UNIVERSIDAD AGRARIA DEL ECUADOR

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS “DR. JACOBO BUCARAM ORTIZ”

MILAGRO

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN:

MINIMIZACION DE RESIDUOS PELIGROSOS

AUTOR:

MAYENCY KATHRYN MUÑOZ MORA

DOCENTE:

ING. ANGEL CARRASCO

MATERIA:

MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS

Introducción

La gestión de residuos peligrosos se ha convertido en un tema prioritario en la

sociedad contemporánea debido a los graves riesgos que representan para la
salud humana, el ambiente y la seguridad pública. Estos residuos no se
generan únicamente en grandes industrias, sino también en hospitales,
laboratorios, talleres mecánicos, centros educativos e incluso en actividades
cotidianas, lo que amplía el desafío de controlarlos de manera responsable Se
consideran peligrosos aquellos desechos que poseen características
corrosivas, reactivas, inflamables, tóxicas o infecciosas, y que por lo tanto
requieren un manejo especial desde el momento en que son generados hasta
su disposición final. Un error en cualquiera de estas etapas puede
desencadenar accidentes, contaminar recursos naturales y ocasionar
sanciones legales, en respuesta a estos riesgos, distintos marcos normativos
nacionales e internacionales han establecido regulaciones estrictas. No
obstante, una gestión realmente efectiva no depende solo del cumplimiento
legal, sino de la implementación de un sistema integral que incluya prevención,
control, capacitación, planes de emergencia y mecanismos de trazabilidad.
Además, la correcta gestión de residuos peligrosos contribuye a la
sostenibilidad, reduce costos operativos, mejora la imagen institucional y se
alinea con principios de economía circular mediante estrategias de reducción y
sustitución, en este contexto, el presente trabajo propone diez actividades
fundamentales que pueden aplicarse en diversos ámbitos para mejorar el
manejo de residuos peligrosos. Cada una será explicada en detalle, con un
enfoque práctico y humano, buscando fortalecer la seguridad, proteger el
entorno y asegurar la mejora continua en la gestión ambiental.

1) Diagnóstico inicial e inventario de peligros

Se piece levantar un inventario detallado de los residuos que se generan (tipos,

cantidades, frecuencias), su peligrosidad y los puntos de generación; apoyarse
en las Fichas de Datos de Seguridad (SDS), en la clasificación del GHS y en el
estándar local aplicable.

Por qué importa: sin un diagnóstico, se improvisa. Con un inventario, se

priorizan riesgos y se diseñan controles específicos por corriente de residuo.

Se deben de :

 Recolecta SDS de todas las sustancias; identifica clases de peligro y

pictogramas GHS para orientar la clasificación y el rotulado.
 Mapea puntos de generación (“Quién genera, qué, cuánto y cuándo”) y
define responsables por área.
 Registra unidades (kg/L), estados (sólido/líquido/gaseoso),
compatibilidades e incompatibilidades.
2) Segregación, rotulado y codificación por compatibilidad

Esto consiste en separar físicamente residuos incompatibles (p. ej., oxidantes

lejos de combustibles; ácidos separados de bases) y rotular con información
mínima: “Residuos Peligrosos”, contenido, peligros, fecha de inicio de
acumulación y responsable.

Por qué importa: evita reacciones peligrosas, emisiones y accidentes durante

almacenamiento y transporte.

 Usa la simbología/pictogramas GHS en las etiquetas y conserva legible

la información esencial de seguridad.
 Apóyate en tablas de segregación para transporte/almacenaje (p. ej., 49
CFR 177.848) como referencia de incompatibilidades típicas.
 Implementa códigos de color o alfanuméricos por familia química y
riesgo para reducir errores humanos.

3) Contenedores y almacenamiento seguro (compatibilidad y contención

secundaria)

Es de suma importantancia la elección de envases compatibles, en buen

estado y cerrados; almacenamiento en áreas ventiladas, con bandejas de
contención secundaria, control de derrames, acceso restringido y señalización.

Por qué importa: los incidentes de almacenamiento son frecuentes y costosos;

la contención secundaria evita que un derrame se convierta en un evento
ambiental.

Cómo hacerlo bien:

 Elige materiales de los contenedores compatibles con el residuo (p. ej.,

polietileno para muchos ácidos; metal para solventes, según
compatibilidad).
 Mantén los recipientes cerrados excepto durante adición; rotula y
consigna fecha de acumulación conforme la normativa del generador
(ej., requisitos de rotulado/gestión para generadores bajo 40 CFR 262).
 Usa cubetos/bandejas y pisos impermeables; define capacidad de
contención (al menos el mayor recipiente o 10% del volumen total,
según aplique en tu jurisdicción).

4) Minimización en la fuente y sustitución (Prevención de la

contaminación)

Ayuda a reducir la generación mediante cambios de proceso, compras

inteligentes, rediseño y sustitución por alternativas menos peligrosas.

Por qué importa: el residuo que no se genera es el más seguro y barato;

además, reduce pasivos regulatorios.
  Aplica principios de Prevención de la Contaminación (P2): mejoras de
proceso, buenas prácticas operativas, mantenimiento preventivo y
reutilización/recuperación.
 Sustituye insumos peligrosos por equivalentes de menor riesgo cuando
sea viable (p. ej., solventes acuosos vs. clorados).
 Establece metas anuales de reducción (kg de residuo/ton de producto o
por matrícula en un campus) y revísalas trimestralmente.

5) Recolección interna y transporte in situ

Consta en mover residuos desde “áreas satélite” o puntos de generación hacia

el almacén temporal, con equipos adecuados (carros con contención, tapas,
absorbentes a mano) y rutas definidas.

Por qué importa: muchos accidentes se producen al mover los residuos;

controles simples reducen la probabilidad y el impacto de derrames.

Pasos a seguir

 Define rutas y horarios de bajo tránsito; lleva kits de derrames y

comunicaciones de emergencia.
 Limita las alturas de apilamiento y fija recipientes a los carros; usa EPP
adecuado durante el traslado.

6) Capacitación y competencias

Especializarse en entrenar a quienes manipulan residuos peligrosos según el

rol y el riesgo: identificación de peligros, uso de EPP, respuesta a derrames,
procedimientos y documentación.

Por qué importa: la competencia del personal es el “seguro” más barato;

además, suele ser un requisito legal.

Funcionaría siempre y cuando se siguieran los siguientes puntos

 Alinea la formación con los estándares aplicables: Hazard

Communication (GHS/SDS/etiquetado) y HAZWOPER en EE. UU., con
horas iniciales y refrescos anuales según función (24 h o 40 h + 8 h/año,
según riesgo y tareas).
 Incluye prácticas con las manos (donning/doffing de EPP, uso de kits,
contención) y certifica la competencia.
 Documenta listas de asistencia, temarios y evaluaciones.

7) Plan de emergencia y respuesta a derrames

Son procedimientos escritos para incidentes: roles, comunicaciones,

evacuación, contención, primeros auxilios, neutralización (cuando aplique),
gestión post-incidente.
Por qué importa: una respuesta desordenada multiplica daños. Un plan con
equipos preparados reduce tiempos y consecuencias.

 El plan debe especificar escenarios, rutas de evacuación, zonas

frías/tibia/caliente, equipo disponible y coordinación con servicios
externos.
 En marcos como HAZWOPER, se exige plan de respuesta y refresco
anual para quienes pudieran responder a emergencias con sustancias
peligrosas.
 Realiza simulacros y revisa aprendizajes después de cada evento o
“casi-accidente”.

8) Trazabilidad y documentación (“cadena de custodia”)

Es ecencial mantener registros desde la generación hasta la disposición final:

cantidades, fechas, etiquetas, hojas de ruta, manifiestos y certificados de
tratamiento/eliminación.

Por qué importa: la regla de “de la cuna a la tumba” exige que el generador
conserve responsabilidad hasta la disposición final; la trazabilidad protege
legalmente y mejora el control interno.

 Usa el sistema de manifiestos y, cuando exista, su versión electrónica

(e-Manifest) para documentar transferencias entre generador,
transportista y planta de tratamiento/eliminación.
 Verifica que cada envío tenga firmas y que regresen los acuses de
recibo; conserva archivos por los plazos exigidos.
 Emplea sistemas digitales internos para controlar inventarios y tiempos
de acumulación.

9) Selección y control de gestores externos (transportistas y plantas de

tratamiento/eliminación)

Se suele contratar transportistas y instalaciones de tratamiento,

almacenamiento y disposición (TSDF) autorizados, y auditarlos.

Por qué importa: un proveedor inadecuado convierte tu residuo en un problema

legal y reputacional.

Se pueden seguir estos pasos

 Verifica permisos y tecnologías de tratamiento (neutralización,

estabilización, incineración con recuperación energética,
destilación/reciclaje de solventes, biotratamiento, etc.).
 Audita el desempeño y cumplimiento; exige certificados de disposición y
reportes de emisiones/residuos secundarios.
 En movimientos transfronterizos, cumple el Convenio de Basilea
(consentimiento previo, controles, prohibiciones específicas).
10) Monitoreo, auditorías e integración a un sistema de gestión (ISO
14001)

Medir el desempeño (KPIs), auditar procesos y encajar la gestión de residuos

en un sistema de gestión ambiental basado en ISO 14001 (ciclo Planificar-
Hacer-Verificar-Actuar).

Es muy importante lo que no se mide no mejora; ISO 14001 ofrece un marco

para objetivos, controles operacionales, cumplimiento legal, evaluación de
desempeño y mejora continua.

 Define indicadores: tasa de generación (kg/unidad), % de minimización,

incidentes por millón de horas, % de envíos con manifiesto completo,
etc.
 Realiza auditorías internas y revisiones por la dirección; cierra hallazgos
con planes de acción.
 Integra la gestión de residuos al PDCA de ISO 14001 y a sus controles
de cumplimiento y competencia.

Convenio de Basilea – Movimientos transfronterizos de residuos

peligrosos.

 ISO 14001 – Sistema de gestión ambiental y ciclo PDCA.

 OMS – Gestión segura de residuos en establecimientos de salud (si
aplica).