Práctica N°4

Estudiante: Univ. Melissa Estefany Mamani Yupanqui

Título de la práctica: PRECIPITADO DE PLATA
Grupo: “A”
Carrera: Ingeniería Metalurgia y de Materiales (MET-MAT)
Docente: Ing. Alberto Alejo T.
Fecha de realización: 05 de octubre de 2022
Fecha de entrega: 12 de octubre de 2022

LA PAZ - BOLIVIA
 Facultad de Ingeniería – Hidrometalurgia (MET – 213)

El presente laboratorio titulado "PRECIPITADO DE PLATA METÁLICA" llevado a cabo en

el laboratorio del Instituto de Investigación Metalurgia y Materiales tiene como principal
objetivo la obtención de plata metálica de alta pureza, por el método de Merril Crowe

) + 𝒁𝒏 → 𝑨𝒈 + )

El proceso Merrill-Crowe es uno de lo más utilizado en la Metalurgia Extractiva del Oro y la

Plata, para el tratamiento de licores cianurados obtenidos a partir de la lixiviación en pilas,
siendo de gran importancia el procesamiento de los precipitados que producen estas
plantas, para la recuperación del oro y la plata que ellos contienen.

Los objetivos fundamentales de la fusión de estos precipitados son poder obtener un metal
doré con alto contenido de oro y plata, el menor contenido posible de impurezas, un
consumo adecuado de reactivos escorificantes y mínimas cantidades de metales preciosos
en las escorias. Se estableció en el trabajo una metodología para la fundición de
precipitados del proceso Merrill-Crowe y las bases y métodos que nos permiten calcular los
reactivos para la fundición de los precipitados de oro, en un rango amplio de composición.

En el trabajo se describen el proceso metalúrgico general, así como se detallan los aspectos
del mismo que más inciden en la obtención de un buen precipitado, algunos aspectos
teóricos de la fundición de precipitados de Oro y Plata, así como la fundición de un
precipitado obtenido en la planta cubana de oro y los resultados alcanzados
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1. INTRODUCCIÓN:

El presente trabajo se basó en un proceso de análisis y experimentación a nivel de

laboratorio en medio acuoso donde la disolución del oro, plata y algunos otros componentes
que se encuentran en un mineral alterado, son recuperados de manera óptima, mediante el
uso de una solución alcalina de cianuro, que forma aniones complejos de oro, estables en 4
condiciones líquidas.

La parte experimental de este estudio se realizó mediante los ensayos de recuperación de

oro en laboratorio, mediante el tratamiento metalúrgico de lixiviación dinámica, para ello se
empleó un reactor de lixiviación especialmente diseñado para obtener recuperaciones de
oro, el cual se encuentra en el Laboratorio de Investigaciones Multidisciplinarias de la
Escuela de Minas.

El tratamiento metalúrgico de las menas de oro está basado principalmente en las

propiedades inusuales del oro nativo y sus posibles aleaciones con plata. Esto es por su
alto peso específico comparado con los de la ganga asociada y por otro lado por su
solubilidad en soluciones alcalinas diluidas de cianuro de sodio o potasio.

El proceso inicial de cementación involucró introducción de una solución de cianuro con oro
encima de una cama de láminas de zinc. Demostró ser muy ineficiente porque la tasa de
reacción fue muy lenta. El zinc rápidamente quedo pasivado, inhibiendo la deposición de
oro. Poco después de esta primera introducción, la precipitación de zinc fue mejorada
añadiéndole una sal de plomo (usualmente nitrato de plomo) al zinc. Esto permitió que la
cupla plomo-zinc se forme en la superficie de las láminas, eliminando la pasivación de las
superficies de zinc y por consiguiente se pudo efectuar la deposición de oro.

Nuevas mejoras vinieron más adelante. La primera de estas involucró el uso de polvo de
zinc en vez de las láminas de zinc. Esto genero mucho mayor área de superficie específica
para la precipitación y grandemente acelero la cinética de la reacción. La deareación de
soluciones auríferas para una concentración de oxígeno de menos que 1 ppm
significativamente disminuyó el consumo de zinc causado por la oxidación, otra vez resulto
un incremento significativo en la eficiencia de proceso. El uso de soluciones clarificadas, fue
un siguiente paso en este proceso que finalmente se divulgó como el proceso de
precipitación de Merrill-Crowe, nombró para los dos hombres responsables de la evolución
final de este proceso ampliamente usado.

) + 𝒁𝒏 → 𝑨𝒈 + )
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2. OBJETIVOS:

2.1 OBJETIVO GENERAL:

 Conocer los fundamentos teóricos para la refinación de metales preciosos como ser
Oro, plata principalmente. 5

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Reportar los resultados obtenidos.

 Entender la utilización del método de la refinación utilizando reacciones químicas.

 Manejo de los instrumentos de laboratorio.

 Realizar un balance de los productos obtenidos y dar un comentario.

3. FUNDAMENTO TEÓRICO:

3.1 GENERALIDADES:

El proceso de cianuración es
ampliamente usado para la extracción
de oro desde minerales y
concentrados. La plata coexiste en
muchos minerales de oro y es
coextraida durante la cianuración de
oro. La disolución de la plata en
soluciones de cianuro es un proceso
electroquímico en el cual la reacción
anódica es la oxidación de la plata
mientras la reacción catódica es la FIGURA 1: Mecanismo de disolución de
reducción del oxígeno. plata en cianuro

Las etapas secuénciales del proceso de disolución de plata por cianuración son:

 Absorción o solubilización del oxígeno por la solución.

 Mezcla turbulenta de los reactantes.
 Transporte del oxígeno disuelto y del cianuro desde el seno de la solución hasta la
interfases sólido - líquido.
 Adsorción de los reactantes en la superficie del sólido.
 Reacción electroquímica.
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 Desorción de los complejos solubles de oro y plata cianurado y otros productos

desde la superficie del sólido.
 Transporte de los productos de sorbidos hacia el seno de la solución.
 Mezcla de los productos.

La plata es un elemento químico de

número atómico 47 situado en el grupo
11 de la tabla periódica de los elementos.
Su símbolo es Ag (procede del latín
argentum). Es un metal noble, de
transición, de color blanco brillante,
blando, dúctil y maleable.

En la naturaleza se encuentra como parte de distintos minerales (generalmente en forma

de sulfuro) o como plata libre. Es poco común en la naturaleza, de la que representa una
parte en mil de corteza terrestre. La mayor parte de su producción se obtiene como
subproducto del tratamiento de las minas de cobre, zinc, plomo y oro.

La plata es un metal muy dúctil y maleable, algo más duro que el oro, y presenta un brillo
blanco metálico susceptible al pulimento. Se mantiene en agua y aire, si bien su superficie
se empaña en presencia de ozono, sulfuro de hidrógeno o aire con azufre.

Posee la más alta conductividad eléctrica y conductividad térmica de todos los metales, pero
su mayor precio ha impedido que se utilice de forma masiva en aplicaciones eléctricas. La
plata pura también presenta el color más blanco y el mayor índice de reflexión.

3.2 PROPIEDADES DE LA PLATA:

PLATA
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GENERAL
Masa atómica 47 uma
Serie química Metales de transición
Fórmula química Ag 7
PROPIEDADES FÍSICAS
Estado ordinario Sólido

Densidad 10490 kg/m3

Punto de fusión 1234.93 K (962 °C)

Punto de ebullición 2435 K (2162 °C)

Entalpía de 250.58 kJ/mol

vaporización

Entalpía de fusión 11.3 kJ/mol

VARIOS

Estructura cristalina Cúbica centrada en las caras

Calor específico 232 J/(K·kg)

Conductividad eléctrica 63 × 10^6 S/m

Conductividad térmica 429 W/(K·m)

Velocidad del sonido 2600 m/s a 293,15 K (20 °C)

3.3 USOS DE LA PLATA:

En la actualidad aprox. el 75% de la plata metálica se consigue en forma de subproducto de

la extracción del mineral de cobre.

Debido a sus propiedades físicas únicas, la plata encuentra aplicación en la joyería, la

industria electrónica y electrotécnica, así como en la medicina, óptica, energética,
automatización y en muchos otros sectores.

En conjunto, la industria absorbe hasta el 40% de la producción mundial de plata. Por lo

tanto, es un mineral de inversión muy apreciado.
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Los participantes en el mercado de plata se basan generalmente en las cotizaciones de

la London Bullion Market Association, que, después de ajustarlas según la situación actual
del mercado, constituyen el precio de la plata en las transacciones físicas.

KGHM vende la plata en forma de lingotes y granulado (la producción se lleva a cabo en la
8
PMC Głogów) y es uno de los mayores productores de la plata metálica. La empresa cada
año produce unas 1200 toneladas de este metal precioso. En 2021, la producción de plata
de KGHM alcanzó el nivel 1366 toneladas, lo que colocó a la empresa a la vanguardia de
los productores mundiales de plata.

Este metal, en forma de lingotes,

está registrado bajo la marca de
KGHM HG y cuenta con el certificado
Good Delivery, emitido por la London
Bullion Market Association, así como
el certificado de registro en la Bolsa
Mercantil de Nueva York COMEX. La
plata se suministra en forma de
gránulo a las plantas de producción
de material para fotografía, talleres
de joyería y fábricas de aceros que
producen aleaciones con contenido
de plata (Ag). La plata en forma de
lingotes se destina principalmente a
las instituciones financieras.

3.4 HIDROMETALURGIA:

La hidrometalurgia es la rama de la metalurgia que cubre la extracción y recuperación de

metales, utilizando soluciones liquidas, acuosas y orgánicas. Consiste en la disolución de
valores metálicos a través de reacciones de óxido – reducción y complejación; es decir, los
iones metálicos son separados de la matriz mineral formando complejos estables dentro de
la solución, para su posterior recuperación por otros métodos físicos o químicos.

Una de las principales etapas de la hidrometalurgia es la lixiviación, en la cual se extrae un

soluto a partir de una solido (mineral) mediante el uso de un solvente líquido que contiene
por los menos un agente lixiaviante. Ambas fases se encuentran en contacto íntimo y el
soluto puede disolverse desde el sólido a la fase liquida, lo que genera la separación de los
componentes originales de los minerales. En la figura 2 se muestra el mecanismo de la
lixiviación, la cual consiste en la remoción o extracción de un componente soluble (soluto)
contenido en un sólido mediante un solvente apropiado.
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FIGURA 2: Lixiviación (Extracción Solido – Liquido)

3.5 AGENTES LIXIVIANTES:

Los agentes lixiaviantes comúnmente utilizados en este tipo de procesos para la extracción
de oro y plata con el cianuro, haluros, tiourea, tiosufato, entre otros.

En este trabajo se describirán brevemente los procesos con cianuro y tiourea por ser los
que se desarrollan en este.

3.6 PROCESO DE OBTENCIÓN DE LA PLATA:

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3.7 MINERALES DE PLATA:

La plata normalmente se presenta en depósitos minerales asociados con otros como: plomo,
cobre, zinc, antimonio y oro. Los minerales de Platamás importantes son los siguientes:

Plata nativa: Ag 10
Andorita: AgPbSb3S6
Argentita: Ag2S
Polibasita: (Ag2Cu)16Sb2S11
Prousita: Ag3AsS3
Estefanita: Ag3SbS4
Pirargirita: Ag3SbS3
Querargirita: AgCl
Miargirita: AgSbS2

Otros minerales, tales como: la tetraedrita argentífera Cu3(SbAs)S3 y galena argentífera

PbS tienen parte de retículos espaciales reemplazados con plata. Los minerales de plata
han sido depositados en rocas de varias edades geológicas como el Precámbrico, Cretásico
y el Terciario.

3.8 TRITURACIÓN:

El mineral extraído desde la mina se transporta en camiones descargándose directamente

en la Chancadora Primaria donde se reduce a un tamaño menor de 6". De ahí pasa a una
zaranda que separa las fracciones mayores de 1.5" pasándolas a la Chancadora
Secundaria. Luego todo el mineral se une al descargarse en una faja transportadora que lo
lleva a una Tolva de Almacenamiento.

El objetivo del Chancado es reducir el tamaño del mineral para facilitarla acción de la
solución química que recuperará el Oro y la Plata en la etapa de Lixiviación. Desde la tolva
de Almacenamiento, el mineral se transporta vía camiones sobre un área denominada "Pad
de Lixiviación", donde se esparce con un tractor de orugas.

3.9 LIXIVIACIÓN:

El principio básico de la lixiviación (cianuración) es aquella en que las soluciones alcalinas

débiles tienen una acción directa disolvente preferencial sobre el Oro y la Plata contenidos
en el mineral. La reacción enunciada por Elsher en su Journal PrakChen (1946), es la
siguiente:

𝟒𝑨𝒈 + 𝟖 + 𝑶𝟐 + 𝟐𝑯𝟐 𝑶 → 𝟒𝑵𝒂𝑨𝒈 +

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La química involucrada en la disolución de oro y plata en el proceso de cianuración en

pilas es la misma aplicada en los procesos de cianuración por agitación.

El oxígeno, esencial para la disolución del oro y plata, es introducido en la solución de

cianuro, mediante la inyección directa de aire al tanque solución de cabeza, por irrigación
en forma de lluvia y por bombeo de la solución recirculante.
11
La velocidad de la disolución de los metales preciosos en soluciones de cianuro depende
del área superficial del metal en contacto con la fase liquida, lo que hace que el proceso de
disolución sea un proceso heterogéneo; la velocidad de disolución depende también de la
velocidad de agitación lo que indica que el proceso sufre la presión de un fenómeno físico.

Otros factores que influyen en la velocidad de disolución son las siguientes:

3.9.1 TAMAÑO DE LA PARTÍCULA:

Cuando se presenta plata gruesa libra en la mena, la práctica generalizada es recuperada

por medio de trampas antes de la cianuración ya que las partículas gruesas podrían no
disolverse en el tiempo que dura el proceso.

Bajo condiciones consideradas ideales con respecto a la aceración y agitación, Barsky

encontró que la velocidad mínima de disolución de plata es 3.25 mg/cm2. hora

3.9.2 OXIGENO:

El oxígeno tiene un rol fundamental en la lixiviación de la plata, pues la recuperación de oro

y plata está directamente relacionada con la cantidad de oxígeno disuelto en la pulpa
mineral. Cuando se tienen faenas mineras a gran altura, como es de normal ocurrencia en
nuestro país y en todo el Cordón de la Cordillera de los Andes, la cantidad de oxígeno
disuelto disminuye, lo que afecta en gran medida los resultados metalúrgicos. En estos
casos de inyección de oxígeno e muy recomendada, puesto que aumenta, como se dijo
anteriormente, las recuperaciones de oro y plata, y además disminuye los consumos de
cianuro.

3.9.3 CONCENTRACIÓN DE LA SOLUCIÓN DE CIANURO:

La solubilidad de loro en una solución de CN aumenta al pasar de las soluciones diluidas a

las concentradas. La solubilidad es muy baja con menos de 0.005% NaCN, crece
rápidamente cuando tienen 0,01% NaCN y después lentamente, llegando al máximo cuando
contiene 0,25% NaCN. La proporción más eficaz es de 0,05 a0,07% NaCN.

La concentración usual de CN para el tratamiento de menas de oro es de 0,05% NaCN y

para menas de plata de 0.3%, para concentrados de oro-plata, la fuerza de NaCN está entre
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0,3 a 0,7%. El NaCN es el más usado en el proceso de cianuración, aunque también se

emplea el KCN.

3.9.4 TEMPERATURA:

La velocidad de disolución de los metales en una solución de NaCN aumenta con el

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incremento de la temperatura, hasta 85 °C; la descomposición del cianuro es un serio
problema.

3.9.5 PORCENTAJE DE FINOS:

Este aspecto es muy importante, porque, cuando el % de finos es alto, mayor al 20% del
total (< -10mallas, 1.7 mm) las partículas tienden a aglutinarse en consecuencia no dejan
pasar las soluciones de cianuro por lo que estos minerales requieren otro tratamiento,
posiblemente curado con cal, cemento o ambos para lograr aglomerarlos y facilitar la
percolación.

3.9.6 ALCALINIDAD PROTECTORA:

Las funciones del hidróxido de calcio en la cianuración son los siguientes:

 Evitar pérdidas de cianuro por hidrólisis.

 Prevenir perdidas de cianuro por acción del CO2 de aire.
 Neutralizar los componentes ácidos.
 Facilitar asentamiento de las partículas finas de modo que pueda separarse la solución
rica clara de la mena cianurado.

3.10 TIPOS DE LIXIVIACIÓN DINÁMICA:

Hay dos tipos de lixiviación: Lixiviación por agitación y Lixiviación en Montón.

3.10.1 LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN:

La mena molida a tamaños menores a las 150

mallas (aproximadamente tamaños menores a los
105 micrones), es agitada con solución cianurada
por tiempos que van desde las 6 hasta las 72 horas.
La concentración de la solución cianurada está en
el rango de 200 a 800 ppm (partes por millón
equivale a gr de cianuro por metro cubico de
solución).

La velocidad de disolución del oro nativo depende

entre otros factores, del tamaño de la partícula,
grado de liberación, contenido de plata. Es la práctica
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común, remover el oro grueso (partículas de tamaño mayores a 150 mallas o 0,105 mm),
tanto como sea posible, mediante concentración gravitacional antes de la cianuración, de
manera de evitarla segregación y perdida del mismo en varias partes del circuito.

Es de suma importancia, aparte de determinar la naturaleza de los minerales de oro, poder

identificar la mineralogía de la ganga, ya que esta puede determinar la efectividad o no de
13
la cianuración. Esto porque algunos minerales de la ganga pueden reaccionar con el cianuro
o con él oxígeno, restando de esa manera la presencia de reactivos necesaria para llevar
adelante la solubilización del oro.

Se realizan ensayos a escala laboratorio, con el objeto de determinar las condiciones

óptimas para el tratamiento económico y eficiente de la mena. Las variables a determinar
son las siguientes:

a) Consumo de cianuro por tonelada de mineral tratado.

b) Consumo de cal por tonelada de mineral tratado.
c) Optimo grado de molienda.
d) Tiempo de contacto, ya sea en la lixiviación por agitación como en la lixiviación por
percolación.
e) Concentración más conveniente del cianuro en la solución.
f) Dilución más adecuada de la pulpa.

3.10.2 LIXIVIACIÓN EN MONTÓN:

El método de cianuración en montón ha probado ser la técnica más económica para

recuperar metales preciosos.

El método de lixiviación en montón, consiste en formar un Pad con el mineral a beneficiar

generalmente en rangos de tamaños de menos 2" a 1/4" lo que permite ahorrar costos por
molienda fina que a veces representa un 50 - 70% del costo total en operaciones de
cianuración por agitación.
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Sin embargo, algunos minerales pueden

presentar serios inconvenientes durante el
tratamiento o beneficio metalúrgico, los
cuales pueden ser:
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1) Poco o nula permeabilidad del pad o
pila debido a la presencia de abundante
material fino menor a 20 mallas (-850) bajo
la forma de arcillas, limonitas, etc.

2) Presencia de elementos o compuestos cianicidas: As, Sb, Hg, CuO, carbón, teluros,
aguas ácidas, etc. originando fuertes consumos de cianuro y cal.

3) Intercrecimientos Mineralógicos de oro y plata en tamaños atómicos o sub-atómicos,

no permitiendo exponer las partículas valiosas a la solución lixiviante.

Las razones anteriormente expuestas repercuten en recuperaciones pobres de metales

preciosos, por lo que es necesario investigar para cada mineral el método de beneficio y las
condiciones más adecuadas.

Los puntos N° 2 y 3, requiere especial atención, algunos lo denominan "minerales

refractarios" que son aquellos minerales que no responden al método de cianuración directa.

3.11 PRECIPITACIÓN:

La plata es recuperada de la solución cementación con polvo de zinc (Proceso de Merril

Crowe) o utilizando Carbón Activado, para luego proceder a su refinación.

3.11.1 PROCESO DE MERRILL CROWEL:

Este proceso de cementación para la extracción del oro y la plata desde las soluciones
cianuradas fue introducida en 1890. Durante los próximos 26 años se introdujeron tres
modificaciones que llevaron al proceso a obtener alta eficiencia y menores costos. La
primera modificación fue el agregado de sales de plomo (acetato, nitrato) para la formación
de pares galvánicos Pb-Zn para promover la actividad electroquímica de las reacciones de
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cementación, la segunda, fue el reemplazo del Zn en láminas por Zn en polvos (C.V Merril)
para aumentar la cinética del proceso a pesar que el zinc en polvo se usó en 1897 no se
generalizo su uso hasta 1946 cuando T.B Crowel aplicó vacío para des airear las soluciones
antes de la cementación. El aporte de Merril - Crowe, dio origen al proceso actual de
cementación con Zn más conocido como proceso de Merril - Crowel.
15
Etapas en el proceso Merril Crowel:

a) Clarificación: El objetivo es eliminar la presencia de suspensiones en las soluciones

provenientes de la lixiviación y entregar una solución clara (menos a 10 ppm de solido) para
lograr una mayor eficiencia en la cementación y obtener mayor ley en los precipitados.

Se puede realizar de variados equipos de filtración:

 Filtro clarificante de vacío tipo Hooka.

 Filtros a presión.
 Filtros con lecho de arena por gravedad.
 Unidades filtrantes con tubos plásticos porosos recubiertos con diatomea.

b) Desaireación: Las soluciones clarificadas son des aireadas (pues la presencia de O2

incrementa el consumo de zinc) para obtener una precipitación eficiente. El método Crowell
emplea vacio el cual es el más eficiente para remover el O2 disuelto. La torre de vacio puede
estar llena o vacía con alimentación atomizada para incrementar la superficie del líquido.

c) Ajuste de la concentración del cianuro y la cal: Antes de contactar con zinc la

solución es necesario ajustar las concentraciones adecuadas de CN y cal libre para una
óptima precipitación. Se puede agregar solución conteniendo CN y cal en el clarificador para
ajustar las concentraciones.

d) Adición del Zn: El zinc en polvo es agregado en cantidades de 0,6 a 1,5 de Zn por
parte de Ay o Ag (1/1 para la plata es una razón muy recomendable). El zinc es alimentado
al cono de mezcla en forma controlada mediante alimentadores tipo tornillo, correa o disco.

Las sales de plomo también pueden ser agregadas en este punto. Las cantidades usuales
son de 35 a 15 gramos de Zn y 10 a 15 gramos de nitrato de plomo por tonelada métrica de
solución y por lo menos 0,1 gpl de CN libre debe estar presente.

La mezcla es impulsada por una bomba sellada al sistema de filtración. El precipitado se

puede filtrar en:

 Filtros bolsas.
 Filtros de placa o presión.
 Filtros estrellas.

La solución pobre filtrada es retornada a la planta de lixiviación o al circuito de LCC.

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Las menas de plata entregan precipitados de alta ley (entre un 50 a 90%) las cuales
pueden fundirse directamente con agregados de Na2CO3, bórax, vidrio molido, sílice,
KNO3.

La Química de Proceso. La química de precipitación con zinc depende principalmente en el

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hecho que el oro y la plata son más nobles que zinc. Lo que esto quiere decir es que son
más apropiados para reducirse a sus estados nativos (Auº y Agº) a partir de la solución de
cianuro. Una reacción generalizada de cementación puede estar escrita como sigue:

) + 𝒁𝒏 → 𝑨𝒈 + )

Como la plata es precipitado, el zinc se combina con el cianuro para formar un complejo de
cianuro de zinc. Para un pH elevado (10) está obligado a precipitar metales preciosos y
minimizar la precipitación del cobre que está presente en solución.

Los estudios detallados de la cinética y los mecanismos de precipitación de la plata fueron

efectuados a fines de los años 70.

Diagrama de Flujo. El proceso de precipitación con zinc es el más comúnmente usado para
la recuperación de la plata y consiste de cuatro etapas:

o Clarificación de la solución
o Eliminación del oxígeno de la solución
o Adición de zinc y sales de plomo
o Recuperación del precipitado de plata

Posteriormente el precipitado es fundido para recuperar los metales preciosos

Características de la solución para una buena precipitación. Tres tipos de componentes de

solución (o componentes potenciales) puede tener un efecto principal en la eficiencia del
proceso de precipitación de zinc: Los sólidos suspendidos, el oxígeno disuelto, y los iones
metálicos interferentes.

Los sólidos suspendidos pueden reducir proceso la eficiencia, así haciendo la clarificación,
el proceso de mover los sólidos suspendidos de una solución) el factor más importante para
obtener una precipitación eficiente. Por una larga experiencia se ha visto que una pre-capa
filtrante en el proceso de clarificación genera los mejores resultados operacionales. Cuando
este método de clarificación es seguido por la remoción parcial de oxígeno disuelto (lograda
cuando la solución entra a la torre de vacío), la desoxigenación es completada. Por una
clarificación y deaeración simultánea, el vacío disponible está usado más eficazmente.

La precipitación eficiente y completa de metales de las soluciones del proceso de

cianuración requieren que después de la clarificación, esta sea acondicionada para remover
el oxígeno disuelto. Aun las trazas de oxígeno disuelto tienen un efecto negativo en la
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precipitación completa por la pasivación de la superficie de zinc. La deareación por vacío

remueve oxígeno disuelto de solución y parece ser el mejor proceso porque que también
quita el dióxido de carbono. El dióxido de carbono puede reaccionar formando carbonato de
calcio y obstruir los filtros con los precipitados.

Cuando el zinc metálico se disuelve en soluciones alcalinas de cianuro, el hidrógeno se

17
forma. Siempre y cuando el oxígeno disuelto ha sido sustancialmente removido
(generalmente a través de la deareación al vacío), el hidrógeno se combinará y anulará el
efecto de cualquier oxígeno quedándose en solución. El consumo de zinc y de cianuro luego
decrece y la formación de subproductos problemáticos es minimizada

Se sabe que varios iones metálicos tienen diferentes efectos perjudiciales en la cementación
de zinc. Los iones más problemáticos son los de antimonio y arsénico. Las concentraciones
de estos iones tan bajos como 1 ppm pueden reducir la tasa de cementación por 20 por
ciento. Los valores altos de estos iones pueden reducirse tratándose la solución sulfuro
sódico y una filtración, resultando los sulfuros de antimonio y arsénico insolubles. Sin
embargo, toda plata en la solución se pierde cuando este proceso es usado.

La presencia de cobre en soluciones de cianuro usualmente causa consumo alto de cianuro,

y también disminuye eficiencia de precipitación por la pasivación del zinc si es permitida
acumularse más allá de ciertos límites. Sin embargo, con el uso de zinc en polvo, la
superficie reciente está al descubierto en forma continua, y por lo tanto el oro y la
precipitación de plata es usualmente completa. Manteniendo una concentración más alta de
cianuro libre en el circuito de precipitación, normalmente se reduce la precipitación de cobre,
por consiguiente, reduciendo pasivación de la superficie de zinc.

La presencia de parte pequeñas cantidades de plomo tiene importancia en la precipitación.

Sin embargo, si las concentraciones de plomo son demasiado altas (más de 20 ppm), el
consumo de zinc aumenta.
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4. EXPERIMENTACIÓN:

4.1 MUESTRA:
ÍTEM MINERAL IMAGEN

18
El PLS es el licor obtenido en el con la
lixiviación dinámica
1 Se utilizó 500 ml de PLS de 3 g/l de ley .

4.2 EQUIPO:
ÍTEM EQUIPO IMAGEN CANTIDAD

1 Balanza digital 1

4.3 REACTIVO:
ÍTEM REACTIVO IMAGEN CANTIDAD

12 g
1 Zn
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2 Nitrato de Plomo 0.12 g 19

4.4 MATERIALES A USAR:

ÍTEM MATERIAL IMAGEN CANTIDAD

Vasos de
1 Precipitados 2
(500 ml)

2 Varilla de 1
vidrio

3 Embudo de 1
vidrio
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4 Papel de 1
Filtro 20

5. METODOLOGÍA:

5.1 PREPARACIÓN:

11. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA:

 [Link]

 [Link]

 [Link]

 [Link]
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