UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

UNIDAD DE APRENDIZAJE:

COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

ACTIVIDAD

CASO PRÁCTICO: CASA HABITACIÓN

CATEDRÁTICO: ING. JOSÉ MAURO VILLAREAL ORTEGA

PLAN 2019

GRUPO 008

MATRICULA 2022525

ANA SOFIA CERVANTES BLANCO

San Nicolas De Los Garza, N.L, A 31 de mayo del 2025.

 CASO PRÁCTICO CASA HABITACIÓN
Para construir una casa habitación en un clima árido con condición de erosión
constante, se necesitan los siguientes materiales:

• Adobe.

El adobe es un material de construcción tradicional que se utiliza principalmente por

sus propiedades térmicas, estructurales y ecológicas. Su función principal es
proporcionar aislamiento térmico, manteniendo los espacios frescos en verano y
cálidos en invierno. Además, es un material económico y sostenible, ya que se fabrica
con tierra, agua y fibras naturales, sin necesidad de procesos industriales complejos.
En términos estructurales, el adobe es utilizado en la construcción de muros y
viviendas, especialmente en regiones áridas donde su resistencia y estabilidad son
adecuadas para el clima. También ofrece buen aislamiento acústico, lo que lo hace
ideal para edificaciones que requieren confort sonoro.

• Piedra y concreto.

La piedra ha sido utilizada desde tiempos antiguos por su durabilidad, resistencia y

estética. Sus principales funciones incluyen:

o Agregado en el concreto: La grava mejora la cohesión de la mezcla y

aumenta la resistencia.

o Construcción de muros y cimientos: Su solidez la hace ideal para

estructuras de soporte.

o Material de relleno: Se usa en carreteras y pavimentos para estabilidad.

o Revestimiento de fachadas: Aporta belleza y protección contra el

desgaste.

El concreto es un material versátil y resistente, ideal para estructuras modernas. Sus

funciones incluyen:

o Soporte estructural: Se usa en edificios, puentes y carreteras por su

capacidad de carga.

o Durabilidad en climas extremos: Resiste altas temperaturas y baja

humedad, como se menciona en el documento que estás consultando.
 o Flexibilidad en diseño: Puede moldearse en diversas formas y texturas.

o Resistencia a la compresión: Es fundamental en cimentaciones y pisos

industriales.

• Cemento, arena, agregados y acero.

El cemento es el componente clave en la fabricación del concreto y mortero. Su

función principal es actuar como aglutinante, es decir, unir los materiales y
proporcionar cohesión a la mezcla. Al mezclarse con agua, el cemento inicia un
proceso de hidratación, formando una pasta que endurece con el tiempo y adquiere
resistencia mecánica.

La arena es un agregado fino que se utiliza para mejorar la trabajabilidad del concreto
y el mortero. Su función es rellenar los espacios entre los agregados gruesos,
proporcionando una mezcla más compacta y uniforme. Además, ayuda a reducir la
contracción del concreto y mejora su resistencia.

Los agregados pueden ser gruesos (como la grava) o finos (como la arena). Su función
es proporcionar estructura y resistencia al concreto. Representan entre el 60-75% del
volumen total de la mezcla y mejoran su estabilidad y durabilidad.

El acero se utiliza en la construcción como refuerzo en estructuras de concreto. Su

función es absorber esfuerzos de tracción, ya que el concreto por sí solo es muy
resistente a la compresión, pero débil ante fuerzas de tensión. El acero refuerza
elementos como vigas, columnas y losas, aumentando la capacidad estructural y la
seguridad de las edificaciones

• Materiales para el interior.

Las instalaciones interiores de una casa habitación son esenciales para su

funcionalidad y comodidad.

o Instalaciones hidráulicas
❖ Agua potable: Sistema de tuberías que distribuye agua limpia a baños, cocina
y lavandería.
❖ Drenaje y alcantarillado: Conduce aguas residuales hacia el sistema de
desagüe.
❖ Desagües pluviales: Evita acumulaciones de agua en techos y patios.
 o Instalaciones sanitarias
❖ Baños y sanitarios: Incluyen tuberías de agua fría y caliente, desagües y
ventilación.
❖ Registros sanitarios: Permiten inspección y mantenimiento del sistema de
drenaje.
o Instalaciones eléctricas
❖ Iluminación: Distribución de energía para lámparas y focos.
❖ Tomas de corriente: Conexiones para electrodomésticos y dispositivos
electrónicos.
❖ Protección eléctrica: Interruptores y fusibles para evitar sobrecargas.
o Instalaciones de gas
❖ Gas LP o natural: Suministro para estufas, calentadores de agua y calefacción.
❖ Válvulas de seguridad: Previenen fugas y accidentes.
o Instalaciones de climatización
❖ Aire acondicionado y calefacción: Regulan la temperatura interior.
❖ Ventilación: Evita acumulación de humedad y mejora la calidad del aire.
o Instalaciones de telecomunicaciones
❖ Internet y telefonía: Cableado para conexión de redes y comunicación.
❖ Televisión: Antenas o fibra óptica para señal de TV.
o Instalaciones complementarias
❖ Sistema contra incendios: Detectores de humo y rociadores.
❖ Domótica: Automatización de luces, seguridad y climatización
• PRUEBAS DE CALIDAD.

El adobe para uso de cimentación tiene la condición de no realizar la construcción en

suelos granulares sueltos, o en suelos cohesivos blandos ni en arcillas expansivas.
La cimentación deberá transmitir la carga de los muros al terreno de acuerdo con su
esfuerzo permisible y tendrá una profundidad mínima de 60 centímetros medida a
partir del terreno natural y un ancho mínimo de 40 centímetros. Los cimientos para los
muros deberán ser concreto ciclópeo o albañilería de piedra. En zonas no lluviosas de
comprobada regularidad e imposibilidad de inundación, se permitirá el uso de mortero
Tipo II para unir la mampostería de piedra. El sobre cimiento deberá ser de concreto
ciclópeo o albañilería de piedra asentada con mortero Tipo I, y tendrá una altura tal
que sobresalga como mínimo 20 centímetros sobre el nivel del suelo. Los métodos de
prueba de concreto son sus pruebas mecánicas de flexión estática, compresión
paralela a la fibra, resistencia a la flexión por impacto, compresión perpendicular a la
fibra, dureza, corte paralelo a la fibra. Estas pruebas pueden realizarse en material
tanto verde como aire seco según lo especificado en estos métodos de prueba.
Además, se presentan métodos de prueba para evaluar propiedades físicas como
gravedad específica, contracción en volumen, contracción radial y contracción
tangencial. El ensayo observa la resistencia a la flexión es una medida a la tracción
del concreto, es una prueba realizada en una viga o losa de concreto no reforzada, se
mide mediante la aplicación de fuerzas a vigas de concreto de 15 cm * 15cm de
sección transversal y con una longitud como mínima de tres veces su espesor (mayor
a 45cm). La resistencia a la rotura se expresa como el Módulo de la rotura (MR) en
libras por pulgada cuadrada (MPa). Las pruebas de flexión se encuentran entre el 10%
y 20% de las pruebas de compresión.

• JUSTIFICACIÓN DE SELECCIÓN Y PRUEBAS

Su fabricación es sencilla y no requiere maquinaria sofisticada. Se mezclan los

ingredientes (arcilla, arena, agua y, en algunos casos, paja o estiércol seco), luego se
moldean en forma de ladrillos y se dejan secar al sol. La fibra añade flexibilidad al
material, evitando que se agriete mientras se seca, ya que la arcilla tiende a encogerse
al perder agua. El uso de adobe es conocido por su capacidad aislante; tanto térmica
como acústicamente. En áreas como Castilla y León en España, se utilizan técnicas
locales que añaden paja a la mezcla de tierra para mejorar su resistencia y durabilidad.
Este tipo de construcción es popular en áreas secas, donde abundan los materiales
necesarios para su fabricación. Además, las construcciones de adobe suelen
revestirse con una capa del mismo barro para mejorar el aislamiento y proteger las
estructuras de la erosión. Por otro lado, el concreto es eficiente en climas áridos semi
desérticos debido a la planificación adecuada de los procesos internos y externos. Si
bien los problemas del clima cálido se encuentran con mayor frecuencia en el verano,
las condiciones climáticas de fuertes vientos, baja humedad relativa y radiación solar
pueden ocurrir en cualquier momento, especialmente en climas más cálidos. Como
tal, el concreto en climas cálidos es cualquier período de alta temperatura en el que
se deben tomar precauciones especiales para garantizar el manejo, la colocación, el
acabado y el curado adecuados del concreto.
 • PROCESO CONSTRUCTIVO PROPUESTO

El proceso para construir con adobe sigue varias etapas que buscan garantizar la
durabilidad de las estructuras. Es fundamental proteger el adobe durante su secado,
evitar la humedad y realizar un correcto proceso de impermeabilización para aumentar
su vida útil. El secado es clave: se deben evitar ambientes de alta radiación solar
directa, ya que esto puede causar que la humedad en los ladrillos se evapore
demasiado rápido, lo que generaría grietas en la estructura. Los primeros 50 cm del
muro deben estar constituidos por una base de piedra o mampostería con una
membrana impermeable para evitar el daño por humedad. Los muros de adobe deben
protegerse con revestimientos de cal, tanto interna como externamente, para evitar la
erosión y el desgaste por la humedad. Cada muro debe tener una base sólida,
generalmente de hormigón, para soportar el peso y asegurar su estabilidad. Es crucial
realizar pruebas previas en laboratorio para verificar la resistencia y estabilidad del
adobe antes de comenzar la construcción. Un adecuado mantenimiento es esencial
para proteger las paredes de la erosión hídrica y garantizar la longevidad de la
estructura. Además, se recomienda realizar inspecciones periódicas al techo y a las
uniones para detectar posibles deterioros y repararlos a tiempo.

• USO DE CONOCIMIENTOS DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE

En las estaciones de invierno, los fenómenos climatológicos que afectan la zona sur
alto andina, en las Regiones de Puno, Arequipa y Cusco, hacen que las bajas
temperaturas en las noches al interior de las habitaciones descienda próximos o
inferiores al punto de congelación del agua, siendo esta un problema que afecta a la
salud, bienestar y satisfacción de los moradores, trayendo consigo diversos perjuicios
principalmente a la salud que afectan a poblaciones más vulnerables entre niños y
adultos mayores. La conductividad térmica y calor específico de adobe y ladrillo,
hecha de una mezcla de arcilla y paja medida por una técnica de la sonda térmica,
determinaron que el adobe con paja y el ladrillo tienen conductividad térmica.

El adobe es un material termorregulador que calienta en invierno y enfría en verano;

para comprobar esto, han sido construidos dos módulos semejantes hechos de adobe
y bloqueta.
 CASO PRÁCTICO CUARTO FRIO DE UN CENTRO COMERCIAL

Para la construcción de un cuarto frío, se requieren materiales y sistemas específicos

que garanticen aislamiento térmico, eficiencia energética y durabilidad. Aquí te explico
los elementos clave:

• Materiales de aislamiento

Poliestireno extruido o poliuretano: Son los materiales más utilizados para el

aislamiento térmico, evitando pérdidas de frío.

o Paneles aislantes:

Pueden ser de poliuretano (PUR), poliisocianurato (PIR) o poliestireno extruido (XPS),

dependiendo de la eficiencia térmica requerida.

o Materiales de sellado:

Se usan masilla de poliuretano, espuma en spray y juntas de EPDM para garantizar

la hermeticidad.

• Revestimientos y acabados
o Acero inoxidable o aluminio:

Se utilizan para los revestimientos interiores y exteriores, asegurando higiene y

resistencia.

o Puertas aisladas:

Controlan la temperatura y evitan pérdidas de frío.

• Sistema de refrigeración
o Compresor y condensador:

Son esenciales para mantener la temperatura baja y disipar el calor.

o Termostato:

Regula la temperatura interna del cuarto frío.

• Instalaciones complementarias
o Iluminación LED:

Reduce el consumo energético y evita generación de calor

 o Sistemas de piso aislantes:

Evitan pérdidas térmicas y protegen la estructura.

o Control de humedad:

Se pueden usar humidificadores o deshumidificadores, según el tipo de productos

almacenados

• PRUEBAS DE CALIDAD PROPUESTAS Y SU JUSTIFICACIÓN DE

SELECCIÓN

El poliuretano debe tener pruebas de:

• Una densidad aparente. Esto se verifica de acuerdo con el método de prueba

correspondiente al tipo de material, producto, componente y elemento.
• Conductividad térmica del material. Pedida a una temperatura media de 297 K
(24ºC). Para los materiales termoaislantes en espesores fijos determinados, se
debe indicar el valor de la resistencia térmica.
• Permeabilidad al vapor del agua. Esto se verifica de acuerdo con el método de
prueba en materiales compuestos que llevan incorporada una lámina o barrera
contra el vapor, se debe dar el valor de la resistencia al vapor o permeancia del
conjunto, teniendo en cuenta que la resistencia es la propia del material sin
incluir las juntas que eventualmente pueda tener el aislamiento. Esta
especificación no aplica para materiales granulares.
• Absorción de humedad y absorción de agua. Esto se verifica de acuerdo con el
método de prueba. En cambio, el poliestireno sus ensayos y pruebas son
fundamentales para garantizar su calidad y desempeño en diferentes
aplicaciones siendo estos los ensayos siguientes:
• Ensayo de densidad. Consiste en determinar la densidad del poliestireno, es
decir, la relación entre su masa y volumen. Se realiza utilizando un picnómetro
o un equipo de densidad específica. La densidad del poliestireno puede variar
dependiendo de su forma (expandido, extruido) y de su proceso de fabricación.
• Resistencia al impacto. Evalúa la capacidad del poliestireno para resistir
impactos o golpes. Se realiza utilizando una máquina de ensayo de impacto
que aplica una fuerza controlada sobre una muestra de poliestireno. La
 resistencia al impacto es importante en aplicaciones donde el material está
expuesto a condiciones de carga dinámica o a posibles golpes.
• Resistencia a la tracción. Mide la resistencia del poliestireno a ser estirado o
sometido a una fuerza de tracción. Se realiza utilizando una máquina de ensayo
de tracción que aplica una fuerza gradualmente hasta que la muestra se rompe.
La resistencia a la tracción es una propiedad importante para determinar la
capacidad del poliestireno para soportar cargas.

La inspección del acero inoxidable se lleva a cabo mediante varios métodos, que
permiten evaluar las propiedades mecánicas y químicas del material. Siendo los
siguientes:

• Ensayos destructivos y no destructivos. Incluyen pruebas de tracción,

resistencia al impacto y al desgaste, que permiten conocer los límites del
material bajo cargas extremas. Por otro lado, los ensayos no destructivos, como
los ultrasonidos y radiografías, son clave para detectar defectos internos sin
dañar el material. Grupo Aceros Marcela utiliza estos métodos avanzados para
asegurar que sus productos cumplan con las expectativas de calidad en
sectores industriales exigentes. Al realizar inspecciones exhaustivas,
garantizan que el acero inoxidable que distribuyen sea confiable y resistente
bajo diversas condiciones de uso.
• Inspección visual t de superficie. Son cruciales para detectar defectos
superficiales como grietas, rayones o decoloraciones que podrían afectar la
resistencia del acero. Según Olympus, las herramientas avanzadas, como los
microscopios industriales, son esenciales para examinar superficies críticas,
especialmente en contenedores a presión o en equipos médicos.

Posterior a eso cumple con los estándares ASTM en todo el mundo para especificar
las propiedades físicas y mecánicas del acero inoxidable. Además, la ISO 9001
asegura que los procesos de fabricación y distribución del acero cumplen con los más
altos niveles de calidad Grupo Aceros Marcela se asegura de cumplir con estas
normativas para proporcionar productos confiables y seguros a sus clientes, lo que les
permite operar con confianza en sectores como la construcción, la manufactura de
equipos médicos y la ingeniería.
El acero inoxidable de alta calidad no solo garantiza durabilidad y resistencia a la
corrosión, sino que también reduce la necesidad de mantenimiento, lo que se traduce
en ahorro de costos a largo plazo. Las empresas que utilizan materiales certificados
aseguran la seguridad y el rendimiento óptimo en sus aplicaciones. El uso del
compresor para un cuarto frío es una parte principal en un sistema de refrigeración,
pues su función consiste en comprimir el refrigerante evaporado que proviene de la
unidad evaporadora y aumentar su presión, esto ayuda a que el refrigerante regrese
a su estado líquido dentro del condensador. Siendo el encargado de hacer circular el
refrigerante en el circuito frigorífico. El empleo del compresor es indispensable tanto
en la refrigeración doméstica como a nivel comercial e industrial, de modo que según
su aplicación se debe elegir un compresor que cuente con las características
requeridas por el sistema de refrigeración en cuestión.

El condensador por su parte se encarga de disipar el calor absorbido por el refrigerante

en el interior del cuarto frío. El condensador suele estar situado fuera del cuarto frío y
consiste en un conjunto de serpentines que disipan el calor en el aire circundante. Y
el termostato funciona como un termómetro activador, el cual mide la temperatura y
genera acciones para que se enfríe, se caliente o se pause la marcha de los diferentes
equipos o sistemas en los que puede trabajar. En la refrigeración, el termostato medirá
el nivel de temperatura que se requiere para mantener los productos en óptimas
condiciones. Cuando hay calor, humedad o gases la temperatura se puede alterar, por
lo que el aparato activa un sistema de enfriamiento logrando que todo sea homogéneo.

• PROCESO CONSTRUCTIVO PROPUESTO

El diseño de un cuarto frío requiere una planificación cuidadosa y atención a los

detalles para garantizar que la cámara pueda mantener los niveles de temperatura y
humedad deseados y, al mismo tiempo, sea eficiente desde el punto de vista
energético y rentable. Exponiendo algunas consideraciones importantes a la hora de
diseñar un cuarto frío:

• Tamaño y distribución. Dependen del volumen de producto que se vaya a

almacenar, así como de cualquier requisito específico, como zonas de
almacenamiento separadas para distintos productos o zonas para embalar y
desembalar. La disposición también debe permitir un acceso fácil al producto y
un uso eficiente del espacio.
• Aislamiento. Componente importante de un cuarto frío, ya que ayuda a
mantener la temperatura y a reducir el consumo de energía. El tipo y el grosor
del aislamiento depende de los requisitos de temperatura y del clima en el que
se encuentre el cuarto frío. Los materiales aislantes más comunes son el
poliestireno expandido (EPS), el poliuretano (PU) y la lana mineral.
• Sistema de refrigeración. Componente crítico de un cuarto frío, ya que es el
responsable de mantener la temperatura deseada. El tipo de sistema de
refrigeración dependerá del tamaño y los requisitos de temperatura del cuarto
frío. Los sistemas de refrigeración más comunes son los de expansión directa
(DX), que utilizan un refrigerante para enfriar el aire de la cámara, y los de
refrigeración indirecta, que utilizan un fluido refrigerante secundario para
transferir el calor fuera de la cámara.
• Iluminación. Aspecto que a menudo se pasa por alto en el diseño de un cuarto
frío, pero es importante elegir una iluminación que no genere un exceso de
calor y que sea adecuada para el rango de temperatura de la cámara. La
iluminación LED es una opción popular para las cámaras frigoríficas, ya que es
energéticamente eficiente y genera poco calor.
• Suelo. El suelo del cuarto frío debe ser duradero, antideslizante y fácil de
limpiar. Los materiales más comunes para el suelo de las cámaras frigoríficas
son el epoxi, el vinilo y el hormigón.
• Control de la humedad. Dependiendo del tipo de producto que se almacene,
puede ser necesario controlar la humedad para evitar que se estropee o dañe.
La humedad puede controlarse mediante el uso de humidificadores o
deshumidificadores.
• Mantenimiento y supervisión. Importantes para garantizar el correcto
funcionamiento del cuarto frío y para identificar y abordar cualquier problema
antes de que se convierta en un problema grave. Se pueden utilizar sistemas
de supervisión para controlar los niveles de temperatura y humedad, así como
para alertar al personal de cualquier cambio o problema.
 • USO DE CONOCIMIENTOS DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE

Muchos vegetales y frutas poseen un periodo de duración muy corto después de que
han sido cosechados a la temperatura normal del cultivo de dónde proceden. El
enfriamiento que sucede después de la cosecha remueve de manera rápida la
temperatura originaria del campo, permitiendo con ello que se den periodos de
almacenamiento amplios, asimismo, ayuda a conservar la calidad hasta que el
producto llega a las manos del consumidor final, brindando así al mercado cierta
flexibilidad y permitiendo en mayor tiempo el aumento en las ventas de los productos
cosechados. En la actualidad, la espuma rígida del poliestireno es el material más
utilizado para el aislamiento del frío. Para obtener excelentes resultados en la
construcción de un cuarto frío, es indispensable realizar las instalaciones de manera
correcta, siguiendo las normas establecidas.

El espesor de espuma requerido para el aislamiento puede calcularse con exactitud

en base a la temperatura de operación, la temperatura de la localidad y la entrada de
calor por medio del techo o los muros considerados en la selección del equipamiento
de refrigeración. Generalmente, el espesor aislante es seleccionado de tablas
preparadas, esto en función de la temperatura que impere en la operación.
 CASO PRACTICO PLANTA PETROLERA

La construcción de una plataforma petrolífera es un proyecto de ingeniería complejo

y de gran envergadura que requiere el uso de una amplia gama de materiales
resistentes y duraderos, capaces de soportar las duras condiciones del entorno
marino. Desde la estructura principal hasta los equipos de perforación, cada
componente debe estar diseñado para resistir la corrosión, el impacto de las olas, y
las fuertes presiones submarinas. Siendo:

• Acero. Estructura principal, tuberías, equipos de perforación.

• Concreto. Bases de plataformas fijas, estructuras de apoyo.
• Aluminio. Componentes no estructurales, revestimientos.
• Aleaciones de níquel y cromo. Tuberías de producción, intercambiadores de
calor.
• Cerámicas. Componentes de la broca de perforación
• Diamante. Punto de la broca de perforación.
• PRUEBAS DE CALIDAD Y JUSTIFICACIÓN DE ELECCIÓN

La construcción de una plataforma petrolífera es un proceso complejo que requiere la

utilización de una amplia gama de materiales de alta calidad, diseñados para soportar
las condiciones extremas del entorno marino y garantizar la seguridad de los
trabajadores. La selección de los materiales adecuados es crucial para la eficiencia,
la durabilidad y la seguridad de estas estructuras.

Para que el acero resista el ambiente marino, debe pasar por pruebas específicas que
evalúen su resistencia a la corrosión y su capacidad para mantener su integridad
estructural bajo condiciones extremas. Estas pruebas incluyen:

• Pruebas de resistencia a la corrosión: Se utilizan métodos como el PREN

(Prevalence of Resistance to Corrosion) para medir la resistencia del acero
inoxidable a la corrosión en ambientes marinos. Un PREN mayor a 39 indica
una buena resistencia a la corrosión.
• Pruebas de durabilidad: Se evalúan las propiedades mecánicas y la resistencia
al desgaste y la oxidación del acero inoxidable, asegurando que sea adecuado
para aplicaciones visibles y de alto desgaste.
• Pruebas de estética: Se verifica que el acero inoxidable mantenga un acabado
limpio y profesional, esencial para embarcaciones de lujo y componentes
 visibles. Estas pruebas son cruciales para garantizar que el acero utilizado en
aplicaciones marinas no solo sea resistente, sino también funcional y
estéticamente atractivo.

Los beneficios en utilizar el acero inoxidable en la industria marina son:

• Resistencia a la corrosión: El agua salada es extremadamente corrosiva para

la mayoría de los metales, pero el acero inoxidable, en especial el grado 316,
es altamente resistente a este tipo de daño.
• Bajo mantenimiento: Las propiedades del acero inoxidable hacen que los
costos de mantenimiento sean considerablemente menores en comparación
con otros materiales, lo que contribuye a una reducción de los costos
operativos.
• Durabilidad y estética: Su apariencia moderna y limpia hace que el acero
inoxidable sea una excelente opción para aplicaciones visibles, como
barandillas y accesorios en yates y barcos.

Por otra parte, las pruebas de debe abarcar el concreto pueden variar en la
elaboración y el tipo de concreto que se va utilizar en la obra. Las pruebas más vistas
son las de resistencia y consistencia, pero existen otros tipos de pruebas para conocer
las propiedades del concreto. Sus tipos de pruebas son:

• Prueba de revenimiento: La prueba verifica el asentamiento del hormigón

consiste en verter el concreto en un cono (Cono de Abrams), tiene una medida
estándar de 30cm de altura, 20cm de base y 10cm en la parte superior, este
molde metálico troncocónico, tiene una base plana metálica que evita la
absorción del agua.
• Prueba de compresión: Se realiza con cilindros de concreto tomando una
muestra del concreto utilizado en la obra y son comprimidos en una prensa de
laboratorio hasta ser quebrados, se realizan pruebas en diferentes tiempos de
curado, la prueba de compresión es uno de los más utilizados para controlar la
calidad del concreto.
• Prueba de contenido de aire: El objetivo de este ensayo es determinar el
contenido de aire en el concreto recién mezclado, a partir de la observación del
cambio del volumen del concreto en un cambio en la presión. Para realizar esta
prueba se debe utilizar un medidor de contenido de aire tipo A o B, en el ejemplo
 hablaremos del tipo A, para determinar el aire en concreto fresco. Consiste en
una canasta (vasija) cilíndrica de 7 litros de capacidad, incluye un manómetro
grande, bomba de aire y válvulas.
• Prueba de flexión: El ensayo observa la resistencia a la flexión es una medida
a la tracción del concreto, es una prueba realizada en una viga o losa de
concreto no reforzada, se mide mediante la aplicación de fuerzas a vigas de
concreto de 15 cm * 15cm de sección transversal y con una longitud como
mínima de tres veces su espesor (mayor a 45cm). La máquina diseñada para
pruebas de flexión de concreto toma la viga previamente curada y ejerce una
carga máxima resultante en el centro de la viga dos puntos distribuidos para
lograr una distribución equitativa de cargas y así tener un dato certero, el peralte
del elemento y su momento de inercia, en el cual se obtiene del módulo de
rotura.

El aluminio para tener una buena calidad a la parte marina debe pasar varias pruebas
para garantizar su resistencia al agua y a las condiciones del océano. Estas pruebas
incluyen:

• Resistencia a la corrosión: El aluminio de calidad marina debe tener una alta

resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes marinos extremos. Esto
se logra mediante la aleación con otros metales, como el magnesio, que
aumenta la resistencia a la corrosión natural del aluminio.
• Conformabilidad: Aunque el aluminio de calidad marina tiene una buena
conformabilidad, no es adecuado para aplicaciones que requieren formas
complejas o mecanizado extenso.
• Soldabilidad: El aluminio de calidad marina debe conservar su resistencia
después de la soldadura, lo que es crucial en aplicaciones marinas donde la
soldadura es una parte importante del proceso de fabricación.
• Propiedades mecánicas: Debe tener propiedades mecánicas adecuadas, como
la resistencia a la tracción y la capacidad de soportar el peso y las fuerzas que
se aplican en el mar. Estas pruebas aseguran que el aluminio de calidad marina
sea duradero y efectivo en entornos marinos, proporcionando una protección
adecuada contra la corrosión y las condiciones adversas del océano.
Las aleaciones de níquel deben pasar pruebas específicas para garantizar su
resistencia al desgaste y a la corrosión en entornos marinos. Estas pruebas incluyen:

• Prueba de tracción: Evalúa la resistencia y ductilidad del material aplicando una

fuerza de tracción hasta que se rompe o deforma.
• Prueba de dureza: Mide la resistencia a la hendidura o al rayado aplicando una
carga fija con un penetrador afilado o romo.
• Pruebas de corrosión: Evalúan la resistencia a la degradación por diversos
agentes corrosivos como ácidos, bases, sales o gases.
• Pruebas eléctricas: Miden la conductividad, resistividad y magnetismo
aplicando una corriente eléctrica o un campo magnético. Estas pruebas son
cruciales para asegurar que las aleaciones de níquel mantengan su integridad
mecánica y resistencia incluso bajo condiciones extremas, como las que se
presentan en el mar.

Los materiales cerámicos deben pasar una serie de pruebas para certificar su
resistencia al agua y al desgaste. Estas pruebas incluyen:

• Absorción de agua: Se evalúa la capacidad de absorción de agua de la baldosa.

• Resistencia a la flexión: Se aplica una presión en tres puntos para valorar la
resistencia.
• Resistencia al rayado: Se raya la pieza con diferentes materiales para
determinar su grado de resistencia.
• Resistencia al choque térmico: Se somete a un cambio de temperatura brusco
para evaluar su resistencia.
• Resistencia al cuarteo: Se somete a una presión de 5 kilos por centímetro
cuadrado durante una hora. Estas pruebas son esenciales para garantizar que
los materiales cerámicos sean adecuados para su uso en entornos marinos,
donde la exposición a la humedad y el desgaste puede ser significativa.

A diferencia del diamante tiene propiedades que lo hacen resistente a condiciones

extremas, como la presión atmosférica y la temperatura. Además, el diamante puede
soportar mezclas de ácido sulfúrico y ácido nítrico sin disolverse, lo que muestra su
resistencia química.
 • PROCESO CONSTRUCTIVO

Las plataformas de perforación petrolera oceánicas entran en dos categorías

diferentes con diseños y funciones únicas. Debido a que el petróleo se encuentra por
todo el océano, se diseñan taladros para diversas profundidades y condiciones
climáticas. Algunos se utilizan para encontrar petróleo, mientras que otros están
hechos específicamente para operaciones de extracción de períodos largos. Entre
ellos esta:

• El preventorio de reventones y tubería martical marina: Con la perforación

oceánica, deben tomarse ciertas medidas de seguridad. Por esta razón, los
perforadores instalarán un preventorio de reventones. Este dispositivo se
instala en el piso oceánico para evitar que el petróleo se fugue. Una tubería
vertical marina también se instala, que se extiende desde el suelo oceánico
hasta la superficie de la plataforma. Su trabajo es guardar los componentes de
perforación, como la broca. Al igual que la plantilla de perforación, la tubería
vertical debe ser flexible para aguantar los mares agitados.
• Pozos exploratorios: Antes de que la extracción completa pueda comenzar,
debe localizarse una fuente de petróleo potencial. Aquí es donde se utilizan los
pozos exploratorios. Los geólogos exploran un área y, si creen que han
encontrado un depósito de petróleo, contratan a un contratista para construir
un pozo exploratorio. El propósito es confirmar o excluir la existencia de
petróleo. Lo largo del proceso puede variar, entre quince días a doce meses.
• Tipos de plataformas: Hay dos tipos principales de plataformas petroleras:
movibles e inmóviles. Las plataformas móviles, como las gabarras de
perforación, se usan generalmente para la exploración. Las gabarras de
perforación básicamente son barcos con plataformas incluidas. Las
plataformas inmóviles se unen al fondo del mar en formas diferentes,
dependiendo de la profundidad del agua. Por ejemplo, las plataformas fijas
pueden unirse al suelo oceánico con piernas de acero o concreto. Otras
plataformas, como las torres compatibles y las plataformas de estrella de mar,
utilizan torres flexibles que las unen con el suelo oceánico. La flexibilidad hace
que sea posible para la estructura aguantar cambios de presión y condiciones
climáticas más alejadas de la costa.
 • USO DE CONOCIMIENTO

El aluminio de calidad marina no sólo es resistente y liviano, lo que lo hace perfecto

para construir embarcaciones marítimas. De hecho, es tan confiable que se utiliza en
una amplia gama de aplicaciones, desde pequeños barcos pesqueros hasta
poderosos buques de guerra. Y el secreto de su poder reside en su composición de
aleación única. Las tuberías de aleación de aluminio poseen características únicas
que las hacen adecuadas para entornos hostiles de petróleo y gas. Su composición
ligera, con una densidad de aproximadamente un tercio de la del acero, reduce
significativamente el peso y los costes de transporte. Además, las aleaciones de
aluminio ofrecen relaciones excepcionales entre resistencia y peso, lo que permite que
las tuberías resistan altas presiones y temperaturas. La resistencia a la corrosión de
estas aleaciones las hace resistentes a la naturaleza corrosiva de los fluidos de
petróleo y gas, lo que garantiza longevidad y confiabilidad.
 CASO PRÁCTICO: PISO DE CONCRETO PARA NAVE INDUSTRIAL

La construcción de una nave industrial es un proceso complejo que requiere de una

gran cantidad de materiales, cada uno con sus propias características y utilidades. Por

esta razón, es importante conocer los diferentes tipos de materiales que se utilizan en

este tipo de construcciones, para poder elegir el que más se ajuste a las necesidades

específicas de cada proyecto:

• Acero
• Aluminio
• Hormigón
• Construcciones Mixtas

• PRUEBAS DE CALIDAD Y JUSTIFICACIÓN DE SELECCIÓN

Para asegurar la calidad del acero en una nave industrial que soporta cargas altas, se
deben realizar las siguientes pruebas:

• Pruebas de tensión: Medición de la resistencia del acero bajo carga y

temperaturas constantes.
• Pruebas de fluencia: Evaluación de la deformación del acero a temperaturas
elevadas.
• Pruebas de impacto: Indicador del comportamiento del acero bajo altas tasas
de carga.
• Pruebas de corrosión: Evaluación de la resistencia del acero a la corrosión en
condiciones ambientales.
• Pruebas de templabilidad: Determinación de la profundidad y distribución de la
dureza inducida por el templado. Estas pruebas son esenciales para garantizar
que el acero utilizado en la construcción de naves industriales cumpla con los
estándares de seguridad y resistencia requeridos para soportar cargas
pesadas.

Las pruebas mecánicas para el aluminio garantizan su calidad y seguridad en

aplicaciones críticas. Permitiendo evaluar la resistencia del material a la deformación,
la fractura y la fatiga. Considerando estas pruebas clave para el aluminio seguido por
las normas y estándares relevantes para las pruebas mecánicas del aluminio como,
ASTM E8 para la prueba de tracción y ASTM E606 para la prueba de fatiga,
presentándolo en los puntos siguientes que se deben considerar:

• Preparación de la muestra: La preparación adecuada de la muestra es crucial

para garantizar resultados precisos y confiables. Esto incluye la selección de la
muestra, la eliminación de cualquier contaminación o defecto superficial y la
preparación de la superficie de la muestra para la prueba.
• Selección de prueba: Es importante seleccionar la prueba mecánica adecuada
para el tipo de aplicación y el tipo de carga que se espera que soporte el
material. Las pruebas comunes incluyen la prueba de tracción, la prueba de
compresión, la prueba de flexión y la prueba de fatiga.
• Equipamiento: Es esencial contar con el equipamiento adecuado para realizar
las pruebas mecánicas del aluminio. Esto incluye máquinas de ensayo
universales, extensómetros, medidores de deformación y otros instrumentos de
medición.
• Interpretación de los resultados: La interpretación adecuada de los resultados
de las pruebas mecánicas del aluminio es crucial para tomar decisiones
informadas sobre la calidad y seguridad del material. Esto requiere
conocimientos especializados y experiencia en la interpretación de los datos de
la prueba.

El éxito del hormigonado en climas cálidos depende de una planificación minuciosa

tanto de los procesos internos de la planta como de los procedimientos externos en el
lugar de trabajo. Se recomienda contar con datos climáticos registrados, como
temperaturas, insolación, vientos y evaporación, para estimar las condiciones a las
que estará expuesto el hormigón y adoptar las medidas oportunas, tanto para el
hormigón fresco como para el sistema de colocación en obra. Sus requisitos generales
para esta condición de calor son:

• La norma NCh 170-2016. Recomienda en identifica los principales factores que

inciden en la generación de esta condición temperatura ambiente, humedad
relativa del aire, velocidad del viento y temperatura del hormigón. Dado que el
hormigón se endurece más rápidamente en condiciones calurosas, las
operaciones que deben realizarse con el hormigón aún fresco o poco
 endurecido, como el corte y preparación de juntas o la aplicación de
retardadores superficiales, son más críticas. Por lo tanto, estas operaciones
deben estar cuidadosamente previstas y planificadas.
• Precauciones y medidas de control: Al enfrentar una faena de hormigonado en
un ambiente caluroso, que propicie una mayor tasa de evaporación de agua,
donde el hormigón puede experimentar un importante deterioro de su
desempeño, es necesario que todos los involucrados: el diseñador de la
mezcla, el productor del hormigón y la empresa constructora, deban tomar
ciertas consideraciones y dar un tratamiento especial al proceso, distinto al de
una faena de hormigonado bajo condiciones ambientales normales. Tomando
en cuenta el diseño de la mezcla de hormigón, elaboración del hormigón y
traslado a la obra, proceso de colocación en obra y ciudades posteriores.
• PROCESO CONSTRUCTIVO

El proceso constructivo para el piso de concreto en una nave industrial implica varios
pasos clave que aseguran la calidad y durabilidad del piso. Aquí se detallan los pasos
esenciales:

• El suelo es compactado y nivelado para recibir las cargas de diseño. Es

importante disponer de formaletas metálicas en buen estado y se recomiendan
los niveles láser para nivelar. Lo siguiente es colocar el acero de refuerzo.
• Si se requieren mallas de metal, tienen que corroborar que éstas se
interrumpan en cada junta, de modo que no haya tensiones de contracción que
causan grietas en ciertas zonas. Al colocar pasadores de carga o pasa juntas
engrasados y alineados, es posible la continuidad entre losas.
• Lo siguiente es vaciar el concreto. Probablemente se requiera del servicio de
bombeo de concreto, aunque suele estar incluido en el servicio de construcción
si recurren a concreteras. La especificación del hormigón tiene que incluir
algunas consideraciones, como asentamiento, inclusión de fibras (tipo y
cantidad), relación entre líquido y cemento, cantidad mínima de cemento,
tamaño máximo de agregados.
• Sigue el fraguado del concreto, es decir, el proceso de pérdida de elasticidad y
de endurecimiento. Una vez enrasado el material, se tiene que aplicar
vibración. A ello sigue la colocación de endurecedores, que consisten en
 minerales de alta dureza. Para ello, se mezcla con el concreto y se espolvorea
mientras el piso está fresco.
• Sigue la terminación superficial que requiere personal altamente calificado y
equipamiento, ya que, al iniciar el fraguado, se tiene poco tiempo para allanar
adecuadamente. Básicamente, se trata del paso de equipos allanadores. Esto
requiere la colocación de platos metálicos, seguidos por paletas anchas y, al
final, paletas de acabado. Las allanadoras dobles y tripuladas son excelente
opción, aunque aplica solo para algunos casos. Se requieren unas de menores
dimensiones para los bordes. El proceso termina hasta que la superficie sea
brillante y lisa. Cabe añadir la posibilidad de diferentes acabados y colores.
• Sigue el curado del hormigón para este tipo de piso. Es posible usar una
membrana de curado para inhibir la pérdida de humedad. Si se usa un
endurecedor químico o vitrificante, es importante que la superficie se mantenga
húmeda. Lo siguiente es el marcado de las juntas de contracción según su
ubicación prevista. Esto requiere de aserradores con discos de diamante. Se
recomienda efectuar el corte al terminar el allanado.
• Se procede a la aplicación del endurecedor químico y vitrificante. Al aplicarse
en acabados lisos, se obtiene una apariencia de piso pulido. Se trata de
elementos recomendables para evitar la infiltración de grasas, polvo o suciedad
en el piso, minimizando los costes de mantenimiento. Sigue la colocación de
un elemento de respaldo en las juntas secas y limpias y la aplicación de un
imprimante y sellador.

• USO DE CONOCIMIENTOS

El hormigonado de pisos industriales garantiza la seguridad y el buen funcionamiento

de las actividades que se llevan a cabo en los espacios industriales. Además, estos
pisos ofrecen numerosos beneficios en cuanto a resistencia, durabilidad y capacidad
de carga. Siendo necesarios para construir o remodelar un espacio industrial. Tiene
una vida útil de varias décadas si se realiza el correcto mantenimiento y se evitan
cargas excesivas y malos hábitos de uso.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

• Tinsa. (Nov. 14, 2013). ¿Cómo se construyen las plataformas petrolíferas?.

Plataformas petrolíferas, ¿cómo se construyen?

• El portal del Hormigon. (Jul. 6, 2023). Hormigonado de pisos industriales: todo lo que
necesitas saber

• SCAI. (s/ f). Pruebas mecanicas del aluminio. Pruebas mecanicas del aluminio -
SCAI

• [Link] (s/ f). Tipo de materiales utilizados en la construcción de naves

industriales. Qué materiales se utilizan para hacer naves industriales - D. Tobelem

• NMX-C-414-ONNCCE-2014

• NMX- C-277-2010

• Library. (s/ f). Normatividad en construcciones con Adobe. Normatividad en

construcciones con Adobe - Marco Normativo

• NMX-W-039-SFCI-2013

• NMX-W-059-SCFI-2020