Dimensionado de un sistema de

tratamiento de aguas residuales

Alumnas: Ainoha Gamón Guillamón

Laura Rodríguez González del Pozo
Asignatura: Contaminación y Tratamiento de Aguas
Fecha de entrega: 14/01/2019
Grado: 3º Ciencias Ambientales
 Índice
1. Introducción ............................................................................................................. 2
2. Dimensionado de la EDAR. .................................................................................... 5
[Link] del sistema de enrejado. ....................................................... 5
[Link] del desarenador. ................................................................. 13
[Link] del sedimentador (Decantador primario). ....................... 16
[Link] del reactor biológico. .......................................................... 25
[Link] del decantador secundario ................................................. 40
[Link] del sistema de aireación. .................................................... 44
[Link] de la cloración ..................................................................... 51

1
 1. Introducción
El objeto de estudio es conocer los procesos que tienen lugar en una depuradora y sus
dimensiones.

La zona de estudio es la EDAR situada en la localidad de Burriana, la cual pertenece a

la provincia de Castellón, tal y como se muestra en la siguiente figura:

Figura 1. Localización de Burriana.

Las coordenadas de la depuradora de Burriana son las siguientes:

Coordenadas: X = 749340; Y = 4416191; Z = 2

Las características que posee la depuradora son las que se muestran tanto en la tabla 1
como en la tabla 2:

Tabla 1. Características generales.

Caudal de Proyecto Potencia total Caudal Población

20000 m3/d 451Kw 14178 m3/d 40234 habitantes

Tabla 2. Rendimiento de los contaminantes.

SS DBO5 DQO
95% 94% 86%

2
En las siguientes figuras se puede observar la distribución de la planta y sus respectivos
procesos tanto de la línea de agua como la de fangos:

Figura 2. Distribución planta.

Figura 3. Diagrama de flujo de los procesos de la depuradora.

En la figura 3 se puede observar el pretratamiento, el tratamiento primario y el

secundario, pero no existe un tratamiento terciario, ya que se trata de una población
pequeña en comparación de otras poblaciones (el volumen de agua tratada es inferior).

3
A continuación, se procede a realizar una serie de cálculos iniciales para poder conocer
la cantidad de contaminante que hay de entrada en la corriente. Para ello los datos
disponibles se muestran en la tabla 3:

Tabla 3. Carga de contaminante.

Contaminante g/hab*d % soluble Contaminante g/hab*d %soluble

DQO 90 45 DBO 60 45
NKT 6 60 P 1 60
SS 65 0 SSV 50 0
SSVB 35 0

Sabiendo:

Población = 40234 habitantes.

Caudal = 14178 m3/d.

Se procede a calcular su respectiva carga de los contaminantes, expresados en la tabla 3

y sabiendo que 𝑔/𝑚3 = 𝑚𝑔/𝐿, en la corriente de agua:

𝑔 1𝑑í𝑎 𝑚𝑔
𝐷𝑄𝑂𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 90 ∙ 40234 ℎ𝑎𝑏 ∙ 3
= 255,40
𝑑í𝑎 ∗ ℎ𝑎𝑏 14178 𝑚 𝐿
En el caso de la parte soluble, se utiliza el mismo cálculo realizado, pero teniendo en
cuenta la fracción soluble, como se muestra a continuación:

𝐷𝑄𝑂𝑠𝑜𝑙𝑢𝑏𝑙𝑒 = 𝐷𝑄𝑂𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∙ %𝑠𝑜𝑙𝑢𝑏𝑙𝑒 (1)

𝑚𝑔 𝑚𝑔
𝐷𝑄𝑂𝑠𝑜𝑙𝑢𝑏𝑙𝑒 = 255,40 ∙ 0,45 = 114,93
𝐿 𝐿
Para obtener el valor correspondiente a la parte particulada, se utiliza la siguiente
ecuación:

𝐷𝑄𝑂𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = 𝐷𝑄𝑂𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝐷𝑄𝑂𝑠𝑜𝑙𝑢𝑏𝑙𝑒 (2)

𝑚𝑔 𝑚𝑔 𝑚𝑔
𝐷𝑄𝑂𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = 255,40 − 114,93 = 140,47
𝐿 𝐿 𝐿
Siguiendo el mismo procedimiento se obtienen los valores correspondientes a la DQO,
DBO5, NKT y P, sólidos suspendidos (SS), sólidos suspendidos volátiles (SSV) y
sólidos suspendido volátiles biodegradables (SSVB).

En el caso de los volátiles no biodegradables la ecuación que se utiliza es la siguiente:

𝑆𝑆𝑉𝑁𝐵 = 𝑆𝑆𝑉 − 𝑆𝑆𝑉𝐵 (3)

4
Por tanto, realizados los cálculos, los valores que se han obtenido se muestran en la
tabla 4:

Tabla 4. Valor de los contaminantes.

Contaminante Cantida Contaminante Cantidad Contaminante Cantidad

d mg/L mg/L mg/L
DQOtotal 255,4 DBOtotal 170,27 NKTtotal 17,03
DQOsoluble 114,93 DBOsoluble 76,62 NKTsoluble 10,22
DQOparticuada 140,47 DBOparticulada 93,65 NKTparticulada 6,81
Ptotal 2,84 SS 184,46 SSNV 42,57
Psoluble 1,7 SSV 141,89 SSNVB 42,57
Pparticulada 1,14 SSVB 99,32

2. Dimensionado de la EDAR.
2.1. Dimensionado del sistema de enrejado.
Para poder realizar el dimensionado del enrejado, tanto para partículas finas como para
partículas gruesas, en primer lugar, es necesario conocer los datos de la EDAR.

El caudal de proyecto, el cual será el caudal medio (Qm) es de 20000 m3/día, mientras
que el caudal punta (Qp) se ha de obtener a partir de los datos proporcionados por el
profesor, expresados en porcentaje de agua en función de la hora del día, tal y como se
muestran en la tabla 5:

Tabla 5. Datos del caudal de entrada por hora a la EDAR, expresado en %.

Tiempo (h) Caudal (%) Tiempo (h) Caudal (%)

0 70 13 128
1 66 14 161
2 55 15 163
3 73 16 143
4 95 17 104
5 114 18 116
6 102 19 141
7 71 20 155
8 63 21 137
9 55 22 113
10 53 23 59
11 77
12 86

5
 De este modo, obtenidos los datos necesarios para poder calcular Qp (caudal punta), en
primer lugar, estos caudales expresados en %, se han de transformar a m3/día. Para ello
se ha de utilizar un factor de conversión, el cual se muestra a continuación:

𝑚3 1 𝑑í𝑎 70 𝑚3
20000 ∙ ∙ → 𝑄 = 583.33
𝑑í𝑎 24 ℎ 100 ℎ
De este modo, siguiendo el mismo procedimiento para cada caudal, los valores que se
han obtenido se muestran en la tabla 6:

Tabla 6. Caudales en m3/día.

Tiempo (h) Caudal (%) Caudal ( m3/h) Tiempo Caudal Caudal ( m3/h)
(h) (%)
0 70 583,33 13 128 1066,67
1 66 550,00 14 161 1341,67
2 55 458,33 15 163 1358,33
3 73 608,33 16 143 1191,67
4 95 791,67 17 104 866,67
5 114 950,00 18 116 966,67
6 102 850,00 19 141 1175,00
7 71 591,67 20 155 1291,67
8 63 525,00 21 137 1141,67
9 55 458,33 22 113 941,67
10 53 441,67 23 59 491,67
11 77 641,67
12 86 716,67

Por tanto, obtenidos los caudales de agua que entran en la EDAR en las 24 horas del
día, la representación gráfica de dichos caudales se puede observar en la figura 4:

1400,00

1200,00
Caudal medio (m3/h)

1000,00

800,00

600,00

400,00

200,00

0,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Tiempo (horas)

Figura 4. Representación gráfica de los caudales (m3/h) respecto al tiempo (h).

6
Para continuar, una vez que se ha representado la variación de caudales a lo largo del
día, sabiendo que Qp es el valor más elevado, se procede a obtener dicho valor:

Observando la figura 4, se puede apreciar como el valor más elevado es de 1358.33

m3/h, el cual se da a las 15:00 h, por tanto, este valor es del caudal punta.

Una vez que se ha obtenido tanto Qp como Qm, es necesario convertir estos valores para
que se encuentren en las unidades adecuadas, tal y como se muestra a continuación:

Caudal medio:

𝑚3 1𝑑í𝑎 1ℎ 𝑚3
20000 ∙ ∙ = 0.23
𝑑í𝑎 24ℎ. 3600 𝑠𝑒𝑔. 𝑠𝑒𝑔

Caudal punta:

𝑚3 24 ℎ 𝑚3 1𝑑í𝑎 1 𝑑í𝑎 𝑚3
1358.33 ∙ = 32600 ∙ ∙ = 0.38
ℎ 1 𝑑í𝑎. 𝑑í𝑎 24ℎ. 3600 𝑠𝑒𝑔. 𝑠𝑒𝑔

Por tanto, los datos necesarios para poder realizar el dimensionado del sistema de
enrejados, son los que se muestran en la tabla 7:

Tabla 7. Datos de Qm y Qp.

Qm Qp
0.23 m3/seg 0.38 m3/seg
20000 m3/día 32600 m3/día
833.33 m3/h 1358.33 m3/h

Para continuar, se han de conocer los criterios de diseño. Dichos criterios se muestran a
continuación:

Separación (cm):

5 – 10 (partículas gruesas)

1,5 – 2 (partículas finas)

Espesor (cm):

2 (partículas gruesas)

0,5 – 1 (partículas finas)

Altura: [0 – 2] m

W (ancho): [0,3 – 2] m

7
Velocidad:

Qm = 0,6 <V < 1 m/s

Qp = V < 1,4 m/s

Conocidos los criterios que se han de seguir para poder realizar el cálculo del
dimensionado de enrejados, en primer lugar, se procede a realizar el cálculo del área
libre de paso con colmatación:

1. Cálculo del área libre de paso con colmatación:

El área libre de paso con colmatación es aquella que tiene un 30% de paso taponado,
por tanto, el área libre de paso sin colmatación será el 70% restante.

En primer lugar, se ha de calcular el área máxima y el área mínima, para ello se han de
utilizar los valores de la tabla 7:

𝑄𝑚
𝐴𝑚á𝑥 = (4)
𝑉
𝑄𝑚 0.23
𝐴𝑚á𝑥 = = = 0.39 𝑚2
𝑉 0.6
𝑄𝑝
𝐴𝑚á𝑥 = (5)
𝑉
𝑄𝑝 0.38
𝐴𝑚á𝑥 = = = 0.27 𝑚2
1.4 1.4
Como se observa en las ecuaciones utilizadas para calcular el área, las velocidades que
se han utilizado han sido las mínimas, para que, de este modo, las áreas sean más
grandes.

Obtenidas las áreas, se obtiene el siguiente criterio:

0.27 < Acolmatada< 0.39 (m2)

Dicho criterio, indica que el área de diseño se ha de encontrar comprendida entre este
intervalo, por lo que el área de diseño será la siguiente:

𝐴𝑚á𝑥 + 𝐴𝑚í𝑛
𝐴𝑚𝑒𝑑 = (6)
2
𝐴𝑚á𝑥 + 𝐴𝑚í𝑛 0.39 + 0.27
𝐴𝑚𝑒𝑑 = = → 𝐴𝑚𝑒𝑑 = 0.33𝑚2
2 2

8
Por tanto, como se observa, el área de diseño cumple los requisitos de diseño, por lo que
se procede a calcular la velocidad asociada al caudal punta y la velocidad asociada al
caudal medio:

𝑄𝑚
𝑉𝑄𝑚 = (7)
𝐴𝑚𝑒𝑑

𝑄𝑚 0.23 𝑚
𝑉𝑄𝑚 = = = 0.71
𝐴𝑚𝑒𝑑 0.33 𝑠𝑒𝑔

𝑄𝑝
𝑉𝑄𝑝 = (8)
𝐴𝑚𝑒𝑑

𝑄𝑝 0.38 𝑚
𝑉𝑄𝑝 = = = 1.15
𝐴𝑚𝑒𝑑 0.33 𝑠𝑒𝑔

Como se observa, el área mínima, la cual sería la que va asociada al caudal medio, es
muy próxima al valor de 0.6 que se establece en el criterio para el diseño del sistema de
enrejados, por lo que se va a tomar un nuevo valor para esta variable:
𝑚
𝑉𝑄𝑚 = 0.75 (𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎)
𝑠𝑒𝑔
𝑚
𝑉𝑄𝑝 = 1.15 (𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎)
𝑠𝑒𝑔

De este modo, como se ha cambiado el valor de la velocidad mínima, se ha de calcular

un nuevo valor de área. Este valor se obtiene con la siguiente ecuación:

𝑄𝑚
𝐴= (9)
0.75
𝑄𝑚 0.23
𝐴= →𝐴= → 𝐴 = 0.31 𝑚2
0.75 0.75
Para continuar, se procede a calcular el área libre sin colmatación:

2. Cálculo del área libre sin colmatación.

El área libre sin colmatación será aquella libre de paso, es decir, el 70%

𝐴̅
𝐴𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 = (10)
0.7
0.31
𝐴𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 = → 𝐴𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 = 0.44 𝑚2
0.7
Calculada el área libre de colmatación, es decir, aquella que se encuentra libre de paso,
se procede a calcular el dimensionado para el sistema de rejas finas:

9
 3. Calculo del dimensionado para el sistema de rejas finas.
Para realizar este cálculo, en primer lugar, es necesario escoger el valor de la altura (h).
Este valor se obtiene por tanteo, para que el sistema quede lo más cuadrado posible, de
este modo, realizado dicho tanteo, el valor que se ha obtenido para la altura del sistema
es el siguiente:

Altura (h): 0.81 m

Como se observa, el valor que se ha escogido se encuentra en el intervalo establecido en

los criterios que se han de cumplir para poder realizar dicho dimensionado, de este
modo, obtenida la altura del sistema, se procede a realizar el cálculo del ancho libre, es
decir, la medida de cada hueco que hay entre barrote y barrote en el sistema de rejas:

𝐴 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒
𝑏= (11)
ℎ
0.44
𝑏= → 𝑏 = 0.54 𝑚
0.81
Obtenido el ancho libre, se procede a establecer los criterios para el diseño del sistema
de enrejado para elementos finos:

Tabla 8. Elección de las dimensiones para el cálculo del sistema de rejas finas.

Dimensiones Finos
Separación 2 cm = 0,02 m
Espesor 1 cm = 0,01 m

Para continuar, establecido el criterio de dimensionado para el tamaño de la separación

y del espesor, se procede a calcular el número de espacios que hay:

𝑏
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = (12)
𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

0.54
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = → 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = 27 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠
0.02
Calculado el número de espacios que ha de tener el sistema de rejas finas, se procede a
calcular el número de barrotes que el sistema va a tener:

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑜𝑡𝑒𝑠 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 − 1 (13)

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑜𝑡𝑒𝑠 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 − 1 →

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑜𝑡𝑒𝑠 = 27 − 1 → 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑜𝑡𝑒𝑠 = 26 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑜𝑡𝑒𝑠

Por tanto, el sistema de rejas finas estará formado por 27 espacios y 26 barrotes
separados entre ellos 0.02 m.

10
Para continuar, se procede a calcular el ancho del caudal (w):

𝑤 = (𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑜𝑡𝑒𝑠 ∙ 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟) + (𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 ∙ 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛) (14)

𝑤 = (26 ∙ 0.01) + (27 ∙ 0.02) → 𝑤 = 0.81 𝑚

Por tanto, como se pretendía, el sistema de enrejados es lo más cuadrado posible, ya que
la altura es de 0.81 m y la anchura del sistema es de 0.81 m.

Para continuar, se procede a realizar el cálculo para las rejas gruesas:

4. Calculo del dimensionado para el sistema de rejas gruesas.

Los datos de los que se disponen son los siguientes:

Altura (h): 0.81 m

Anchura (w): 0.81 m

Como se ha hecho con el sistema de rejas finas, se han de establecer los criterios de
dimensionado, los cuales se muestran en la tabla 9:

Tabla 9. Elección de las dimensiones para el cálculo del sistema de rejas finas.

Dimensiones Gruesos
Separación 5 cm = 0,05 m
Espesor 2 cm = 0,02 m

Conocidas las dimensiones, se procede a obtener el número de barrotes del sistema para
las rejas gruesas:

𝑤 = (𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑜𝑡𝑒𝑠 ∙ 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟) + ((𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑜𝑡𝑒𝑠 + 1) ∙ 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛) (15)

Por tanto, conocida la ecuación, suponiendo que el número de barrotes es igual a “x”, el
resultado que se obtiene es el que se muestra a continuación:

0.81 = (𝑥 ∙ 0.02) + ((𝑥 + 1) ∙ 0.05) → 𝑥 = 10.89 → 𝑥 = 11 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑜𝑡𝑒𝑠

De este modo, el sistema de rejas gruesas tiene 11 barrotes separados 5 cm cada uno.

Para continuar, se procede a estimar la perdida de carga para el sistema de rejas finas:

11
 5. Estimación de la pérdida de carga para el sistema de rejas finas.
La ecuación que se ha de utilizar para estimar la perdida de carga, es decir, la energía
que pierde el agua al pasar por las rejas, en el sistema de rejas finas es la siguiente:

𝑤 𝑣2
∆ℎ = 𝛽 ∙ ( )4/3 ∙ ∙ 𝑠𝑒𝑛 𝜃 (16)
𝑏 2∙𝑔

Por tanto, los datos que se tienen son los siguientes:

𝜷= 2.42

𝜽= Inclinación de las rejas respecto a la horizontal 𝜃 = 90 º

b = Ancho libre  b =0.54 m

w = Anchura  w = 0.81 m

v = Velocidad en el caudal de aproximación.

La ecuación que se ha de utilizar para calcular la velocidad en el caudal de

aproximación es la siguiente:

𝑄𝑝
𝑣= (17)
𝑤 ∙ℎ
0.38 𝑚
𝑣= → 𝑣 = 0.58
0.81 ∙ 0.81 𝑠
De esto modo, conocidos todos los valores, se procede a calcular la pérdida de carga,
para ello se utiliza la ecuación 16:
4 4
𝑤 3 𝑣2 0.81 3 0.582
∆ℎ = 𝛽 ∙ ( ) ∙ ∙ 𝑠𝑒𝑛 𝜃 → ∆ℎ = 2.42 ∙ ( ) ∙ ∙ 𝑠𝑒𝑛 90
𝑏 2∙𝑔 0.54 2 ∙ 9.8

∆ℎ = 0.059 𝑚

Para continuar, se procede a calcular la retención de sólidos en el sistema:

6. Retención de sólidos en el sistema de enrejado.

El sistema de rejas finas cumple el siguiente criterio:
30 𝐿 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜
Separación rejas finas: 2 cm → :
1000 𝑚3 𝐴𝑅𝑈

30 𝐿 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠 20000 𝑚3 𝐿
∙ → 𝑆𝑇 = 600
1000 𝑚3 𝐴𝑅𝑈 1 𝑑í𝑎 𝑑í𝑎

12
El sistema de rejas gruesas cumple el siguiente criterio:
6 𝐿 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜
Separación rejas gruesas: 5 cm → :
1000 𝑚3 𝐴𝑅𝑈

6 𝐿 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠 20000 𝑚3 𝐿
3
∙ → 𝑆𝐺 = 120
1000 𝑚 𝐴𝑅𝑈 1 𝑑í𝑎 𝑑í𝑎
De este modo, los sólidos finos son los que se obtienen con la siguiente ecuación:

𝑆𝐹 = 𝑆𝑇 − 𝑆𝐺 (18)

𝐿
𝑆𝐹 = 600 − 120 → 𝑆𝐹 = 480
𝑑í𝑎

2.2. Dimensionado del desarenador.

Para poder conocer las dimensiones de este proceso, es necesario conocer los datos de
entrada, es decir, el caudal punta y el caudal medio, los cuales se muestran en la tabla 7.

De este modo, al conocer los caudales, se procede a enumerar los criterios de diseño
para el desarenador, los cuales, se muestran a continuación:

Altura de calado (h) = 0,85 m, dicha altura no debe ser mayor que la del sistema (0,81
m) porque habrá una fracción que no será tratada.

L/h = 15 -20 veces a la altura del agua.

Velocidad de agua (V agua) = 0,35 m/s es un valor representativo ya que se encuentra

entre 0,3 – 0,4 m.
𝑚3
Eliminación (C hidráulica)> 70 𝑚2 ∗ℎ

Cantidad de arenas eliminadas = 15 L/ 1000 𝑚3 de agua tratada.

Conociendo las condiciones de diseño, ya se puede proceder a realizar el cálculo de las

medidas del tratamiento objeto de estudio. Para ello es necesario conocer tanto la
anchura como la longitud.

13
 1. Calculo de la anchura.
Para poder obtener el valor de la anchura para el sistema se ha de utilizar la siguiente
ecuación:

𝑄𝑝𝑡𝑎 𝑄𝑝𝑡𝑎 𝑄𝑝𝑡𝑎

𝑣= = →𝑎= (19)
𝑆 ℎ∙𝑎 ℎ∙𝑣
Teniendo en cuenta los siguientes datos:

Velocidad del agua: 0.35 m/s

h = 0.85 m

Q pta = 0.377 m3/s

El resultado que se obtiene es el que se muestra:

0,377
𝑎= = 1,27 𝑚
0,35 ∙ 0,85

Conociendo que la anchura es 1,27 m, se procede a realizar el cálculo de la longitud

para poder obtener las dimensiones de dicho proceso.

2. Calculo de la longitud.
Para poder obtener el valor de la longitud, es necesario utilizar la ecuación 20, tal y
como se muestra a continuación:

𝑄𝑝𝑡𝑎 𝑄𝑝𝑡𝑎 𝑄𝑝𝑡𝑎

𝐶𝐻 𝑖𝑑𝑟𝑎𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎 = = →𝑙= (20)
𝐴 𝑙∙𝑎 𝑎 ∙ 𝐶𝐻 𝑖𝑑𝑟𝑎𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎

En este caso, el valor del caudal se encuentra en m3/h, por tanto, teniendo en cuenta los
datos de la tabla 7, y los que se muestran a continuación:

Anchura (a) = 1.27 m

C Hidráulica = 70 m3/(m2*h)

El valor que se obtiene es el siguiente:

1358,33
𝑙= = 15,3 𝑚
1,27 ∙ 70

La longitud es de 15.3 metros.

14
Una vez obtenido tanto el valor de longitud como el de anchura, se realizará una
comprobación para verificar que los valores obtenidos son correctos. Para ello, la
ecuación que se ha de utilizar es la siguiente:

𝐿
= [15 − 20] (21)
𝐻𝑐𝑎𝑙𝑎𝑑𝑜

𝐿
= 15,3⁄0,85 = 18𝑚
𝐻
Se concluye que, al obtener un valor que se encuentra dentro del intervalo establecido
en el criterio, los valores obtenidos anteriormente son correctos.

3. Cálculo de las arenas eliminadas.

Por otro lado, se ha de determinar la cantidad de arenas eliminadas Para ello se ha de
utilizar la ecuación 22:

𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎𝑠𝑒𝑙𝑖𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 ∙ 𝑄𝑚𝑒𝑑 (22)

Por tanto, teniendo en cuenta los datos de la tabla 7 y los que se encuentran en los
criterios anteriormente establecidos, el valor que se obtiene es el siguiente:

1,5 𝐿 20000 𝑚3
𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎𝑠𝑒𝑙𝑖𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠 = ∙ = 300 𝐿/𝑑í𝑎
1000 𝑚3 𝑑í𝑎
Cuando ya se han realizado todos los procedimientos necesarios para el dimensionado,
en la siguiente tabla se puede observar una recopilación de los datos que se han
obtenido para el cálculo del diseño del desarenador.

Tabla 10. Datos finales obtenidos en el dimensionado del desarenador.

Dimensión Cantidad Unidades

Anchura (a) 1,27 Metros
Longitud (l) 15,3 Metros
Arenas producidas 300 L/día

15
 2.3. Dimensionado del sedimentador (Decantador primario).
Para realizar el dimensionado del decantador primario, es necesario conocer los criterios
en los que se ha de basar el diseño del decantador. Por tanto, los criterios son los que se
muestran a continuación:

Tabla 11. Criterios para el dimensionado del decantador.

Caudal medio Caudal punta

Tiempo de retención 2 – 3 (2.5) >1
Csv (m3/m*h) 10 40
Calado (m) 2 – 3.5 (2.5) 2 – 3.5 (2.5)
Csup (m3/d*m2) < 31 < 60

Conocidos los criterios de diseño es necesario conocer que la concentración de fango

producido es de 50 kg/m3, y que la tasa de eliminación de sólidos suspendidos es la que
se muestra a continuación:

Tabla 12. Tasa de eliminación de SS.

Tiempo de retención (h) 2 3 2.5

% SS eliminados 55 65 60

Por tanto, conocidos los criterios, en primer lugar, se ha de calcular la calidad de agua a
tratar:

1. Calidad de las aguas a tratar.

Para conocer la calidad de las aguas a tratar, en necesario conocer la cantidad soluble y
particulada de los componentes que entran al decantador:

Tabla 13. Datos de los componentes.

Componentes % soluble % particulado mg/L (total)

DQO 0,45 0,55 255,40
DBO5 0,45 0,55 170,27
NKT 0,6 0,4 17,03
P 0,6 0,4 2,84
SS 0 1 184,46
SSV 0 1 141,89
SSNV 0 1 42.57
SSVB 0 1 99,32
SSVNB 0 1 42.57

Conocida la calidad del agua a tratar, a continuación, se procede a calcular el área

necesaria del sistema:

16
 2. Calculo del área necesaria.
Para calcular el área del decantador, es necesario conocer la ecuación que se va a
utilizar:

𝑄
𝐴= (23)
𝐶ℎ𝑖𝑑

Conocida la ecuación, es necesario saber que se han de calcular dos áreas, es decir, una
respecto al caudal punta y otra respecto al caudal medio, de modo, que el área de diseño
será aquella que sea más grande. Por tanto, utilizando la ecuación 23, los valores que se
han obtenido son los siguientes:

𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 20000
𝐴𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = → 𝐴𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = → 𝐴 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = 645.16𝑚2
𝐶ℎ𝑖𝑑 (𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜) 31

𝑄𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 32600
𝐴𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 = → 𝐴𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 = → 𝐴 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 = 543.33 𝑚2
𝐶ℎ𝑖𝑑 (𝑄𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎) 60

Obtenidas las dos áreas, el valor que se va a tomar es el que se ha calculado con el
caudal medio, ya que su valor es mayor que la que se ha obtenido con el caudal punta:

A = 645.16 m

Para continuar, se procede a calcular el área necesaria para el sistema:

3. Cálculo del área necesaria.

El cálculo del diámetro se va a realizar para dos sistemas diferentes, uno con una
unidad, y otro sistema con dos unidades, para ello, la ecuación que se va a utilizar es la
siguiente:

𝐴
𝑑=√ (24)
𝜋/4

Conocida la ecuación, para el cálculo del diámetro de la opción uno, el área que se va a
tomar es la de 645.16 metros, ya que este solo va a contar con una unidad, de modo que,
utilizando la ecuación 24, el valor que se ha obtenido es el siguiente:

645.16
𝑑1 = √ → 𝑑 = 28.67 𝑚
𝜋/4

17
En el caso del diámetro para la segunda opción, dado que contará con dos unidades, el
área ha de ser la mitad, por tanto: A =645.16/2 = 322.58 m2, por tanto, el diámetro es el
siguiente:

322.58
𝑑2 = √ → 𝑑 = 20.27 𝑚
𝜋/4

De este modo, conocido el diámetro, también se ha de calcular el perímetro de ambas

opciones, por tanto, utilizando la siguiente ecuación, los valores que se han obtenido
son los siguientes:

𝑃 =𝜋∙𝑑 (25)

𝑃1 = 𝜋 ∙ 28.67 → 𝑃1 = 90.02 𝑚

𝑃2 = 𝜋 ∙ 20.27 → 𝑃2 = 63.65 𝑚

Por tanto, sabiendo que, si el diámetro es inferior a 10 m, se ha de coger la opción de

una unidad, en este caso, dado que el diámetro es superior a 10, se escogerá el segundo
modelo, es decir, el que cuenta con dos unidades, cuyo diámetro será de 20.27 m cada
unidad.

De este modo, las dimensiones del sistema de dos decantadores serán las siguientes:

Diámetro: 20.27 m (cada decantador).

Perímetro: 63.65 m (cada decantador).

A continuación, se procede a calcular la carga sobre vertedero:

4. Cálculo de la carga sobre vertedero.

Para realizar el cálculo de la carga sobre vertedero, es necesario tener en cuenta los
criterios que se encuentran en la tabla 11.

Para calcular la carga sobre vertedero, la ecuación que se va a utilizar es la siguiente:

𝑚3
𝑄(ℎ)
𝐶𝑠𝑣 = (26)
𝑃 (𝑚)

Conocida la ecuación, se va a calcular la carga sobre vertedero para el sistema con una
unidad (opción 1) y para el sistema con dos unidades (opción 2), para ello, es necesario
tener en cuenta los datos de la tabla 7, en la que se pueden observar los valores de los
caudales, ya que, en este cálculo, se ha de obtener un valor para el caudal medio y otro
valor para el caudal punta. Por tanto, los resultados obtenidos son lo que se muestran a
continuación:

18
Opción 1:
𝑚3
𝑄(ℎ ) 833.33 𝑚3
𝐶𝑠𝑣,𝑄 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = → 𝐶𝑠𝑣,𝑄 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = → 𝐶𝑠𝑣,𝑄 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 9.26
𝑃 (𝑚) 90.02 ℎ∙𝑚
𝑚3
𝑄(ℎ ) 1358.33 𝑚3
𝐶𝑠𝑣,𝑄 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 = → 𝐶𝑠𝑣,𝑄 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 = → 𝐶𝑠𝑣,𝑄 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 = 15.09
𝑃 (𝑚) 90.02 ℎ∙𝑚

Como se observa en la tabla 11, la carga sobre vertedero para la opción 1, es decir, la
que solo tiene una unidad, sí que cumple los requisitos propuestos, ya que:

𝑚3 /ℎ
𝐶𝑠𝑣,𝑄 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 9.26 < 10
𝑚
𝑚3 /ℎ
𝐶𝑠𝑣,𝑄 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 = 15.09 < 40
𝑚
Opción 2:
𝑚3
𝑄 ( ℎ )/2 416.66 𝑚3
𝐶𝑠𝑣,𝑄 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = → 𝐶𝑠𝑣,𝑄 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = → 𝐶𝑠𝑣,𝑄 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 6.57
𝑃 (𝑚) 63.65 ℎ∙𝑚
𝑚3
𝑄 ( ℎ )/2 679.16 𝑚3
𝐶𝑠𝑣,𝑄 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 = → 𝐶𝑠𝑣,𝑄 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 = → 𝐶𝑠𝑣,𝑄 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 = 10.67
𝑃 (𝑚) 63.65 ℎ∙𝑚

Como se observa en la tabla 11, la carga sobre vertedero para la opción 2, es decir, la
que tiene dos unidades, sí que cumple los requisitos propuestos, ya que:

𝑚3
𝐶𝑠𝑣,𝑄 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 6.57 < 10
ℎ∗𝑚
𝑚3
𝐶𝑠𝑣,𝑄 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 = 10.67 < 40
ℎ∗𝑚
Por tanto, dado que el sistema va a contar con dos decantadores, los valores de la carga
sobre vertedero que se van a utilizar, son los que se han calculado en la opción dos.

A continuación, se procede a calcular el tiempo de retención y las dimensiones

5. Calculo del tiempo de retención y de las dimensiones.

Sabiendo que la retención de fango es del 60%, tal y como se muestra en la tabla 12, el
tiempo de retención será de 2.5 horas:

𝜃 = 2.5 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

19
Para continuar, se procede a calcular el volumen del decantador, el cual, se obtiene con
la siguiente ecuación:

𝑚3
𝑉𝑑𝑒𝑐 =𝑄 ( )∗𝜃 (27)
ℎ

Por tanto, conocida la ecuación, el volumen que se obtiene para los dos sistemas es el
siguiente:

Opción 1:

𝑚3
𝑉𝑑𝑒𝑐 = 𝑄 ( ) ∗ 𝜃 → 𝑉𝑑𝑒𝑐,1 = 833.33 ∗ 2.5 → 𝑉𝑑𝑒𝑐,1 = 2083.33 𝑚3
ℎ

Opción 2:

𝑚3 833.33
𝑉𝑑𝑒𝑐 = 𝑄 ( ) ∗ 𝜃 → 𝑉𝑑𝑒𝑐,2 = ( ) ∗ 2.5 → 𝑉𝑑𝑒𝑐,2 = 1041.67 𝑚3
ℎ 2

Conocido el volumen del decantador para los dos sistemas, se procede a calcular la
altura. Para ello, la ecuación que se va a utilizar es la siguiente:

𝑉𝑑𝑒𝑐
ℎ= (28)
𝐴
Por tanto, conocida la ecuación, los valores que se han obtenido son lo que se muestran
a continuación:

Opción 1:

𝑉𝑑𝑒𝑐,1 2083.33
ℎ= →ℎ= → ℎ = 3.23 𝑚
𝐴 645.16
Opción 2:

𝑉𝑑𝑒𝑐,2 1041.66
ℎ= →ℎ= → ℎ = 3.23 𝑚
𝐴 (645.16/2)

Por tanto, la altura de cada decantador va a ser de 3.23 metros, mientras que el volumen
de cada decantador va a ser de 1041.67 m3.

Para continuar, se procede a realizar la verificación del tiempo de retención para el

caudal punta, ya que el que se ha obtenido anteriormente cumple el criterio del caudal
medio, ya que se obtiene a partir del caudal medio.

Por tanto, la ecuación que se ha de utilizar es la siguiente:

𝑉𝑑𝑒𝑐
𝜃= (29)
𝑄

20
Conocida la ecuación, el resultado que se obtiene es el siguiente:

𝑉𝑑𝑒𝑐 1041.67
𝜃= →𝜃= → 𝜃 = 1.53 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑄𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 1358.33/2

Por tanto, como se observa en la tabla 11, sí que se cumple el criterio, ya que:

𝜃 = 1.53 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 > 1

Para continuar, se va a calcular la calidad del agua efluente:

6. Cálculo de la calidad del agua efluente.

Para calcular la calidad del agua efluente, es necesario tener en cuenta que el tiempo de
retención es de 2.5 h y el porcentaje de eliminación de solidos es del 60%, tal y como se
puede observar en la tabla 12.

Por tanto, para calcular la calidad del agua efluente se va a calcular la cantidad de
entrada y de salida de todos los compuestos que entran a la EDAR, y que se pueden
observar en la tabla 13, pero, en primer lugar, se ha de calcular la cantidad de sólido y
de fango que entra a la EDAR, al igual que su salida.

Para calcular la cantidad de solido que entra al decantador, la ecuación que se ha de

utilizar es la siguiente:

𝑚𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝐶𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 ∙ 𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 (30)

Conocida la ecuación, el valor que se obtiene es el siguiente:

𝑚𝑔 20000𝑚3
𝑚𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝐶𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 ∙ 𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 → 𝑚𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 184.46 ∙ →
𝐿 𝑑í𝑎
𝑔 𝑘𝑔
𝑚𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 3689200 → 𝑚𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 3689.20
𝑑í𝑎 𝑑í𝑎
Conocida la cantidad de sólidos que entra al decantador, la cantidad de fango, se obtiene
con la siguiente ecuación:

𝑚𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜,𝑓𝑎𝑛𝑔𝑜 = 𝐶𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 ∙ %𝑓𝑎𝑛𝑔𝑜 (31)

Sabiendo que el 60% de la cantidad es fango y el 40% es agua, conocida la ecuación, el

valor que se obtiene es el siguiente:

𝑚𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜,𝑓𝑎𝑛𝑔𝑜 = 𝐶𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 ∙ %𝑓𝑎𝑛𝑔𝑜 → 𝑚𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜,𝑓𝑎𝑛𝑔𝑜 = 3689.20 ∙ 0.6

𝑘𝑔
𝑚𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜,𝑓𝑎𝑛𝑔𝑜 = 2213.52
𝑑í𝑎

21
Conocida la cantidad de fango sólido, para calcular la cantidad de sólido que sale, la
ecuación que se va a utilizar es la siguiente:

𝑚𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜,𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝐶𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 ∙ %𝑎𝑔𝑢𝑎 (32)

Conocida la ecuación, el valor que se obtiene es el siguiente:

𝑘𝑔
𝑚𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜,𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 3689.20 ∙ 0.4 → 𝑚𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜,𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 1475.68
𝑑í𝑎
Para continuar, se procede a calcular el caudal de fango. Para poder calcular este caudal,
la ecuación que se ha de utilizar es la siguiente:

(𝑄∆𝐶)𝑠𝑠
𝑄𝑤 = (33)
𝐶𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠

Conocida la ecuación, el valor del caudal de fangos que se obtiene es el siguiente:

(𝑄∆𝐶)𝑠𝑠 2213.52 𝑚3
𝑄𝑤 = → 𝑄𝑤 = → 𝑄𝑤 = 44.27
𝐶𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 50 𝑑í𝑎

Conocido el caudal del fango, se procede a obtener el valor del efluente. Para ello, la
ecuación que se va a utilizar es la siguiente:

𝐸𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 − 𝑄𝑤 (34)

Utilizando la ecuación 34, el valor que se obtiene es el que se muestra a continuación:

𝐸𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 − 𝑄𝑤 → 𝐸𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 = 20000 − 44.27 →

𝑚3
𝐸𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 = 19955.73
𝑑í𝑎
A continuación, se procede a calcular la calidad de los componentes del agua, tanto en
su entrada como en su salida. Para poder realizar dicho calculo, sabiendo que se ha de
calcular la cantidad de DQO, DBO5, NKT, P, SS, SSNV, SSV, SSVB y SSVNB, y
teniendo en cuenta los datos de la tabla número 13, se procede a calcular, en primer
lugar, la calidad de los componentes a la entrada del decantador.

Teniendo en cuenta los datos de la tabla número 13, ya que estos son el total de los que
entran al decantador, y teniendo en cuenta los porcentajes que se indican en la misma
tabla, se procede a calcular la cantidad de soluble y de particulado que entra de cada
componente al decantador, tal y como se muestra a continuación:

En el caso de la DQO, el procedimiento que se ha de utilizar es el siguiente:

𝑚𝑔 𝑚𝑔
𝐷𝑄𝑂𝑠𝑜𝑙𝑢𝑏𝑙𝑒 = 255.40 ∙ 0.45 → 𝐷𝑄𝑂𝑠𝑜𝑙𝑢𝑏𝑙𝑒 = 114.93
𝐿 𝐿
𝑚𝑔 𝑚𝑔
𝐷𝑄𝑂𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = 255.40 ∙ 0.55 → 𝐷𝑄𝑂𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = 140.47
𝐿 𝐿

22
De este modo, siguiendo el mismo procedimiento, los datos que se han obtenido para el
agua de entrada en el decantador son los que se muestran en la tabla 14:

Tabla 14. Calidad del agua de entrada al decantador.

Entrada
Componentes Total Soluble Particulado Unidades
DQO 255,40 114,93 140,47 mg/L
DBO 5 170,27 76,62 93,65 mg/L
NKT 17,03 10,22 6,81 mg/L
P 2,84 1,70 1,14 mg/L
SS 184,46 0,00 184,46 mg/L
SSV 141,89 0,00 141.89 mg/L
SSNV 42,57 0,00 42.57 mg/L
SSVB 99,32 0,00 99,32 mg/L
SSVNB 42,57 0,00 42,57 mg/L

Una vez que se ha obtenido la calidad del agua que entra al decantador, se procede a
calcular la calidad del agua una vez que sale del decantador. Para poder obtener estos
valores se ha de utilizar la siguiente ecuación:

𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝐶𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎, 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = 𝐶𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎, 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 ∙ ∙ 0.4 (35)
𝑄𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎

Para poder utilizar esta ecuación, se sabe que el caudal de entrada es el caudal medio,
mientras que el caudal de salida es caudal efluente, ambos es m3/día. Por tanto, en el
caso de la DQO, los valores que se han obtenido son los que se muestran a
continuación:
𝑚𝑔
𝐷𝑄𝑂𝑠𝑜𝑙𝑢𝑏𝑙𝑒 = 114.93
𝐿
20000 𝑚𝑔
𝐷𝑄𝑂𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = 140.47 ∙ ∙ 0.4 → 𝐷𝑄𝑂𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = 56.31
19955.73 𝐿
𝐷𝑄𝑂𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐷𝑄𝑂𝑠𝑜𝑙𝑢𝑏𝑙𝑒 + 𝐷𝑄𝑂𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 → 𝐷𝑄𝑂𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 114.93 + 56.31 →
𝑚𝑔
𝐷𝑄𝑂𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 171.24
𝐿
De este modo, siguiendo el mismo procedimiento para el resto de componentes, los
datos que se han obtenido son los que se muestran en la tabla 15:

23
Tabla 15. Calidad de agua de salida del decantador.

Salida
Componentes total Soluble particulado Unidades
DQO 171,24 114,93 56,31 mg/L
DBO 5 114,16 76,62 37,54 mg/L
NKT 12,95 10,22 2,73 mg/L
P 2,16 1,70 0,46 mg/L
SS 73,95 0,00 73,95 mg/L
SSV 56.88 0,00 56.88 mg/L
SSNV 17.07 0,00 17.07 mg/L
SSVB 39,82 0,00 39,82 mg/L
SSVNB 17,07 0,00 17,07 mg/L

Para continuar, una vez que ya se conoce la calidad del agua, tanto a la entrada como a
la salida del decantador, se procede a calcular la calidad del fango producido:

7. Cálculo de la concentración de fango producido.

Para calcular la concentración del fango producido, es necesario conocer la siguiente

ecuación:

𝑄∆𝐶
𝐶= (36)
𝑄𝑤

Para poder calcular 𝑄∆𝐶, la ecuación que se va a utilizar es la siguiente:

𝑄∆𝐶 = (𝑄 ∙ 𝐶 ′ )𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − (𝑄 ∙ 𝐶 ′′ )𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 (37)

Por tanto, en el caso de la DQO, los valores que se han obtenido son los siguiente:

𝑄∆𝐶 = (20000 ∙ 255.40)𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − (19955.73 ∙ 171.24)𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 →

𝑘𝑔
𝑄∆𝐶 = 1690.78
𝑑í𝑎
Conocido dicho valor, la concentración del fango producido es la siguiente:

𝑄∆𝐶 1690.78 𝑘𝑔
𝐶𝐷𝑄𝑂 = → 𝐶𝐷𝑄𝑂 = → 𝐶𝐷𝑄𝑂 = 38.19 3
𝑄𝑤 44.27 𝑚

De este modo, siguiendo el mismo procedimiento para el resto de los componentes, los
resultados que se han obtenido son los que se muestran a continuación, en la tabla 16:

24
Tabla 16. Cantidad de los componentes del agua en el fango producido.

Componente Cantidad Unidades Cantidad Unidades

DQO 38191,26 mg/L 38,19 Kg/día
DBO5 25460,84 mg/L 25,46 Kg/día
NKT 1856,34 mg/L 1,86 Kg/día
P 309,39 mg/L 0,31 Kg/día
SS 49999,23 mg/L 50,00 Kg/día
SSV 38461,26 mg/L 38,46 Kg/día
SSNV 11539,19 mg/L 11,54 Kg/día
SSVB 26922,66 mg/L 26,92 Kg/día
SSVNB 11539,19 mg/L 11,54 Kg/día

2.4. Dimensionado del reactor biológico.

El reactor biológico se caracteriza porque utiliza microorganismos capaces de degradar
la materia orgánica, los sólidos, etc. Para poder dimensionar dicho reactor biológico, es
necesario conocer el tipo de reactor implantado en la depuradora de Burriana.

Por tanto, el reactor implantado en la depuradora de Burriana es de tipo Convencional y

las características que tiene son las que se muestran en la tabla 17:

Tabla 17. Características del reactor.

Tipo 𝜽𝒄 (d) Cm(ª) 𝑿𝑻 (g/L) 𝜽 (h) r

Convencional 5-15 (5) 0,2 - 0,6 2 .5– 4,5 (3) 3–9 0,25 – 1,5

Además de estos datos, se conoce que:

XSSTr = 7000 mg/L

XSSTp = 3000 g/m3

XSSTe =30

Conversión de materia orgánica a sólidos (i) = 0,67

f = 0,68

Sabiendo que la calidad del agua a tratar depende de la concentración de cada uno de los
contaminantes, solo mostraran una variación aquellos que posean materia orgánica, es
decir, tanto la DQO como la DBO. Estos parámetros dependen tanto de ST0 como de
STI0.

25
Estos parámetros se obtienen de la siguiente forma:

ST0 = f ∙ DBO5,decantador (38)

ST0 = 0,68 ∙ 114,16 = 167,88 𝑚𝑔/𝐿

Para calcular la cantidad correspondiente a la parte soluble y a la parte particulada, la

ecuación que se ha de utilizar es la ecuación 38.

En cuanto al valor STI0, el valor que se ha obtenido es el que se muestra a continuación:

STI0 = DQOdecantador − ST0 (39)

STI0 = 171,24 − 167,88 = 3,36 mg/L

De este modo, todos los parámetros necesarios para poder realizar el dimensionado del
proceso de fangos activados, los cuales se han calculado utilizando las ecuaciones
anteriores, son los que se muestran en la tabla 18:

Tabla 18. Datos calidad del agua en función de la materia y los nutrientes.

Total Valor Soluble Valor Particulado Valor Unidades

ST0 167,88 SS0 112,68 XS0 55,21 mg /L
STI0 3,36 SI0 2,25 XI0 1,10 mg /L
NHT0 12,95 SNH0 10,22 XNH0 2,73 mg /L
PT0 2,16 SP0 1,70 XP0 0,46 mg /L
SNO3_0 0 mg /L

Una vez conocidos dichos valores, en la tabla 19 se pueden observar los valores
correspondientes a los sólidos:

Tabla 19. Datos de la calidad de agua en función de los sólidos.

Sólidos No / Volátil No / Biodegradable Unidades

XSST0 = 73,95 XSSNV0 = 17,07 mg /L
XSSV0 = 56,88 XSSVB0 = 39,82 mg /L
XSSVNB0 = 17,07 mg /L

Una vez ya conocidas las características del reactor y de los contaminantes, se procederá
a obtener los parámetros cinéticos tanto para bacterias autótrofas como bacterias
heterótrofas.

Antes de poder obtener estos valores, se debe calcular la cantidad de los coeficientes de
desaparición de la biomasa y velocidad máxima de crecimiento especifica.

Para obtener estos valores se van a utilizar las siguientes ecuaciones, las cuales
dependen de la temperatura, presión y concentración de oxígeno disuelto de 20ºC, 1 atm
y 2 mg/L respectivamente:

26
 bH = 0,2 ∙ 1,072𝑇−20 (40)

𝜇𝑚𝐻 = 4 × 1,072𝑇−20 ∙ 𝑂𝐷⁄0,2 + 𝑂𝐷 (41)

Por tanto, los valores obtenidos anteriormente y que corresponden a las bacterias
heterótrofas, se pueden observar en la siguiente tabla:

Tabla 20. Datos cinéticos heterótrofos.

Parámetros Valor Unidades Parámetros Valor Unidades

YH 0,6 gcel /gDQO fDh 0,2 gdebris/gcel
bH 0,2 d-1 µmH 3,64 d-1
ks 10 mgDQO/L

Siguiendo el mismo procedimiento anterior, pero teniendo en cuenta las siguientes

ecuaciones, se obtienen los parámetros cinéticos para las bacterias autótrofas:

bA = 0,15 ∙ 1,111𝑇−20 (42)

𝜇𝑚𝐴 = 1,111𝑇−20 ∙ 𝑂𝐷⁄0,5 + 𝑂𝐷 (43)

Los valores que se han obtenido se pueden observar en la tabla 21:

Tabla 21. Datos cinéticos autótrofos.

Parámetros Valor Unidades Parámetros Valor Unidades

YA 0,24 gcelula /gDQO fdA 0,1 g/g
bA 0,15 d-1 µmA 0,8 d-1
ka 1 mgDQO/L

En la siguiente tabla se pueden observar los límites legales permitidos por la ley a la
salida del reactor biológico:

Tabla 22. Límites legales de la concentración de contaminantes.

Contaminantes Límite legal Contaminante Límite legal

DQO < 125 N < 35
DBO5 < 25 P < 10
SS < 35

Una vez ya expuestas todas las características del reactor, se procede a realizar los
cálculos tanto en el reactor como en el efluente y en el fango.

27
 1. Cálculos para el Reactor Biológico.
a. Cálculo de DQO biodegradable.
Para calcular la materia orgánica soluble biodegradable, es necesario utilizar la ecuación
44:

𝐾𝑠 ∙ (𝜃𝑐−1 + 𝑏𝐻 )
𝑆𝑠 = (44)
𝜇𝑚𝐻 − (𝜃𝑐−1 + 𝑏𝐻 )

Una vez conocida la ecuación, el valor que se ha obtenido es el que se muestra a

continuación:

10 ∙ (5−1 + 0,2)
𝑆𝑠 = = 1,23 𝑔𝐷𝑄𝑂/𝑚3
3,64 − (5−1 + 0,2)

Para continuar, se procede a obtener el valor de la biomasa de las bacterias heterótrofas:

b. Cálculo de biomasa en bacterias heterótrofas.

Para conocer la biomasa existente de las bacterias heterótrofas en el reactor biológico,
es necesario conocer tanto la biomasa activa como la inerte.

Antes de poder realizar el cálculo de la biomasa, es imprescindible conocer la

producción de biomasa activa ya que esta interviene en la biomasa existente.

De este modo, para obtener dicho valor, la ecuación que se va a utilizar es la siguiente:

𝑉 𝑋𝐻 𝑉 𝑋𝐻
𝜃𝑐 = → 𝑄∆𝑋𝐻 = (45)
𝑄∆𝑋𝐻 𝜃𝑐

Por tanto, para conocer el valor de la producción de biomasa se va a utilizar la ecuación

46:

𝑄 ∙ 𝑌𝐻 ∙ (𝑆𝑇𝑂 − 𝑆𝑆 )
𝑉𝑋𝐻 = (46)
𝜃𝑐−1 + 𝑏𝐻

De este modo, conocida la ecuación, el valor que se ha obtenido es el que se muestra a

continuación:

20000 ∙ 0,6 ∙ (167,88 − 1,23)

𝑉𝑋𝐻 = = 4999433,55 𝑔 𝐷𝑄𝑂
5−1 + 0,2

Por tanto, obtenido dicho valore, utilizando la ecuación 45, el valor que se ha obtenido
es el que se muestra a continuación:

4999433,55
𝑄∆𝑋𝐻 = = 999886,71 𝑔𝐷𝑄𝑂/𝑑
5

28
Una vez conocido el valor correspondiente a la biomasa activa, se procede a calcular la
biomasa inerte. Para ello, la ecuación que se va a utilizar es la 47:

𝑄∆𝑋𝐻𝐼 = 𝑓𝑑𝐻 ∙ 𝑏𝐻 ∙ 𝑉 𝑋𝐻 (47)

De este modo, conocida la ecuación, el valor que se ha obtenido es el que se muestra a

continuación:

𝑄∆𝑋𝐻𝐼 = 0,2 ∙ 0,2 ∙ 4999433,55 = 199977,34 𝑔𝐷𝑄𝑂/𝑑

Una vez conociendo los valores de la biomasa inerte y de la biomasa activa, se procede
a realizar al cálculo de la biomasa total por parte de las bacterias heterótrofas, por tanto,
la ecuación que se va a utilizar es la 48:

𝑄∆𝑋 = 𝑄∆𝑋𝐻 + 𝑄∆𝑋𝐻𝐼 (48)

Por tanto, utilizando la ecuación 48, el valor de la biomasa total de las bacterias
heterótrofas, es el que se muestra a continuación:

𝑄∆𝑋𝐻𝑇 = 999886,71 + 199977,34 = 1199864,05 𝑔𝐷𝑄𝑂/𝑑

Para continuar, se procede a calcular el NKT soluble:

c. Cálculo del NKT soluble.

Para conocer la cantidad de NKT soluble, se ha de utilizar la ecuación 49, tal y como se
muestra a continuación:

𝐾𝑁𝐻 ∙ (𝜃𝑐−1 + 𝑏𝐴 )
𝑆𝑁𝐻 = (49)
𝜇𝑚𝐴 − (𝜃𝑐−1 + 𝑏𝐴 )

1 ∙ (5−1 + 0,15)
𝑆𝑁𝐻 = = 0,78 𝑚𝑔/𝐿
0,1 − (5−1 + 0,15)

Conociendo el valor de NKT soluble, se procede a calcular la biomasa que pertenece a

las bacterias autótrofas.

d. Cálculo de la biomasa en bacterias autótrofas.

Para conocer la biomasa existente de microorganismos autótrofos, es necesario conocer
tanto la biomasa activa como la inerte, al igual que ese ha realizado anteriormente en las
bacterias heterótrofas.

Antes de proceder a realizar el cálculo de la biomasa, es imprescindible conocer la

producción de biomasa activa ya que esta interviene en la biomasa existente, tal y como
se muestra en la ecuación 50:

𝑉 𝑋𝐴
𝑄∆𝑋𝐴 = (50)
𝜃𝑐

29
De este modo, para obtener el valor de ecuación 50, es necesario utilizar la ecuación 51,
ya que con esta se pretende obtener el valor de la biomasa de las bacterias autótrofas:

𝑌𝐴 ∙ (𝑄 ∙ 𝜃𝑐 ∙ (𝑁𝐻𝑇𝑂 − 𝑆𝑁𝐻 ) − 0,087 ∙ (1 + 𝜃𝑐 ∙ 𝑓𝐷𝐻 ∙ 𝑏𝐻 ) ∙ 𝑉 𝑋𝐻 )

𝑉𝑋𝐴 = (51)
1 + 0,087 ∙ 𝑌𝐴 ∙ (1 + 𝜃𝑐 ∙ 𝑓𝐷𝐴 ∙ 𝑏𝐴 ) + 𝜃𝑐 ∙ 𝑏𝐴

Por tanto, conocida la ecuación, el valor que se ha obtenido es el que se muestra a

continuación:

0,24 ∙ (20000 ∙ 5 ∙ (12,95 − 0,78) − 0,087 ∙ (1 + 5 ∙ 0,2 ∙ 0,2) × 4999433,55 )

𝑉𝑋𝐴 =
1 + 0,087 ∙ 0,24 ∙ (1 + 5 ∙ 0,1 ∙ 0,15) + 5 ∙ 0,15

𝑉𝑋𝐴 = 94145,34 𝑔 𝐷𝑄𝑂

Obtenido dicho valor, ya se puede obtener el valor de la cantidad de biomasa autótrofa,

el cual, se muestra a continuación:

94145,34
𝑄∆𝑋𝐴 = = 18829 𝑔𝐷𝑄𝑂/𝑑
5
Una vez obtenido el valor de la biomasa autótrofa, se procederá a calcular la biomasa
autótrofa inerte. Para ello se va a utilizar la ecuación 52:

𝑄∆𝑋𝐴𝐼 = 𝑓𝑑𝐴 ∙ 𝑏𝐴 ∙ 𝑉 𝑋𝐴 (52)

𝑄∆𝑋𝐴𝐼 = 0,1 ∙ 0,15 ∙ 94145,34 = 1412 𝑔𝐷𝑄𝑂/𝑑

Por tanto, conociendo los valores de biomasa inerte y de biomasa activa, se procede a
realizar el cálculo de la biomasa total por parte de las bacterias autótrofas. Para ello, la
ecuación que se va a utilizar es la 53:

𝑄∆𝑋 = 𝑄∆𝑋𝐴 + 𝑄∆𝑋𝐴𝐼 (53)

𝑄∆𝑋 = 18829 + 1412 = 20241 𝑔𝐷𝑄𝑂/𝑑

Al finalizar el análisis de la biomasa en bacterias autótrofas, se procede a calcular la

producción de fango.

e. Cálculo de la producción de fango.

Para conocer el valor de producción de fangos, estos valores serán expresados tanto en
DQO como en SST.

En cuanto a DQO el cálculo se realizará a través de la ecuación 54, tal y como se

muestra a continuación:

𝑄∆𝑋𝑇 = 𝑄 × 𝑋𝐼𝑂 + 𝑄∆𝑋𝐻 + 𝑄∆𝑋𝐻𝐼 + 𝑄∆𝑋𝐴 + 𝑄∆𝑋𝐴𝐼 (54)

𝑄∆𝑋𝑇 = 20000 × 1,1 + 999886,71 + 199977,34 + 18829 + 1412 →

𝑄∆𝑋𝑇 = 1242188 𝑔𝐷𝑄𝑂/𝑑

30
Y en cuanto a SST el cálculo se realizará mediante la ecuación 55, tal y como se
muestra a continuación:

𝑄∆𝑋𝑆𝑆𝑇 = 𝑄𝑋𝑆𝑆𝑁𝑉0 + 𝑄𝑋𝑆𝑆𝑉𝑁𝐵0 + 𝑖(𝑄∆𝑋𝐻 + 𝑄∆𝑋𝐻𝐼 + 𝑄∆𝑋𝐴 + 𝑄∆𝑋𝐴𝐼 ) (55)

𝑄∆𝑋𝑆𝑆𝑇 = (20000 × 17,07) + (20000 × 17,07) + (0,67 × ( 999886,71 + 199977,34 + 18829 + 1412 )) →

𝑄∆𝑋𝑆𝑆𝑇 = 1500271 𝑔𝐷𝑄𝑂/𝑑

Una vez finalizado el análisis de la cantidad de fango, a continuación, se procede a

calcular el volumen del reactor.

f. Volumen del reactor.

El volumen del reactor se caracteriza porque depende del tiempo de retención celular,
de la producción de fangos en SST y de la concentración de los sólidos totales.

Por tanto, utilizando la ecuación 56, el valor que se ha obtenido es el que se muestra a
continuación:

𝑉 ∙ 𝑋𝑆𝑆𝑇 𝜃𝑐 ∙ 𝑄∆𝑋𝑆𝑆𝑇
𝜃𝑐 = →𝑉= (56)
𝑄∆𝑋𝑆𝑆𝑇 𝑋𝑆𝑆𝑇

5 ∙ 1500271
𝑉= = 2500 𝑚3
3
Al obtener el valor del volumen necesario para que el proceso se realice en condiciones
adecuadas, a continuación, se procede a calcular la carga másica y el tiempo de
retención hidráulico.

g. Carga másica y tiempo de retención hidráulico.

Para obtener el valor de la carga másica, teniendo en cuenta los valores anteriores y la
ecuación 57, el valor que se ha obtenido es el que se muestra a continuación:

𝑄 ∙ 𝑆𝑇0 ∙ 𝑓 𝑄 ∙ 𝐷𝐵𝑂5
𝐶𝑚 = = (57)
𝑉 ∙ 𝑋𝑆𝑆𝑇 𝑉 ∙ 𝑋𝑆𝑆𝑇

20000 ∙ 114,17
𝐶𝑚 = = 0,30 𝑑 −1
2500 ∙ 3000
Una vez obtenido el valor de la carga másica, se procede a realizar el cálculo del tiempo
de retención hidráulico. Para ello, la ecuación que se va a utilizar es la siguiente:

𝑉
𝜃= (58)
𝑄

Por tanto, conocida la ecuación, el valor que se ha obtenido es el que se muestra a

continuación:

31
 2500
𝜃= = 0,13 → 𝜃 = 3 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
20000
Obtenidos los valores correspondientes a la carga másica y al tiempo de retención
hidráulico, se observa que, en comparación con los criterios de diseño expresados en la
tabla 17, los criterios se cumplen dichos, ya que se encuentra dentro de los intervalos.

Para continuar, se procede a realizar el cálculo de los microorganismos y de la debris

presentes tanto en bacterias autótrofas como en bacterias heterótrofas.

En cuanto a los microorganismos autótrofos, el valor que se ha obtenido tras utilizar la

ecuación 59, es el que se muestra a continuación:

𝑄∆𝑋𝐴 ∙ 𝜃𝐶
𝑋𝐴 = (59)
𝑉
18829 ∙ 5
𝑋𝐴 = = 38 𝑔𝐷𝑄𝑂/𝑚3
2500
Obtenido el valor de los microorganismos autótrofos presentes, el valor de los
microorganismos heterótrofos que se ha obtenido, utilizando la ecuación 60, es el que se
muestra a continuación:

𝑄∆𝑋𝐻 ∙ 𝜃𝐶
𝑋𝐻 = (60)
𝑉
999886,71 ∙ 5
𝑋𝐻 = = 1999 𝑔𝐷𝑄𝑂/𝑚3
2500
Al obtener la cantidad de microorganismos de ambos tipos, se procede a obtener la
cantidad de debris presente. Para ello es necesario conocer las ecuaciones que describen
dicho proceso tanto para autótrofas como para heterótrofas, como se muestran en la
expresión 61 y 62 correspondientemente.

𝑄∆𝑋𝐻𝐼 ∙ 𝜃𝐶
𝑋𝐻𝐼 = (61)
𝑉
199977,34 ∙ 5
𝑋𝐻𝐼 = = 640 𝑔𝐷𝑄𝑂/𝑚3
2500
𝑄∆𝑋𝐴𝐼 ∙ 𝜃𝐶
𝑋𝐴𝐼 = (62)
𝑉
1412 ∙ 5
𝑋𝐴𝐼 = = 5 𝑔𝐷𝑄𝑂/𝑚3
2500
Una vez obtenidos los cálculos relacionados con el reactor, se procede a realizar los
cálculos necesarios para obtener lo valores correspondientes a la calidad del efluente.

32
2. Efluente.
a. Calidad del agua a tratar.
En este apartado se va a proceder a calcular la calidad del agua a tratar. Para poder
realizar dichos cálculos, es necesario utilizar los valores que se han obtenido
anteriormente.

De este modo, teniendo en cuenta la relación que se muestra a continuación:

𝑋𝑆𝑆𝑇 = 𝑆𝑆

Y que, por tanto: 𝑋𝑆𝑆𝑇 = 100

Teniendo en cuenta las ecuaciones que se muestran a continuación, los valores que se
han obtenido son los que se pueden observar en la tabla 23:

𝑄∆𝑋𝑆𝑆𝑇 − (𝑄 ∙ 𝑋𝑆𝑆𝑁𝑉0 )
𝑋𝑆𝑆𝑉 = (63)
𝑄∆𝑋𝑆𝑆𝑇

1500271 − (20000 ∙ 17,07)

𝑋𝑆𝑆𝑉 = = 0,77 = 77%
1500271
(𝑄 ∙ 𝑋𝑆𝑆𝑁𝑉0 ) + (𝑖 ∙ (𝑄∆𝑋𝐻 + 𝑄∆𝑋𝐴𝐼 )
𝑋𝑆𝑆𝑉𝑁𝐵 = (64)
𝑄∆𝑋𝑆𝑆𝑇

(20000 ∙ 17,07) + (0,67 ∙ (999886,71 + 1412)

𝑋𝑆𝑆𝑉𝑁𝐵 = = 0,32 = 32%
1500271
𝑄 ∙ 𝑋𝑆𝑆𝑁𝑉0
𝑋𝑆𝑆𝑁𝑉 = (65)
𝑄∆𝑋𝑆𝑆𝑇

20000 ∙ 17,07
𝑋𝑆𝑆𝑁𝑉 = = 0,23 = 22,8%
1500271
𝑖 × (𝑄∆𝑋𝐻 + 𝑄∆𝑋𝐴 )
𝑋𝑆𝑆𝑉𝐵 = (66)
𝑄∆𝑋𝑆𝑆𝑇

0,7 × (999886,71 + 18829)

𝑋𝑆𝑆𝑉𝐵 = = 0,45 = 45%
1500271
𝑄∆𝑋𝐻 + 𝑄∆𝑋𝐴
𝑋𝑆 = (67)
𝑄∆𝑋𝑆𝑆𝑇

999886,71 + 18829
𝑋𝑆 = = 0,68 = 68%
1500271
𝑄∆𝑋𝑇 − (𝑄∆𝑋𝐻 + 𝑄∆𝑋𝐴 )
𝑋𝐼 = (68)
𝑄∆𝑋𝑆𝑆𝑇

33
 1242188 − (999886,71 + 18829)
𝑋𝐼 = = 0,15 = 15%
1500271
0,087 ∙ (𝑄∆𝑋𝐻 + 𝑄∆𝑋𝐴 )
𝑋𝑁𝐻4 = (69)
𝑄∆𝑋𝑆𝑆𝑇

0,087 ∙ (999886,71 + 18829)

𝑋𝑁𝐻4 = = 0,06 = 5,9%
1500271
𝑄∆𝑋𝐻
𝑋𝑃 = 0,017 ∙ (70)
𝑄∆𝑋𝑆𝑆𝑇

999886,71
𝑋𝑃 = 0,017 ∙ = 0,01 = 1%
1500271
Por tanto, los valores que se han obtenido se muestran en la tabla 23:

Tabla 23. Composición del agua a tratar.

Parámetro Valor Parámetro Valor Unidades

𝑿𝑺𝑺𝑻 100 𝑿𝑺 68 %
𝑿𝑺𝑺𝑽 77 𝑿𝑰 15 %
𝑿𝑺𝑺𝑽𝑵𝑩 32 𝑿𝑵𝑯𝟒 5,9 %
𝑿𝑺𝑺𝑵𝑽 22,8 𝑿𝑷 1 %
𝑿𝑺𝑺𝑽𝑩 45 %

Conociendo la calidad del agua, se procede a realizar el cálculo de la calidad del agua
de fracción particulada. Ya que esta fracción sufre modificación, mientras que la
anterior (soluble), no varía.

b. Calidad del agua particulada.

A continuación, se procede a realizar el cálculo de la cantidad que corresponde a cada
uno de los componentes.

En cuanto a los sólidos totales (SST) se sigue el mismo criterio que se ha establecido en
el cálculo de la calidad del agua.

Por tanto, teniendo en cuenta que la concentración de SS es de 30 mg/L, los cálculos

que se han realizado para el resto de componentes son los que se muestran a
continuación:

𝑋𝑆𝑆𝑉 = 𝑋𝑆𝑆𝑇 ∙ %𝑆𝑆𝑉 (71)

𝑋𝑆𝑆𝑉 = 30 ∙ 0,77 = 23,2 𝑚𝑔/𝐿

De este modo, siguiendo el mismo procedimiento, los valores que se han obtenido se
muestran en la tabla 24:

34
Tabla 24. Calidad agua en el efluente en mg/L.

Parámetro Valor Parámetro Valor Unidades

𝑿𝑺𝑺𝑻 30 𝑿𝑺 20,4 %
𝑿𝑺𝑺𝑽 23,2 𝑿𝑰 4,5 %
𝑿𝑺𝑺𝑽𝑵𝑩 9,5 𝑿𝑵𝑯𝟒 1,8 %
𝑿𝑺𝑺𝑵𝑽 6,8 𝑿𝑷 0,3 %
𝑿𝑺𝑺𝑽𝑩 13,6 %

Al obtener la calidad de la corriente efluente del agua a tratar, a continuación, se

procede a calcular la calidad de los fangos producidos en el proceso biológico.

3. Fangos.
a. Calidad.
En los fangos se va a analiza la calidad existente en este, es decir, el cálculo de la
cantidad de fango en el agua. A partir de la concentración de fango, expresado en la
caracterización del reactor y los propios porcentajes de cada uno de los parámetros
calculados anteriormente.

La concentración de sólidos totales (𝑿𝑺𝑺𝑻 = 7000 𝑚𝑔/𝐿) están expresado en las

características del reactor y sigue el mismo criterio que se ha utilizado con la calidad del
agua y con el cálculo de la fracción particulada

Pero el resto de componentes se obtienen utilizando la ecuación 71, de modo que una
vez realizado los cálculos, los valores que se han obtenido son los que se pueden
observar en la tabla 25:

Tabla 25. Calidad agua de los fangos en 𝑔/𝑚3 .

Parámetro Valor Parámetro Valor Unidades

𝑿𝑺𝑺𝑻 7000 𝑿𝑺𝑺𝑽𝑩 3184,61 𝑔/𝑚3
𝑿𝑺𝑺𝑽 5407,09 𝑿𝑺 4753,15 𝑔/𝑚3
𝑿𝑺𝑺𝑽𝑵𝑩 2222,48 𝑿𝑰 1042,68 𝑔/𝑚3
𝑿𝑺𝑺𝑵𝑽 1592,91 𝑔/𝑚3

Una vez obtenidos estos valores, para continuar se procede a calcular la calidad del licor
mezcla.

Para ello, siguiendo el mismo procedimiento que en la calidad de los fangos (utilizando
la ecuación 71), y sabiendo que la concentración de sólidos totales (𝑿𝑺𝑺𝑻 = 3000 𝑚𝑔/
𝐿) están expresado en las características del reactor, los valores que se han obtenido son
los que se muestran en la tabla 26:

35
Tabla 26. Calidad del licor mezcla en 𝑔/𝑚3 .

Parámetro Valor Parámetro Valor Unidades

𝑿𝑺𝑺𝑻 3000 𝑿𝑺𝑺𝑽𝑩 1364,83 𝑔/𝑚3
𝑿𝑺𝑺𝑽 2317,32 𝑿𝑺 2037,06 𝑔/𝑚3
𝑿𝑺𝑺𝑽𝑵𝑩 952,49 𝑿𝑰 446,86 𝑔/𝑚3
𝑿𝑺𝑺𝑵𝑽 682,68 𝑔/𝑚3

Cuando ya se ha finalizado con el estudio de la calidad del agua en diferentes corrientes,

se analizará los caudales de interés.

b. Caudales.
En este apartado el objetivo es calcular los diferentes caudales que se encuentran en el
proceso biológico, los cuales son: el de purga, el de recirculación y el destinado a la
sedimentación.

En el primer caso, en el caudal purga, al observar la ecuación 72, se observa como este
depende de la concentración y del volumen que corresponde a los SST.

Por tanto, con la ecuación 72, el valor que se ha obtenido es el que se muestra a
continuación:

𝑄∆𝑋𝑆𝑆𝑇
𝑄𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎 = (72)
𝑋𝑆𝑆𝑇𝑝

1500271
𝑄𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎 = = 214,32 𝑚3 /𝑑
7000
Una vez obtenido el valor del caudal de purga, se procede a realizar el cálculo
correspondiente al caudal de recirculación.

Pero antes de realizar este cálculo, es necesario conocer la relación que existe entre (𝑟).

Para ello, la ecuación que se ha de utilizar es la 73:

𝜃
(1 − 𝜃 ) ∙ 𝑋𝑆𝑆𝑇𝑟
𝑐
𝑟= (73)
𝑋𝑆𝑆𝑇𝑝 − 𝑋𝑆𝑆𝑇𝑟

Conocida la ecuación, el valor que se ha obtenido es el que se muestran a continuación:

0,14
(1 − ) ∙ 3000
5
𝑟= = 0,731
7000 − 3000
Conociendo el valor que relaciona el caudal de entrada, se procede a realizar el cálculo
del caudal de recirculación. Para ello, utilizando la ecuación 74, el valor que se ha
obtenido es el que se muestra a continuación:

36
 𝑄𝑟 = 𝑟 ∙ 𝑄 (74)

𝑄𝑟 = 0,731 ∙ 20000 = 14624,93 𝑚3 /𝑑

Por último, se procede a obtener el valor del caudal con destino a la sedimentación, por
tanto, utilizando la ecuación 75, el valor que se ha obtenido es el que se muestra a
continuación

𝑄𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑄𝑟 + 𝑄 (75)

𝑄𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 14624,93 + 20000 = 34624,93 𝑚3 /𝑑

Una vez obtenidos los cálculos correspondientes a cada caudal, se procede a realizar el
cálculo para obtener las necesidades de oxigeno necesarias para que se puede realizar
dicho proceso.

4. Necesidades de oxígeno.
Las condiciones de oxigeno deben ser expresadas tanto en condiciones media como en
condiciones punta.

a. Condiciones medias.
En cuanto a las condiciones en caudal medio, primero se ha de calcular en función de
las bacterias presentes, es decir, las bacterias heterótrofas y las autótrofas.

En el caso de las bacterias heterótrofas, para conocer su valor de oxigeno necesario, la

ecuación que se ha de utilizar es la 76:

𝑀𝑂𝐻 = 𝑄𝑚𝑒𝑑 ∙ (𝑆𝑇0 − 𝑆𝑆 ) − (𝑄∆𝑋𝐻 + 𝑄∆𝑋𝐻𝐼 ) (76)

Obtenida la ecuación, el valor que se ha obtenido es el que se muestra a continuación:

𝑀𝑂𝐻 = 20000 ∙ (167,88 − 1,23) − (999886,71 + 199977,34) →

𝑀𝑂𝐻 = 2133091,65 𝑔 𝑂2 /𝑑

En el caso de las autótrofas, utilizando la ecuación 77, que se muestra a continuación, se

procede a obtener su valor:

𝑀𝑂𝐴 = 4,57 ∙ 𝑄𝑚𝑒𝑑 ∙ (𝑁𝐻𝑇0 − 𝑆𝑁𝐻 − 0,087 ∙ 𝑄∆𝑋𝑇 ⁄𝑄𝑝𝑡𝑎 ) − (𝑄∆𝑋𝐴 + 𝑄∆𝑋𝐴𝐼 ) (77)

𝑀𝑂𝐴 = 4,57 × 20000 × (12,95 − 0,78 − 0,087 × 1242188⁄32600) − (18829 + 1412)

= 598418,47 𝑔 𝑂2 /𝑑

Por tanto, obtenidos dichos valores, a continuación, se van a obtener en condiciones

punta.

37
 b. Condiciones punta.
Para poder obtener las condiciones de oxígeno en referencia al caudal punta,
previamente se debe conocer los siguientes parámetros: 𝑆𝑇0,𝑝𝑡𝑎 , 𝑁𝐻𝑇0,𝑝𝑡𝑎 , 𝑆𝑆,𝑝𝑡𝑎 ,
𝑄∆𝑋𝐻,𝑝𝑡𝑎 , 𝑄∆𝑋𝑝𝑡𝑎 , 𝑄∆𝑋𝐴 y 𝑆𝑁𝐻,𝑝𝑡𝑎 .

Para obtener el valor de los dos primeros parámetros comentados anteriores es necesario
conocer el siguiente valor:

𝐹𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒 = 1,5.

Conocido dicho valor, y utilizando la ecuación 78 y la ecuación 79, los valores que se
han obtenido son los que se muestran a continuación:

𝑆𝑇0,𝑝𝑡𝑎 = 𝐹𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒 ∙ 𝑆𝑇0 (78)

𝑆𝑇0,𝑝𝑡𝑎 = 1,5 ∙ 167,88 = 251,82 𝑚𝑔/𝐿

𝑁𝐻𝑇0,𝑝𝑡𝑎 = 𝐹𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒 ∙ 𝑁𝐻𝑇0 (79)

𝑁𝐻𝑇0,𝑝𝑡𝑎 = 1,5 ∙ 12,95 = 19,43 𝑚𝑔/𝐿

Una vez obtenidos dichos valores, se procede a obtener el valor de la biomasa

heterótrofa activa presente en el caudal punta, la cual se obtiene con la ecuación 80:

𝑄∆𝑋𝐻,𝑝𝑡𝑎 = 𝑄𝑝𝑡𝑎 ∙ 𝑌𝐻 ∙ (𝑆𝑇0,𝑝𝑡𝑎 − 𝑆𝑆,𝑝𝑡𝑎 ) − 𝑏𝐻 ∙ 𝑉 𝑋𝐻 (80)

Antes de obtener el valor de la biomasa heterótrofa activa, se deberá realizar una serie
de cálculos para conocer el valor de sustrato orgánico soluble. Para ello, la ecuación que
se va a utilizar es la ecuación 81:

𝑄𝑝𝑡𝑎 ∙ (𝑆𝑇0,𝑝𝑡𝑎 − 𝑆𝑆,𝑝𝑡𝑎 ) 𝜇𝑚𝐻 ∙ 𝑆𝑆,𝑝𝑡𝑎

= (81)
𝑉 𝑋𝐻 𝑌𝐻 ∙ (𝑘𝑆 + 𝑆𝑆,𝑝𝑡𝑎 )

Para una resolución más sencilla de dicha ecuación, se utiliza un mecanismo más
automático como es la herramienta denominada “buscar objetivo” de Excel, de modo
que el resultado que se obtiene es el que se muestra a continuación:

𝑆𝑆,𝑝𝑡𝑎 = 3,64 𝑚𝑔 𝐷𝑄𝑂/𝐿

Obteniendo dicho valor, se procede a realizar el cálculo de la producción de biomasa

heterótrofa activa, utilizando la ecuación 80:

𝑄∆𝑋𝐻,𝑝𝑡𝑎 = 32600 ∙ 0,6 ∙ (251,82 − 3,64) − 0,2 ∙ 4999433,55 →

𝑄∆𝑋𝐻,𝑝𝑡𝑎 = 3854666,21 𝑚𝑔 𝐷𝑄𝑂/𝐿

De forma similar se realizará el cálculo tanto de NKT soluble como de la producción

autótrofa y heterótrofa activa presente en condiciones punta.

38
Para ello, las ecuaciones que se han de utilizar son las que se muestran a continuación:

𝜇𝑚𝐴 ∙ 𝑆𝑁𝐻,𝑝𝑡𝑎
𝑄𝑝𝑡𝑎 ∙ (𝑁𝐻𝑇0,𝑝𝑡𝑎 − 𝑆𝑁𝐻,𝑝𝑡𝑎 ) = + 0,087 ∙ 𝑄∆𝑋𝑝𝑡𝑎 (82)
𝑌𝐴 ∙ (𝑘𝐴 + 𝑆𝑁𝐻,𝑝𝑡𝑎 )

𝑄∆𝑋𝑝𝑡𝑎 = 𝑄∆𝑋𝐻,𝑝𝑡𝑎 + 𝑄∆𝑋𝐻𝐼,𝑝𝑡𝑎 + 𝑄∆𝑋𝐴,𝑝𝑡𝑎 + 𝑄∆𝑋𝐴𝐼,𝑝𝑡𝑎 (83)

𝑄∆𝑋𝐴,𝑝𝑡𝑎 = 𝑌𝐴 ∙ [𝑄𝑝𝑡𝑎 ∙ (𝑁𝐻𝑇0,𝑝𝑡𝑎 − 𝑆𝑁𝐻,𝑝𝑡𝑎 ) − 0,087 ∙ 𝑄∆𝑋𝐴,𝑝𝑡𝑎 ] − 𝑏𝐴 ∙ 𝑉 𝑋𝐴 (84)

Utilizando estas ecuaciones, de manera similar que anteriormente, pero teniendo en

cuenta el uso de otra herramienta como es el “Solver”, disponible en Excel, se obtienen
los valores, los cuales se observan en la tabla 27:

Tabla 27. Resultados obtenidos en el “Solver”.

Ecuación Despeje Parámetros Valor

82 -0,240825719 𝑺𝑵𝑯,𝒑𝒕𝒂 2,04174964
83 0,00 𝑸∆𝑿𝒑𝒕𝒂 4092489,309
84 2,41271E-08 𝑸∆𝑿𝑨,𝒑𝒕𝒂 36433,57347

De este modo, teniendo todos los valores necesarios para realizar el cálculo de las
necesidades de oxígeno en condiciones punta, mediante las siguientes ecuaciones, los
valores que se han obtenido son los que se muestran a continuación:

𝑀𝑂𝐻𝑃 = 𝑄𝑝𝑡𝑎 ∙ (𝑆𝑇0,𝑝𝑡𝑎 − 𝑆𝑆,𝑝𝑡𝑎 ) − (𝑄∆𝑋𝐻,𝑝𝑡𝑎 + 𝑄∆𝑋𝐻𝐼 ) (85)

𝑀𝑂𝐻𝑃 = 32600 ∙ (251,82 − 3,64) − (3854666,21 + 199977,34) →

𝑀𝑂𝐻𝑃 = 4036277,98 𝑔 𝑂2 /𝑑

𝑀𝑂𝐴 = 4,57 × 𝑄𝑝𝑡𝑎 ∙ (𝑁𝐻𝑇0 − 𝑆𝑁𝐻 − 0,087 ∙ 𝑄∆𝑋𝑇 ⁄𝑄𝑝𝑡𝑎 ) − (𝑄∆𝑋𝐴 + 𝑄∆𝑋𝐴𝐼 ) (86)

𝑀𝑂𝐴 = 4,57 × 32600 × (19,43 − 2,04 − 0,087 × 1242188⁄32600) − (36433,57 + 1412)

𝑀𝑂𝐴 = 924812,83 𝑔 𝑂2 /𝑑

Por tanto, obtenidos todos los valores que se pretendían obtener, se procede a calcular
los requerimientos de nutrientes.

5. Requerimientos de nutrientes.
En este apartado como se ha comentado anteriormente, se va a realizar el cálculo de las
necesidades de nutrientes, siendo estos el nitrógeno y el fosforo.

Para ello es necesario conocer los datos que se muestran a continuación en la tabla 28:

39
Tabla 28. Condicionantes de los nutrientes presentes en el agua.

Biomasa (%peso) Limite (mg/L)

Nitrógeno 8,7 1
Fosforo 1,7 0,5

A parte de estos datos, se debe de tener en cuenta la cantidad de nutrientes que se

encuentra en la corriente de entrada. Los cuales se pueden observar en la tabla 18.

Por tanto, teniendo en cuenta todos los datos necesarios, en primer lugar, se va a trabajar
con el nitrógeno, el cual, utilizando la ecuación 87, se ha obtenido el siguiente valor:

𝑄∆𝑋𝑇
𝑁𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 𝑁𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 + 𝐵𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑎𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑒 ∙ (87)
𝑄𝑚𝑒𝑑

1242188
𝑁𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 1 + 0,087 ∙ = 6,40 𝑚𝑔/𝐿
20000
La cantidad obtenida de nitrógeno es adecuada ya que supera el valor límite de
6,40 𝑚𝑔/𝐿, esto es debido a que en la corriente de entrada existe 12,95 𝑚𝑔/𝐿 de
nitrógeno. Es decir, en la corriente de entrada se encuentra el doble de la cantidad
mínima recomendable para que se realice un crecimiento adecuado de
microorganismos.

Una vez concluido el cálculo del nitrógeno, se procede a obtener el valor

correspondiente al fósforo, el cual se obtiene utilizando la ecuación 88:

𝑄∆𝑋𝑇
𝑃𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 𝑃𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 + 𝐵𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑎𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑒 ∙ (88)
𝑄𝑚𝑒𝑑

1242188
𝑃𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 0,5 + 0,017 ∙ = 1,56 𝑚𝑔/𝐿
20000
Por tanto, se puede concluir que se obtenido un valor adecuado, como también pasaba
con el nitrógeno, ya que el valor mínimo es de 1,56 𝑚𝑔/𝐿. Sabiendo que el valor en el
influente es de 2,16 𝑚𝑔/𝐿, teniendo en cuenta que representa un aumento ligeramente
mayor que la unidad.

2.5. Dimensionado del decantador secundario.

El decantador secundario se caracteriza porque se encuentra a la salida del reactor
biológico, el cual se ha dimensionado en el punto anterior.

Para poder calcular el dimensionado del decantador secundario, se han de tener en

cuanto los valores de los caudales (los cuales se muestran en la tabla 7 de este
documento) y los criterios de diseño que se han utilizado para poder dimensionar el
decantador primario (los cuales se muestran en la tabla 11 de este documento). Pero en
este caso, se ha de tener en cuenta la concentración de sólidos, de modo, que los

40
criterios para poder dimensionar el decantador secundario son los que se muestran a
continuación:

Tabla 29. Criterios de dimensionado para el decantador secundario.

Caudal medio Caudal punta

Tiempo de retención 3 - 4 (3) >1.5
Csv (m3/m*h) 12 20
Calado (m) 3 - 5 (4) 3 - 5 (4)
C sólido (kg/día*m2) < 60 < 108
C hid (kg/día*m2) < 19 < 36

Por tanto, conocidos los criterios, y teniendo en cuenta la concentración de sólidos, los
cuales se pueden observar en la siguiente tabla, se procede a dimensionar el decantador
secundario:

Tabla 30. Concentración de sólidos.

Concentración de sólidos 3000 g/m3

Por tanto, en primer lugar, se va a calcular el área respecto a la carga superficial, para
ello, la ecuación que se ha de utilizar es la que se muestra a continuación:

𝑄𝑚
𝐴1 = (89)
𝐶ℎ𝑖𝑑

Por tanto, los valores que se han obtenido son los que se muestran a continuación:

𝑄𝑚 20000
𝐴𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = → 𝐴𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = → 𝐴𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 1052.63 𝑚2
𝐶ℎ𝑖𝑑 19

𝑄𝑚 32600
𝐴𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 = → 𝐴𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = → 𝐴𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 905.56 𝑚2
𝐶ℎ𝑖𝑑 36

Obtenidos estos valores, para continuar se procede a calcular el área respecto a la

concentración de sólidos:

𝑄∙3
𝐴1 = (90)
𝐶𝑠𝑜𝑙

Por tanto, los valores que se han obtenido son los que se muestran a continuación:

𝑄𝑝 20000 ∙ 3
𝐴𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = → 𝐴𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = → 𝐴𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 1000 𝑚2
𝐶𝑠𝑜𝑙 60

𝑄𝑝 32600 ∙ 3
𝐴𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 = → 𝐴𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = → 𝐴𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 905.56 𝑚2
𝐶𝑠𝑜𝑙 108

41
De este modo el valor del área que se va a utilizar para realizar el dimensionado del
decantador secundario es A =1025.63 m2

Por tanto, obtenidos los valores del área para la carga hidráulica y para la carga de
sólidos, se procede a obtener el diámetro y el perímetro para las dos opciones de
decantadores con las que se podrá diseñar el decantador secundario:

Opción 1:

Para calcular el diámetro, se va a utilizar la ecuación 24, de modo que el valor que se ha
obtenido es el que se muestra a continuación:

1052.63
𝑑1 = √ → 𝑑1 = 36.61 𝑚
𝜋/4

En el caso del perímetro, la ecuación que se va utilizar es la ecuación 25, de modo que
el resultado que se ha obtenido es el que se muestra a continuación:

𝑃1 = 𝜋 ∙ 36.61 → 𝑃1 = 114.95 𝑚

Opción 2:

Para calcular el diámetro, se va a utilizar la ecuación 24, de modo que el valor que se ha
obtenido es el que se muestra a continuación:

1052.63
( )
𝑑2 = √ 2
→ 𝑑2 = 25.89 𝑚
𝜋/4

En este caso, se utiliza el área media obtenida con la carga superficial, igual que en el
caso de la opción 1, pero como en el caso de la opción 2, se pretende poner dos
decantadores, esta área se habrá de dividir entre dos.

En el caso del perímetro, la ecuación que se va utilizar es la ecuación 25, de modo que
el resultado que se ha obtenido es el que se muestra a continuación:

𝑃2 = 𝜋 ∙ 25.89 → 𝑃2 = 81.53 𝑚

Para continuar, se procede a calcular la carga sobre vertedero para ambas opciones:

Opción 1:

Utilizando la ecuación 26, el valor que se ha obtenido para la opción 1, es el que se

muestra a continuación:
𝑚3
𝑄(ℎ ) 833.33 𝑚3
𝐶𝑠𝑣,𝑄 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = → 𝐶𝑠𝑣,𝑄 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = → 𝐶𝑠𝑣,𝑄 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 7.25
𝑃 (𝑚) 114.95 ℎ∙𝑚

42
 𝑚3
𝑄(ℎ ) 1358.33 𝑚3
𝐶𝑠𝑣,𝑄 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 = → 𝐶𝑠𝑣,𝑄 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 = → 𝐶𝑠𝑣,𝑄 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 = 11.82
𝑃 (𝑚) 114.95 ℎ∙𝑚

Como se observa en la tabla 29, la carga sobre vertedero para la opción 1, es decir, la
que solo tiene una unidad, sí que cumple los requisitos propuestos, ya que:

𝑚3 /ℎ
𝐶𝑠𝑣,𝑄 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 7.25 < 12
𝑚
𝑚3 /ℎ
𝐶𝑠𝑣,𝑄 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 = 11.82 < 20
𝑚
Opción 2:

Utilizando la ecuación 26, el valor que se ha obtenido para la opción1, es el que se

muestra a continuación:
𝑚3
𝑄/2( ) 416.665 𝑚3
ℎ
𝐶𝑠𝑣,𝑄 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = → 𝐶𝑠𝑣,𝑄 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = → 𝐶𝑠𝑣,𝑄 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 5.12
𝑃 (𝑚) 81.35 ℎ∙𝑚
𝑚3
𝑄/2( ) 679.165 𝑚3
ℎ
𝐶𝑠𝑣,𝑄 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 = → 𝐶𝑠𝑣,𝑄 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 = → 𝐶𝑠𝑣,𝑄 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 = 8.35
𝑃 (𝑚) 81.35 ℎ∙𝑚

Como se observa en la tabla 29, la carga sobre vertedero para la opción 2, es decir, la
que tiene dos unidades, sí que cumple los requisitos propuestos, ya que:

𝑚3
𝐶𝑠𝑣,𝑄 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 5.12 < 12
ℎ∙𝑚
𝑚3
𝐶𝑠𝑣,𝑄 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 = 8.35 < 20
ℎ∙𝑚
De este modo, para continuar, sabiendo que el tiempo de retención es de 3 horas, tal y
como se puede observar en la tabla 29, se procede a calcular las dimensiones para la
opción elegida, la cual es la de dos unidades:

En primer lugar, conociendo la siguiente ecuación, se procede a calcular el volumen

unitario para cada decantador:

𝑉𝑑𝑒𝑐 = 𝐴𝑚𝑒𝑑,𝐶𝑠𝑢𝑝 ∙ 𝜃 ∙ 3 (91)

Opción 2:

1052.63
𝑉𝑑𝑒𝑐 = 𝐴𝑚𝑒𝑑,𝐶𝑠𝑢𝑝 ∙ 𝜃 ∙ 3 → 𝑉𝑑𝑒𝑐,1 = ( ) ∙ 3 → 𝑉𝑑𝑒𝑐,1 = 1578.95 𝑚3
2
Por tanto, para finalizar, se procede a calcular el tiempo de retención para la opción de
dos decantadores, tanto en condiciones punta como en condiciones medias:

43
Para poder realizar este cálculo, se ha de utilizar la siguiente ecuación:

𝑉𝑑𝑒𝑐
𝜃= (92)
𝑄

Conocida la ecuación, los valores que se han obtenido son los que se muestran a
continuación:

𝑉𝑑𝑒𝑐 1578.95
𝜃= →𝜃= → 𝜃 = 2.32 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑄𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 /2 1358.33/2

𝑉𝑑𝑒𝑐 1578.95
𝜃= →𝜃= → 𝜃 = 3.79 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 /2 833.33/2

2.6. Dimensionado del sistema de aireación.

Una vez que ya se han obtenido las condiciones necesarias para poder realizar el
dimensionado del sistema de la aireación, ya que para poder realizar este dimensionado
se ha de tomar como referencia el volumen del reactor biológico, al igual que las
condiciones punta, se procede a realizar el dimensionado del sistema de aireación:

Sabiendo que la aireación es el proceso mediante el cual se introduce oxígeno al agua

para que los organismos lo puedan utilizar, los requisitos que ha de cumplir el sistema
de aireación son los que se muestran a continuación:

Tabla 31. Criterios de diseño para dimensionar el sistema de aireación.

Criterios de diseño
Variables Valor Unidades
Β 0,97
T 20 ºC
P 1 atm
Cs 9,08 mg/L
Α 0,7
Altura (profundidad) 3 - 5 (4) m
Volumen unitario 2500 m3
H 4 M
Qd 5 m3/h
Eo (1difusor) 0,235 1 difusor
Eo (6 difusor) 0,275 6 difusores
ΔP margen 0,2 m.c.a
ΔP 4 m.c.a

De este modo, conocidos los criterios que se han de seguir para realizar el sistema de
aireación, tal y como se puede observar en la tabla, en primer lugar, se procede a
calcular las dimensiones del tanque aireación:

44
 1. Cálculo de las dimensiones del tanque de aireación.
Sabiendo que el valor de la altura ha de estar comprendido entre 3 y 6 m, el valor que se
va a elegir va a ser de 4 m, tal y como se puede observar en la tabla 31, ya que cuanto
mayor sea la profundidad mayor será la eficacia del sistema.

Por otra parte, sabiendo que el volumen es de 2500 m3, ya que se ha de utilizar el
volumen del dimensionado del reactor biológico, el valor de la superficie es el que se
muestra a continuación:
𝑣
𝑆= (93)
ℎ
De este modo, conociendo la ecuación, el valor que se ha obtenido es el que se muestra
a continuación:

𝑣 2500
𝑆= →𝑆= → 𝑆 = 625 𝑚2
ℎ 4

Una vez que se ha obtenido el valor de la superficie, se procede a calcular el valor del
lado, el cual se obtiene con la siguiente ecuación:

𝐿 = √𝑆 (94)

Conocida la ecuación, el valor que se obtiene es el que se muestra a continuación:

𝐿 = √𝑆 → 𝐿 = √625 → 𝐿 = 25 𝑚

De este modo, los dos reactores biológicos han de ser cada uno de 625 m2 y de 25 m.

Para continuar, se va a proceder a calcular la capacidad de oxigenación “standard”

requerida

2. Capacidad de oxigenación “standard” requerida.

Para realizar los cálculos, se han de tener en cuenta los datos que se muestran en la
siguiente tabla:

Tabla 32: Necesidades de oxígeno teóricas.

Necesidades de oxigeno teórica

Parámetro Valor Valor Unidades
Media Punta
A 51,5 105 kg/h
OD 2 2 mg/L

45
En primer lugar, se ha de calcular el valor de “F”, ya que este valor relaciona la
capacidad de oxigenación real con la capacidad de oxigenación estándar, de este modo,
la ecuación que se ha de utilizar para obtener dicho valor es el que se muestra a
continuación:

𝛽 ∙ 𝐶𝑠 − 𝐶0
𝐹=𝛼∙ ∙ 1.024𝑇−20 (95)
𝐶𝑠

De este modo, teniendo en cuenta los datos que se muestran en la tabla y que Cs = 2
mg/L, tanto en condiciones punta como en condiciones medias, conocida la ecuación
que se va a utilizar, el valor que se ha obtenido es el que se muestra a continuación:

𝛽 ∙ 𝐶𝑠 − 𝐶0 0.97 ∙ 9.08 − 2
𝐹=𝛼∙ ∙ 1.024𝑇−20 → 𝐹 = 0.7 ∙ ∙ 1.02420−20
𝐶𝑠 9.08

𝐹 = 0.525

Por tanto, conocido el valor de F, se procede a calcular el valor COS (condiciones de

oxigenación estándares), tanto en condiciones punta como en condiciones medias.

Para poder realizar este cálculo, la ecuación que se ha de utilizar es la que se muestra a
continuación:

𝐶𝑂𝑅 𝐶𝑂𝑅
𝐹= → 𝐶𝑂𝑆 = (96)
𝐶𝑂𝑆 𝐹∙𝑉
Conocida la ecuación, los valores obtenidos son los que se muestran a continuación:

 COS en condiciones medias y en condiciones punta:

𝐶𝑂𝑅 51.5 𝑔
𝐶𝑂𝑆𝑚𝑒𝑑 = → 𝐶𝑂𝑆𝑚𝑒𝑑 = → 𝐶𝑂𝑆𝑚𝑒𝑑 = 39.24
𝐹∙𝑉 0.525 ∙ 2500 ℎ ∙ 𝑚3
𝐶𝑂𝑅 105 𝑔
𝐶𝑂𝑆𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 = → 𝐶𝑂𝑆𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 = → 𝐶𝑂𝑆𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 = 80
𝐹∙𝑉 0.525 ∙ 2500 ℎ ∙ 𝑚3
Para continuar, se van a calcular las condiciones de oxigenación estándar (COS) para el
diseño del equipo y para el consumo de energía, para ello se va a utilizar la siguiente
ecuación:

𝐸0
𝐶𝑂𝑆 = ( ) ∙ 𝜌𝑑 ∙ 0.23 ∙ 1205 ∙ 𝑄𝐷 (97)
ℎ
De este modo, los valores que se han obtenido son los que se muestran a continuación:

46
  COS punta para el diseño del equipo:
𝐸0 0.275
𝐶𝑂𝑆 = ( ) ∙ 𝜌𝑑 ∙ 0.23 ∙ 1205 ∙ 𝑄𝐷 → 𝐶𝑂𝑆 = ( ) ∙ 6 ∙ 0.275 ∙ 1205 ∙ 5 →
ℎ 4
𝑔
𝐶𝑂𝑆 = 571.62
ℎ ∙ 𝑚3
 COS medio para el consumo de energía:
𝐸0 0.235
𝐶𝑂𝑆 = ( ) ∙ 𝜌𝑑 ∙ 0.23 ∙ 1205 ∙ 𝑄𝐷 → 𝐶𝑂𝑆 = ( ) ∙ 1 ∙ 0.23 ∙ 1205 ∙ 5 →
ℎ 4
𝑔
𝐶𝑂𝑆 = 81.41
ℎ ∙ 𝑚3
Por otra parte, el valor de la capacidad de oxigenación estándar (COS), se puede
calcular de forma gráfica, por tanto, teniendo en cuenta la figura 5, se procede a obtener
el valor del caudal por difusión, el cual se obtiene teniendo en cuenta la densidad del
difusor, la cual se ha calculado anteriormente:

Figura 5. Aireación por difusores. Especificaciones técnicas. Fabricante: SANITAIRE.

De este modo, al observar la figura 5, se observa que el caudal por difusión, en función
de la eficacia de la transferencia, tomando un valor de 5 en caudal por difusor, la
eficacia que se obtiene es del 26.8%.

47
A continuación, con dicho valor y seleccionando dos valores de caudal de difusor, se
puede obtener el valor de la eficacia de la transferencia, tal y como se puede observar en
la siguiente tabla:

Tabla 33. Datos obtenidos con la gráfica de Qd en función de Eo

Nº valor Qd Unidades Eo Unidades

1 2 m3/h 0,27 %
2 2,4 m3/h 0,265 %

Por tanto, una vez conocido el valor del caudal por difusor y su respectiva eficacia, se
procede a calcular el valor del COS en los dos valores que se muestran en la tabla 34.
De este modo, utilizando la ecuación (la del COS máxima y mínima) los valores que se
han obtenido son los que se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 34. Datos de la capacidad de oxigenación estándar de los dos valores elegidos

Nº de valor Parámetros Valor Unidades

1 COS1 36,887 g/h/m3
2 COS2 43,445 g/h/m3

Al haber obtenido el valor de COS y Qd, a continuación, se procede a realizar un

proceso de interpolación lineal, el cual se realiza mediante la ecuación con la que se ha
obtenido el valor de los difusores por m3:

𝑄𝑑 = 2,14𝑚3 /ℎ

Para continuar, se procede a calcular el número de difusores que necesita el sistema:

3. Estimación del número de difusores.

En cuanto a la estimación del número de difusores es necesario contestar a la siguiente
cuestión:

¿Cuántos difusores por m2 necesito para COSpunta?

Sabiendo que COSpunta tiene un valor de 571.62 g/(h*m3) – se utiliza el valor COSpunta
que anteriormente se ha calculado para realizar el diseño. –

De este modo, sabiendo el valor de COSpunta, se procede a obtener el valor de la

densidad de difusores, por tanto, mediante una interpolación, el valor que se ha obtenido
es el que se muestra a continuación:

80 − 81.413
𝜌𝑑 = 1 + ( ∙ (6 − 1)) → 𝜌𝑑 = 0.986 𝑑𝑖𝑓𝑢𝑠𝑜𝑟/𝑚2
571.63 − 81.413

48
Por tanto, conociendo la densidad de los difusores, el número de difusores con los que
ha de contar el sistema son los que se han obtenido a continuación:

𝑑𝑖𝑓𝑢𝑠𝑜𝑟
𝑁º 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑓𝑢𝑠𝑜𝑟𝑒𝑠 = 0.985 ∙ 625 𝑚2
𝑚2
𝑁º 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑓𝑢𝑠𝑜𝑟𝑒𝑠 = 617 𝑑𝑖𝑓𝑢𝑠𝑜𝑟𝑒𝑠

Una vez calculado el número de difusores con los que ha de contar el sistema, se
procede a calcular el consumo de energía:

4. Cálculo del consumo energético.

Para calcular el consumo energético se ha de tener en cuenta el COS medio que
anteriormente se ha obtenido para el cálculo del consumo energético y cuyo valor es de
81.41 g/(h*m3).

Par realizar estos cálculos se han de tener en cuenta los datos que se muestran en las
siguientes tablas:

Tabla 35. Valor de la pérdida de carga.

ΔP línea +ΔP válvula + ΔP filtro 0,75 m.c.a

Tabla 36. Valores obtenidos gráficamente.

Valores obtenidos gráficamente

Parámetro Valor Unidades
ΔP difusor 0,290 m.c.a
Qd 2,14 m3/h

Por tanto, teniendo en cuenta los datos de las tablas que se han anotado anteriormente,
se procede a calcular el valor de “w”, es decir, el valor del máximo caudal de aire. Para
ello, la ecuación que se ha de utilizar es la que se muestra a continuación:

1.205
𝑤 = 𝑄𝐷 ∙ 𝑁º 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑓𝑢𝑠𝑜𝑟𝑒𝑠 ∙ ( ) (98)
3600
De este modo, el valor que se ha obtenido es el que se muestra a continuación:

1.205 𝑘𝑔
𝑤 = 2.14 ∙ 617 ∙ ( ) → 𝑤 = 0.441
3600 𝑠𝑒𝑔

Obtenido el valor de “w” se procede a obtener el valor de la perdida de carga que genera
el difusor, es decir, ∆𝑃𝑑𝑖𝑓𝑢𝑠𝑜𝑟 .

Para poder obtener este valor, la ecuación que se va a utilizar es la que se muestra a
continuación:

49
 ∆𝑃𝑑𝑖𝑓𝑢𝑠𝑜𝑟 = ∆𝑃𝑚𝑎𝑟𝑔𝑒𝑛 + ∆𝑃 + (∆𝑃𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎 + ∆𝑃𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 + ∆𝑃𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 ) + ∆𝑃𝑑𝑖𝑓𝑠𝑢𝑜𝑟 (𝑔𝑟𝑎𝑓) (99)

Conocida la ecuación, el valor que se ha obtenido es el que se muestra a continuación:

∆𝑃𝑑𝑖𝑓𝑢𝑠𝑜𝑟 = ∆𝑃𝑚𝑎𝑟𝑔𝑒𝑛 + ∆𝑃 + (∆𝑃𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎 + ∆𝑃𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 + ∆𝑃𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 ) + ∆𝑃𝑑𝑖𝑓𝑠𝑢𝑜𝑟 (𝑔𝑟𝑎𝑓) →

∆𝑃𝑑𝑖𝑓𝑢𝑠𝑜𝑟 = 0.2 + 4 + 0.75 + 0.290 → ∆𝑃𝑑𝑖𝑓𝑢𝑠𝑜𝑟 = 5.24 𝑚. 𝑐. 𝑎

Para continuar, una vez que se ha calculado el consumo energético, se procede a

calcular la potencia consumida:

5. Calculo de la potencia consumida.

En cuanto al cálculo de la potencia consumida, la ecuación que se va a utilizar es la que
se muestra a continuación:

29.27 ∙ 𝑤 ∙∗ 293 10.33 + ∆𝑃 0.283

𝑃𝐶 = ( ) ∙ ((( ) ) − 1) ∙ 0.7457 (100)
75 ∙ 0.283 ∙ 0.7 10.33

Por tanto, utilizando la ecuación 100, el valor de potencia consumida para un tanque es
el que se muestra a continuación:

29.27 ∙ 𝑤 ∙∗ 293 10.33 + ∆𝑃 0.283

𝑃𝐶 = ( ) ∙ ((( ) ) − 1) ∙ 0.7457
75 ∙ 0.283 ∙ 0.7 10.33

29.27 ∙ 0.441 ∙∗ 293 10.33 + 5.24 0.283

𝑃𝐶 = ( ) ∙ ((( ) ) − 1) ∙ 0.7457 →
75 ∙ 0.283 ∙ 0.7 10.33

𝑃𝐶1 = 23.391 𝐾𝑤
Por otra parte, el valor de la potencia consumida que se ha obtenido para los dos tanques
con los que cuenta el sistema, es el que se muestra a continuación:
𝑃𝐶2 = 𝑃𝐶1 ∙ 2 (101)
𝑃𝐶2 = 23.391 ∙ 2 → 𝑃𝐶 = 46.782 𝐾𝑤
Por tanto, una vez que se ha obtenido el valor, este se ha de transformar a las unidades
adecuadas, tal y como se muestra a continuación:
𝐾𝑤
46.782 𝐾𝑤 ∙ 24 → 𝑃𝐶2 = 1122.768
ℎ∙𝑑
Una vez que se ha calculado la potencia consumida, se procede a calcular la eficacia
energética:

50
 6. Cálculo de la eficacia energética.
Para continuar se va a proceder a calcular la eficacia energética, para ello, la ecuación
que se ha de tener en cuenta es la que se muestra a continuación:

𝐶𝑂𝑆𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 ∙ 2
𝐸= ∙ 𝑉𝑇 (102)
𝑃
Por tanto, conocida la ecuación, el valor que se ha obtenido es el que se muestra a
continuación:

𝐶𝑂𝑆𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 0.039 ∙ 2 𝑑
𝐸= ∙ 𝑉𝑇 → 𝐸 = ∙ 2500 → 𝑉𝑇 = 0.175 𝑘𝑔 ∙
𝑃 1122.768 𝐾𝑤
𝑘𝑔
𝑉𝑇 = 4.195
𝐾𝑤 ∙ ℎ

2.7. Dimensionado de la cloración

Para realizar el dimensionado del sistema de cloración, es necesario conocer los
criterios en los que se ha de basar dicho diseño.

Por tanto, los criterios son los que se muestran a continuación:

Tabla 37. Criterios de diseño del proceso de cloración

Valor Unidades
Tiemporetención (𝜽𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊ó𝒏 ) 15 min
Volumenagua (𝑽𝒂𝒈𝒖𝒂 ) 1,5 – 4,5 (2) m/min
Alturacanal (h) 1,5 m
Ntramos 4
Espesorpared (epared) 0,3 m
DosisCl 8 mg/L

Además, se debe tener en cuenta los valores de los caudales tanto el medio como el
punta, expresados en la tabla 7.

1. Dimensionado del canal.

El dimensionado del canal es fundamentalmente la longitud, la anchura y la
profundidad, donde la profundidad es conocida ya que ha sido determinada en la
selección de los criterios de diseño. Pero para conocerlo, es necesario conocer
previamente el volumen del canal, su respectiva superficie y su altura.

51
Primero, se calculará el volumen del canal que depende tanto del tiempo de retención
como del caudal punta, tal y como se observa en la ecuación en la siguiente ecuación:

𝑉𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 = 𝜃𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛 ∙ 𝑄𝑝𝑡𝑎 (103)

𝑉𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 = 15 ∙ 22,64 = 339,58 𝑚3

Conociendo ya el volumen del canal, se procede a realizar el cálculo de la superficie que

ocupa el canal de cloración.

Para realizar dicho calculo, la ecuación que se ha de utilizar es la que se muestra a

continuación:

𝑄𝑚𝑒𝑑
𝑆= (104)
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎

Conocida la ecuación, el valor que se ha obtenido es el que se muestra a continuación:

13,89
𝑆= = 6,94 𝑚2
2
De este modo, se procede a realizar el cálculo tanto de la anchura como el de la longitud
del canal.

En cuanto a la anchura, este cálculo depende de las variables expresadas en la siguiente

ecuación.

𝑆
𝑎𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 = (105)
ℎ
6,94
𝑎𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 = = 4,63 𝑚
1,5

Una vez obtenido el valor de la anchura, se calculará el último parámetro que permite
determinar las dimensiones del canal:

𝑉𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙
𝐿𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 = (106)
𝑆
339,58
𝐿𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 = = 48,9 𝑚
6,94

Una vez que ya se ha realizado el dimensionado del canal, se procede a realizar el

dimensionado del cálculo del laberinto de cloración:

52
 2. Cálculo del laberinto del canal de cloración.
El dimensionado del laberinto del canal de cloración depende de la longitud y de la
anchura.

En cuanto a la anchura se distribuye en función de la longitud del canal y el número de

tramos en el canal, como se muestra en la ecuación.

𝐿𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙
𝐿𝑙𝑎𝑏𝑒𝑟𝑖𝑛𝑡𝑜 = (107)
𝑁𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠

48,9
𝐿𝑙𝑎𝑏𝑒𝑟𝑖𝑛𝑡𝑜 = = 12,23 𝑚
4
Cuando se ha obtenido el valor de la longitud, se procede a calcular la anchura del canal
de cloración:

𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒𝑟𝑖𝑛𝑡𝑜 = (𝑁𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 ∙ 𝑎𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 ) + [(𝑁𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 − 1) ∙ 𝑒𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 ] (108)

𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒𝑟𝑖𝑛𝑡𝑜 = (4 ∙ 4,63) + [(4 − 1) ∙ 0,3] = 19,42 𝑚

Una vez que se han realizado los calculo, se procede a calcular el caudal de cloro.

3. Cálculo del caudal de cloro.

La cantidad de cloro existente en el caudal de entrada depende tanto del caudal de
entrada como de la dosis de cloro, dichos valores están expresados en la tabla 7 y en los
criterios de diseño, como se muestra en la siguiente ecuación:

𝑚𝐶𝑙 = 𝑄𝑚𝑒𝑑 ∙ 𝑑𝑜𝑠𝑖𝑠𝐶𝑙 (109)

De este modo, conocida la ecuación, el valor que se ha obtenido es el que se muestra a

continuación:

𝑚𝐶𝑙 = 20000 ∙ 8 = 160000 𝑔/𝑑

53