"AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO"
UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZÁN
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
“DESARROLLO DE LOS PROCEDIMIENTOS PARA LA ELABORACION DE PROBETAS PARA
ENSAYO DE COMPRESION DE CONCRETO”
ESTUDIANTE(S):
TRINIDAD ROSALES JOSE ARMANDO
CLAVERIANO MAÍZ MIGUEL ÁNGEL
DAZA CALIXTO, JOSÉ ALEXANDER
DOCENTE:
ING. GONZALES CAMPOS OMAR
1. Introducción
EL PRESENTE INFORME DETALLA EL PROCESO DE ELABORACIÓN DE PROBETAS
CILÍNDRICAS DE CONCRETO DISEÑADAS PARA UNA RESISTENCIA ESPECIFICADA DE F’C = 350
KG/CM².
EL DISEÑO DE MEZCLA UTILIZADO SE BASA EN LOS PARÁMETROS ESTABLECIDOS EN EL
INFORME TÉCNICO “DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO ESTRUCTURAL”, DESARROLLADO
BAJO LOS LINEAMIENTOS DEL MÉTODO ACI 211.1, EMPLEANDO MATERIALES
CONVENCIONALES Y SIN EL USO DE ADITIVOS.
LA FABRICACIÓN DE PROBETAS CONSTITUYE UNA ETAPA FUNDAMENTAL DENTRO DEL
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO, YA QUE PERMITE VERIFICAR SI LA RESISTENCIA
REAL OBTENIDA EN LABORATORIO ES COHERENTE CON LA RESISTENCIA DE DISEÑO.
EL PRESENTE TRABAJO DESCRIBE DE MANERA ORDENADA Y DETALLADA CADA UNA DE LAS
ETAPAS EJECUTADAS: SELECCIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES, DOSIFICACIÓN,
MEZCLADO, MOLDEADO, COMPACTACIÓN Y CURADO, SIGUIENDO ESTRICTAMENTE LAS
NORMAS ASTM C192, ASTM C33 Y ASTM C39, GARANTIZANDO LA VALIDEZ Y CONFIABILIDAD
DE LOS RESULTADOS POSTERIORES.
FINALMENTE, SE PRESENTAN LOS CÁLCULOS DEL VOLUMEN REQUERIDO Y LAS
CANTIDADES EXACTAS DE MATERIALES PARA LA ELABORACIÓN DE 4 PROBETAS DE 15×30
CM Y 3 PROBETAS DE 10×20 CM, LAS CUALES SERÁN ENSAYADAS A 7, 14 Y 28 DÍAS,
PERMITIENDO DETERMINAR LA EVOLUCIÓN DE LA RESISTENCIA Y VALIDAR EL DESEMPEÑO
DEL CONCRETO DISEÑADO.
Objetivos
OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECÍFICOS
REALIZAR EL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL
AGREGADO FINO Y GRUESO PARA VERIFICAR SU
ELABORAR PROBETAS CILÍNDRICAS DE CUMPLIMIENTO CON LAS ESPECIFICACIONES ASTM C33.
CONCRETO DISEÑADAS PARA UNA
APLICAR EL DISEÑO DE MEZCLA PARA CONCRETO F’C =
RESISTENCIA DE F’C = 350 KG/CM², 350 KG/CM² OBTENIDO DEL INFORME DE REFERENCIA.
APLICANDO LOS PROCEDIMIENTOS
ESTABLECIDOS POR LAS NORMAS PREPARAR EL CONCRETO MEDIANTE UN PROCESO
ASTM, CON EL FIN DE EVALUAR SU ADECUADO DE DOSIFICACIÓN, MEZCLADO Y CONTROL DE
MATERIALES.
RESISTENCIA A COMPRESIÓN A
DIFERENTES EDADES. MOLDEAR Y COMPACTAR CORRECTAMENTE LAS
PROBETAS SIGUIENDO LOS PROCEDIMIENTOS DE ASTM
C192.
EFECTUAR EL CURADO DE LAS PROBETAS EN
CONDICIONES ESTANDARIZADAS PARA GARANTIZAR UN
DESARROLLO ADECUADO DE RESISTENCIA.
2. Marco Teórico
EL PRESENTE MARCO TEÓRICO REÚNE LOS CONCEPTOS FUNDAMENTALES RELACIONADOS CON LA ELABORACIÓN DE PROBETAS CILÍNDRICAS DE CONCRETO.
1. CONCRETO
El concreto es un material compuesto formado principalmente por cemento, agua, agregado fino, agregado grueso y aditivos (en caso de
emplearse). Su resistencia y durabilidad dependen tanto de la calidad de sus materiales como de los procedimientos de mezclado,
compactación y curado.
2. RESISTENCIA A COMPRESIÓN DEL CONCRETO
La resistencia a compresión es la propiedad mecánica más importante del concreto, ya que define su capacidad para soportar cargas sin fallar. Esta
resistencia se mide mediante el ensayo de compresión en probetas cilíndricas según ASTM C39.
3. RELACIÓN AGUA/CEMENTO (A/C)
La relación agua/cemento es el factor más determinante en la resistencia del concreto. Se define como:
Mientras menor sea la relación a/c, mayor será la resistencia final del concreto, siempre que el mezclado y compactación sean adecuados.
Para el concreto f’c = 350 kg/cm², el diseño de mezcla corresponde a una relación a/c ≈ 0.52, la cual permite alcanzar la resistencia requerida
manteniendo una adecuada trabajabilidad sin uso de aditivos.
2. Marco Teórico
4. DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – MÉTODO ACI 211.1
El método ACI 211.1 es la guía más utilizada para el diseño de mezclas de concreto. Su objetivo es determinar las proporciones óptimas de cemento, agua y
agregados para producir un concreto con resistencia, durabilidad y trabajabilidad adecuadas.
5. AGREGADOS PARA CONCRETO
Los agregados representan entre el 60% y 75% del volumen total del concreto, por lo que influyen directamente en sus propiedades.
Se clasifican en:
Agregado fino (arena) Agregado grueso (piedra chancada)
PASA POR EL TAMIZ N° 4. SU GRANULOMETRÍA AFECTA: RETENIDO EN EL TAMIZ N° 4. EL TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL INFLUYE EN:
· LA TRABAJABILIDAD,
· LA RESISTENCIA,
· EL ASENTAMIENTO,
· LA COMPACTACIÓN,
· LA COHESIÓN DE LA MEZCLA,
· Y LA UNIFORMIDAD DEL CONCRETO.
· Y LA DEMANDA DE AGUA.
EL AGREGADO FINO EMPLEADO POSEE UN MÓDULO DE FINEZA DE 2.91, UBICÁNDOLO EN LA ZONA MEDIA RECOMENDADA POR ASTM C33.
2. Marco Teórico
6. GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS
LA GRANULOMETRÍA ES LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑOS DE PARTÍCULAS DENTRO DE UN AGREGADO. SE DETERMINA MEDIANTE EL ENSAYO DE TAMIZADO SEGÚN ASTM C136.
UNA GRANULOMETRÍA ADECUADA TIENE LOS SIGUIENTES BENEFICIOS:
· REDUCCIÓN DE VACÍOS INTERNOS.
· MAYOR COMPACIDAD DEL CONCRETO.
· MAYOR RESISTENCIA Y DURABILIDAD.
· MENOR DEMANDA DE AGUA.
· MEJOR TRABAJABILIDAD SIN NECESIDAD DE ADITIVOS.
LOS AGREGADOS DEL INFORME CUMPLEN CON ASTM C33, TANTO PARA AGREGADO FINO COMO PARA GRUESO.
5. AGREGADOS PARA CONCRETO
LAS PROBETAS CILÍNDRICAS SE UTILIZAN PARA OBTENER LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN DEL CONCRETO EN LABORATORIO.
LAS DIMENSIONES MÁS EMPLEADAS SON:
15 × 30 CM → PROBETA ESTÁNDAR
10 × 20 CM → PROBETA REDUCIDA (REQUIERE FACTOR DE CORRECCIÓN)
SU ELABORACIÓN DEBE SEGUIR ESTRICTAMENTE LOS PROCEDIMIENTOS DE:
· ASTM C192 → MEZCLADO Y MOLDEO · ASTM C470 → MOLDES CILÍNDRICOS · ASTM C39 → ENSAYO DE COMPRESIÓN
2. Marco Teórico
8. CURADO DEL CONCRETO
EL CURADO ES EL PROCESO MEDIANTE EL CUAL SE MANTIENE LA HUMEDAD Y TEMPERATURA ADECUADAS PARA PERMITIR LA HIDRATACIÓN DEL CEMENTO.
· COMPLETAMENTE SUMERGIDAS EN AGUA POTABLE,
SEGÚN ASTM C511, LAS PROBETAS DEBEN CURARSE: · A UNA TEMPERATURA DE 23 ± 2 °C,
·HASTA EL DÍA DEL ENSAYO.
UN CURADO DEFICIENTE PUEDE DISMINUIR LA RESISTENCIA FINAL HASTA EN 40%.
EL CURADO UTILIZADO EN ESTE INFORME GARANTIZA CONDICIONES IDEALES DE HIDRATACIÓN.
9. ENSAYO DE COMPRESIÓN (ASTM C39)
ES EL PROCEDIMIENTO MEDIANTE EL CUAL SE APLICA UNA CARGA AXIAL CRECIENTE A LA PROBETA HASTA QUE SE PRODUCE LA FALLA.
EL ENSAYO PERMITE:
· VERIFICAR LA CALIDAD DEL CONCRETO,
· COMPARAR LA RESISTENCIA REAL CON LA DE DISEÑO (F’C),
· CONTROLAR EL COMPORTAMIENTO MECÁNICO EN DIFERENTES EDADES.
Los ensayos programados a 7, 14 y 28 días permiten evaluar la evolución de la resistencia y comprobar si la mezcla cumple con f’c = 350 kg/cm².
3. Materiales y equipos
Materiales Equipos
MEZCLADORA DE CONCRETO
·ARENA NATURAL (AGREGADO FINO)
EMPLEADA PARA OBTENER UNA MEZCLA HOMOGÉNEA Y UNIFORME.
PROVENIENTE DE UNA FUENTE SELECCIONADA Y CARACTERIZADA MEDIANTE
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO (MF = 2.91), APTA PARA CONCRETO MOLDES CILÍNDRICOS
ESTRUCTURAL.
4 MOLDES DE 15×30 CM 3 MOLDES DE 10×20 CM
·PIEDRA CHANCADA ½" (AGREGADO GRUESO) CUMPLEN ASTM C470 Y SE ENCUENTRAN EN BUEN ESTADO.
VARILLA DE COMPACTACIÓN (16 MM DE DIÁMETRO)
AGREGADO TRITURADO CON TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DE ½", CON UTILIZADA PARA COMPACTAR EL CONCRETO EN CAPAS, SEGÚN ASTM C192.
CURVA GRANULOMÉTRICA DENTRO DE LOS LÍMITES DE ASTM C33.
BALANZA DIGITAL
AGUA POTABLE
DE CAPACIDAD Y PRECISIÓN ADECUADAS PARA PESAR MATERIALES CON
EXACTITUD.
LIBRE DE IMPUREZAS, SUSTANCIAS ORGÁNICAS Y SEDIMENTOS,
RECIPIENTES Y BALDES
CUMPLIENDO ASTM C1602.
PARA MEDIR AGUA Y TRANSPORTAR MATERIALES.
HERRAMIENTAS DE ENRASE
ESPÁTULAS Y REGLAS METÁLICAS PARA NIVELACIÓN DE LA SUPERFICIE.
4. Estudio de granulometría
EL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO PERMITE DETERMINAR LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑOS DE PARTÍCULAS EN LOS AGREGADOS FINO Y GRUESO.
LOS ENSAYOS SE REALIZARON TOMANDO COMO REFERENCIA LOS VALORES PROPORCIONADOS EN EL INFORME BASE “DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO
ESTRUCTURAL”, BAJO LOS LINEAMIENTOS DE LA NORMA ASTM C136.
4.1 GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO (ARENA)
LOS RESULTADOS DEL INFORME CORRESPONDEN A UNA ARENA NATURAL CON UN MÓDULO DE FINEZA (MF) DE 2.91, LO CUAL LA CLASIFICA COMO ARENA DE
ZONA MEDIA SEGÚN ASTM C33, ADECUADA PARA CONCRETO ESTRUCTURAL.
ESTA GRANULOMETRÍA CUMPLE CON ASTM C33 Y ES ADECUADA PARA CONCRETO ESTRUCTURAL.
INTERPRETACIÓN TÉCNICA
· LA ARENA PRESENTA UNA CURVA CONTINUA Y BIEN DISTRIBUIDA.
· EL MÓDULO DE FINEZA (2.91) INDICA UNA ARENA LIGERAMENTE GRUESA, LO CUAL
REDUCE LA DEMANDA DE AGUA.
· CUMPLE CON LAS ESPECIFICACIONES DE ASTM C33, POR LO QUE ES APTA PARA
CONCRETO DE 350 KG/CM².
4. Estudio de granulometría
4.2 GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO (PIEDRA ½")
LOS VALORES CORRESPONDEN A UN AGREGADO TRITURADO CON TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL (TMN) DE ½", ADECUADO PARA ELEMENTOS ESTRUCTURALES Y
FABRICACIÓN DE PROBETAS CILÍNDRICAS.
TABLA 2 – GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO
ESTA GRANULOMETRÍA CUMPLE ASTM C33 PARA AGREGADO GRUESO
TAMAÑO MÁXIMO ½".
INTERPRETACIÓN TÉCNICA
EL AGREGADO GRUESO MUESTRA UNA DISTRIBUCIÓN
ADECUADA Y CUMPLE CON ASTM C33.
·
PRESENTA BAJA PRESENCIA DE PARTÍCULAS FINAS, LO
QUE MEJORA LA COMPACIDAD DEL CONCRETO.
EL TMN DE ½" ES IDEAL PARA PROBETAS CILÍNDRICAS,
YA QUE EVITA BLOQUEOS Y FACILITA LA
COMPACTACIÓN.
Importancia de la Granulometría
en Concretos de 350 kg/cm²
· Asegura una mezcla densa y bien compactada, lo que incrementa la resistencia.
· Reduce la segregación y la exudación del concreto fresco.
· Permite trabajar sin aditivo manteniendo una trabajabilidad adecuada.
· Mejora la adherencia pasta–agregado, fundamental en concretos de mediana–alta resistencia.
5. Diseño de mezcla para f’c = 350 kg/cm²
EL DISEÑO DE MEZCLA EMPLEADO EN ESTE INFORME SE OBTUVO DEL DOCUMENTO TÉCNICO “DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO
ESTRUCTURAL”, ELABORADO SIGUIENDO EL MÉTODO DEL ACI 211.1 – STANDARD PRACTICE FOR SELECTING PROPORTIONS FOR NORMAL
WEIGHT CONCRETE.
ESTE MÉTODO SE BASA EN LA DETERMINACIÓN DE PROPORCIONES ÓPTIMAS DE CEMENTO, AGUA, AGREGADO FINO, AGREGADO
GRUESO Y RELACIÓN AGUA/CEMENTO, CON EL FIN DE LOGRAR LA RESISTENCIA ESPECIFICADA Y UNA ADECUADA TRABAJABILIDAD.
PARA LA MEZCLA CORRESPONDIENTE A F’C = 350 KG/CM², SE UTILIZÓ UN DISEÑO SIN ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE, CONSIDERANDO QUE LOS
AGREGADOS PRESENTAN UNA GRANULOMETRÍA ADECUADA Y QUE LAS CONDICIONES DE LABORATORIO PERMITEN UN MANEJO ÓPTIMO DEL
CONCRETO.
5.1 PARÁMETROS DE DISEÑO
LOS PRINCIPALES PARÁMETROS OBTENIDOS DEL INFORME ORIGINAL PARA ESTA RESISTENCIA FUERON LOS SIGUIENTES:
RESISTENCIA ESPECIFICADA (F’C): 350 KG/CM²
RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA (F’CR): SEGÚN ACI
RELACIÓN AGUA/CEMENTO (A/C): 0.52
ASENTAMIENTO OBJETIVO: 3" – 4" (SEGÚN EL INFORME)
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL AGREGADO: ½"
AMBIENTE DE EXPOSICIÓN: INTERIOR – CONDICIONES NORMALES
TIPO DE CEMENTO: PORTLAND TIPO GU (TIPO I)
5. Diseño de mezcla para f’c = 350 kg/cm²
5.2 DOSIFICACIÓN POR 1 M³ DE CONCRETO 5.3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA MEZCLA
DISEÑO SIN ADITIVO
A) CEMENTO
RELACIÓN A/C = 0.56
EL CONTENIDO DE CEMENTO DE 438.22 KG/M³ GARANTIZA UNA RESISTENCIA
ADECUADA Y UN BUEN DESARROLLO INICIAL DE FRAGUADO.
(VALORES TOMADOS DEL DISEÑO DEL INFORME BASE PARA F’C = 350
KG/CM², MEZCLA SIN ADITIVO) B) RELACIÓN AGUA/CEMENTO
LA RELACIÓN A/C DE 0.52 PERMITE ALCANZAR LA RESISTENCIA
REQUERIDA MANTENIENDO UNA CONSISTENCIA ADECUADA SIN
NECESIDAD DE ADITIVOS.
C) AGREGADO FINO
ARENA NATURAL CON MÓDULO DE FINEZA 2.91, CLASIFICADA COMO ARENA
DE ZONA MEDIA, REDUCIENDO LA DEMANDA DE AGUA Y MEJORANDO LA
COHESIÓN.
D) AGREGADO GRUESO
PIEDRA CHANCADA ½" CON GRANULOMETRÍA DENTRO DE
ASTM C33. SU DISTRIBUCIÓN CONTINUA FAVORECE LA
COMPACIDAD.
E) CONDICIONES DE MEZCLADO
EL DISEÑO ESTÁ OPTIMIZADO PARA MEZCLAS REALIZADAS EN
LABORATORIO, DONDE LAS CONDICIONES DE HUMEDAD, TEMPERATURA
Y CONTROL DE MATERIALES SON ESTABLES.
5. Diseño de mezcla para f’c = 350 kg/cm²
5.4 CONSIDERACIONES PARA EL CONCRETO 5.5 COMPORTAMIENTO ESPERADO EN EL CURADO
FRESCO
SEGÚN ACI Y LOS RESULTADOS DEL INFORME:
NO SE EMPLEÓ ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE PARA
MANTENER LA NATURALEZA DEL A LOS 7 DÍAS: 60–70% DE LA
ENSAYO. RESISTENCIA FINAL.
LA GRANULOMETRÍA ADECUADA A LOS 14 DÍAS: 80–90%.
PERMITE OBTENER UNA
TRABAJABILIDAD ACEPTABLE. A LOS 28 DÍAS: RESISTENCIA FINAL
(100% O LIGERAMENTE SUPERIOR).
SE ESPERA UN ASENTAMIENTO
ENTRE 3" Y 4" SIN PÉRDIDA DE ESTO SE DEBE AL ALTO CONTENIDO
COHESIÓN. DE CEMENTO, BUENA
GRANULOMETRÍA Y CONTROL
LA MEZCLA PRESENTA UNA BAJA ADECUADO DEL CURADO.
PROBABILIDAD DE SEGREGACIÓN Y
BUENA COHESIÓN.
6. Cálculo del volumen de concreto necesario
PARA DETERMINAR LA CANTIDAD DE MATERIALES REQUERIDA, SE CALCULA PRIMERO EL VOLUMEN TOTAL DEL CONCRETO
NECESARIO PARA LA FABRICACIÓN DE:
· 4 PROBETAS GRANDES DE 15 × 30 CM
6.1 Volumen de las probetas grandes (15 × 30 cm) 6.2 Volumen de las probetas pequeñas (10 × 20 cm)
DIMENSIONES: DIMENSIONES:
FÓRMULA DEL VOLUMEN DEL CILINDRO:
FÓRMULA DEL VOLUMEN DEL CILINDRO:
PARA 3 PROBETAS:
PARA 4 PROBETAS:
6. Cálculo del volumen de concreto necesario
6.3 Volumen total de concreto requerido
7. Cantidades finales de materiales (para 0.033 m³)
CON EL DISEÑO DE MEZCLA PARA F’C = 350 KG/CM², SE ESCALA CADA MATERIAL SEGÚN:
TABLA 3 – MATERIALES NECESARIOS PARA 0.026 M³
INTERPRETACIÓN TÉCNICA
LA CANTIDAD DE CEMENTO (11.39 KG)
GARANTIZA LA RESISTENCIA REQUERIDA.
EL VOLUMEN REDUCIDO (0.026 M³) ES
SUFICIENTE PARA FABRICAR LAS 7
PROBETAS PROGRAMADAS.
LA ARENA Y LA PIEDRA MANTIENEN LA
RELACIÓN GRANULAR ESTABLECIDA POR
EL MÉTODO ACI, CONSERVANDO UNA
BUENA TRABAJABILIDAD.
EL AGUA (5.93 L) PERMITE MANTENER LA
RELACIÓN A/C = 0.52, FUNDAMENTAL PARA
LOGRAR F’C = 350 KG/CM²
8. Procedimiento para la elaboración de probetas
EL PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE PROBETAS CILÍNDRICAS SE REALIZÓ SIGUIENDO LAS NORMAS ASTM C192 (ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS
EN LABORATORIO), ASTM C470 (MOLDES CILÍNDRICOS) Y ASTM C39 (ENSAYO DE COMPRESIÓN). A CONTINUACIÓN, SE DESCRIBEN LAS ETAPAS EJECUTADAS
EN LA PREPARACIÓN DEL CONCRETO Y SU POSTERIOR MOLDEO.
8.2 MEZCLADO DEL CONCRETO (ASTM C192)
8.1 PREPARACIÓN DE MATERIALES
1. LOS AGREGADOS FINO Y GRUESO FUERON VERIFICADOS 1. CARGA INICIAL DE MATERIALES SECOS:
PARA ASEGURAR QUE CORRESPONDAN A LOS MISMOS
UTILIZADOS EN EL DISEÑO DE MEZCLA. SE COLOCÓ EN LA MEZCLADORA LA PIEDRA, ARENA Y CEMENTO,
MANTENIENDO EL ORDEN RECOMENDADO PARA ASEGURAR UNA
CORRECTA HOMOGENEIZACIÓN.
2. SE PESARON LAS CANTIDADES EXACTAS DE CEMENTO,
ARENA, PIEDRA Y AGUA SEGÚN LOS CÁLCULOS REALIZADOS 2. MEZCLADO EN SECO:
PARA EL VOLUMEN TOTAL DE 0.026 M³.
SE MEZCLARON LOS MATERIALES DURANTE 1 MINUTO, PERMITIENDO
UNA DISTRIBUCIÓN UNIFORME DE LAS PARTÍCULAS SÓLIDAS.
3. SE REALIZARON OBSERVACIONES PRELIMINARES DE 3. ADICIÓN DEL AGUA:
HUMEDAD EN LOS AGREGADOS PARA AJUSTAR
LIGERAMENTE EL AGUA SI FUERA NECESARIO. EL AGUA SE INCORPORÓ GRADUALMENTE MIENTRAS LA MEZCLADORA
PERMANECÍA EN FUNCIONAMIENTO PARA GARANTIZAR UNA
HIDRATACIÓN ADECUADA DEL CEMENTO.
4. MEZCLADO HÚMEDO:
UNA VEZ AGREGADA TODA EL AGUA, LA MEZCLA SE TRABAJÓ
DURANTE 2 A 3 MINUTOS.
5. REPOSO:
SE DETUVO EL MEZCLADO DURANTE 30 SEGUNDOS (ASTM C192) PARA PERMITIR
LA HUMECTACIÓN TOTAL DE LOS COMPONENTES.
6. MEZCLADO FINAL:
SE MEZCLÓ POR 30 SEGUNDOS ADICIONALES, OBTENIENDO UN
CONCRETO HOMOGÉNEO Y CON LA TRABAJABILIDAD ADECUADA.
8. Procedimiento para la elaboración de probetas
8.3 MOLDEO DE PROBETAS (ASTM C192 Y C470)
8.4 CURADO DE LAS PROBETAS (ASTM C192 / C511)
PARA PROBETAS DE 15 × 30 CM Y 10 × 20 CM:
1. UNA VEZ MOLDEADAS, LAS PROBETAS SE MANTUVIERON EN SUS
MOLDES POR 24 HORAS, PROTEGIDAS CONTRA VIBRACIÓN Y PÉRDIDA
1. LOS MOLDES FUERON LIMPIADOS, ENGRASADOS LIGERAMENTE Y DE HUMEDAD.
COLOCADOS SOBRE UNA SUPERFICIE FIRME Y NIVELADA.
2. TRANSCURRIDO EL TIEMPO, SE PROCEDIÓ AL DESMOLDE
2. CADA PROBETA SE LLENÓ EN 3 CAPAS DE IGUAL ALTURA. CUIDADOSAMENTE PARA EVITAR DAÑOS EN LOS BORDES.
3. COMPACTACIÓN POR VARILLADO: 3. LAS PROBETAS SE SUMERGIERON COMPLETAMENTE EN UN
RECIPIENTE CON AGUA POTABLE LIMPIA.
· SE APLICARON 25 GOLPES DE VARILLA POR CAPA, DISTRIBUIDOS
UNIFORMEMENTE. 4. LA TEMPERATURA DEL AGUA SE MANTUVO ENTRE 23 ± 2 °C, SEGÚN
LO ESTABLECE ASTM C511.
4. GOLPETEO DEL MOLDE:
5. EL CURADO SE MANTUVO HASTA LAS EDADES PROGRAMADAS DE
TRAS EL VARILLADO, SE GOLPEARON LAS PAREDES EXTERNAS DEL ENSAYO:
MOLDE 10 VECES POR CAPA PARA ELIMINAR BURBUJAS DE AIRE.
· 7 DÍAS
5. SE NIVELÓ LA SUPERFICIE DEL CONCRETO CON UNA ESPÁTULA
METÁLICA (ENRASE). · 14 DÍAS
6. CADA PROBETA SE IDENTIFICÓ CON: · 28 DÍAS (RESISTENCIA FINAL)
· FECHA DE ELABORACIÓN
· TIPO DE MEZCLA (F’C = 350)
· TAMAÑO DE LA PROBETA
· NÚMERO DE PROBETA
8. Procedimiento para la elaboración de probetas
8.5 OBSERVACIONES RELEVANTES DEL PROCESO
·NO SE EMPLEARON ADITIVOS, POR LO QUE LA TRABAJABILIDAD
DEPENDIÓ EXCLUSIVAMENTE DE LA GRANULOMETRÍA Y
RELACIÓN A/C.
·LA COMPACTACIÓN MANUAL FUE DECISIVA PARA EVITAR VACÍOS
INTERNOS EN LAS PROBETAS.
·LAS PROBETAS PEQUEÑAS (10×20) REQUIEREN UN CONTROL MÁS
ESPECÍFICO DEBIDO A SU MENOR TAMAÑO, AUNQUE FUERON
MOLDEADAS BAJO EL MISMO PROCEDIMIENTO.
·LA TEMPERATURA AMBIENTE Y DEL AGUA DE CURADO SE
MANTUVIERON ESTABLES DURANTE TODO EL PROCESO.
9. Curado de probetas
9.1 CURADO INICIAL (PRIMERAS 24 HORAS) 9.2 DESMOLDE
TRANSCURRIDAS LAS 24 HORAS, SE RETIRARON
1. DESPUÉS DEL MOLDEO, LAS PROBETAS SE MANTUVIERON CUIDADOSAMENTE LOS MOLDES.
DENTRO DE SUS MOLDES POR UN PERIODO DE 24 HORAS.
LAS PROBETAS FUERON MANIPULADAS CON PRECAUCIÓN PARA
2. SE COLOCARON SOBRE UNA SUPERFICIE FIRME Y NIVELADA EVITAR GOLPEAR ARISTAS O PROVOCAR MICROFISURAS QUE
PARA EVITAR DEFORMACIONES DURANTE EL FRAGUADO. AFECTEN LA RESISTENCIA FINAL.
3. SE PROTEGIERON DE CORRIENTES DE AIRE, VIBRACIONES, CADA PROBETA FUE VERIFICADA PARA ASEGURAR QUE
RAYOS SOLARES DIRECTOS Y PÉRDIDA EXCESIVA DE HUMEDAD. MANTENGA SU FORMA CILÍNDRICA Y SUPERFICIE REGULAR.
4. LA TEMPERATURA AMBIENTE SE MANTUVO DENTRO DEL
RANGO RECOMENDADO POR ASTM C192 (20–25 °C).
ESTE PERIODO PERMITIÓ QUE EL CONCRETO ADQUIRIERA LA
RESISTENCIA NECESARIA PARA EL DESMOLDE SIN RIESGO DE
DAÑOS.
9. Curado de probetas
9.3 CURADO EN AGUA (ASTM C511) 9.4 IMPORTANCIA DEL CURADO EN PROBETAS F’C = 350
KG/CM²
· LA HIDRATACIÓN DEL CEMENTO ES MÁS ACTIVA EN LAS PRIMERAS 48 HORAS; POR ELLO,
LAS PROBETAS SE SUMERGIERON COMPLETAMENTE EN UN MANTENER HUMEDAD CONSTANTE ES ESENCIAL.
ESTANQUE O RECIPIENTE CON AGUA POTABLE LIMPIA.
· UN CURADO DEFICIENTE PUEDE REDUCIR LA RESISTENCIA FINAL HASTA 40%, AFECTANDO
SE CONTROLÓ QUE LA TEMPERATURA SE MANTUVIERA ENTRE 23 ± 2 °C, LA VALIDEZ DE LOS ENSAYOS.
CONDICIÓN ESTABLECIDA POR LA NORMA PARA CURADO ÓPTIMO.
· EL CURADO EN AGUA GARANTIZA CONDICIONES UNIFORMES ENTRE PROBETAS, EVITANDO
VARIABILIDAD EN LOS RESULTADOS.
EL AGUA SE RENOVÓ PERIÓDICAMENTE PARA ASEGURAR SU
LIMPIEZA Y EVITAR CONTAMINACIÓN. · PARA CONCRETOS SIN ADITIVO, COMO EN ESTE INFORME, EL CURADO ADECUADO AYUDA A
COMPENSAR LA MENOR FLUIDEZ INICIAL.
LAS PROBETAS PERMANECIERON EN EL TANQUE DE CURADO
HASTA LAS EDADES ESTABLECIDAS PARA ENSAYO: · LA ESTABILIDAD TÉRMICA DEL AGUA DE CURADO MEJORA LA PREDICTIBILIDAD DEL
COMPORTAMIENTO MECÁNICO A 7, 14 Y 28 DÍAS.
9.5 ENSAYOS PROGRAMADOS
LAS PROBETAS SE PREPARARON PARA ENSAYOS DE
COMPRESIÓN EN LAS SIGUIENTES EDADES:
SE UTILIZÓ MARCACIÓN VISIBLE PARA IDENTIFICAR CADA PROBETA: · 7 DÍAS: RESISTENCIA TEMPRANA
· 14 DÍAS: RESISTENCIA INTERMEDIA
· FECHA DE MOLDEO · 28 DÍAS: RESISTENCIA FINAL Y DE DISEÑO
· EDAD DE ENSAYO
· TIPO DE MEZCLA (F’C = 350)
ESTOS RESULTADOS PERMITIRÁN VERIFICAR SI LA
· DIMENSIONES (15×30 O 10×20 CM)
· NÚMERO DE PROBETA. MEZCLA CUMPLE LA RESISTENCIA ESPECIFICADA
DE 350 KG/CM².
10. Conclusiones
EL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO MOSTRÓ RESULTADOS QUE
CUMPLEN CON LOS REQUISITOS DE LA NORMA ASTM C33
EL DISEÑO DE MEZCLA PARA F’C = 350 KG/CM², BASADO EN EL MÉTODO ACI 211.1 Y EXTRAÍDO DEL INFORME “DISEÑO DE MEZCLAS DE
CONCRETO ESTRUCTURAL”, PERMITIÓ OBTENER PROPORCIONES ADECUADAS DE CEMENTO, AGREGADOS Y AGUA PARA LOGRAR LA
RESISTENCIA ESPECIFICADA SIN EL USO DE ADITIVOS
SE DETERMINARON CORRECTAMENTE LAS CANTIDADES DE MATERIALES NECESARIAS PARA PREPARAR EL VOLUMEN TOTAL DE 0.026 M³
DE CONCRETO, SUFICIENTE PARA ELABORAR 4 PROBETAS GRANDES (15 × 30 CM) Y 3 PROBETAS PEQUEÑAS (10 × 20 CM).
·LA ELABORACIÓN DE LAS PROBETAS SE REALIZÓ CUMPLIENDO ESTRICTAMENTE LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS POR LAS NORMAS
ASTM C192 Y ASTM C470, LO QUE ASEGURA UNA ADECUADA COMPACTACIÓN, HOMOGENEIDAD Y CORRECTA CONFORMACIÓN GEOMÉTRICA DE
LOS ESPECÍMENES. LA COMPACTACIÓN MEDIANTE VARILLADO EN 3 CAPAS Y EL ENRASE FINAL CONTRIBUYERON A MINIMIZAR LA
PRESENCIA DE VACÍOS INTERNOS.
·EL PROCESO DE CURADO, LLEVADO A CABO SEGÚN ASTM C192 Y ASTM C511, GARANTIZÓ CONDICIONES DE HUMEDAD Y TEMPERATURA
ADECUADAS PARA EL DESARROLLO ÓPTIMO DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO. LAS PROBETAS FUERON ALMACENADAS EN AGUA A 23 ± 2
°C HASTA SUS EDADES DE ENSAYO, LO CUAL ASEGURA QUE LOS RESULTADOS OBTENIDOS SEAN REPRESENTATIVOS Y CONFIABLES.
·EL CONJUNTO DE PROCEDIMIENTOS APLICADOS —SELECCIÓN DE MATERIALES, DOSIFICACIÓN, MEZCLADO, COMPACTACIÓN Y CURADO—
PERMITE ASEGURAR QUE LAS PROBETAS ELABORADAS ESTÁN EN CONDICIONES ADECUADAS PARA SER ENSAYADAS A 7, 14 Y 28 DÍAS, LO
QUE PERMITIRÁ VERIFICAR SI LA MEZCLA CUMPLE CON LA RESISTENCIA DE DISEÑO DE F’C = 350 KG/CM².
11. ANEXOs
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