UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERIA
CURSO:
GESTION DE LA CALIDAD
DOCENTE:
ING. CHAVEZ CHICOMA MARIO
CICLO: 8
ESTUDIANTES:
- ANGEL FABRICIO RODRIGUEZ SANCHEZ
- BRENDA MELIZA MORALES HUARIPATA
- JHEREMY LINCOL BARRANTES ORTIZ
- YAQUELIN YAJAHIRA OCAS LUCANO
TEMA:
FORMATO 8D
CAJAMARCA - 2023
ÍNDICE
1. RESUMEN EJECUTIVO DEL INFORME ...................................................................................................... 3
2. DATOS DEL PROYECTO ............................................................................................................................... 3
3. ANALISIS ......................................................................................................................................................... 3
3.1. EQUIPO DE TRABAJO ............................................................................................................................ 3
3.2. DEFINICION DEL PROBLEMA ............................................................................................................. 4
3.3. ACCIONES DE CONTENCIÓN .............................................................................................................. 4
3.4. ANÁLISIS E IDENTIFICACIÓN DE CAUSA RAÍZ .............................................................................. 5
3.5. DESARROLLO E IMPLEMENTACION DE SOLUCIONES PERMANATES ..................................... 8
3.5.1. MATRIZ CAUSA RAIZ – LLUVIA DE IDEAS .................................................................................. 8
3.5.2. PLANIFIACION DE LAS SOLUCIONES ........................................................................................... 9
3.5.3. ACTIVIDADES RELACIONADAS ..................................................................................................... 9
3.5.4. IMPLEMENTACION DE LAS SOLUCIONES PERMANENTES ..................................................... 9
3.6. INDICADORES DE MEDICION DEL PROYECTO Y VERIFICACIÓN DEL PROYECTO .............10
3.7. ACCIONES PREVENTIVAS .................................................................................................................10
3.8. RECONOCIMIENTO DEL EQUIPO .....................................................................................................11
1. RESUMEN EJECUTIVO DEL INFORME
El presente informe aborda la alta variación en la temperatura del horno de secado mediante un análisis
técnico integral que incluyó el diagrama de Ishikawa, el gráfico de Pareto y el método de los 5 Porqués,
identificando como causas principales el sensor descalibrado, la falta de procedimientos estandarizados
y la escasa capacitación del personal, que representan el 85% del problema; el análisis reveló que la
raíz del descalibrado se debe a la ausencia de mantenimiento preventivo y trazabilidad, por lo que se
proponen mejoras como implementar rutinas operativas documentadas, establecer un plan de
calibración con responsables asignados, reforzar la formación técnica del equipo, validar los sistemas
de medición y mejorar el aislamiento térmico del horno, todo orientado a estabilizar el proceso, elevar
la calidad del producto y fortalecer la cultura de mejora continua.
2. DATOS DEL PROYECTO
- NOMBRE DEL PROYECTO: Reducción de la variación en la temperatura del horno de
secado de pintura
- TIPO DE PROYECTO: Proyecto de mejora de la calidad de procesos productivos.
- CONTEXTO DEL PROYECTO: En el área de taller de pintura del concesionario se ha
identificado que el horno de secado presenta variaciones frecuentes de temperatura durante el
proceso de pintado de vehículos. Esto genera defectos en el acabado, tiempos de retrabajo,
consumo adicional de energía y aumento de costos operativos.
3. ANALISIS
3.1. EQUIPO DE TRABAJO
Nombre Tipo / Rol Responsabilidades
Ángel Gerente Lidera el SGC, garantiza recursos,
Genera promueve mejoras y asegura su
integración en toda la empresa.
Meliza Supervisora de Supervisa calidad, asegura cumplimiento
Producción de procedimientos, promueve procesos,
verifica estándares, comunica mejoras y
motiva al equipo.
Yaquelin Jefa de Gestiona talento humano, coordina
Recursos capacitaciones, promueve comunicación
Humanos interna y asegura el compromiso con la
calidad.
Jheremy Jefe de Gestiona abastecimientos, controla
Logística trazabilidad, asegura calidad, coordina
con proveedores y colabora para satisfacer
al cliente.
3.2. DEFINICION DEL PROBLEMA
- ¿Qué está sucediendo?
El horno de secado de pintura presenta variaciones de temperatura fuera del rango
estándar, afectando la calidad del acabado final.
- ¿Cuándo sucede?
De forma continua durante los procesos de secado, especialmente cuando el horno
trabaja con carga completa o después de mantenimientos.
- ¿Dónde sucede?
En el área de taller de pintura del concesionario
- ¿A quién afecta este evento?
A los técnicos pintores, supervisores de taller, al cliente final y a la empresa (por
pérdida de tiempo y materiales).
- ¿Por qué sucede este evento?
Por falta de calibración del sistema de control del horno, mantenimiento irregular
- ¿Cómo aparece este evento?
Se evidencian acabados irregulares, manchas, tonos desiguales o defectos de
adherencia en la pintura.
- ¿Cuánto afecta que se suceda este evento?
pérdida de materiales, aumento del consumo energético y reducción de la satisfacción
del cliente.
Definición del problema
Se han presentado diversos reclamos por defectos en el acabado de pintura automotriz,
ocasionados por la alta variación térmica en el horno de secado del área de pintura. El proceso
debería mantenerse estable dentro del rango operativo de 195 °C a 205 °C; sin embargo, se han
registrado temperaturas fuera de estos límites, lo que evidencia inestabilidad térmica durante el
[Link] situación afecta la uniformidad, adherencia y calidad del acabado de la pintura,
generando reprocesos, aumento en el tiempo de producción y disminución de la satisfacción del
cliente.
3.3. ACCIONES DE CONTENCIÓN
ACCIÓN DE CONTENCIÓN RESPONSABLE BENEFICIO
Realizar calibración y mantenimiento Supervisora de Mejora la estabilidad térmica y
preventivo del horno Producción reduce variaciones
Implementar un control visual de Supervisora de Permite detectar fallas a tiempo
temperatura (checklist diario) Producción
Capacitar al personal en el control del Jefa de Recursos Disminuye errores humanos
proceso de secado Humanos
Registrar los parámetros de cada ciclo de Jefe de Logística Facilita el control estadístico del
secado proceso
3.4. ANÁLISIS E IDENTIFICACIÓN DE CAUSA RAÍZ
1. ISHIKAWA
2. PARETO:
El equipo determinó las causas más recurrentes y con mayor impacto en el problema.
El Pareto permitió identificar las tres más críticas, que explican el 80% de los reclamos
relacionados con la variación de temperatura.
Causas prioritarias:
A partir del gráfico de Pareto, se identificaron las tres causas principales que representan el
85 % de las incidencias en la variación térmica del horno de secado:
- Sensor descalibrado
- Falta de procedimiento estandarizado (rutina sin estandarizar)
- Falta de capacitación del personal
Análisis de los 5 Porqués
1. Causa: Sensor descalibrado
Causa raíz: Ausencia de un plan de calibración y control metrológico para el sensor de
temperatura del horno.
2. Causa: Falta de procedimiento estandarizado (rutina sin estandarizar)
Causa raíz: Inexistencia de un procedimiento operativo estandarizado para la operación
y precalentamiento del horno.
3. Causa: Falta de capacitación del personal
Causa raíz: Ausencia de un programa de capacitación técnica continua sobre el
manejo y control térmico del horno.
Resumen de las Causa Raíz
3.5. DESARROLLO E IMPLEMENTACION DE SOLUCIONES PERMANATES
3.5.1. MATRIZ CAUSA RAIZ – LLUVIA DE IDEAS
En esta etapa, el equipo multidisciplinario propuso soluciones permanentes mediante una
lluvia de ideas enfocada en eliminar las causas raíz identificadas en el análisis anterior.
Las propuestas fueron evaluadas considerando su viabilidad, impacto en la calidad del proceso
y recursos requeridos.
CAUSA RAIZ IDEAS DE SOLUCION
- Crear y documentar un cronograma de
Falta de plan de calibración y control metrológico calibración trimestral para el sensor.
del sensor de temperatura del horno. - Contratar servicio externo de calibración o
convenio con proveedor técnico.
- Designar un responsable de
mantenimiento metrológico en el taller.
Inexistencia de procedimiento operativo - Elaborar un procedimiento documentado
estandarizado para la operación y precalentamiento (POE) para operación del horno.
del horno. - Definir parámetros de temperatura y
tiempo de precalentamiento.
- Validar el procedimiento con pruebas
internas y capacitar al personal.
Ausencia de programa de capacitación técnica - Desarrollar un programa de capacitación
continua sobre manejo térmico del horno. técnica anual.
- Coordinar talleres con SENATI o
fabricantes de pintura.
- Evaluar desempeño del personal tras cada
capacitación.
3.5.2. PLANIFIACION DE LAS SOLUCIONES
CAUSA RAIZ SOLUCION PERMANENTE
A. Falta de plan de calibración y Implementar un programa de calibración trimestral de
control metrológico del sensor. sensores térmicos.
B. Inexistencia de procedimiento Desarrollar y aplicar un procedimiento operativo
operativo estandarizado para el horno. estandarizado (POE)
C. Ausencia de programa de Implementar un plan anual de capacitación técnica para el
capacitación técnica continua. personal de pintura.
3.5.3. ACTIVIDADES RELACIONADAS
SOLUCIONES PERMANETES ACTIVIDADES RELACIONADAS
Implementar un programa de calibración - Elaborar formato de control de calibraciones.
trimestral. - Establecer cronograma anual.
- Coordinar con proveedor certificado.
- Registrar y archivar certificados de
calibración.
Crear y aplicar el POE de operación y - Elaborar borrador del POE.
precalentamiento. - Validar parámetros con el área técnica.
- Capacitar al personal.
- Publicar el procedimiento en área visible.
Implementar plan anual de capacitación técnica. - Elaborar cronograma de capacitaciones.
- Contactar instituciones formadoras (SENATI,
proveedores).
- Desarrollar materiales de formación.
- Realizar evaluación post-capacitación.
3.5.4. IMPLEMENTACION DE LAS SOLUCIONES PERMANENTES
ACTIVIDADES E F M A M J J A S O N
Elaborar formato de control de calibraciones X X
Establecer cronograma anual X
Coordinar con proveedor certificado X X
Registrar y archivar certificados de calibración X X
Elaborar borrador del POE X X X
Validar parámetros con el área técnica X X X
Capacitar al personal X X X X
Elaborar cronograma de capacitaciones X
Contactar instituciones formadoras (SENATI, X X
proveedores)
Desarrollar materiales de formación X X
Realizar evaluación post-capacitación X X X X
3.6. INDICADORES DE MEDICION DEL PROYECTO Y VERIFICACIÓN DEL
PROYECTO
NOMBRE DEL
FORMULA FRECUENCIA DESCRIPCION
INDICADOR
Variación térmica (Temp. máx. – Temp. Semanal Mide la estabilidad del
promedio mín.) / Temp. horno durante el secado
estándar
Porcentaje de (Unidades Mensual Evalúa la mejora en la
reprocesos reprocesadas / Total calidad del acabado
de unidades pintadas)
× 100
Cumplimiento de (Mantenimientos Mensual Controla el cumplimiento
mantenimiento ejecutados / del plan de mantenimiento
Mantenimientos
planificados) × 100
Nivel de satisfacción Promedio de bimestral Mide el impacto de la
del cliente encuestas de mejora en la percepción del
satisfacción (%) cliente
3.7. ACCIONES PREVENTIVAS
a. Mantenimiento:
- Ejecutar la calibración trimestral del sensor térmico del horno.
- Registrar y archivar los certificados de calibración.
b. Producción:
- Mantener actualizado el procedimiento operativo estandarizado (POE).
- Realizar auditorías internas semestrales para verificar su cumplimiento.
c. Recursos Humanos:
- Implementar un plan anual de capacitación técnica para el personal del área de
pintura.
- Evaluar la eficacia de cada capacitación mediante pruebas prácticas.
d. Gerencia General:
- Supervisar el cumplimiento del SGC a través de revisiones periódicas por la
dirección.
- Promover la mejora continua y tecnológica del área de pintura automotriz.
3.8. RECONOCIMIENTO DEL EQUIPO
El éxito en la implementación de las acciones correctivas y soluciones permanentes fue posible
gracias al compromiso, liderazgo y trabajo en equipo de los colaboradores de Automotores
Pakatnamu S.A.C. involucrados en el proceso de mejora del horno de secado en el área de
pintura automotriz.
Se reconoce el esfuerzo y la participación activa de los siguientes miembros del equipo:
1. Ángel – Gerente General: Dirigió el proceso de mejora, asignando los recursos
necesarios y asegurando la integración de las acciones al Sistema de Gestión de la
Calidad (SGC).
2. Meliza – Supervisora de Producción: Lideró la elaboración del procedimiento operativo
estandarizado (POE) y la validación de los parámetros de temperatura y tiempo de
secado.
3. Yaquelin – Jefa de Recursos Humanos: Gestionó el programa de capacitación técnica
del personal y promovió la participación activa del equipo operativo.
4. Jheremy – Jefe de Logística: Coordinó la calibración de los sensores del horno y
garantizó el control metrológico de los equipos.
Gracias al trabajo conjunto del equipo, se logró reducir la variabilidad térmica del horno,
mejorar la uniformidad del acabado de pintura y fortalecer la cultura de mejora continua dentro
de la organización.