UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA ELECTRÓNICA
INFORME DE PROYECTO
‘INCUBADORA DE HUEVOS’
LOGO PLC WEB
Estudiantes:
• Alberto Limachi Luis Rafael
• Plata Vargas Fabian Emanuel
• Lecoña Quispe Sandra
Sigla: ETN 933 LABORATORIO
Docente: Ing. Javier Tarqui
La Paz – Bolivia
1. OBJETIVOS
• General: Diseñar y automatizar un sistema de incubación de huevos
utilizando un PLC LOGO! y una interfaz web para monitoreo y control
remoto.
• Específicos:
o Implementar un sistema automatizado de regulación de
temperatura, humedad y volteo de huevos.
o Garantizar condiciones óptimas para la incubación mediante
sensores y actuadores.
o Facilitar el control remoto y la supervisión del proceso a través de
una solución basada en la web.
o Evaluar la viabilidad económica del sistema en comparación con
métodos tradicionales.
2. RESUMEN DE LA DESCRIPCIÓN Y FUNCIONAMIENTO
El sistema automatizado de incubación consta de un PLC LOGO! que gestiona
el control de variables clave como temperatura, humedad y volteo de los huevos.
Sensores conectados al PLC recogen datos en tiempo real, y los actuadores
ajustan el sistema para mantener las condiciones ideales.
El PLC se conecta a una interfaz web, permitiendo al usuario monitorear el
sistema, configurar parámetros y recibir alertas de manera remota.
El sistema de incubación consta de una estructura diseñada para mantener
condiciones óptimas de temperatura y garantizar el desarrollo adecuado de los
huevos durante el proceso de incubación. El control del sistema se realiza
mediante un PLC LOGO! con entradas y salidas digitales y analógicas,
complementado con un convertidor ESP para integrar señales analógicas al
controlador.
Control de temperatura
La incubadora está equipada con un sensor de temperatura LM35 que monitorea
constantemente la temperatura interna. Un foco de 100 W actúa como elemento
calefactor y varía su intensidad luminosa en función de las mediciones del
sensor:
• Temperatura baja (<32 °C): El foco incrementa su intensidad para
calentar el ambiente.
• Temperatura alta (>32 °C): El foco reduce su intensidad para evitar
sobrecalentamientos.
Este sistema asegura una regulación precisa y estable de la temperatura,
manteniéndola en un rango ideal cercano a los 32 °C.
Mecanismo de volteo de huevos
Para garantizar una distribución uniforme del calor sobre los huevos, se utiliza
un motor reductor que rota las bandejas donde están colocados. Este motor
opera mediante un temporizador configurado con un ciclo de trabajo:
• Movimiento: El motor avanza durante 15 segundos.
• Reposo: El motor se detiene durante 15 segundos.
Este ciclo se repite de forma constante, asegurando un volteo regular que
favorece el desarrollo uniforme del embrión dentro de los huevos.
Control general
El sistema cuenta con pulsadores de marcha y parada de emergencia
conectados al PLC LOGO!, permitiendo al usuario iniciar o detener el proceso en
caso necesario. Todos los dispositivos están integrados al PLC, el cual coordina
las operaciones del foco calefactor, el sensor de temperatura y el motor reductor
según las condiciones definidas.
Conectividad y monitoreo
Para facilitar el monitoreo remoto, se ha implementado un módulo ESP que
convierte señales analógicas a digitales y permite transmitir datos a través de
una plataforma web. De esta manera, el usuario puede supervisar el estado del
sistema, ajustar parámetros y recibir alertas desde cualquier lugar con acceso a
internet.
Este diseño asegura un control eficiente y automatizado del proceso de
incubación, garantizando las condiciones necesarias para un desarrollo exitoso
de los huevos.
Proceso principal:
1. Temperatura: Control mediante un sensor de temperatura (ej., LM35 o
DHT22) y un elemento calefactor regulado por el PLC.
2. Humedad: Monitoreo con un sensor de humedad y ajuste a través de un
humidificador o nebulizador.
3. Volteo de huevos: Uso de un motor para girar los huevos en intervalos
programados para asegurar el desarrollo uniforme.
4. Supervisión remota: Implementación de una página web interactiva
mediante el LOGO! Web Editor para permitir el monitoreo y ajustes en
tiempo real.
3. LISTA DE COMPONENTES
Electrónicos y eléctricos:
• PLC LOGO! (Modelo 8.3 recomendado por su conectividad web).
• Sensores:
o Temperatura: LM35 .
• Actuadores:
o Motor reductor (esta para el volteo de huevos)
• Pulsadores.
• Pilotos
• Modulo
o ESP8266
o Modulo reles(4 Reles)
Otros:
• FOCO(100 WHATS).
• Caja o estructura para la incubadora (plástico o madera).
• Engranaje de volteo de huevos
4. INGENIERÍA DEL PROYECTO: DISEÑO Y SIMULACIONES
1. Diseño del sistema eléctrico y de control:
o Desarrollo del diagrama eléctrico con conexiones entre sensores,
actuadores y PLC.
o Configuración del programa en LOGO! Soft Comfort y simulación
en el LOGO! Web Editor.
FIGURA :Esquema de control LOGO
2. Diseño de la interfaz web:
o Personalización de la interfaz gráfica en el LOGO! Web Editor para
mostrar datos en tiempo real.
o Creación de opciones de ajuste remoto, como temperatura
deseada y frecuencia de volteo.
FIGURA :Interfaz web
5. EVALUACIÓN ECONÓMICA
El siguiente análisis detalla los costos estimados de los componentes necesarios
para la implementación de la incubadora automatizada, expresados en bolivianos
(Bs).
Electrónicos y eléctricos
Componente Cantidad Costo unitario (Bs) Costo total (Bs)
PLC LOGO! 8.3 1 2,200 2,200
Sensor de temperatura LM35 1 15 15
Motor reductor 1 10 10
Pulsadores 2 35 105
Pilotos luminosos 2 25 50
Módulo ESP8266 1 30 30
Módulo de relés (4 relés) 1 5 20
Subtotal electrónicos y eléctricos: Bs 230
Otros componentes
Componente Cantidad Costo unitario Costo total
(Bs) (Bs)
Foco (100 W) 1 4 4
Caja o estructura 1 10 10
(plástico/madera)
Engranaje de volteo de huevos 1 10 10
Subtotal otros componentes: Bs 24
COSTO TOTAL: 254 BS
6. OBSERVACIONES
• Es esencial realizar pruebas de funcionamiento antes de colocar huevos
reales para garantizar la estabilidad del sistema.
• El sistema puede ampliarse con características adicionales, como poder
monitorear desde el celular.
• Se debe considerar una memoria para insertar al PLC LOGO , esto
necesariamente para el logo server web.
7. CONCLUSIONES
• El proyecto de una incubadora automatizada basada en PLC LOGO! es
factible y eficiente, combinando tecnología accesible y soluciones
personalizadas para el control de variables críticas.
• La implementación de monitoreo del PLC LOGO WEB mejora
significativamente la comodidad del usuario y la confiabilidad del sistema.
• La implementación del proceso industrial de una incubadora fue basada y
realizada con todos los puntos requeridos .
[Link]
FIGURA: PROTOTIPO DE INCUBADORA DE HUEVOS