CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE

DE CHILE VICEPRESIDENCIA DE

PROYECTOS GERENCIA

PROYECTO ANDESITA

CONSTRUCCIÓN, MONTAJE, HABILITACIÓN E

INTEGRACIÓN DE SISTEMAS - PROYECTO ANDESITA

CONTRATO N° 4600025582

PROGRAMA
PARA LA SELECCIÓN Y CONTROL DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN
RESPIRATORIA (EPR)

LOGISTICA SAN LORENZO Pág. 1 de 20

SpA.

CC004A/Nº4600025582 A REV.
 NOMBRE / CARGO FECHA FIRMA

ELABORADO POR 07-05-2025

REVISADO POR 07-05-

2025

APROBADO POR 07-05-2025

ÍNDICE

Contenido Pagina
1.- OBJETIVO 3
2.- INTRODUCCIÓN 3
3.- ASPECTOS LEGALES 3
4.- TERMINOLOGIA 5
5.- CONTENIDOS REQUERIDOS SEGÚN GUÍA TÉCNICA PARA LA ELABORACIÓN DE 6
UN SISTEMA DE GESTIÓN DEL RIESGO EXPOSICIÓN A SILICE
6.- PROTECCION RESPIRATORIA 8
7.- GESTION DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCION RESPIRATORIA 10
8.- CAPACITACION Y CONTROL 20
9.- ASPECTOS A CONSIDERAR EN LA SELECCIÓN DE LA PROTECCION 21
RESPIRATORIA RELACIONADAS CON LAS CARACTERISTICAS PERSONALES Y
DE LOS EPR
10.- REFERENCIAS 26
 1. OBJETIVO

Exponer los criterios técnicos y las recomendaciones para una adecuada selección, uso,
limpieza, mantención y almacenamiento de equipos de protección respiratoria en División
El Teniente.

Dar cumplimiento a las disposiciones estipuladas en Guía Técnica para la

elaboración de un Sistema de Gestión del Riesgos exposición a sílice y Guía
Técnica para la prevención de la silicosis.

2. INTROUCCION
En el ambiente de los lugares de trabajo pueden estar presentes sustancias
químicas en forma de polvo, humo, rocío, neblina, gas o vapor en cantidades que
pudiesen ser perjudiciales para la salud del trabajador.

La exposición a estos agentes debe ser controlada para evitar el riesgo de una
enfermedad profesional. Siempre es más eficaz si el control se realiza en la fuente
generadora de dichos agentes o en el medio. Sin embargo, cuando no es posible
aplicar este tipo de medidas, o cuando éstas son insuficientes, y existe un riesgo
residual, se debe actuar de manera de proteger las vías respiratorias del
trabajador.

Existen diferentes tipos de protección respiratoria que varían en diseño,

aplicaciones y capacidad de protección. Una acertada selección dependerá de la
sustancia química presente, de las condiciones de la exposición, del ajuste del
aparato, como también de la idoneidad de quien realiza la selección. No debe
dejarse de lado en esta tarea la participación de los trabajadores.

3. ASPECTOS LEGALES

Política:

La política de esta empresa es proporcionar a sus trabajadores un entorno de trabajo

seguro y saludable. Las pautas de este programa están diseñadas para ayudar a reducir
la exposición ocupacional de los trabajadores a los contaminantes aéreos como
partículas, gases y vapores, y a la deficiencia de oxígeno. El objetivo principal es evitar la
exposición excesiva por inhalación a estos contaminantes con tal que éstos no generen
una enfermedad profesional. Esto se logra mediante la eliminación de los contaminantes,
o la implantación de medidas de ingeniería y control y/o medidas administrativas. Cuando
estas medidas no son factibles de implementar, o mientras se están aplicando o
evaluando, se puede requerir protección respiratoria para lograr este objetivo. En estas
situaciones, la protección respiratoria se debe proporcionar sin costo para los
trabajadores.

Responsabilidades:
Gerencia

Es responsabilidad de la Gerencia determinar qué labores o trabajos específicos

requieren el uso de equipos de protección respiratoria. La gerencia también debe
proporcionar el equipo de protección respiratoria adecuado para satisfacer las
necesidades de cada aplicación específica. Los trabajadores deben recibir capacitación e
instrucciones adecuadas sobre todos los equipos, tanto teórica como práctica, además de
las pruebas de ajuste respectivas.
Supervisión

Los supervisores de cada área son responsables de garantizar que todo el personal bajo
su control conozca completamente los requisitos de protección respiratoria para las áreas
en las que trabajan. También son responsables de garantizar que sus subordinados
cumplan con todos los aspectos de este programa de protección respiratoria, incluida la
inspección y el mantenimiento de los respiradores. La Gerencia / Supervisión es
responsable de implementar los procedimientos disciplinarios para los trabajadores que
no cumplan con los requisitos del programa respiratorio, según lo establecido en los
Reglamentos Internos.
Trabajadores

Es responsabilidad del trabajador tener conocimiento de los requisitos de protección

respiratoria para sus áreas de trabajo (según lo explicado por la gerencia). Los
trabajadores también son responsables de usar el equipo de protección respiratoria
adecuado de acuerdo con las instrucciones recibidas y mientras se encuentre expuesto al
riesgo, además, debe mantener el equipo en condiciones limpias y operativas.
Asesor en prevención de riesgos

 Debe asesorar en materias de prevención de riesgos y controlar el cumplimiento

de las medidas de control de riesgos definidas en la Matriz de Control de Riesgos,
dejando constancia escrita de ello.
 Controlar que se logre una efectiva difusión y entendimiento del presente
programa, verificando que se haya realizado la evaluación de conocimientos
correspondiente y resguardar ambos registros de cada uno de los trabajadores del
turno, además debe recomendar en forma oportuna las correcciones a las
desviaciones que en su aplicación se detecten.
 Verificar en terreno el cumplimiento legal vigente.
 Verificar el uso y estado de Equipos de Protección Personal en terreno.
 Realizar las inspecciones necesarias para llevar a cabo los trabajos en
condiciones estándares.
 Definir la señalética correspondiente de acuerdo con el área que corresponde.

4. TERMINOLOGIA

Aerosol: Suspensión en el aire o un medio gaseoso, de partículas sólidas o liquidas que

tienen una velocidad de caída despreciable (generalmente inferior a 0,25 m/s).
Aire exhalado: Aire expulsado por los pulmones del usuario.
Aire inhalado: Aire conducido a los pulmones del usuario.
Aire respirable: Aire apropiado para la respiración.
Arnés: Parte del conjunto de una pieza facial que permite asegurarla a la cabeza del
usuario.
Asistido: Se aplica a un equipo purificador o a un equipo suministrador de aire fresco en
el cual el aire es entregado a la pieza facial independientemente de los pulmones.
Certificación: Procedimiento por el cual una tercera parte emite una afirmación escrita
que un producto, proceso o servicio cumple con requisitos especificados.
Certificado de conformidad: Documento emitido de acuerdo con las reglas de un
sistema de certificación, que proporciona confianza en que un producto, proceso o
servicio, debidamente identificado, cumple con requisitos especificados en una norma
técnica u otro documento normativo.
Colmatación: Acumulación de partículas en un filtro con el consiguiente incremento en su
resistencia a la respiración.
Contaminante: Sustancia sólida, liquida gaseosa o de origen biológico, indeseada y/o
toxica presente en el aire.
Correas de ajuste: Parte del conjunto de una pieza facial que permite asegurarla a la
cabeza del usuario.
Equipo suministrador: Equipo que permite respirar independientemente de las
condiciones ambientales, mediante el suministro de aire respirable.
Factor de protección: Relación entre la concentración ambiental de una sustancia en el
aire y la concentración de la misma dentro del equipo en la zona respiratoria del usuario.
Filtro: Dispositivo purificador de aire, destinado a retener contaminantes específicos
contenidos en el aire respirable.
Filtro contra partículas sólidas: Filtro que retiene partículas sólidas en suspensión en
el aire.
Filtro contra gases: Filtro que retiene gases y/o vapores.
Filtro mixto: Filtro que retiene partículas sólidas y/o liquidas dispersas, así como gases
y/o vapores específicos.
Gas: Fluido aeriforme que se encuentra en estado gaseoso a la temperatura y presión
ambientes.
Hermeticidad del sello facial: Medida del ingreso de aire ambiental, entre el rostro y la
pieza facial, producido durante la inhalación; se expresa como porcentaje del total de aire
inhalado.
Humo: Aerosol sólido generado por combustión incompleta o sublimación.
Humo metálico: Fino aerosol sólido generado por condensación u oxidación de vapores
liberados en un proceso de fundición.
IDLH: Es el nivel de concentración que es inmediatamente peligroso para la salud y la
vida. Alcanzar este límite aún durante una mínima exposición, puede significar la muerte o
un daño irreversible. Existen algunos productos a los que el organismo americano
encargado de fijar estos límites, no ha logrado aún determinar el IDLH y sólo en esos
casos, recomienda aplicar 10 veces el valor TLV/TWA.

5. CONTENIDOS REQUERIDOS SEGÚN GUÍA TÉCNICA PARA LA

ELABORACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DEL RIESGO
EXPOSICIÓN A SILICE

Evaluar el riesgo e identificar dónde se requiere el control.

Identificar que trabajador requiere protección respiratoria.
La identificación de los trabajadores que requieran protección respiratoria estará
determinada por el Grupo de Exposición Similar GES, en la cual se encuentre el
trabajador. Documento que será actualizado trimestralmente, según lo estipulado en
SIGO-P-016 Procedimiento Estructural de Higiene Ocupacional.

Aspectos relacionados con la higiene personal (uso de barba) y que no favorecen la

adherencia y hermeticidad del sello de la máscara sobre el rostro.
El primer control estará determinado por su aprobación en las capacitaciones en el
proceso de contratación en el ámbito Salud Ocupacional, que repasa y evalúa este
contenido, “Higiene personal (uso de barba) no favorece la adherencia y hermeticidad del
sello de la máscara sobre el rostro”.
Y el segundo control estará determinado por las pruebas de ajuste cuantitativo, que
realizará a los trabajadores al momento de su contratación y antes de la exposición a
polvo con contendido de sílice.
Cabe destacar que la Guía para la Selección y Control de Protección Respiratoria, dice:
Punto 4 Selección Equipo de Protección Personal
4.1. Información a Considerar en la Selección de la Protección Respiratoria.
i) En el caso de protección respiratoria purificadora del aire del tipo presión negativa, no
puede utilizarse cuando el trabajador tiene barba en su rostro.

Verificar que los trabajadores no presenten incompatibilidades de salud para

el uso de protección respiratoria.
Esta verificación tendrá lugar al momento de realizar la prueba de ajuste
cuantitativa a cada trabajador. Instancia que permite identificar con evidencia
objetiva la compatibilidad o no y la talla del respirador.

Asegurarse que la protección respiratoria no signifique un riesgo adicional

para el trabajador.
El riesgo adicional, será controlado a través de pruebas de uso y compatibilidad, las
cuales se realizarán en zonas sin presencia de agentes contaminantes
considerando el resultado de estas pruebas en la selección de la protección
respiratoria relacionadas definitiva para el área.

Seleccionar con los trabajadores la protección respiratoria adecuada,

es decir, considerar el factor comodidad de ésta.
Para la selección de la protección respiratoria, teniendo ya definido el tipo de
respirador y el filtro a utilizar, se solicitará la participación y colaboración de los
representantes de los trabajadores ante el Comité Paritario de Higiene y Seguridad,
quienes luego del uso, entregaran las recomendaciones, en relación al factor
comodidad.

Seleccionar protección respiratoria que acredite certificado de calidad.

Una vez definido el tipo de respirador y filtro a utilizar, y antes de realizar el punto
anterior, se seleccionará para la prueba de los trabajadores, aquellos respiradores
que cumplan según lo establecido en la normativa nacional vigente en lo que
respecta a certificado de calidad.
Seleccionar los tamaños de la protección respiratoria adecuados a los trabajadores.
La selección del tamaño del respirador que deberá utilizar cada trabajador, estará
determinado al momento de realizar las pruebas de ajuste cuantitativo, pruebas que
permiten verificar la hermeticidad del sello facial de las máscaras de protección
respiratoria, considerando el tamaño de éstas y simulando movimientos y tasas de
respiración distintas y propias de las actividades asociadas al trabajo.
 Capacitar y entrenar permanentemente a los trabajadores en el uso
apropiado, mantención e inspección de la protección respiratoria.
La capacitación y entrenamiento estará definida por el Programa de Capacitación anual el
cual deberá contener todos los contenidos establecidos en:

 Guía para la selección y control de Protección Respiratoria

 Guía Técnica para la prevención de la Silicosis
 Manual sobre normas mínimas para el desarrollo de Programas de Vigilancia
de la Silicosis

Minimizar los periodos de uso de la protección respiratoria.

Por desarrollarse los trabajos en áreas de generación de polvo con contenido de
sílice, no se puede minimizar los periodos de uso de la protección respiratoria.

Mantener las máscaras de protección respiratoria en condiciones adecuadas.

Para dar cumplimiento al mantenimiento de la protección respiratoria se realizará
inspecciones a las condiciones de la máscara de protección y los filtros.

Inspección de la máscara de protección respiratoria.

Se deberá considerar el contenido del Anexo N°4 el cual incluye la lista de
verificación “Chequeo diario de la máscara”.

Contar con lugares adecuados para guardar la protección respiratoria

(libres de exposición al agente de riesgo).
El lugar adecuado para guardar la protección respiratoria, será primero dentro de su
bolsa hermética de embalaje y luego en el casillero de las salas de cambio.

Supervisión en el uso correcto de la protección respiratoria.

El uso correcto de la protección respiratoria, deberá ser supervisada por la Jefatura
del área, apoyándose diariamente en la Regla que salva la Vida N°20 “Yo siempre
utilizaré mi respirador en presencia de polvo sílice”, quedando evidencia en el ART.

6. PROTECCION RESPIRATORIA

Definición
La protección respiratoria es un dispositivo, aparato, equipo o grupo de ellos que protegen el
sistema respiratorio de la exposición a agentes químicos.

Clasificación
La protección respiratoria es proporcionada por dos métodos:
 purificación del aire
 suministro de aire

Equipos Purificadores de Aire

En estos equipos el aire a inhalar pasa previamente a través de un material filtrante
que retiene los contaminantes. En caso que el aire pase a través del material
filtrante y fluya sólo por la acción respiratoria (inhalación), estos equipos se
denominan purificadores de aire de tipo “presión negativa”. Cuando el aire pase a
través del medio filtrante y fluya apoyado por un motor-ventilador (ventilación
asistida), estos equipos se denominan equipos purificadores de aire de tipo “presión
positiva”.

a) Los equipos purificadores de aire pueden presentarse bajo la forma de:

 pieza facial filtrante (auto filtrante); o

 facial más filtro

b) Los filtros pueden ser de los siguientes tipos:

 contra partículas: retiene partículas sólidas y/o líquidas en suspensión en el aire.

 contra gases y/o vapores: retiene gases y/o vapores específicos.
 mixtos: retiene partículas sólidas y/o líquidas dispersas, así como, gases y/o
vapores específicos.

Los filtros se identifican por siglas y por medio de un código de colores, que
dependerá de la norma por la cual ha sido ensayado y certificado. Los equipos
purificadores de aire, no se deben utilizar al existir una atmósfera IDLH (alta
concentración de sustancias contaminantes o deficiencia de oxígeno).

Equipos Suministradores de Aire

Equipos que proporcionan aire de calidad respirable desde una fuente externa no
contaminada. En este punto se debe entender por aire respirable lo señalado en la
NCh2175: Of95. Se pueden clasificar de acuerdo al método por el cual el aire
respirable es suministrado en:

a) Equipos autónomos (o aparatos de respiración auto contenida):

equipo en que la fuente de aire, de calidad respirable, es transportado por el usuario. Se
clasifican en:
 de circuito cerrado: el aire exhalado es recirculado, una vez que ha sido
eliminado el dióxido de carbono y restaurado el contenido de oxígeno.
 de circuito abierto: el aire exhalado pasa directamente a la atmósfera en lugar de
recircularlo. Aquí se pueden encontrar equipos de tipo demanda (presión negativa)
y de tipo demanda con presión positiva.

b) Equipos semi-autónomos (o no autónomos):

Equipo en que el aire es suministrado desde una atmósfera no contaminada por un
compresor, en lugar de ser transportado por el usuario. Estos se clasifican en:
 Con línea de aire comprimido: es muy similar a la operación de un equipo
autónomo de circuito abierto, excepto que el aire es suministrado a través de
una manguera de diámetro pequeño desde una fuente estacionaria, en vez
de, una fuente de aire portátil. El compresor utilizado debe ser capaz de
entregar aire de calidad respirable.
 Con manguera de aire fresco: el aire es suministrado desde una fuente no
contaminada a través de una manguera de gran diámetro. Existen dos tipos:

 De manguera de presión: un ventilador empuja el aire a baja

presión hacia la máscara a través de la manguera.
 De manguera de aspiración: No tiene un ventilador y requiere
que el portador inhale el aire proveniente de la manguera.
La pieza facial es uno de los componentes de los equipos de protección
respiratoria, y permite que el aire no contaminado llegue al usuario luego de pasar
por un material filtrante. Las piezas faciales tienen ajuste apretado o hermético, y
que se ciñen mediante correas, lo que permite un sello entre el equipo y el rostro
del usuario. Entre las piezas faciales se encuentran:

 Máscara de cuarto rostro, que cubre nariz y boca (sobre el

mentón).
 Máscara de medio rostro, que cubre nariz y boca (bajo el mentón).

Además de las piezas faciales, se pueden encontrar componentes de ajuste suelto

o no herméticas, los cuales tienen como característica que solo se pueden utilizar
con equipos con ventilación asistida o suministradores de aire apropiados.
Dentro de los componentes de ajuste suelto podemos encontrar, entre otros:
 Cascos
 Capuchas
 Capuchones
 Trajes

7. GESTIÓN DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIAS.

Para que el uso sea efectivo, esta medida de control de riesgo residual debe
implementarse considerando, como mínimo, las actividades contempladas en el
Modelo de Gestión de los EPP, que va desde la selección hasta la disposición
final de los equipos. No obtente lo anterior, no es posible realizar la selección si
no existe la correspondiente evaluación de riesgo del o los puestos de trabajo.

Evaluación de Riesgos
La evaluación debe permitir caracterizar el riesgo de manera que la información
generada permita implementar las diversas medidas de control, entre ellas la
utilización de EPR cuando exista un riesgo residual.
Con todo, se requerirá de protección respiratoria cuando la exposición a un
agente químico implique un riesgo a la salud del o los trabajadores. Por tanto,
existirá riesgo cuando:
a) La concentración de aerosoles (sólidos o líquidos) y/o gases y vapores
en el lugar de trabajo, sobrepasen los límites establecidos en el Decreto
Supremo N°594/99 del MINSAL. Nota:
 Cuando exista más de un contaminante, se debe evaluar el riesgo
considerando los efectos aditivos.
 Conforme a lo señalado en el mismo decreto, los limites deberán ser
ajustados cuando se sobrepase la jornada normal de trabajo (diaria y
 semanal) y cuando los lugares de trabajo se encuentran a una altura
superior a 1000 metros sobre el nivel del mar.
b) A concentraciones inferiores a los límites establecidos en el D.S.
N°594/99, las sustancias poseen otros efectos; como por ejemplo efecto
cancerígeno4.
c) Ambientes de trabajo en que la atmósfera contenga menos de un 18% de
oxígeno5. En caso de tratarse de faenas mineras subterráneas, este
valor es de 19,5%.
Como mínimo, un informe de evaluación de riesgos deberá contener lo siguiente:
a) Concentración del (los) contaminante(s) en el lugar de trabajo
obtenidas según la metodología establecida por el Instituto de
Salud Pública.
b) Naturaleza del o los contaminantes: solido, liquido, gases, vapores.
c) Vías de entrada: respiratoria, dérmica, digestiva, parenteral.
d) Tiempo de exposición: durante el cual está expuesto el o los trabajadores.
e) Fecha de la última medición, informando si ha habido cambios en
los procesos (ejemplo: volumen de trabajo, cambio en la
maquinaria, etc.).
f) Límites de exposición permisible vigentes. En el caso que no
existan límites permisibles nacionales, debe considerarse la
utilización de normativas internacionales aceptadas por la
Autoridad Sanitaria (como NIOSH, OSHA, ACGIH, MAK u otros).
g) Presencia de otros factores de riesgo.

Selección de equipo protector

Los respiradores son seleccionados y aprobados para su uso por la Gerencia y el área de
Prevención de Riesgos. La selección se basa en las propiedades físicas y químicas de los
contaminantes del aire y el nivel de concentración que pueda encontrar expuesto el
trabajador.
Esta actividad debe ser llevada a cabo considerando la información obtenida en la
evaluación de riesgo.
Luego, con posterioridad a haber implementado las medidas de control de tipo
ingenieril y administrativas, es posible utilizar EPR, en conjunto con otros EPP,
para controlar el riesgo residual.
Debido a que los distintos EPR no actúan, se desempeñan de diferentes
formas, junto con considerar la información de la evaluación de riesgos, se
requiere como mínimo establecer lo siguiente:

a) Factores relativos al trabajo:

 Actividad realizada por el trabajador expuesto: respecto a la
duración, frecuencia, demanda física.
 Condiciones ambientales del ambiente de trabajo: humedad y temperatura.
b) Factores del trabajador:
 Condición física del trabajador: salud compatible con la utilización
del equipo de protección respiratoria; como, por ejemplo, personal
que sufra claustrofobia.
 Características faciales y oculares del trabajador: tamaño de
rostro, uso de anteojos, presencia de bello facial.
c) Factores relativos al EPR
 Factores del trabajo que pueden incidir en el buen funcionamiento del
equipo.
 Sistema de ajuste del respirador que permita la adaptación del
del equipo a las características anatómicas del usuario.
 Vida útil del equipo
 Compatibilidad con otros EPP: El EPR seleccionado no debe interferir en la
funcionalidad de otros elementos de protección personal, y viceversa.
 Conocer el factor de protección asignado (FPA) del equipo.

d)Todos los EPP seleccionados deben cumplir con condiciones de higiene y

seguridad: 7 puestos que en la actualidad no existen entidades autorizadas por el ISP
para certificar este tipo de EPP, los elementos de protección respiratoria deben poseer el
Registro de Fabricantes e Importadores de EPP.

e) Verificar mediante pruebas de ajustes; cualitativas y cuantitativas, si el

EPR se ajusta a las características oculares y faciales del usuario.

Determinación del Factor de Protección (FP)

Como ya se ha mencionado, los equipos de protección respiratoria no actúan
de la misma forma.
Dependiendo de su tipo, clase, diseño, construcción y funcionamiento, estos
poseen distintos grados de protección, por tanto, es necesario determinar cuál
es el EPR adecuado para una situación de riesgo especifica.
Para resolver lo anterior, se debe conocer el Factor de Protección requerido.
Para conocer el Factor de Protección que requiere un trabajador, se debe
determinar en primer lugar el Índice de Protección (IP). Este índice se calcula
dividiendo la concentración del contaminante en el ambiente, por el límite de
exposición permitido9. En el Anexo 4, se puede ver un ejemplo de cálculo de IP.
Fórmula Cálculo IP:
IP = Concentración contaminante
Límite de exposición permitido

Índice de Protección Factor de Protección

1-9 10

10-49 50

50-99 100

100-999 1.000
 1000-10.000 10.000
Se recomienda como mínimo para uso en División el teniente en áreas donde
exista índice de protección de 1 a 9, factor de protección 10:

Presencia de polvos: Respirador de medio rostros con filtro para partículas.

Presencia de gases: Respirador de medio rostros con filtro para gases.
Presencia de polvo y gases: Respirador de medio rostros con filtro mixto para
gases y polvo.

CONSIDERACIONES EN LA SELECCIÓN DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN

RESPIRATORIO EPR.

En relación a las consideraciones en la selección del EPR, se menciona lo siguiente:

 No se identificó peligros asociados al lugar de trabajo

que puedan incidir en el funcionamiento del EPR.
 La concentración del contaminante es 0,097 mg/m3, como LPP
corregido para la presencia de Sílice SiO2.
 La medición se realizó de acuerdo a los siguientes
parámetros:
 Protocolo para la toma de muestra de sílice libre en su
fracción respirable y de polvo no especificado total y fracción
respirable.
 Resolución Exenta 0933, 21.04.2017, Aprueba Protocolo para
la toma de muestra de sílice libre en su fracción respirable y
de polvo no especificado total y fracción respirable.
 Factor de protección asignado al EPR, respirador de medio
marca 3M serie 7500 con filtros 7093C marca 3M, será de
acuerdo a:
Índice de Protección: Concentración de contaminante
Límite de exposición permitido

IP : 0,097 mg/m3

0,050 mg/m3
IP : 1,94

Por lo tanto, el factor de protección asignado para el índice de protección

con valor numeral 5 es el que determina la siguiente tabla .

Índice de Protección Factor de Protección

1-9 10

10-49 50

50-99 100
 100-999 1.000

1.000-10.000 10.000

Con un índice de protección de 5 corresponde asignar un factor de

protección de 10.

Compatibilidad

Los equipos y partes descritas anteriormente, pueden combinarse de acuerdo al riesgo

que se quiere controlar, es decir que, dependiendo de la concentración y estado del
contaminante, el tipo de sustancia, la tarea que se realizará, las condiciones de trabajo,
otros EPP, etc., se seleccionará el tipo de equipo de protección respiratoria que se
utilizará. Los equipos se pueden presentar en diferentes combinaciones.
Un ejemplo, una máscara de rostro completo se puede presentar con un filtro o como
parte de un equipo purificador asistido. Pero cada parte del equipo debe ser compatible
entre sí, considerando que alguna parte que no sea conexa a otra, podría provocar una
deficiencia en la protección o que no cumpla con la protección requerida.
Por otro lado, debe existir una compatibilidad con otros tipos de EPP, cuando existan
riesgos múltiples que se deban controlar. Esta interacción puede disminuir el nivel de
protección entre EPP. También existen equipos que protegen para más de un riesgo, por
ejemplo, existen equipos de protección respiratorios que se utilizan casco, y que protegen
contra golpes en la cabeza y presentan además protección ocular.

Pruebas de ajuste
Los trabajadores deberán efectuar pruebas de ajuste de su respirador antes de usar el
respirador en un área contaminada, con tal de verificar si el sello facial está ajustado
adecuadamente. La prueba de ajuste cualitativa será el método preferido de prueba de
ajuste, sin embargo, también pueden ser pruebas cuantitativas con equipo Portacount.
La prueba de ajuste se realizará inicialmente tras la asignación del trabajador a un área
donde también por fisionomía u otras características del propias de quien lo utiliza, que no
permiten una hermeticidad apropiada del equipo. La medición por pruebas de ajuste, es
necesaria para saber con exactitud si el modelo, talla, marca del equipo es apto para el
usuario, que entregue un sello efectivo y que no existan fugas hacia el interior del
[Link] requieren respiradores de medio rostro o rostro completo. La prueba de
ajuste se repetirá al menos cada 12 meses. Se probarán todos los respiradores medio
rostro o rostro completo. (Adjunte los registros de prueba de ajuste a este programa en el
Apéndice de prueba de ajuste).
No se realizarán pruebas de ajuste en trabajadores con vello facial que sobresale entre el
sello del respirador y la cara o interfiere con la función de la válvula. Tal vello facial incluye
rastrojo, barba y patillas largas.

Nota: Si se determina que una persona no puede obtener un ajuste adecuado con
cualquier respirador de medio rostro o rostro completo, en su lugar se puede requerir un
respirador con suministro de aire o equipo de presión positiva con purificador de aire.

La selección de un equipo de protección respiratoria no depende solo de la clasificación

de los tipos, filtros, accesorios y sus combinaciones posibles, ya que un tipo de EPR no
ajustará de la misma manera a todos los usuarios. El ajuste del EPR a la cara del usuario es esencial
para que este elemento cumpla la función de proteger.
Los EPR tienen tallas o tamaños que podrían no adecuarse a la cara del usuario,

Procedimiento de Prueba de Ajuste

La máscara protege sólo si ésta ajusta o sella correctamente. Las pruebas de ajuste
ayudan a verificar la hermeticidad entre la cara y la máscara. Existen ciertas condiciones
que podrían alterar el ajuste de la mascarilla o máscara a la cara, como por ejemplo las
cicatrices significativas, dentaduras, cambios de peso considerables y huesos altos en las
mejillas, asimismo la barba de los trabajadores.
Todos los equipos de protección que sean purificadores de aire deberán pasar las
pruebas de ajuste antes de utilizarse. Es necesario recalcar que se debe entregar el
mismo equipo (marca, modelo, talla) con el que se ha realizado la prueba.
Se deberá establecer un programa de pruebas de ajuste, según el tipo de contaminante y
los cambios en la fisonomía del trabajador, donde se establezca su periodicidad de ellas.
La periodicidad máxima para realizar pruebas de ajuste debe ser de 12 meses, periodo
adoptado por esta guía para la realización de pruebas de ajuste cualitativas y
cuantitativas.
Para cualquier tipo de prueba de ajuste, quien utilice el equipo, deberá ser capacitado en
el uso del EPP (postura, posición sobre la cara, como tensar las correas, comodidad,
etc.).

Nota: Los trabajadores deberán salir del área contaminada:

 En caso de mal funcionamiento del respirador

 Al detectar fugas de contaminantes dentro del respirador
 Si se nota una mayor resistencia respiratoria del respirador
 Si se detecta una gran incomodidad al usar el respirador
 En caso de enfermedad del usuario del respirador, incluyendo: sensación de
mareo, náuseas, debilidad, dificultad para respirar, tos, estornudos, vómitos,
fiebre y escalofríos.
 En caso de tener que lavarse la cara para evitar la irritación de la piel
 Si tiene que cambiar los elementos del filtro / cartucho o reemplazar los
respiradores siempre que detecten las propiedades de advertencia del
contaminante o la resistencia a la respiración incrementada o de acuerdo
con el cronograma de cambio del cartucho.

Tipos de Prueba de Ajuste

Prueba de Ajuste Cualitativa

prueba de ajuste cualitativa se basa en la respuesta sensorial (gusto y olfato)
del usuario para detectar el agente de prueba. Consiste en el uso de un agente
contaminante de prueba para evaluar el ajuste y tiene 2 posibles resultados,
aprueba o no aprueba, es decir, que si quien utiliza el equipo siente, o no, el
olor y sabor de la sustancia estableciendo si el equipo está ajustado o no. Este
tipo de prueba no mide cantidad. Algunas sustancias utilizadas para esta
prueba son:
 Acetato de isoamilo (esencia de plátano),
  Sacarina,
 Bitrex;
 Cloruro de estaño (humo irritante).
Este método tiene la ventaja de ser rápido y de no requerir un equipo demasiado
complejo, como es una capucha para crear una atmosfera localizada.
La desventaja de este tipo de ajuste, es que dependerá de la susceptibilidad del usuario
que está realizando la prueba, ya que, en concentraciones baja, es posible que no se
detecten fugas. Tampoco entrega el factor de ajuste del equipo.

Prueba de Ajuste Cuantitativa.

Es aquella prueba que consiste en utilizar un instrumento para medir la cantidad de
partículas (aerosol) o la presión de aire al interior de la máscara, determinando con ello un
factor de ajuste para el respirador que se está utilizando. Esta prueba permite definir el
tamaño correcto de la máscara para cada usuario y verificar el entrenamiento en el uso
correcto de ésta. Este método tiene la ventaja de no ser subjetivo.

Se han reconocido 3 métodos para realizar las pruebas de ajuste cuantitativo:

a) Prueba con aerosol generado (dentro de una cámara)

Esta prueba se realiza utilizando aerosol de prueba que no son peligrosos para la salud,
entre ellos se encuentran el cloruro de sodio, polietilenglicol 400 (PEG-400), Di-2-Ethyl-
Hexyl-Sebacate (DEHS) y el aceite de maíz. Estos son generados en una cámara
(cabina) especial, aislada del ambiente, que permite inyectar el aerosol en
concentraciones uniformes en toda la cámara. A la vez, la cámara debe ser de tamaño tal,
que permita al usuario realizar los ejercicios de prueba (descritos más abajo). Se hace el
conteo por medio de un equipo fotómetro contador de partículas.
b) Prueba con aerosol ambiental
Esta prueba consiste en el conteo de partículas ambientales en contrastación con las que
existen dentro de la máscara. No se necesita de una cámara especial, tampoco se
necesita generar partículas. Se utiliza un equipo contador de núcleos de condensación de
aerosol ambiental. El equipo realiza el conteo, mientras el usuario ejecuta los ejercicios de
prueba.
Las máscaras se conectan por medio de mangueras y adaptadores al equipo contador,
que permiten extraer muestras del aire desde el interior del respirador

c) Prueba de Presión Negativa Controlada (PNC)

Esta prueba se puede realizar solo con máscara de ajuste apretado y que permitan un
sello completo al rostro, ya que consiste en la extracción de aire del interior de la
máscara, generando una presión negativa, con esto se simula la presión de inspiración en
el uso normal del respirador. El equipo de medición realiza el sondeo de la fuga del flujo
de aire hacia el interior de la máscara y los cambios de presión generados.

Compra, recepción y entrega del equipamiento

La protección esperada no sólo depende de una buena selección, sino que también se
requiere asegurar la disponibilidad del equipo seleccionado en el lugar de trabajo. Una
vez seleccionada la protección respiratoria, se deberá asegurar que la compra, recepción
y entrega del equipamiento correspondan a las especificaciones definidas de forma
previa.
A continuación, se expondrán algunas recomendaciones sobre las actividades antes
mencionadas:
Para asegurar que se compre el equipo seleccionado y no otro, es importante que el
encargado de compras conozca las características técnicas requeridas para cada equipo,
de manera que la solicitud se realice correctamente al fabricante o proveedor. Es
aconsejable para este propósito, entregar al proveedor una ficha técnica con lo requerido.
Posteriormente, la recepción y entrega de los EPR deberá ser realizada por personal
debidamente capacitado, a fin de asegurar que el equipo recibido del proveedor y
entregado a los usuarios corresponda al seleccionado.
El encargado de la recepción y entrega de los equipos deberá estar capacitado para
hacerlo correctamente.

Uso
Los trabajadores que requieren respiradores y que se les ha entregado dicho elemento de
protección personal, serán instruidos por su Supervisor, Comité Paritario o Departamento
de Prevención de Riesgos en relación con sus responsabilidades en el Programa de
Protección Respiratoria. También recibirán instrucciones sobre la correcta colocación, el
uso, las limitaciones y el cuidado de su respirador, las cuales serán tanto teóricas como
prácticas.
Los trabajadores que requieren respiradores y que se les ha entregado dicho elemento de
protección personal, serán instruidos por su Supervisor, Comité Paritario o Departamento
de Prevención de Riesgos en relación con sus responsabilidades en el Programa de
Protección Respiratoria. También recibirán instrucciones sobre la correcta colocación, el
uso, las limitaciones y el cuidado de su respirador, las cuales serán tanto teóricas como
prácticas.
Se recomienda un reentrenamiento al menos cada 12 meses, después del
entrenamiento inicial.

Las siguientes indicaciones deberán ser respetadas antes del uso de un equipo
de protección respiratoria:

 Los usuarios deben haber recibido una capacitación sobre cómo

colocarse, probar su ajuste y trabajar utilizando un EPR, además debe
ser capaz de identificar tanto en la pieza facial como en el mecanismo de
filtrado, información relativa al marcado, nivel de protección, significado
de colores y pictogramas, limitaciones, compatibilidad con otros EPP,
mantención y sobre la manera correcta de usarlo.
 Realizar una inspección de las condiciones de funcionamiento que
presenta el equipo y sus partes.
 Antes de comenzar o retomar cada labor, de forma rutinaria y, cada vez
que se requiera; por retiro y colocación de la pieza facial, por correas
sueltas, movimientos o golpes involuntarios a la pieza facial o cualquier
cosa que produzca perdida de la hermeticidad, el usuario deberá ajustar
y verificar el sello mediante pruebas de chequeo de presión negativa y
positiva.

Nota: No se podrán usar protección respiratoria (de ajuste apretado) quienes

posean características faciales que impidan un buen ajuste del equipo: como, por
ejemplo, malformaciones en el rostro o presencia de barba.

Mantenimiento
El equipo de protección respiratoria deberá mantenerse de manera que conserve su
efectividad original.
El mantenimiento debe ser realizado regularmente, de acuerdo a un programa que
asegure a cada persona que lo necesite un equipo limpio y en buenas condiciones de
operación. Los servicios de mantenimiento deben comprender:
a) Inspección de Daños:
Todos los equipos deberán ser inspeccionados periódicamente antes y después de cada
uso. Asimismo, cuando los equipos no se utilicen regularmente deberán ser
inspeccionados al menos una vez por mes.

Como mínimo, los aspectos que deben ser inspeccionados son:

 Control de la hermeticidad de las conexiones.

 Estado de la pieza facial y las correas que la ajustan a la cabeza
 Revisión de válvulas de inhalación y exhalación de la pieza facial.
 Revisión de los filtros.
 Las partes de goma deben ser inspeccionadas para comprobar su flexibilidad y
detectar signos de deterioro. El estiramiento y manipulación de estas partes las
mantendrá plegables y flexibles y evitará que se endurezcan cuando se las tenga
guardada.

b) Limpieza:
El trabajador asignado u otra persona designada por el programa de protección
respiratoria, limpiará diariamente después del uso de un turno (o después de cada uso si
no se usan a diario) el respirador reutilizable, excepto los desechables, de acuerdo con
las instrucciones del fabricante. La empresa dispondrá de instalaciones y suministros para
la limpieza de estos respiradores.

Los equipos deberán ser limpiados con la frecuencia necesaria para asegurar que las
piezas y partes mantengan sus propiedades originales, por el mayor tiempo posible. La
frecuencia de limpieza dependerá de: el tiempo de uso, concentración y naturaleza de los
contaminantes en el ambiente, características de la actividad que realiza el trabajador,
entre otros.
Para una limpieza regular, se puede utilizar una solución de jabón líquido (importante,
jabón que no deje residuos). Siempre el enjuague debe realizarse con abundante agua (bajo
chorro de agua). Tanto en la limpieza como en el enjuague, la temperatura del agua no debe
superar los 40 °C, dado que una temperatura mayor pudiera deformar la máscara.
c) Desinfección:
En caso que pudiese existir una contaminación cruzada (contaminante en la máscara
puede ser transportado de un área a otra) desinfección de éste deberá seguir las
instrucciones del fabricante o proveedor.
La desinfección puede ser realizada sumergiendo la máscara y sus partes (no los filtros)
en una solución de jabón líquido. Al igual que en el caso de la limpieza, la temperatura del
agua deberá ser a lo más 40 °C.

d) Sustitución de partes desgastadas:

El fabricante, a través del folleto informativo u otros medios, deberá indicar explícitamente
que partes o dispositivos de éste pueden ser sustituidos. Esta sustitución deberá ser
realizada con repuestos originales y por personas capacitadas.
e) Almacenamiento:
Los equipos deberán ser almacenados de tal manera que no estén expuestos a ningún
agente químico (aerosol, gas o vapor), especialmente aquel contra el cual se desea
proteger al trabajador.

Los respiradores que no se desechen después de un turno de uso se almacenarán

en un lugar donde estén protegidos de la luz solar, el polvo, el calor, el frío, la
humedad y los productos químicos dañinos. Deben almacenarse de manera que se
evite la deformación de la pieza facial y de la válvula de exhalación. Siempre que
sea posible, los respiradores que no se desechen después del uso de un turno se
marcarán y almacenarán de tal manera que se aseguren de que sólo los use el
trabajador asignado.
Es importante señalar que las indicaciones de almacenamiento deberán ser
proporcionadas por el fabricante en los folletos informativos u otros medios. Sin
embargo, se debe considerar:
 Los equipos guardados en puestos y áreas de trabajo para ser usados en
situaciones de emergencia deben estar fácilmente accesibles en todo
momento y deben ser guardados en compartimientos especialmente
diseñados para tal fin, los que deben estar claramente indicados.
 Los equipos usados rutinariamente, como los de polvo, pueden ser
guardados en bolsas plásticas o un recipiente de plástico duro.
 Los equipos no deben ser guardados en armarios o cajas de
herramientas, a menos que estén colocados en cajones o cajas
separadas.
 Los equipos deben ser guardados de manera que la pieza facial y la
válvula de exhalación queden en su posición normal para evitar que se
deforme el hule o el plástico debido a una mala posición.

Sustitución
En este punto se debe distinguir entre el reemplazo de la pieza facial y/o del medio
filtrante. El reemplazo de la pieza facial (o de partes de ésta) debe realizarse, por ejemplo,
cuando se verifique que el EPR ha pedido sus propiedades iniciales (pieza facial nueva).
Aquí pueden influir aspectos como problemas con la elasticidad de las correas, válvulas
inhalación o exhalación desgastadas o rotura en material de la pieza facial.
En lo que respecta al medio filtrante, cuando se trate de filtros para material particulado
(como polvos, humos metálicos y neblinas), éstos debiesen cambiarse cuando el
trabajador comience a experimentar dificultades al respirar; dada la colmatación del filtro,
lo que implica un mayor esfuerzo al inhalar y exhalar.
En el caso que se trate de filtros para gases y/o vapores, entonces existen dos términos
que es necesario definir:
 Fecha de expiración (o de vencimiento): corresponde a la fecha límite que el
fabricante establece para que un filtro entre en uso, sin haber abierto el empaque
 original del protector. La fecha indicada aparece en el empaque.
 Vida Útil: indica la duración de un filtro para gases y/o vapores en uso. Esto
depende de varios factores como concentración ambiental del contaminante,
temperatura en la que se desenvuelve el trabajador, humedad relativa, cantidad de
contaminantes existente, tipo de trabajo que se desarrolla, lo que conlleva a la
saturación del medio filtrante.

Nota: El cambio de filtros se realiza cuando:

 Estén con desperfectos o en malas condiciones higiénicas (Sucios)
El trabajador sienta dificultad para respirar por el
bloqueo de los filtros (colmatación)
 Si se detecta cualquier olor o sabor a contaminante
dentro del respirador.
 Si los cartuchos o filtros se mojan.
 En EPR de Presión positiva (+), cuando suene
alarma o encienda la luz roja del
motoventilador.

Disposición final
Los equipos de protección respiratoria utilizados y reemplazados, han estado en contacto
con sustancias tóxicas, por lo tanto, estarán potencialmente contaminados. Frente a esta
situación, un EPP que haya estado en contacto con algún agente contaminante (químico
y/o biológico), deberá ser tratado como un residuo peligroso.

8. CAPACITACIÓN Y CONTROL

Todos los involucrados en las actividades de gestión de los EPR en la empresa, deben
recibir capacitación; inicial y periódica. No solo los usuarios (trabajadores que portan el
equipo) deben conocer cómo funciona el equipamiento, si de forma trasversal en la
empresa no se posee conocimiento necesario, la implementación de esta medida de
control de riesgo no será efectiva. Por tanto, trabajadores, directivos, supervisores,
bodegueros, personal de compra, personal que realiza la recepción y entrega, etc., deben
ser instruidos, como mínimo, en las siguientes materias:

 Naturaleza de las sustancias a las que se está expuesto y

los respectivos efectos en la salud, además de otros
agentes de riesgo a la salud (por ejemplo, ruido,
radiaciones, etc.).
 Análisis sobre los controles de ingeniería que se han
aplicado y por qué es necesario usar protección
respiratoria.
 Explicación del motivo por el cual se ha elegido un
determinado tipo de equipo de protección respiratoria, su
función, capacidad y limitación.
 Cómo colocarse la protección respiratoria y explicación de
lo que ocurriría si ésta no fuera usada correctamente.
  Chequeo rutinario de presión negativa y presión positiva.
 Procedimientos de limpieza, inspección y almacenamiento.
 Por ejemplo, quien recepciona y distribuye los equipos
deberá tener la suficiente formación para asegurarse que
está entregando a los trabajadores el equipo adecuado. Por
tanto, como mínimo deberá:
 Saber identificación y clasificación de los equipos y sus
componentes según información de etiquetado, marcado,
símbolos, colores, sellos, etc.
 Saber discriminar si lo que antes fue seleccionado es lo
mismo que ha sido recibido.
 Conocer que EPP debe ser entregado según la labor de los
usuarios.
 Revisión de fecha de fabricación y vencimiento.

Por otro lado, la única forma en que es posible conocer el desempeño de la medida
implementada es mediante el control de la gestión realizada. Esto permitirá verificar si la
selección de EPR y su posterior uso se corresponde con la evaluación de riesgo.

9. ASPECTOS A CONSIDERAR EN LA SELECCIÓN DE LA PROTECCIÓN

RESPIRATORIA RELACIONADAS CON LAS CARACTERÍSTICAS
PERSONALES Y DEL EPR.
 Verificar que la protección respiratoria no perturbe la visión
ni la audición.
 Seleccionar, en la medida que sea posible y teniendo en cuenta
que cumpla con todas las indicaciones de esta guía, aquella
protección respiratoria que presente el menor peso posible.
 Arnés de cabeza con sistema de ajuste cómodo para
condiciones de trabajo normales.
 Las partes de la pieza facial que estén en contacto con la cara
del usuario deben ser de material blandos.
 El material de la pieza facial no debe provocar irritaciones
cutáneas.
 Compatibilidad con otros elementos de protección personal
si es necesario.

Los filtros se identifican a través de la etiqueta o marcado. En ellas se indican

los agentes para los cuales están fabricados para proteger. Además, para el
caso de filtros contra gases un color indica el tipo de contaminante.

Identificación y clasificación de los filtros contra partículas:

Tabla Nº 1: Clasificación de los filtros contra partículas de acuerdo a su

capacidad de retención, según norma NCh 1285/[Link] 97 y EN 143.
 Código Clase de Filtro Uso

P-1 Baja eficiencia Partículas sólidas inertes

P-2 Mediana eficiencia Partículas sólidas y líquidas de baja toxicidad

P-3 Alta eficiencia Partículas sólidas y líquidas de alta toxicidad

Tabla Nº 2: Clasificación de los filtros contra partículas de acuerdo a su

capacidad de retención, según norma 42 CFR 84 de NIOSH.

Eficiencia Mínima del Filtro N R P

95 % N95 R95 P95

99 % N99 R99 P99

100 % N100 R100 P100

Identificación y clasificación de los filtros contra gases:

Tabla Nº 3: Clasificación de los filtros contra partículas de acuerdo a su color,

según Código Federal 42 CFR 84.

Código Clase de filtro

P100 Magenta

P95, P99, R95, R99, R100

Otro color diferente a Magenta
N95, N99, N100

Identificación y clasificación de los filtros contra gases:

Tabla Nº 4: Clasificación filtros contra gases de acuerdo a su capacidad

de protección, según norma NCh 1285/2.Of1997 y EN 141.

Código Clase de filtro

 1 Baja capacidad

2 Mediana capacidad

3 Alta capacidad

Tabla Nº 5: Clasificación filtros contra gases de acuerdo a su aplicación, según

norma NCh 1285/2 Of1997 y EN 141.

Código
Uso Color
NCh EN 14387
1285/2
Gases y vapores orgánicos con punto
GO A Marrón
de ebullición > 65°C

GI B Gases y vapores inorgánicos Gris

GA E Dióxido de azufre y otros gases y vapores Amarillo

ácidos
K Amoniaco y derivados orgánicos del
K Verde
amoniaco
Hg Hg Mercurio, incorpora un filtro contra
Rojo
partículas P3
NO NO Óxidos de nitrógeno, incorpora un filtro
Azul
contra partículas P3
Sustancias específicas (indicado por
- SX Violeta
el fabricante)
- Gases y vapores orgánicos con punto
AX Marrón
de ebullición < 65°C (uso único)
Tabla Nº 6: Clasificación filtros contra gases de acuerdo a su aplicación, según norma
americana

Uso Color

Vapores orgánicos Negro

Gases ácidos Blanco

Vapores orgánicos / gases ácidos Amarillo

Amoniaco / metilamina Verde

Formaldehído Verde oliva

Los filtros pueden proteger contra uno o más gas/vapor y pueden combinarse con filtros
contra partículas (filtros combinados o mixtos), por lo que deben presentar el código de
color correspondiente a cada gas y para partículas.
COMPONENTES QUE CONFORMAN DISTINTOS EPR
a) En una máscara de protección respiratoria de medio rostro con ajuste
de filtros tipo bayoneta.
b) Máscara de protección respiratoria de rostro completo con ajuste de
filtros tipo rosca.
c) Máscara de protección respiratoria de rostro completo con ajuste de filtros
tipo bayoneta.
10. REFERENCIAS

 Guía para la selección y control de protección respiratoria

[Link]