Válvulas asépticas

Válvula de cierre GEA Aseptomag® tipo AV

Manual de operación (Traducción del idioma original)

430BAL011547ES_2
COPYRIGHT

En el caso de este manual de instrucciones se trata de la traducción del manual

de instrucciones original en el sentido de la Directiva de máquina UE. El
documento está protegido por la legislación de la propiedad intelectual.
Reservados todos los derechos. La copia, reproducción, traducción o volcado en
medios electrónicos o bien en una forma de lectura mecánica, como documento
completo o secciones parciales, no están permitidos sin una autorización de
GEA Aspetomag AG.

AVISO LEGAL
Marcas
Aseptomag® y TEFASEP® son marcas registradas de GEA Aseptomag AG y no
pueden ser utilizadas sin consentimiento de GEA Aseptomag AG.
La designación [Link]® es una marca comercial registrada de GEA Tuchenhagen
GmbH.

Le pediríamos que responda a un par de breves preguntas sobre este manual

de instrucciones. Para acceder al cuestionario, utilice el siguiente código QR o
enlace:
[Link]

430BAL011547ES_2
2 08.07.2019
TABLA DE CONTENIDOS
1 Generalidades 5
1.1 Información sobre el documento 5
1.1.1 Vinculación de este manual de instrucciones 5
1.1.2 Indicaciones sobre ilustraciones 5
1.1.3 Símbolos y resaltaciones 5
1.2 Dirección del fabricante 6
1.3 Servicio postventa 6
1.4 Declaración de incorporación CE 7
2 Seguridad 8
2.1 Uso conforme al empleo previsto 8
2.1.1 Requisitos para el funcionamiento 8
2.1.2 Directivas para equipos de presión 8
2.1.3 Directiva ATEX 8
2.1.4 Condiciones de funcionamiento inadmitidas 8
2.2 Deber de diligencia del propietario 9
2.3 Modificaciones posteriores 10
2.4 Indicaciones generales de seguridad y peligros 10
2.4.1 Principios para un funcionamiento seguro 10
2.4.2 Protección del medio ambiente 10
2.4.3 Dispositivos eléctricos 11
2.5 Normas complementarias 11
2.6 Cualificación del personal 11
2.7 Dispositivos de protección 13
2.7.1 Señalización 13
2.8 Riesgos residuales 13
2.9 Áreas de riesgo 14
3 Descripción 16
3.1 Estructura de la válvula 16
3.2 Identificación de la válvula 17
3.3 Conceptos de obturación 19
3.3.1 Sistema "montado en caliente" 19
3.3.2 Sistema "divisible" 19
4 Transporte y almacenamiento 21
4.1 Requisitos de almacenamiento 21
4.2 Transporte 21
4.2.1 Volumen de suministro 21
5 Datos técnicos 23
5.1 Datos técnicos 23
6 Montaje e instalación 25
6.1 Indicaciones de seguridad 25
6.2 Indicaciones para el montaje 25
6.3 Soldadura de la válvula con conexión de tubo 25
6.3.1 Soldadura y montaje de la válvula 25
6.3.2 Tratamiento posterior de la soldadura 26
6.4 Conexión neumática 27
6.4.1 Requerimiento de aire 27
6.4.2 Establecer el suministro de aire comprimido 28
6.5 Conexión eléctrica 28
7 Puesta en servicio 30
7.1 Indicaciones de seguridad 30
7.2 Indicaciones sobre la puesta en funcionamiento 30
8 Funcionamiento y manejo 32
8.1 Indicaciones de seguridad 32
9 Limpieza, esterilización y pasivado 33
9.1 Limpieza 33
9.2 Esterilización 33
9.3 Pasivado 33
10 Conservación 35
10.1 Indicaciones de seguridad 35

430BAL011547ES_2
08.07.2019 3
10.2 Inspecciones 36
10.2.1 Fuelle 36
10.2.2 Conexión neumática 36
10.2.3 Conexión eléctrica 36
10.3 Intervalos de mantenimiento 37
10.4 Lista de herramientas 37
10.5 Antes del desmontaje 42
10.6 Montaje y desmontaje de la válvula 42
10.6.1 Desmontar la válvula 42
10.6.2 Montar la válvula 44
10.6.3 Pares de apriete para grapas 45
10.7 Montaje y desmontaje de la parte interna 45
10.7.1 Desmontaje de la parte interna 45
10.7.2 Montaje de la parte interna 46
10.8 Desmontaje y montaje de la junta de asiento "sistema montado en caliente" 47
10.8.1 Desmontaje de la junta de asiento "sistema montado en caliente" 47
10.8.2 Montaje de la junta de asiento "sistema montado en caliente" 48
10.9 Desmontaje y montaje de la junta de asiento "sistema divisible" 50
10.9.1 Desmontaje de la junta de asiento de la válvula "sistema divisible" 50
10.9.2 Montaje de la junta de asiento de la válvula "sistema divisible" 51
10.9.3 Pares de apriete para disco de válvula divisible 52
10.10 Realización del control de estanqueidad "Parte interna" (test de burbujas) 52
10.11 Desmontaje y montaje del accionamiento PA50/PA60 54
10.11.1 Desmontaje del accionamiento PA50/PA60 54
10.11.2 Montaje del accionamiento PA50/PA60 59
10.12 Desmontaje y montaje del accionamiento PA80 - PA255 59
10.12.1 Desmontaje accionamiento PA80 - PA255 59
10.12.2 Montaje accionamiento PA80 - PA255 62
10.13 Desmontaje y montaje del accionamiento PA80AZ - PA180AZ 64
10.13.1 Desmontaje accionamiento PA80AZ - PA180AZ 64
10.13.2 Montaje del accionamiento PA80AZ - PA180AZ 67
10.14 Mantenimiento 67
10.15 Control de la realimentación 69
10.15.1 Ajuste el acuso de recibo 69
10.15.2 Carrera de la válvula 69
11 Fallos 70
11.1 Averías y ayudas para su eliminación 70
12 Puesta fuera de servicio 72
12.1 Indicaciones de seguridad 72
12.2 Eliminación 72
12.2.1 Indicaciones generales 72
13 Anexo 73
13.1 Índices 73
13.1.1 Abreviaturas y términos 73

430BAL011547ES_2
4 08.07.2019
 Generalidades
Información sobre el documento

1 Generalidades

1.1 Información sobre el documento

El presente manual de instrucciones es parte de la información para el usuario
del componente. El manual de instrucciones contiene toda la información que
necesita para transportar el componente, montarlo, ponerlo en funcionamiento,
operarlo o mantenerlo.

1.1.1 Vinculación de este manual de instrucciones

Este manual de instrucciones, son instrucción de comportamiento del fabricante
para el usuario del componente y para todas las personas que trabajen en o con
el mismo.
Lea atentamente este manual de instrucciones antes de trabajar en o con el
componente. Su seguridad y la del componente sólo se garantiza, si procede tal
como se describe en este manual de instrucciones.
Guarde el manual de instrucciones de modo que sea accesible para el usuario y
los operarios durante toda la vida útil del componente. En caso de cambio de
emplazamiento o de venta de la válvula se debe entregar también el manual de
instrucciones.

1.1.2 Indicaciones sobre ilustraciones

Las ilustraciones muestran el componente en parte en una representación
simplificada. Las circunstancias reales en el componente pueden diferir de la
representación en las ilustraciones. En la documentación de construcción podrá
encontrar las vistas y medidas detalladas del componente.

1.1.3 Símbolos y resaltaciones

En este manual de instrucciones están resaltadas las informaciones importantes
con símbolos o formas de escritura especiales. Los siguientes ejemplos
muestran las resaltaciones más importantes:

Peligro de muerte
Advertencia por heridas con consecuencias mortales
La inobservancia de las indicaciones de advertencia puede tener como
consecuencia graves daños a la salud y hasta la muerte.
► La flecha indica una medida de precaución que debe tomar para
prevenir riesgos.

Advertencia de explosiones
La inobservancia de esta indicación de advertencia puede tener como
consecuencia fuertes explosiones.
► La flecha indica una medida de precaución que debe tomar para
prevenir riesgos.

430BAL011547ES_2
08.07.2019 5
Generalidades
Dirección del fabricante

Advertencia
Advertencia de graves lesiones
La inobservancia de las indicaciones de advertencia puede tener como
consecuencia graves daños a la salud.
► La flecha indica una medida de precaución que debe tomar para
prevenir riesgos.

Precaución
Advertencia de lesiones
La inobservancia de esta advertencia puede tener como consecuencia
daños a la salud leves y moderados.
► La flecha indica una medida de precaución que debe tomar para
prevenir riesgos.

Atención
Advertencia de daños materiales
La inobservancia de esta advertencia puede tener como consecuencia
considerables daños en el componente o en su entorno.
► La flecha indica una medida de precaución que debe tomar para
prevenir riesgos.

Ejecute los siguientes pasos de trabajo: = Inicio de una instrucción de acciones

1. Primer paso en una secuencia de acciones.
2. Segundo paso en una secuencia de acciones.
® Resultado del paso de acción anterior.
® La acción está concluida, el objetivo se ha alcanzado.

Nota!
Continuación de información útil.

1.2 Dirección del fabricante

GEA Aseptomag AG
Industrie Neuhof 28
CH-3422 Kirchberg / Suiza

1.3 Servicio postventa

Tel.: +41 (0)34 426 29 29
Fax: +41 (0)34 426 29 28
[Link]@[Link]
[Link]

430BAL011547ES_2
6 08.07.2019
 Generalidades
Declaración de incorporación CE

1.4 Declaración de incorporación CE

Declaration of
Incorporation Kirchberg, 16.12.16

According 2006/42/EC from 09.06.2006, appendix II B

INCORPORATION OF PARTLY COMPLETED MACHINERY
We herewith declare that the subsequently described partly completed machine complies with the below listed
essential requirements of the machine directive 2006/42/EC. The technical documentation is compiled in
accordance with part B of Annex VII. In response to reasonable request the relevant technical documentation
will be provided to the national authorities in printed or electronic format (PDF).

Manufacturer: GEA Aseptomag AG

Industrie Neuhof 28
CH-3422 Kirchberg
Authorized person: GEA Aseptomag AG
Engineering Department
Industrie Neuhof 28
CH-3422 Kirchberg
Commercial name of the machine: Valve
®
Machine type: Aseptomag Valve Technology
Serial number: xxxx yy (x = serially numbered, y = year of manufacture)
Respective EC standard: 2006/42/EC
Essential requirements: Appendix I, section 1 and 2.1
Applied harmonized standards: DIN EN ISO 12100:2010

The commissioning of this partly completed machine is prohibited until the final machinery into which it is to be
incorporated has been declared in conformity with the provisions of the Machine Directive 2006/42/EC.

Reimar Gutte i.A. Aron Stauffer

Management Board Teamleader Product Development
GEA Aseptomag AG Flow Components – Aseptic Valves

GEA Aseptomag AG
Tel. +41 34 426 29 29 · Fax +41 34 426 29 28 · [Link]
Industrie Neuhof 28, CH-3422 Kirchberg Seite 1 von 1

430BAL011547ES_2
08.07.2019 7
Seguridad
Uso conforme al empleo previsto

2 Seguridad

2.1 Uso conforme al empleo previsto

Las válvulas de cierre Aseptik del tipo AMV son válvulas de movimiento y sirven
para la apertura y el cierre controlados de las tuberías en instalaciones de
proceso asépticas. La obturación hermética del disco de la válvula la asume un
fuelle metálico soldado (opcionalmente un fuelle de PTFE). Los materiales de
junta seleccionado en el área del producto posibilitan una impermeabilización
óptima. La válvula ofrece la mayor seguridad y calidad de proceso para procesos
de trabajo asépticos.
Los impactos de presión y una presión excesiva del aire de mando pueden
romper el fuelle. Por lo tanto no debe superarse la presión del aire de mando de
8 bar y evitar impactos de presión en el sistema.
La válvula de cierre AV debe cerrar, en lo posible, en sentido contrario al caudal
del producto. Si esto no fuera posible por razones técnicas o de procesos de la
instalación, la válvula debe despresurizarse. Ambas medidas evitan impactos de
presión al abrir y cerrar la válvula. La supervisión, el mando y el funcionamiento
de la válvula están a cargo del cliente.
Nota!
El fabricante no se responsabiliza por los daños que puedan surgir
por un uso incorrecto de la válvula. El usuario es el único
responsable.

2.1.1 Requisitos para el funcionamiento

El transporte y almacenaje adecuados, al igual que un emplazamiento y montaje
llevado a cabo por personal especializado, son requisitos fundamentales para un
funcionamiento correcto y seguro del componente. Al uso conforme al empleo
previsto pertenece también el cumplimiento de las instrucciones de
funcionamiento, mantenimiento y conservación.

2.1.2 Directivas para equipos de presión

La válvula es una pieza de equipamiento que mantiene la presión (sin función de
seguridad) en el sentido de la directiva sobre equipos de presión: Directiva
2014/68/CE. Están clasificados según el anexo II en el artículo 4, párrafo 3. En
caso de divergencias de la misma recibirá una declaración de conformidad
especial de GEA Aseptomag AG.

2.1.3 Directiva ATEX

La técnica de válvulas Aseptomag® se puede usar también en áreas con
protección ATEX. Sin embargo, la adecuación de los componentes debe
comprobarse teniendo en cuenta las condiciones particulares. Recibirá más
información a petición.

2.1.4 Condiciones de funcionamiento inadmitidas

430BAL011547ES_2
8 08.07.2019
 Seguridad
Deber de diligencia del propietario

No se puede garantizar la seguridad de funcionamiento de los componentes bajo

condiciones inadmitidas. Por lo tanto evite tales condiciones.
El funcionamiento del componente no está admitido si
• en el área de riesgos se encuentran personas u objetos.
• los dispositivos de seguridad no funcionan o si hubieran sido removidos.
• se reconocieron fallas en los componentes.
• se reconocieron daños en los componentes.
• se ha superado los intervalos de mantenimiento.

2.2 Deber de diligencia del propietario

Como usuario ud. tiene una gran responsabilidad por un manejo correcto y
seguro de los componentes dentro de su funcionamiento. Utilice los
componentes solo si estos están en perfecto estado para evitar así daños a
personas y materiales.
En el presente manual de instrucciones hay información que usted y sus
empleados necesitan para un funcionamiento seguro para toda la vida útil de los
componentes. Lea este manual con especial atención y tome las medidas
descritas.
Entre la obligación de cuidado del usuario se encuentra la planificación de
medidas de seguridad y el control de su ejecución. Para ello rigen los siguientes
principios:
• Solo personal cualificado para tal fin puede trabajar en los componentes.
• El usuario debe autorizar al personal para cada actividad.
• En los puestos de trabajo y en todo el entorno de los componentes debe
reinar orden y limpieza.
• El personal debe utilizar ropa de trabajo adecuada y, dado el caso, utilizar
equipo de protección personal. Supervise que el personal utilice su ropa de
trabajo y equipo de protección personal.
• Capacite al personal sobre las posibles características nocivas del producto y
sobre las medidas de prevención.
• Durante el funcionamiento tenga disponible personal de primeros auxilios
que, en caso de emergencia, pueden brindar los primeros auxilios.
• Determine los procesos, competencias y responsabilidades en el área de los
componentes para que no haya malentendidos. El comportamiento en casos
de fallas debe ser claro para todas las personas. Instruya al personal
regularmente sobre el tema.
• Los rótulos de los componentes deben estar siempre completos y ser
legibles. Controle, limpie y, dado el caso, sustituya los carteles en intervalos
regulares.
• ¡Tenga en cuenta los datos técnicos indicados y los límites de uso!

430BAL011547ES_2
08.07.2019 9
Seguridad
Modificaciones posteriores

Nota!
Realice controles regulares. De ese modo puede garantizar que
realmente se cumplan todas las medidas.

2.3 Modificaciones posteriores

No deben realizarse modificaciones técnicas en la válvula. De lo contrario debe
realizar por sí mismo un nuevo procedimiento de conformidad acorde a la
directiva de máquinas UE.
Fundamentalmente solo se deben montar piezas de recambio originales de
GEA Aseptomag AG. De este modo se garantiza constantemente un
funcionamiento perfecto y económico de la válvula.

2.4 Indicaciones generales de seguridad y peligros

Los componentes son fiables. Ha sido construida acorde a los estados actuales
de la técnica y de la ciencia.
Sin embargo, pueden surgir peligros de los componentes, sobre todo si
• los componentes no se emplean de modo conforme,
• los componentes se utilizan inadecuadamente,
• los componentes se operan en condiciones inadmisibles.

2.4.1 Principios para un funcionamiento seguro

Las situaciones peligrosas durante el funcionamiento pueden evitarse mediante
un comportamiento seguro y previsible del personal.
Para el funcionamiento seguro de la válvula rigen los siguientes principios:
• El manual de instrucciones debe estar completos y en forma bien legible para
toda persona y al alcance en el sitio de emplazamiento de la válvula.
• Utilice la válvula exclusivamente acorde al uso previsto.
• La válvula debe encontrarse en condiciones de funcionamiento y en perfecto
estado. Controle el estado de la válvula antes de iniciar los trabajos y en
intervalos regulares.
• En todos los trabajos en la válvula utilice ropa de trabajo ajustada.
• Constate que nadie pueda resultar herido por las piezas de la válvula.
• Comunique inmediatamente las fallas o modificaciones reconocibles de la
válvula a los responsables.
• ¡Nunca toque las tuberías ni la válvula si están calientes! Evite abrir la válvula
si las instalaciones de proceso no están vacías y sin presión.
• Siga las prescripciones de prevención de accidentes así como las
determinaciones locales.

2.4.2 Protección del medio ambiente

Se pueden evitar efectos nocivos para el medio ambiente a través de un
comportamiento consciente de la seguridad y previsor del personal.

430BAL011547ES_2
10 08.07.2019
 Seguridad
Normas complementarias

Para la protección del medio ambiente valen los siguientes principios:

• Productos contaminantes para el medio ambiente no pueden alcanzar el
suelo o la canalización.
• Cumpla las disposiciones para evitar residuos, eliminación de residuos y
reciclado de residuos.
• Los productos contaminantes para el medio ambiente tienen que ser
recolectados y guardados en recipientes adecuados. Identifique los
recipientes de forma unívoca.
• Elimine los lubricantes como residuos especiales.

2.4.3 Dispositivos eléctricos

Para todos los trabajos en los dispositivos eléctricos rigen los siguientes
fundamentos:
• El acceso a los dispositivos eléctricos sólo está permitido para técnicos
electricistas. Mantenga siempre cerrados los armarios de distribución que no
tienen supervisión.
• Las modificaciones en el control pueden perjudicar el funcionamiento seguro.
Las modificaciones sólo están permitidas tras expresa autorización por parte
del fabricante.
• Controle el correcto funcionamiento de los dispositivos de seguridad después
de todos los trabajos.

2.5 Normas complementarias

Junto a las indicaciones en este documento valen naturalmente
• las normas correspondientes de prevención de accidentes.
• las reglas generales reconocidas de seguridad técnica.
• las normas nacionales del país de empleo.
• las normas internas de trabajo y seguridad.
• Normas de montaje y servicio para el empleo en el área Ex.

2.6 Cualificación del personal

En este apartado encontrará información sobre la cualificación del personal que
trabaja en los componentes.
Los operarios y el personal de mantenimiento deben
• presentar la cualificación correspondiente para cada trabajo.
• recibir instrucción especial sobre los riesgos que surjan.
• conocer y respetar las indicaciones de seguridad mencionadas en la
documentación.
Los trabajos en la instalación eléctrica sólo deben ser realizados por un técnico
electricista o bajo supervisión de un técnico.

430BAL011547ES_2
08.07.2019 11
Seguridad
Cualificación del personal

Los trabajos en instalaciones protegidas contra explosión deben ser realizados

exclusivamente por personal especialmente cualificado. Para trabajos en una
instalación protegida contra explosión, deben observarse las normas DIN EN
60079-14 para gases y EN 50281-1-2 para polvos.
Fundamentalmente rige la siguiente cualificación mínima:
• Formación como técnico, para poder trabajar de forma independiente en los
componentes.
• Suficiente instrucción para poder trabajar en los componentes bajo
supervisión e instrucción de un técnico capacitado.
Todo empleado debe cumplir los siguientes requisitos para trabajar en los
componentes:
• Ser apto personalmente para cada actividad.
• Tener suficiente cualificación para cada actividad.
• Estar instruido sobre el funcionamiento de los componentes.
• Estar instruido sobre el desarrollo de manejo de los componentes.
• Estar familiarizado con los dispositivos de seguridad y su funcionamiento.
• Estar familiarizado con manual de instrucciones, en especial con las
indicaciones de seguridad y la información relevante para cada actividad.
• Estar familiarizado con las prescripciones vigentes sobre seguridad de
trabajo y prevención de accidentes.
En los trabajos en los componentes se diferencia entre los siguientes grupos de
usuarios:

430BAL011547ES_2
12 08.07.2019
 Seguridad
Dispositivos de protección

Grupos de usuarios
Personal Cualificación
Operarios Instrucción adecuada así como sólidos conocimientos en las
siguientes áreas:
• Funcionamiento de los componentes
• Procesos de manejo de los componentes
• Comportamiento en casos de fallas
• Competencias y responsabilidades en cada actividad
Personal de mantenimiento Instrucción adecuada y conocimientos sólidos sobre la estructura
y el funcionamiento de los componentes.
Sólidos conocimientos en las siguientes áreas:
• Mecánica
• Electrotécnica
• Sistema neumático
Autorización acorde a los estándares de técnica de seguridad para
las siguientes actividades:
• Puesta en funcionamiento de dispositivos
• Conexión a tierra de dispositivos
• Identificación de dispositivos
Para los trabajos en máquinas certificadas ATEX deben
presentarse los correspondientes certificados de capacitación.

2.7 Dispositivos de protección

2.7.1 Señalización
En esta válvula no hay carteles de advertencia.

2.8 Riesgos residuales

Las situaciones de riesgo pueden evitarse mediante un comportamiento seguro y
previsor por parte del personal y utilizando el equipo de protección personal.

430BAL011547ES_2
08.07.2019 13
Seguridad
Áreas de riesgo

Riesgos residuales en la válvula y medidas

Peligro Causa Medida
Peligro de muerte Conexión
Interrumpa eficazmente todos los combustibles, prohíba
involuntaria de la
una reconexión.
válvula
Corriente Respete las siguientes reglas de seguridad:
eléctrica 1. Desconectar la tensión.
2. Asegurar contra una reconexión
3. Constatar la ausencia de tensión
4. Conectar a tierra y poner en cortocircuito
5. Cubrir y aislar las piezas contiguas que se encuentren
bajo tensión.
Peligro de sufrir • Peligro por Evitar de forma efectiva toda manipulación de la válvula
heridas piezas en por parte de personas no autorizadas. El operario debe
movimiento y trabajar cuidadosamente.
cortantes En todas las actividades:

• • Utilice ropa de trabajo adecuada.

Peligro por
medios • No ponga en funcionamiento la máquina si las
derramados coberturas no se encuentran correctamente
con montadas.
propiedades
• Nunca abra las coberturas durante el funcionamiento.
nocivas para
la salud • Nunca introduzca las manos en los orificios.
De modo previsor utilice equipo de protección en toda el
área de la válvula:
• Guantes
• Botas
Daños al medio Combustibles con En todas las actividades:
ambiente propiedades • Recoja los lubricantes y detergentes en recipientes
contaminantes
aptos.
• Deseche correctamente los lubricantes y detergentes.

2.9 Áreas de riesgo

Respete las siguientes indicaciones:

430BAL011547ES_2
14 08.07.2019
 Seguridad

Fig.1: Áreas de riesgo en la válvula

• Si la válvula no funciona correctamente, póngala fuera de servicio

(desconéctela del suministro eléctrico y de aire) y adopte las medidas
necesarias para evitar vuelva a ser utilizada.
• Nunca toque la lámpara (1) o la carcasa de la válvula (2) con la válvula
funcionando. Peligro de sufrir heridas en los dedos.
• Con la válvula cerrada, existe peligro de sufrir heridas al soltar el anillo
articulado (3), puesto que la tensión de cierre liberada eleva el accionamiento
de forma repentina. Por lo tanto, antes de soltar el semianillo (3), elimine la
presión de cierre abriendo la válvula, para lo cual debe aplicar aire
comprimido al accionamiento (A).
• Para todos los trabajos de mantenimiento, conservación y reparación
desconecte la tensión de la válvula y asegúrela contra una reconexión
involuntaria.
• Confíe únicamente a electricistas profesionales la realización de los trabajos
en el suministro eléctrico.
• Controle regularmente el equipamiento eléctrico de la válvula. Repare
inmediatamente las conexiones sueltas y los cables derretidos.
• Al realizar trabajos que deben realizarse de forma inevitable en piezas bajo
tensión, tenga una segunda persona consigo que, en caso de emergencia,
accione el interruptor principal.
• Las piezas de conexión de la carcasa tienen los cantos muy afilados. Durante
el transporte y el montaje de la válvula utilice guantes de protección aptos.

430BAL011547ES_2
08.07.2019 15
Descripción
Estructura de la válvula

3 Descripción

3.1 Estructura de la válvula

Fig.2: Componentes principales de la válvula

Leyenda
N.º Denominación
1 Carcasa
2 Parte interna
3 Accionamiento
4 Semianillo (dispositivo de seguridad)

430BAL011547ES_2
16 08.07.2019
 Descripción
Identificación de la válvula

3.2 Identificación de la válvula

A cada unidad constructiva de los componentes de GEA Aseptomag AG se le
asignan números de los siguientes sistemas numéricos. Estos sirven para una
identificación clara de los componentes y de su composición.

Número
Denominación Descripción
(Ejemplo)
0001 14 Número de serie Los números de serie de la válvula es la forma más
de la válvula sencilla y clara para identificar a un componente de GEA
Aseptomag AG. Este número se asigna por única vez y
permite deducciones sobre todos los componentes
montados durante el suministro. Las primeras cuatro
cifras indican un número creciente cronológicamente y
las últimas dos indican el año de construcción. El número
de serie de la válvula se coloca con un adhesivo redondo
blanco en el accionamiento.
0001 14 Número de serie El número de serie se encuentra organizado de la misma
de componentes forma que el número de serie de la válvula, pero está
principales colocado con una inscripción láser / troquelado sobre el
respectivo componente (carcasa, parte interna,
accionamiento).
V-50-1001 Número de El número de gráfico está compuesto por dos grupos de
gráfico designación. Las cifras que se encuentran delante del
guión indican la pertenencia del componente. Los
siguiente cuatro números sirven para la descripción
exacta del componente. A los componentes principales
de la válvula se le han asignado diferentes grupos:
• V-xx-0xxx = válvula completa
• V-xx-1xxx = carcasa de la válvula
• V-xx-2xxx = parte interna
• V-xx-3xxx = accionamientos
• V-xx-4xxx = realimentación / accesorios

Cada uno de estos componentes principales está señalizado y puede

identificarse claramente.
! Otras identificaciones en componentes de la válvula, por ejemplo, la pieza de
empalme, resultan del proceso de fabricación y no tienen relevancia.

430BAL011547ES_2
08.07.2019 17
Descripción
Identificación de la válvula

1 2 3 4 5 6
Fig.3: Designaciones en la válvula

Leyenda
N.º Ejemplo Posición Datos
1 V-50-1002 Carcasa de Número de gráfico carcasa de la válvula
1.4435 TC 333937 la válvula Datos de material y reestampado
2 0548 10 Carcasa de Número de serie de la carcasa de la
la válvula válvula
3 V-50-1004 Semianillo Número de gráfico semianillo
4 V-50-2200 Parte interna Número de gráfico de la parte interna
1424 10 Número de serie de la parte interna
5 1216 10 Accionamien Adhesivo con número de serie de válvula
to
6 PA100/50 NC Accionamien Designación accionamiento
V-50-3000 to Número de gráfico accionamiento
0977 10 Número de serie del accionamiento

430BAL011547ES_2
18 08.07.2019
 Descripción
Conceptos de obturación

3.3 Conceptos de obturación

3.3.1 Sistema "montado en caliente"

• Disco de válvula de una pieza
• GEA Aseptomag estándar
• Reforzado para materiales de junta duros como TEFASEP®, PTFE o PTFE

Fig.4: Sistema "zunchado en caliente"

3.3.2 Sistema "divisible"

Juntas de asiento de válvula

Disco de la válvula divisible, junta del asiento de la válvula

TVT
TEFASEP®
Disco de la válvula divisible, junta del asiento de la válvula
TVE
EPDM (junta perfilada)
Disco de la válvula divisible, junta del asiento de la válvula
TVPVF
PTFE (junta perfilada)

Concepto para juntas tóricas

• Discos de válvula divisibles
• GEA Aseptomag opcional
• Para materiales duros de sellado como TEFASEP® (TVT)
• Anillo tórico adicional detrás de la junta de asiento

Fig.5: Sistema "divisible" para juntas tóricas

Concepto para juntas perfiladas

• Discos de válvula divisibles
• GEA Aseptomag opcional
• Reforzado para materiales de junta como EPDM (TVE) o PTFE (TVPVF)
• Junta perfilada con banderín de respaldo salpicado

430BAL011547ES_2
08.07.2019 19
Descripción

Fig.6: Sistema "divisible" para juntas perfiladas

430BAL011547ES_2
20 08.07.2019
 Transporte y almacenamiento
Requisitos de almacenamiento

4 Transporte y almacenamiento

4.1 Requisitos de almacenamiento

Las válvulas, juegos de válvulas o piezas de recambio deben almacenarse
secas, sin vibraciones, polvo y protegidas de la luz para evitar daños y, en lo
posible, en el embalaje original.
Si la válvula va a estar expuesta durante el transporte o el almacenaje a
temperaturas ≤ 0 °C , debe secarla y aplicar un agente conservante para
protegerla de daños.
Nota!

Antes de manipular (desmontaje de la carcasa / activación de los

accionamientos) le recomendamos que almacene las válvulas al
menos 24 horas a temperatura ≥ 5 °C, a fin de que puedan fundirse los
cristales de hielo que se puedan haber originado por el agua de
condensación.

4.2 Transporte
Para el transporte rigen los siguientes principios:
• Las unidades de embalaje/válvulas sólo podrán transportarse con
mecanismos de elevación y dispositivos de enganche adecuados.
• Observe los dibujos de aviso del embalaje.
• Transporte la válvula con precaución para evitar daños producidos por golpes
o por cargas y descargas efectuadas sin el cuidado debido. El material
plástico exterior se puede romper fácilmente.
• Se debe evitar el contacto de los cabezales de mando (si estuvieran
presentes) con grasas animales y vegetales.
• Sólo personal cualificado para tal fin puede transportar la válvula.
• Las piezas móviles deben asegurarse correctamente.
• Utilice sólo dispositivos de transporte y de engancha admitidos, en perfectas
condicionas y aptas para tal fin. Tenga en cuenta las cargas portantes
máximas.
• Asegure la válvula para que no se deslice. Tenga en cuenta el peso de la
válvula y la posición del punto de gravedad.
• Debajo de las cargas en suspensión no debe haber personas.
• Transporte la válvula cuidadosamente. No debe elevarla por las piezas
sensibles, desplazarla o apoyarla. Evite un descenso brusco.

4.2.1 Volumen de suministro

Al recibir la válvula, compruebe que
• los datos en los componentes principales de la válvula concuerden con los
indicados en los documentos del pedido y suministro,

430BAL011547ES_2
08.07.2019 21
Transporte y almacenamiento

• el equipamiento esté completo y todas las piezas se encuentren en perfecto

estado.

430BAL011547ES_2
22 08.07.2019
 Datos técnicos
Datos técnicos

5 Datos técnicos

5.1 Datos técnicos

Datos de funcionamiento (para válvula con materiales de junta TEFASEP® y silicona)

Temperatura de
150 °C (302 °F)
funcionamiento máx.
Temperatura de esterilización
160 °C (320 °F) para máx. 30 min.
máx.
Presión de producto máx. 5 ... 6 bares (a solicitud otros)
Presión de aire de mando
6 bar, máx 8 bar
accionamiento
Presión nominal 10 bar

Materiales
1.4404 (AISI 316L)
Piezas que están en contacto
1.4435 (AISI 316L)
con el producto
1.4571 (AISI 316TI)
1.4301 (AISI 304)
Accionamiento (zona externa)
1.4305 (AISI 304)
Junta de asiento de la válvula TEFASEP®
(en contacto con el producto)
Silicona
Junta de la carcasa (en
EPDM
contacto con el producto)
Silicona FEP
Otros materiales conforme a la especificación de la válvula.

Superficies
Superficies internas en
Valor de rugosidad Ra ≤ 0.8 µm (estándar)
contacto con el producto
Superficies externas Metal brillante torneado en fino y/o pulido
A petición, las superficies internas con contacto con el producto (a excepción del fuelle de metal)
pueden pulirse eléctricamente / pasivarse o pulirse. De este modo, se obtienen valores de
rugosidad Ra ≤ 0.6 µm / 0.4 µm.

430BAL011547ES_2
08.07.2019 23
Datos técnicos

Resistencia materiales de obturación

Todos los materiales de obturación en el área con contacto de
productos son apropiados para aplicación en la industria de
productos alimenticios. La resistencia de los materiales de
obturación depende del tipo y de la temperatura del tiempo de
Juntas en contacto con el contacto de los productos transportados. La evaluación final de
producto la adaptación del material está supeditada por ello solamente al
gestionador de la instalación, aún+ cuando todos los materiales
cumplan las directivas habituales de la industria de productos
alimenticios (véase más información en los certificados del
material).

Suministro de aire comprimido

Suministro de aire comprimido 6 bares, filtrado (mínimo 0,5 µm), aire comprimido sin aceite.

Limpieza
Limpieza La válvula es apta para limpieza CIP (cleaning in place).
Velocidad de limpieza
Mínimo 2 m/s
recomendada en la válvula

Esterilización
La válvula es apta para esterilización SIP (esterilización in
Esterilización
place).
agua caliente, máximo 160 °C (320 °F)
Esterilización con Vapor, máximo 160 °C (320 °F)
Sustancias químicas (por ej. H2O2)

430BAL011547ES_2
24 08.07.2019
 Montaje e instalación
Indicaciones de seguridad

6 Montaje e instalación

6.1 Indicaciones de seguridad

Las situaciones peligrosas durante el montaje pueden evitarse mediante un
comportamiento seguro y previsor del personal.
En el montaje rigen los siguientes fundamentos:
• El emplazamiento, montaje y la puesta en funcionamiento de los
componentes solo debe ser realizado por personal cualificado para tal fin.
• En el sitio de emplazamiento debe existir suficiente espacio para el trabajo y
el transporte.
• Respete las capacidades de carga de la superficie de emplazamiento.
• Respete las instrucciones de transporte y las identificaciones en el material
de transporte.
• Extraiga los clavos sobresalientes de la caja de transporte inmediatamente
después de abrirla.
• Está prohibida la permanencia de personas bajo cargas en suspensión.
• Durante el montaje los dispositivos de seguridad de los componentes
posiblemente no sean efectivos.
• Por tal razón asegure las partes de la instalación conectadas contra una
reconexión involuntaria.

6.2 Indicaciones para el montaje

La válvula debe montarse de modo tal que la carcasa puede marchar en vacío
automáticamente.
Para evitar daños tenga en cuenta que
• la válvula monte libre de tensión en el sistema de tuberías y
• en el sistema no haya ningún material extraño (p. ej., herramientas, tornillos,
lubricantes).
• el modo de montaje debe seleccionarse de modo que el caudal corra contra
el disco de la válvula.
• lo ideal es que la válvula se monte verticalmente.

6.3 Soldadura de la válvula con conexión de tubo

6.3.1 Soldadura y montaje de la válvula

En este párrafo se describe como soldar la válvula con conexión de tubo.
Requisito:
• En caso de válvulas con extremos para soldar: El accionamiento y la parte
interna están desmontados, véase Sección 10.6, Página 42.

430BAL011547ES_2
08.07.2019 25
Montaje e instalación
Soldadura de la válvula con conexión de tubo

Precaución
Peligro de sufrir heridas por la fuerza del muelle que se libera
Puede provocarse heridas en los dedos si toca una válvula si no se la ha
abierto con anterioridad.
► Coloque la válvula en posición "abierto" antes de realizar los trabajos.
► Durante los trabajos utilice siempre guantes.
► Trabaje siempre con precaución.

Precaución
Si las tuberías contienen líquidos, al abrirlas éstos pueden salir
a presión.
Peligro de sufrir heridas por fluidos calientes o cáusticos
► Vacíe todos los elementos de las tuberías que llevan a la ubicación de la
válvula y, en caso necesario, límpielos o enjuáguelos, además de
despresurizarlos.
► Separe la sección de tubería de la válvula a instalar del resto del sistema
de tuberías para evitar la reentrada del medio.
Realice los siguientes pasos de trabajo:
1. Sierre en ángulo recto los extremos de las tuberías de conexión, aplánelos,
desbárbelos y engráselos.
2. Prepare los componentes de la carcasa de modo tal que la carcasa pueda
soldarse sin tensiones ni distorsiones.
3. Preparación del proceso de soldadura: Método de soldadura a aplicar 141
WIG (soldadura con wolframio-gas inerte) con cordón retráctil. Junta en I
según DIN8532; cordón de soldadura manual u orbital.
4. Conecte la mezcla de hidrógeno con nitrógeno.
5. Fije la carcasa de componentes a varios puntos distribuidos en el perímetro
con la mezcla de hidrógeno con nitrógeno (garantice el suministro de la
mezcla de hidrógeno con nitrógeno).
! En los extremos de soldadura contiguos no deben formarse ranuras. En
caso contrario al emanar la mezcla de hidrógeno con nitrógeno se reduce
la resistencia a la corrosión de la unión del cordón de soldadura y de la
tubería.
6. Suelde la carcasa en el sistema de tuberías.
® La válvula está soldada y montada.

6.3.2 Tratamiento posterior de la soldadura

Área interna
Un tratamiento posterior de la soldadura en el área interior no es necesaria.
Área exterior
Dependiendo de los requisitos, el tratamiento posterior en el área exterior se
compone de:

430BAL011547ES_2
26 08.07.2019
 Montaje e instalación
Conexión neumática

• cauterizado,
• rectificado,
• cepillado,
• pulido.

6.4 Conexión neumática

6.4.1 Requerimiento de aire

El requerimiento de aire depende del tamaño de accionamiento utilizado. La
siguientes tablas indican valores orientativos con una presión de aire
suministrada de 6 bares por tamaño de válvula y los tamaños de accionamiento
estándar previstos para ello.

Requerimiento de aire para accionamientos con cierre por muelle (NC)

Carrera de Aire comprimido Requerimiento
Ancho nominal referencia de referencia de aire con
Accionamiento (RH1) (RL1) RH1/RL1
válvula
[mm] [bar] [dm³N]
DN 10 / 1/2" OD PA60 NC 6 6 0,3
DN 15 / 3/4" OD PA60 NC 6 6 0,3
DN 25 / 1" OD PA80 NC 10 6 0,9
DN 40 / 1 1/2" OD PA80 NC 12,5 6 0,9
DN 50 / 2" OD PA100 NC 25 6 2,2
DN 65 / 2 1/2" OD PA100 NC 25 6 2,2
DN 80 / 3" OD PA135 NC 25 6 3,8
DN 100 / 4" OD PA180 NC 25 6 7,8
DN 125 PA255 NC 35 6 20,3
DN 150 / 6" OD PA255 NC 35 6 20,3

Requerimiento de aire para accionamientos con apertura por muelle (NO)

Carrera de Aire comprimido Requerimiento
Ancho nominal referencia de referencia de aire con
Accionamiento (RH1) (RL1) RH1/RL1
válvula
[mm] [bar] [dm³N]
DN 10 / 1/2" OD PA60 NO 6 6 0,3
DN 15 / 3/4" OD PA60 NO 6 6 0,3
DN 25 / 1" OD PA80 NO 10 6 0,8
DN 40 / 1 1/2" OD PA80 NO 12,5 6 0,8
DN 50 / 2" OD PA100 NO 25 6 2,2

430BAL011547ES_2
08.07.2019 27
Montaje e instalación
Conexión eléctrica

Requerimiento de aire para accionamientos con apertura por muelle (NO)

Carrera de Aire comprimido Requerimiento
Ancho nominal referencia de referencia de aire con
Accionamiento (RH1) (RL1) RH1/RL1
válvula
[mm] [bar] [dm³N]
DN 65 / 2 1/2" OD PA100 NO 25 6 2,2
DN 80 / 3" OD PA135 NO 25 6 4,0
DN 100 / 4" OD PA180 NO 25 6 8,0
DN 125 PA255 NO 35 6 20,2
DN 150 / 6" OD PA255 NO 35 6 20,2

6.4.2 Establecer el suministro de aire comprimido

Un requisito básico para que la válvula funcione sin fallos son mangueras de aire
comprimido cortadas en ángulo recto.
Se requiere:
• Un seccionador de mangueras
Realice los siguientes pasos de trabajo:
1. Despresurice la conexión neumática en el lugar de trabajo.
2. Corte cuadrados de las mangueras neumáticas con el seccionador de
mangueras.
3. Ajuste la conexión de manguera a la válvula.
® Se ha establecido el suministro de aire comprimido.

6.5 Conexión eléctrica

Requisito:
• La válvula está correctamente montada, véase Sección 10.6, Página 42.

Peligro de muerte
Componentes bajo tensión
Los golpes eléctricos pueden ocasionar graves heridas o incluso la muerte.
► Los trabajos en equipos eléctricos deben confiarse exclusivamente a
personal cualificado.
► Antes de conectar cualquier equipo a la corriente, compruebe que la
tensión de servicio sea la correcta.

Gases o polvos explosivos

Una explosión puede ocasionar graves heridas o incluso la muerte.
► Observe las instrucciones de montaje y funcionamiento para el uso en
áreas en las que existe peligro de explosión.

430BAL011547ES_2
28 08.07.2019
 Montaje e instalación

Realice los siguientes pasos de trabajo:

1. Realice la conexión conforme con el esquema de conexiones y las notas que
aparecen en el correspondiente manual de instrucciones para el cabezal de
mando [Link] u otro.
® La válvula está conectada a la electricidad.

430BAL011547ES_2
08.07.2019 29
Puesta en servicio
Indicaciones de seguridad

7 Puesta en servicio

7.1 Indicaciones de seguridad

Primera puesta en funcionamiento
En la primera puesta en funcionamiento rigen los siguientes fundamentos:
• Realice las medidas de protección contra tensiones de contacto peligrosas
acorde a las prescripciones vigentes.
• La válvula debe estar completamente montada y correctamente ajustada.
Todas las conexiones roscadas deben estar fijas. Todos los conductos
eléctricos deben estar correctamente instalados.
• Por tal razón asegure las partes de la máquina conectadas contra una
reconexión involuntaria.
• Lubrique todos los puntos de lubricación.
• Utilice correctamente los lubricantes.
• Después de una conversión de la válvula se requiere una nueva valoración
de los riesgos residuales.
Puesta en funcionamiento
En la puesta en funcionamiento rigen los siguientes fundamentos:
• La puesta en funcionamiento de la válvula sólo debe ser realizada por
personal cualificado para tal fin.
• Realice todas las conexiones correctamente.
• Los dispositivos de seguridad de la válvula deben estar completos, en
condiciones de funcionamiento y en perfecto estado. Contrólelos antes de
iniciar los trabajos.
• Al encender la válvula las áreas de riesgo deben estar libres.
• Remueva los fluidos emergentes sin dejar restos.

7.2 Indicaciones sobre la puesta en funcionamiento

Antes de la puesta en funcionamiento observe las siguientes indicaciones:
• Asegúrese de que en el sistema no se encuentren objetos extraños de
ninguna clase.
• En primer lugar conecte todas las posiciones de la válvula activándola con
aire comprimido.
• Si se emplea el material de obturación TEFASEP® la válvula debe
esterilizarse para una obturación óptima antes del primer desplazamiento del
producto e inmediatamente después de la esterilización por un breve
momento se la debe llevar a la posición cerrada. Información detallada,
véase Sección 9.2, Página 33.
• Limpie y esterilice el sistema de tuberías antes del desplazamiento de
producción.

430BAL011547ES_2
30 08.07.2019
 Puesta en servicio

• Durante la puesta en funcionamiento controle regularmente que las juntas no

presenten fugas. Cambie las juntas defectuosas.

430BAL011547ES_2
08.07.2019 31
Funcionamiento y manejo
Indicaciones de seguridad

8 Funcionamiento y manejo

8.1 Indicaciones de seguridad

Las situaciones peligrosas durante el funcionamiento pueden evitarse mediante
un comportamiento seguro y previsible del personal.
Para el funcionamiento rigen los siguientes principios:
• Supervise los componentes durante el funcionamiento.
• Los dispositivos de seguridad no deben ser modificados, desmontados o
puestos fuera de funcionamiento. Controle todos los dispositivos de
seguridad en intervalos regulares.
• Todas las coberturas y caperuzas deben estar montadas como previsto.
• El lugar de emplazamiento de los componentes debe estar siempre bien
ventilado.
• No están permitidas las modificaciones estructurales de los componentes.
Comunique inmediatamente toda modificación de los componentes a los
responsables.
• Las áreas de riesgo deben mantenerse libres. No coloque objetos en el área
de riesgo. Las personas sólo pueden ingresar al área de riesgo con la
máquina desconectada.
• Controle regularmente el correcto funcionamiento de todos los dispositivos de
parada de emergencia.

430BAL011547ES_2
32 08.07.2019
 Limpieza, esterilización y pasivado
Limpieza

9 Limpieza, esterilización y pasivado

9.1 Limpieza
La válvula es adecuada para la limpieza CIP (Cleaning in Place); velocidad de
limpieza recomendada en la válvula al menos 2 m/s.
Todas las piezas que tengan contacto con el producto deben limpiarse
regularmente. Para ello se debe respetar las indicaciones de seguridad de las
fichas técnicas del fabricante de detergentes. Sólo se debe utilizar productos de
limpieza que no dañen las juntas ni las piezas internas de la válvula. En la
limpieza del tubo se circula y limpia las carcasas de la válvula.
Los fabricantes de componentes solo pueden dar recomendaciones, pero no
indicaciones obligatorias sobre el modo de limpieza, por ejemplo, los productos
de limpieza, temperaturas, tiempos e intervalos. Esto debe ser determinado o
fijado por el operador dependiendo del proceso correspondiente al producto.
¡El operador debe controlar regularmente el éxito de la limpieza en cada caso!

9.2 Esterilización
La válvula es apta para esterilización SIP (esterilización in place). Para válvulas
equipadas con materiales de junta TEFASEP® y silicona rigen las siguientes
indicaciones.
Una esterilización es posible con:
• Agua caliente, máximo 160 °C (320 °F)
• Vapor máx. 160 °C (320 °F) durante 20... 30 min
• Sustancias químicas (por ej. H2O2)

Nota!
Al usar juntas de asiento TEFASEP® es imprescindible esterilizar en
caliente. La esterilización con vapor posibilita un ajuste óptimo de la
junta en el asiento de la válvula y garantiza una impermeabilización
óptima con respecto a la presión de cierre máxima indicada.
Condiciones de funcionamiento esterilización con vapor:
• Medio: Vapor saturado
• Temperatura: >121 °C (250 °F)
• Tiempo de espera: 20 … 30 min
Después de la esterilización con vapor la válvula debe llevarse
brevemente a la posición cerrada (mínimo 5 segundos). Durante la
puesta en funcionamiento controle regularmente que las juntas no
presenten fugas. Sustituya las juntas defectuosas y repita el proceso
de esterilización.

9.3 Pasivado
Antes de la puesta en funcionamiento de una instalación en la mayoría de los
casos ante tuberías largas y depósitos se ejecuta un pasivado. Por lo general los
bloques de válvulas están exceptuadas de ello.

430BAL011547ES_2
08.07.2019 33
Limpieza, esterilización y pasivado

Este pasivado por lo general se realiza con ácido nítrico (HNO3) a aprox. 80 °C
(176 °F) con una concentración de 3 % y un tiempo de contacto de entre 6 a 8
horas.
La determinación final de las temperaturas, productos químicos, concentraciones
y duración de contacto a ser empleados debe ser realizada por el gestionador de
la instalación junto con su proveedor de productos químicos.

430BAL011547ES_2
34 08.07.2019
 Conservación
Indicaciones de seguridad

10 Conservación

10.1 Indicaciones de seguridad

Mantenimiento y reparación
Antes de realizar trabajos de mantenimiento y reparación en los dispositivos
eléctricos de los componentes se deben realizar los siguientes pasos de trabajo
acorde a las «5 reglas de seguridad»:
• Desconectar la tensión
• Asegurar contra una reconexión
• Constatar la ausencia de tensión
• Conectar a tierra y poner en cortocircuito
• Cubrir y aislar las piezas contiguas que se encuentren bajo tensión.
Para el mantenimiento y reparación rigen los siguientes principios:
• Respete los intervalos prescritos en el esquema de mantenimiento.
• Solo personal cualificado para tal fin puede realizar los trabajos de
mantenimiento y reparación en los componentes.
• Antes de realizar trabajos de mantenimiento y reparación se deben
desconectar los componentes y asegurarlos contra una reconexión. Los
trabajos recién pueden empezar cuando ya no se encuentre la energía
residual que queda.
• Bloquee el paso para personas no autorizadas. Coloque carteles de
indicación que adviertan sobre los trabajos de mantenimiento o reparación.
• No se suba a los componentes. Utilice medios o plataformas de trabajo
adecuados.
• Utilice equipo de protección apto.
• Realice los trabajos de mantenimiento sólo con herramientas adecuadas y en
buenas condiciones.
• Al realizar cambios de piezas utilice sólo dispositivos de transporte y de
enganche admitidos y en perfectas condiciones para tal fin.
• Antes de volver a poner en funcionamiento monte nuevamente los
dispositivos de seguridad como previsto de fábrica. A continuación controle el
funcionamiento correcto de los dispositivos de seguridad.
• Utilice correctamente los lubricantes.
• Controle el correcto asiento, la hermeticidad y los daños de los conductos.
• Controle el correcto funcionamiento de todos los dispositivos de parada de
emergencia.
Desmontaje
En la desmontaje rigen los siguientes fundamentos:

430BAL011547ES_2
08.07.2019 35
Conservación
Inspecciones

• Solo personal cualificado para tal fin tiene permitido desmontar los
componentes.
• Antes de desmontarlos, los componentes deben desconectarse y asegurarse
contra una reconexión. Los trabajos recién pueden empezar cuando ya no se
encuentre la energía residual que queda.
• Desconecte las conexiones de energía y abastecimiento.
• No se debe remover las identificaciones, por ejemplo de la tubería.
• No se suba a los componentes. Utilice medios o plataformas de trabajo
adecuados.
• Identifique la tubería (si no estuviera identificada) antes del desmontaje, de
modo de no intercambiarla al volver a montarla.
• Proteja los extremos de la tubería con obturadores de modo que no entre
suciedad.
• Embale las piezas sensibles por separado:
• En caso de parada a largo plazo, respetar las condiciones de almacenaje,
véase Sección 4.1, Página 21.

10.2 Inspecciones
Entre los intervalos de mantenimiento se deben controlar la estanqueidad y el
funcionamiento de los componentes.

10.2.1 Fuelle
Realizar los siguientes pasos de trabajo:
1. Controlar las aberturas de fugas a suciedad y continuos derrames de fluidos.
® El fuelle está comprobado.

10.2.2 Conexión neumática

Realice los siguientes pasos de trabajo:
1. Controle la presión de funcionamiento en la estación reductora del aire
comprimido y en la de filtración.
2. Limpie el filtro de aire con regularidad.
3. Compruebe si las conexiones están bien fijadas.
4. Examine si las tuberías están dobladas o tienen fugas.
® La conexión neumática está comprobada.

10.2.3 Conexión eléctrica

Realice los siguientes pasos de trabajo:
1. Compruebe si las conexiones de los interruptores de aproximación están
limpias y correctamente posicionados.
® La conexión eléctrica está comprobada.

430BAL011547ES_2
36 08.07.2019
 Conservación
Intervalos de mantenimiento

10.3 Intervalos de mantenimiento

Para garantizar la máxima seguridad de funcionamiento de la válvula deben
cambiarse en intervalos más amplios todas las piezas de desgaste. Tenga un
stock adecuado de piezas de repuesto de todas las piezas de desgaste (partes
internas y juntas).
Los intervalos de mantenimiento basados en la práctica son preferibles y solo
pueden ser determinados por el usuario, ya que dependen de las condiciones de
utilización.
Ejemplos de parámetros de proceso relevantes son:
• Periodo de operación diaria,
• Frecuencia de conexión,
• Tipo y temperatura del producto,
• Tipo y temperatura del detergente,
• Ambiente de empleo.
Si no se dispone de suficiente información para la definición de los intervalos de
mantenimiento basados en la práctica, pueden tomarse como base los valores
orientativos que figuran en el capítulo "Mantenimiento". La información se basa
en valores de experiencia de GEA Flow Components y se refieren a
instalaciones en funcionamiento de 2 turnos.

10.4 Lista de herramientas

Lista de herramientas (en orden alfabético)

Número de material
Herramientas Representación Uso específico
GEA Aseptomag AG

Válvulas
Herramienta de
DN 10 - DN 80 0980.50003
presión
Controlar el fuelle de S-12-0010
DN 10 - DN 80
metal

Fig.7

Válvulas
Herramienta de
DN 80 - DN 100 0980.50074
presión
Controlar el fuelle de S-12-0455
DN 80 - DN 100
metal

Fig.8

430BAL011547ES_2
08.07.2019 37
Conservación
Lista de herramientas

Lista de herramientas (en orden alfabético)

Número de material
Herramientas Representación Uso específico
GEA Aseptomag AG

Válvulas
Herramienta de
DN 125 - DN 150 0980.50073
presión
Controlar el fuelle de S-12-0454
DN 125 - DN 150
metal
Fig.9

Para partes internas 0980.50020

Llave dinamométrica
divisibles S-12-0086
Fig.10

Válvula reguladora de
Controlar el fuelle de
presión 9999.10090
metal
Ø 6 mm
Fig.11

Llave articulada PA80-135

0980.10009
Ø60-90mm, Desmontar / montar
S-12-0332
Ø de espiga 5.5mm Fig.12 muelle de montaje

Llave articulada PA180-PA210

0980.50131
Ø95-155mm, Desmontar / montar
S-12-0568
Ø de espiga 6mm Fig.13 muelle de montaje

PA50 - 60 NC/NO
5050.55469
Prensa manual Desmontar / montar el
S-12-0406
PA

Fig.14

430BAL011547ES_2
38 08.07.2019
 Conservación
Lista de herramientas

Lista de herramientas (en orden alfabético)

Número de material
Herramientas Representación Uso específico
GEA Aseptomag AG

Horno
Precaliente las juntas 0981.50016
(no microondas,
de asiento duras S-12-0084
temp. mín. 140° C)

Fig.15

Válvulas
Llave Allen DN 10 - DN 80 0980.50121
SW5 Ajustar/soltar el S-12-0554
semianillo
Válvulas
Llave Allen Fig.16 DN 100 - DN 150 0980.50122
SW6 Ajustar/soltar el S-12-0555
semianillo

Accionamiento Suelte el disco de la 0980.50124

cuadrado carraca ½" válvula divisible S-12-0557
Fig.17

Herramienta de
PA20-210
montaje 0981.50008
Extraiga / coloque el
Bloque de muelle S-12-0209
bloque de muelle
PA20-210
Herramienta de
PA255
montaje 0981.50009
Fig.18 Extraiga / coloque el
Bloque de muelle S-12-0210
bloque de muelle
PA255

Herramienta de
PA30 - 60 NC/NO
montaje 5050.50988
Desmontar / montar el
Manguito PA30-60 S-12-0233
PA
NC/NO Fig.19

430BAL011547ES_2
08.07.2019 39
Conservación
Lista de herramientas

Lista de herramientas (en orden alfabético)

Número de material
Herramientas Representación Uso específico
GEA Aseptomag AG

Herramienta de
montaje PA30-210 5050.51064
Pieza de sujeción Sujete el cilindro S-12-0005
PA30-210
Fig.20

Herramienta de
montaje PA255 5050.55468
Pieza de sujeción Sujete el cilindro S-12-0405
PA255
Fig.21

Herramienta de
Desmontar / montar 5050.51258
montaje
juntas S-12-0162
Junta tórica
Fig.22

Desmontaje de juntas
Anillo tórico cortador de asiento de válvulas 0980.50022
térmico duras, montadas en S-12-0083
caliente
Fig.23

PA80AZ - PA180AZ
Destornillador de Desmontaje del anillo
ranura longitudinal de retención de la --
Tamaño 1 parte inferior del
accionamiento
Fig.24
Destornillador de PA80-255
ranura longitudinal Monte el muelle de --
Tamaño 4 montaje

430BAL011547ES_2
40 08.07.2019
 Conservación
Lista de herramientas

Lista de herramientas (en orden alfabético)

Número de material
Herramientas Representación Uso específico
GEA Aseptomag AG

Tornillo de banco
Con mordazas planas Para partes internas y
o accionamientos --
mordaza de protección divisibles
similar
Fig.25

Desmontaje / montaje
Guantes, resistentes al
de juntas de asiento --
calor
duras
Fig.26

Pinza para anillo de

PA30 - 60 NC/NO
retención Seeger 0980.50108
Desmontar / montar el
Ø interior 40-100 mm, S-12-0541
PA
90° acodado Fig.27

Válvula de cierre min. Controlar el fuelle de

9999.10091
Ø 6 mm metal
Fig.28

Boca para llave de Válvulas

vaso DN 10 - DN 100 0980.00009
SW13 accionamiento Suelte/apriete el disco S-12-0663
cuadrado ½" Fig.29 de la válvula divisible

Boca para llave de Válvulas

vaso DN 125 - DN 150 0980.00010
SW17 accionamiento Suelte/apriete el disco S-12-0664
cuadrado ½" Fig.30 de la válvula divisible

430BAL011547ES_2
08.07.2019 41
Conservación
Antes del desmontaje

10.5 Antes del desmontaje

Requisito:
• Durante los trabajos en la válvula abierta no debe haber ningún proceso en
curso en el área correspondiente.
Realice los siguientes pasos de trabajo:
1. Vacíe todos los elementos de las tuberías que llevan a la válvula y, en caso
necesario, límpielos o enjuáguelos, además de despresurizarlos.
2. Bloquee el flujo del aire de mando.
3. Corte el suministro de corriente.
® El desmontaje está preparado.

10.6 Montaje y desmontaje de la válvula

10.6.1 Desmontar la válvula

Se requiere:
• Llave Allen

Precaución
Peligro de sufrir heridas por la fuerza del muelle que se libera
Puede provocarse heridas en los dedos si toca una válvula si no se la ha
abierto con anterioridad.
► Coloque la válvula en posición "abierto" antes de realizar los trabajos.
► Durante los trabajos utilice siempre guantes.
► Trabaje siempre con precaución.

Precaución
Peligro de sufrir heridas por medios emergentes posteriormente
a remover el semianillo
Puede sufrir heridas en todo el cuerpo si abre la válvula que aún se
encuentra bajo presión de medios.
► Constate que la válvula ya no posee presión de medio antes de remover
el semianillo.
► Durante los trabajos utilice siempre ropa de protección correspondiente.
► Trabaje siempre con precaución.
Realice los siguientes pasos de trabajo:
1. Coloque la válvula en posición "abierto".

430BAL011547ES_2
42 08.07.2019
 Conservación
Montaje y desmontaje de la válvula

Fig.31: Presurización de la válvula NC

2. Suelte el semianillo con una llave de hexágono interior adecuada, pero no

descuelgue aún el tornillo.

Fig.32: Soltar el tornillo del semianillo

! Asegúrese, que el semianillo permita ser movido a mano sin un gran

esfuerzo antes de ejecutar el siguiente paso. En caso que esto no sea así
golpee con precaución con un martillo plástico sobre los segmentos del
semianillo hasta que se libere la presión y a continuación el semianillo
permita ser movido sin problemas.
3. Extraiga cuidadosamente el semianillo de la válvula.
4. Eleve el accionamiento con la parte interna cuidadosamente de la carcasa.
! No dañe la superficie de la junta en la carcasa de la válvula.

430BAL011547ES_2
08.07.2019 43
Conservación
Montaje y desmontaje de la válvula

Fig.33: Retirada del accionamiento y de la parte interna

® La parte interna y el accionamiento están separados de la carcasa.

10.6.2 Montar la válvula

Nota!
Durante el montaje de la válvula tenga en cuenta la siguiente
indicación:
• Limpiar a fondo todas las piezas y comprobar si presentan daños.

Se requiere:
• Llave de hexágono interior
Realice los siguientes pasos de trabajo:
1. El montaje de la válvula se realiza en orden inverso de forma análoga al
desmontaje, véase Sección 10.6.1, Página 42.
! ¡Tenga en cuenta la tabla "Pares de apriete del semianillo", véase
Sección 10.6.3, Página 45
2. Después del montaje realice una prueba de funcionamiento.

! Accionar todas las posibles aberturas y mantenerlas aprox. entre tres y

cinco segundos para controlar la hermeticidad.
® La válvula está montada.

430BAL011547ES_2
44 08.07.2019
 Conservación
Montaje y desmontaje de la parte interna

10.6.3 Pares de apriete para grapas

Tamaño de rosca del tornillo de

Par de apriete recomendado [Nm]
grapa
M6 10
M8 20

10.7 Montaje y desmontaje de la parte interna

10.7.1 Desmontaje de la parte interna

Precaución
¡Peligro de sufrir heridas por partes de la válvula accionadas por
aire comprimido!
Puede sufrir heridas en los dedos si toca la válvula durante el
procedimiento de conexión.
► Durante los trabajos utilice siempre guantes.
► Trabaje siempre con precaución.
Requisito:
• El accionamiento y la parte interna están separados de la carcasa, vea
capítulo Sección 10.6.1, Página 42.
Realice los siguientes pasos de trabajo:
1. Llevar el accionamiento a una posición horizontal y a continuación a la
posición "cerrada".
! La ranura en T en el vástago del émbolo debe indicar hacia arriba.

Fig.34: Extraiga el vástago de émbolo con la ranura hacia arriba

2. Descuelgue la parte interna elevándola levemente de la ranura en T del

husillo de accionamiento.

430BAL011547ES_2
08.07.2019 45
Conservación
Montaje y desmontaje de la parte interna

Fig.35: Descolgar la parte interna

3. Desmonte la junta de la carcasa sin herramienta.

! No dañe las superficies de sellado de la carcasa y la parte interna.

Fig.36: Retirada de la junta de la carcasa

® La parte interna está desmontada.

10.7.2 Montaje de la parte interna

Nota!
Durante el montaje de la parte interior de la válvula tenga en cuenta
las siguientes indicaciones:
• Limpiar a fondo todas las piezas y comprobar si presentan daños.
• Sustituir todas las juntas desmontadas.
• Al cambiar las juntas, no dañe la ranura de las juntas.
• Durante la sustitución utilizar solo los elementos de junta mencionados
del juego de juntas.
• Fundamentalmente no se lubrican las juntas en el área en contacto con
el producto. Como ayuda de montaje (características de deslizamiento
mejores y seguro contra torsiones) está permitido aplicar a tales juntas
de elastómero grasa lubricante adecuada para el sector alimentario.
! ¡No está admitida una humectación de las juntas elastómeros en las
aplicaciones ATEX!

Realice los siguientes pasos de trabajo:

1. El montaje de la parte interna se realiza en orden inverso de forma análoga al
desmontaje, véase Sección 10.7.1, Página 45.
® La parte interna está montada.

430BAL011547ES_2
46 08.07.2019
 Conservación
Desmontaje y montaje de la junta de asiento "sistema montado en caliente"

10.8 Desmontaje y montaje de la junta de asiento "sistema montado en caliente"

10.8.1 Desmontaje de la junta de asiento "sistema montado en caliente"

Información sobre juntas de asiento de válvulas, véase Sección 3.3, Página 19
Se requiere:
• Anillo tórico cortador
• Guantes resistentes al calor

Precaución
¡Peligro de sufrir daños a la salud debido a vapores tóxicos!
El anillo tórico cortador corta la junta con una punta de metal caliente. A
temperaturas superiores a los 300 °C pueden liberarse vapores tóxicos.
► Evite una inhalación directa de los vapores.

Precaución
¡Peligro de sufrir heridas por piezas calientes y afiladas!
El anillo tórico cortador corta la junta con una punta de metal caliente. En
este proceso se calientan la junta y, dado el caso, también las piezas
metálicas de la válvula.
► Durante el desmontaje de la junta de asiento de la válvula utilice siempre
guantes resistentes al calor.
Realice los siguientes pasos de trabajo:
1. Coloque la punta metálica calentada del anillo tórico cortador en ángulo recto
sobre la junta de asiento de la válvula que se debe desmontar.
2. Cortar la junta de asiento de la válvula con el anillo tórico cortador en un
punto.
!Preste atención a que la arista de la ranura circular no resulte dañada.

Fig.37: Extracción de la junta del asiento de la válvula

3. Extraiga la junta de asiento de la válvula removida.

® La junta de asiento de la válvula está desmontada.

430BAL011547ES_2
08.07.2019 47
Conservación
Desmontaje y montaje de la junta de asiento "sistema montado en caliente"

10.8.2 Montaje de la junta de asiento "sistema montado en caliente"

Nota!
Durante el montaje de la junta de asiento de la válvula tenga en cuenta
las siguientes indicaciones:
• Limpiar a fondo todas las piezas y comprobar si presentan daños.
• Sustituir todas las juntas desmontadas.
• Al cambiar las juntas, no dañe la ranura de las juntas.
• Durante la sustitución utilizar solo los elementos de junta mencionados
del juego de juntas.
! ¡Las juntas de asiento de válvulas de materiales de sellado duros no
pueden engrasarse!

Se requiere:
• Horno (no microondas)
• Guantes resistentes al calor
Realice los siguientes pasos de trabajo:
1. Calentar la nueva junta de asiento de la válvula en el Horno .
– Temperatura: 140 °C (valor orientativo)
– Tiempo: 3 - 5 minutos (valor orientativo)
! Debe asegurarse de que la junta en el perímetro pueda deformarse sin
aplicar demasiada fuerza. El tiempo de calentamiento necesario depende del
correspondiente Horno y puede variar adecuadamente.

Fig.38: Horno

2. Presione la junta de asiento de la válvula calentada con ambos pulgares en

un sitio en la ranura circular.

430BAL011547ES_2
48 08.07.2019
 Conservación
Desmontaje y montaje de la junta de asiento "sistema montado en caliente"

Fig.39: Colocación de la junta de asiento de la válvula en la ranura

3. Presione la junta de asiento de la válvula con ambos pulgares o ambas

palmas en la ranura circular.
! Al presionar tenga en cuenta el "encaje" de la junta de asiento de la válvula
en la ranura circular. El clic que se escucha en ese momento es un indicio del
correcto montaje.
! Después del calentamiento de una nueva junta de asiento de válvula
TEFASEP®eventualmente la válvula todavía no es hermética. Después de la
primera esterilización de la válvula (véase Capítulo 9, Página 33) la junta de
asiento de la válvula se adapta de modo óptimo a las superficies de
obturación y se garantiza una impermeabilización perfecta contra una presión
de cierre máxima, o el vacío.

Fig.40: Colocación de la junta de asiento de la válvula

® ¿La junta de asiento de válvula está aun demasiado rígida y no puede

montarse?
– Vuelva a calentar la junta de asiento de la válvula como se describe
en el primer paso de acción.
® ¿Durante el montaje de la junta de asiento de la válvula ya no puede
sentirse el "encaje"?
La junta de asiento de la válvula ha sido calentada durante demasiado
tiempo y ya no es apta.

430BAL011547ES_2
08.07.2019 49
Conservación
Desmontaje y montaje de la junta de asiento "sistema divisible"

– Vuelva a realizar la acción con una nueva junta de asiento de la

válvula.
– Durante el calentamiento de la junta de asiento de la válvula tenga en
cuenta los datos indicados.
® La junta de asiento de la válvula está montada.

10.9 Desmontaje y montaje de la junta de asiento "sistema divisible"

10.9.1 Desmontaje de la junta de asiento de la válvula "sistema divisible"

Información sobre juntas de asiento de válvulas, véase Sección 3.3, Página 19
Se requiere:
• Carraca con accionamiento cuadrado ½"
• Boca para llave de vaso
• Tornillo de banco con mordazas planas o mordaza de protección similar
Realice los siguientes pasos de trabajo:
1. Sujete la tuerca del disco de la válvula en las superficies de llave del tornillo
de banco .

Fig.41: Tensado de la parte interna

2. Destornille de la tuerca del disco de la válvula, el eje de la válvula con

carraca e inserto para llave de vaso .

Fig.42: Soltar el eje de la válvula

3. Extraiga las juntas de la parte interna:

430BAL011547ES_2
50 08.07.2019
 Conservación
Desmontaje y montaje de la junta de asiento "sistema divisible"

® Junta de asiento (N° 1)

® Junta del disco de la válvula en el modelo TVT (n.º 2)

Fig.43: Retirada de la(s) junta(s)

TVT Disco de la válvula divisible, junta del asiento de la válvula TEFASEP®

TVE Disco de la válvula divisible, junta del asiento de la válvula EPDM (junta perfilada)
TVPVF Disco de la válvula divisible, junta del asiento de la válvula PTFE (junta perfilada)

® La junta de asiento de la válvula está desmontada.

10.9.2 Montaje de la junta de asiento de la válvula "sistema divisible"

Nota!
Durante el montaje de la junta de asiento de la válvula tenga en cuenta
las siguientes indicaciones:
• Limpiar a fondo todas las piezas y comprobar si presentan daños.
• Sustituir todas las juntas desmontadas.
• Al cambiar las juntas, no dañe la ranura de las juntas.
• Durante la sustitución utilizar solo los elementos de junta mencionados
del juego de juntas.
! Las juntas de asiento de válvulas de materiales de sellado duros no
pueden engrasarse.
! Las juntas de asiento de válvula de elastómeros deben humedecerse
levemente con grasa alimenticia antes del montaje.
! ¡No está admitida una humectación de las juntas elastómeros en las
aplicaciones ATEX!

Se requiere:
• Llave dinamométrica con boca para llave de vaso
• Tornillo de banco con mordazas planas o mordaza de protección similar
• Grasa alimenticia PARALIQ GTE 703
Realice los siguientes pasos de trabajo:

430BAL011547ES_2
08.07.2019 51
Conservación
Realización del control de estanqueidad "Parte interna" (test de burbujas)

1. El montaje de la junta de asiento de la válvula atornillado se realiza en orden

inverso de forma análoga al desmontaje, véase Sección 10.9.1, Página 50.
! Preparar las juntas termoplásticas de asiento de válvula, (TEFASEP®,
PTFE, ...) en el Horno , véase Sección 10.8.2, Página 48.
! Tenga en cuenta la tabla "Pares de apriete de discos de válvula divisibles",
véase Sección 10.9.3, Página 52.
® La junta de asiento de la válvula está montada.

10.9.3 Pares de apriete para disco de válvula divisible

Tamaño de rosca de
Tamaño de la válvula Par de apriete [Nm]
disco de la válvula
DN10 M6 9
DN15 M6 9
DN25 M8 x 1 20
DN40 M10 x 1.25 50
DN50 M12 x 1.25 60
DN65 M12 x 1.25 60
DN80 M12 x 1.25 60
DN100 M12 x 1.25 60
DN125 M20 x 1.5 70
DN150 M20 x 1.5 70

10.10 Realización del control de estanqueidad "Parte interna" (test de burbujas)

Nota!
¡Respete los intervalos de control! Durante el mantenimiento anual
deben controlarse pérdidas en el fuelle metálico con la herramienta de
presión .

Se requiere:
• Herramienta de presión
• Suministro de aire comprimido
• Válvula de cierre min. Ø 6 mm
• Válvula reguladora de presión Ø 6 mm
• Baño de agua
Realice los siguientes pasos de trabajo:
1. Coloque la parte interna con la ranura en T del eje de la válvula de la parte
interna desmontada en la herramienta de presión .

430BAL011547ES_2
52 08.07.2019
 Conservación
Realización del control de estanqueidad "Parte interna" (test de burbujas)

Fig.44: Enganche de la parte interior

2. Coloque los brazos de pinza de la herramienta de presión alrededor de la

tapa de la válvula.

Fig.45: Colocación de los brazos de la pinza

3. Ajuste a mano la tapa de la válvula con asidero de estrella a la herramienta

de presión contra la junta.

Fig.46: Sujeción de la parte interior

4. Presurice la herramienta de presión con máximo 3 bar de presión.

! Presiones de aire > 3 bares pueden dañar el fuelle metálico.
5. Sumerja la parte interna en un baño de agua durante aprox. 30 segundos.

430BAL011547ES_2
08.07.2019 53
Conservación
Desmontaje y montaje del accionamiento PA50/PA60

! Durante esta inmersión comprobar fugas de la parte interior. Las

inestanqueidades se hacen visibles por el ascenso de burbujas de aire.

Fig.47: Baño de agua

6. Desmonte la parte interna de la herramienta de presión en secuencia interna.

® El control de hermeticidad ha concluido.

10.11 Desmontaje y montaje del accionamiento PA50/PA60

10.11.1 Desmontaje del accionamiento PA50/PA60

Precaución
Peligro de sufrir heridas por la fuerza del muelle que se libera
Puede resultar lesionado si la tensión del muelle se suelta sin control y, con
ello, los elementos de accionamiento se mueven rápidamente / salen
disparados.
► Cargue y descargue los muelles de forma lenta y controlada.
► Durante los trabajos utilice siempre guantes.
► Trabaje siempre con precaución.
Se requiere:
• Prensa manual
• Pinza para anillo de retención Seeger
• Herramienta de montaje manguito
• Herramienta de montaje anillo tórico
Realice los siguientes pasos de trabajo:
1. Presione hacia abajo la parte inferior del accionamiento por debajo de la
prensa manual con manguito .

430BAL011547ES_2
54 08.07.2019
 Conservación
Desmontaje y montaje del accionamiento PA50/PA60

Fig.48: Descenso de la parte inferior del accionamiento

2. Extraiga el anillo de retención con pinzas para anillo de retención Seeger de

la parte inferior del accionamiento.

Fig.49: Retirada del anillo de retención

3. Descomprima lentamente la presión sobre la parte inferior del accionamiento.

430BAL011547ES_2
08.07.2019 55
Conservación
Desmontaje y montaje del accionamiento PA50/PA60

Fig.50: Descarga de la parte inferior del accionamiento

4. Eleve la parte inferior del accionamiento del cilindro.

Fig.51: Retirar la parte inferior del accionamiento

5. En función al tipo de accionamiento realice los siguientes pasos de trabajo:

® Accionamiento NC: Extraiga el vástago del émbolo con disco de émbolo
del cilindro.
® Accionamiento NO: Retire con cuidado el muelle presor del cilindro.

430BAL011547ES_2
56 08.07.2019
 Conservación
Desmontaje y montaje del accionamiento PA50/PA60

Fig.52: Elevación de los componentes superiores de accionamiento

6. En función al tipo de accionamiento realice los siguientes pasos de trabajo:

® Accionamiento NC: Retire con cuidado el muelle de compresión del
cilindro.
® Accionamiento NO: Extraiga el vástago del émbolo con disco de émbolo
del cilindro.

Fig.53: Elevación de los componentes inferiores de accionamiento

7. Extraiga el anillo de retención de la ranura y remueva ambas partes de las

arandelas de seguridad del vástago de émbolo.

430BAL011547ES_2
08.07.2019 57
Conservación
Desmontaje y montaje del accionamiento PA50/PA60

Fig.54: Retirar los elementos de seguridad

8. Extraiga con cuidado el manguito distanciador y el disco de émbolo del

vástago de émbolo.
! Por favor tenga en cuenta la orientación del disco de émbolo durante el
desmontaje (forma asimétrica).

Fig.55: Extracción de los componentes de accionamiento

® El accionamiento PA50/PA60 está desmontado.

430BAL011547ES_2
58 08.07.2019
 Conservación
Desmontaje y montaje del accionamiento PA80 - PA255

10.11.2 Montaje del accionamiento PA50/PA60

Nota!
Durante el montaje del accionamiento tenga en cuenta las siguientes
indicaciones:
• sustituir todas las juntas visibles.
• Limpiar y controlar las superficies de deslizamiento cilíndricas, ranuras
de anillo tórico, vástago del émbolo y disco del émbolo.
• Al cambiar las juntas, no dañe la ranura de las juntas.
• Durante la sustitución utilizar solo los elementos de junta mencionados
del juego de juntas.
• Engrase todas las juntas y las superficies de rodadura correspondientes
con grasa alimenticia PARALIQ GTE 703.

Realice los siguientes pasos de trabajo:

1. El montaje del accionamiento PA50/PA60 se realiza en orden inverso de
forma análoga al desmontaje, véase Sección 10.11.1, Página 54.
® El accionamiento PA50/PA60 está montado.

10.12 Desmontaje y montaje del accionamiento PA80 - PA255

10.12.1 Desmontaje accionamiento PA80 - PA255

Se requiere:
• Llave articulada
• Herramienta de montaje pieza de sujeción
• Herramienta de montaje bloque de muelle
• Herramienta de montaje anillo tórico
• Tornillo de banco
Preparar el desmontaje
Realice los siguientes pasos de trabajo:
1. Coloque el accionamiento en posición de descanso.
2. Remueva la realimentación.
3. Fijar la pieza de bloqueo atrás en el accionamiento.

430BAL011547ES_2
08.07.2019 59
Conservación
Desmontaje y montaje del accionamiento PA80 - PA255

Fig.56: Colocación de la pieza de sujeción

4. Sujete el accionamiento en la pieza de sujeción en el tornillo de banco .

Fig.57: Destensado del accionamiento

® El desmontaje está preparado

Retirada del muelle de montaje

Realice los siguientes pasos de trabajo:
1. Gire la parte inferior del accionamiento con la llave articulada en sentido
contrario al de las agujas del reloj, vea figura.
! Gire la parte inferior del accionamiento hasta que el muelle de montaje salte
de la ranura en el cilindro.

Fig.58: Soltar el muelle de montaje

430BAL011547ES_2
60 08.07.2019
 Conservación
Desmontaje y montaje del accionamiento PA80 - PA255

2. Gire la parte inferior del accionamiento con la llave articulada en sentido de

las agujas del reloj.
! Gire la parte inferior del accionamiento hasta que el muelle de montaje
pueda removerse.

Fig.59: Extracción girando del muelle de montaje

® El muelle de montaje se ha retirado.

Desensamblar el accionamiento PA80 - PA255

Realice los siguientes pasos de trabajo:
1. Eleve la parte inferior del accionamiento del cilindro.

Fig.60: Retirar la parte inferior del accionamiento

2. Extraiga hacia arriba fuera del cilindro el paquete de muelles con la

herramienta de montaje .
! Por favor tenga en cuenta la orientación del bloque de muelle durante el
desmontaje (dirección de efecto NC/ NO).

430BAL011547ES_2
08.07.2019 61
Conservación
Desmontaje y montaje del accionamiento PA80 - PA255

Fig.61: Extraer el bloque de muelle

® El accionamiento está desensamblado en piezas individuales.

! Esta prohibido abrir el paquete de resortes por motivos de seguridad.
® El accionamiento PA80 - PA255 está desmontado.

10.12.2 Montaje accionamiento PA80 - PA255

Nota!
Durante el montaje del accionamiento tenga en cuenta las siguientes
indicaciones:
• sustituir todas las juntas visibles.
• Limpiar y controlar las superficies de deslizamiento cilíndricas, ranuras
de anillo tórico, vástago del émbolo y disco del émbolo.
• Al cambiar las juntas, no dañe la ranura de las juntas.
• Durante la sustitución utilizar solo los elementos de junta mencionados
del juego de juntas.
• Engrase todas las juntas y las superficies de rodadura correspondientes
con grasa alimenticia PARALIQ GTE 703.

Ensamblar el accionamiento PA80 - PA255

Realice los siguientes pasos de trabajo:
1. Monte el accionamiento en orden inverso de forma análoga al desmontaje,
véase Sección 10.12.1, Página 59.
® El accionamiento está ensamblado.

Montaje del muelle de montaje

Se requiere:

430BAL011547ES_2
62 08.07.2019
 Conservación
Desmontaje y montaje del accionamiento PA80 - PA255

• Llave articulada
• Destornillador de ranura longitudinal
Realizar los siguientes pasos de trabajo:
1. Alinear la parte inferior del accionamiento con respecto a la carcasa del
cilindro de modo tal que el orificio en la parte inferior pueda verse por la
ranura del cilindro.

Fig.62: Orientación del orificio respecto a la ranura

2. Inserte la parte angular del muelle de montaje en el orificio en la parte inferior

del accionamiento.

Fig.63: Enganche del muelle de montaje

3. Gire 360° la parte inferior del accionamiento con la llave articulada en sentido
contrario al de las agujas del reloj.
® El muelle de montaje se ajusta en el cilindro.

Fig.64: Giro del muelle de montaje

4. En cuanto ambos extremos abiertos del muelle de montaje sean visibles en el

área de la ranura, debe presionarse el inicio del muelle de montaje con un
destornillador de ranura en el orificio de la parte inferior del accionamiento.
! Seguir girando cuidadosamente la parte inferior del accionamiento al mismo
tiempo.

430BAL011547ES_2
08.07.2019 63
Conservación
Desmontaje y montaje del accionamiento PA80AZ - PA180AZ

Fig.65: Sujeción del muelle de montaje

® ¿El muelle de montaje salta del orificio al alcanzar la ranura en el cilindro

y sin embargo se lo ha continuado girando?
– Continuar girando la parte inferior del accionamiento con la llave
articulada en sentido contrario al de las agujas del reloj hasta que el
orificio vuelva a encontrarse en la espiga de posición del muelle de
montaje y este pueda volver a presionarse con el destornillador de
ranura .
5. Posicionar la conexión de aire central sobre la ranura en el cilindro.

Fig.66: Colocación de la conexión de aire

® El muelle de montaje está montado.

® El accionamiento PA80 - PA255 está montado.

10.13 Desmontaje y montaje del accionamiento PA80AZ - PA180AZ

10.13.1 Desmontaje accionamiento PA80AZ - PA180AZ

Se requiere:
• Llave articulada
• Destornillador de ranura longitudinal
• Herramienta de montaje pieza de sujeción
• Herramienta de montaje bloque de muelle
• Herramienta de montaje anillo tórico
• Tornillo de banco
Preparar el desmontaje
Realice los siguientes pasos de trabajo:
1. Prepare el desmontaje, véase Página 59.
® El desmontaje está preparado

430BAL011547ES_2
64 08.07.2019
 Conservación
Desmontaje y montaje del accionamiento PA80AZ - PA180AZ

Retirada del muelle de montaje

Realice los siguientes pasos de trabajo:
1. Desmonte el bloque de muelle, véase Página 60.
® El muelle de montaje se ha retirado.

Desensamblar el accionamiento PA80AZ - PA180AZ

Realice los siguientes pasos de trabajo:
1. Eleve la parte inferior del accionamiento del cilindro.

Fig.67: Retirar la parte inferior del accionamiento

2. Extraiga hacia arriba fuera del cilindro el paquete de muelles con la

herramienta de montaje .

Fig.68: Extraer el bloque de muelle

3. Elevar de la ranura y remover el anillo de retención con un destornillador de

ranura .

430BAL011547ES_2
08.07.2019 65
Conservación
Desmontaje y montaje del accionamiento PA80AZ - PA180AZ

Fig.69: Soltar el anillo de retención

4. Remueva de la parte inferior del accionamiento los segmentos de la arandela

de tope.

Fig.70: Retirar los elementos de seguridad

5. Eleve el disco del émbolo de la parte inferior del accionamiento.

Fig.71: Elevar el disco del émbolo

® El accionamiento está desensamblado en piezas individuales.

! Esta prohibido abrir el paquete de resortes por motivos de seguridad.
® El accionamiento PA80AZ - PA180AZ está desmontado.

430BAL011547ES_2
66 08.07.2019
 Conservación
Mantenimiento

10.13.2 Montaje del accionamiento PA80AZ - PA180AZ

Nota!
Durante el montaje del accionamiento tenga en cuenta las siguientes
indicaciones:
• sustituir todas las juntas visibles.
• Limpiar y controlar las superficies de deslizamiento cilíndricas, ranuras
de anillo tórico, vástago del émbolo y disco del émbolo.
• Al cambiar las juntas, no dañe la ranura de las juntas.
• Durante la sustitución utilizar solo los elementos de junta mencionados
del juego de juntas.
• Engrase todas las juntas y las superficies de rodadura correspondientes
con grasa alimenticia PARALIQ GTE 703.

Se requiere:
• Llave articulada
• Destornillador de ranura longitudinal
Realice los siguientes pasos de trabajo:
1. Monte el accionamiento en orden inverso de forma análoga al desmontaje,
véase Sección 10.13.1, Página 64.
Para conectar la parte inferior del accionamiento y el cilindro véase Montaje
del muelle de montaje, Sección 10.12.2, Página 62.
® El accionamiento PA80AZ - PA180AZ está montado.

10.14 Mantenimiento
Para una prolongada vida útil de su válvula se requiere un mantenimiento bien
planificado. Respete los siguientes intervalos de mantenimiento. Prepare sus
mantenimientos:
• Lleve un diario de mantenimiento de la válvula.
• Utilice las evaluaciones estadísticas de su instalación para la planificación de
los intervalos de mantenimiento.
Las medidas de mantenimiento solo pueden ser realizadas por personal de
mantenimiento cualificado.
Nota!
Antes de todo trabajo en una válvula abierta debe garantizarse la
detención del servicio, véase Sección 10.5, Página 42.

La siguiente información se basa en valores de experiencia de GEA Flow

Componentes y rigen para instalaciones en funcionamiento de 2 turnos.

430BAL011547ES_2
08.07.2019 67
Conservación
Mantenimiento

Medidas que deben ejecutarse mensualmente

Componente Medida que debe ejecutarse
Válvula Control visual

Medidas que deben ejecutarse tras 3 meses (solo después de la primera

puesta en funcionamiento o tras un cambio de proceso)
Componente Medida que debe ejecutarse
Juntas en contacto con
Control mecánico y visual del estado
el producto
Control mecánico y visual del estado
Parte interna con fuelle
Control de estanqueidad fuelle (bubble-test)
Accionamiento Controles de funcionamiento
Válvula Controles de funcionamiento
Realimentación Controles de funcionamiento
Control mecánico y visual del estado
Conexiones neumáticas
Control de estanqueidad
Conexiones eléctricas Control visual

Medidas que deben ejecutarse anualmente

Componente Medida que debe ejecutarse
Juntas en contacto con
Cambio de la junta
el producto
Control mecánico y visual del estado
Parte interna con fuelle
Control de estanqueidad fuelle (bubble-test)
Control mecánico y visual del estado
Accionamiento
Controles de funcionamiento
Control mecánico y visual del estado
Válvula
Controles de funcionamiento
Control mecánico y visual del estado
Realimentación
Controles de funcionamiento
Control mecánico y visual del estado
Conexiones neumáticas
Control de estanqueidad
Conexiones eléctricas Control mecánico y visual del estado

Medidas que deben ejecutarse cada 5 años

Componente Medida que debe ejecutarse
Accionamiento Mantenimiento con cambio de junta

430BAL011547ES_2
68 08.07.2019
 Conservación
Control de la realimentación

10.15 Control de la realimentación

Después del mantenimiento se debe controlar la realimentación y, dado el caso,
volver a ajustarla.

10.15.1 Ajuste el acuso de recibo

Realice los siguientes pasos de trabajo:
1. Ajuste el iniciador para la detección de la posición de reposo.
2. Active la válvula con aire comprimido.
En caso de que estuviera presente, ajuste el iniciador para la posición
conmutada. La tabla sirve como orientación de la "carrera de la válvula" que
debe esperarse, véase Sección 10.15.2, Página 69.
® La alimentación ha sido ajustada.

Nota!
Si hay un cabezal de control disponible, deben respetarse las
indicaciones del manual de instrucciones correspondiente.

10.15.2 Carrera de la válvula

Carreras en función al tamaño

Carrera de la válvula Carrera de la válvula
Tamaño Tamaño
estándar ampliada
DN OD
[mm] [mm]
DN 10 OD 1/2" 4 6
DN 15 OD 3/4" 4 6
DN 25 OD 1" 6 10
DN 40 OD 1 1/2" 10 12,5
DN 50 OD 2" 16 25
DN 65 OD 2 1/2" 16 25
DN 80 OD 3" 25 --
DN 100 OD 4" 25 --
DN 125 -- 35 --
DN 150 OD 6" 35 --

430BAL011547ES_2
08.07.2019 69
Fallos
Averías y ayudas para su eliminación

11 Fallos

11.1 Averías y ayudas para su eliminación

Atención
Advertencia de daños materiales / pérdida del producto
No tener en cuenta fallos puede causar graves daños materiales y la
pérdida de producto. El servicio seguro de la válvula ya no está garantizado
si hay un fallo y puede causar, en el peor de los casos, la pérdida de
esterilidad en el proceso.
► Asegúrese de que los fallos se detectan rápidamente y se subsanan
inmediatamente.
En caso de avería, desconecte inmediatamente la válvula y asegúrela para que
no se vuelva a conectar. Sólo el personal cualificado deberá reparar las averías
teniendo en cuenta las normas de seguridad. Si surgen averías que no se
encuentran alistadas en la siguiente tabla, contacte al fabricante.

Avería Causa Solución

La junta de la carcasa no se Monte correctamente la junta
Del semianillo emerge
encuentra correctamente de la carcasa o, en caso de
producto.
montada o está dañada. daño, sustitúyalos.

• Sustituya la parte interna

El fuelle metálico en la parte completa.
De los orificios de fuga de la interior está defectuoso en • Envíe la parte interna
parte interna emerge producto. función de golpes de presión o defectuosa para su
cavitación. reparación en el fabricante.
• Comprobar el proceso.

• Sustituya la parte interna

Durante la prueba de presión completa.
El fuelle metálico en la parte
de la parte interna sale aire del • Envíe la parte interna
interna presenta defectos.
fuelle metálico. defectuosa para su
reparación en el fabricante.

• La junta de asiento de la
• Monte correctamente la
válvula no se encuentra
junta de asiento d ela
correctamente montada o
El asiento es permeable. válvula o, en caso de daño,
está dañada.
sustitúyala.
• Sedimentaciones de
• Controle la carcasa.
producto en el asiento.

430BAL011547ES_2
70 08.07.2019
 Fallos

Avería Causa Solución

• Controle que las superficies

En caso de activación de estanqueidad en el
neumática no se alcanza la Fuga en el accionamiento. accionamiento no
carrera de válvula máxima. presenten daños.
• Sustituya las juntas.

• La unidad de
realimentación no se • Controle el correcto
encuentra correctamente montaje de la unidad de
montada. realimentación.
Realimentación de válvula
• El iniciador no está • Controle la posición del
incorrecta
correctamente posicionado iniciador y, dado el caso,
o presenta defectos. vuelva a ajustarlo.
• Avería en el suministro de • Controle el cableado.
corriente.

• Si es posible orientar hacia

• Posición de montaje
abajo el tornillo de purga de
desfavorable del tornillo de
aire.
purga de aire en el
El accionamiento se llena con accionamiento. • En caso de montaje vertical
agua. de la válvula, en lo posible
• Efecto desfavorable de la
aparte el tornillo de purga
limpieza externa de la
de aire del sentido de
instalación.
limpieza.

• La junta del asiento no se

encuentra correctamente • Monte debidamente la junta
La junta de asientoTEFASEP® montada. del asiento.
es inestanca después de la • En caso de una junta • Conmutar la válvula
puesta en marcha o del nueva: No conmutar la durante/directamente
mantenimiento. válvula durante/ después de la
directamente después de la esterilización.
esterilización.

430BAL011547ES_2
08.07.2019 71
Puesta fuera de servicio
Indicaciones de seguridad

12 Puesta fuera de servicio

12.1 Indicaciones de seguridad

En la puesta fuera de servicio rigen los siguientes fundamentos:
• Desconecte el aire comprimido.
• Desconecte los componentes con el interruptor principal.
• Asegure el interruptor principal (si existiera) con un candado contra una
reconexión. La llave del candado debe entregarse al responsable competente
al momento de volver a poner en funcionamiento la válvula.
• En caso de parada a largo plazo, respetar las condiciones de almacenaje,
véase Capítulo 4, Página 21.

12.2 Eliminación

12.2.1 Indicaciones generales

Deseche los componentes de forma respetuosa con el medio ambiente. Respete
las prescripciones legales de eliminación de basura vigentes en su sitio de
emplazamiento.
Los componentes están compuestos por los siguientes materiales:
• metales
• plásticos
• componentes electrónicos
• Lubricantes que contienen aceites y grasas
Separe y deseche cada uno de los materiales en lo posible de acuerdo a su
clase. Respete las indicaciones adicionales para el desecho que se encuentran
en los manuales de instrucciones de cada componente.

430BAL011547ES_2
72 08.07.2019
 Anexo
Índices

13 Anexo

13.1 Índices

13.1.1 Abreviaturas y términos

Abreviatura Explicación
° Símbolo del divisor en una escala [grado]
Todas las indicaciones de grados se encuentran expresadas para el
ángulo [grado del ángulo] siempre y cuando no se haya indicado
explícitamente otra cosa.
ºC Unidad de medida de la temperatura [Grados Celsius]
°F Unidad de medida de la temperatura [Grados Fahrenheit]
AISI American Iron and Steel Institute; designación del material de la
Asociación Norteamericana de la Industria del Acero
ATEX Atmosphères Explosibles
Directiva de la Unión Europea en materia de protección contra la
explosión
AZ Cilindro de muelle
bar Unidad de medida de la presión [Bar]
Todas las indicaciones de presión se encuentran expresadas para
sobrepresión [barg] siempre y cuando no se haya descrito explícitamente
algo diferente.
CFR Code of Federal Regulations; colección de directivas federales de los
[Link].
d Designación breve de diámetro
DIN Norma alemana del DIN (Deutsches Institut für Normung e.V)
dm³N Unidad de medida del volumen [decímetros cúbicos en condiciones
estándares]
DN Ancho nominal DIN
EN Norma europea
EPDM Caucho de etileno-propileno-dieno
Datos del material, denominación breve según DIN/ISO 1629
FDA Food and Drug Administration
Organismo de supervisión de alimentos y medicamentos de los [Link].
FEP Etileno-propileno fluorado; dato de material, denominación breve
H2O2 Peróxido de hidrógeno; fórmula química de una sustancia
ISO Estándar internacional de la International Organization for Standardization
LL Cierre de aire/abertura de muelle; dirección de efecto
m/s Unidad de velocidad [metros por segundo]
min. Unidad de medida del tiempo [minuto]

430BAL011547ES_2
08.07.2019 73
Anexo

Abreviatura Explicación
mm Unidad de medida de la longitud [milímetros]
μm Unidad de medida de la longitud [micrómetros]
NC Normally Closed; dirección de efecto de cierre de muelle/abertura de aire
Nm Unidad de medida de la trabajo [metro newton]
Indicación del par de apriete: 1 Nm = 0,737 lbft
Pound-Force/libras-fuerza (lb) + Feet/pies (ft)
NO Normally Open; dirección de efecto de cierre de aire/abertura de muelle
OD Outside Diameter; denominación breve de diámetro exterior de tuberías
normadas según DIN 11866-C
PA Accionamiento neumático
PTFE Politetrafluoretileno
Datos del material, denominación breve según DIN/ISO 1629
SW Ancho de llave; indicación del tamaño de la llave herramienta
TEFASEP® Material de junta para junta de asiento
[Link] Sistema de información de válvula Tuchenhagen
TV Disco de válvula divisible; para junta de asiento de válvula, sistema
"divisible"
WIG Tungsteno bajo gas inerte; método de soldadura

430BAL011547ES_2
74 08.07.2019
 Anexo

430BAL011547ES_2
08.07.2019 75