REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
AMPLIACIÓN GUACARA
COORDINACIÓN ACADÉMICA
COORDINACIÓN DE FORMACION ACADEMICA
ESTABLECER PUNTOS DE LUZ MEDIANTE LA
IMPLEMENTACIÓN DE POKA-YOKE CON EL FIN DE
MEJORAR LA PRODUCCIÓN
CAPITULO 1
DESCRIPCION DE LA EMPRESA
Nombre de la empresa:
El Grupo Ovejita
Dirección:
Avenida Principal, Zona Industrial San Joaquín, Estado Carabobo, Venezuela.
Correo Electrónico:
info@[Link]
Teléfono:
+58 245 5661234
Reseña Histórica
El Grupo Ovejita C.A. es una de las empresas más icónicas y con mayor trayectoria
en la industria textil venezolana. Fue fundada en 1949 por Don Simón y Don Elías
Boulton, quienes, con una visión estratégica y un gran espíritu emprendedor, sentaron las
bases de lo que se convertiría en un referente de calidad y confianza en los hogares
venezolanos. Los inicios de la empresa se centraron en la fabricación de tejidos de punto
de algodón, especializándose rápidamente en la producción de calcetines y ropa interior,
productos que gozaron de una aceptación inmediata por parte del público.
Durante las décadas de 1960 y 1970, La Ovejita experimentó un período de
significativo crecimiento y consolidación, expandiendo su catálogo de productos. La
empresa se convirtió en líder del mercado nacional al incorporar la confección de prendas
de vestir para niños y adultos, pijamas y ropa deportiva, siempre manteniendo su
compromiso con la durabilidad y el confort. La marca se arraigó profundamente en la
cultura venezolana, no solo por la calidad de sus productos, sino también por sus
memorables campañas publicitarias y el reconocible logo de la oveja.
A lo largo de los años siguientes, La Ovejita ha navegado por diversos desafíos
económicos y fluctuaciones del mercado, demostrando una notable capacidad de
adaptación. La empresa ha logrado mantener su posición destacada modernizando sus
procesos productivos y adaptándose a las nuevas tendencias del sector. Actualmente, El
Grupo Ovejita C.A. continúa operando desde sus instalaciones en San Joaquín, estado
Carabobo, siendo un pilar fundamental de la industria textil venezolana, generando
empleo y ofreciendo productos de alta calidad que siguen siendo preferidos por
generaciones de consumidores. Su historia es un testimonio de resiliencia, innovación y
un compromiso inquebrantable con la excelencia.
Organigrama general de la empresa
Misión:
En El Grupo Ovejita C.A., nuestra misión es diseñar, producir y comercializar
productos textiles de alta calidad que brinden confort y bienestar a la familia venezolana,
utilizando tecnologías eficientes y un equipo humano comprometido, para satisfacer las
necesidades de nuestros clientes y contribuir al desarrollo sostenible del país.
Visión:
Nuestra visión es ser la empresa textil líder y referente en Venezuela y la región,
reconocida por la excelencia de sus productos, la innovación constante y su compromiso
con la tradición y el legado, expandiendo nuestra presencia en nuevos mercados y
manteniendo la preferencia de nuestros consumidores a través de la calidad y la confianza
que nos caracterizan.
Proceso de Producción Textil en El Grupo Ovejita C.A.
La Ovejita, como empresa textil integral, abarca un amplio espectro de procesos
productivos que van desde la recepción de la materia prima hasta la confección y
distribución del producto final. A continuación, se detalla el flujo general de producción:
Recepción y Almacenamiento de Materia Prima
El proceso inicia con la recepción de las materias primas, principalmente pacas de
algodón y fibras sintéticas, así como hilos, colorantes y avíos (botones, cremalleras,
elásticos, etc.). Estos materiales son sometidos a un control de calidad inicial y luego se
almacenan en condiciones óptimas para preservar sus propiedades.
Hilandería
Si la empresa produce sus propios hilos (lo cual es común en grandes textileras como
Ovejita), las fibras pasan por la hilandería. Aquí se realizan procesos de apertura, cardado,
estirado y torsión para transformar las fibras en hilos de diferentes calibres y
composiciones, listos para la siguiente etapa.
Tejeduría
En esta fase, los hilos se transforman en tela a través de máquinas tejedoras.
Dependiendo del tipo de producto, se utiliza tejido de punto (para la mayoría de las
prendas de La Ovejita, como camisetas, pijamas y ropa interior) o tejido plano. La calidad
del tejido es crucial para la durabilidad y apariencia de la prenda.
Tintorería y Acabado
La tela cruda (sin color) se traslada a la tintorería, donde se somete a procesos de
pretratamiento, teñido y estampado. Posteriormente, se aplican diversos acabados para
conferirle a la tela propiedades específicas como suavidad, encogimiento controlado,
resistencia a las arrugas o a la decoloración. Esta etapa es vital para la estética y
funcionalidad de los productos.
Corte
Una vez que la tela está lista, pasa al área de corte. Aquí, la tela se extiende en múltiples
capas sobre mesas de corte grandes, y se marcan los patrones de las prendas. El corte se
realiza con máquinas automatizadas de alta precisión (cortadoras computarizadas) o de
forma manual, según la complejidad del diseño y el volumen de producción. La precisión
en el corte es fundamental para el ensamblaje posterior.
Confección (Costura)
Esta es una de las etapas más críticas y donde la problemática cobra mayor relevancia.
En el área de confección, los diferentes paneles y piezas de tela cortadas se unen mediante
máquinas de coser industriales. Operarios especializados realizan las costuras siguiendo
los diseños y especificaciones técnicas de cada prenda. Aquí se incluyen:
• Preparación de piezas: Unión de pequeños componentes (bolsillos, cuellos,
puños).
• Ensamble de partes principales: Unión de delanteros, espaldas, mangas, etc.
• Acabado de costuras: Overlock, pespuntes, dobladillos, etc.
La precisión de las costuras es directamente afectada por factores como la habilidad
del operario, el mantenimiento de las máquinas y, fundamentalmente, las condiciones de
iluminación en el puesto de trabajo. Una luz insuficiente o mal dirigida puede provocar
fatiga visual, lo que lleva a costuras torcidas, desalineadas o puntadas irregulares.
Acabados Finales y Control de Calidad
Una vez confeccionadas, las prendas pasan por una revisión minuciosa. Se retiran hilos
sueltos, se planchan, se les colocan botones, etiquetas y cualquier otro aditamento final.
En esta etapa, se realiza un control de calidad riguroso para asegurar que cada prenda
cumpla con los estándares establecidos por La Ovejita, incluyendo la revisión de costuras,
medidas, defectos de tela y limpieza. Las prendas con costuras torcidas serían detectadas
aquí para ser reprocesadas o descartadas.
Empaque y Distribución
Finalmente, las prendas que han pasado el control de calidad son dobladas, empacadas
en bolsas individuales y cajas, y preparadas para su almacenamiento en el almacén de
producto terminado. Desde allí, son distribuidas a los diversos puntos de venta a nivel
nacional e internacional.
El departamento donde se encuentra la situación a mejorar es el: Departamento de
Confección, que forma parte de la: Gerencia de Producción.
Organigrama del departamento
Actividades del Departamento de Confección
El Departamento de Confección es el corazón operativo de El Grupo Ovejita C.A. en
lo que respecta al ensamblaje final de las prendas. Su actividad principal consiste en
transformar las piezas de tela cortadas en productos textiles terminados, listos para los
procesos de acabado y empaque. Este departamento es fundamental para la
materialización de los diseños y la calidad final del producto.
Las actividades clave que se llevan a cabo en este departamento son las siguientes:
• Preparación de Piezas: Antes del ensamblaje principal, se preparan y unen
componentes más pequeños de la prenda, como cuellos, puños, bolsillos, pretinas
o vistas. Esto requiere precisión para asegurar que encajen perfectamente en la
estructura global.
• Ensamblaje Principal de Prendas: Esta es la actividad central. Los operarios de
costura utilizan máquinas de coser industriales (planas, overlock, recubridoras,
etc.) para unir las diferentes partes de la prenda (delantero, espalda, mangas,
laterales, etc.) siguiendo los patrones y especificaciones técnicas. La exactitud en
este paso es crucial para la forma y el ajuste de la prenda.
• Aplicación de Acabados de Costura: Se realizan procesos como pespuntes,
dobladillos, ojaletes y remates que no solo dan un aspecto profesional a la prenda,
sino que también refuerzan las costuras para garantizar su durabilidad.
• Colocación de Aditamentos: Se cosen elementos como etiquetas de marca,
etiquetas de talla, botones, cremalleras y otros avíos, según el diseño de cada
prenda.
• Control de Calidad en Línea: Aunque existe un departamento de Calidad final,
dentro de Confección se realizan revisiones continuas en cada puesto de trabajo o
al final de cada línea para detectar y corregir errores tempranamente. Es en esta
revisión donde las costuras torcidas o irregulares son identificadas como un
defecto que requiere corrección o descarte.
• Manejo de Materiales: Gestión y movimiento de las piezas cortadas hacia y entre
los diferentes puestos de costura, así como de las prendas semi-terminadas hacia
la siguiente etapa.
• Mantenimiento Básico de Máquinas: Los operarios, bajo supervisión, realizan
el mantenimiento preventivo diario de sus máquinas (limpieza, lubricación) para
asegurar su correcto funcionamiento.
Descripción de cargos del personal del departamento
• Gerencia de Producción: Es el nivel superior al que reporta directamente el
Departamento de Confección, integrándolo dentro de la estructura general de la
empresa.
• Jefatura del Departamento de Confección: Es el responsable máximo de la
planificación, supervisión y control de todas las operaciones dentro del
departamento.
• Supervisores de Línea (1 y 2): Son los encargados directos de supervisar grupos
de operarios en líneas de producción específicas. Su rol incluye la asignación de
tareas, resolución de problemas operativos y el monitoreo diario de la producción.
Es aquí donde la supervisión de las condiciones de iluminación y la calidad de las
costuras es fundamental.
• Supervisor de Acabado y Revisión: Responsable de las etapas finales de
confección, incluyendo el retiro de hilos, planchado, colocación de etiquetas y la
primera revisión de calidad antes de pasar al control de calidad general de la
empresa.
• Asistente Administrativo de Confección: Apoya en tareas administrativas,
control de inventario de insumos del departamento, reportes, etc.
• Operarios de Costura: Son el personal que directamente manipula las máquinas
de coser y ensambla las prendas. Aquí es donde la iluminación deficiente impacta
directamente en su desempeño y en la precisión de las costuras.
• Ayudantes de Confección: Brindan soporte a los operarios de costura,
preparando piezas, moviendo materiales, etc.
• Revisores de Calidad de Costura: Realizan inspecciones específicas en las
costuras para identificar defectos como las costuras torcidas, desalineadas o
puntadas irregulares.
• Personal de Acabados Finales y Empaque Primario: Se encargan de los
últimos toques a las prendas y su preparación para el área de empaque y
distribución.
CAPITULO II
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Descripción del Problema
La calidad y eficiencia en los procesos de manufactura textil son pilares fundamentales
para la competitividad de cualquier empresa en el sector. Sin embargo, en la empresa El
Grupo Ovejita C.A. se ha observado una disminución en la productividad y un incremento
en los defectos de costura que impactan directamente en la calidad del producto final y,
consecuentemente, en la satisfacción del cliente. Esta situación se agrava
significativamente en áreas de trabajo donde la iluminación es deficiente y la ausencia de
guías visuales adecuadas impide a los operarios realizar su trabajo con la precisión
requerida.
Párrafo Introductorio
El presente capítulo aborda la problemática central que afecta a El Grupo Ovejita C.A.
en su área de producción de costura. A través de un análisis desde lo macro hasta lo micro,
se busca comprender las causas, consecuencias y el impacto de la falta de condiciones
óptimas de trabajo, específicamente la iluminación y las guías visuales, en el desempeño
de los operarios y la calidad de los productos. Este planteamiento sienta las bases para la
formulación de objetivos y la justificación de una propuesta de solución que garantice la
mejora de estos procesos. A través de un análisis que parte del contexto global de la
industria textil, pasa por el sector regional y aterriza en la situación particular de la
empresa, se busca comprender las causas, consecuencias y el impacto de la falta de
condiciones óptimas de trabajo.
Nivel Macro: Empresas Internacionales
Inditex (Industria de Diseño Textil, S.A.)
Ubicación: Arteijo, La Coruña, España.
Descripción:
Inditex fue fundada en 1985 por Amancio Ortega Gaona, quien anteriormente había
establecido la empresa Confecciones Goa en 1963. En 1975, Ortega inauguró la primera
tienda bajo la marca Zara en La Coruña, España. El éxito de Zara impulsó la expansión
de la empresa, llevando a la apertura de tiendas en Oporto (1988), Nueva York (1989) y
París (1990). En 1985, Inditex se constituyó como una empresa holding para Zara y sus
plantas de fabricación. A lo largo de los años, Inditex ha adquirido y lanzado diversas
marcas, consolidándose como uno de los mayores minoristas de moda a nivel mundial.
Problemas en la Producción:
• Iluminación Deficiente: La iluminación insuficiente en las fábricas puede afectar
la precisión en el trabajo de costura, aumentando la probabilidad de defectos en
las prendas. Aunque no se dispone de información específica sobre Inditex, la
industria textil en general ha enfrentado este desafío. Estudios indican que una
iluminación adecuada es esencial para tareas de precisión, como la costura, y que
la falta de mantenimiento en los sistemas de iluminación puede reducir
significativamente su eficacia.
• Costuras Torcidas: Defectos en las costuras, como costuras torcidas, pueden ser
causados por una combinación de factores técnicos y humanos. En la industria
textil, se ha identificado que una proporción significativa de los defectos en la
producción provienen de la sección de costura. Estos defectos pueden deberse a
problemas en el proceso de costura, como el uso incorrecto de las máquinas o la
falta de capacitación del personal.
Medidas Implementadas
• Programas de Calidad y Seguridad: Inditex ha desarrollado estándares propios
en salud y seguridad del producto, como Clear to Wear (CTW) y Safe to Wear
(STW), en colaboración con la Universidad de Santiago de Compostela. Estos
estándares incorporan las regulaciones más exigentes a nivel mundial y se aplican
en todas las fases de producción, desde el diseño hasta la distribución. En 2013,
se realizaron más de 41,500 visitas de inspección a fábricas y más de 1 millón de
pruebas y análisis para garantizar el cumplimiento de estos estándares.
• Programa Picking: El programa Picking es una iniciativa de control y análisis
que busca identificar de manera efectiva los productos no conformes durante el
proceso de producción. Este programa involucra asesores científicos y
tecnológicos, y cuenta con el apoyo de proveedores internacionales de servicios
analíticos. En 2019, se realizaron más de 890,000 análisis y pruebas, y más de
56,000 inspecciones a fabricantes para garantizar la calidad de los productos.
• Auditorías y Supervisión de Proveedores: Inditex trabaja con una red de
proveedores directos y fábricas en diversos países. Antes de iniciar una relación
comercial, se evalúan y auditan todas las instalaciones para verificar su
elegibilidad. Después de iniciar la colaboración, se realizan auditorías regulares
para asegurar el cumplimiento de los estándares en términos de derechos
laborales, salud y seguridad ocupacional, y gestión ambiental.
Nivel meso
Ubicación: La Morita II, Maracay, Estado Aragua, Venezuela
Descripción:
La cooperativa Heroínas de Aragua es una empresa textil venezolana situada en el
sector La Morita II de la ciudad de Maracay, capital del Estado Aragua. Esta cooperativa
se dedica a la confección de uniformes escolares, monos, franelas, chemisse y uniformes
deportivos. Nació el 22 de septiembre de 2007 al pasar a manos de los trabajadores,
mayoritariamente mujeres, las instalaciones de la, hasta entonces, fábrica textil Franelas
Gotcha.
Problemas en la producción:
• Iluminación deficiente: Las instalaciones de la cooperativa han enfrentado
problemas relacionados con la iluminación en su proceso productivo, lo que puede
afectar la calidad del trabajo y la seguridad de los trabajadores.
• Costuras torcidas: Al igual que muchas otras empresas del sector, la cooperativa
ha tenido que lidiar con defectos en las costuras de las prendas, lo que puede
deberse a la falta de mantenimiento adecuado de las máquinas de coser y la
escasez de insumos de calidad.
Medidas implementadas:
• Autogestión y control obrero: Las trabajadoras han tomado el control de la
producción, organizándose en una cooperativa para gestionar la empresa de
manera colectiva y democrática.
• Capacitación y formación: Se han implementado programas de formación para
mejorar las habilidades técnicas de las trabajadoras y optimizar los procesos de
producción.
• Mejoras en infraestructura: Aunque con recursos limitados, se han realizado
esfuerzos para mejorar las condiciones de trabajo, incluyendo la optimización de
la iluminación y el mantenimiento de las máquinas de coser.
Nivel Micro:
En la empresa El Grupo Ovejita C.A. la problemática se localiza específicamente en
el área de costura, donde la iluminación es insuficiente y la ausencia de guías visuales
claras en las máquinas de coser se presenta como un obstáculo significativo
Causas:
• Falta de mantenimiento o actualización de la luminaria: La infraestructura de
iluminación actual puede ser obsoleta, con focos quemados o una distribución de
luz inadecuada que genera sombras y puntos oscuros.
• Diseño deficiente del espacio de trabajo: La disposición de las máquinas o la
estructura del área no permite una penetración adecuada de la luz natural ni una
distribución eficiente de la luz artificial.
• Ausencia de sistemas de guía visual: Las máquinas no cuentan con marcadores,
líneas de referencia o dispositivos láser que faciliten la alineación precisa de las
telas durante el proceso de costura.
• Falta de capacitación sobre ergonomía visual: Los operarios pueden no estar
conscientes de la importancia de la iluminación y las guías para reducir la fatiga
visual.
Consecuencias:
• Incremento de errores de costura: Mayor número de costuras torcidas,
desalineadas o irregulares.
• Disminución de la productividad: El tiempo que los operarios dedican a corregir
errores o a esforzar la vista para ver el detalle de la costura reduce el ritmo de
producción.
• Fatiga visual y estrés en los operarios: El esfuerzo constante por enfocar la vista
en condiciones de poca luz puede provocar dolores de cabeza, irritación ocular y
disminución de la concentración.
• Aumento de retrabajos y desperdicios: Los productos defectuosos deben ser
corregidos, implicando un doble esfuerzo, o directamente descartados, generando
pérdidas económicas.
• Desmotivación del personal: Las condiciones de trabajo deficientes pueden
afectar el ánimo y la moral de los empleados.
Afectados:
• Operarios de costura: Son los directamente afectados por la fatiga visual, el
estrés y la frustración ante los errores.
• Supervisores de producción: Deben gestionar los retrabajos y lidiar con la
disminución de la productividad.
• Departamento de Control de Calidad: Mayor carga de trabajo debido al
incremento de productos defectuosos.
• La empresa en general: Pérdidas económicas por desperdicio de material, menor
producción, insatisfacción del cliente y posible deterioro de la reputación.
¿Qué pasaría si no se soluciona?
De no abordarse esta problemática, la empresa El Grupo Ovejita C.A. continuará
experimentando una baja en su eficiencia operativa y en la calidad de sus productos. Los
costos asociados a los retrabajos y el desperdicio de material se elevarán, mermando la
rentabilidad. La fatiga y el malestar de los operarios podrían derivar en un aumento del
ausentismo laboral y una mayor rotación de personal, impactando negativamente en la
capacidad productiva y la moral del equipo. A largo plazo, la reputación de la empresa
podría verse comprometida, afectando su competitividad en el mercado.
¿Qué beneficios tangibles y mejoras operativas se obtendrían en la empresa El Grupo
Ovejita C.A. al implementar soluciones que optimicen la iluminación y proporcionen
guías visuales adecuadas en el área de costura, con miras a reducir los errores, aumentar
la productividad y mejorar las condiciones laborales de los operarios?
Objetivos
Objetivo General
Proponer estrategias para mejorar las condiciones de iluminación y la implementación
de guías visuales en el área de costura de la empresa El Grupo Ovejita C.A. con el fin de
optimizar la calidad de los productos, aumentar la productividad y mejorar el bienestar
laboral de los operarios.
Objetivos Específicos
• Diagnosticar el nivel actual de iluminación y la existencia de guías visuales en el
área de costura de la empresa, identificando sus deficiencias.
• Analizar el impacto de la deficiente iluminación y la falta de guías visuales en la
tasa de errores, productividad y fatiga visual de los operarios de costura.
• Diseñar un plan de mejoras que incluya recomendaciones específicas para la
adecuación de la iluminación (tipo de luminarias, distribución) y la
implementación de guías visuales (marcadores, láseres) en las máquinas de coser.
Justificación
La presente investigación se justifica por su relevancia práctica, social, y teórica.
Desde una perspectiva práctica, abordar la deficiente iluminación y la falta de guías
visuales en el área de costura de la empresa El Grupo Ovejita C.A. resulta fundamental
para optimizar sus procesos productivos. La implementación de mejoras directas en el
ambiente de trabajo impactará directamente en la reducción de defectos de costura, la
disminución de retrabajos y el aprovechamiento eficiente de los materiales, lo que se
traducirá en una mejora sustancial de la calidad del producto final y una reducción de
costos operativos.
En el ámbito social, la investigación se justifica por el impacto directo en el bienestar
y la salud de los operarios. Al mejorar las condiciones ergonómicas del puesto de trabajo,
se busca disminuir la fatiga visual, el estrés y la probabilidad de lesiones relacionadas con
el esfuerzo constante, contribuyendo a un ambiente laboral más seguro, cómodo y
motivador. Esto no solo beneficia a los empleados individualmente, sino que también
puede traducirse en una mayor moral laboral y una menor rotación de personal.
Finalmente, desde el punto de vista teórico, este estudio aportará conocimientos
valiosos sobre la relación directa entre las condiciones de iluminación y la disponibilidad
de guías visuales en entornos de manufactura textil y el desempeño productivo y la
calidad del producto. Los hallazgos podrían servir como referencia para futuras
investigaciones y para el diseño de políticas y normativas internas en otras empresas del
sector, promoviendo mejores prácticas en la creación de ambientes de trabajo óptimos.
En síntesis, la solución de esta problemática no solo es necesaria para la supervivencia y
crecimiento de El Grupo Ovejita C.A. sino que representa una inversión en su capital
humano y en su posicionamiento en el mercado.