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Entregable de Administración de la cadena de suministro
estadistica (Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial)
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PLAN DE TRABAJO DEL
ESTUDIANTE
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Trabajo Final
DATOS DEL ESTUDIANTE
Apellidos y Nombres: Valles Espinoza Piero Eduardo ID: 001375479
Dirección Zonal/CFP: Ucayali- Huánuco CFP/Pucallpa
Carrera: Administración de empresas Semestre: III
Curso/ Mód. Formativo: Administración de la cadena de suministro
Optimización de la Cadena de Suministro en RICA KOLA S.A.: Propuesta
de reducción de
Tema de Trabajo Final:
costos y mejora de la eficiencia operativa mediante tecnología y técnicas
Lean”.
1. INFORMACIÓN
Identifica la problemática del caso práctico propuesto.
“RICA KOLA S.A” es una empresa peruana dedicada a la producción y
comercialización de bebidas, incluyendo gaseosas, jugos y aguas
embotelladas. La empresa cuenta con una planta de producción ubicada en
Lima y distribuye sus productos a nivel nacional a través de una red de
mayoristas, minoristas y supermercados.
Hace 02 años la empresa tomó la decisión estratégica de expandir su portafolio
de productos,
incursionando en la línea de jugos naturales. Esta decisión fue motivada por la
creciente
demanda de los consumidores por opciones más saludables y naturales, así
como por la
oportunidad de diversificar sus ingresos y captar un nuevo segmento de
mercado.
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Trabajo Final
Identifica propuesta de solución y evidencias
a propuesta de solución integral para los problemas de la cadena de
suministro de RICA KOLA S.A. se articula en los siguientes puntos:
Diseñar un plan de S&OP (Sales and Operations Planning) que
integre la demanda del mercado con la capacidad de producción y
distribución.
Desarrollar una estrategia para cada nivel de administración de la
cadena de suministro (ECR, CRM y SRM) que contribuyan a superar
los desafíos identificados.
Aplicar técnicas Lean en la planta de producción y el almacén para
eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia.
Desarrollar un plan de reducción de costos logísticos mediante la
optimización de rutas y la negociación con proveedores.
Las evidencias que respaldan la necesidad de esta propuesta de solución se
encuentran dispersas a lo largo del texto, detallando los problemas y sus
consecuencias:
Ineficiencia general en la cadena de suministro: Esta es la conclusión
principal del análisis del caso.
Altos costos logísticos: Se menciona que representan el 25% de los
ingresos totales, un 10% más que el promedio de la industria.
Retrasos en la entrega: Se señala que la falta de planificación de rutas
eficientes genera estos retrasos, afectando la satisfacción del cliente.
Exceso de inventario obsoleto y mermas: La falta de un sistema
integrado de gestión de inventarios y problemas de almacenamiento
generan sobre stock y mermas del 5% en productos perecederos.
Dificultades para alinear la demanda con la producción y
distribución: La ausencia de un proceso S&OP es identificada como
una causa raíz de este problema.
Complejidad en la gestión de inventarios: La vida útil más corta de
los jugos naturales exacerba los problemas de un sistema de inventarios
deficiente.
Aumento de costos logísticos (20%): La necesidad de refrigeración y
transporte especializado para los jugos naturales incrementa estos
costos.
Cuellos de botella en la producción: La planta no está completamente
adaptada para la nueva línea de productos, limitando la capacidad de
respuesta a la demanda.
Mayor dependencia de proveedores especializados: Esto aumenta la
complejidad en la gestión de relaciones y la exposición a riesgos de
desabastecimiento.
Falta de integración tecnológica: Se identifica como una causa raíz de
los problemas en la gestión de inventarios y la planificación de la
demanda.
Inadecuada planificación de la demanda y rutas de distribución:
Otra causa raíz directa de las ineficiencias.
Falta de aplicación de técnicas Lean: Esto contribuye a los
desperdicios en producción y logística.
Selección inadecuada de operadores logísticos externos: Impacta
directamente en los costos y la eficiencia de la entrega.
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Trabajo Final
Respuestas a preguntas guía
Durante el análisis y estudio del caso práctico, debes obtener las respuestas a las
interrogantes:
¿Cómo puede la empresa integrar un sistema de gestión de inventarios en
Pregunta 01: tiempo real para mejorar la visibilidad de su cadena de suministro?
Propuesta de solución: Plan S&OP, estrategias ECR/CRM/SRM, técnicas Lean, plan
de reducción de costos logísticos.
Evidencias: Altos costos logísticos (25%), retrasos en entrega, exceso de
inventario/mermas (5%), falta de S&OP, complejidad inventarios perecederos, aumento
costos logísticos (20%), cuellos de botella producción, dependencia proveedores, falta
integración tecnológica, inadecuada planificación, falta Lean, mala selección operadores.
Integrar sistema de gestión de inventarios en tiempo real:
Seleccionar e implementar software (ERP/SCM) con seguimiento en tiempo real,
alertas e integración.
Usar códigos de barras/QR/RFID/sensores IoT para identificación.
Integrar con red de distribución (mayoristas/minoristas, seguimiento envíos).
Establecer procesos claros y auditorías.
Analizar datos para optimizar y mejorar continuamente.
Pregunta 02: ¿Qué técnicas Lean pueden aplicarse en la planta de producción y el almacén
para reducir desperdicios y mejorar la eficiencia?
Producción: 5S, VSM, Pull, Kanban, SMED, TPM, estandarización, Jidoka.
Almacén: 5S, layout optimizado, almacenamiento eficiente, picking eficiente, cross-docking,
gestión visual, reducción de movimientos.
Pregunta 03: ¿Cómo se puede diseñar un proceso de S&OP que alinee la demanda del
mercado con la capacidad de producción y distribución?
Un S&OP efectivo se diseña mediante reuniones mensuales que integran ventas, marketing,
producción y finanzas. Se pronostica la demanda, se evalúa la capacidad, se identifican
desequilibrios y se toman decisiones colaborativas para alinear oferta y demanda.
Pregunta 04: ¿Qué criterios deben considerarse para evaluar y seleccionar un operador
logístico externo que optimice la distribución?
Experiencia, reputación, cobertura, costos, tecnología, flexibilidad, escalabilidad y servicio al
cliente.
Pregunta 05: ¿Qué estrategias pueden implementarse para reducir los costos logísticos sin
afectar la calidad del servicio al cliente?
Optimizar rutas, consolidar envíos, negociar tarifas, mejorar gestión de inventario,
automatizar procesos, colaborar con proveedores, planificar la demanda, seleccionar
operadores eficientes, reducir devoluciones, usar embalaje adecuado.
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Trabajo Final
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
Cronograma de actividades:
CRONOGRAMA
N° ACTIVIDADES
Formación del Equipo S&OP y
1
Planificación Inicial 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2
Diagnóstico Detallado de la Cadena de
2
Suministro 3-6 3-6 3-6 3-6 3-6 3-6
3 Diseño del Plan de S&OP 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8
Evaluación y Selección de Software de
4
Gestión de Inventarios 7-10 7-10 7-10 7-10 7-10 7-10
11- 11- 11- 11- 11- 11-
5 Capacitación Inicial en Técnicas Lean
14 14 14 14 14 14
Implementación Piloto de 5S en 15- 15- 15- 15- 15- 15-
6
Almacén 24 24 24 24 24 24
Lista de recursos necesarios:
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Descripción Cantidad
Línea de embotellado de gaseosas 2
Línea de embotellado de jugos naturales 1
Pasteurizador para jugos 1
Tanques de almacenamiento de líquidos 5
2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Descripción Cantidad
Escáneres de códigos de barras 10
Pistolas de etiquetado manual 5
Juegos de herramientas de mantenimiento 3
Multímetros 2
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Trabajo Final
3. MATERIALES E INSUMOS
Descripción Cantidad
Botellas de PET (500 ml) 50,000
Botellas de PET (1 litro) 30,000
Tapas para botellas 80,000
Etiquetas autoadhesivas 80,000
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Trabajo Final
3. DECIDIR PROPUESTA
Describe la propuesta determinada para la solución del caso práctico
PROPUESTA DE SOLUCIÓN
1. Implementación de un Proceso de S&OP (Sales and Operations Planning)
Integrado:
o Objetivo: Alinear la demanda del mercado con la capacidad de producción y
distribución de manera colaborativa y proactiva.
o Acciones Clave: Establecer un ciclo de reuniones mensuales que involucre a
ventas, marketing, producción, logística y finanzas. Desarrollar pronósticos de
demanda precisos, evaluar la capacidad de producción y distribución, identificar
posibles desequilibrios y tomar decisiones conjuntas para optimizar los planes
operativos y financieros.
2. Desarrollo de Estrategias Específicas para la Administración de la Cadena de
Suministro (ECR, CRM y SRM):
o ECR (Efficient Consumer Response): Fomentar la colaboración con mayoristas
y minoristas para entender mejor la demanda del consumidor final, optimizar el
surtido, mejorar la eficiencia promocional y agilizar la logística de
reabastecimiento.
o CRM (Customer Relationship Management): Implementar un sistema para
recopilar y analizar la información de los clientes, mejorando la comprensión de
sus necesidades y preferencias, lo que permitirá ajustar la oferta de productos y
servicios, incluyendo la nueva línea de jugos.
o SRM (Supplier Relationship Management): Establecer relaciones más sólidas y
estratégicas con los proveedores de materias primas (especialmente para los
jugos naturales), asegurando la calidad de los insumos, la estabilidad del
suministro y la negociación de mejores condiciones.
3. Aplicación de Técnicas Lean en la Planta de Producción y el Almacén:
o Objetivo: Eliminar desperdicios, optimizar el flujo de trabajo, reducir los tiempos
de ciclo y mejorar la eficiencia operativa en la producción de bebidas y el
almacenamiento de productos terminados.
o Acciones Clave: Implementar la metodología 5S, realizar mapeo del flujo de
valor (VSM), adoptar un sistema de producción pull, utilizar Kanban para el
control de inventario, aplicar SMED para reducir los tiempos de cambio,
implementar TPM para el mantenimiento de equipos y estandarizar los procesos
de trabajo.
En esencia, la propuesta busca una integración y optimización holística de la cadena de
suministro de RICA KOLA S.A., desde la planificación de la demanda hasta la entrega al cliente
final, pasando por la producción y el almacenamiento. Al abordar las causas raíz de las
ineficiencias identificadas, se espera lograr una mayor eficiencia operativa, una reducción de
costos significativa, una mejor alineación con las demandas del mercado y, en última instancia,
una mayor competitividad y rentabilidad para la empresa.
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Trabajo Final
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Trabajo Final
4. EJECUTAR
Resolver el caso práctico, utilizando como referencia el problema propuesto y
las preguntas guía proporcionadas para orientar el desarrollo.
Fundamentar sus propuestas en los conocimientos adquiridos a lo largo del
curso, aplicando lo aprendido en las tareas y operaciones descritas en los
contenidos curriculares.
INSTRUCCIONES: Ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor
las ideas. Tomar en cuenta los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
NORMAS TÉCNICAS -
OPERACIONES / PASOS / SUBPASOS ESTANDARES / SEGURIDAD /
MEDIO AMBIENTE
Implementación del Proceso de S&OP
Normas internas de la
empresa para la gestión
Definición del equipo y roles
de proyectos y equipos de
trabajo.
Estándares de calidad de
los datos (precisión,
Recopilación y análisis de datos de demanda y
integridad). Normas
capacidad
internas para el manejo de
información sensible.
Mejores prácticas de la
Desarrollo del modelo de pronóstico industria para modelos de
pronóstico
Normas internas para la
Establecimiento del ciclo de reuniones y formatos de
gestión de reuniones y la
informes
elaboración de informes.
Desarrollo de Estrategias ECR, CRM y SRM
Benchmarking con
estándares de la industria
Investigación de mejores prácticas ECR
de bebidas y gestión de la
cadena de suministro.
Normas de protección de
datos personales.
Implementación de sistema de feedback del cliente
Estándares de calidad en
(CRM)
la atención al cliente (ISO
9001).
Evaluación y selección de proveedores (SRM) Normas ISO 9001 para la
evaluación de
proveedores. Criterios
internos de la empresa
para la selección de
proveedores (calidad,
precio, cumplimiento,
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Trabajo Final
sostenibilidad). Posibles
normas ISO 14001 si se
consideran aspectos
ambientales de los
proveedores.
Aplicación de Técnicas Lean
Normas de seguridad e
higiene industrial (SHI)
para la organización y
limpieza de espacios de
trabajo (ej. señalización,
orden). Posibles
Implementación de 5S en planta y almacén
estándares ISO 45001
(Sistemas de gestión de la
seguridad y salud en el
trabajo). Normas internas
de buenas prácticas de
manufactura (BPM).
Metodología Lean. Normas
Mapeo del Flujo de Valor (VSM) internas para el análisis de
procesos.
Mejores prácticas de
Implementación de Kanban gestión de inventarios
"Justo a Tiempo".
Desarrollo del Plan de Reducción de Costos
Logísticos
Normas de seguridad vial.
Regulaciones de
transporte terrestre.
Optimización de rutas de distribución Posibles consideraciones
de impacto ambiental (ej.
rutas más cortas para
reducir emisiones).
Normas internas de
contratación y evaluación
de proveedores de
Negociación con operadores logísticos servicios logísticos.
Posibles estándares ISO
9001 si los operadores
están certificados.
Normas internas de control
de inventarios. Posibles
estándares ISO 9001 para
la gestión de almacenes.
Mejora de la gestión de inventarios
Normas para el manejo de
productos perecederos (si
existen regulaciones
específicas).
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Trabajo Final
[NOMBRE DEL TEMA DEL TRABAJO FINAL]
[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]
DIBUJO / ESQUEMA / DIAGRAMA DE PROPUESTA
(Adicionar las páginas que sean necesarias)
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Trabajo Final
5. CONTROLAR
Verificar el cumplimiento de los procesos desarrollados en la propuesta de solución
del caso práctico.
NO
EVIDENCIAS CUMPLE
CUMPLE
¿Se identificó claramente la problemática del caso ☒ ☐
práctico?
¿Se desarrolló las condiciones de los requerimientos ☒ ☐
solicitados?
¿Se formularon respuestas claras y fundamentadas a ☒ ☐
todas las preguntas guía?
¿Se elaboró un cronograma claro de actividades a ☒ ☐
ejecutar?
¿Se identificaron y listaron los recursos (máquinas, ☒ ☐
equipos, herramientas, materiales) necesarios para
ejecutar la propuesta?
¿Se ejecutó la propuesta de acuerdo con la planificación ☒ ☐
y cronograma establecidos?
¿Se describieron todas las operaciones y pasos ☒ ☐
seguidos para garantizar la correcta ejecución?
¿Se consideran las normativas técnicas, de seguridad y ☒ ☐
medio ambiente en la propuesta de solución?
¿La propuesta es pertinente con los requerimientos ☒ ☐
solicitados?
¿Se evaluó la viabilidad de la propuesta para un ☒ ☐
contexto real?
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Trabajo Final
6. VALORAR
Califica el impacto que representa la propuesta de solución ante la situación
planteada en el caso práctico.
PUNTAJE
CRITERIO DE DESCRIPCIÓN DEL PUNTUACIÓN CALIFICADO
EVALUACIÓN CRITERIO MÁXIMA POR EL
ESTUDIANTE
Claridad en la
Identificación del
identificación del 3 3
problema
problema planteado.
La propuesta
responde
Relevancia de la adecuadamente al
propuesta de problema planteado 8 8
solución y es relevante para
el contexto del caso
práctico.
La solución es
técnicamente
factible, tomando en
Viabilidad técnica 6 6
cuenta los recursos
y conocimientos
disponibles.
La solución cumple
con todas las
Cumplimiento de
normas técnicas de 3 3
Normas
seguridad, higiene y
medio ambiente.
PUNTAJE TOTAL 20 20
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