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Cálculo de OEE en Producción Industrial

El documento detalla ejercicios de cálculo de OEE para tres empresas diferentes, incluyendo datos sobre paradas programadas y no programadas, producción real y teórica, y calidad de productos. Se presentan las fórmulas y resultados de Disponibilidad, Rendimiento, Calidad y OEE para cada caso. Los resultados muestran variaciones en la eficiencia operativa de cada empresa, con OEE que van desde 21.29% hasta 80.04%.

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Cálculo de OEE en Producción Industrial

El documento detalla ejercicios de cálculo de OEE para tres empresas diferentes, incluyendo datos sobre paradas programadas y no programadas, producción real y teórica, y calidad de productos. Se presentan las fórmulas y resultados de Disponibilidad, Rendimiento, Calidad y OEE para cada caso. Los resultados muestran variaciones en la eficiencia operativa de cada empresa, con OEE que van desde 21.29% hasta 80.04%.

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EJERCICIOS DE OEE

1. La empresa Famechan tiene una línea de producción de manguera fanel


Se tiene el comportamiento de paradas planeadas por los siguientes motivos:

 10 minutos semanales de ajuste de cabezal.


 15 minutos de reuniones por turno para ver los principales problemas que presentan durante su
trabajo
 45 minutos de cada turno para el refrigerio.

Se ha seguido un plan de Mantenimiento Programado de la siguiente manera:

 10 minutos, 7 veces a la semana para mantenimiento y limpieza de las máquinas.


 15 minutos semanales para verificar los motores de las máquinas.

La velocidad de la línea es 10,200 metros por hora. Los datos de producción de la última semana fueron:
(La suma de los metros producidos buenos y rechazados es la producción total por día).

METROS METROS
DÍA
PRODUCIDOS RECHAZADOS
LUNES 190,000 14,053
MARTES 175,000 5,956
MIÉRCOLES 167,637 9,943
JUEVES 203,789 9,236
VIERNES 168,475 9,281
SÁBADO 153,000 5,077
DOMINGO 129,234 13,699

PAROS NO PLANEADOS EN LA SEMANA MINUTOS

Reproceso por error humano 240

La empresa trabaja 3 turnos de 8 horas cada uno, durante los 7 días de la semana

Se pide:
a) Calcular los índices de Disponibilidad, Rendimiento y Calidad semanal
b) Calcular el OEE semanal

Solución:
Disponibilidad = Tiempo productivo/Tiempo disponible
Tiempo productivo = Tiempo de jornada – Paradas programadas – Paradas no programadas
Tiempo disponible = Tiempo de jornada – Paradas programadas

Tiempo de jornada: (3 turnos) * (8 horas) * (7 días) = 168 horas = 10,080 minutos


Paradas programadas: (10 min) ajuste + (15 min * 3 turnos * 7 días) reunión + (45 min * 3 turnos * 7
días) refrigerio + (10 min * 7 veces) limpieza + (15 min) motores = 1,355 minutos
Paradas no programadas: (240 min) reproceso = 240 minutos
Disponibilidad = (10,080 min – 1,355 min – 240 minutos) / 10,080 min – 1,355 min * 100 = 97.25%

Rendimiento = (Producción real / Producción teórica)


Producción real: 1, 254,380 mts/semana
Tiempo Productivo: 8,485 minutos (Tiempo de jornada – Paradas programadas – Paradas no
programadas)
Producción Teórica: 8,485 min * 10,200 mts * 1 Hora = 1, 442,450mts/semana
Hora 60 min

Rendimiento = 1, 254,380/ 1, 442,450) * 100 = 86.96%

Calidad = Producción buena / Producción real (piezas totales fabricadas) *100


Metros buenos: 1, 187,135 mts/semana
Producción Real: 1, 254,380 mts/semana
Calidad = (1, 187,135/1, 254,380) * 100 = 94,64%

OEE = (Disponibilidad * Eficiencia * Calidad)* 100


OEE = 80.04%

2. A continuación, se muestra datos del mes pasado de una fábrica de bolsas de plástico:

 Se trabaja 2 turnos de 12 horas cada uno durante los 7 días de la semana.


 Se tiene en el mes 90 paros cortos de 2 minutos para el cambio de bobina de alimentación del
polietileno.
 La fábrica suspendió la producción para realizar un mantenimiento preventivo durante 6 horas.
 Hubo 2 fallas en equipos, la primera tardó 3 horas y la segunda 1 hora.
 Se dan 45 minutos por turno para el refrigerio.
 La planta tiene una velocidad máxima de producción de 150 unidades por minuto y la fábrica tuvo en
los 30 días una producción total de 3,542,000 unidades buenas.
 4,500 unidades presentaban defectos, lo que no permitía su comercialización.

Se pide:
a) Calcular los índices de Disponibilidad, Rendimiento y Calidad mensual.
b) Calcular el OEE mensual.

Solución:
Disponibilidad = Tiempo productivo/Tiempo disponible
Tiempo productivo = Tiempo de jornada – Paradas programadas – Paradas no programadas
Tiempo disponible = Tiempo de jornada – Paradas programadas

Tiempo de jornada: (2 turnos) * (12 horas) *(30 días) = 720 horas


Paradas programadas: (2 min * 90 paros) + (6 horas mant) + (0.75 hrs * 2 turnos * 30 días) = 54 horas
Paradas no programadas: (3 hrs avería) + (1 hr avería) = 4 horas
Disponibilidad = (720 – 54 – 4 / 666) * 100 = 99.4%

Rendimiento = (Producción real / Producción teórica)


Producción real: (4,500 unidades malas) + (3, 542,000 unidades buenas) = 3, 546,500 unidades
Tiempo productivo: 662 horas (Tiempo de jornada – Paradas programadas – Paradas no programadas)
Producción Teórica: 150 unidades * 662 horas * 60 min = 5, 958,000 piezas
Minuto 1 Hora
Rendimiento = (3, 546,500 /5, 958,000) * 100 = 59.53%

Calidad = Piezas buenas / Producción real (piezas totales fabricadas) *100


Calidad = (3, 542,000 / 5, 958,000) * 100 = 59.45%
OEE = (Disponibilidad * Eficiencia * Calidad) * 100
OEE = (0.9940 * 0.5953 * 0.5945) * 100 = 35.18%

3. Una empresa que se dedica a la fabricación de platos descartables muestra los siguientes datos
mensuales:
 Se trabaja 2 turnos de 12 horas cada uno durante 7 días.
 La empresa suspendió la producción para realizar un mantenimiento preventivo durante 8 horas.
 Se dan 45 minutos por turno para el refrigerio.
 Hubo 4 fallas en los equipos con una duración total de 7 horas
 La planta tiene una velocidad máxima de producción de 300 unidades por minuto y la empresa tuvo
en los 30 días una producción de 2, 555,590 unidades buenas
 8, 404,410 unidades presentaban defectos, lo que no permitía su comercialización

Se pide:
a) Calcular los índices de Disponibilidad, Rendimiento y Calidad mensual.
b) Calcular el OEE mensual.

Solución:
Disponibilidad = Tiempo productivo/Tiempo disponible
Tiempo productivo = Tiempo de jornada – Paradas programadas – Paradas no programadas
Tiempo disponible = Tiempo de jornada – Paradas programadas

Tiempo de jornada: (2 turnos) * (12 horas) *(30 días) = 720 horas


Paradas programadas: (8 horas mant) + (0.75 hrs * 2 turnos * 30 días) = 53 horas
Paradas no programadas: (7 hrs avería) = 7 horas
Disponibilidad = (720 – 53 – 7 / 667) * 100 = 98.95%

Rendimiento = (Producción real / Producción teórica)


Producción real: (8, 404,410 unidades malas) + (2, 555,590 unidades buenas) = 10, 960,000 unidades
Tiempo productivo: 660 horas (Tiempo total de trabajo – Tiempo de paros planeados - Tiempo de paros
no planeados).
Producción Teórica: 300 unidades * 660 horas * 60 min = 11, 880,000 unidades
Minuto 1 Hora
Rendimiento = (10, 960,000 /11, 880,000) * 100 = 92.26%
Calidad = Piezas buenas / Producción real (piezas totales fabricadas) *100
Calidad = (2, 555,590 / 10, 960,000) * 100 = 23.32%

OEE = (Disponibilidad * Eficiencia * Calidad) * 100


OEE = (0.9895 * 0.9226 * 0.2332) * 100 = 21.29%

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