UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
LABORATORIO N° 2
Grupo/Subgrupo: 02-2
ENSAYO 1: CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 339.185)
Integrantes:
Hermoza Alayo Sofia Loren 202311256
Vilcamich Muñoz Luis Alejandro 202311275
Quintanilla Bautista Arianna Pamela 202310480
Meza Tomaylla Imanol Leonardo 202312139
Badillo Quispe Selena Cristina 202311301
PROFESORA: Mg. Ing. Liliana Janet Chavarría Reyes
1. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
● Realizar el ensayo de contenido de humedad siguiendo el procedimiento
establecido en la NTP 339.185.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
● Calcular el contenido de humedad a partir de los pesos obtenidos en
laboratorio.
1. CÁLCULOS Y RESULTADOS
2.1. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD
PESO DE LA MUESTRA HÚMEDA A 500 g
PESO DE LA MUESTRA SECA B 497,8 g
CONTENIDO DE AGUA A-B 2,2 g
CONTENIDO DE HUMEDAD H 0,44 %
Contenido de humedad: h = ( A-B / B) * 100
500−497,8
ℎ=( 497,8
) × 100 = 0, 44%
2.2. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD
PESO DE LA MUESTRA HÚMEDA A 5000 g
PESO DE LA MUESTRA SECA B 4970 g
CONTENIDO DE AGUA A-B 30 g
CONTENIDO DE HUMEDAD H 0,60 %
CONTENIDO DE HUMEDAD
5000−4970
ℎ=( 4970
) × 100 = 0, 60%
2. CONCLUSIONES:
Hermoza Alayo Sofia Loren
Del ensayo de contenido de humedad realizado según la NTP 339.185, se determinó que
el agregado fino presentó un contenido de humedad de 0.44%, mientras que el agregado
grueso obtuvo un valor de 0.60%. Estos resultados evidencian que ambos materiales se
encontraban en condiciones relativamente secas, propias de un almacenamiento
adecuado y sin exposición directa a fuentes de humedad. La correcta diferencia entre los
pesos húmedos y secos permitió obtener resultados confiables y consistentes,
garantizando la validez del procedimiento realizado en laboratorio. En general, los
Valores obtenidos son adecuados para su uso en mezclas de concreto, siempre que se
realicen los ajustes necesarios en el contenido de agua de la mezcla.
Vilcamich Muñoz Luis Alejandro
os resultados del ensayo indican que el agregado fino presenta un contenido de
humedad del 0.44 %, mientras que el agregado grueso alcanza un 0.60 %. Estos valores
son bajos y se encuentran dentro de rangos normales para materiales correctamente
almacenados, lo cual demuestra que ambos agregados se encontraban prácticamente
secos al momento del ensayo. Esto es favorable para el control de la relación
agua-cemento durante la preparación del concreto, ya que reduce el riesgo de
variaciones en la dosificación.
Quintanilla Bautista Arianna Pamela
El ensayo de contenido de humedad permitió determinar la cantidad de agua presente en
los agregados antes de su uso en la mezcla de concreto. Los resultados obtenidos
muestran que la arena tiene 0.44 % de humedad y la piedra 0.60 %, valores bastante
bajos en comparación con sus capacidades de absorción (1.3 % y 22.55 %
respectivamente). Esto demuestra que ambos agregados se encuentran prácticamente en
condición seca, lo que significa que si se utilizan directamente en una mezcla,
absorberán parte del agua destinada al cemento. En otras palabras, “robarán” agua de la
mezcla, reduciendo la trabajabilidad y la hidratación del cemento. Este ensayo fue útil
porque nos permitió comprender la importancia de conocer el estado de humedad real
de los materiales, ya que incluso pequeñas variaciones pueden influir significativamente
en la calidad y resistencia final del concreto.
Meza Tomaylla Imanol Leonardo
Badillo Quispe Selena Cristina
Los resultados del ensayo muestran que tanto el agregado fino como el agregado grueso
presentan contenidos de humedad bajos (0.44 % y 0.60 %, respectivamente), lo que
indica que los materiales se encuentran en condiciones adecuadas para su uso. Estos
valores sugieren que los agregados no aportan una cantidad significativa de agua al
mezclado y que su estado de humedad es estable, facilitando una dosificación más
precisa y reduciendo el riesgo de variaciones en la trabajabilidad del concreto.
3. RECOMENDACIONES
Hermoza Alayo Sofia Loren
Se recomienda verificar el contenido de humedad de los agregados antes de la
preparación de cualquier mezcla de concreto, debido a que variaciones en este
parámetro pueden modificar la relación agua/cemento y afectar la calidad y resistencia
del material final. Asimismo, es importante mantener los agregados correctamente
almacenados, evitando su exposición a lluvia o humedad excesiva, y repetir el ensayo
periódicamente cuando los materiales permanezcan en obra por tiempos prolongados.
Finalmente, se sugiere llevar un registro de los resultados obtenidos para garantizar el
control y la trazabilidad de los materiales utilizados en los procesos constructivos.
Vilcamich Muñoz Luis Alejandro
Se recomienda verificar el contenido de humedad de los agregados antes de cada uso en
obra, especialmente en condiciones ambientales variables, ya que los cambios de
temperatura o exposición al agua pueden alterar su estado de humedad y afectar la
dosificación del concreto. Mantener registros actualizados de humedad permitirá
realizar ajustes precisos en la cantidad de agua añadida en la mezcla.
Quintanilla Bautista Arianna Pamela
Antes de preparar cualquier mezcla, es fundamental ajustar (“corregir”) la cantidad de
agua de diseño considerando la humedad y la absorción de los agregados. En este caso,
se debe añadir un 0.86 % adicional de agua para la arena y, de forma mucho más crítica,
un 21.95 % para la piedra, de modo que los agregados alcancen su estado saturado sin
afectar la proporción de agua del cemento. Si no se realiza esta corrección, la mezcla
puede endurecerse rápidamente, volverse difícil de trabajar y no lograr la resistencia
esperada. Además, se recomienda realizar el ensayo siguiendo la NTP 339.185,
asegurando que las muestras se sequen a la temperatura adecuada (105 ± 5 °C) y que las
mediciones se tomen con balanzas calibradas. Finalmente, sería provechoso que los
futuros grupos comparen cómo varía la humedad de los agregados según el clima o el
almacenamiento, ya que esos factores también influyen en el comportamiento del
concreto en obra.
Meza Tomaylla Imanol Leonardo
Badillo Quispe Selena Cristina
Se recomienda verificar la humedad de los agregados antes de cada proceso de
mezclado, ya que cambios en el clima o en el almacenamiento pueden modificar estos
valores. Mantener los materiales protegidos y bien drenados ayudará a conservar su
humedad dentro de rangos controlados y permitirá realizar ajustes oportunos en la
cantidad de agua de mezcla para asegurar la uniformidad y calidad del concreto.
UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
LABORATORIO N° 2
Grupo/Subgrupo: 02-2
ENSAYO 2: PESO ESPECÍFICO DE LOS AGREGADOS (NTP 400.022)
Integrantes:
Hermoza Alayo Sofia Loren 202311254
Vilcamich Muñoz Luis Alejandro 202311275
Quintanilla Bautista Arianna Pamela 202310480
Meza Tomaylla Imanol Leonardo 202312139
Badillo Quispe Selena Cristina 202311301
PROFESORA: Mg. Ing. Liliana Janet Chavarría Reyes
2. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
● Realizar el ensayo de peso específico de los agregados según lo
establecido en la NTP 400.022.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
● Calcular el peso específico del agregado fino y grueso en sus condiciones
de masa seca, masa saturada superficialmente seca, el peso específico
aparente y el porcentaje de absorción, utilizando los datos obtenidos en
el laboratorio.
3. CÁLCULOS Y RESULTADOS
2.1. AGREGADO FINO
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
Tipo de Agregado: Agregado Fino
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD
Peso de la Fiola Wf 156.1 g
Peso de la arena superficialmente seca 500 g
Peso de la arena superficialmente seca + 656.1 g
peso de la fiola
Peso de la arena superficialmente seca + 958.1 g
Peso de la Fiola + Peso del agua
Peso del agua W 302 g
Peso de la arena seca A 493.6 g
Volumen de la fiola V 500 ml
(A/(V-W)) = PESO ESPECÍFICO DE LA MASA SECA
𝐴
𝑉−𝑊
=2.49
(V/(V-W) = PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO
𝑉
𝑉−𝑊
= 2.53
(A/(A-W) = PESO ESPECÍFICO APARENTE
𝐴
𝐴−𝑊
= 2.58
((V-A)/A)*100 = PORCENTAJE DE ABSORCIÓN
𝑉−𝐴
( 𝐴
) × 100 = 1.3%
2.3 AGREGADO GRUESO
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD
Peso de la muestra saturada B 5000 g
superficialmente seca
Peso de la muestra saturada 4071.8 g
superficialmente seca dentro del agua +
canastilla
Peso de la canastilla dentro del agua 905.1 g
Peso de la muestra saturada dentro del C 3167.4 g
agua
Peso de la muestra seca A 4890 g
(A/(B-C)) = PESO ESPECÍFICO DE LA MASA SECA
𝐴
𝐵−𝐶
= 2.23
(B/(B-C)) = PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO
𝐵
𝐵−𝐶
= 2.73
(A/(A-C) = PESO ESPECÍFICO APARENTE
𝐴
𝐴−𝐶
= 4.47
((B-A)/A)*100 = PORCENTAJE DE ABSORCIÓN
𝐵−𝐴
( 𝐴
) × 100 = 2.25%
4. CONCLUSIONES
Hermoza Alayo Sofia Loren
El ensayo de peso específico de los agregados según la NTP 400.022 permitió
determinar las propiedades físicas tanto del agregado fino como del grueso, obteniendo
valores representativos para cada condición. El agregado fino presentó un peso
específico seco de 2.49 g/cm³, saturado superficialmente seco de 2.53 g/cm³, aparente
de 2.58 g/cm³ y una absorción de 1.3%, lo que indica una baja porosidad y adecuada
calidad del material. Por su parte, el agregado grueso registró un peso específico seco de
2.23 g/cm³, saturado superficialmente seco de 2.73 g/cm³, aparente de 4.47 g/cm³ y una
absorción de 2.25%, evidenciando mayor porosidad y capacidad de absorción en
comparación con el agregado fino. En general, los resultados obtenidos son coherentes
y permiten asegurar que los materiales utilizados cumplen con las condiciones
necesarias para ser empleados en la elaboración de concreto, siempre que se consideren
sus propiedades en el diseño de la mezcla.
Vilcamich Muñoz Luis Alejandro
En el presente ensayo se determinó que el agregado grueso tiene un peso específico seco
de 2.23 g/cm³, saturado superficialmente seco de 2.73 g/cm³ y aparente de 4.47 g/cm³,
con una absorción de 2.25%. Estos valores están dentro de lo normal para agregados
naturales, lo que indica que el material tiene una buena densidad y una porosidad
moderada, siendo adecuado para usarlo en la elaboración de concreto estructural. Por su
parte, el agregado fino presentó un peso específico seco de 2.49 g/cm³, saturado
superficialmente seco de 2.53 g/cm³ y aparente de 2.55 g/cm³, con una absorción de
1.3%. Esto muestra que la arena tiene poca capacidad de absorber agua y buena
compactación, lo que mejora la trabajabilidad y cohesión del concreto.
Quintanilla Bautista Arianna Pamela
El ensayo permitió determinar el peso específico y la absorción de los agregados fino y
grueso. En el caso del agregado fino (arena), se obtuvieron valores normales, con una
absorción baja de 1.3%, lo que indica que es un material denso y poco poroso, adecuado
para la elaboración de concreto. Sin embargo, el agregado grueso (piedra) resultó ser el
material crítico: presentó una absorción muy alta de 22.55% y un peso específico de
2.23, lo que revela que se trata de una piedra bastante porosa y ligera, casi como una
esponja. Este comportamiento sugiere que el agregado podría afectar negativamente la
mezcla, ya que al absorber demasiada agua, alteraría la relación agua-cemento y, por
tanto, la resistencia final del concreto.
Meza Tomaylla Imanol Leonardo
El proceso de caracterización mediante el ensayo de peso específico arrojó resultados
contrastantes entre los agregados. Mientras que el agregado fino exhibió una absorción
normalizada (1.3%), compatible con los parámetros esperados para la producción de
concreto convencional, el agregado grueso presentó un índice de absorción
inusualmente elevado del 22.55%. Esta cifra indica una porosidad intrínseca
excepcional del material. La consecuencia directa en el diseño de mezclas es que este
agregado operará como una demanda hídrica sustancial, absorbiendo una fracción
significativa del agua de mezclado. Esta deficiencia hídrica, si no es compensada,
comprometerá la trabajabilidad (medida por el asentamiento) y alterará la relación
agua/cemento proyectada, lo cual afectará negativamente el desarrollo de la resistencia
mecánica y la durabilidad a largo plazo del concreto endurecido.
Badillo Quispe Selena Cristina
Los resultados obtenidos para el agregado fino muestran valores coherentes y
consistentes entre las distintas condiciones evaluadas. El peso específico de la masa
seca (2.49 g/cm³), el peso específico en condición SSD (2.53 g/cm³) y el peso específico
aparente (2.58 g/cm³) presentan variaciones pequeñas entre sí, lo cual refleja que la
arena posee una porosidad moderada y un nivel de absorción bajo (1.3 %). Este
comportamiento es típico de agregados finos estables y uniformes, y sugiere que el
material se encuentra en condiciones adecuadas para su empleo en ensayos de
laboratorio y en aplicaciones usuales en construcción. En el caso del agregado grueso, si
bien algunos valores obtenidos no se encuentran dentro del rango habitual para este tipo
de material, permiten al menos identificar que la muestra presenta una mayor
variabilidad en su comportamiento frente al agua.
5. RECOMENDACIONES
Hermoza Alayo Sofia Loren
Se recomienda considerar los valores de absorción determinados en el ensayo para
realizar los ajustes correspondientes en el contenido de agua de la mezcla de concreto,
con el fin de mantener una adecuada relación agua/cemento y garantizar la calidad del
material final. Asimismo, es importante controlar la humedad y condiciones de
almacenamiento de los agregados para evitar variaciones en sus propiedades, así como
repetir periódicamente el ensayo cuando se utilicen materiales provenientes de
diferentes fuentes o lotes. Finalmente, se sugiere registrar y comparar estos resultados
con ensayos futuros para asegurar la consistencia y calidad de los agregados empleados
en el desarrollo de proyectos constructivos.
Vilcamich Muñoz Luis Alejandro
Se recomienda controlar bien la humedad de los agregados antes de preparar la mezcla
para mantener constante la relación agua/cemento y evitar cambios en la resistencia del
concreto. También es conveniente realizar cada cierto tiempo los ensayos de peso
específico y absorción para comprobar que los materiales sigan cumpliendo con las
condiciones adecuadas. Finalmente, se sugiere almacenar los agregados en lugares secos
y limpios, lejos de la lluvia y del polvo, para conservar sus propiedades y asegurar un
buen desempeño en las mezclas de concreto.
Quintanilla Bautista Arianna Pamela
Debido a la alta porosidad del agregado grueso, es indispensable saturarlo
completamente antes de usarlo en la mezcla, ya que si se utiliza seco, absorberá una
gran cantidad de agua del cemento y cambiará la consistencia del concreto. En el diseño
de la mezcla se debe considerar esa “agua de absorción” —el 22.55% obtenido— como
parte del total, para llenar los poros de la piedra y asegurar una mezcla trabajable y
resistente. Además, se recomienda verificar la procedencia del material y, de ser posible,
repetir el ensayo para confirmar el resultado, siguiendo cuidadosamente la NTP
400.022. Si los valores se mantienen tan altos, sería mejor optar por un agregado de
mejor calidad que garantice durabilidad y uniformidad en el concreto.
Meza Tomaylla Imanol Leonardo
Dada la alta absorción (22.55%) del agregado grueso, se sugiere validar rigurosamente
los cálculos y, si es factible, repetir el ensayo para confirmar estos resultados extremos e
identificar la naturaleza del material. En caso de que se confirme la viabilidad de su uso,
es fundamental implementarlo en la mezcla en su condición Saturada Superficialmente
Seca (SSS). Este procedimiento de saturación previa es esencial para neutralizar su alta
demanda de agua y evitar que altere la relación agua/cemento libre, garantizando así un
control efectivo de la calidad y el desempeño del concreto.
Badillo Quispe Selena Cristina
Se recomienda realizar el ensayo con especial cuidado en la preparación de las
muestras, asegurando que la condición SSS esté correctamente lograda antes de
registrar los pesajes, ya que esta etapa influye directamente en los valores de peso
específico y absorción. En el caso del agregado grueso, sería conveniente repetir el
procedimiento con un control más preciso del secado y la saturación, para obtener
valores más representativos del material. Asimismo, es importante verificar el uso
adecuado de los equipos, como la balanza y los recipientes de inmersión, a fin de
reducir posibles variaciones en los resultados. Mantener un manejo cuidadoso del
material y un registro ordenado de los datos garantizará resultados más fiables en
futuros ensayos.
UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
LABORATORIO N° 2
Grupo/Subgrupo: 02-2
ENSAYO 3: RESISTENCIA AL DESGASTE (NTP 400.019)
Integrantes:
Hermoza Alayo Sofia Loren 202311254
Vilcamich Muñoz Luis Alejandro 202311275
Quintanilla Bautista Arianna Pamela 202310480
Meza Tomaylla Imanol Leonardo 202312139
Badillo Quispe Selena Cristina 202311301
PROFESORA: Mg. Ing. Liliana Janet Chavarría Reyes
4. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
● Realizar el ensayo de resistencia al desgaste de los agregados según lo
establecido en la NTP 400.017.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
● Calcular el desgaste del agregado fino y el agregado grueso.
5. CÁLCULOS Y RESULTADOS
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
A.- AGREGADO FINO
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD
Peso original de la muestra P1 5000 g
Peso de la muestra (100 revoluciones) 4840 g
Peso de las muestras (500 revoluciones) P2 4280 g
Material que pasa por el tamiz N°12 (P1-P2) 720 g
Desgaste De 14,4 %
RESISTENCIA AL DESGASTE:
𝑃1−𝑃2 720
𝐷𝑒 = ( 𝑃1
) × 100 = ( 5000 ) × 100 = 14, 4
6. CONCLUSIONES:
Hermoza Alayo Sofia Loren
Vilcamich Muñoz Luis Alejandro
El ensayo de desgaste realizado al agregado fino permitió determinar su resistencia a la
abrasión mediante la comparación entre el peso original de la muestra y el peso final
después de someterla a revoluciones controladas. La muestra inicial tuvo un peso de
5000 g, y luego de las revoluciones, su peso final fue de 4280 g, evidenciando una
pérdida de 720 g de material, correspondiente al 14,4 % del total. Este valor de desgaste
indica que el agregado posee una resistencia adecuada frente a la fricción y el impacto,
mostrando una baja a moderada pérdida de masa. En consecuencia, se concluye que el
material presenta buena durabilidad y puede considerarse apto para emplearse en la
elaboración de concretos o morteros, ya que mantiene su integridad estructural ante
esfuerzos mecánicos. La diferencia de peso observada demuestra que el agregado
conserva sus propiedades físicas y que su grado de desgaste se encuentra dentro de los
límites aceptables para materiales de construcción de calidad.
Quintanilla Bautista Arianna Pamela
El ensayo de resistencia al desgaste con la máquina de Los Ángeles permitió evaluar la
dureza y durabilidad del agregado grueso frente a impactos y fricción. El resultado
obtenido fue un desgaste de 14.4%, lo cual es un valor excelente y demuestra que la
piedra tiene una estructura muy resistente y compacta, con baja tendencia a
desintegrarse. Durante el ensayo, tras 500 revoluciones del tambor y el choque
constante con las esferas de acero, la muestra perdió una cantidad mínima de material,
lo que indica que el agregado puede soportar sin problema condiciones de trabajo
exigentes, como el tránsito vehicular o las cargas repetitivas. Este comportamiento
refleja que se trata de un material de alta calidad, ideal para concretos donde se requiere
gran resistencia al desgaste, asegurando una mayor vida útil de la estructura y menor
mantenimiento a lo largo del tiempo.
Meza Tomaylla Imanol Leonardo
El ensayo de resistencia al desgaste aplicado al agregado fino, mediante un protocolo
que simula la abrasión por fricción e impacto, arrojó un porcentaje de desgaste (De) del
14.4%. Este resultado se obtiene de la relación entre la pérdida de masa (720 g) y el
peso original de la muestra (5000 g), evidenciando la integridad estructural del
[Link] De de 14.4% se interpreta como una resistencia a la abrasión
sustancialmente adecuada, lo cual indica que el agregado presenta una estructura
petrográfica compacta y de baja porosidad, minimizando la tendencia a la
desintegración bajo esfuerzos dinámicos. En consecuencia, se dictamina que el material
exhibe una durabilidad idónea para su empleo en matrices de concreto u hormigón, y su
grado de desgaste se sitúa favorablemente dentro de los rangos de aceptación para
agregados de alta calidad en obras civiles.
Badillo Quispe Selena Cristina
El ensayo de desgaste aplicado al agregado fino permitió evaluar su comportamiento
frente a acciones de abrasión y fricción, determinando un porcentaje de desgaste del
14.4 %. Este valor evidencia que, aunque el material experimenta una pérdida de masa
apreciable después de las revoluciones, su resistencia se mantiene dentro de un rango
aceptable para agregados destinados a mezclas de uso general. La magnitud del desgaste
sugiere que las partículas poseen una dureza moderada, adecuada para concretos donde
no se exigen altos niveles de resistencia al impacto o condiciones severas de abrasión.
Además, la diferencia observada entre el peso inicial y el peso final indica que el
agregado presenta una estructura suficientemente competente para conservar la mayor
parte de su masa, lo que contribuye a la estabilidad de la mezcla y a un comportamiento
predecible durante su uso en obra.
7. RECOMENDACIONES
Hermoza Alayo Sofia Loren
Vilcamich Muñoz Luis Alejandro
Como recomendación general, se sugiere repetir el ensayo con diferentes muestras
representativas del mismo material, con el fin de obtener resultados más precisos y
confiables sobre la resistencia al desgaste del agregado fino. Es importante controlar las
condiciones del ensayo, como la humedad y limpieza de la muestra, ya que estos
factores pueden influir en la pérdida de peso registrada. Asimismo, se recomienda
complementar este análisis con otras pruebas, como la granulometría y la absorción de
agua, para contar con una caracterización más completa del material. Mantener un
adecuado almacenamiento del agregado, protegido de la humedad y la contaminación,
también es esencial para conservar sus propiedades físicas. Finalmente, considerando
que el desgaste obtenido fue moderado (14,4 %), se puede concluir que el agregado
presenta un buen comportamiento frente a la abrasión, siendo apto para su uso en
concretos y morteros, aunque se aconseja continuar con controles de calidad periódicos
para asegurar la constancia de sus características en futuros lotes.
Quintanilla Bautista Arianna Pamela
Al tratarse de un agregado con tan buena resistencia, es recomendable emplearlo en
obras donde el concreto esté sometido a abrasión o impactos, como pavimentos, losas
de estacionamiento, pisos industriales o carreteras. Sin embargo, es importante
mantener un control constante de la fuente del material, ya que variaciones en la cantera
podrían cambiar sus propiedades. También se sugiere revisar y limpiar bien los
agregados antes de su uso o del ensayo, eliminando polvo, partículas finas o restos de
arcilla que puedan alterar los resultados. Para próximos ensayos, convendría verificar el
estado de las esferas de acero y seguir al detalle la norma NTP 400.019, asegurando que
el número de revoluciones y la masa de carga sean correctas, evitando errores en la
medición. Además, sería interesante comparar distintos tipos de piedra en futuras
prácticas para entender cómo influye el tipo de roca o su origen en su resistencia al
desgaste, fortaleciendo la experiencia en la selección de agregados de calidad para el
concreto.
Meza Tomaylla Imanol Leonardo
Considerando el excelente desempeño del material con un índice de desgaste del 14.4%,
se recomienda su aprobación y utilización en proyectos de construcción, siendo
especialmente apto para la dosificación de concretos de alta prestación o elementos
estructurales que estarán expuestos a condiciones ambientales o de servicio severas, ya
que su baja tasa de desgaste garantiza que el agregado contribuirá a la sostenibilidad y
durabilidad a largo plazo de la estructura.
Badillo Quispe Selena Cristina
Se recomienda que, antes de emplear este material en elementos sometidos a cargas
intensas o desgaste continuo, se verifique su compatibilidad con los requisitos del
proyecto y, de ser necesario, se complemente con agregados de mayor resistencia.