Válvulas

3.0 Introducción:
Las válvulas son una parte muy importante del sistema de tuberías, ya que proporcionan la capacidad para
regulate the quantity of fluid passing through the pipe.

3.1 Clasificación
Valves are classified according to their action performed.
Aislamiento
Reglamento.
Comprobando
Conmutación
Discharging

3.1.1 Isolation valves.

Válvula de compuerta
Válvula de bola
Válvula de enchufe
Válvula de pistón
Diaphragm valve.
Válvula de mariposa.

3.1.2 Válvulas de regulación.

Válvula de globo.
Válvula de aguja.
Válvula de mariposa.
Válvula de diafragma.
Válvulas de pistón.

3.1.3 Comprobación de válvulas.

Válvula de retención.
Válvula de pie.

3.1.4 Válvulas de conmutación.

Válvula multipuerto.
Válvula desviadora.
3.1.5 Válvulas de seguridad.
Válvula de seguridad.
Válvula de alivio.
Disco de ruptura

3.1.6 Válvula de descarga

Válvula de fondo de limpieza.

3.2 Conjunto de válvula

A continuación se presentan las partes de la válvula;

Disco: La parte móvil que afecta directamente el flujo se llama disco.

Asiento: La parte que no se mueve sobre la cual descansa el disco se llama asiento.

Puerto:- La apertura interna máxima de la válvula en posición completamente abierta.

Tienen dos tipos de vástago roscado. El vástago ascendente y el vástago no ascendente.

El vástago ascendente puede estar dentro del tornillo o fuera del tornillo. El tornillo exterior
el tipo tiene un yugo en la capota y se le conoce como 'tornillo y yugo exterior' (OS&Y).
La rueda de mano puede elevarse con el vástago o el vástago puede elevarse a través de la mano
rueda.

En la rueda de mano de vástago no ascendente, la rueda y el vástago están en la misma posición, ya sea que
la válvula está abierta o cerrada. El tornillo está dentro de la tapa.

Capó: - El capó está conectado al cuerpo. El tipo de conexión puede ser

flangeado atornillado, sellado por fuelles, roscado, soldado, unión, sellado a presión, etc.

Los válvulas están conectadas a tuberías, accesorios o recipientes por sus extremos de cuerpo.
que puede ser brida, roscada, de extremos o de soldadura a presión.

3.2.1 Términos utilizados para la especificación de válvulas.

Calificaciones P-T :- La presión máxima permitida sostenida sin choque en el

temperatura tabulada correspondiente. Estos se enumeran en ANSI B 16.34 y ANSI
B 16.5.

Clase:- La válvula se especifica por la clasificación de presión del cuerpo de las válvulas.
El estándar americano especifica la siguiente clase.
Clase 150 #
Clase 300 #
Clase 400 #
Clase 600 #
Clase 900 #
Clase 1500 #
Clase 2500#
Clase 800#
Clase 4500#
Trim:-The trim mainly comprises of stem, seat surface, bushing & other internal
partes, que están en contacto con el fluido.
API 600 especifica el recorte No: y el material que puede utilizarse para las piezas con su típico
especificación y grado.

Tabla 3.1 Estándar API 60 para Recortes

3.3 Tipos de válvulas

3.3.1 Válvula de compuerta

Es una válvula de aislamiento, no se puede usar para regulación.

Diseñado para funcionar completamente abierto o completamente cerrado.
El martillo hidráulico es mínimo ya que opera lentamente.
La caída de presión a través de la válvula de compuerta es menor.
En posición completamente cerrada, la válvula de compuerta proporciona un sellado positivo bajo alta presión.

presión.
Bajo baja presión puede haber filtraciones de 5psi, lo cual no se considera.
anormal.
Rango de tamaños de ½” a 12”
 Fig. 3.1 Válvula de compuerta

3.3.2 Válvula de bola

La válvula de bola es una válvula de aislamiento, pero en algunos casos puede usarse como un
válvula de regulación.
Está diseñado para operar completamente abierto o completamente cerrado.
La válvula de bola es una válvula de cuarto de vuelta, por lo tanto, se puede abrir o cerrar rápidamente.

Es adecuado para servicios de gas, aire comprimido y lodos.

La apertura/cierre rápido provoca golpe de fluido.
La caída de presión es menor.

Fig. 3.2 Válvula de Bola

3.3.3 Globe valve.

Globe valve is a regulation valve.

Se abre y cierra lentamente, por lo que el golpe de fluidos es mínimo.
Hay fuga a baja presión en posición completamente cerrada.
Pressure drop is comparatively higher gate, ball.
La principal desventaja es el diseño en patrón 'Z' que restringe más el flujo.
entonces válvula de compuerta, válvula de bola o válvula de mariposa.
El rango de tamaños es de ½” a 12”

Fig. 3.3 Válvula de Globo

3.3.4 Válvula de aguja

Es un tipo de válvula de globo. Solo la cuña tiene forma de aguja.

Utilizado para el flujo preciso de fluidos.
Generalmente utilizado para servicio de instrumentos, medidores y manómetros.

Fig. 3.4 Válvula de Aguja

3.3.5 Válvula de mariposa

Es una válvula de aislamiento.

Se puede usar para la regulación pero no por un período prolongado.
La ventaja es el bajo peso, el diseño compacto, por lo que se prefiere sobre la puerta.
válvula de gran diámetro.
Al igual que una válvula de bola, opera con 1/4thgirar.
Está diseñado para manejar grandes flujos de gases o líquidos, incluidos los lodos.
Rango de tamaño 2”-12”

Fig. 3.5 Válvula de Mariposa

3.3.6 Válvula de tapón

La válvula de tapón es una válvula de aislamiento.

Al igual que la válvula de bola, requiere solo 90º de giro para abrirla.
El diseño de la válvula es muy compacto.
Requiere poco espacio libre.
La corrosión por vapor es mínima ya que no hay rosca.
Apropiado para fluidos altamente viscosos.
Disponible en un tamaño mucho mayor que la válvula de bola

Fig. 3.6 Válvula de Enchufe

3.3.7 Válvula de diafragma

Principalmente una válvula de aislamiento, pero también se puede usar para regulación.
Principalmente utilizado para fluidos corrosivos de baja presión o donde se requiera un alto grado de pureza
se requiere, por ejemplo, industrias farmacéuticas y de procesamiento de alimentos.
El diafragma se mueve hacia arriba y hacia abajo para operar la válvula.
El cuerpo y la capota están hechos de fundición. El cuerpo está revestido con material resistente a la corrosión.
materiales. El diafragma generalmente está hecho de goma o PTFE.
 No hay una API ni un estándar ANSI disponible para esta válvula. estos son
cubierto por estándares británicos y estándares MSS-SP.

Posición abierta Cerrar posición

Figura 3.7 Válvula de Diafragma

3.3.8 Válvula de retención

Las válvulas de retención son válvulas de control direccional, que previenen el retroceso en
líneas.
Los tipos comunes de válvulas de retención utilizadas son tipo de elevación, tipo de oscilación y tipo de oblea.

tipo.

[Link] Válvula de retención de elevación

Estos son operados por la acción de elevación del disco / elementos. El diferente tipo de
válvula de retención de elevación disponible son

[Link].1 Verificación de elevación del pistón :-

Solo se puede colocar en una tubería horizontal.

[Link].2 Verificación del elevador de bolas: -

Viene en patrones horizontales y verticales, por lo tanto, se puede usar en ambos.

posición.
Fig. 3.8Válvula de retención de elevación
[Link] Válvula de retención oscilante

La acción oscilante del disco opera estas válvulas. La presión del fluido levanta
el disco articulado y permite el flujo. El disco regresa a su asiento por su propio peso. Puede
puede usarse en posición horizontal y vertical.

Fig. 3.9 Válvula de retención de compuerta oscilante

[Link] Válvula de retención de oblea

Estas son las válvulas de retención oscilantes sin brida. Hay dos tipos de disco.
válvula de retención
Válvula de retención de oblea de placa simple
2. Válvula de retención de dos placas en oblea

Las válvulas de retención tipo wafer están disponibles desde 2" hasta 48"
Cubierto por el código regulatorio API 594.
Compacto en diseño.
Menor caída de presión a través de la válvula.
Menos golpe de agua.

3.3.9 Descarga - válvula inferior.

Normalmente es un tipo de válvula de globo.

Se utiliza para drenar tuberías, vasos, reactores.
El disco en posición cerrada coincide con la superficie inferior de los tanques o
tubería.
Generalmente, la entrada es un tamaño más grande que el tamaño de salida.
El puerto de salida está a un ángulo de 45º a 60º del puerto de entrada.
Disponible en el rango de tamaños de 1”-12”.
Calificación máxima disponible de #300.

Fig. 3.10 Válvula de fondo flush

3.3.10 Válvula de seguridad.

Un dispositivo automático de alivio de presión accionado por la presión estática

aguas arriba de la válvula. Caracterizado por una rápida apertura completa o acción de estallido.
Utilizado para servicio de vapor, gas o vapor.

Fig. 3.11 Válvula de Seguridad

3.3.11 Válvula de alivio.

Un dispositivo automático de alivio de presión activado por la presión estática
aguas arriba de la válvula. Que se abre en proporción a la presión del sistema.
También la válvula se vuelve a asentar cuando la presión se reduce por debajo del ajuste.
presión.
Utilizado principalmente en servicio líquido.
 Fig. 3.12 Válvula de Alivio.

3.4 Selección de válvulas de control

Las válvulas de control manejan todo tipo de fluidos a temperaturas desde la criogénica
rango de bien más de 1000 F (538 C). Es importante que toda la siguiente información
se proporcionará para la selección de la válvula de control:
Tipo de fluido a controlar
Temperatura del fluido
Viscosidad del fluido
Gravedad específica del fluido
Flow capacity required (maximum and minimum)
Inlet pressure at valve (maximum and minimum)
Presión de salida (máxima y mínima)
Caída de presión durante condiciones de flujo normal
Pérdida de presión en la desconexión

Nivel máximo de ruido permisible, si es pertinente, y la medición

punto de referencia
Grados de sobrecalentamiento o existencia de vaporización, si se conoce
Tamaño y programa de las tuberías de entrada y salida
 Se requiere información de etiquetado especial
Material del cuerpo (ASTM A216 grado WCC, ASTM A217 grado WC9, ASTM
A351 CF8M, etc.)
End connections and valve rating (screwed, Class 600 RF flanged, Class
1500 bridas RTJ, etc.)
Acción deseada en caso de fallo del aire (válvula para abrir, cerrar o mantener el último controlado)
posición
Suministro de aire para instrumentos disponible

Señal de instrumento (3 a 15 psig, 4 a 20 mA, Hart, etc.)

Además, la siguiente información requerirá el acuerdo del usuario y el
fabricante dependiendo de las prácticas de compra e ingeniería que están siendo
seguido.
Número de tipo de válvula
Tamaño de la válvula
Construcción del cuerpo de la válvula (ángulo, de doble puerto, mariposa, etc.)
Guía de tapón de válvula (estilo jaula, guiado por puerto, etc.)
Acción del tapón de la válvula (presionar hacia abajo para cerrar o presionar hacia abajo para abrir)
Tamaño de puerto (completo o restringido)
Materiales de recorte de válvula requeridos
Acción del flujo (el flujo tiende a abrir la válvula o el flujo tiende a cerrar la válvula)
Tamaño del actuador requerido
Estilo de bonete (simple, extensión, sello de fuelle, etc.)
Material de embalaje (anillo en V de PTFE, grafito laminado, sellado ambiental)
sistemas, etc.)
Accesorios requeridos (posicionador, volante, etc.)

3.4.1 Proceso de selección de válvulas

1.0 Determine Service Conditions

(P1, 1, Propiedades del Fluido, Ruido Permitido, etc).
Seleccione la clase de presión ANSI adecuada requerida para el cuerpo de la válvula
y recortar.

2.0 Calcular C PreliminarvRequired

Verificar los niveles de ruido y cavitación

3.0 Seleccionar Tipo de Acabado

Si no hay indicación de ruido o cavitación, elige el ajuste estándar.

Si el ruido aerodinámico es alto, elige Whisper Trim
Si el ruido líquido es alto y/o se indica cavitación, elija
Cavitrol_ III acabado.

4.0 Seleccione el tamaño del cuerpo de la válvula y del trim

 Seleccione el tamaño del cuerpo y del recorte de la válvula con el Cv requerido.
Nota de viaje; recortar grupo y opciones de cierre.

5.0 Seleccionar materiales de recorte

Seleccione materiales de acabado para su aplicación; asegúrese de que el acabado

el seleccionado está disponible en el grupo de acabado para el tamaño de válvula seleccionado.

6.0 Opciones
Considere opciones sobre cierre, embalaje de vástago, etc.

3.5 Características de flujo de válvulas de control

La característica de flujo de una válvula deControl es la relación entre el flujo

tasa a través de la válvula y el desplazamiento de la válvula a medida que el desplazamiento varía del 0 al 100%.
La característica de flujo inherente se refiere a la característica observada con una constante.
caída de presión a través de la válvula. La característica de flujo instalada significa la que
obtenido en servicio donde la caída de presión varía con el flujo y otros cambios
en el sistema.

3.5.1 Flow characteristics

La Figura 3.13 ilustra curvas características de flujo típicas.

La característica de flujo de rápida apertura permite un cambio máximo en la tasa de flujo.

at low valve travels with a nearly linear relationship. Additional increases in valve
viajar da cambios de flujo reducidos drásticamente, y cuando el vástago de la válvula se acerca
la posición completamente abierta, el cambio en la tasa de flujo se aproxima a cero.

En una válvula de control, el tapón de válvula de apertura rápida se utiliza principalmente para encender y apagar.
servicio; pero también es adecuado para muchas aplicaciones donde un tapón de válvula lineal
normalmente se especificaría.

La curva característica de flujo lineal muestra que la tasa de flujo es directamente

proporcional al desplazamiento de la válvula. Esta relación proporcional produce un
característica con una pendiente constante para que con caída de presión constante, la válvula
la ganancia será la misma en todos los flujos. (La ganancia de la válvula es la relación de un incremento
cambio en la posición del tapón de la válvula. La ganancia es una función del tamaño y la configuración de la válvula.
condiciones de operación del sistema y características del tapón de la válvula.

El tapón de válvula lineal se especifica comúnmente para el control del nivel de líquido y para ciertos
aplicaciones de control de flujo que requieren ganancia constante.
En la característica de flujo de igual porcentaje, incrementos iguales de recorrido de la válvula
producir cambios porcentuales iguales en el flujo existente. El cambio en la tasa de flujo es
siempre proporcional a la tasa de flujo justo antes del cambio en el tapón de la válvula, disco, o
se ha realizado la posición del balón.

Cuando el tapón de la válvula, el disco o la bola están cerca de su asiento, el flujo es pequeño; con un gran
flujo, el cambio en la tasa de flujo será grande. Válvulas con un flujo de porcentaje igual
las características se utilizan generalmente en aplicaciones de control de presión y en otras
aplicaciones donde un gran porcentaje de la caída de presión se absorbe normalmente
por el propio sistema, con solo un porcentaje relativamente pequeño disponible en el
válvula de control.

Las válvulas con una característica de porcentaje igual también deben ser consideradas donde
se pueden esperar condiciones de caída de presión altamente variables.

Fig.3.13 Características del Flujo

3.5.2 Selección de características de flujo

Algunas pautas ayudarán en la selección de la característica de flujo adecuada.

Recuerda, sin embargo, que habrá excepciones ocasionales a la mayoría de estas.
directrices, y que una recomendación positiva es posible solo mediante un
análisis dinámico completo. Donde se recomienda una característica lineal, un
se podría utilizar un tapón de válvula de apertura rápida, y aunque el controlador tendrá que
operar en un rango proporcional más amplio, el mismo grado de control
se puede esperar precisión. Las tablas a continuación ofrecen pautas útiles para seleccionar
características de la válvula
 Tabla 3.2 Selección de válvulas para procesos de control de flujo

Tabla 3.3 Selección de válvulas para procesos de nivel de líquido

3.6 Dimensionamiento de válvulas

A veces se produce un sobredimensionamiento de las válvulas al intentar optimizar el proceso

rendimiento a través de una reducción de la variabilidad del proceso. Esto resulta de usar
válvulas de tamaño de línea, especialmente con válvulas rotativas de alta capacidad, así como el
adición conservadora de múltiples factores de seguridad en diferentes etapas del proceso
diseño

Sobredimensionar la válvula perjudica la variabilidad del proceso de dos maneras. Primero, la válvula sobredimensionada
la válvula pone demasiado ganancia en la válvula, dejando menos flexibilidad en el ajuste de la
controlador. Los mejores resultados de rendimiento se obtienen cuando la mayor parte de la ganancia del bucle proviene de

controlador.

La segunda forma en que las válvulas sobredimensionadas afectan la variabilidad del proceso es que una válvula sobredimensionada
la válvula probablemente funcionará con mayor frecuencia a aperturas de válvula más bajas donde sella
la fricción puede ser mayor, particularmente en válvulas rotativas. Debido a que una válvula sobredimensionada
produce un cambio de flujo desproporcionadamente grande para un incremento dado de la válvula
viajar, este fenómeno puede exagerar en gran medida la variabilidad del proceso asociada
con banda muerta debido a la fricción.

Fig.3.14 Características de flujo instaladas y ganancia

Al seleccionar una válvula, es importante considerar el estilo de la válvula, inherente

característica y tamaño de válvula que proporcionará el rango de control más amplio posible
para la aplicación.

Las actividades de estandarización para el dimensionamiento de válvulas de control se remontan a principios de

1960, cuando una asociación comercial, el Instituto de Control de Fluidos, publicó el dimensionamiento
ecuaciones para su uso con fluidos compresibles e incomprensibles. El rango de
condiciones de servicio que podrían ser acomodadas con precisión por estas ecuaciones
era bastante estrecho, y el estándar no logró un alto grado de aceptación.

En 1967, la ISA estableció un comité para desarrollar y publicar un estándar.

ecuaciones. Los esfuerzos de este comité culminaron en un procedimiento de dimensionamiento de válvulas
que ha alcanzado el estado de Norma Nacional Americana. Más tarde, un comité de
la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) utilizó los trabajos de ISA como un
base para formular estándares internacionales para el control de tamaños de válvulas. (Algunos
La información en este material introductorio ha sido extraída de ANSI/ISA S75.01
estándar con el permiso del editor, el ISA.) Excepto por algunas ligeras
diferencias en la nomenclatura y los procedimientos, las normas ISA y IEC tienen
ha sido armonizado.

La norma ANSI/ISA S75.01 está armonizada con las normas IEC 534-2-1 y 534-
2-2. (Publicaciones IEC 534-2, Secciones Uno y Dos para incompresible y
fluidos compresibles, respectivamente.)
En las siguientes secciones, se explican la nomenclatura y los procedimientos, y
Se resuelven problemas de muestra para ilustrar su uso.

3.6.1 Dimensionamiento de válvulas para líquidos

A continuación se presenta un procedimiento paso a paso para el dimensionamiento de válvulas de control para líquidos
flujo utilizando el procedimiento IEC.
1. Especificar las variables necesarias para dimensionar la válvula de la siguiente manera:

Diseño deseado: hacer referencia al coeficiente de flujo de la válvula apropiada

tabla en este capítulo.

Fluido de proceso (agua, aceite, etc.), y

Condiciones de servicio adecuadas q o w, P1, P2 o P, T1, G,f Pv, Pc,

y

2. Determina la constante de la ecuación; N. N es una constante numérica contenida en

cada una de las ecuaciones de flujo para proporcionar un medio para utilizar diferentes sistemas de unidades.
Los valores de estas diversas constantes y sus unidades aplicables se dan en el
Tabla de Constantes de Ecuaciones.

Usa N1, si se dimensiona la válvula para una tasa de flujo en unidades volumétricas (gpm o m3/h).
Usa N6si se dimensiona la válvula para un caudal en unidades de masa (lb/h o kg/h).

3. Determinar Fp, el factor de geometría de tuberías.

Fpes un factor de corrección que tiene en cuenta las pérdidas de presión debido a los accesorios de tubería
como reductores, codos o tees que podrían estar conectados directamente a la entrada y
conexiones de salida de la válvula de control que deben ser dimensionadas. Si tales accesorios están acoplados a
la válvula, la Fpel factor debe ser considerado en el procedimiento de dimensionamiento. Si, sin embargo,
no hay accesorios conectados a la válvula, Fptiene un valor de 1.0 y simplemente se cae de
la ecuación de tamaño.
Tabla 3.4 Abreviaturas y terminología usadas en la selección de válvulas
Para válvulas de rotación con reductores (instalaciones prensadas), Fpse incluyen factores en
la tabla de coeficientes de flujo apropiada. Para otros diseños de válvulas y estilos de accesorios,
determinar la Fpfactores utilizando el procedimiento para Determinar Fpla tubería
Factor de geometría.
Tabla: 3.5 constantes de ecuación

4. Determine qmáx(la tasa de flujo máxima en condiciones de entrada dadas) o ∆Pmáx

(la caída de presión de tamaño permitida).

La tasa de flujo máxima o limitada (qmáx), comúnmente llamado flujo estrangulado, es

manifestado por la ausencia de un aumento adicional en la tasa de flujo con el aumento de la presión
diferencial con condiciones fijas en la parte superior. En líquidos, el ahogamiento ocurre como resultado de
vaporización del líquido cuando la presión estática dentro de la válvula cae por debajo de
la presión de vapor del líquido.
La norma IEC requiere el cálculo de una caída de presión de tamaño permitida.
(∆Pmáx), para tener en cuenta la posibilidad de condiciones de flujo restringido dentro de la válvula.
El ∆P calculadomáxel valor se compara con la caída de presión real especificada en
las condiciones de servicio, y el menor de estos dos valores se utiliza en el dimensionamiento
ecuación.

Si se desea utilizar ∆Pmáxpara tener en cuenta la posibilidad de condiciones de flujo estrangulado,

se puede calcular utilizando el procedimiento para determinar qmáxel Flujo Máximo
Tasa, o ∆Pmax, la Caída de Presión de Tamaño Permitido. Si se puede reconocer que
las condiciones de flujo estrangulado no se desarrollarán dentro de la válvula, APmáxno es necesario que
calculated.

5. Resuelve para C requeridov,

utilizando la ecuación adecuada:
For volumetric flow rate units—

(3.1)

Para las unidades de tasa de flujo másico—

(3.2)

Además de Cv, otros dos coeficientes de flujo, Kvy Av, se utilizan, particularmente
fuera de América del Norte. Existen las siguientes relaciones:
Kv(0.865)(Cv)
Av(2.40 X 10-5)(Cv)

6. Seleccione el tamaño de la válvula utilizando la tabla de coeficiente de flujo apropiada y la

calculado Cvvalor.

3.6.1.1DeterminandoFpel factor de geometría de tuberías

Determinar una Fpfactor si hay accesorios como reductores, codos o tees que estarán
directamente conectado a las conexiones de entrada y salida de la válvula de control que se debe
ser dimensionado. Para Fpvalores no listados en las tablas de coeficientes de flujo, calcular el Fp
factoriza usando la siguiente ecuación.

(3.3)

N2Constante numérica encontrada en la tabla de Constantes de Ecuación

d = Tamaño nominal de la válvula asumido.
Cv= Valve sizing coefficient at 100-percent travel for the assumed valve size
En la ecuación anterior, el K term es la suma algebraica de la pérdida de altura por velocidad
coeficientes de todos los accesorios que están conectados a la válvula de control.
K =K1+ K2+ KB1- KB2
Dónde,
K1Coeficiente de resistencia de las conexiones aguas arriba
K2Coeficiente de resistencia de accesorios de aguas abajo
KB=
1 Coeficiente de Bernoulli en la entrada
KB=
2 Coeficiente de Bernoulli de salida

Los coeficientes de Bernoulli, KBand

1 KB, se2 utilizan únicamente cuando el diámetro de la
la tubería que se aproxima a la válvula es diferente del diámetro de la tubería que sale
la válvula, mediante la cual:

(3.4)

Dónde,
d = Tamaño nominal de la válvula
D = Diámetro interno de la tubería

Si las tuberías de entrada y salida son del mismo tamaño, entonces los coeficientes de Bernoulli son
también son iguales,
1 2 KB= KB, y por lo tanto se eliminan de la ecuación.

El accesorio más comúnmente utilizado en las instalaciones de válvulas de control es el de corta longitud
reductor concéntrico. Las ecuaciones para este accesorio son las siguientes:
• Para un reductor de entrada—

(3.5)

Para un reductor de salida—

(3.6)

Para una válvula instalada entre reductores idénticos—

(3.7)

[Link] Determinando qmax (el caudal máximo)

(3.8)
Valores para FFel factor de relación de presión crítica líquida, se puede obtener de la
la siguiente ecuación:

(3.9)

Valores de FL, el factor de recuperación para las válvulas instaladas sin accesorios adjuntos,
se puede encontrar en las tablas de coeficientes de flujo. Si la válvula dada va a ser instalada con
accesorios como reductor adjunto a él, FLen la ecuación debe ser reemplazado por el
cociente FLP/Fp, donde:

(3.10)

Y
K1= K1+ KB1
Dónde,
K1 Coeficiente de resistencia de las conexiones aguas arriba
KB1Coeficiente de Bernoulli de entrada

[Link] Determinando Pmax (la caída de presión de tamaño permitida)

Pmax (la caída de presión de tamaño permitida) se puede determinar a partir de

las relaciones siguientes:
Para válvulas instaladas sin conexiones-

(3.11)
Para válvulas instaladas con accesorios adjuntos-

(3.12)

Dónde,
P1Presión estática absoluta aguas arriba
P2Presión estática absoluta aguas abajo
PvPresión de vapor absoluta a la temperatura de entrada

Valores de FFel factor de relación de presión crítica del líquido se puede obtener de
Figura 5-2 o de la siguiente ecuación:

(3.13)
Valores de FLel factor de recuperación para válvulas instaladas sin accesorios adjuntos, puede
se puede encontrar en las tablas de coeficientes de flujo. Una explicación de cómo calcular valores
de FLPel factor de recuperación para válvulas instaladas con accesorios adjuntos, se presenta
en el procedimiento para determinar qmax (la Tasa de Flujo Máxima).

Fig.3.15 Relación de presión crítica del líquido frente a la presión de vapor absoluta

Pmáxel valor ha sido obtenido de la ecuación apropiada, debería

Una vez que el
ser comparado con el diferencial de presión del servicio actual ( P = P1- P2).

Si Pmáxes menos que P, esto es una indicación de que existirán condiciones de flujo estrangulado
bajo las condiciones de servicio especificadas.

Si existen condiciones de flujo estrangulado ( Pmax < P1- P2), entonces el paso 5 del procedimiento
Para dimensionar válvulas para líquidos, debe modificarse reemplazando el servicio actual.
diferencial de presión (P1P2) en la ecuación de dimensionamiento de válvulas apropiada con el
calculado Pmáxvalor.

3.6.2 Dimensionamiento de válvulas para fluidos compresibles

A continuación se presenta un procedimiento de seis pasos para el dimensionamiento de válvulas de control para
flujo compresible utilizando el procedimiento estandarizado de la ISA.
1. Especificar las variables necesarias para dimensionar la válvula de la siguiente manera:
Diseño de válvula deseada (por ejemplo, válvula de globo equilibrada con jaula lineal); refiérase a
la tabla del coeficiente de flujo de válvula apropiado
Fluido de proceso (aire, gas natural, vapor, etc.) y
Condiciones de servicio apropiadas—
q, o w, P1, P2o P, T1, Gg, M, k, Z, y 1

2. Determina la constante de la ecuación; N. N es una constante numérica contenida en

cada una de las ecuaciones de flujo para proporcionar un medio para utilizar diferentes sistemas de
unidades. Los valores de estas varias constantes y sus unidades aplicables se dan en
la tabla de Constantes de la Ecuación.

Usa N o7o N9si se dimensiona la válvula para un caudal en unidades volumétricas (scfh o
m3/h). N7solo se puede usar si la gravedad específica, Gg, del gas siguiente tiene
ha sido especificado junto con las otras condiciones de servicio requeridas. N9se puede usar
solo si se ha especificado el peso molecular, M, del gas.

Usa N6o N8si se dimensiona la válvula para un caudal en unidades de masa (lb/h o kg/h).
Cuál de las dos constantes usar depende de las condiciones del servicio especificadas.
N6solo se puede usar si el peso específico, 1, del gas que fluye ha sido
especificado junto con las otras condiciones de servicio requeridas. N8solo se puede usar si
se ha especificado el peso molecular, M, del gas.

3. Determina Fpel factor de geometría de tuberías. Fpes un factor de corrección que

tiene en cuenta las pérdidas de presión debidas a accesorios de tubería como reductores, codos,
o tees que pueden estar conectados directamente a las conexiones de entrada y salida de la
válvulas de control que deben ser dimensionadas. Si tales accesorios están conectados a la válvula, la Fpfactor
debe ser considerado en el procedimiento de dimensionado. Si, sin embargo, no se adjuntan accesorios
a la válvula, Fptiene un valor de 1.0 y simplemente se elimina de la ecuación de tamaño.

4. Determine Y, el factor de expansión, de la siguiente manera:

3.14

Dónde,
Fk= k/1.4, la relación del factor de calores específicos
k = Relación de calores específicos
x = P/P1la relación de caída de presión
xTEl factor de relación de caída de presión para válvulas instaladas sin accesorios adjuntos.
Más definitivamente, xT es la relación de caída de presión requerida para producir crítico, o
máximo, flujo a través de la válvula cuando Fk= 1.0
Si la válvula de control que se va a instalar tiene accesorios como reductores o codos
adjunto a ello, entonces su efecto se tiene en cuenta en la ecuación del factor de expansión
al reemplazar la xTtérmino con un nuevo factor xTP. Un procedimiento para determinar el
xTPel factor se describe en la sección para Determinar xTPla Relación de Caída de Presión
Factor.

Nota
Las condiciones de caída de presión crítica se realizan cuando el valor de x
se iguala o supera el valor apropiado del producto de cualquiera
FkxTo FkxTPen qué momento:

(3.15)

5. Resuelve para el C requeridovusing the appropriate equation:

Para las unidades de caudal volumétrico—
Si la gravedad específica, Gg, del gas se ha especificado:

(3.16)

Si se ha especificado el peso molecular, M, del gas:

(3.17)

Para unidades de tasa de flujo másico—

Si el peso específico, 1, se ha especificado el gas:

(3.18)

Si se ha especificado el peso molecular, M, del gas:

(3.19)

Además de Cv, dos otros coeficientes de flujo, Kvy Av, se utilizan, particularmente
fuera de América del Norte. Las siguientes relaciones existen:
Kv= (0.865)(Cv)
Av = 2.40 X 10 -5(Cv)
6. Seleccione el tamaño de la válvula utilizando la tabla de coeficiente de flujo apropiada y el
valor Cv calculado.

Nota
Una vez que se completa el procedimiento de dimensionamiento de la válvula, se puede considerar
hecho para la predicción del ruido aerodinámico. Para determinar el dimensionamiento del flujo de gas
coeficiente (Cg) para su uso en la predicción de ruido aerodinámico
único, utiliza la siguiente ecuación:
(3.20)

[Link] Determinando xTPel factor de relación de caída de presión

Si la válvula de control se va a instalar con accesorios adjuntos como reductores o

codos, entonces su efecto se tiene en cuenta en la ecuación del factor de expansión por
reemplazando la xTtérmino con un nuevo factor, xTP.

(3.21)

Dónde,
N5Constante numérica encontrada en la tabla de constantes de ecuaciones
d = Tamaño nominal de válvula asumido
Cvcoeficiente de dimensionamiento de válvula de la tabla de coeficientes de flujo al 100 por ciento de recorrido para
el tamaño de válvula asumido
Fp= Factor de geometría de tuberías
xTRelación de caída de presión para válvulas instaladas sin conexiones adjuntas. valores xT
están incluidos en las tablas de coeficientes de flujo
En la ecuación anterior, Kyo, es el coeficiente de pérdida de carga en la entrada, el cual se define como:
Kyo= K1+KB1
(3.22)
Dónde,
K1Coeficiente de resistencia de los accesorios aguas arriba (ver el procedimiento para
Determinando Fp, el Factor de Geometría de Tuberías, que se encuentra en la sección de
Dimensionamiento de válvulas para líquidos.

KB1Coeficiente de Bernoulli de entrada (ver el procedimiento para determinar F)p, la tubería

Factor geométrico, que se encuentra en la sección para dimensionar válvulas para líquidos.