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Proceso de Estudios Gage R&R en Medición

El documento establece un proceso para llevar a cabo estudios de Gage R&R para evaluar los sistemas de medición utilizados en la fabricación de motores con cepillo y sin cepillo. Define términos clave como gage, sistema de medición, repetibilidad y reproducibilidad. Proporciona pautas para seleccionar piezas de muestra y gages para estudios de Gage R&R cortos y largos. También proporciona pautas para estudios de gage de atributos y para juzgar la aceptabilidad de los sistemas de medición basándose en el porcentaje de error de Gage R&R.

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Proceso de Estudios Gage R&R en Medición

El documento establece un proceso para llevar a cabo estudios de Gage R&R para evaluar los sistemas de medición utilizados en la fabricación de motores con cepillo y sin cepillo. Define términos clave como gage, sistema de medición, repetibilidad y reproducibilidad. Proporciona pautas para seleccionar piezas de muestra y gages para estudios de Gage R&R cortos y largos. También proporciona pautas para estudios de gage de atributos y para juzgar la aceptabilidad de los sistemas de medición basándose en el porcentaje de error de Gage R&R.

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1 PROPÓSITO

Establecer un proceso para cuándo y cómo se realizan los estudios de Gage R&R en los sistemas de medición.

2 ALCANCE
Sistemas de medición utilizados en la fabricación de motores con escobillas y sin escobillas y controladores electrónicos, incluidos los suministros de energía.

3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Análisis de Sistemas de Medición QS-9000 (AIAG)


GRR [Link] – Información del Estudio de Gages

4 {"DEFINITIONS":"DEFINICIONES"}

Gage– any device used to obtain measurements


Sistema de medición: el proceso completo utilizado para obtener mediciones.
R&R– Repetibilidad y Reproducibilidad
Precisión - La precisión es la diferencia entre el promedio observado obtenido con un sistema de medición y el promedio verdadero real.
Repetibilidad: La repetibilidad es la variación obtenida cuando el mismo operador utiliza el mismo calibrador midiendo la misma pieza.
Reproducibilidad– La reproducibilidad es la variación obtenida entre el promedio de mediciones realizadas por diferentes operadores utilizando el mismo calibrador para medir el mismo conjunto de piezas.
Observador– Persona responsable de organizar el estudio. El observador registra los datos y generalmente realiza el análisis. El observador no toma realmente ninguna medida.
Operador: Personas responsables de realizar las mediciones durante el estudio. Los operadores elegidos deben ser seleccionados de aquellos que normalmente operan el medidor.

5 DECLARACIÓN DE TRABAJO

El propósito de las evaluaciones de medidores es asegurar que el sistema de medición que se está utilizando sea adecuado para el propósito para el cual se está utilizando. Las evaluaciones de medidores generalmente se realizan después de que se documentan los Planes de Control y antes de que se realicen los Estudios de Capacidad. GR&R s

cuando se evalúa/se trae nuevo equipo a la casa


se realiza un cambio en el proceso de medición
el calibrador mide una dimensión crítica
el medidor mide una característica para la aceptación final del producto
ha habido un cambio en el proceso de producción
cuando los esfuerzos de resolución de problemas apuntan a GR&R como una posible fuente de variación

Directrices para seleccionar partes de muestra:


Las partes de muestra utilizadas en los estudios de GR&R deben seleccionarse del proceso y representar todo su rango operativo.
Las piezas fabricadas deben seleccionarse al azar del proceso de fabricación durante un período de varios días de producción. No se deben haber fabricado dos piezas dentro de la misma hora.
Las partes compradas deben ser seleccionadas al azar de múltiples cajas de al menos dos envíos.
Para estudio corto y estudio largo, las partes de la muestra deben estar dentro de las especificaciones.
Para el estudio de atributos, el 50% de las piezas seleccionadas deben estar fuera de especificación (es decir, No Aceptar). Seleccionar piezas No Aceptar que estén muy fuera de especificación derrota el propósito del estudio de calibración de atributos. Las mejores piezas para usar en el estudio de calibración de atributos son pa

Directrices para la selección de calibradores:

El medidor utilizado en el estudio debe tener una calibración que esté actualizada.
El calibrador debe medir en incrementos de 1 dígito significativo completo mayor que la especificación. Por ejemplo: si la especificación es de 1.3 a 1.7 mm, el calibrador debe ser capaz de leer hasta la centésima más cercana de mm.
Cada operario debe utilizar el mismo calibre para realizar las mediciones. Por ejemplo: si hay varios calibres utilizados en el área, cada operario debe usar el mismo para el propósito de este estudio.
Antes de comenzar el estudio, todos los operadores y el observador deben revisar juntos el SOP para utilizar el medidor y medir la característica abordada en el estudio. Si no existe un SOP, uno debe ser documentado antes del estudio.

5.1 Estudio Breve El estudio corto para la repetibilidad y reproducibilidad de la variación del instrumento es una manera rápida de determinar la aceptabilidad de la variación del instrumento. Generalmente se lleva a cabo con dos operadores y cinco piezas. Dado que cada pieza se mide solo una vez, la repetibilidad del instrumento no puede ser aislada.
de la reproducibilidad de gage. El resultado de este estudio es una combinación de ambos tipos de variación. Si el estudio corto excede un 10% de error, es necesario un estudio prolongado.

5.1.1 Seleccionar sampleObserver – seleccionar 5 piezas de muestra, numerarlas y cubrir el número con cinta de enmascarar; Nota: los operadores no deben poder ver los números de las piezas durante la medición
partes
5.1.2 Organizar piezas Observador - ordena las 5 partes en el siguiente orden: 5 3 1 4 2
5.1.3 Medición Operador A - medir cada parte una vez

Observador – registra las mediciones en el Formulario Corto.

5.1.4 Observador de Partes - organiza las 5 partes en el siguiente orden: 2 1 4 5 3

5.1.5 Medición Operator B – measure each part one time

Observador – registra las mediciones en el Formulario Corto.

5.1.6 Juicio If the % of Tolerance Range (cell G38) is less than 10%, the Gage R&R is acceptable. If not, proceed to the long study.
5.2 Estudio Largo El estudio largo debe llevarse a cabo con 3 operadores, 10 piezas y 3 mediciones por pieza, para un total de 90 mediciones. Las piezas deben medirse en orden aleatorio cada vez. Dado que cada pieza se mide más de una vez por el mismo operador, la repetibilidad

5.2.1 Seleccionar muestraObservador – seleccionar 10 piezas de muestra, numerarlas y cubrir el número con cinta adhesiva; Nota: los operadores no deben poder ver los números de las piezas durante la medición
partes
5.2.2 Organizar partes Observador - organiza las 10 partes en el siguiente orden:

Operador A, prueba 1 4 8 1 10 3 6 7 2 5 9

5.2.3 Medición Operador A - medir cada parte una vez

Observador – registra las mediciones.

5.2.4 Continuar Repita los dos pasos anteriores hasta que los Operadores A, B y C hayan medido cada parte 3 veces, organizando las 10 partes en el siguiente orden:
Medición
Operador A, prueba 2 9 7 3 5 1 10 6 8 4 2
Operador A, prueba 3 1 3 6 10 9 7 5 8 4 2
Operador B, prueba 1 2 5 6 3 10 1 7 9 4 8
Operator B, trial 2 9 4 7 8 10 5 1 2 3 6
Operador B, prueba 3 10 4 1 9 3 6 2 8 7 5
Operador C, juicio 1 5 6 9 7 8 3 10 4 2 1
Operador C, prueba 2 7 3 10 8 9 5 2 4 1 6
Operador C, prueba 3 7 5 10 3 9 2 6 8 1 4
5.2.5 Análisis de datos Observador - Ingrese todos los datos en una copia del Formulario Largo. Nota: Si el estudio realizado debe desviarse de este QSP, documente los cambios en el proceso en la fila 2 de la hoja de cálculo de Excel.

5.2.6 Juicio Pautas para juzgar la aceptación del error GR&R:


Menos del 10% de error, el sistema de medición es aceptable
10% - 30% de error, el sistema de medición puede ser aceptable según la importancia del atributo que se está midiendo, la relevancia de la aplicación, el costo del dispositivo de medición, etc.

Mayor al 30% de error, el sistema de medición debe ser mejorado

5.3 Estudio de Atributos El estudio de atributos es una forma rápida de determinar la aceptabilidad de los gages de aceptación/rechazo. Generalmente se lleva a cabo con dos operadores y 20 piezas, donde cada operador mide cada pieza dos veces, de manera aleatoria.

5.3.1 Seleccionar muestraObserver - seleccionar 20 partes de muestra (es deseable tener algunas partes ligeramente por encima y por debajo de ambos límites de especificación), numerar cada parte y cubrir el número con cinta de enmascarar; Nota: los operarios no deberían poder ver los números de las partes durante el proceso.
partes

5.3.2 Organizar partes Observador - ordena las 20 partes en el siguiente orden:


Operador A, prueba 1 3 20 10 14 15 1 17 12 7 9
18 4 5 6 8 16 2 11 13 19
5.3.3 Medición Operador A – revisar cada parte con el calibrador de aceptación/rechazo

Observador – registrar G o NG.

5.3.4 Continuar Repita los dos pasos anteriores hasta que los Operadores A y B hayan revisado cada parte 2 veces, organizando las 20 partes en el siguiente orden:
Medición
Operador A, prueba 2 12 13 11 7 20 5 8 19 10 14
17 18 4 1 16 15 2 9 3 6
Operador B, prueba 1 13 10 12 20 15 11 8 1 3 2
16 6 18 19 7 14 4 17 5 9
Operador B, prueba 2 20 18 13 5 10 9 3 16 7 8
4 19 2 15 11 1 17 14 6 12

5.3.5 Análisis de datos Observador - Ingrese todos los datos en una copia del Estudio de Gage de Atributos. Nota: Si el estudio realizado debe desviarse de este QSP, documente los cambios en el proceso en la fila 2 de la Hoja de Cálculo de Excel.

5.3.6 Juicio El medidor es aceptable solo si todas las decisiones de medición (cuatro por pieza) coinciden para las 20 piezas.
Información del Estudio de Medición

Consulte el manual de AIAG - Análisis del sistema de medición (MSA) última edición

DESCRIPCIÓN DE ESTUDIOS DE MEDIDAS

El propósito de las pautas de evaluación de medidores es asegurar que el sistema de medición que se está utilizando es
adecuado para el propósito para el que se está utilizando. Las evaluaciones de los medidores generalmente se realizan después de los Planes de Control
están documentados y antes de que se realicen los Estudios de Capacidad. En general, la evaluación del sistema de medición
proceda de la siguiente manera:

1. EVALUAR MÉTODO UTILIZANDO PARTES DE PRODUCCIÓN


2. ¿ES ACEPTABLE LA PRECISIÓN DEL MÉTODO?
A. NO: MÉTODO CORRECTO, SI ES POSIBLE, Y REEVALUAR (1)
B. SÍ: CONTINUAR
3. LLEVAR A CABO ESTUDIOS DE REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD
4. ¿SON ACEPTABLES LA REPETIBILIDAD Y LA REPRODUCIBILIDAD?
A. NO: CORRECTO, Y REPETIR ESTUDIO GR&R (3)
B. SÍ: EL MÉTODO ES ACEPTABLE PARA SU USO

DEFINITIONS:

PRECISIÓN: La precisión (o sesgo) es la diferencia entre el promedio observado obtenido con una medición
sistema y el verdadero promedio real. El verdadero promedio puede estimarse midiendo con el más
equipos precisos disponibles. Las plantillas de GR&R pueden determinar la precisión utilizando el Largo o el Corto
Métodos de estudio. Ingrese los datos obtenidos del método más preciso disponible en la posición del Operador 1 y
el promedio de todas las combinaciones de medidor / operador estudiadas en la posición de Operador 2. Después de calcular,

REPETIBILIDAD: La repetibilidad es la variación obtenida cuando el mismo operador utiliza el mismo medidor.
mediendo la misma parte.

REPRODUCIBLES: La reproducibilidad es la variación obtenida entre el promedio de las mediciones por


diferentes operadores utilizando el mismo calibrador para medir el mismo conjunto de piezas.

ESTABILIDAD: La estabilidad (o deriva) es la diferencia en el promedio de dos o más conjuntos de mediciones con el
misma medida en el mismo conjunto de piezas tomadas en diferentes períodos de tiempo. La estabilidad puede determinarse utilizando el
Plantillas GR&R ingresando los resultados para el tiempo 1 en el área del Operador 1, los resultados para el tiempo 2 en el
El operador 2 área, etc. XBARDIFF en la sección de resumen contendrá entonces la estabilidad. Otros métodos para
determinar la estabilidad del calibre existe, como realizar calibraciones previas y posteriores para varios ensayos y
calculando la estabilidad del medidor como (suma de los cambios de calibración) / (número de pruebas).

LINEALIDAD: La linealidad es la diferencia en los valores de sesgo a lo largo del rango de funcionamiento esperado del medidor.

ESTUDIO CORTO: El estudio corto para la repetibilidad y reproducibilidad de calibración de variables (GR&R Corto) es un
manera rápida de determinar la aceptabilidad de las variaciones de medidor. Generalmente se lleva a cabo con dos operadores y
cinco partes. Los dos operadores miden cada parte dos veces, al azar. Dado que cada parte se mide solo una vez,
la repetibilidad de la medición no puede aislarse de la repetibilidad de la medición. El resultado de este estudio es una combinación de
ambos tipos de variación.

ESTUDIO LARGO: El estudio largo puede llevarse a cabo con diferentes números de partes y operadores. Cada
el operador mide el mismo conjunto de piezas varias veces (pruebas). Las piezas deben ser medidas al azar
orden cada vez. Dado que cada parte se mide más de una vez por el mismo operador, la repetibilidad puede ser
aislado de la reproducibilidad. Si la variación de la reproducibilidad es grande en comparación con la repetibilidad, esto significa que el
Los operadores están obteniendo resultados consistentemente diferentes. Quizás los operadores están utilizando diferentes métodos, o uno
o más operadores no están capacitados adecuadamente, las divisiones en el medidor no son claras. Si la repetibilidad es grande
en comparación con la reproducibilidad, tal vez el medidor debería estar fijado de manera más sólida, o el medidor puede necesitar
mantenimiento.

ESTUDIO DE ATRIBUTOS: El breve estudio para medidores de atributos es una forma rápida de determinar la aceptabilidad de
método de calibración. Generalmente se realiza con dos operadores y de cinco a veinte piezas. Los dos operadores
mide cada parte dos veces, al azar.

QSP 3.11.5 REV 02 Page 1


Estudio de forma corta de Gauge R&R

Study Control Number:


Gauge Name: Part Number: Realizado por:
Gauge Number: Part Name: Operador A:
Graduations: Operation Number: Operador B:
Cero es igual a: Characteristic: Area:
Unit of Measure: Especificación: Date:
Tolerancia Total:
Instrucciones:
1) Realizar estudio según las instrucciones
2) Registre los resultados a continuación. Escriba solo en las áreas sombreadas.
3) Analizar los resultados para determinar la variabilidad debido tanto a la Repetibilidad como a la Reproducibilidad.

Operador Operador Rango


Parte 0 0

1 0
2 0
3 0
4 0
5 0
Suma de los Rangos: 0
Rbarram= (Suma/5) = 0

R&R = Rbarm * 4.33


R&R = 0 * 4.33 = 0

Evaluación:
La variabilidad de Gauge R&R puede interpretarse como un porcentaje de la tolerancia de ingeniería.
no debe exceder el 10% de la Tolerancia de Ingeniería para que el sistema de medición
aceptable. Si el Estudio de Forma Corta excede el 10%, se debe realizar un Estudio de Forma Larga.

% of Tol. Range = (R&R / Tol. Range) * 100


% of Tolerance Range = #DIV/0!

Notas / Comentarios Adicionales:

QSP 3.11.5 REV 02 Page 2


.

ce. Medición R&R


tallo a ser juzgado
ducto.

QSP 3.11.5 REV 02 Page 2


Estudio de Largo Plazo de Gauge R&R

Study Number: Part No.: Realizado por:


Gauge Name: Part Name: Operador A:
Gauge No.: Operation No.: Operador B:
Graduaciones: Characteristic: Operador C:
Zero Equals: Especificación: Area:
Unit of Measure: Total Tolerance: Date:

Instrucciones:
1) Verifique que el manómetro pueda leer al menos un grado adicional de resolución que la característica de la pieza. Típicamente, un diez a
se requiere una relación de tolerancia a la resolución del medidor.
2) Verifique que el manómetro esté calibrado.
3) Realizar el estudio según las instrucciones
4) Record results below. Type in shaded areas only. Note: "Total Tolerance" and "Operator Names" MUST be filled in
para que el formulario funcione correctamente.
5) Analizar los resultados para determinar la variabilidad debido tanto a la Repetibilidad como a la Reproducibilidad.

Operador A: Operador B: Operador C:

Muestra Pruebas Ejemplo Juicios Muestra Juicios


Número 1 2 3 R Número 1 2 3 R Número 1 2 3 R
1 1 1
2 2 2
3 3 3
4 4 4
5 5 5
6 6 6
7 7 7
8 8 8
9 9 9
10 10 10
Totales Totales Totals
Medios Medios Medios
Xbarra1 Xbarra2Xbar3RbarraA Xbarra1Xbarra2Xbarra3RbarraB Xbarra1Xbarra2Xbarra3RbarraC

XbarraA= Xbarra1+ Xbarra2+ Xbarra3 XbarraB= Xbarra1+ Xbarra2+ Xbarra3 XbarraC= Xbar1+ Xbarra2+ Xbarra3
Juicios Juicios Juicios

XbarraA= XbarraB = XbarraC=

Prueba para el Control Estadístico de Rangos

Rbarra1 = RbarraUn+ RbarraB+ RbarraC= ###### = #VALOR!


Operadores 2

UCLR= D4* Rbar1 = 2.58 * #VALOR! = #VALUE! Límite Superior de Control de Rango

Nota: D4se basa en el número de ensayos. (Ver tabla a continuación)


Repetibilidad (Variación del Gage)

GV = Rbarra1* K1 = #VALOR! * 3.05 = #VALUE!

Nota: K1se basa en el número de ensayos. (Ver tabla a continuación)

QSP 3.11.5 REV 02 Page 3


Estudio de forma larga de Gauge R&R
Reproducibilidad (Variación Entre Operadores)

Rbarra2= XbarraEl más grande de ABCXbarraEl más pequeño de=ABC 0.0000 - 0.0000 = 0.0000

OV = (Rbarra2* K2)2- (GV2/(n*r)) = ( 0.000 * 2.7 )2-(##### 2 / 0 * 0) = #VALOR!

Nota: K2se basa en el número de Operadores. (Ver tabla a continuación), n es el número de partes, r es el número de ensayos

Reproducibilidad y Repetibilidad Combinadas (Variación de Medición)

R&R = OV2+ GV2 = ######2 + #VALUE!2 = #VALOR!

Part Variation

PV = RP* K3 = #DIV/0! * 1.6 = #DIV/0!

Nota: K3se basa en el número de partes. (Ver tabla abajo)

Variación Total

TV = R&R2+ PV2 = ######2 + #DIV/0!2 = #VALOR!

Tabla de factores utilizados en cálculos del Manual AIAG para el Análisis de Sistemas de Medición, Capítulo II, Sección 4
Figura 19.
r D4 K1 Op. K2 n K2
2 3.27 4.56 2 3.65 9 1,67
3 2.58 3.05 3 2.7 10 1.62

% R&R (como un % del TV)

%R&R = R&R / TV = ###### / #VALOR! = #######

LA SUMA DEL PORCENTAJE CONSUMIDO POR CADA FACTOR NO IGUALARÁ AL 100%


Este resultado para el porcentaje de error total de GR&R será evaluado para determinar si la medición
el sistema según lo previsto es aceptable para su aplicación.

Las directrices para juzgar la aceptación del error GR&R son:


--Under 10% error - the measurement system is acceptable.
--10% - 30% de error - puede ser aceptable según la importancia de la aplicación, el costo del medidor, el costo de
reparación, etc.
--Más del 30% de error - El sistema de medición debe mejorarse. Siga el proceso de acción correctiva para
identificar la causa raíz del problema y corregirla.

Nota: Si Gage R&R como un % de TV no cumple con los criterios anteriores, pero el Gage R&R como un % de
El rango de tolerancia cumple con los criterios, entonces el calibrador es aceptable.

% R&R (como % del Rango Total de Tolerancia)

%R&R = R&R / Total Tolerance = ###### / 0.0000 = #######

QSP 3.11.5 REV 02 Page 4


Estudio de Medición de Atributos (Método Corto)

Número de Control del Estudio:


Gauge Name: Part Number: Performed By:
Gauge Number: Part Name: Operador A:
Dimensión de Calibre de Go: Número de operación: Operador B:
Go Gauge Tolerance: Characteristic: Area:
Dimensión de calibre No-Go: Especificación superior: Date:
No-Go Gauge Tolerance: Especificación Inferior:
Instrucciones:
1) Realizar el estudio según las instrucciones
2) Registre los resultados a continuación. Escriba solo en las áreas sombreadas.
3) Analizar los resultados para determinar la variabilidad debido tanto a la Repetibilidad como a la Reproducibilidad.

Operador A Operador B
Parte Juicio 1 2 1 2
1
2
3
4
5
6
7
ocho
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Evaluación:
El medidor es aceptable solo si todas las decisiones de medición (cuatro por pieza)
de acuerdo.

Si las decisiones de medición no están de acuerdo, el medidor debe ser mejorado y


reevaluado. Si el medidor no puede mejorarse, es inaceptable y un
se debe encontrar un sistema de medición alternativo aceptable.

Notas / Comentarios Adicionales:

QSP 3.11.5 REV 02 Page 5

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