8–SISTEMA DE RIEGO PRESURIZADO

8.1. Diseño del sistema de rociadores

8.1.1. General
Los sistemas de riego se utilizan para irrigar cultivos y aumentar la producción agrícola como lo son todos

sistemas de riego. Los sistemas de aspersores pueden ser utilizados para la eliminación de residuos municipales, industriales

y residuos agrícolas. Se utiliza para humedecer ligeramente la superficie del suelo después de la siembra para mejorar

germinación. Los fertilizantes pueden aplicarse a un cultivo a través de un sistema de aspersión si el

la uniformidad del sistema de aplicación es suficiente.

Tipos de sistemas
Se han desarrollado varios tipos de sistemas de rociadores en respuesta a la economía y
condiciones laborales, condiciones topográficas, necesidades especiales de aplicación de agua y el

disponibilidad de recursos hídricos y de tierras.

Aquí se presentarán varios tipos de sistemas de riego por aspersión.

Rociador de movimiento manual: Los sistemas de rociadores originales eran de tipo manual. Estos

los sistemas se colocan en el campo con las tuberías que entregan agua al aspersor
boquillas corriendo paralelas a las filas cosechadas. Las boquillas del aspersor giran de tal manera que cada

la boquilla humedece en un patrón circular. La uniformidad de la aplicación proviene del sobre

superposición de estos patrones circulares tanto a lo largo de la línea de aspersores como entre sucesivos

posiciones de las líneas.

Sistema de tuberías fijas: Las tuberías se dejan en una posición fija durante toda la temporada de crecimiento.

Debido a que no hay líneas que mover, todo el campo debe ser cubierto por la aplicación.
patrones de los rociadores superpuestos.
Sistema de rodillos laterales: Está compuesto por una serie de ruedas de aluminio que sirven para elevar

la línea de rociadores. Este tipo de sistema esencialmente evolucionó debido a una escasez de mano de obra para

mover las líneas de movimiento de la mano.

Toda la longitud de la línea de lado a lado es movida por un pequeño motor de conducir instalado en el centro.

de la línea. Después de que la línea ha terminado una irrigación en una posición en el campo, el motor
se activa para moverlo a la posición para el siguiente riego. La línea de distribución elevada
sirve como un eje alrededor del cual giran las ruedas.
Sistema de pivote central: Este es un desarrollo adicional en el sistema de riego por aspersión que ahorra mano de obra.

La fuente de agua para este sistema, ya sea un pozo o una tubería enterrada, se encuentra en el

1
centro del campo y entrega agua al brazo del pivote. El brazo del pivote se rota por
hydraulic or electric derive motors connected to the wheels at the intermittent towers.
La rotación del brazo pivotante resulta en el patrón de áreas irrigadas circulares. Especialmente
se adopta un sistema de movimiento linear diseñado para regar las esquinas de la tierra cultivable que queda

no irrigado con el sistema de riego por pivot central.

Sistema de movimiento lineal: requiere que la fuente de agua esté disponible a lo largo de un borde de

el campo. Esto se logra ya sea mediante un canal abierto o utilizando una tubería principal enterrada que

está acoplado al movimiento lineal en diferentes ubicaciones del campo mediante una manguera flexible. El
el sistema de suministro de agua es más complejo para un sistema de movimiento lineal que para un pivot central

porque el sistema de distribución entrega agua a lo largo de toda la longitud de un lado de la

campo en lugar de solo en el centro.
Sistema de Gran Cañón: Tiene una sola boquilla de gran diámetro que rocía grandes volúmenes de
agua en un patrón circular. La boquilla está conectada a una manguera flexible que se tira
a lo largo de una línea recta, se riega una franja de campo en un solo paso.
8.1.2. Componentes del Sistema
El agua para todos los sistemas de rociadores debe estar presurizada, ya sea a alta presión (830 a 1035
kpa) para el sistema de gran cañón, presión moderada (275 a 485 kpa) para los aspersores de impacto
o presión relativamente baja (105 a 210 pa) para boquillas rotativas. Por lo tanto, presurizado
fuente de agua, ya sea desarrollada por la presión gravitacional disponible de un elevado
la fuente de agua o la presión de salida de una bomba, es una parte integral de cualquier sistema de aspersión.

Línea principal: una línea entre la fuente de agua presurizada y el punto en el que el agua está
entregado al campo es el siguiente componente. Generalmente, la tubería principal está enterrada o por encima-

tubería subterránea. En el sistema de movimiento lineal, la línea principal puede ser un canal abierto y

requiere un dispositivo de presurización, bomba.

Línea lateral: Esto sale de la línea principal para suministrar agua a las boquillas de los aspersores.

La posición del lateral puede ser permanente, como en un conjunto sólido, o móvil como en la mano.
sistemas de movimiento y rodadura lateral. El espacio entre las posiciones sucesivas de los laterales

a lo largo del espaciado de la línea principal y se designa como Sm.

La distancia entre las boquillas de los aspersores a lo largo de un lateral se denomina espaciamiento lateral y

designado [Link]

2
Para obtener una tasa uniforme de aplicación de agua, el tamaño de la boquilla, la separación de boquillas o ambos son

variada a lo largo de la longitud del brazo de pivote.

El área de rociado que se moja con cada boquilla de aspersor a una presión de operación particular es
designado como el diámetro húmedo, DWLos diámetros humedecidos se superponen a lo largo de
lateral para promover una distribución más uniforme de la aplicación de agua

Objetivos de diseño:-
El diseño del sistema de rociadores tiene como objetivo reemplazar el agua utilizada por la planta durante
el período pico de la temporada de crecimiento para evitar el estrés de los cultivos. La profundidad requerida de

la aplicación depende de la tasa de evapotranspiración del período pico, la capacidad de retención de agua

capacidad del sistema radical y la gestión permitió el agotamiento.

Además de cumplir con el requerimiento de agua de los cultivos, el sistema de aspersión debe ser diseñado
en equilibrio con la tasa de absorción del suelo. Los sistemas de riego por aspersión normalmente se diseñan para

evitar toda escorrentía del campo irrigado. La tasa de absorción del suelo en relación con el aspersor
por lo tanto, se debe medir la aplicación y elegir la tasa de aplicación del aspersor
en consecuencia. La tasa de aplicación del aspersor dependerá del tamaño de la boquilla, la operación

presión y espaciado de los aspersores.

Se requiere la máxima uniformidad razonable de aplicación para minimizar las pérdidas debido a
percolación profunda. La uniformidad de aplicación dependerá parcialmente de la velocidad de
el viento predominante durante la operación de aspersores y el espaciado de los aspersores. También dependerá
en las variaciones de presión a lo largo de la línea de aspersores. Las variaciones de presión se verán influenciadas por

los criterios de diseño del sistema, topografía y selección de bombas. El diseño final debe equilibrar

los requisitos físicos y biológicos del sistema con un costo económico razonable
y conveniencia para el cultivador.
8.1.3. Uniformidad de aplicación
Efectos de presión
La uniformidad de la aplicación depende de igualar la presión de operación con la seleccionada
diámetro de la boquilla del aspersor, efectos del viento y espaciamiento de los aspersores. Si la presión es demasiado baja,

el chorro de agua no está adecuadamente descompuesto y un patrón de aplicación en forma de dona

resultados. Si la presión en la boquilla es demasiado alta, el chorro se rompe en exceso.

Pequeñas gotas y el agua no lleva hasta el alcance del diámetro empapado del diseño.
Se depositan cantidades excesivas de agua en la vecindad de la boquilla.

3
Con una presión de operación adecuada, un patrón de aplicación cercano a la forma triangular (en sección transversal

La vista seccional es producida por la mayoría de los cabezales de rociadores. Cuando este patrón se superpone

con los aspersores cercanos, se puede lograr un patrón de aplicación bastante uniforme.
Efectos del viento

Las condiciones de viento predominantes pueden tener un efecto tremendo en el patrón de aplicación de un

sistema de rociadores. vientos de alta velocidad consistentes pueden, de hecho, descartar el uso efectivo de

riego por aspersión o limitar las operaciones a momentos de vientos relativamente bajos como la noche.
Coeficiente de uniformidad
Coeficiente de uniformidad de Christiansen

n x yo x
UCC= 1-
yo 1 nx
donde Xyo= depth in mm
x profundidad promedio en mm
n= número de muestra

8.1.4. Componentes del diseño del sistema

Tasas de aplicación
La tasa de aplicación a la superficie del suelo debe ser, por lo tanto, menor que la tasa de absorción de la

suelo. El límite inferior de la tasa de aplicación debe tener en cuenta que habrá ahorro
evaporación y deriva del viento del agua desde la boquilla. Así, la tasa de descarga del
la boquilla debe estar lo suficientemente alta para que quede suficiente agua después de la evaporación y el viento

derivar para permitir que una cantidad razonable de agua se infiltre en la zona de raíces.
La tasa bruta de aplicación,
36Q*q
dg=
Sl .Sm
donde dg = tasa de aplicación bruta, cm/h
q= descarga de boquilla l/s
Sl= espaciado lateral, m
Sm= espaciado de línea principal, m
Parte de la aplicación bruta irá a la evaporación y la deriva del viento y el resto irá a
ser aplicado a la superficie del suelo.

4
La tasa de aplicación neta,
da= dg(1-Ls)
dónde datasa de aplicación neta
Ls= evaporación y deriva del viento, fracción
Ver la Tabla 7-4
La descarga de la boquilla del aspersor es una función del diámetro de la boquilla, el modelo y el funcionamiento.

presión.
q = KP0.5
Donde q=salida de la boquilla, l/s
p= presión de operación de la boquilla

k = constante de proporcionalidad no lineal dependiente del modelo de boquilla y diámetro.

Los fabricantes de boquillas de rociadores han contribuido a los procedimientos de diseño adecuados al

desarrollando tablas de características de boquillas para varios modelos de boquillas. Estas tablas

indique el caudal de la boquilla y el diámetro húmedo en función de la presión de operación

para diferentes modelos de aspersores y diámetros de boquillas.

Ver la Tabla 7.5 y la Tabla 7.6

El parámetro clave para el diseño del intervalo de riego es la disminución total allowable, TAD.
TAD=TAM*MAD*Dr
Donde TAM = humedad total allowable mm/m
MAD = agotamiento permitido por la administración, fracción

Drprofundidad de la zona activa de raíces

TAM= FC-CEW
Donde FC = capacidad de campo, mm/m
CEW=agua extraíble del cultivo, mm/m suelo arenoso ligero, AM = 80mm/m
Medio 10am suelo, AM=140mm/m
Suelo arcilloso pesado, AM=200mm/m
Directrices para la gestión de la disminución permitida:

Cultivo de alto valor con raíces poco profundas----MAD=33%

Valor medio–Cultivo de raíz media—MAD = 50%

Cultivo de bajo valor y de raíces profundas-----MAD =67%

5
El tiempo entre riegos sucesivos, el intervalo de riego, está dado por
TAD
Tyo=
ETcrp

Donde Ti= intervalo irr. día

ETcrp= pico CWR, mm/d
8.1.5. Criterios de selección de boquillas de rociadores

La ecuación q = KP0.5indica que hay una relación entre el funcionamiento de la boquilla

presión y descarga. Una boquilla que opera a baja presión tendrá una operación reducida.
costos en comparación con uno a mayor presión. Sin embargo, la boquilla de menor presión tendrá un
diámetro húmedo más pequeño y menor tasa de descarga. Los aspersores de boquilla única tienden a
rendir mejor en condiciones de viento fuerte que los aspersores de doble boquilla. En otras condiciones de viento alto

Las condiciones del viento, los rociadores de doble boquilla generalmente tienen un coeficiente de uniformidad más alto

que el sistema de boquilla única.

El proceso de selección de boquillas es uno de los equilibrios de las características operativas del
boquillas con los requisitos físicos del sistema de riego. La descarga de la boquilla tiene
ser lo suficientemente alto como para cumplir con la tasa de aplicación bruta requerida. La tasa de aplicación neta

debe ser menor que la tasa de absorción del suelo.

La selección de boquillas es siempre un procedimiento de prueba y error en el que la experiencia previa es

útil para tomar decisiones sobre el diámetro de la boquilla, la presión de funcionamiento y el aspersor

espaciado.
Ver la Tabla 7-7, Tabla 7.8, Tabla 7.9, Tabla 7.10
Capacidad del sistema

La capacidad del sistema es la tasa de flujo continuo requerida para regar la especificada.
área dentro del horario de operación seleccionado. Se puede estimar como una función del bruto
requisitos de riego, área y horario de operación como sigue
2.778ig . A
Q=
N [Link]

Donde Q = caudal continuo requerido, b/s

yog= requerimiento bruto de riego, mm
A = área total irrigada
Nop= número de días de operación por intervalo de riego, d

6
 Top= horas de operación por día, h/d
El número requerido de rociadores se puede estimar dividiendo la capacidad del sistema por
diseño de descarga para la boquilla seleccionada. Esto se da por
Q
n=
q
donde n = número de rociadores
q= caudal de diseño por boquilla
La solución final para el número de rociadores se decidirá en función del lateral y
espaciado de la línea principal. El diseño de los laterales y la línea principal determinará el real

número de rociadores. El número de boquillas que se operarán simultáneamente multiplicado por el

El caudal de descarga por boquilla determinará la capacidad final del sistema.
8.1.6. Diseño y distribución del sistema
►Diseño del sistema lateral

La ecuación q = kp0.5indica que la descarga de la boquilla es una función de la raíz cuadrada de

la presión de operación de la boquilla. Relaciones previas para la uniformidad, aplicación bruta
la tasa y la tasa neta de aplicación asumieron que cada boquilla estaba descargando al mismo flujo
tasa.
En casi todas las condiciones, no es posible tener la misma presión de operación.
disponible para cada boquilla en un lateral. Por lo tanto, el concepto del diseño lateral se basa en
limitando las diferencias de presión a lo largo de un lateral para que la variación de descarga del nozzle esté dentro de

rango aceptable.
El criterio habitual aplicado para el diseño de laterales es que la diferencia en la boquilla
el desagüe a lo largo de un solo lateral es menos del 10%. Para lograr este objetivo, el
la diferencia en la presión de funcionamiento de la boquilla se limita típicamente a una variación de menos de

± 20% a lo largo del lateral.

El procedimiento para el diseño lateral requiere que se desarrolle un equilibrio a lo largo del
lateral, la pérdida de carga debido a la fricción en el lateral, y el cambio en la cabeza de elevación debido a

efectos topográficos.
Estos factores se mantienen en equilibrio para que la variación de presión entre los dos críticos
los aspersores en un lateral están limitados a ±20%

7
La ecuación gobernante para la pérdida de carga máxima permisible debido a la fricción entre
 Ha   He
dos rociadores críticos se da por H2

Dónde
HL= pérdida de carga máxima permitida debido a la fricción, m/m
= diferencia de presión máxima permitida, fracción
Ha= presión de diseño de la boquilla expresada como altura, m
Heaumento en la elevación en dirección del flujo de agua entre los dos críticos
Rociadores, m
= distancia entre los dos rociadores críticos, m
Nota: Hees negativo para laterales en pendiente descendente.
Ejemplo- 1 Una configuración de prueba de un sistema de riego de mano con aspersores tiene una manguera lateral.

pendiente descendente de una línea principal con un grado constante de 0.005m/m. el funcionamiento de diseño

la presión de la boquilla es de 310 kpala duración del ensayo de los laterales da como resultado una distancia de

400m entre el primer y el último aspersor. Calcule la pérdida de carga máxima permisible.
a la fricción como m/m.

P 310*103 P a
SolnHa 31.61m
g diezkg
3
9.81 m 2
m3 s
- dado que la elevación disminuye a lo largo del lateral, el aumento en la elevación es negativo

He= -s* = -0.005 m/m * 400m = 2.0m

- Estableciendo la diferencia de presión permitida entre los rociadores críticos igual a
20%.
0.2*31.61m   2.0m 
Hc= = 0.021m/m
400m
La pérdida de carga permisible debido a la fricción calculada de la manera anterior debe ser

comparado con la pérdida de carga real en el lateral.

HL-ac = F. HL-P
Dónde está HL-ac = pérdida de cabeza actual debido a la fricción, m/m

F Factor de fricción para tener en cuenta la disminución del flujo a lo largo del lateral.

HL-P = pérdida de carga equivalente debido a fricción = hf

Se puede utilizar cualquier fórmula conveniente para estimar la pérdida de carga por fricción.

8
 L V2
hf= f. ……………….. ecuación de Darcy –Weisbach
D 2g
Las unidades deben ser coherentes (por ejemplo, todas en unidades del SI).

1.852
Q
KL
C
hf = ……………….Ecuación de Hazen - William
D 4.87
Donde: hf = pérdida de fricción expresada como altura, m

K = constante de conversión = 1.22*1010

L = longitud de la tubería, m

Q = Caudal volumétrico, l/s

C = Coeficiente de fricción de Hazen–William (C = 135 para tuberías de aluminio)
D = Diámetro de la tubería, mm

hf
HL-p = , cuando se expresa por unidad de longitud.
L
El factor de fricción de Christiansen, F, para el primer rociador a una distancia Slde la
mainline :

1 1 m 1
F=  
m 1 2N 6N 2
Donde N = Número de aspersores a lo largo del lateral
m = exponente en el término de velocidad relacionado con la fórmula de pérdida de carga por fricción

= 1.852, para la ecuación de Hazen-Williams

= 2.0 para la ecuación de Darcy Weisbach

S
Si el primer aspersor está a distancia l desde la línea principal entonces,
2

2N 1 m 1
F= 
2N 1m 1 6N2

Ejemplo 2 - Determinar el diámetro de tubo requerido para mantener la pérdida de carga real dentro de
límite permitido para las condiciones indicadas en el ejemplo -1. La separación de rociadores s = 12m

y el primer rociador está a una distancia Sl de la línea principal. El caudal de diseño por
la boquilla es 0.315 l/s

9
Solución: Calcule el número de rociadores en el flujo lateral y volumétrico.
L 400m
N= = 33
Sl 12m
Q = N (q) = 33 ( 0.315 l/s ) = 10.395 l/s
Suponiendo (C = 135), establezca la ecuación de Hazen-Williams como una función de la tubería.

diámetro.
Pérdida de carga por unidad de longitud,

1.852
l
10.395
1.852 1.22*1010 s
Q 135
KL
hf C 1.057*108
HL-P = = = =
L D 4.87 D 4.87 D 4.87
Calcula el factor F para el caso en el que el primer rociador está a una distancia Sldesde el
línea principal.

1 1 m 1 1 1 1.852  1
F =   =   = 0.366
m 1 2N 6N 2 1.852  1 2(33) 6(33)2
Los resultados para la pérdida de carga por fricción en la tubería de flujo a través y la pérdida de carga lateral real como un

function of a range of available inside pipe diameter is indicated in the following

solución.

Diámetro (mm) HL-P ( m/m) HL-ac (m/m)

50.8 0.521 0.1907

76.2 0.072 0.0264
101.6 0.018 0.0068
127.0 0.006 0.0022

La pérdida de carga máxima permitida del ejemplo 1 es de 0.021 m/m, basada en un 20 %.

variación de presión, Dmín.= 101.6 mm.

Verifique la velocidad del flujo en la entrada al lateral. ( Vmáx< 1.5 m/s)

10
 m
10.395*10 3
Q s = 1.282 m/s < 1.5 m/s. Por lo tanto, se cumple la restricción de velocidad.
V= = 2
A 0.1016m
*
4

►Diseño de sistema principal

Los procedimientos de diseño y los cálculos de fricción para la línea principal se trabajan de manera similar a la de

sistema de tuberías.
Presión requerida en la entrada de la línea principal a los laterales

Se debe disponer de presión adecuada en la salida de la línea principal para que el lateral proporcione la

presión de operación correcta para la boquilla seleccionada. La presión requerida también debe

contar los cambios de elevación a lo largo del lateral y la altura del riser de conexión
entre la línea lateral y la boquilla del rociador.
El requisito de presión en la entrada de la línea principal al lateral se calcula mediante el
la siguiente ecuación.
Hm= Ha+ [0.75( Hf+He) + Hr]*9.807 , KPa
Dónde: Hm= presión de entrada requerida en la línea principal, KPa
HunPresión de operación del diseño del nozzle, KPa
Hf Pérdida total por fricción en la lateral, m
HeAumento en la elevación del lateral desde la entrada hasta la posición del rociador crítico, m
0.75 = factor para producir la presión de operación promedio cerca del punto medio de la lateral
HrAltura del alzado del aspersor, m
Requisito de presión crítica en la línea principal
La presión requerida en cualquier punto de interés en la línea principal es la suma de lo siguiente
cantidades.
a) Presión requerida en el siguiente punto de la tubería principal en dirección al flujo.

b) Pérdida de carga por fricción entre el punto de interés y el siguiente punto en el

línea principal.
c) Aumento en la altura de velocidad entre el punto de interés y el siguiente punto en el
línea principal.
This relationship is expressed by the following equation in which the point of interest is
designado como i y el siguiente punto en la dirección del flujo se designa como n.

11
Hyo= Hn + hf-en + He-en + Hv-en
Dónde: Hyopresión necesaria en el punto i, m
HnCabeza de presión requerida en el punto n, m
hf-en Pérdida de carga por fricción desde el punto i hasta n, m

He-en aumento en la cabeza de elevación del punto i al n, m

Hv-en aumento en la cabeza de velocidad desde el punto i hasta n, m

La altura de velocidad, Hv-en

Vi2
= donde V –en m/s
2g
La carga de presión en la bomba es igual a la suma de los siguientes componentes.
a) Altura de presión requerida en el punto crítico de la línea principal.
b) Pérdida de carga total por fricción desde la bomba hasta el punto crítico en la línea principal.

c) Cabeza de elevación desde la fuente de agua hasta el punto crítico en la línea principal.
d) Pérdida de carga por fricción desde el nivel de agua de bombeo hasta la línea central de la bomba.

e) Cabeza de velocidad en el punto crítico en la línea principal.

La altura dinámica total,

Vi2
TDHyo= Hyo+ hf-pi+ He-si +
2g
Dónde: TDH = Cabeza dinámica total requerida para el punto i, m
hf-pi Pérdida de carga por fricción desde la bomba hasta el punto i, m
Hsíaumento en la elevación desde la fuente hasta el punto i, m
Hf–s= friction headloss on suction side of pump , m
8.2. Diseño del sistema de goteo o de trickle

8.2.1. General
La irrigación por goteo, también conocida como riego por goteo, y se diferencia de la aplicación
sistemas discutidos previamente en que el agua es sistemas de aplicación previamente
se discutió una fracción muy limitada de la superficie total de un campo.
Los sistemas de goteo aplican agua directamente en las cercanías de la zona de raíces, humedeciendo una cantidad limitada.

la cantidad de superficie y profundidad del suelo. Tales sistemas fueron diseñados originalmente para

aplicaciones en las que había distancias relativamente grandes entre plantas, como
huertos o viñedos.

12
Una diferencia importante entre los sistemas de goteo y la mayoría de los otros sistemas de aplicación de agua es

que se mantenga el equilibrio entre la evapotranspiración de cultivos y el agua aplicada sobre

períodos limitados de 24 a 72 horas.
Ventajas:
- Un equilibrio cercano entre el agua aplicada y la evapotranspiración del cultivo reduce
reducción al mínimo de la escorrentía superficial y la percolación profunda

- Una porción limitada de la superficie del campo que se humedece también tiende a reducir las malas hierbas.

crecimiento que de otro modo consumiría agua de riego.

- Los sistemas de goteo generalmente producen una mayor relación de rendimiento por unidad de área y rendimiento

por unidad de volumen de agua que los sistemas típicos de riego por superficie o por aspersión.

Las principales razones de este aparente aumento en la eficiencia del uso del agua son:

La aplicación frecuente de agua en las cercanías de la zona de raíces produce

contenido de agua en el suelo continuamente alto en las raíces.

Los pantalones, por lo tanto, están bajo muy poco estrés.

Una superficie humedecida limitada reduce el crecimiento de malezas y las malezas son

no compitiendo con el cultivo por agua y nutrientes.

- Se ha encontrado que los sistemas de goteo son aplicables en tierras marginales que no podrían

irrigados por otros métodos de aplicación y pueden ser los más rentables
método de riego en áreas no bien adecuadas para el riego por superficie o aspersión.
Desventajas
Costo de capital más alto en comparación con el riego superficial o por aspersión.

- Requiere un nivel más alto de tecnología y equipo sofisticado para el riego por goteo
sistemas que para riego por superficie o por aspersión.
8.2.2. Componentes del sistema
Los componentes requeridos para los sistemas de goteo son generalmente más complejos que los de otros.

para otros sistemas de aplicación debido al filtro del suministro de agua y para mantener un
distribución de presión específica a través del sistema.
Los componentes del sistema de riego por goteo se pueden dividir en la línea principal, sub principal y

lateral. La línea principal tiene una bomba para presurizar el sistema y posiblemente un químico.
inyector para aplicar nutrientes de manera conveniente a través del sistema de distribución. Un primario

el filtro se utiliza para seleccionar las partículas más grandes del sistema, la presión primaria proporciona

13
 En cada lado del filtro se utiliza para evaluar cuándo la caída de presión a través del filtro
es lo suficientemente alto como para requerir un retro lavado. Los componentes finales en la línea principal son un

válvula de control de descarga y medidor de flujo.

La línea subprincipal tiene un filtro secundario para partículas más finas y una válvula solenoide para ayudar.

en la automatización del sistema. Se requiere un regulador de presión en esta línea para mantener el sistema

operando dentro de las tolerancias cercanas de descarga necesarias para el balance hídrico.
Los manómetros secundarios se utilizan para verificar la presión de funcionamiento. Las válvulas de descarga son

mostrado al final de la línea del subminado para limpiar periódicamente los escombros acumulados de

la línea. Los laterales distribuyen agua a los emisores que entregan agua directamente a los
zona raíz.
Tabla: 1Estimaciones generales de los requisitos del equipo del sistema de goteo (Adaptado de

Hanks y Roller, 1972

Type of crop Fila espaciado de plantas por Emisores por longitud lateral
(m) hectárea hectárea (m/ha)

Ordinario 6 250 500-1500 1400

huertos
Huertos enanos 3.7 1000 2000 3040
y viñedos
Bayas y ancho 1.5 15000 7500 6840
espaciado fila
cultivos
Verde casa 1.0 25000 10,000 10640
y cerrar
espaciado fila
cultivos

Se desarrollará un huerto típico en un campo con dimensiones de 253 m.

por 439m. El huerto será irrigado utilizando un sistema de goteo dispuesto de manera que cada
gratis se sirve por cuatro basado en los requisitos del período pico en la plena madurez del árbol.

14
 a) altura de presión de operación en el emisor = 10m
b) requerimiento hídrico de cultivo en periodo máximo = 5mm/d

c) eficiencia del patrón de distribución = 92%

d) tiempo de funcionamiento = 18h/d

Estime los siguientes parámetros de diseño.

a) Número de emisores requeridos
b) Descarga requerida del emisor, L/h
c) Longitud del lateral, m
Soln
Según la tabla 1 para huertos ordinarios, la densidad de plantación es de 250 árboles por hectárea. Por lo tanto,

Número de emisores requeridos.

1ha 250árboles
N=253m * 439m * * *4emisores/árbol
10,000m2
ha
N= 11,108 emisores
la tasa de aplicación equivalente
1*5mm/d 5mm 1 1d
depth = da * * 0.302mm/d
0.1218h/d d 0.92 18h
- Caudal de descarga del emisor requerido, en l/h

mm
0.302 L
h *  253m*439m  *10 3 m 3 * 1
10
3 mmm
11,108emisor

L
3.0 Para emisor único
h
De la tabla 1, Longitud posterior = 1900m
ha
253m*439m/ha
L = 1900 m *
ha 104
L = 21,103 m
►Emisores
Un emisor es un dispositivo que aplica agua al suelo desde el sistema de distribución.
dos categorías principales de emisores son la fuente puntual y la fuente lineal. Ambas categorías tienen

15
ha sido utilizado con éxito en varias situaciones de cultivo. El emisor debe estar disponible en
pequeños incrementos de descarga, es decir, en el orden de 1 L/h.
Fig 8.5
La presión se disipa en el orificio de descarga en el emisor de orificio corto. Un flujo turbulento
el emisor de vórtice ha aumentado la pérdida de presión a través del orificio en comparación con el que está en funcionamiento

en un régimen de flujo laminar. Un emisor compensador de presión tiene como objetivo mantener un

sistema de distribución constante. La membrana o diafragma flexible responde a la presión

cambia y mantiene el descarga constante dentro de las especificaciones de diseño.
Los emisores de punto están aplicados en cultivos ampliamente espaciados como huertos y viñedos.
y los sistemas de fuente de línea se colocan en cultivos en hileras más cercanas.

Hidráulica de Emisores
La relación entre la descarga del emisor y la presión de operación depende de
régimen de flujo. El régimen de flujo se determina por el número de Reynolds que se calcula
como:
VD
R N= donde RNnúmero de Reynolds, adimensional
103*
V= velocidad de flujo, m/s

D = diámetro del emisor, mm

viscosidad cinemática del agua (m2/s)
= 10-6m2/s @ 200c de RN= 2000
Se requieren diferentes ecuaciones que relacionen la descarga del emisor y la presión de operación.

dependiendo del tipo de emisor y del régimen de flujo. La ecuación de descarga para un orificio
el emisor en flujo totalmente turbulento se da como

q = 3.6(A)C0(2gH)0.s (1)
Dónde
q = descarga del emisor, L/h
A = emitter cross-sectional flow area, mm2
C0coeficiente de orificio, adimensional
g = aceleración de la gravedad = 9.807 m/s2
H = cabeza de presión de operación del orificio, m

El coeficiente de orificio se asume típicamente igual a 0.6 para su aplicación en EQ.(.3).

16
 La ecuación gobernante para un emisor de largo recorrido que opera en un régimen de flujo laminar

Se da como
0.5
HD
Q = 0.11384(A) 2g( ) (2)
fL
Dónde f = factor de fricción, adimensional
L = longitud del emisor, m

Bajo flujo turbulento, la ecuación que rige el caudal de un emisor de trayectoria larga.
SE DA POR

0.5
HD
Q = 0.1138  A 2g (3)
fL

Se requieren diferentes expresiones para el factor de fricción f dependiendo del régimen de flujo,
La expresión lineal para el flujo laminar se da como

64
F= (4)
RN
Para el flujo totalmente turbulento, se dice que f es una función de la rugosidad relativa de la tubería o
material de tubería. La expresión para el factor de fricción en el régimen completamente turbulento es

dado por
1 D
2log  1.14 (5)
f

dónde
rugosidad absoluta de la tubería o tubo, mm

La rugosidad relativa es igual a y requiere que la rugosidad absoluta y

D
el diámetro debe expresarse en las mismas unidades. La expresión logarítmica en la Ec. (5) es
Base 10.
TABLA 2 Valores de la rugosidad absoluta para varios materiales de tuberías y tuberías. (Adap
de Albertson et al, 1960.

Rugosidad Absoluta (mm)

17
Material Máximo Mínimo
Espástico 0.003 0.0
Hierro comercial y forjado 0.03 0.0
Hierro galvanizado 0.06 0.0
Aluminio 0.1 0.3
Concreto 0.3 3.0
Acero remachado 0.9 9.0
Tubo de metal corrugado 30.0 60.0

La aplicación de las Ecuaciones (1) a (5) se demuestra en los siguientes problemas de ejemplo.
Ejemplo de problema 2
Determina el diámetro requerido para un emisor de orificio en un régimen de flujo turbulento con un d
firmar descarga de 10 L/h y cabeza de presión de operación de 10,0 m. Supon un valor de 0,6 f
el coeficiente de orificio
Solución aplicando la ecuación: (5),

Q = 3.6 (A) (0.6) [2(9.807 m/82(10.0 m)0.5

Sustituyendo el caudal de diseño y resolviendo para el área de la sección transversal y el diámetro,

10.0L/h D2
A= = 0.3305 mm2=
30.26 4
D = 0.65 mm
Ejemplo de problema 3
Calcule la longitud requerida de un emisor de largo recorrido para un sistema con un caudal de diseño c.
4.0 L/h y una altura de presión de operación de 10.0 m usando micro-tubería de plástico suave con un

diámetro del lado lr de 1.0 mm. Suponga el valor estándar de 1.0 x 10-6m2/s para el
viscosidad cinemática del agua
Soluciones: Calcule el número de Reynolds usando la ecuación... para determinar el flujo

régimen.
q 4.0L/h
V= = = 1.4147 m/s
A (1.0mm)2

1.414m/8(1.0mm
R N=
1000mm/m(1.0x106m 2/s

18
 RN= 14147 < 2000
Por lo tanto, el flujo es laminar. Calcule la fricción usando la Ec. (4)
64
f= = 0.045
1415
Al sustituir en la Ec. (2), la única incógnita es la longitud del micro-tubing.
0.5
(1.0mm)2 10.0m(1.0mm
4.0L/h = 0.11384 2(9.807m/s2
4 0.0452 L

L = 1.472
L = 2.167m
Ejemplo de problema 4.
Calcule la longitud requerida de un emisor de largo recorrido para el mismo sistema que se dio en
ejemplo problema 3. excepto que el caudal de diseño es de 28 L/h
Solution: compute the Reynolds number for this flow regime. Since the Reynolds
el número es una función lineal de la velocidad de flujo y la velocidad es directamente proporcional al
descarga, podemos establecer el número de Reynolds como una función de lo competido en el ejemplo

problema 3
28L/h
RN= 14155 = 9905
4.0L/h
Suponga que un régimen de flujo será completamente turbulento a este alto número de Reynolds. Aplique la ecuación.

(5) para el factor de fricción. Use el valor de de la Tabla 2, el plástico es igual a 0.003 mm
para la rugosidad absoluta.
1
= 2 log (1.0mm/0.003mm) +1.14
f

f = 0.0261
Sustituyendo en la ecuación (3) y resolviendo para la longitud del emisor,

2 0.5
2 2(9.807m/s10.0m(1.0mm)
28.0 L/h = 0.11384(0.7854mm)
0.0261L

L = 0.0242 m
Por lo tanto, los requisitos de longitud se han reducido sustancialmente al aumentar el
descarga de un régimen de flujo laminar a un régimen de flujo turbulento.

19
Uniformidad del emisor
Un elemento clave en el diseño de sistemas de riego por goteo es el equilibrio cercano entre el
requerimiento hídrico de los cultivos y el caudal del emisor. Para mantener adecuadamente este equilibrio, es

es importante que el desagüe a lo largo de un lateral tenga un alto grado de uniformidad.

La cuantificación de la uniformidad se da por la uniformidad de emisión.

Ue= 100[1.0-(1.27/ qmin

n ) Cv] (6)
qavg

Dónde
Ueuniformidad de emisión, porcentaje
N = número de emisores por planta para fuente puntual
emisor en un cultivo permanente
Tabla 3. Coeficiente de variación del fabricante y exponente del emisor para varios
tipos de emisores (adaptado de Solomon, 1979)
Type of Device Coefficient of Descarga del emisor
Variación Exponente
Vórtice único 0.07 0.42
Orificio múltiple y flexible 0.05 0.70
Orificio múltiple y flexible 0.07 0.70
Bola y asiento ranurado 0.27 0.50
no compensatorio
Bola y scat ranurado 0.35 0.15
Compensación de presión
Bola y escotilla ranurada 0.09 0.25
Compensación de presión
Tubo pequeño 0.05 0.70
Tubo pequeño 0.05 0.80
Espiral de camino largo sin enjuague 0.02 0.65
Flushing manual de largo recorrido en espiral 0.06 0.75
Compensación de presión de largo recorrido 0.05 0.40
Compensación de presión prolongada 0.06 0,20
camino tortuoso y largo 0.02 0.65

20
Canal y aleta de ruta corta 0.02 0.33
Slot y disco, camino corto 0.10 0.11
Slot y disco, camino corto 0.08 0.11
Tubo poroso 0.40 1.00
Pared lateral de doble pared 0.17 0.61

TABLA 4. Clasificación de emisores recomendada según el coeficiente del fabricante

de variación, (Adaptado de la norma ASAE EP 405),
Coeficiente de
Emitter Type variación Clasificación
Fuente puntual < 0.05 Bueno
0.10-0.10 Promedio
0.10-0.185 Marginal
<0.10 Inaceptable
>0.15 Bueno
Fuente de línea 0.10-0.20 Promedio
>0.20

TABLA 5. Estándares de diseño para la uniformidad de emisión y coeficiente de uniformidad para

áreas áridas (Adaptado del estándar ASAE Ep405, 1985)
Tipo de emisor espaciado de cultivos Topografía del Campo Uniformidad de Emisión
(porcentaje)
fuente puntual anchoa uniformec 90-95
Stccpdo ondulante 85-90
Cerrarb uniforme 85-90
Empinado o ondulado 80-90
Fuente de línea Cerrar Uniforme 80-90
Empinado o ondulado 75-85

21
Espaciados más de 4 m de distancia
Espaciados a menos de 2 m de distancia

la pendiente lcss menor que 2 por ciento

spendiente mayor al 2 por ciento

Pografía. Estos estándares de diseño se dan en la Tabla 5. Aplicación de Ej. (6)

Y la Tabla 5 se indica en el siguiente problema de ejemplo.
Ejemplo de Problema 5
Se debe diseñar un sistema de goteo para un huerto establecido en el que la pendiente del campo es
Mayor del 2 por ciento y el espaciamiento entre árboles es mayor a 4 m. Cuatro fuentes puntuales
Los emisores correspondientes al tipo de vía larga C ….se utilizarán por árbol. Diseñar emisor
el caudal es de 8.0 L/h y el coeficiente de variación del fabricante es de 0.08.
Calcule el flujo de salida mínimo del emisor y la presión mínima del emisor correspondiente.

Solución:

Según los estándares de ASAE en la Tabla 8-5, la uniformidad mínima de diseño de emisión es

Uc-mln= 85 por ciento

Sustituyendo variables del problema en la Ec. (6) para la uniformidad de emisión.

85 = 100[ 1.0–(1.27/4)0.08] [qmin/( 8.0L/h]

Resolviendo para gmln'

qmin = 8.0 L/h(0.85)/0.9746

qmin =6.977 = 7 L/h
y los resultados sustituidos en la Ec. (8-8). Criterios generales para la emisión de campo
uniformity are (a) 90 percent or greater-excellent: (b) 80 to 90 percent-good: (c) 70 to 80
porcentaje-justo: y (d) menos del 70 por ciento-pobre (Bralts, 1986).
Una forma simplificada de determinar rápidamente una medida de uniformidad es calcular el
variación de flujo de emisor utilizando la siguiente ecuación:

q mín
qvar= 100 1 (7)
q máximo

Dónde
qvarvariación del flujo del emisor, por ciento
qmáx= descarga máxima del emisor, L/h

22
Los criterios generales para la variación del flujo del emisor son (a) 10 por ciento o menos - deseable: (b) 10

hasta el 20 por ciento - aceptable: y (c) más del 20 por ciento - no aceptable (Bralts, 1986).
Este método no proporciona tanta información sobre el sistema como usar el procedimiento.
para calcular la uniformidad de emisión de campo, pero es simple de aplicar.
q = k(H)x (8)
Dónde
k = factor empírico
x = exponente de descarga del emisor
El factor empírico k también incluye constantes de conversión para equilibrar ambos lados de la E.q.

(8). El exponente de descarga es una medida del cambio en la descarga del emisor con
variación en la presión de operación. Para descargas medidas a dos presiones de operación, Ec.
(8) se puede reorganizar como

ln(q1/q2)
x= (9)
ln(H1/H2
Los valores de x deben variar de 0 para un emisor que compensa la presión a 1.0 para un emisor
en un régimen de flujo laminar. El exponente de descarga debería ser aproximadamente 0.5 para los emisores

operando en un régimen de flujo turbulento. Cuanto mayor sea el valor de la descarga del emisor

exponente, se requiere un mayor grado de cuidado para mantener la presión adecuada

distribución a lo largo de la lateral para la misma uniformidad de aplicación.
Gobernando Relaciones
La hidráulica de los sistemas de distribución de riego por goteo hasta el lateral es prácticamente la
igual que los de otros sistemas de distribución. Las pérdidas de carga en las líneas y a través del control
los dispositivos se calculan utilizando los mismos procedimientos descritos en los capítulos sobre rociadores

sistemas y tuberías. La bomba debe proporcionar una presión adecuada para superar
las pérdidas por fricción en la línea de distribución, filtros y dispositivos de control compensan los cambios

en la cabeza de elevación, y aún entregar la presión de diseño a los emisores.

El cálculo de la pérdida de carga por fricción a lo largo de un lateral se manejará de manera similar en este

capítulo como la pérdida a lo largo de un lateral de aspersor. Los principios hidráulicos son idénticos en que

la pérdida de carga por fricción real debe tener en cuenta que la tasa de flujo se reduce a lo largo de
el lateral sin descarga a través de los emisores. La pérdida de carga por fricción a lo largo de un lateral

23
sin descarga a través de los emisores se calculará utilizando lo siguiente de la
Ecuación de Darcy-Weisbach

Q2
Hf= 6.377fL (10)
D5
Dónde
Hf = pérdida por fricción a lo largo de la lateral; m

L = longitud lateral, m
l
Q = tasa de flujo lateral total,
h
D = lateral diameter, mm
El factor de fricción se calcula utilizando las Eqs. (4) o (5) para condiciones laminares o turbulentas.

respectivamente.
La pérdida de carga por fricción real a lo largo de un lateral que tiene en cuenta el caudal a través de los emisores

se da como:

h ac
= Fhf …………………………………………………………………..(11)

dónde

h ac
= pérdida de carga por fricción actual, m

F = el factor de fricción de Christiansen

El factor de ficción de Christiansen en la ec. (11) es el mismo que el introducido en el rociador.

capítulo de diseño del sistema. Como se demostró para los sistemas de rociadores, el aumento en
la cabeza de elección tendría que ser la pérdida de cabeza por fricción real en la Ec. (11) para determinar el total

se requiere presión en la entrada para proporcionar la cabeza necesaria en el emisor. Aplicación de

Las ecuaciones (10) y (11) se demostrarán en el siguiente problema de ejemplo.

Ejemplo Problema 6
Se va a diseñar un lateral para un viñedo con 30 criadores de orificio simple a lo largo de la línea.
el lateral tiene un diámetro de 10 mm. Los emisores están espaciados a 1.0 m de distancia con el primer emisor en
un espacio completo de gramos la entrada lateral del sub principal. La superficie del campo es nivelada, A
el regulador de presión de segundos mantiene una cabeza de presión de 10.0 m en la entrada del
l
lateral que corresponde a un emisor de diseño de descarga de 12.0. Calcular la descarga
h
del emisor final en el lateral utilizando la Fig. 8-13 para la descarga a presión
relación.
Solución Calcular el flujo total en el lateral.

24
 l l
Q = N(q) = 30(12.0) = 360
h h
Calcule la velocidad del flujo y el número de Reynolds para verificar el régimen de flujo suponiendo que el
valor estándar de la viscosidad dinámica.
Q 360L/h(1m3/1000L(1h/3600s
V= =
A 4(1m/1000mm2)
V = 1.273 m/s
Sustituyendo en la Ec. ** para el número de Reynolds,
1.273m/s(10mm)
R N=
1000(1.0x106m 2/s
RN= 12,732
El flujo es, por lo tanto, completamente turbulento. Calcula el factor de fricción para plástico liso usando
Ec.(8-7)
1
= 2 log (10mm/0.003mm) + 1.14
f
f = 0.0149
Calcule la pérdida de carga por fricción en el lateral para todo el flujo que pasa a través del lateral usando
Ec.(8-12)
hr= 6.377(0.0149) (30 m) (360 L/h)2/ (10 mm)5
hr= 3.70 m
Calcule la pérdida de carga por fricción real teniendo en cuenta el caudal a través de los emisores.
Aplica el factor de fricción de Christiansen de la Tabla 7-12 para el primer punto de descarga completo.
espaciado desde la entrada con m = 2 y N = 30
F = 0.350
hac= 0.350(3.700 m) = 1.30 m
Dado que el terreno es nivelado, la pérdida de carga por fricción real es igual a la pérdida total de carga en el
lateral. Calcule la presión de operación en el último emisor en el lateral.
Hnnal = 10.0 m - 1.30 m = 8.7 m
Refiriéndose a la Fig. 8-13 para un emisor de orificio y una cabeza de presión de 8.7 m.
q = 11 L/h
La variación total del caudal en porcentaje en relación al caudal de diseño es
por lo tanto
12L/h 11L/h
q=
12L/h
q = 8.3 por ciento

25