Papel 2 - Conjunto B Clave

14thEXAMEN DE CERTIFICACIÓN NACIONAL

PARA
GERENTES DE ENERGÍA Y AUDITORES DE ENERGÍA - Agosto, 2013

PAPEL - 2: Eficiencia Energética en Utilidades Térmicas

Date: 24.8.2013 Horarios: 14:00 - 17:00 hrs Duración: 3 horas [Link]

Sección - I: TIPO OBJETIVO Marcas: 50 x 1 = 50

(i) Answer all50questions

(ii) Cada pregunta vale un punto
(iii) Por favor, marca el óvalo correspondiente en la hoja de respuestas OMR con un bolígrafo negro o un lápiz HB.

1. 100 kg de un combustible contiene 3% de azufre. Para la combustión completa del azufre en el combustible, se necesitará
requiere _________kg de oxígeno

a) 3 b) 6 c) 30 d) 103
2. Una caldera genera 5 TPH de vapor con una eficiencia del 78 %. La entalpía añadida al vapor en
la caldera es de 580 kcal/kg. El consumo de combustible con un poder calorífico/generación de 4200 kcal/kg es

a) 885 kg/hr b) 985 kg/h c) 1038 kg/h d) 1200 kg/h

3. Una planta química necesita vapor a 3 bar y 10 bar además de energía eléctrica. El más
la opción de cogeneración adecuada entre las siguientes será

a) extracción con condensación b) turbina de condensación

turbina de contrapresión d) extracción con turbina de contrapresión
4. La alúmina es un tipo de refractario __________________

a) básico ácido c)neutral d) ninguno de los anteriores

5. Un aumento en la densidad a granel de un refractario aumenta su

a) estabilidad del volumen b) capacidad calorífica

c) resistencia a la penetración de escoria d) todo lo anterior
6. Los controles automáticos de purga para calderas funcionan al detectar

gases disueltos sólidos disueltos c) pH d) conductividad y pH

7. El condensado, a una presión de 3 bar y 160°C, cuando se expone a la atmósfera,

a) convertir completamente a vapor seco b) partly convert to flash steam

c) permanecer como condensado d) convertir en vapor sobrecalentado

_________________________ 1
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8. El factor de corrección para el cálculo de LMTD es aplicable para

a) flujo paralelo b) flujo en contra corriente c) flujo cruzado d) ambos (a) y (b)
9. CO disuelto2en el agua de alimentación de la caldera, si no se trata, resultaría en la aparición de _____ en
tubos de calderas

arrastrarse b) corrosión en el lado del agua escala d) golpe de ariete

10. Para transportar vapor a larga distancia, el más adecuado entre los siguientes será

a) vapor ligeramente sobrecalentado b) vapor saturado seco

c) vapor ligeramente húmedo vapor de alta presión
11. La transferencia de calor en un horno de recalentamiento se logra por

a) conducción b) convección c) radiación d) todo lo anterior

12. En una caldera CFBC, la captura y el reciclaje de materiales de lecho se logran mediante

precipitador electrostático filtro de bolsa c) ciclón d) depurador

13. En una caldera de vapor a aceite, la relación aire-combustible es de 15:1 y la relación de evaporación es de 14:1. Los gases de escape
la relación de combustible será

29:1 b) 16:1 c) 14:1 d) 15:1

14. En la combustión a carbón, la longitud de la llama está influenciada por

humedad b) contenido de cenizas c) materia volátil d) carbono fijo

15. En la caldera FBC, la combustión se lleva a cabo a una temperatura

a) más cerca de la temperatura del vapor b) a la temperatura de combustión adiabática

c) a y por encima de la temperatura de fusión de las cenizas d) por debajo de la temperatura de fusión de la ceniza del combustible utilizado

16. En los gases de escape, el oxígeno medido es del 4 % en volumen. El porcentaje de exceso de aire será

a) 23.5% b) 40% c) 21% d) 36%

17. La baja temperatura de combustión minimiza ___ en calderas FBC

a) NOx b) SOx c) CO d) Material particulado suspendido

18. El análisis pinch de las corrientes de proceso representa el gráfico de

a) temperatura vs entropía b) temperatura vs área

c) temperatura vs calor específico d) temperatura vs entalpía
19. La energía se generará a partir de los gases de escape de un horno de cemento. El tipo aplicable de
la cogeneración se llama

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ciclo de topping b) Ciclo de Carnot c) ciclo de fondo ciclo Brayton

20. Valor de pH recomendado del agua de alimentación de calderas a 25oC es ---------

a) 8.0 - 9.0 b) 5.2 - 6.2 c) 9.8-10.2 d) 10-10.5

21. La acumulación de hollín en los tubos de caldera se debe predominantemente a

a) mal tratamiento del agua b) baja presión de vapor

c) combustión incompleta d) alto exceso de aire

22. El vapor a 4 bar tiene un calor sensible de 144 kcal/kg y un calor latente de 510 kcal/kg. Si el vapor es
El 90% seco de la entalpía total del vapor en kcal/kg es

a) 588 b) 654 c) 603 d) 459

23. Un ascensor de condensado de diez metros en una tubería de distribución resultará en una presión de retorno de

0.1 bar b) 1 bar c) 10 bar d) 1.1 bar

24. El horno de tiro equilibrado es aquel que se opera con

a) a) presión positiva b) ventilador de tiro inducido y forzado

b) c) presión negativa d) Ventilación natural

25. La diferencia de temperatura entre el vapor y el condensado es el principio de funcionamiento de

a) trampa termodinámica trampa termostática c) trampa de tipo orificio trampa de flotante

26. ¿El escape de cuál de los siguientes no es adecuado para la aplicación de calderas de recuperación de calor?

turbina de gas b) secador de aire caliente c) motor diésel d) horno

27. El factor que influye en la atomización del aceite de combustible es

a) viscosidad b) densidad c) flash point d) punto de congelación

28. Las pérdidas de calor de almacenamiento en un horno de tipo por lotes se pueden reducir mejor mediante el uso de

a) ladrillos aislantes para caras calientes b) fibra cerámica de cara caliente

c) ladrillos aislantes de cara fría d) fibra de cerámica de cara fría

29. La unidad del coeficiente de transferencia de calor global es

a) kcal/m-hr-°C b) kcal/ m²-hora-°C c) kcal/m²-°C d) kcal/ m-°C

30. La velocidad del vapor en la tubería de vapor es directamente proporcional a

a) número de codos en la tubería b) volumen específico del vapor

c) longitud de la tubería d) quinta potencia del diámetro del tubo

_________________________ 3
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31. Para drenar el condensado de las líneas de vapor de trazadores, el trampa más comúnmente utilizada es_________

a) termodinámico b) bimetálico c) cubo invertido trampa de flotación

32. Tuyeres es una terminología asociada con

a) horno de forja b) cúpula c) horno de hogar abierto d) horno de tratamiento térmico

33. El agua fluye a una tasa de 30 m3/hr. a 15oC en un tubo de 150 mm de diámetro horizontal. ¿Cuál es el
¿velocidad del flujo de agua en la tubería?

0.47 m/s b) 0.94 m/s c) 1.88 m/s d) 3.7 m/s

34. ¿Cuál es la forma más efectiva de evitar la infiltración de aire ambiental en un horno continuo?

a) cerrar todas las aberturas b) aumentar la altura de la chimenea

c) operar a aproximadamente el 90% de capacidadd) mantener una presión ligeramente positiva dentro del horno
35. ¿Cuál de los siguientes combustibles, al quemarse, tiene una mayor tendencia hacia la corrosión ácida?
en el camino de los gases de combustión?

a) a) LSHS b) aceite de horno c) Diésel d)

queroseno
36. ¿Cuál de los siguientes contribuye al chisporroteo de la llama en la punta del quemador durante la combustión de?
óleo combustible

a) contenido de cenizas b) contenido de agua c) contenido de azufre d) humedad del aire

37. ¿Cuál de los siguientes es un refractario sintético?

MgO b) Al2O3 c) SiC d) SiO2

38. ¿Cuál de los siguientes no es una propiedad de la fibra cerámica?

a) baja conductividad térmica b) peso ligero

c) alta capacidad térmica d) resistente al choque térmico

39. Which of the following is not applicable in the preservation of boiler by dry method ?

a) cal sin apagar b) alúmina activada

cloruro de calcio anhidro d) hidracina
40. ¿Cuál de los siguientes no se mide en el análisis ultimate?

a) carbono b) azufre c) hidrógeno d) humedad

41. ¿Cuál de los siguientes requiere energía eléctrica para el funcionamiento del equipo?

a) compresor térmico b) bomba de calor c) tubo de calor d) economizador

42. ¿Cuál de los siguientes será el medio de calefacción más adecuado para la transferencia de calor en indirecto?
calefacción?

4
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a) vapor saturado seco b) vapor sobrecalentado c) vapor húmedo agua caliente

43. Which of the following works on a refrigeration cycle?

a) tubo de calor b) rueda de calor c) bomba de calor d) compresor térmico

44. ¿Cuál de estos dispositivos se puede utilizar para recuperar el calor residual del escape del secador de textiles?

rueda de calor recuperador c) economizador d) regenerador

45. ¿Cuál de estos se utiliza en una caldera de lecho fluidizado para controlar las emisiones de dióxido de azufre?

a) carbón vegetal b) piedra caliza c) arena d) sílice

46. ¿Cuál de las siguientes afirmaciones es verdadera sobre un proceso de ablandamiento de agua?

a) Reduce la dureza pero no los TDS b) Reduce tanto la dureza como el TDS
c) Reduce TDS pero no dureza d) Ninguna de las anteriores

47. ¿Qué propiedad indica la temperatura más baja a la que el aceite combustible es fácilmente bombeable?

punto de inflamación b) punto de congelación c) capacidad calorífica d) volumen específico

48. ¿Qué propiedad del recubrimiento cerámico influye en el ahorro de energía en los hornos?

a) emissivity grosor del recubrimiento

c) conductividad d) coeficiente de transferencia de calor por convección

49. La mecha en el tubo de calor se proporciona para facilitar

a) movimiento hacia adelante de vapores calientes b) movimiento hacia adelante de líquido caliente

c) retorno del líquido condensado d) retorno de vapores calientes

50. Con el aumento del porcentaje de aire en exceso para la combustión del carbón, el porcentaje de CO2 en
gases de combustión

a) aumenta b) disminuye c) permanece igual d) ninguno de los anteriores

……. Fin de la Sección – I …….

_________________________ 5
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Sección - II: PREGUNTAS DESCRIPTIVAS CORTAS Marcas: 8 x 5 =

40

(i) Responde a las ocho preguntas

(ii) Cada pregunta vale cinco puntos.

Los siguientes son los parámetros obtenidos de una auditoría de vapor de un secador cilíndrico
S-1
utilizado para secar tela.

Cloth Throughput = 20 m/minute

Densidad de la tela = 9.8 m/kg

Tasa de condensado medida = 155 kg/hora

Calcular el consumo específico de vapor por kg de tela.

Respuesta
Producción de tela por hora = 20 x 60 = 1200 m/h
Peso de la tela = 1200 / 9.8
= 122.45 kg/h
El consumo de vapor = condensado recolectado

Consumo específico de vapor = 155/122.45 = 1.266 kg de vapor por kg de tela

En una unidad de destilación cruda de una refinería, se opera un horno para calentar 300 kilos.
S-2
Litros/hora de petróleo crudo a una temperatura de entrada de 285°C al quemar 2.5 kilolitros/hora de
aceite de horno con un poder calorífico de 9880 kcal/kg. Si la eficiencia del horno es del 82%.
Calcule la temperatura de salida del petróleo crudo del horno. Considere el
datos siguientes:

Calor específico del petróleo crudo = 0.65 kcal/kg°C

Gravedad específica del petróleo crudo = 0.86
Gravedad específica del aceite de horno = 0.98
Solution:
Respuesta

Consumo de aceite de horno = 2.5 X 0.98 = 2.45 TPH

El aporte de calor al horno = 2.45 x 1000 x 9880 = 24.2 x 106Kcal/hora

Calor absorbido por el crudo = 24.2 x 106x 0.82 = 19.85x 106Kcal/hora

Q = m * Cp * Delta T

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8. El factor de corrección para el cálculo de LMTD es aplicable para

a) flujo paralelo b) flujo en contra corriente c) flujo cruzado d) ambos (a) y (b)
9. CO disuelto2en el agua de alimentación de la caldera, si no se trata, resultaría en la aparición de _____ en
tubos de calderas

arrastrarse b) corrosión en el lado del agua escala d) golpe de ariete

10. Para transportar vapor a larga distancia, el más adecuado entre los siguientes será

a) vapor ligeramente sobrecalentado b) vapor saturado seco

c) vapor ligeramente húmedo vapor de alta presión
11. La transferencia de calor en un horno de recalentamiento se logra por

a) conducción b) convección c) radiación d) todo lo anterior

12. En una caldera CFBC, la captura y el reciclaje de materiales de lecho se logran mediante

precipitador electrostático filtro de bolsa c) ciclón d) depurador

13. En una caldera de vapor a aceite, la relación aire-combustible es de 15:1 y la relación de evaporación es de 14:1. Los gases de escap
la relación de combustible será

29:1 b) 16:1 c) 14:1 d) 15:1

14. En la combustión a carbón, la longitud de la llama está influenciada por

humedad b) contenido de cenizas c) materia volátil d) carbono fijo

15. En la caldera FBC, la combustión se lleva a cabo a una temperatura

a) más cerca de la temperatura del vapor b) a la temperatura de combustión adiabática

c) a y por encima de la temperatura de fusión de las cenizas d) por debajo de la temperatura de fusión de la ceniza del combustible utilizado

16. En los gases de escape, el oxígeno medido es del 4 % en volumen. El porcentaje de exceso de aire será

a) 23.5% b) 40% c) 21% d) 36%

17. La baja temperatura de combustión minimiza ___ en calderas FBC

a) NOx b) SOx c) CO d) Material particulado suspendido

18. El análisis pinch de las corrientes de proceso representa el gráfico de

a) temperatura vs entropía b) temperatura vs área

c) temperatura vs calor específico d) temperatura vs entalpía
19. La energía se generará a partir de los gases de escape de un horno de cemento. El tipo aplicable de
la cogeneración se llama

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La velocidad del vapor = 25 m/s

Volumen específico a 7 kg/cm2g = 0.24 m3/kg
Tasa de flujo másico de vapor = 5000 kg/h
= 5000/3600 = 1.389 kg/seg
Flujo volumétrico de vapor = 1.389 x 0.24 = 0.333 m3/sec

Por lo tanto, utilizando la fórmula:

S-6 Distinguir entre intercambiador de calor de placas e intercambiador de calor de tubo y carcasa.
Intercambiadores de calor de carcasa y tubo
Respuesta
Los intercambiadores de calor de carcasa y tubo consisten en un paquete de tubos paralelos que proporcionan la transferencia de calor.
superficie que separa los dos flujos de fluidos. El fluido del lado del tubo pasa axialmente a través del interior de
los tubos; el fluido del lado de la carcasa pasa por el exterior de los tubos. Baffles externos y
perpendicular a los tubos dirige el flujo a través de los tubos y proporciona soporte a los tubos.

Las placas de tubos sellan los extremos de los tubos, asegurando la separación de los dos flujos. El fluido del proceso
se coloca generalmente dentro de los tubos para facilitar la limpieza o para aprovechar la presión más alta
capacidad dentro de los tubos. El rendimiento térmico de un intercambiador así generalmente supera a un
tipo de bobina pero es menos que un tipo de placa. La capacidad de presión de los intercambiadores de shell y tubo es
generally higher than a plate type but lower than a coil type.

Intercambiadores de Calor de Placas

Los intercambiadores de calor de placas consisten en una pila de placas delgadas paralelas que se encuentran entre placas finales pesadas.
Cada corriente de fluido pasa alternativamente entre las placas adyacentes en la pila, intercambiando calor
a través de las placas. Las placas son corrugadas para darles resistencia y mejorar la transferencia de calor por
dirigiendo el flujo y aumentando la turbulencia. Estos intercambiadores tienen alta transferencia de calor
coeficientes y área, la caída de presión también es típicamente baja, y a menudo proporcionan muy alta
eficacia. Sin embargo, tienen una capacidad de presión relativamente baja.

La mayor ventaja del intercambiador de calor de placa y marco, y una situación en la que es más
a menudo utilizado, es cuando la aplicación de transferencia de calor requiere que el fluido del lado frío salga del intercambiador
a una temperatura significativamente más alta que la temperatura de salida del fluido del lado caliente, es decir, 'temperatura
cruz”. Esto requeriría varios intercambiadores de carcasa y tubos en serie debido a la falta de pura
flujo contracorriente.
El coeficiente general de transferencia de calor de los intercambiadores de calor de placas bajo circunstancias favorables puede
ser tan alto como 8,000 W/m2ºC. Con intercambiadores de calor de tubo y carcasa tradicionales, el valor U será
menos de 2,500 W/m2ºC.

Da razones para lo siguiente

S-7
a) Explica por qué el gas natural requiere menos cantidad de aire en exceso en comparación con
combustibles sólidos/líquidos

b) Por qué se debe utilizar vapor a la presión más baja practicable para el proceso indirecto
calefacción
a) El gas natural requiere menos cantidad de aire excesivo en comparación con los combustibles sólidos/líquidos
Respuesta
El gas natural está en forma gaseosa y es más ligero que el aire, se mezcla fácilmente con el aire (mezcla íntima de
r el aire (oxígeno) y el combustible tiene lugar) y ayuda a completar la combustión con menos cantidad de exceso
aire. No produce humo ni hollín. No contiene azufre. Es más ligero que el aire y se dispersa.
se disipa fácilmente en el aire en caso de fuga. El gas natural también está libre de cenizas.

Los combustibles sólidos o líquidos deben ser convertidos a una forma gaseosa antes de que puedan arder. Por lo tanto, se requiere

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más aire en exceso en comparación con el gas natural para una combustión completa. Los combustibles sólidos necesitan ser
pulverizado adecuadamente para obtener tamaños uniformes y los combustibles líquidos necesitan ser precalentados y atomizados
correctamente para una mezcla íntima con aire para asegurar una combustión completa. Por lo tanto, se requiere más aire en exceso
proporcionado para combustibles sólidos y líquidos.

b) El vapor debe utilizarse a la presión más baja práctica para el calentamiento en procesos indirectos

Un estudio de las tablas de vapor indicaría que el calor latente en el vapor se reduce a medida que el vapor
pressure increases. It is only the latent heat of steam, which takes part in the heating process
cuando se aplica a un sistema de calefacción indirecta. Por lo tanto, es importante que su valor se mantenga lo más alto posible.
posible. Esto solo se puede lograr si optamos por presiones de vapor más bajas. Como guía, el vapor
debe generarse y distribuirse siempre a la presión más alta posible, pero utilizarse a la más baja
una presión tan alta como sea posible ya que tiene un mayor calor latente.
Sin embargo, también se puede ver en las tablas de vapor que cuanto menor es la presión del vapor, menor es
será su temperatura. Dado que la temperatura es la fuerza impulsora para la transferencia de calor a temperaturas más bajas
las presiones de vapor, la tasa de transferencia de calor será más lenta y el tiempo de procesamiento será mayor. En
en equipos donde las pérdidas fijas son altas (por ejemplo, grandes cilindros de secado), puede incluso haber un aumento
en el consumo de vapor a presiones más bajas debido al aumento del tiempo de procesamiento. Sin embargo, hay
several equipos en ciertas industrias donde se puede entrar de manera rentable en presiones más bajas y
realizar economías en el consumo de vapor sin afectar materialmente el tiempo de producción.
Por lo tanto, hay un límite para la reducción de la presión del vapor. Dependiendo del diseño del equipo,
se debe seleccionar la presión de vapor más baja posible con la que el equipo puede trabajar sin
sacrificando ya sea en tiempo de producción o en consumo de vapor.

S-8 List down five major advantages of waste heat recovery in rolling mill furnace

[Link]ía de combustible
2. Combustión mejorada/menos aire en exceso/reducción de pérdidas en la chimenea
3. Aumento de la producción
4. Reducción de las pérdidas de escala
5. Temperatura uniforme a través del material
6. Reducción de la contaminación

7. Menor consumo de energía auxiliar

8. Reducción en el tamaño de los equipos

------- Fin de la Sección - II ---------

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Sección - III: PREGUNTAS DESCRIPTIVAS LARGAS Calificaciones: 6 x 10 = 60

(i) Responde las seis preguntas

(ii) Cada pregunta vale diez puntos

Un horno de recalentamiento de aceite tiene una temperatura de funcionamiento de alrededor de 1000oC. Promedio
L-1 El consumo de aceite de horno es de 440 litros/hora. La temperatura de salida de los gases de combustión después del aire
el precalentador es 300oC. El aire de combustión se precalienta desde una temperatura ambiente de 35oC a
180oC a través del calentador de aire. Los otros datos son los siguientes.

La gravedad específica del aceite = 0.92

El valor calorífico del petróleo = 10,200 kcal/kg
Promedio O2 porcentaje en gases de combustión = 14%
El aire teórico requerido = 14 kg de aire por kg de aceite
Calor específico del aire = 0.24 kcal/kgoC
Capacidad calorífica de los gases de combustión = 0.23 kcal/kgoC

Determina el calor sensible llevado por los gases de escape y el calor recuperado por el
aire de combustión en kcal/hora como porcentaje de la energía de entrada.

Respuesta
Energy input = 440 litres/hr
= 440 x 0.92 kg/hr
= 404.80 kg/hr
= 404.80 x 10,200
= 41,28,960 kCal/hr
:
Aire en exceso = ( %O2) x 100
(21-O2%)
= 14 x 100
(21-14)
= 200%

Aire teórico requerido 14 kg de aire para quemar 1 kg de aceite

= 14 x (1 + 200/100) kg/kg de aceite
= 42 kg/kg de aceite

Pérdida de calor sensible en el gas de escape = m x Cpx ΔT

m = masa de los gases de escape
= 42 + 1
= 43 kg/kg de aceite

CpCapacidad calorífica del gas de escape

= 0.23

ΔT = Temperatura de los gases de combustión - Temperatura ambiental

= 300oC – 35oC
= 265oC

Heat loss = 43 x 0.23 x (300-35)

= 43 x 0.23 x 265
= 2620.85 kCal/kg de aceite
= 2620.85 x 404.80 Kcal/hr

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= 10,60,920 Kcal/hr

Pérdida de calor sensible en los gases de combustión

como % de pérdida de calor a energía de entrada = 10,60,920 x 100
41,28,960
= 25.7 %

Calor ganado por el aire de combustión = 42 x 0.24 x (180-35)

= 1461.6 kCal/kg de aceite
= 1461.6 x 404.80 Kcal/hr
= 591655.68 Kcal/hr

Calor ganado por el aire de combustión

como % de la energía de entrada = 591655.68 x 100
41,28,960
14.33 %

Se va a diseñar un intercambiador de calor para condensar la mezcla de vapor de hidrocarburos de un

L-2
columna de destilación a una tasa de 11.0 kg/seg que está disponible en su saturación
temperatura de 120°C. El calor latente de condensación de la mezcla de vapor de hidrocarburo
son 450 kJ/kg. El agua de enfriamiento a 32°C se utiliza en dirección contracorriente a razón de
58 kg/s para condensar la mezcla de vapor. El calor específico del agua de enfriamiento es 4.18
o
kJ/kg C. Determine LMTD y el área de la superficie del intercambiador de calor si el calor total
el coeficiente de transferencia es 500 J/m2s°C.

Respuesta
La pérdida de calor en la mezcla de vapor de hidrocarburos = la ganancia de calor en el agua de enfriamiento

11 * 450 = 58 * 4.18 * (T - 32)

T = 52.4 °C

El agua sale del intercambiador a 52.4°C

LMTD = (120-32)-(120-52.4)/ln(120-32)/(120-52.4)

LMTD del patrón de flujo opuesto = 77.4 °C

Q = m*Cp* T = U * A * LMTD

58 * 4.18 * (52.4 - 32) * 1000 = 500 * A * 77.4

A = 127.8 m2

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El área de la superficie del intercambiador de calor es de 127.8 m2

L-3 Describe brevemente cualquiera de los siguientes dos

a)Desaireación mecánica y desaireación química

b)Funciones de un trampa de vapor
c)Describe la operación de un regenerador para horno de alta temperatura
a) Desaireación mecánica y desaireación química
Respuesta
En la desaireación, los gases disueltos, como el oxígeno y el dióxido de carbono, son expulsados mediante el precalentamiento.
el agua de alimentación antes de entrar en la caldera.

Desaireación mecánica
La desaireación mecánica para la eliminación de estos gases disueltos se utiliza normalmente antes de la adición
de eliminadores químicos de oxígeno. La desaireación mecánica se basa en las leyes de Charles y Henry.
física. Simplificado, estas leyes establecen que la eliminación de oxígeno y dióxido de carbono se puede lograr mediante
calentando el agua de alimentación de la caldera, lo que reduce la concentración de oxígeno y dióxido de carbono en el
la atmósfera que rodea el agua de alimentación. La desaireación mecánica puede ser la más económica. Ellos
operar en el punto de ebullición del agua a la presión en el desaireador. Pueden ser de vacío o
tipo de presión.
Desaireación química
Mientras que los desaireadores mecánicos más eficientes reducen el oxígeno a niveles muy bajos (0.005 mg/litro), incluso
Las trazas de oxígeno pueden causar daños por corrosión a un sistema. En consecuencia, un buen funcionamiento
la práctica requiere la eliminación de ese rastro de oxígeno con un eliminador químico de oxígeno, como el sulfito de sodio
o hidrazina. El sulfito de sodio reacciona con el oxígeno para formar sulfato de sodio, que se elimina a través de
soplar. El hidrazina reacciona con oxígeno para formar nitrógeno y agua. Se utiliza invariablemente en alta
las calderas de presión cuando son necesarios bajos sólidos en el agua de la caldera, ya que no aumenta el TDS de la
agua de caldera.

b)Funciones de una trampa de vapor

Las tres funciones importantes de los trampas de vapor son:

1•Descargar el condensado tan pronto como se forme en la línea de vapor / tuberías.

2
3 No permitir que escape el vapor.
•Ser capaz de descargar aire y otros gases incondensables de la tubería de vapor.

c)Operación de regenerador para horno de alta temperatura

Hay dos conjuntos de regeneradores compuestos de ladrillos refractarios. En un camino, los gases de combustión
el flujo calienta los ladrillos refractarios de cuadros por un lado, mientras que por el otro camino, el aire
para flujos de combustión que recogen el calor de los ladrillos refractarios de cerámica calefactados en el
el otro lado. El ciclo se invierte con el intervalo de tiempo.

L-4 El diagrama de flujo de energía en una planta de cogeneración en la industria papelera se presenta a continuación.

12
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Calcula lo siguiente
i) Consumo de carbón por hora si la temperatura del agua de alimentación es de 70oC

ii) Relación de calor a potencia de una planta de cogeneración

iii) % pérdidas de turbina y generador

Input coal consumption = Q=50,000 x(770-70) / (0.8 x 4000) =10.94Tons/ hr
Respuesta
Relación de calor a potencia = (50,000 x 660) / (4600 x 860) = 8.34

Pérdida de la turbina y el generador = 50000 x 770 - (4600 x 860 + 50000 x 660) / 1061.544 millones
kcal
% loss = 1.544 x 106x 100 / (50,000 x 770) = 4%

Una tubería de vapor de 250 mm de diámetro exterior y 100 metros de largo está aislada con 150 mm
L-5
Aislamiento de lana mineral. Como medida de conservación de energía, la gerencia ha
se mejoró el aislamiento de lana mineral existente con aislamiento eficiente de silicato de calcio.

Calcula la economía en términos de retorno de inversión si se mejora el aislamiento a un costo de 20

lakh

Dado:
Horas de operación 8000

Eficiencia de la caldera 81 %
Costo del aceite combustible Rs. 45,000 por tonelada

GCV del combustible 10,200 kcal/kg

Espesor de la aislación de lana mineral 150 mm

Grosor del aislamiento de silicato de calcio 100 mm

Temperatura superficial con aislamiento de lana mineral : 70 °C

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Oficina de Eficiencia Energética
 Papel 2 - Conjunto B Llave

Temperatura de superficie con aislamiento de silicatos de calcio : 55 °C

Temperatura ambiente : 30 °C

Pérdida de calor con aislamiento de lana mineral = {10 + (Ts –Ta)/20} x (Ts – Ta)
Respuesta
= (10 + (70 - 30)/20} x (70 - 30)
= 480 kCal/hr por metro cuadrado

Pérdida de calor con aislamiento de silicato de calcio = (10 + (55 - 30)/20) x (55 - 30)
= 281.25 kCal/hr – m²

Superficie con lana mineral = 3.14 D L

= 3.14 x 0.550 x 100 = 172.7 Metros cuadrados

Área de superficie con silicato de calcio = 3.14 x 0.450 x 100 = 141.3 metros cuadrados

Pérdida de calor con lana mineral = 480 x 172.7 = 82896 kCal/hora

Pérdida de calor con silicato de calcio = 281.25 x 141.3 = 39741 kCal/hr
(82,896 - 39,741) x 8,000 x 45,000

10,200 x 1000 x 0.81

Ahorros anuales

Rs. 18.8 Lakhs / año

Período de recuperación = 20 / 18.8

1.06 años = 12.7 meses

L-6 Enumera diez puntos que deben tenerse en cuenta al seleccionar un lecho fluidizado de biomasa.
caldera de combustión

Las siguientes áreas necesitan atención con calderas alimentadas con biomasa:

La distribución desigual del combustible biocombustible en la rejilla de la caldera puede llevar a la combustión secundaria en el
zona de sobrecalentamiento, lo que resulta en el sobrecalentamiento de los tubos del sobrecalentador y fluctuaciones en el vapor
presión.
La erosión frecuente de los bobinas de sobrecalentador y economizador puede ocurrir debido al alto contenido de sílice.

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 Papel 2 - Conjunto B Clave

en la biomasa, especialmente en la cáscara de arroz.

La alta cantidad de materia extraña en la biomasa (arena y barro) provoca el ensuciamiento de los tubos y el lecho fluidizado.
ser drenado con más frecuencia, con la pérdida de calor resultante.
La acumulación de carbono y polvo en los tubos de la caldera resulta en la disminución de las temperaturas del vapor.
especialmente durante la limpieza de hollín.

La presencia de pesticidas (utilizados durante la agricultura) aumenta las frecuencias de fallos de los tubos; principalmente debido a
constituyentes de potasio.
Los constituyentes corrosivos en la biomasa afectan negativamente a los componentes internos de la caldera, especialmente al super-
tubos de calefacción. El contenido de cloruro en ciertos tipos de biomasa (como los tallos de algodón, 8-9%) puede combinarse
con sodio y potasio en régimen de alta temperatura para agravar el proceso de corrosión.
Algunas calderas que utilizan cáscaras/de ramas de gram rojo como combustible presentan problemas de corrosión en el frío.
fin (es decir, tubos de sobrecalentador secundario y economizador), debido al contenido de azufre.
La mezcla de combustible de biomasa alimentada a la caldera, en bastantes casos, contiene una combinación de 6 a 7
tipos de biomasa. Cada biomasa tiene una relación aire-combustible separada, y es difícil establecer una
relación aire-combustible.

Un alto contenido de humedad en la biomasa provoca atascos frecuentes del combustible en los alimentadores.
lo que conduce a fluctuaciones en la presión y temperatura del vapor.
El alto contenido de humedad en la biomasa también lleva a obstrucciones y estrangulamientos en espacios reducidos.
superficies de calefacción. Esta situación se agrava aún más por la bobina del tubo del sobrecalentador con muy
espaciado cerrado, a menudo el resultado de un deseo de lograr un diseño compacto.
Debido a la variación en el tamaño del combustible de biomasa, la aparición de residuos no quemados en los gases de escape y en la ceniza de fondo es
alta, lo que resulta en una menor eficiencia y también variación en la presión y temperatura del vapor.
La ausencia de un mecanismo de medición de la tasa de alimentación de biomasa deja poco margen para la precisión.
evaluación de la tasa de calor/eficiencia. Proporcionar un mecanismo de ponderación es difícil debido a
diferentes combinaciones de biocombustibles que se están utilizando, con diferentes (y bajas) densidades aparente.

La degradación de la biomasa durante el almacenamiento en una atmósfera húmeda expuesta conduce a la pérdida de
valor calorífico. Pérdida de material debido al viento y pérdida por alfombra, junto con la pérdida de valor calorífico en
el relato de la descomposición (características inherentes de la biomasa), puede causar un error en la evaluación de la entrada
energía de combustible (ya que el calor de entrada se evalúa habitualmente en función de las cantidades de biomasa recibidas
y GCV).

------- Fin de la Sección - III ---------

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