SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL
INFORME
DE FORMACIÓN PRÁCTICA
EN EMPRESA
CÓDIGO N°
DIRECCIÓN ZONAL
LAMBAYEQUE
___________________________
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FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL
CFP/UCP/ESCUELA: CHICLAYO_________________________________________
ESTUDIANTE: perez caizan jhans jhordan
_____________________________________
ID: 001503211___ ________ BLOQUE: 10EEID601__________________________
CARRERA: ELECTRICISTA INDUSTRIAL __________________________________
INSTRUCTOR: Hamilton Enrique Janampa Hernández ________________________
SEMESTRE: VI ___________________ DEL: 14/07/2025 _____ AL: 28/11/2025 ____
INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
INFORME DE FORMACIÓN PRÁCTICA EN EMPRESA
1. PRESENTACIÓN.
El Informe de Formación Práctica en Empresa es un documento de control, en el cual el
estudiante, registra diariamente, las tareas y operaciones que ejecuta en su formación
práctica Empresa.
2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL INFORME DE FORMACIÓN PRÁCTICA.
2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones
por las cuales rota durante su formación práctica en la Empresa, precisando la fecha de
inicio y término.
2.2 Con base al PEA publicado en SINFO, el estudiante selecciona el PEA del semestre que
está cursando y transcribe el PEA en el informe de práctica del presente formato.
El estudiante registrará y controlará su avance, marcando en la columna que
corresponda.
2.3 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede
eliminar alguna página.
2.4 En el REGISTRO SEMANAL DE TRABAJOS REALIZADOS, el estudiante anotará
diariamente los trabajos que ejecuta en la empresa, indicando el tiempo correspondiente.
El día de asistencia a SENATI para las sesiones de tecnología, registrará los contenidos
que desarrolla en clase. Al término de cada semana totalizará las horas.
De las tareas realizadas durante dos semanas, el estudiante seleccionará la tarea más
significativa y realizará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y
dibujos correspondientes que aclaren dicho proceso.
Una de las características de la comunicación técnica es que, debe contener información
relevante y fácil de entender.
2.5 Cada dos semanas, el estudiante presentará en físico el informe de la tarea más
significativa al Monitor, quien revisará, anotará las observaciones, las recomendaciones
que considere y validará con su firma el respectivo informe.
Se recomienda que el monitor solicite al estudiante que explique o fundamente el
informe que ha elaborado.
2.6 El informe validado por el monitor será presentado al instructor correspondiente. El
estudiante debe escanear o tomar foto al informe firmado por el monitor, luego lo sube
a la plataforma LMS (Blackboard)
El Instructor revisará y calificará el Informe de Formación Práctica en Empresa haciendo
las observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico.
CUADRO DE ROTACIONES
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA PERÍODO SEMANAS
DESDE HASTA
14/07 28/11 18
Servicios Eléctricos “William Céspedes”
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
CONTROL DE AVANCE
Llenar según avance
OPERACIONES
OPERACIONES PARA
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS*
SEMINARIO
1 2 3 4
01 Operación del compresor X
02 Identificar partes del compresor. X
03 Verificar sistemas de transmisión. X
04 Comprobar conexión eléctrica. X
05 Comprobar nivel de aceite. X
06 Arrancar el compresor. X
07 Verificar presión de trabajo. X
08 Purgar tanque del compresor X
Mantenimiento del sistema de distribución
09 de aire comprimido X
10 Verificar secador de aire X
11 Purgar red de distribución. X
12 Regular unidad de mantenimiento X
Reconoce y realiza pruebas a componentes
13 neumáticos de automatización X
14 Realiza pruebas a válvulas direccionales. X
15 Realiza pruebas a distribuidores neumáticos. X
16 Realiza pruebas a actuadores neumáticos. X
Realiza pruebas en componentes dinámicos y X
17 estáticos de estanqueidad
Realiza limpieza y pruebas en unidad de X
18 mantenimiento
19 Instalación de circuitos neumáticos básicos
20 Realizar esquema de circuitos neumáticos X
básicos.
21 Instalar circuitos neumáticos básicos X
Probar circuito neumático con mando manual X
22 directo e indirecto
Probar circuito neumático con mando X
23 semiautomático ciclo único.
Probar circuito neumático con mando X
24 automático ciclo continuo.
Probar circuito neumático con mando
25 automático con paro de emergencia
Instalación de circuitos neumáticos de
26 mando y regulación
Realizar esquema de circuitos de mando y
27 regulación.
28 Probar elementos de mando y regulación.
29 Instalar circuito de mando y regulación.
Probar circuito neumático con mando
30 independiente desde 2 puntos.
Probar circuito neumático con mando
31 simultáneo desde 2 puntos.
Probar circuito neumático con mando de ajuste
32 de velocidad.
Probar circuito neumático con mando de ajuste
33 de tiempo
Instalación de circuitos neumáticos
34 secuenciales simples
Realizar esquema de circuito neumático
35 secuencial simple
36 Instalar circuito neumático secuencial simple.
Probar circuito neumático secuencial simple de
37 2 cilindros.
Probar circuito neumático secuencial simple de
38 3 cilindros.
39 Instalación de circuitos neumáticos
secuenciales compuestos
40 Realizar esquema de circuito neumático
secuencial compuesto.
41 Instalar circuito neumático secuencial
compuesto
42 Probar circuito neumático secuencial
compuesto de 2 cilindros
43 Probar circuito neumático secuencial
compuesto de 3 cilindros
Instalación de circuitos electroneumáticos
44 básicos
Realizar esquema de circuitos
45 electroneumáticos básicos.
46 Probar elementos electroneumáticos.
47 Instalar circuitos electroneumáticos básicos.
48 Probar circuitos electroneumáticos básicos
Instalación de circuitos electroneumáticos
49 de secuencias simples
Realizar esquema de circuito electroneumático
50 secuencial simple.
Instalar circuito electroneumático secuencial
51 simple
Probar circuito electroneumático secuencial
52 simple de 2 cilindros.
Probar circuito electroneumático secuencial
53 simple de 3 cilindros
Instalación de circuitos electroneumáticos
54 de secuencias compuestas
Realizar esquema de circuito electroneumático
55 secuencial compuesto.
Instalar circuito electroneumático secuencial
56 compuesto.
Probar circuito electroneumático secuencial
57 compuesto de 2 cilindros.
Probar circuito electroneumático secuencial
58 compuesto de 3 cilindros
Operar central hidráulica de máquinas
59 industriales
60 Identificar partes de central hidráulica.
61 Verificar depósitos y válvula de descarga.
62 Verificar visores.
63 Inspeccionar visualmente la bomba.
64 Probar central hidráulica.
65 Verificar presión de línea
66 Instalación de circuitos hidráulicos básicos
67 Regular presión de línea.
68 Probar elementos hidráulicos.
69 Probar actuadores.
70 Probar válvulas distribuidoras.
71 Instalar circuito hidráulico básico
72 Probar circuito hidráulico básico
Instalación de circuitos electrohidráulico
73 básico
Realizar esquema de circuito electrohidráulico
74 básico.
75 Probar elementos electrohidráulicos.
76 Instalar circuito electrohidráulico básico.
77 Probar circuito electrohidráulico básico.
Instalación de circuitos electrohidráulico
78 secuencial.
Realizar esquema de circuito electrohidráulico
79 secuencial.
80 Instalar circuito electrohidráulico secuencial.
81 Probar circuito electrohidráulico secuencial
Implementa aplicaciones electrohidráulicas
82 con módulos programables
Realizar esquema de circuito electrohidráulico
83 secuencial.
Instalar módulo programable en circuito
secuencial temporizado con sensor de
84
proximidad
85 Probar secuenciador programable en circuito
secuencial temporizado con sensores de
proximidad
Montaje de un PLC en un tablero de control
86 automático
87 Reconocer hardware de controlador lógico
programable
88 Elaborar diagrama de conexión de entradas y
salidas discretas.
89 Probar elementos periféricos de entrada y
salida
90 Realizar cableado al PLC
Configuración de la comunicación entre el
91 controlador y la PC
92 Instalar software de programación.
93 Instalar software de comunicación.
94 Instalar software de simulación.
Configurar la comunicación entre controlador y
95
PC
Programación del PLC para el arranque
directo e inversión de giro de un motor
96
trifásico
97 Crear proyecto / archivo.
98 Configurar hardware.
99 Elaborar programa.
100 Descargar programa al PLC.
101 Probar programa de arranque directo.
102 Probar programa de inversión de giro
Programación del PLC para el mando
103 secuencial de motores trifásicos
Elaborar programa para el mando secuencial
104 de motores trifásicos
105 Simular programa en PC.
106 Descargar programa al PLC.
Probar programa de mando secuencial de
107 motores
Programación del PLC para el arranque
108 estrella triángulo de un motor trifásico
Elaborar programa de arranque estrellatriángulo
109 de motor trifásico.
110 Simular programa en PC.
111 Descargar programa al PLC.
Probar programa de arranque estrella-triángulo
112 de un motor trifásico
Programación del PLC para el control de
113 electrobombas alternadas
Elaborar programa para el control de
114 electrobombas alternadas
115 Simular programa en PC.
116 Descargar programa al PLC
117 Probar programa de control de electrobombas
alternadas
118 Programación del PLC para el control de
velocidad de un motor trifásico
Elaborar programa para el control de velocidad
119 de motor trifásico.
120 Configurar y probar variador de velocidad.
121 Simular programa en PC.
122 Descargar programa al PLC.
Probar programa de control de velocidad de un
123 motor trifásico
Elabora programa para automatizar sistema
124 electroneumático – electrohidráulico
Realizar programa para el control de sistema
125 electroneumático y electrohidráulico.
126 Simular programa.
127 Descargar programa al PLC.
Probar programa de control electroneumático –
128 electrohidráulico
Elabora programa para el accionamiento de
129 automatismos por panel HMI
130 Reconocer partes de panel HMI.
131 Instalar panel HMI
Elaborar programa para accionamiento de
132 automatismos por panel HMI
Supervisar y operar por software
133 automatismos controlados por PLC
Instalar Software de supervisión y software
134 OPC.
135 Crear aplicación y ventanas.
136 Insertar objetos, símbolos, gráficos.
137 Crear etiquetas
138 Animar objetos.
Supervisar y operar automatismos controlados
139 por PLC
REGISTRO SEMANAL DE TRABAJOS EFECTUADOS
DÍA ACTIVIDADES/TRABAJOS EFECTUADOS HORAS
LUNES Formación Práctica en Empresa III - 12:00
Planeamiento de tablero eléctrico con PLC
8/09/2025
MARTES MANDO DE SISTEMA HIDRAULICO 12:33
9/09/2025
MIÉRCOLES Formación Práctica en Empresa III - Verificación de tableros 12:00
10/09/2025 de comando de silos.
JUEVES MEJORA DE METODOS EN EL TRABAJO 2:00
11/09/2025
VIERNES Formación Práctica en Empresa III 12:00
12/09/2025 - Instalación de punto de
tomacorriente para un tanque de
lejía acoplado a una electrobomba.
SÁBADO
13/09/2025
TOTAL 24:15
DÍA ACTIVIDADES/TRABAJOS EFECTUADOS HORAS
LUNES Formación Práctica en Empresa III 12:00
15/09/2025 - Montaje y desmontaje de tablero eléctrico sobre estructura
metálica en añejadoras.
MARTES MANDO DE SISTEMA HIDRAULICO 12:33
16/09/2025
MIÉRCOLES Formación Práctica en Empresa III 12:00
17/09/2025 - Adicionar sensor de nivel (boya) y para electrobomba
hidroneumática
JUEVES MEJORA DE METODOS EN EL TRABAJO 2:00
18/09/2025
VIERNES Formación Práctica en Empresa III 12:00
19/09/2025 - Peinado y cableado de puerta de tablero con 24 pulsadores.
SÁBADO
20/09/2025
TOTAL 50:33
INFORME DE FORMACIÓN PRÁCTICA EN EMPRESA
Tarea más significativa durante las dos semanas: ¿Por qué eligió esta tarea y qué
operaciones del PEA cumplió con su ejecución? “Adicionar sensor de nivel (boya) y
presostato para electrobomba hidroneumática.” Operaciones PEA ninguna.
Descripción del proceso:(Secuencia lógica de la ejecución de la tarea:
operaciones, pasos, sub pasos)
- Luego de la Charla de 5 minutos: acerca del uso correcto de herramientas, se
determinó el trabajo que se realizaría en el área requerida.
- Nos colocamos nuestros EPP y preparamos las herramientas que se iban a utilizar,
cable, tuberías y demás.
- Al llegar al área establecida verificamos el tablero de donde salía el mando del
motor (electrobomba).
- ^Pasamos el cable por la tubería del cableado del motor y lo colocamos en el
presostato al lado del motor.
- Colocamos en serie con la boya y fuimos al tablero a ubicar la bornera de sensor.
- Conectamos y realizamos pruebas para colocar la boya y ajustarlo a la medida de
tal manera que cuando el tanque de donde succionaba agua el motor este con bajo
nivel y/o el presostato este por sobre nivel, el motor no encienda.
- Utilizamos un tubo Conduit en T y tubo corrugado para adicionar otra salida ya que
usábamos la misma rubiera del motor.
- Adicionalmente conectamos en paralelo el punto de luz que instalamos el día
jueves 21/08 para que cuando el motor este bombeando el talque de lejía libere el
contenido a la tubería.
Máquinas, equipos, herramientas y materiales (Listar lo utilizado especificando
características, medidas, etc.) - Destornillador.
- Pinza amperimétrica y multímetro.
- Cable 1.5 mm2
- Alicate de corte.
- Cinta aislante.
- Wincha pasacable
Seguridad e higiene industrial/ambiental (ATS, Charla de cinco minutos:
SST/SGA)-
Se utilizaron:
- Casco de seguridad - Guantes dieléctricos.
- Lentes oscuros.
- Zapatos dieléctricos.
Resultados de la ejecución de la tarea/Recomendaciones (¿Se logró el objetivo
que motivó la ejecución de la tarea? Qué recomendaciones sugiere para
garantizar la operatividad del bien o servicio realizado) Si se logró el objetivo.
La electrobomba funcionaba de acuerdo a la necesidad del cliente, y el punto de luz
trabajaba de acuerdo a las exigencias
HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA
EVALUACIÓN DEL INFORME POR EL INSTRUCTOR
NOTA
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES DEL MONITOR DE EMPRESA:
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FIRMA DEL ESTUDIANTE FIRMA DEL MONITOR DE EMPRESA
PROPIEDAD INTELECTUAL DE SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE