“AÑO DE LA RECUPERACIÓN CONSOLIDACIÓN DE LA

ECONOMÍA PERUANA”

TEMA: INFORME DEL SEGUNDO LABORATORIO

• CURSO:

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

• ALUMNOS:
- CORDERO SANTIVAÑEZ Michael Arturo(U22101025)
- FLORES DIANDERAS Brayan Junior(U22211519)
- HINOSTROZA FERNANDEZ David(U22305337)
- HUAMANYALLI RAMOS Iván Paolo(U23269569)
- VASQUEZ GUINEA Angel Manuel(U21317859)

• DOCENTE:

VALENZUELA SANCHEZ PAOLA GISELA

• FECHA:

06 de JUNIO del 2025

1. INTRODUCCIÓN:

El concreto es uno de los materiales más utilizados en la industria de la

construcción debido a su resistencia, durabilidad y versatilidad. Sin embargo, su
correcto desempeño en las estructuras depende directamente de la calidad de sus
componentes, de la dosificación empleada, y del control que se realiza tanto en
estado fresco como en estado endurecido. Es por ello que los laboratorios de
concreto desempeñan un papel fundamental en el aseguramiento de la calidad de
las obras civiles, al permitir la ejecución de ensayos técnicos bajo normativas
nacionales e internacionales que garantizan su adecuado comportamiento
estructural.
El primer paso antes de preparar un concreto es elaborar la dosificación de los
materiales que ponen, es decir definir las proporciones de los agregados, cemento,
agua, entre otros para cumplir con los requisitos de cada obra, por ejemplo, la
dosificación de los materiales, el concreto debe mezclarse de manera homogénea,
ya sea de forma manual o con mezcladoras mecánicas, para evitar la segregación
de los agregados. El agua utilizada en la mezcla también debe cumplir con ciertos
estándares de calidad, sin impurezas que puedan afectar las propiedades del
concreto.
Luego de la preparación de la mezcla de concreto se procede a la elaboración de
probetas cilíndricas con las que se estudiaran las propiedades del concreto
endurecido. Estas unidades varían su resistencia de acuerdo al tiempo de curado al
que fueron sometidos y tienen las siguientes características
- Las probetas deben tener un tamaño óptimo, el cual corresponde a 6 x 12 pulgadas
(15 x 30 cm) o 4 x 8 pulgadas (10 x 20 cm), cuando asi se especifique

En resumen, la correcta dosificación, mezcla y pruebas de resistencia del concreto

son esenciales para garantizar estructuras seguras y duraderas. Un control riguroso
en cada etapa asegura que el concreto cumpla con las especificaciones técnicas y
normativas necesarias.
2. OBJETIVOS DE LA PRACTICA:

El objetivo principal de la práctica en el laboratorio es conocer las propiedades

físicas y mecánicas del concreto en estado fresco y endurecido, mediante las

mezclas preparadas con diferente relación agua-cemento. Asimismo, a partir de los

resultados experimentales, se determinará la dosificación para la resistencia

especificadas.

2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Durante la práctica se desarrollarán los siguientes ensayos específicos en el

concreto:

- Temperatura: Medir la temperatura del concreto fresco para asegurar que se

encuentre dentro del rango adecuado según las especificaciones técnicas y

normativas, garantizando una correcta hidratación del cemento y desarrollo de

resistencia.

- Asentamiento o Slump: Evaluar la consistencia del concreto fresco mediante el

ensayo de asentamiento con el cono de Abrams, con el fin de verificar su

trabajabilidad y facilidad.

- Contenido de aire fresco: Determinar el porcentaje del aire atrapado en la

mezcla de concreto fresco utilizando el método de presión o volumétrico, con el

propósito de controlar su durabilidad y comportamiento ante cambios térmicos.

- Elaboración y curado de probetas de concreto en obra: Moldear y curar

correctamente las probetas cilíndricas de concreto, siguiendo los procedimientos

estandarizados, para evaluar posteriormente la resistencia a la compresión a

diferentes edades (7, 14 y 28 días).

3. ENSAYOS REALIZADOS:

Ensayo: Medición de la Temperatura del Concreto Fresco

Norma utilizada: ASTM C1064/C1064M y NTP 339.128

- Equipo empleado:

 Termómetro

- Procedimiento

Verificar que el concreto se encuentre dentro del rango adecuado de

temperatura para asegurar un fraguado y resistencia óptimas.

Ensayo: Asentamiento del concreto fresco

Norma utilizada: NTP 330.005/ASTM C143

- Equipo empleado:

 Varilla, cucharón, base metálica.

 Cono de Abrams

- Procedimiento:

 Humedecer superficie de contacto con el concreto.

 Rellenar 3 capas de 1/3 del volumen del cono.
 Compactar o chusear con la varilla 25 veces uniformemente distribuida en
cada capa.
 Enrasar.
 Retirar el cono de forma vertical en 5 ± 2seg. o Medir el asentamiento.

Ensayo de Contenido de aire en el concreto

Norma utilizada: 339.083/ASTM C231

- Equipo empleado:
  Equipo Tipo B para uso del Método por Presión

Procedimiento:

Introducir la muestra de concreto en 3 capas, cada una deberá ser apisonada 25

veces distribuidas uniformemente con la varilla de 5/8” de diámetro y 10 a 15 golpes

con una comba de goma. o Enrasar con una plancha metálica. o Colocar la tapa y

asegurar la eliminación de burbujas de aire. o Verificar el correcto sellamiento de la

tapa con el recipiente. o Cerrar todas las válvulas e iniciar con la aplicación de la

presión. o Liberar el aire y ver medición obtenida en el equipo de medición. o EL

valor obtenido debería estar entre 1 – 3% (Contenido del aire en un concreto sin

aire incluido). o Moldear seis probetas cilíndricas según el procedimiento

especificado por la norma correspondiente. o Desmoldar las probetas en el período

comprendido entre 16 y 32 horas después del vaciado, procediendo a marcarlas

para su identificación, con la siguiente nomenclatura:

4. RESULTADOS OBTENIDOS:

CÁLCULO Y EVALUACIÓN DE RESULTADOS:

PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS PARA

CONCRETO

Marca Pe

Cemento Sol 3.15

Material Propiedades Peso Unitario Seco Pe
Agregado TMN MF Wa Wo Varillado Suelto Suelto
Arena - 2.9 1.13 0.60 1.68 1.53 2.60
Piedra 3/8” - 1.23 0.62 1.61 1.47 2.71

CARACTERÍSTICAS DE LA MUESTRA DE CONCRETO:

MEZCLA A MEZCLA B MEZCLA C

Resistencia a la compresión: f'c=
200
(Kg/cm2)
Resistencia Media requerida: f'cr=
270
(Kg/cm2)
Revenimiento requerido (cm) 8 - 10 8 - 10 8 - 10
Ratio w/c 0.5 0.6 0.7
Ag. Grueso seco-varillado / m3 concreto
(en vol. absoluto)

DOSIFICACION PARA 1 M3 DE MEZCLA:

MEZCLA A MEZCLA B MEZCLA C

Peso (Kg) Vol (m3) Peso (Kg) Vol (m3) Peso (Kg) Vol (m3)

w/c 0.5 0.6 0.7

Agua 228.00 0.228
Cement
385.80 0.123
o
Aire 3% 0.03
Grava 729.37 0.269
Arena 910.00 0.35
Total 2253.20 1
 DOSIFICACION CORREGIDA POR HUMEDAD PARA 1M3 DE MEZCLA:

MEZCLA A MEZCLA B MEZCLA C

Peso dosif. Peso correg Peso dosif. Peso correg Peso dosif. Peso correg
(Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg)

Agua 228.00 237.27

Grav
729.37 733.85
a
Arena 910.00 915.46

DOSIFICACIÓN PARA VOLUMEN DE PRUEBA:

Vol. Prueba 0.013 m3

Material MEZCLA A MEZCLA B MEZCLA C

Agua (*) 3.09
Cemento 5.01
Aire 1.20%
Grava 9.54
Arena 11.9
Total 29.54

5. EVALUACIÓN DE RESULTADOS:

5.1 CORRECIÓN POR ASENTAMIENTO:

 La corrección por asentamiento se produce mediante el uso del cono de Abrams,

una herramienta fundamental en el control de calidad del concreto. Este

procedimiento permite evaluar la trabajabilidad del concreto fresco, es decir, su

facilidad para ser mezclado, transportado, colocado y compactado sin que se

segregue ni pierda homogeneidad. Para llevar a cabo la prueba de asentamiento,

primero se debe preparar una mezcla de concreto con las proporciones adecuadas

de cemento, agua, agregados finos y gruesos. Luego, esta mezcla se introduce en

el cono de Abrams, el cual tiene una forma troncocónica y unas dimensiones

estandarizadas. El llenado del cono se realiza en tres capas, cada una compactada

con una varilla metálica. Una vez lleno, el cono se retira verticalmente hacia arriba,

permitiendo que el concreto se asiente por acción de su propio peso.

Inmediatamente se mide la diferencia entre la altura original del cono y la altura final

del concreto asentado; esta distancia es conocida como asentamiento o “slump”. El

valor obtenido debe estar dentro de los parámetros establecidos por la normativa

técnica correspondiente, ya que un asentamiento muy alto o muy bajo puede indicar

problemas en la mezcla, como exceso de agua o falta de trabajabilidad, afectando

la resistencia y durabilidad del concreto.

ASENTAMIENTO: 16 CM = 6.29921 PULGADAS

Corrección de Slump para las Mezclas Realizadas

Según los datos, el slump medido fue de 16 cm, pero el rango

requerido es de 8-10 cm. Esto indica un exceso de trabajabilidad,

probablemente por un alto contenido de agua o falta de agregados.

Pasos para la corrección:

 1. Reducción de agua:

o Por cada ±1 cm fuera del rango, ajustar el agua en ±1.5

kg/m³ (según ACI 211.1).

o Diferencia: 16 cm - 10 cm (límite superior) = +6 cm.

o Agua a reducir: 6 × 1.5 = 9 kg/m³.

Ejemplo para Mezcla B:

o Agua inicial: 228 kg/m³ → Corregida: 228 - 9 = 219 kg/m³.

2. Ajuste de agregados:

o Mantener la relación *w/c* (0.6) recalculando el cemento:

Cemento=Agua /corregidaw/c= 219/0.6=365 kg/m³

Rebalancear agregados para mantener el volumen absoluto (1

m³).

Relaciones *w/c* para Resistencias de 150, 200 y 280 kg/cm2.

Usando la curva experimental o fórmulas empíricas:

1. Para 150 kg/cm²:

o De la curva: *w/c* ≈ 0.65 - 0.70.

o Fórmula ACI:
 2. Para 200 kg/cm²:

o Valor conocido: *w/c* = 0.6 (Mezcla B).

3. Para 280 kg/cm²:

o De la curva: *w/c* ≈ 0.45 - 0.50.

o Fórmula ACI:

Resumen de Relaciones *w/c*

Resistenc *w/c* (Experiment *w/c* (Teóri

ia al) co ACI)

(kg/cm²)

150 0.65 - 0.70 0.68

200 0.60 0.60

280 0.45 - 0.50 0.48