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API 650: Diseño de Tanques Soldados

API 650 es la norma internacional para el diseño, fabricación, inspección y pruebas de tanques soldados para almacenamiento atmosférico de petróleo, con su última edición publicada en 2025. La norma abarca aspectos como el diseño estructural, materiales permitidos, métodos de fabricación, inspección y pruebas hidrostáticas, pero no cubre tanques presurizados ni abulonados. Incluye requisitos específicos para soldaduras, diseño de fondos, cascos, techos y protección contra corrosión, así como apéndices que detallan requisitos adicionales.

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API 650: Diseño de Tanques Soldados

API 650 es la norma internacional para el diseño, fabricación, inspección y pruebas de tanques soldados para almacenamiento atmosférico de petróleo, con su última edición publicada en 2025. La norma abarca aspectos como el diseño estructural, materiales permitidos, métodos de fabricación, inspección y pruebas hidrostáticas, pero no cubre tanques presurizados ni abulonados. Incluye requisitos específicos para soldaduras, diseño de fondos, cascos, techos y protección contra corrosión, así como apéndices que detallan requisitos adicionales.

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API 650 — Welded Tanks for Oil Storage

Norma principal a nivel mundial para diseño, fabricación, montaje, inspección y pruebas de tanques
soldados des nados a almacenamiento atmosférico.
Úl ma edición: 2025 (14ª edición)
Presión de diseño pica: Atmosférica hasta 2.5 psi (17 kPa)
Materiales picos: Aceros al carbono, baja aleación, inoxidables (según Anexos)
Método de fabricación: Totalmente soldado

1. Alcance (Scope)
API 650 cubre:
 Diseño estructural de tanques de almacenamiento atmosférico.
 Materiales permi dos para cascos, techos, fondos, boquillas y refuerzos.
 Fabricación y soldadura en taller y en si o.
 Inspección durante todas las etapas.
 Pruebas hidrostá cas e integridad.
 Análisis suplementarios como viento, sismo, asentamiento, cargas térmicas y cargas de boquillas.
No cubre:
 Tanques presurizados (→ API 620 o ASME VIII).
 Tanques abulonados (→ API 12B).
 Tanques pequeños soldado en taller (→ API 12F).

2. Materiales (Material Requirements)


Incluye especificaciones ASTM:
Placas
 A36, A283, A285, A516 Gr 55/60/65/70, entre otras.
 Requisitos de resiliencia (Charpy) si aplica Appendix B.
Soldaduras
 AWS A5.x según el metal de aporte.
 Clasificación de WPS y PQR según ASME IX (con requisitos adicionales).
Pernos, boquillas, refuerzos
Materiales compa bilizados con el casco.

3. Diseño del Fondo (Tank Bo om Design)


Aspectos clave:
 Tipos de fondo: plano, con “lap-welded”, con anillo de refuerzo.
 Espesores mínimos según diámetro.
 Requisitos para anillo de fondo (“annular ring”) para tanques grandes.
 Consideración de corrosión interna y externa.

4. Casco del Tanque (Shell Design)


El diseño del shell es uno de los núcleos del estándar.
Método principal:
One-Foot Method (método del pie):
 Determina espesores según altura de columna de líquido.
 Espesores varían por cursos (1st, 2nd, 3rd shell courses).
Vérificaciones adicionales
 Tensiones admisibles por presión hidrostá ca.
 Cargas por viento → API 650 usa ASCE 7.
 Cargas sísmicas → ASCE 7 + API 650 Appendix.
 Estabilidad por “overturning”.

5. Techo (Roof Design)


Tipos de techos:
 Techo cónico fijo (más común).
 Techo abovedado (dome).
 Techo auto-soportado o soportado por columnas.
 Techo flotante → Apéndices C, H, G.
Incluye diseño de:
 Placas.
 Refuerzos.
 Columnas internas.
 Ven lación (NFPA 30).

6. Soldadura y Calificaciones (Welds & Qualifica ons)


Las soldaduras deben cumplir:
 Procedimientos calificados por ASME IX.
 Requisitos adicionales de API 650 (limitaciones, pasadas, preheat, etc).
 Tipos de juntas (bu -weld, fillet-weld, corner-weld).
 Secuencia de soldadura para evitar distorsión.

7. Inspección (Examina on)


API 650 dedica varias secciones a inspección:
 VT (visual) en cada etapa.
 MT/PT en áreas crí cas.
 RX opcional o cuando diseño/firmas lo requieren.
 Verificación dimensional completa (plomeo, redondez, ovalamiento).
 Inspección de cordones longitudinales y circunferenciales.
 Control de soldaduras de boquillas y refuerzos.
Requisitos del Inspección Tercerizada (Authorized Inspector).

8. Prueba Hidrostá ca (Hydrosta c Tes ng)


Antes de la puesta en servicio:
 Llenado progresivo con agua.
 Inspección desde el primer curso hacia arriba.
 Control de asentamiento diferencial.
 Verificación de fugas.
 Ensayo de carga para fundaciones.

9. Boquillas y Refuerzos
Cálculo de refuerzos según Area Replacement Method:
 Se suma espesor faltante por corte del shell.
 Se agrega refuerzo mediante pad o collar.
 Boquillas usuales: entrada, salida, drenaje, rebose, ven lación.

10. Fundaciones (Founda ons)


No es el foco principal, pero API 650 recomienda:
 Base compactada.
 Anillo de hormigón o compactación.
 Consideración de asentamientos.

11. Protección contra Corrosión


Incluye:
 Corrosión mínima (1.5 a 3 mm).
 Reves mientos internos.
 Protección catódica.
 Selección de materiales inoxidables según producto.
12. Apéndices (Appendices)
Son fundamentales. Ejemplos:
Apéndice Tema
A Requisitos para materiales adicionales
B Charpy impact toughness
C Floa ng Roofs (Techos flotantes)
D API 650 Appendix D for External Floa ng Roofs
E Viento
F Cargas adicionales
G Floa ng Roof Internal
H Sísmico
I Stainless steel tanks
J Shop-Welded tanks
L Aluminum roofs
La edición 2025 agrega y revisa varios anexos.

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