"Año de la recuperación y consolidación de la

economía peruana"
UNIVERSIDAD DE HUÁNUCO
FACULTAD DE INGENIERIA
E.A.P INGENIERIA CIVIL

“ensayo de compresión de concreto”

DOCENTE :
CURSO :
ALUMNO :

CICLO : ”III”
UNIVERSIDAD DE HUÁNUCO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
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El presente informe describe de manera detallada y comprensible los

procedimientos del ensayo de asentamiento con el cono de Abrams, que
evalúa la consistencia y trabajabilidad del concreto fresco, y el ensayo de
compresión en probetas de concreto, que determina la resistencia mecánica
del concreto endurecido. Ambos ensayos constituyen la base del control de
calidad en laboratorio y obra, y permiten tomar decisiones técnicas durante la
ejecución de proyectos de ingeniería civil.
El trabajo busca no solo exponer los pasos metodológicos de ambos
procedimientos, sino también reflexionar sobre su importancia práctica, sus
fundamentos científicos y los criterios normativos que los regulan. De esta
forma, se ofrece una visión completa del proceso que garantiza la confiabilidad
y durabilidad de las estructuras de concreto.

OBJETIVOS

Objetivo general
Analizar y describir los procedimientos técnicos y normativos del
ensayo del cono de Abrams y de las probetas de concreto, con el
propósito de comprender su importancia en el control de calidad del
concreto fresco y endurecido.
Objetivos específicos
1. Identificar los materiales y equipos necesarios para realizar
correctamente el ensayo del cono de Abrams.
2. Explicar el método de elaboración y curado de las probetas
cilíndricas de concreto.
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3. Evaluar la función que cumplen ambos ensayos dentro del

proceso de control de calidad.
4. Comparar los resultados obtenidos con los valores establecidos
en las normas técnicas vigentes.
5. Promover buenas prácticas en el manejo, muestreo y ensayo
del concreto en el laboratorio universitario.

Fundamentación teórica

EL CONCRETO

El concreto es una mezcla heterogénea compuesta por cemento,

agua, agregados finos y gruesos, además de aditivos en ciertos
casos. La unión de estos materiales produce una reacción química
conocida como hidratación del cemento, que origina una masa
endurecida con alta resistencia a la compresión. Su calidad y
desempeño estructural dependen de factores como la proporción de
materiales, la adecuada compactación, el proceso de curado y la
correcta relación agua/cemento.
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TRABAJABILIDAD

La trabajabilidad del concreto se refiere a la facilidad con que puede

colocarse y compactarse sin que se segreguen sus componentes,
mientras que la consistencia indica el grado de fluidez del concreto
fresco. Esta última se evalúa mediante el ensayo del cono de Abrams,
establecido por la norma ASTM C143/C143M (2015), que mide el
asentamiento vertical de la mezcla al retirar el molde troncocónico,
determinando así su capacidad de fluir por su propio peso.

RESISTENCIA

Una vez endurecido, el concreto es sometido al ensayo de resistencia

a la compresión, donde probetas cilíndricas se cargan en una prensa
hidráulica hasta su ruptura, expresando los resultados en MPa o
kg/cm². De acuerdo con la norma ASTM C39/C39M (2018), este
procedimiento constituye el principal indicador de la calidad
estructural del concreto y permite comprobar si el material cumple
con las especificaciones de diseño establecidas para la obra.

Cono de Abrams y Probetas de Concreto

Cono de Abrams (ensayo de asentamiento del concreto)

El cono de Abrams es un instrumento metálico troncocónico

utilizado en el laboratorio o en obra para medir la consistencia y

trabajabilidad del concreto fresco. A través de este ensayo, se

determina la capacidad del concreto para deformarse bajo su

propio peso, lo cual permite conocer si la mezcla tiene la fluidez

adecuada para su colocación y compactación.

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En términos sencillos, el ensayo del cono de Abrams permite

controlar la calidad del concreto antes de su vaciado, asegurando que

la mezcla no esté ni demasiado seca (difícil de colocar) ni demasiado

fluida (riesgo de segregación).

🔹 2. Probetas de concreto (ensayo de resistencia a la

compresión)

Las probetas de concreto son muestras cilíndricas moldeadas

que se preparan a partir del concreto fresco con el propósito de

evaluar su resistencia a la compresión en el laboratorio.

Generalmente, las probetas tienen dimensiones de 15 cm de

diámetro por 30 cm de altura (norma ASTM C39), aunque también

se emplean otras proporciones según el tipo de estructura o el

tamaño máximo del agregado.

El concreto se vierte en el molde cilíndrico en tres capas,

compactando cada una con una varilla metálica o vibrador. Luego, las

probetas se curan bajo condiciones controladas de temperatura

y humedad durante un tiempo determinado (normalmente 7, 14 y

28 días), tras lo cual se ensayan en una prensa hidráulica para

determinar su resistencia máxima a la carga de compresión.

Este ensayo es fundamental para verificar si el concreto cumple con

la resistencia de diseño estructural establecida en los planos o

especificaciones técnicas.
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🔹 3. Importancia de ambos ensayos

Tanto el cono de Abrams como las probetas de concreto son

ensayos complementarios dentro del control de calidad del

concreto:

 El cono de Abrams se aplica al concreto fresco, para

controlar su consistencia antes del vaciado.

 Las probetas se ensayan con el concreto endurecido, para

verificar su resistencia mecánica después del curado.

Ambos procedimientos aseguran que el concreto utilizado en obra

cumpla con las especificaciones técnicas, normativas y de

seguridad estructural.

MATERIALES Y EQUIPOS:

Durante la elaboración de las probetas de concreto y la rotura de las

mismas durante el ensayo correspondiente (ensayo de compresión)
se empleó los siguientes materiales y equipos

Materiales:

 Cemento Pórtland tipo I normal es el cemento destinado a

obras de concreto en general, cuando en las mismas no se
especifique la utilización de otro tipo. (Edificios, estructuras
industriales, conjuntos habitacionales) Libera más calor de
hidratación que otros tipos de cemento.
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 Arena Gruesa: La arena que se empleo es el de la cantera

Figueroa.

 Piedra: Se empleó piedra de con tamaño máximo nominal

de ¾” de la Cantera Figueroa.
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 Agua: Durante la práctica se usó agua que proviene de la

red de agua potable, inicialmente para mezclar el cemento,
arena y piedra para formar el mortero de concreto.

 Aceite de Carro o Petróleo: El aceite o petróleo lo

emplearemos para recubrir el molde de la probeta, para así
evitar que el concreto se pegue al molde y pueda ser
retirado con facilidad.
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EQUIPOS:
Molde troncocónico metálico (altura 300 mm, diámetro inferior 200
mm, superior 100 mm).
Varilla de compactación (diámetro 16 mm, longitud 600 mm, punta
redondeada).
Base metálica o de madera húmeda.
Palustre o espátula.
Regla metálica o cinta métrica.

 Recipiente Plástico de 50 litros: Serán empleados para

colocar dentro de él las probetas de concreto durante el
tiempo de curado (seis días).

 Recipientes de agua pequeños (balde): Emplearemos

baldes para llevar agua hacia la mezcladora.
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 Molde para Probetas: Los moldes que se usaron

para el moldeado de las probetas, son metálicos y se
ajustan a través de dos seguros, los cuales no permiten
que el concreto escape del molde. Además, sus
dimensiones son las mencionadas anteriormente.

 Barra de acero: Para la compactación y moldeado se

requiere de una barra de acero liso y circular, de 5/8" de
diámetro y 60 cm. de longitud; uno de sus extremos debe
ser redondeado (Figura 2).

 Para echar el concreto dentro del molde es necesario un

cucharón metálico.
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 Martillo de goma: Debe usarse un martillo con cabeza de

goma con un peso aproximado de 600 gramos, para
golpear el molde suavemente y liberar las burbujas de
aire. (Figura 3).

 Balanza Electrónica: Con la ayuda de este equipo

pesaremos el material de acuerdo a las proporciones
indicadas posteriormente.

PROCEDIMIENTO PARA ELAVORACION DEL CONO DE

ABRAMS Y DE LAS PROBETAS

Procedimiento:

1. Seleccionar un espacio apropiado en la obra para elaborar las

probetas. Este espacio debe cumplir los siguientes requisitos:
 Debe tener una superficie horizontal, plana y rígida.
 Debe estar libre de vibraciones.
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 De preferencia, debe tener un techo a fin de moldear

las probetas bajo sombra.
2. Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, verificar lo
siguiente:
 Los dispositivos de cierre de los moldes (pernos), deben
estar en perfectas condiciones.
 Los moldes deben ser herméticos para evitar que se
escape la mezcla.
 La perfecta verticalidad (90º) del molde respecto de la
placa de asiento
 La superficie interior de los moldes debe estar limpia.
 Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera
capa de aceite mineral o petróleo a la superficie interior del
molde.
3. Se toma la muestra de concreto en el recipiente metálico
destinado para ese fin.

4. CONO DE ABRAMS :

El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de

ellas de 10 cm. de altura, según el siguiente detalle:

1. Limpiar el molde y la base de toda partícula de concreto

anterior.
2. Humedecer ligeramente el interior del molde y la superficie de
la base.
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3. Colocar el molde sobre la base firme y nivelada,

sujetándolo con los pies o con asas laterales para evitar
movimientos durante el llenado.

Llenado del molde

El cono se llena en tres capas aproximadamente iguales en
volumen:
1. Primera capa: Llenar un tercio del molde y apisonar 25
veces con la varilla.
2. Segunda capa: Añadir otro tercio y compactar nuevamente 25
veces, introduciendo la varilla hasta la capa inferior.
3. Tercera capa: Completar el molde y volver a compactar 25
veces, atravesando ligeramente la segunda capa.
4. Nivelar la parte superior del molde con el borde usando el
palustre, sin golpear ni presionar excesivamente.
5. Retiro del molde
1. Retirar cuidadosamente el molde en dirección vertical,
levantándolo lentamente y de manera continua en 5 a 10
segundos, sin movimientos laterales ni torsiones.
2. El concreto se asentará (descenderá) parcialmente debido a su
propio peso.

6. Medición del asentamiento

1. Colocar el molde vacío al lado de la muestra.
2. Medir la diferencia de altura entre el molde (300 mm) y el
punto más alto del concreto asentado.
3. Este valor, en milímetros o centímetros, es el asentamiento o
“slump” del concreto.

7. Interpretación de resultados
Según el grado de asentamiento, se clasifica la consistencia del
concreto:
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Asentamiento
Consistencia Aplicación típica
(mm)
0 – 25 mm Muy seca Pavimentos, losas vibradas
25 – 50 mm Seca Cimientos, zapatas
50 – 100 mm Plástica Vigas, columnas, muros
Concreto bombeado, elementos
100 – 175 mm Fluida
delgados
No recomendable (riesgo de
>175 mm Muy fluida
segregación)

5. PROVETAS
El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de
ellas de 10 cm. de altura, según el siguiente detalle:

Primera Capa:

 Colocar la mezcla en el molde y mezclarla con el cucharón

para que esté bien distribuida y pareja. Y luego
Compactamos la primera capa en todo su espesor,
mediante 25 inserciones ("chuseadas") con la varilla lisa,
distribuidas de manera uniforme en la mezcla. El extremo
redondeado de la varilla va hacia abajo.
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 Una vez culminada la compactación de esta capa, golpear

suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el
martillo para liberar las burbujas de aire que hayan podido
quedar atrapadas en el interior de la mezcla.
Segunda Capa:

 Colocar la mezcla en el molde y distribuir de manera

uniforme con el cucharón.
 Compactar con 25 "chuseadas" con la varilla lisa. La varilla
debe ingresar 1 pulgada en la primera capa.
 Luego golpear suavemente alrededor del molde unas 10
veces con el martillo para liberar las burbujas de aire.
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Tercera Capa

 En esta última capa, agregar suficiente cantidad de mezcla para

que el molde quede lleno.
 Compactar esta tercera capa también mediante 25 "chuseadas"
con la varilla lisa, teniendo cuidado que estén uniformes y
distribuidas en toda la masa recién colocada. No olvidar que en
cada inserción la varilla debe ingresar 1 pulgada en la segunda
capa.
 Culminada la compactación, golpear suavemente alrededor del
molde unas 10 veces con el martillo para liberar las burbujas de
aire de la mezcla.

 Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactación.

 Dar un buen acabado con la plancha para obtener una
superficie lisa y plana.

6. Pega una etiqueta de papel en la parte externa del molde para

identificar las probetas con la siguiente información (Figura 7):
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7. Después de su elaboración, las probetas deben

transportarse inmediatamente y con mucho cuidado al lugar de
almacenamiento.

8. Retirar el molde con mucho cuidado. Esto se hace 24 horas

después de su elaboración.

Curado:

Después de haber sido desmoldadas, curar las probetas

inmediatamente, colocándolas en recipientes con agua potable. El
agua debe cubrir completamente todas las caras de las probetas.
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Discusión
El ensayo del cono de Abrams permitió determinar la trabajabilidad
de la mezcla, lo que es fundamental para el proceso de colocación y
compactación en obra. Un asentamiento adecuado facilita la
manipulación del concreto sin provocar segregación ni pérdida de
homogeneidad. Por otro lado, las probetas cilíndricas evidenciaron la
calidad mecánica del concreto tras el curado.
Ambos ensayos están estrechamente relacionados: un concreto con
buena consistencia tiende a compactarse mejor, reduciendo vacíos y
aumentando su resistencia. Las variaciones en los resultados pueden
atribuirse a factores como la temperatura ambiental, el tipo de
agregado, la cantidad de agua o el método de curado.
El cumplimiento de las normas ASTM C143/C143M y ASTM
C39/C39M garantiza la reproducibilidad y confiabilidad de los
resultados, asegurando que el concreto utilizado cumpla con los
estándares internacionales de calidad.
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CONCLUSIONES

 El cono de Abrams es un método sencillo y eficaz para

evaluar la consistencia del concreto fresco, siendo
indispensable en todo control de calidad.
 Las probetas cilíndricas permiten verificar la resistencia a
la compresión del concreto, parámetro esencial para la
seguridad estructural.
 Ambos ensayos se complementan: uno mide el
comportamiento del concreto fresco y el otro, el endurecido.
 Los procedimientos deben ejecutarse siguiendo las normas
ASTM y NTP correspondientes para garantizar resultados
confiables.
 El adecuado manejo, curado y ensayo del concreto influye
directamente en la durabilidad y estabilidad de las estructuras.
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RECOMENDACIONES
 Realizar los ensayos inmediatamente después de preparar el
concreto.
 Evitar exponer las muestras al sol o corrientes de aire
durante el ensayo.
 Mantener la limpieza y calibración de los equipos.
 Registrar detalladamente todos los datos y condiciones
ambientales.
 Cumplir las normas de seguridad y utilizar equipos de
protección personal.
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BIBLIOGRAFÍA

 Norma técnica peruana – 339.035 y 339.034 – edición 2008 –

01 – 02.
 Norma ASTM C39.
 ACI
 [Link]
0512103-122109//[Link]
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ANEXOS

FOTO 1: La imagen muestra a dos de mis compañeros vaciando

grava desde un saco sobre el suelo, en un entorno de obra. Uno de
ellos usa botas de seguridad, lo que indica una práctica relacionada
con la construcción y el manejo de materiales para concreto.

FOTO 2: La imagen muestra a mi colega con casco y chaleco

mezclando grava y arena con una pala, en una práctica de obra. Se
observa el uso de equipo de protección y preparación manual de
materiales para concreto.
FOTO 3: La imagen muestra a mi compañero vertiendo cemento
desde un saco sobre una mezcla de grava y arena, en un entorno de
obra. La actividad forma parte del proceso manual de preparación del
concreto.
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FOTO 4: La imagen muestra una mezcla de concreto en proceso de

preparación con el método de "volcán", donde se forma un anillo de
mezcla seca (cemento, grava y arena) con agua en el centro, lista
para ser integrada.

FOTO 5: La imagen muestra a una mujer mezclando concreto con

una pala sobre una superficie de cemento, usando el método manual.
Lleva un chaleco institucional y está en un entorno al aire libre.

FOTO 6: La imagen muestra un ensayo de revenimiento del concreto

(slump test), utilizado para medir la consistencia y trabajabilidad del
concreto fresco mediante un cono metálico y una regla.
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FOTO 7: En la imagen se observa la preparación de un cono de

asentamiento, una prueba utilizada para medir la consistencia del
concreto fresco. Se está introduciendo petróleo en el molde para
realizar el echado de concreto en el ensayo.

FOTO 8: En la imagen se observa el molde del cono de asentamiento

lleno con concreto fresco, mientras se realiza el proceso de
compactación utilizando una varilla metálica, para eliminar el aire
atrapado y asegurar una mejor medición de la consistencia del
concreto.
FOTO 10: Se muestra las provetas ya terminadas para espera las 24
horas y desmoldarlos para su respectivo curado.
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FOTO 11: En esta imagen se muestra el respectivo curado de la

provetas y luego pasaran en la prensa en diferentes días (7,14 y 28).