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com

1 Alcance
1.1 Este método de ensayo cubre la determinación de la susceptibilidad de las combinaciones cemento-árido a las
reacciones expansivas que involucran iones hidroxilo asociados con los álcalis (sodio y potasio) mediante la medición del
aumento (o disminución) en la longitud de las barras de mortero que contienen la combinación durante almacenamiento
bajo las condiciones prescritas de ensayo.
1.2 Los álcalis que participan en las reacciones expansivas generalmente se derivan del cemento; en algunas
circunstancias, pueden derivarse de otros componentes del hormigón o de fuentes externas. Se reconocen dos
tipos de reactividad alcalina de los agregados:(1)una reacción álcali-sílice que involucra ciertas rocas silíceas,
minerales y vidrios naturales o artificiales y
(2)una reacción de álcali-carbonato que involucra dolomita en ciertas dolomías calcíticas y calizas dolomíticas (ver Norma
C 294). El método no se recomienda como un medio para detectar la última reacción porque las expansiones producidas
en la prueba de mortero-barra por la reacción de carbonato alcalino (ver Método de prueba C 586) son generalmente
mucho menores que las producidas por la reacción de sílice-álcali para combinaciones que tienen efectos igualmente
nocivos en servicio.
1.3 Los valores indicados en unidades SI deben considerarse estándar. Los valores que no pertenecen al SI, que se muestran entre
paréntesis, son solo para fines informativos.
1.4 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hubiere, asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:
C 33 Especificación para agregados de concreto2

C 109/C 109M Método de prueba para resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico (usando 2 pulg. o
[especímenes de cubo de 50 mm])3
C 289 Método de prueba para la reactividad potencial de álcali-sílice de agregados (método químico)2
C 294 Nomenclatura descriptiva estándar para componentes de agregados de concreto2
C 295 Guía para el Examen Petrográfico de Agregados para Concreto2
C 305 Práctica para el Mezclado Mecánico de Pastas de Cemento Hidráulico y Morteros de Consistencia Plástica3
C 490 Práctica para el uso de aparatos para la determinación del cambio de longitud del cemento endurecido
Pasta, Mortero y Hormigón2,3
C 511 Especificación para gabinetes húmedos, cuartos húmedos y tanques de almacenamiento de agua utilizados en pruebas de
Cementos y Hormigones Hidráulicos2,3
C 586 Método de prueba para la reactividad alcalina potencial de rocas carbonatadas para agregados de concreto (roca
método del cilindro)2
C 856 Práctica para el examen petrográfico de hormigón endurecido2
C 1437 Método de prueba para determinar el flujo de mortero de cemento hidráulico3
E 11 Especificación para tela metálica y tamices con fines de prueba4

3. Importancia y uso
Se han publicado en Método de prueba C 289 y debe consultarse en relación con el uso de los
resultados de las pruebas realizadas con

este método de ensayo como base para las conclusiones y recomendaciones relativas al uso de combinaciones de
cemento y agregados en el concreto.
1.1 Los resultados de las pruebas realizadas con este método brindan información sobre la probabilidad de que una combinación de
cemento y agregados sea potencialmente capaz de una reactividad álcali-sílice dañina con la consiguiente expansión dañina del
concreto. En el Apéndice de la Especificación C 33 se proporcionan los criterios para determinar la reactividad potencial nociva de
álcali-sílice de las combinaciones de cemento y agregados a partir de los resultados de este método de prueba.

1.2 Puede producirse una expansión insignificante cuando hay rocas silíceas reactivas
potencialmente nocivas en una proporción comparativamente alta, incluso cuando se usa un
cemento con alto contenido de álcali. para minimizar la absorción de agua y la hinchazón, o
debido a la lixiviación de álcali de las barras (consulte la sección sobre contenedores). Dolomita
 los agregados que se ven afectados negativamente por la reacción de álcali-carbonato cuando se emplean como agregados
gruesos en el concreto pueden no producir una expansión notable en este método de ensayo. Además, la expansión
significativa puede ocurrir raramente en la prueba por razones distintas a la reacción álcali-árido, particularmente la
presencia de sulfatos en el agregado que producen un ataque de sulfato sobre la pasta de cemento, sulfuros ferrosos
(pirita, marcasita o pirrotita) que oxidan e hidratan con la liberación de sulfato, y materiales como cal libre (CaO) o
magnesia libre (MgO) en el cemento o agregado que progresivamente se hidratan y carbonatan.
1.3 Cuando se muestran expansiones superiores a las indicadas en el Apéndice de la Especificación C 33 en los
resultados de las pruebas realizadas con este método de prueba, se recomienda enfáticamente que se desarrolle
información complementaria para confirmar que la expansión se debe realmente a la reactividad alcalina. Las fuentes de
dicha información complementaria incluyen:(1)examen petrográfico del agregado para determinar si están presentes
componentes reactivos conocidos;(2)examen de las muestras después de las pruebas para identificar los productos de
reactividad alcalina; y(3)pruebas del agregado para reactividad potencial por métodos químicos (Método de prueba C 289).
1.4 Cuando se haya concluido a partir de los resultados de las pruebas realizadas con este método de prueba y de la
información complementaria, tal como se describe, que una determinada combinación de cemento y agregados debe
considerarse potencialmente nocivamente reactiva, pueden ser apropiados estudios adicionales para desarrollar
información sobre el potencial reactividad de otras combinaciones que contienen el mismo cemento con otros agregados,
el mismo agregado con otros cementos, o la misma combinación cemento-agregado con una mezcla mineral.

4. Aparato
4.1 El aparato deberá cumplir con la Especificación C 490, excepto en lo siguiente:
4.2Tamices—Los tamices de tela metálica de orificio cuadrado deben cumplir con la especificación E 11.
4.3Batidora, paleta y tazón para mezclar— La batidora, la paleta y el recipiente para mezclar deben cumplir con
los requisitos del Método C 305, excepto que el espacio libre entre el extremo inferior de la paleta y el fondo del
recipiente debe ser de 5 a 6 mm (0,20 a
0,24 pulg.) .

1.1Tamper y Paleta—La apisonadora y la llana deben cumplir con el Método de prueba C 109/C 109M.
1.2Contenedores—Los recipientes cubiertos para almacenar los especímenes de prueba deben estar construidos de un material que sea resistente a la corrosión bajo las condiciones de prueba. El

espesor de la pared del recipiente y la tapa será inferior a 6 mm (3⁄dieciséispulg.) para reducir el efecto aislante y proporcionar una rápida transferencia de calor durante el período de prueba inicial de 14

días. La tapa debe construirse de manera que mantenga un sello hermético entre la tapa y la parte superior de la pared del contenedor (Nota 1). El contenedor debe estar dispuesto para proporcionar

a cada superficie de cada espécimen una exposición aproximadamente igual a un material absorbente. Los especímenes no deben estar en contacto directo con el material absorbente, pero cada

superficie debe estar dentro de los 30 mm (11⁄4pulg.) o menos de la mecha. En la figura 1 (nota 2) se muestra una disposición típica de dicho contenedor. Los lados interiores y el núcleo central de los

recipientes deben estar revestidos con un material absorbente, como papel secante o filtro, para que actúe como mecha y asegure que la atmósfera del recipiente se sature rápidamente con vapor de

agua cuando se cierre herméticamente después. los especímenes se colocan allí (Nota 2). Los revestimientos absorbentes se extenderán hasta la parte superior del agua en el fondo del recipiente y

por encima de la parte superior de las muestras. Tome medidas para sostener las barras en posición vertical con el extremo inferior de las barras aproximadamente 25 mm (1 pulgada) por encima de

la superficie del agua en los contenedores. El peso de los especímenes no debe apoyarse en los pernos de calibre de metal. Se debe proporcionar una rejilla de soporte para garantizar que las

muestras no toquen el material absorbente ni entre sí. proporcionar libre movimiento de vapores dentro del contenedor. Se deben tomar medidas para evitar que el agua salpique y gotee sobre los

especímenes (Notas 3-5). Si es necesario para evitar el crecimiento de moho en la mecha, agregue un fungicida adecuado al agua del recipiente. El tamaño del contenedor y la disposición interna de

los especímenes y la mecha pueden variar a discreción de los usuarios, siempre que se pueda demostrar que los datos de expansión para todos los especímenes son equivalentes a los desarrollados

con el contenedor descrito en este documento. La rejilla de soporte debe estar construida con alambre de latón u otro material que sea resistente a la corrosión en las condiciones de prueba y no

debe actuar como una barrera de vapor, sino que debe permitir el libre movimiento de los vapores dentro del contenedor. Se deben tomar medidas para evitar que el agua salpique y gotee sobre los

especímenes (Notas 3-5). Si es necesario para evitar el crecimiento de moho en la mecha, agregue un fungicida adecuado al agua del recipiente. El tamaño del contenedor y la disposición interna de

los especímenes y la mecha pueden variar a discreción de los usuarios, siempre que se pueda demostrar que los datos de expansión para todos los especímenes son equivalentes a los desarrollados

con el contenedor descrito en este documento. La rejilla de soporte debe estar construida con alambre de latón u otro material que sea resistente a la corrosión en las condiciones de prueba y no

debe actuar como una barrera de vapor, sino que debe permitir el libre movimiento de los vapores dentro del contenedor. Se deben tomar medidas para evitar que el agua salpique y gotee sobre los

especímenes (Notas 3-5). Si es necesario para evitar el crecimiento de moho en la mecha, agregue un fungicida adecuado al agua del recipiente. El tamaño del contenedor y la disposición interna de

los especímenes y la mecha pueden variar a discreción de los usuarios, siempre que se pueda demostrar que los datos de expansión para todos los especímenes son equivalentes a los desarrollados

con el contenedor descrito en este documento.

nortebeneficios según objetivos1—Este sello se puede lograr con una doble envoltura de cinta de vinilo de 38 mm (11⁄2pulg.) o mayor en ancho, cubriendo la tapa y la
pared del recipiente a lo largo de toda su circunferencia.

nortebeneficios según objetivos2: United States Plastic Corp., 1390 Neubrecht Rd., Lima, OH 45801, vende un contenedor cubierto que se ha considerado aceptable para
este propósito, como un tanque para revestimiento, fotografía y productos químicos de PVC, inventario n.º 10062, 6 -en. de diámetro x 17 pulg. de alto, con tapa.
 nortebeneficios según objetivos3—La forma y el espaciado del material absorbente central pueden mantenerse durante la prueba mediante el uso de caucho
bandas o tela de hardware.

nortebeneficios según objetivos4—Si existe la preocupación de prevenir adecuadamente el goteo o las salpicaduras, se debe analizar el pH y el contenido de álcali del
agua.

nortebeneficios según objetivos5—Se ha demostrado que el recipiente descrito en 4.5 y en la Fig. 1 produce expansiones grandes y reproducibles con
combinaciones de agregados de cemento, como vidrio de borosilicato: combinación de cemento con alto contenido de álcali exigida por la norma
ASTM C 441. Sin embargo, un trabajo reciente, en un pocos laboratorios, sugiere que los mismos factores que son responsables del éxito con las
mezclas de C 441, es decir, humedad relativa interna alta, constante y uniforme, bajo ciertos regímenes de prueba permitidos por este método de
prueba, promoverán la lixiviación de álcali de los especímenes y resultar en poca o ninguna expansión de algunos agregados reactivos con álcalis
nocivos conocidos: combinaciones de cemento con alto contenido de álcalis. Cada laboratorio debe evaluar sus contenedores con un agregado
reactivo alcalino nocivo conocido (no vidrio de borosilicato).

HIGO. 1 Diagrama de un
Ensamblado Aceptable
Envase

que libera álcali) y un cemento de alta alcalinidad, para comprobar que se obtiene el nivel de expansión esperado. De lo contrario, intente
quitar la mecha para reducir la condensación y la lixiviación. Minimizar la variación de temperatura dentro de la sala de almacenamiento y la
sala en la que se vuelven a colocar las barras también puede reducir la condensación y la lixiviación de las barras.

5. Temperatura y Humedad
5.1 La temperatura del cuarto de moldeo y los materiales secos se mantendrán a no menos de 20°C
(68°F) y no más de 27,5°C (81,5°F). La temperatura del agua de mezcla, del armario húmedo o cuarto
húmedo y del cuarto en el que se realizan las mediciones no debe variar de 23 °C (73,4 °F) en más de 2,0 °C
(3 °F).
5.2 La humedad relativa de la sala de moldeo no debe ser inferior al 50 %. El cuarto o cuarto húmedo deberá
cumplir con la Especificación C 511.
5.3 La sala de almacenamiento en la que se almacenan las muestras en contenedores debe mantenerse a una
temperatura que no varíe de 38,0 °C (100 °F) en más de 2,0 °C (3 °F).

6. Selección y Preparación de Materiales

 6.1Selección de Agregado—Los materiales propuestos para su uso como agregado fino en el concreto deben procesarse como
se describe en
6.2 con un mínimo de aplastamiento. Los materiales propuestos para su uso como agregados gruesos en el concreto
deben ser procesados por trituración para producir un producto graduado lo más práctico posible del cual se pueda
obtener una muestra. La muestra deberá tener la granulometría prescrita en 6.2 y ser representativa de la composición
del agregado grueso propuesto para su uso.

6.1.1 Cuando se propone el uso de un material extraído de una cantera, tanto como agregado grueso como fino, se probará
solo mediante la selección de una muestra apropiada triturada a los tamaños de agregados finos, a menos que haya razones
para esperar que las fracciones de tamaño más grueso hayan una composición diferente a los tamaños más finos y que
estas diferencias podrían afectar significativamente la expansión debido a la reacción con los álcalis del cemento. En
este caso, las fracciones de tamaño más grueso deben ensayarse de manera similar a la empleada para ensayar
los tamaños de agregados finos.
6.1.1 El agregado grueso triturado al tamaño de la arena puede aumentar la expansión debido a la mayor superficie expuesta
al triturar. Por lo tanto, si el agregado grueso probado por este método produce una cantidad excesiva de expansión, el
material no debe clasificarse como objetablemente reactivo con álcali a menos que las pruebas de especímenes de
concreto confirmen los resultados de las pruebas del mortero.
6.2Preparación de Agregado—El agregado fino se debe ensayar con una granulometría que cumpla
con los requisitos de las especificaciones del proyecto, excepto que se debe eliminar cualquier material
retenido en el tamiz de 4,75 mm (n.° 4). Los agregados finos que se ensayen por motivos distintos a los de
determinar el cumplimiento de las especificaciones individuales, y todos los agregados gruesos a los que
se aplique este método se clasificarán de acuerdo con los requisitos prescritos en la Tabla 1. Los
agregados en los que cantidades suficientes de los tamaños especificados en la Tabla 1 no no existe se
triturará hasta que se haya producido el material requerido. En el caso de agregados que contengan
cantidades insuficientes de uno o más de los tamaños más grandes enumerados en la Tabla 1, y si no se
dispone de material más grande para triturar,

TABLA 1 Requisitos de calificación

Masa %
Paso retenido en
4,75 mm (Nº 4) 2,36 mm (Nº 8) 10
2,36 mm (Nº 8) 1,18 mm (Nº 16) 25
1,18 mm (Nº 16) 600 µm (Nº 30) 25
600 µm (Nº 30) 300 µm (Nº 50) 25
300 µm (Nº 50) 150 µm (Nº 100) 15

clasificación especificada en la Tabla 1. Cuando se requieran tales procedimientos, se deberá hacer una nota especial en el informe
de ensayo. Después de que el agregado haya sido separado en varios tamaños de tamices, cada tamaño debe lavarse con un
rociador de agua sobre el tamiz para eliminar el polvo adherido y las partículas finas del agregado. Las porciones retenidas en los
diversos tamices se secarán y, a menos que se usen inmediatamente, cada una de esas porciones se almacenará individualmente en
un recipiente limpio provisto de una tapa hermética.
6.3Selección y Preparación del Cemento:
6.3.1Cemento de trabajo—Cuando se desee evaluar una combinación particular de cemento y agregados para su uso en una
obra en particular, el cemento o los cementos utilizados deberán cumplir con los requisitos para la obra y deberán provenir de la
fuente o fuentes que se espera que se utilicen en la obra. Si se pueden usar varios cementos en el trabajo, es deseable que se hagan
pruebas usando cada uno de estos; en todo caso, el cemento o cementos cuyo contenido en álcali exceda del 0,60 %, calculado
como Na2O, debe usarse.
6.3.2Cementos de referencia— Cuando se desee evaluar agregados para uso general o comparar agregados para fines
de investigación, el cemento utilizado debe tener el contenido de álcali más alto representativo del uso general previsto, o
estar disponible para el laboratorio que realiza las pruebas. El cemento o cementos seleccionados deberán cumplir con las
especificaciones aplicables. Puede obtenerse información adicional de valor mediante la realización de pruebas en paralelo
con cementos de contenido differentalkali, diferente Na2OK2O ratio, o utilizando puzolanas.

6.3.3Preparación del Cemento—El cemento para usar en esta prueba se debe pasar a través de un tamiz de 850 µm (No. 20) para eliminar
los grumos antes de su uso.
7. Procedimiento

7.1Preparación de muestras de prueba:

7.1.1Número de especímenes—Haga al menos cuatro muestras de prueba, dos de cada uno de los dos lotes, para cada
combinación de cemento y agregado.
7.1.2Preparación de Moldes—Preparar los moldes de acuerdo con los requisitos de la Especificación C
490.
7.1.3Dosificación de Mortero—Proporcionar los materiales secos para el mortero de prueba usando 1 parte de cemento
por 2.25 partes de agregado clasificado por masa. Las cantidades de materiales secos a ser mezclados de una sola vez en el
lote de mortero para hacer dos probetas serán de 300 g de cemento y 675 g de agregado formado por recombinación de
las porciones retenidas en los diversos tamices (ver 6.2) en la clasificación prescrita en la Tabla 1 o de agregado en una
clasificación que cumpla con los requisitos de las especificaciones para el proyecto. La cantidad de agua de mezcla, medida
en milímetros, debe ser tal que produzca un flujo de 105 a 120 (según lo determinado de acuerdo con el Método de prueba
C 1437), excepto que la tabla de flujo debe tener 10 gotas en aproximadamente 6 s. Exprese la cantidad de agua de
amasado utilizada como porcentaje en masa del cemento.
7.1.4Mezcla de Mortero—Mezclar el mortero de acuerdo con los requisitos del Método C 305.

7.1.5 Moldeo de especímenes de prueba—Inmediatamente después de completar la prueba de flujo, devuelva el mortero
de la mesa de flujo al recipiente de mezcla. Mezclar todo el lote durante un período de 15 s. Comience a moldear especímenes
con un tiempo total transcurrido de no más de 2 min y 15 s después de completar la mezcla original de
el lote de mortero. Rellenar los moldes con dos capas aproximadamente iguales, siendo compactada cada
capa con el tamper. Trabaje el mortero en las esquinas, alrededor de los pernos de calibre y a lo largo de
las superficies del molde con el pisón hasta que se obtenga una muestra homogénea. Una vez
compactada la capa superior, cortar el mortero a ras de la parte superior del molde y alisar la superficie
con unos pocos golpes de llana.
[Link] Cuando se va a hacer inmediatamente un lote duplicado de mortero para especímenes adicionales, no se requiere una segunda
prueba de flujo, en cuyo caso se deja reposar el mortero en el recipiente para mezclar durante 90 s y luego se vuelve a mezclar durante 15
s antes de comenzar a moldear el mortero. los especímenes
7.1.6Secuencia de Fabricación de Lotes de Mortero—Cuando se vaya a ensayar más de una combinación de cemento
y agregados como parte de una sola investigación, haga el número total de lotes de mortero (dos por combinación de
cemento y agregados) en orden aleatorio, excepto que en ningún caso los dos lotes que representan un solo cemento-
combinación de agregado se hará consecutivamente. Cuando la preparación de todos los especímenes para una sola
investigación requiera que los lotes se hagan en 2 días hábiles, cada combinación de cemento-árido se representará
por un lote hecho cada día, y el orden en que se Las combinaciones que se representan por lotes serán diferentes en
los 2 días. Cuando se requieran más de 2 días, una combinación de cemento y agregados estará representada por un
lote realizado cada uno de los días de trabajo.
7.2Almacenamiento y medición de muestras de prueba:
7.2.1Almacenamiento inicial y medición—Después de llenar cada molde, colóquelo inmediatamente en el
gabinete o cuarto húmedo. Los especímenes permanecerán en los moldes durante 2462 horas Luego retírelos
de los moldes y, estando protegidos de la pérdida de humedad, identifíquelos adecuadamente y mida la
longitud inicial. Las mediciones iniciales y posteriores se deben realizar y registrar con una precisión de 0,002
mm (0,0001 pulg.).
7.2.2Almacenamiento y medición posteriores—Coloque las muestras boca abajo, pero sin que entren en contacto con el agua
en el recipiente de almacenamiento. Selle y coloque el envase por 12 días en un gabinete o cuarto mantenido a una
temperatura de 38.062,0°C (10063°F). Cuando los especímenes tengan 14 días, mida su longitud después de retirar el
contenedor y su contenido del cuarto o gabinete de almacenamiento, y después de que el contenedor y el contenido hayan sido
almacenados a 23.062,0°C (73,463 °F) durante al menos 16 h antes de abrir el recipiente y realizar la medición de 14 días. Se
realizarán mediciones adicionales a edades posteriores, según se requiera.
7.2.3 Con frecuencia se puede obtener información adicional de valor regresando las muestras al almacenamiento a 38.0 °C
(100 °F) después de la prueba de 14 días y realizando mediciones adicionales a edades posteriores. Se sugieren mediciones a las
edades de 1, 2, 3, 4, 6, 9 y 12 meses y, si es necesario, al menos cada 6 meses a partir de entonces.
7.2.4 Después de cada medición de longitud, los especímenes pueden ser examinados, de la misma manera descrita en la
Sección 9, para proporcionar información adicional sobre su condición.

7.2.5 Todos los especímenes colocados en un contenedor dado después de la medición de longitud inicial a 2462 h deberá haberse
realizado el mismo día y deberá colocarse en el recipiente al mismo tiempo de modo que todos los especímenes en un
 el contenedor dado deberá ser medido al mismo tiempo. Cada vez que se realicen mediciones de
longitud, limpie el recipiente y cambie el agua.
1.1.1 Coloque siempre las muestras en el comparador con el mismo extremo hacia arriba y, después de la medición, vuelva a
colocar las muestras en el recipiente en posición invertida en comparación con el período anterior.

2. Cálculo
2.1 Calcule la diferencia entre la longitud inicial de la muestra y la longitud en cada período de medición al
0,001 % más cercano de la longitud calibrada efectiva y regístrela como la expansión de la muestra para ese
período. Reporte el promedio de la expansión de los cuatro especímenes de una combinación dada de cemento y
agregado al 0.01 % más cercano como la expansión de la combinación para un período dado.

3. Examen al final de la prueba

3.1 Después de que se hayan realizado las mediciones finales de cambio de longitud, cada espécimen se debe ensayar para detectar
deformaciones y se debe examinar (ver Nota 6).
3.1.1Pandeo—El alabeo, si lo hubiere, que haya manifestado cada espécimen durante el período de ensayo, se
determinará colocando el espécimen sobre una superficie plana y midiendo la separación máxima entre el espécimen y
la superficie. El espécimen debe colocarse de manera que sus extremos se curven hacia abajo hasta la superficie de
referencia y la medición se debe realizar con una precisión de 0,3 mm (0,01 pulg.).
3.1.2Examen—Los elementos a tener en cuenta en el examen incluyen:
[Link] Presencia, ubicación y tipo de patrón de agrietamiento,
[Link] Aspecto de las superficies, moteado de la superficie y
[Link] Depósitos o exudaciones superficiales, su naturaleza, espesor y continuidad.

nortebeneficios según objetivos6—Cuando se cree que es probable que se revelen características adicionales de notable importancia, se puede
realizar un examen más detallado del interior del espécimen, siguiendo la Práctica C 856. En tales casos, la presencia de poros y fisuras
llenos de gel, evidencia de reacción con partículas de agregados de tipos específicos y la naturaleza de tal evidencia y las propiedades de
los productos de reacción se encuentran entre los elementos a tener en cuenta.

8. Informe
8.1 Reportar la siguiente información:
8.1.1 Tipo y fuente de agregado,
8.1.2 Tipo y origen del cemento portland,
8.1.3 Contenido de álcali del cemento como porcentaje de óxido de potasio (K2O), óxido de sodio (Na2O) y
óxido de sodio calculado (Na2O) equivalente,
8.1.4 Cambio de longitud promedio en porcentaje en cada lectura de los especímenes,
8.1.5 Cualquier información relevante relacionada con la preparación de agregados, incluida la granulometría
del agregado cuando difiere de la dada en 6.2,
8.1.6 Cualquier característica significativa revelada por el examen de los especímenes durante y después de la prueba,
8.1.7 Cantidad de agua de amasado expresada como porcentaje en masa de cemento, y
8.1.8 Tipo, fuente, proporciones y análisis químicos, incluido Na2O y K2O, de cualquier puzolana
empleada en las pruebas.

9. Precisión y sesgo
9.1 La precisión se considerará satisfactoria si las diferencias en el valor del porcentaje de expansión de
cualquier espécimen dado en un grupo del valor promedio del porcentaje de expansión del grupo no excede
0,003, excepto que, si la expansión promedio excede 0,020 %, el la repetibilidad se considerará satisfactoria si el
porcentaje de expansión de cada espécimen moldeado a partir de la misma combinación de cemento y
agregado está dentro del 15 % del promedio.
9.2 Los datos de las pruebas entre laboratorios para la determinación de revisiones a esta sección de acuerdo con la
Práctica C 670 están siendo evaluados por el Subcomité C09.02.02 y se incluirán en una revisión posterior de este
método de prueba.

10. Palabras clave

agregar; reacción álcali-sílice; cemento; cambio de longitud; mortero

 ASTM International no toma posición con respecto a la validez de los derechos de patente afirmados en relación
con cualquier artículo mencionado en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la
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