SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

INFORME DE PRÁCTICA

CÓDIGO N° 89001677

DIRECCIÓN ZONAL
 Piura-Talara

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: Piura-Talara

ESTUDIANTE: Darikson Querevalu Palacios

ID: 001526339
BLOQUE: 202520-MSUD-202-TEC-NRC-538

CARRERA: Soldadura Universal

INSTRUCTOR: Alejandro Jesús Estrada Huartado

SEMESTRE: II-IV DEL: 31/07/25 AL: 01/08/25

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
INFORME DE PRÁCTICA DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.
El Informe de Práctica de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el estudiante, registra
diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en su formación práctica en SENATI y en la
Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL INFORME DE PRÁCTICA.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones por las cuales rota
durante su formación práctica, precisando la fecha de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el informe de práctica. El
estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que ejecuta, indicando el
tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las sesiones de tecnología, registrará los
contenidos que desarrolla. Al término de la semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más significativa y hará una
descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que considere; el
Instructor revisará y calificará el Informe de Práctica haciendo las observaciones y recomendaciones que
considere convenientes, en los aspectos relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos
técnicos, dibujo técnico, descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede eliminar alguna
página.
Asimismo, para el informe de las semanas siguientes, debe agregar las semanas que corresponda. 2.7
Escala de califica

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente

Aprobado

13,7 – 16,7 Bueno

10,5 – 13,6 Aceptable

00 – 10,4 Deficiente Desaprobado

 PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO

ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS

DESDE HASTA

Mecánica de banco y ajuste 31/07/25 15/08/25 2 semanas

15/08/25 19/10/25 7semanas

Soldadura oxiacetilénica y al Arco eléctrico
Taller MSUD CFP Talara

23/10/25 12/11/25 4 semanas

Soldadura Mig Mag

Taller MSUD CFP Talara

6/11/25 3/12/25 3 semanas

Soldadura TIG
Taller MSUD CFP Talara

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN

Modulo Semana a Tarea Operaciones N°

Mecánica de 1 Tarea N° 1 Trabajos básicos en plancha 1. _Trazar rectas y curvas

banco y ajuste 2. _Cortar con cizalla
3. _limar plano y curvo
4. _Granetear
5._Aserrar a mano

2 Tarea N° 2 Trabajos básicos en ajuste 6._Esmerilar

7. _Taladrar

Soldadura 3 Tarea N°1 Soldadura oxiacetilénica a sin 8. _preparar equipo oxiacetilénico

oxiacetilénica a metal de aporte 9. _ Hace líneas de fusión
y al arco 10. _sor en reborde
eléctrico 11. _soldar en ángulo exterior

3 Tarea N°2 Soldadura oxiacetilénica a con 12. _depositar cordones angostos

metal de aporte PP 13. _solda tope (PP)
14. _Soldar al ángulo exterior (PP)
15. _Soldar al ángulo interior (PP)

3 Tarea N°3 Soldadura oxiacetilénica a en 16. _soldar al tope

posición horizontal 17. _Soldar al ángulo interior (PH)
18. _soldar al ángulo exterior (PH)

4 Tarea N°4 Soldadura oxiacetilénica a en 19. _Soldar al tope (PV)

posición vertical 20. _Soldar ángulo interior (PV)
21. _Soldar ángulo exterior (PV)
 4 Tarea N°5 Oxicorte 22._oxicortar manualmente
23. _Oxicorte semiautomáticamente e

5
Tarea N°6 Soldadura al arco eléctrico 24._Preparar equipo de soldadura al arco eléctrico
iniciación 25._ encender y mantener el arco

6 Tarea N°6 Soldadura al arco en posición

26._Depositar cordones angostos
plana
27. _Depositar cordones anchos
28. _Soldar en ángulo exterior (PP)
29. _Soldar en ángulo interior (PP)
30. _Soldar al tope con bisel en “V” (PP)

7 Tarea N°7 Soldadura al arco en posición 31. _soldar con ángulo exterior (PH)
horizontal 32. _Soldar con ángulo interior (PH)
33. _Soldar a tope con bisel en “V” (¿PH?

8 Tarea N°8 Soldadura al arco en posición 34. _Soldar con ángulo exterior (PV)
vertical 35. _Soldar con ángulo interior (pH)
36. _Soldar a tope con bisel “V” (PV)

9 Tarea N°9 Soldadura al arco en posición 37. _Soldar con ángulo exterior (PSC)
sobre cabeza 38. _Soldar con ángulo interior (PSC)
39. _Soldar a tope con bisel “V” (PSC)

Soldadura 10 Tarea N°1 Soldadura en posición plana

40._Preparar equipo
Mig Mag
41. _Preparar material base
42._ecender y mantener el arco eléctrico 43.
_Depositar cordones
angostos,
anchos y superpuestos
11 Tarea N °2 Soldadura al tope en posición 44._Soldar Unión a tope en posición plana
plana

12 Tarea N°3 Soldadura al tope “V” 45._Soldar unión a tope “V” en posición plan
posición plana

13 Tarea N°4 Soldadura al tope “v” posición 46._Soldar en unión a tope “V” en posición
vertical vertical

Soldadura tig 14 Tarea N° 1 Soldadura plana en acero 47._Preparar equipo

inoxidable y aluminio 48._Preparar material base
49._ Encender y mantener el arco eléctrico
50._hacer líneas de fusión
51._Depositar cordones angostos

15 Tarea N°2 Soldadura al tope en posición 52._Soldar por fusión

plana

16 Tarea N°3 Soldadura al tope en posición 53._Soldar por fusión con acabado sanitario
5g en tubería inoxidable
 INFORME SEMANAL

[Link] SEMANA N° 1 de 16 DEL 31/07 . AL 1/08 EL 2025

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

Curso de Seguridad E Higiene Industrial: Compañero realizo una

LUNES charla explicando la importancia del uso y buen uso de los epps
adecuados para realizar diversos trabajos como los trabajos en
caliente “Soldadura” Luego de la charla el profesor nos enseñó el 2.75
concepto de gases, Manómetro, Presión Atmosférica, Unidad de
Presión, etc. culminando con un examen de la Matriz Iperc

MARTES No adjunto. 00:00

Teoría del curso de Soldadura Oxiacetilénica y al arco eléctrico:

concepto de la conformación del gas combustible Oxiacetilénica,
MIÉRCOLES 3:75
partes del equipo Oxiacetilénico y especificación de las partes de
los cilindros de Gas Acetilénico (c2 h2) y Oxigeno (o2) unidades
de medición para la presión del aire (instrumento manométrico)
para la lectura de la presión de estos gases

JUEVES
Practica de Soldadura Oxiacetilénica: Iniciamos con la
participación de una charla con el tema “Cuidado con las 5:25
herramientas de mano” El tema de la clase era “Soldadura
Oxiacetilénica sin metal de aporte en posición plana” empezamos
cortando una plancha de acero al carbono de 1/16 de 10 x 10 cm,
obteniendo 2 placas cada uno en las cuales
haríamos unos trazos para soldar 6 cordones ordenados, una
placa era para practicar y la segunda para nuestro examen que
se calificaría al finalizar
 Practica con soldadura Oxiacetilénica sin metal de aporte en
posición plana: Iniciamos con la charla con el Tema “Usas
correctamente tus equipos de protección personal” continuando y
terminando con el soldeo de las placas de acero al carbono de
1/16 de 10 x 10 cm nos calificaron y empezamos con el trazado de 3:75
una plancha de acero al carbono de 1/16 de
VIERNES

Tarea más significativa: Soladura Oxiacetilénica sin metal de Aporte

en posición plana Descripción del proceso:
1._Trazamos una plancha de acero al carbono de 1/16 de espesor y lo cortamos de 10 x 10 cm

2. _Con una cizalla cortamos la plancha obteniendo 2 placas de 10 x 10 cm una de practica y otra de examen
3. _Trazamos líneas horizontales y verticales obteniendo 6 espacios para nuestra soldadura
4. _Regulamos equipo oxiacetilénico (cilindros de oxígeno y Acetileno) obteniendo el oxígeno y gas adecuado para
el trabajo Acetileno; 5 Var. Oxigeno; 20 Var.
5. _ Purgamos los cilindros y empezamos con la regulación de soplete para soldar
6. _Antes de prender el soplete utilizaremos epps adecuados para este tipo de soldadura como
(Mandil, lentes de oxicorte, guantes de cuero para soldar, respirador para soldadura, etc.)

7. _Una vez regulada las válvulas de oxígeno y acetileno del soplete con la ayuda de un chispero prendemos el
soplete y regulamos a una llama neutra para soldar la plancha
8. _practicamos con un movimiento circular continuo y con la inclinación de la boquilla a 45 ° con una buena postura
terminamos formando un cordón de soldadura oxiacetilénica sin metal de aporte
9. _Después de adaptarnos a la soldadura y estar seguro de cómo hacer un cordón procedemos con el examen en
la segunda plancha
10. _Terminando de soldar en nuestra plancha, entregamos al instructor ambas placas las cuales serán calificadas
terminando con el producto de la clase
 DIBUJO TECNICO

{
 OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
EMPRESA:
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

NOTA

AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO

M T M T M T M T M T M T

INJUSTIFICADAS:

I
ASISTENCIA A
SEN

INASISTENCIA
JUSTIFICADAS:
ATI FJ
 INFORME SEMANAL

II-IV. SEMESTRE SEMANA N° 2 de 16 DEL 31/07. AL 1/08 EL 2025

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

LUNES La sesión titulada “Accidentes e Incidentes” inició con una charla de seguridad
dirigida por un compañero. El objetivo principal fue aprender a diferenciar entre
accidente e incidente laboral.

Se explicó que, ante un accidente de trabajo, la Ley N.º 28783 respalda a la

víctima, especialmente en los artículos 42° y 93°. Además, el instructor detalló los
principales factores de un accidente: agente, partes del agente, condición 3.75
peligrosa, tipo de accidente, acto inseguro y factor personal inseguro.

La clase concluyó con una práctica aplicada.

MARTES No adjunto. 00:00

 TECNOLOGÍA: La clase inició con una breve charla titulada “Huella
Ambiental”. Posteriormente, el instructor expuso el tema usando apoyo audiovisual,
MIÉRCOLES explicando normas y procedimientos de seguridad en el uso de equipos de 3:75
soldadura y corte oxiacetilénico, con el fin de asegurar un manejo seguro y
eficiente.

1. Componentes del Sistema:

El sistema oxiacetilénico está formado por:

• Cilindros de Gas: Oxígeno (O₂) y Acetileno (C₂H₂). El oxígeno se almacena

en cilindros de 40 L con presión de 150 bares; el acetileno en cilindros de 15
L a 15 bares, disuelto en acetona y con tapón de seguridad.
• Reguladores y Boquillas: Los reguladores controlan la salida de gas y las
boquillas de cobre permiten la mezcla, cuyo tamaño depende del espesor del
material a trabajar.

JUEVES TALLER: Capacitación: “Las Distracciones” 5.25

Se realizó una breve charla sobre la importancia de mantener la concentración en el
taller para prevenir accidentes.

Soldadura Oxiacetilénica en posición plana

Antes de iniciar, se revisan los cilindros de oxígeno y acetileno, ajustando las
presiones adecuadas para obtener una llama neutra y estable. Se elige la boquilla
según el espesor del material a soldar. Durante el proceso, la pieza se calienta hasta la
temperatura correcta y se incorpora el material de aporte, que se funde con la llama y
asegura una unión uniforme y resistente.
En cuanto a seguridad, se recuerda no manipular el soplete con manos grasientas,
permitir solo a personal capacitado realizar ajustes y colocar el equipo en un lugar
seguro al finalizar.

Objetivo: asegurar soldaduras de calidad y proteger al operario en todo momento.

 TALLER: 3:75

VIERNES La jornada comenzó con una breve charla titulada “Orden y Limpieza”, resaltando
la importancia de mantener el área de trabajo organizada y segura. Después se realizó
la evaluación de la soldadura oxiacetilénica en posición plana con material de
aporte y, al concluir, se practicó el corte oxiacetilénico.

El sistema oxiacetilénico está conformado por cilindros de oxígeno y acetileno,

reguladores de presión y boquillas de cobre. El oxígeno se almacena en cilindros de
alta presión, mientras que el acetileno se conserva disuelto en acetona con dispositivos
de seguridad.

El proceso permite obtener distintos tipos de llama: la neutra, usada en soldadura

general; la oxidante, ideal para el corte por su alta temperatura; y la carburante o
reductora, empleada en materiales especiales como plásticos o ciertos metales.

Las presiones de trabajo se ajustan según la actividad, manteniendo valores bajos para
la soldadura y más elevados para el corte, siempre garantizando la estabilidad de la
llama y la eficiencia del proceso.

En cuanto a la seguridad, es fundamental evitar el contacto de sopletes y accesorios

con grasa o aceite, permitir que solo personal capacitado manipule reguladores y
tuercas, y asegurar que el equipo sea almacenado de forma correcta para prevenir
caídas y accidentes.

SÁBADO No adjunto

00:00

16.5

TOTAL

Tarea más significativa:

“Soldadura oxiacetilénica en posición plana con material de aporte”
DESCRIPCION DEL PROCESO:

La tarea significativa realizada en el taller fue la soldadura oxiacetilénica en posición plana con material de aporte, un
proceso que combina técnica, precisión y responsabilidad en el cumplimiento de las normas de seguridad. Antes de
iniciar, se verificó el uso correcto de los equipos de protección personal, los cuales resultan indispensables para
resguardar la integridad del soldador frente a los riesgos del trabajo. Se emplearon careta con lentes filtrantes para
proteger la vista, guantes de cuero resistentes al calor, ropa de algodón de manga larga y delantal de cuero para evitar
quemaduras, botas de seguridad con puntera de acero para proteger los pies, así como protección respiratoria y
auditiva según las condiciones del área. Solo tras asegurarnos de estar debidamente equipados fue posible dar inicio a
la práctica.

La soldadura oxiacetilénica es un procedimiento que se basa en el calor generado por la combustión del acetileno y el
oxígeno, alcanzando temperaturas capaces de fundir metales y permitir su unión mediante material de aporte. En esta
ocasión, se trabajó en posición plana, considerada la más favorable por ofrecer mayor estabilidad, control de la piscina
de fusión y facilidad en la manipulación del soplete. El proceso inició con la inspección minuciosa de los cilindros de
gas, reguladores de presión y boquillas de cobre, asegurando que el oxígeno estuviera a 150 bares y el acetileno a 15
bares, todo ello bajo condiciones seguras y supervisadas.
 Posteriormente, se procedió al encendido y ajuste de la llama, configurándola en estado neutro suave, con una
proporción equilibrada de gases que evitó la oxidación del metal y garantizó una soldadura uniforme. Las presiones de
trabajo se regularon en un rango de 20 a 25 psi para el oxígeno y aproximadamente 0.5 bares (7.3 psi) para el
acetileno, lo que permitió obtener una combustión estable y controlada. Una vez alcanzada la llama ideal, se calentó la
zona de unión hasta llevar el metal a su punto de fusión. Acto seguido, se introdujo el material de aporte en forma de
alambre, el cual se fundió progresivamente, rellenando la junta y formando una unión sólida y de alta resistencia. El
control constante del soplete y el desplazamiento uniforme fueron determinantes para lograr una penetración adecuada
y un acabado limpio en la soldadura.

Durante toda la tarea se mantuvo una estricta disciplina en el cumplimiento de las normas de seguridad. Se evitó el
contacto de los equipos con grasa o aceite, se garantizaron los ajustes únicamente por personal calificado y se mantuvo
el área libre de materiales inflamables. Al finalizar, el equipo fue apagado y colocado en una posición estable y segura,
reduciendo cualquier riesgo potencial.

Esta experiencia no solo representó un avance técnico en la capacidad de realizar soldaduras de calidad, sino también
un aprendizaje profundo sobre la importancia de la seguridad y la prevención de riesgos en el taller. La correcta
combinación de conocimientos prácticos, disciplina en el uso de equipos de protección personal y compromiso con los
procedimientos establecidos permitió desarrollar la práctica con éxito, consolidando tanto la formación profesional
como la responsabilidad frente al trabajo seguro.

• DIBUJO TÉCNICO:
 OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
EMPRESA:
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
 PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y VENTA
SIN
LA AUTORIZACIÓN CORRESPONDIENTE
INFORME SEMANAL

II-IV. SEMESTRE SEMANA N° 3 de 16 DEL 31/07. AL 1/08 EL 2025

Días Trabajos efectuados Horas

Iniciamos con una charla de

seguridad realizada por un
compañero luego vimos temas de
seguridad como señalizaciones de
Lunes advertencia, emergencia y equipos 3.75
contra incendios, etc. También vimos
el uso herramientas, materiales
peligrosos y sobre el manejo seguro
de sustancias químicas

Martes No adjunto 0.00

 TECNOLOGIA: El Instructor dio una
charla con el tema “cuidado de los
servicios higiénicos
“después vimos temas como la
soldadura blanda y fuerte, ventajas y
desventajas de equipo de oxicorte, 3.75
Miércoles máquina de oxicorte semiautomática
y automática, tipo de boquillas, etc.
Posteriormente practicamos
ejercicios de conversiones (Pulgadas a
milímetros y viceversa)

TALLER: Iniciamos la clase con una

charla llamada “¿Por qué necesitamos
normas? “Luego sacamos una plancha
de 1/4, trazamos una tira de 150 mm
con una tiza candelera y con el uso de
una máquina para equipo de oxicorte
(semiautomática) cortamos la plancha
5.25
para volverla a trazar y obtener unas
Jueves
placas de 150 x 150 mm terminando
de cortarla manualmente, teniendo 2
placas terminadas limpiamos la
escoria del corte y limpiamos para
trazar unas líneas y granete amos
sobre ellas.

TALLER: Empezamos la clase

con una charla
llamada “El tiempo para la
seguridad es ahora”
Teniendo las 2 placas de
150 x 150 mm, trazada y
graneteada el Instructor
nos empezó a explicar el
proceso de Soldadura por arco
eléctrico bajo la
normativa UNE-EN ISO
6947:2020. Empezamos a
regular la máquina a
95 amperios para utilizar un
electrodo
Viernes celulósico 6011 de 1/8 para
soldar sobre una placa con 3.75
una distancia
del 3 mm del electrodo y el
material base
conectada a una pinza
de tierra y el electrodo a una
porta electrodo o
 tenaza, abrimos arco y
soldados sobre las líneas
graneteadas
obteniendo un cordón de
Soldadura delgado
Terminando con el objetivo de la
clase sobre mantener
un arco eléctrico de soldadura

16.5

TAREA MAS SIGNIFICATIVA: SOLDADURA AL ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO (6011)
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

Regulamos la máquina de soldar para soldadura smaw, ponemos 95 amperios y revisamos que la pinza de tierra este insertado
en la ranura de negativo y tenaza o porta electrodo este en positivo obtenido una polaridad inversa, colocamos la pinza de
tierra en la mesa de trabajo y en la porta electrodos un electrodo celulósico (electrodo de alta penetración, pero mal acabado)
6011 (60= 60 000 libras por pulgada². 1= en todas las posiciones. 1= tipo de revestimiento celulósico) con un ángulo de 90° y
una inclinación longitudinal.

Utilizamos una careta convencional con un vidrio inactínico y con la protección de un vidrio transparente colocados en el visor
para la careta de soldar. Utilizamos guantes de cuero, mandil, botas punta acero, lentes de protección y un respirador con
filtros aptos para soldar.

El material a soldar será una plancha de 150 x 150 mm trazando un marcó y unas líneas las cuales serán granitadas para ver en
qué dirección se quiere soldar

Siempre es importante una buena posición antes de soldar y visualizar el material y dirección para el soldeo, también con la
prudencia necesaria para no afectar a otras personas con el deslumbramiento que causa la soldadura

Para empezar el encendido de un arco eléctrico se utilizan dos maneras, por golpeteo ( hacemos que la punta del electrodo
golpee levemente el material base) o por rascado (raspas levemente la punta del electrodo con el material base) una vez
encendido el arco eléctrico tratamos de mantenerlo sin que se nos pegue el electrodo, la distancia del electrodo y el material
base depende del diámetro de electrodo que estemos usando, en este caso estamos usando un electrodo de 1/8 por lo que
tendremos que mantener una distancia de 3mm, luego avanzamos de forma horizontal llevando el electrodo en una línea recta
sin movimientos, hasta llegar a la parte donde se desea terminar, para cerrar el arco eléctrico levantamos el electrodo a una
distancia moderada

RECOMENDACIONES:

Para una buena soldadura es muy importante que el material siempre esté limpio para no causar poros ni roturas.

Posicionarse bien, es importante que el soldador esté lo más cómodo posible mientras se permita, para que no se mueva
mucho y cause que la soldadura no sea recta ni firme. También existen 2 apoyos de estabilidad, tu centro de gravedad y tu
apoyo de los brazos.

Antes de soldar visualizar hasta dónde puede llegar por que cuando uno tiene una posición mala impide que pueda llegar más
lejos

Agarrar bien la tenaza, siempre se agarra la tenaza en el mango porque cuando alguien inicia y se acostumbra al mal hábito
de de agarrar la tenaza en la ranura de donde se colocan los electrodos y eso puede causar que al consumirse el electrodo
el calor intenso que este emana queman Los guantes y por ende las manos, desperdiciando así unos buenos guantes.

No tocar el electrodo mientras esté soldando, al tocar el electrodo con un dedo mientras estés soldando para obtener una
mayor estabilidad es un mal hábito igual al consumirse el electrodo te puedes quemar el guante y sin un apoyo también se
pierde el pulso de la soldadura.

Un buen amperaje, se utiliza un buen amperaje según el espesor de material a soldar

Si en algún caso se te pega el electrodo no te desesperes, solo saca el electrodo de la porta electrodos para que no siga
aportando energía eléctrica y se queme, también no sacar el electrodo de donde se pegó enseguida, porque está caliente,
esperar un momento. Hay máquinas inversoras actuales donde su sistema hace que al pegarse el electrodo impide el flujo de
energía eléctrica y no se queme el electrodo.

Si en caso se te sigue pegando eso pasa por 3 cosas, mal encendido del arco, bajo amperaje o que el revestimiento se haya
desprendido y que el núcleo esté visible, el revestimiento estabiliza y logra un arco eléctrico y sin eso causa que el electrodo se
pegue, para solucionar esto se tiene que consumir la parte sin revestimiento, para esto dirígete a un material que no sirva y has
contacto donde se consumirá el núcleo hasta llegar al revestimiento, o en otros casos cambia de electrodo

DIBUJO TÉCNICO:
 INFORME SEMANAL

II-IV. SEMESTRE SEMANA N° 6 de 16 DEL 08/09. AL 12/09 EL 2025

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS
 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
LUNES Nos enfocaremos en un aspecto esencial dentro del entorno laboral: la prevención de riesgos. Estos
apuntes servirán como material de repaso para reforzar conocimientos básicos que garantizan
nuestra integridad.

1. Peligros en la Soldadura Eléctrica

La soldadura es una labor técnica que exige cuidado, ya que conlleva ciertos riesgos: 3.75

• Electricidad: el contacto con corriente puede provocar descargas severas.

• Altas temperaturas: el metal fundido y los equipos calientes pueden ocasionar
quemaduras.
• Incendios y explosiones: las chispas pueden prender materiales inflamables.
• Partículas proyectadas: fragmentos de metal y chispas pueden dañar piel y ojos.

Medidas de protección recomendadas:

• Revisar previamente el estado del equipo y la correcta conexión a tierra.

• Evitar que los cables estén en superficies húmedas.
• Desconectar los equipos una vez finalizado el trabajo.
• Asegurar una adecuada ventilación para reducir riesgos por humos.

2. Clasificación de Incendios
Es importante reconocer que no todos los incendios son iguales, por lo que requieren
distintos extintores:

• Clase A: materiales sólidos como papel, madera o tela.

• Clase B: líquidos inflamables, gasolina o aceites.
• Clase C: equipos eléctricos y cableado.
• Clase D: metales especiales, como aluminio o magnesio.
• Clase K: grasas y aceites vegetales, habituales en cocinas.

3. Trabajos de Alto Riesgo y Áreas de Seguridad

En actividades con mayor nivel de peligro, como el trabajo en altura, se aplican medidas de
control específicas:

• PETAR: autorización escrita que permite ejecutar un trabajo de alto riesgo.

• ATS: estudio previo donde se identifican los posibles peligros antes de comenzar.

Las zonas de trabajo se dividen de la siguiente manera:

• Roja: área de mayor peligro, con acceso restringido.

• Amarilla: espacio de advertencia, con acceso limitado.
• Verde: zona segura, destinada al apoyo y respaldo.

4. Prevención como Herramienta Principal

Los accidentes, como caídas en altura, pueden originarse tanto por fallos humanos (falta de
capacitación, distracciones, estrés) como por deficiencias en los equipos. Por ello, resulta
indispensable utilizar siempre el equipo de protección personal adecuado, en especial los
sistemas contra caídas.

En resumen, conocer estos aspectos nos permite reconocer peligros y actuar de manera
responsable para preservar nuestra seguridad.

MARTES No adjunto. 00:00

 Antes de dar inicio a la clase, se realizó una breve exposición orientada no tanto a la
seguridad laboral, sino a la reflexión y sensibilización sobre un tema de gran relevancia
MIÉRCOLES social: la prevención del suicidio. Posteriormente, se desarrolló la sesión programada cuyo 3:75
eje central fue la “Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido”.

La soldadura con electrodo revestido, conocida como SMAW (Shielded Metal Arc
Welding) en inglés, es un procedimiento de unión de metales que emplea el calor generado
por un arco eléctrico. Este se origina entre el electrodo consumible recubierto y la pieza a
trabajar. Las altas temperaturas alcanzadas (aproximadamente 3500 °C) funden tanto el metal
base como el electrodo, dando lugar a un baño de fusión que, al enfriarse, forma el cordón de
soldadura.

Principios de funcionamiento
El proceso se sustenta en distintos fenómenos físicos y químicos:

• Generación del arco eléctrico: se produce al establecer una diferencia de potencial

entre el electrodo y la pieza, lo que origina un cortocircuito inicial que da paso al
arco.
• Rol del revestimiento o fundente: cumple funciones esenciales como: o
Proteger el baño de fusión mediante gases y escoria que lo aíslan del oxígeno
y nitrógeno del ambiente, evitando defectos como la oxidación o porosidad.
o Contribuir a la estabilidad del arco, gracias a los compuestos químicos del
recubrimiento.
o Aportar elementos de aleación que mejoran las propiedades mecánicas de la
unión.
• Solidificación: una vez desplazado el arco, el material fundido se enfría y forma el
cordón de soldadura. La escoria, al solidificarse en la superficie, evita el enfriamiento
brusco, pero debe retirarse posteriormente.

Componentes del equipo de soldadura

El sistema para realizar este tipo de soldadura está conformado por:

• Fuente de poder: transformador o generador que proporciona la corriente (AC o

DC) requerida.
• Pinza porta-electrodo: dispositivo que sostiene el electrodo y permite manipularlo
durante la soldadura.
• Cable de masa: completa el circuito eléctrico al conectar la pieza con la fuente de
poder.
• Electrodos: varillas metálicas recubiertas de fundente, disponibles en distintas clases
según el tipo de material y las características buscadas en la soldadura.

Parámetros de soldadura
La calidad de la unión depende de la adecuada regulación de ciertos factores:

• Amperaje: controla la energía del arco; un valor bajo genera poca penetración,
mientras que uno alto puede perforar la pieza.
• Polaridad: influye en la distribución del calor y la penetración; puede ser directa
(electrodo negativo) o inversa (electrodo positivo).
• Velocidad de avance: determina el grosor del cordón; si es excesiva, el depósito es
delgado, y si es lenta, se acumula material en exceso.
• Longitud del arco: la distancia entre el electrodo y la pieza; un arco corto ofrece
mayor estabilidad y penetración, mientras que uno demasiado largo puede generar
inestabilidad y salpicaduras.
JUEVES Antes de iniciar las labores prácticas, procedimos a colocarnos el equipo de protección personal (EPP) 5.25
correspondiente. Posteriormente, nos organizamos en semicírculo para recibir la charla de seguridad
previa al trabajo.

Desarrollo de las actividades

1. Preparación del material: se dispuso de las piezas metálicas necesarias. En primer lugar,
realizamos el corte mediante el proceso de oxicorte y, posteriormente, efectuamos la limpieza
de dos placas metálicas.
2. Trazado de medidas: empleando una regla metálica de 30 cm y un rayador, marcamos las
dimensiones requeridas en ambas caras de las placas para delimitar las zonas destinadas a los
cordones de soldadura.
3. Graneteado: utilizando un granete y un martillo, ejecutamos los puntos de referencia sobre las
líneas previamente marcadas, garantizando precisión en el trabajo.
4. Soldadura al arco eléctrico: con las placas listas y graneteadas, iniciamos el proceso de unión
mediante soldadura con electrodo revestido.

Preparación previa a la soldadura

La seguridad constituye el primer paso. Para ello, me aseguré de portar los implementos adecuados:
careta con filtro apropiado, guantes de cuero resistentes al calor y a las chispas, chaqueta de soldador y
botas de seguridad. Además, la vestimenta debía ser de algodón para prevenir riesgos en caso de
contacto con chispas.

Seguidamente, revisé el área de trabajo para comprobar que no existieran materiales inflamables
cercanos; en caso de ser inevitables, utilicé una manta ignífuga para protegerlos. También me aseguré
de tener un extintor disponible.

La preparación del equipo incluyó la conexión de la pinza de masa a una superficie metálica limpia,
libre de óxido o pintura, y la colocación del electrodo en la pinza porta-electrodo, verificando que
estuviera correctamente fijado.

Ejecución de la soldadura
El siguiente paso fue ajustar el amperaje de la máquina de acuerdo con las recomendaciones indicadas
por el fabricante en el envase de los electrodos. Para encender el arco utilicé dos métodos: el raspado
del electrodo sobre la pieza, similar al encendido de un fósforo, o un golpe breve y firme. Una vez
iniciado el arco, mantuve la distancia adecuada (similar al diámetro del electrodo) y avancé con una
velocidad uniforme, controlando el tamaño del baño de fusión.

En esta práctica realicé dos tipos de cordones sobre la placa:

• En la primera cara, cordones rectos y delgados, sin movimientos adicionales, con el objetivo de
observar la penetración.
• En la segunda cara, cordones más amplios mediante movimientos en zigzag, lo que permitió
distribuir el material de forma más uniforme.

Finalización del trabajo

Concluida la soldadura y tras el enfriamiento de la pieza, utilicé el martillo de escoria para retirar la
capa superficial formada durante el proceso, y posteriormente un cepillo de alambre para limpiar el
cordón. Finalmente, la pieza quedó lista para su evaluación por parte del instructor, dando por
finalizada la sesión práctica.

Tecnología 3:75
En esta jornada se decidió adelantar parte del contenido teórico correspondiente a la próxima sesión.
VIERNES Durante la clase se abordaron aspectos como:

• Las distintas posturas empleadas en la soldadura.

• Los diversos tipos de cordones de soldadura.

Posteriormente, se desarrolló una charla de seguridad a través de la plataforma TEAMS, enfocada en la

importancia de adoptar medidas preventivas al operar maquinaria cuyo manejo desconocemos. Con
esta actividad se dio por concluida la sesión.
 00:00
SÁBADO No adjunto

16.5
TOTAL

Tarea más significativa:

“Oxicorte y Soldadura al arco eléctrico en posición plana con electrodo revestido”

DESCRIPCION DEL PROCESO:

En esta práctica desarrollé una actividad técnica que integró dos procesos esenciales en el trabajo de metales: el oxicorte y la
soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW), ambos ejecutados en posición plana. Esta experiencia me
permitió aplicar conocimientos teóricos previamente adquiridos y fortalecer habilidades prácticas fundamentales en el ámbito de la
soldadura industrial, al mismo tiempo que reforcé la importancia del cumplimiento de normas de seguridad y calidad.

Comencé la sesión preparando el equipo de oxicorte, revisando el estado de las mangueras, los reguladores y los cilindros de
oxígeno y acetileno. Posteriormente, armé el sistema de manera adecuada, ajustando las presiones de acuerdo con las
especificaciones técnicas. Encendí el soplete de forma controlada y realicé cortes rectos en planchas de acero al carbono de
aproximadamente 6 mm de espesor, cuidando tanto la distancia como la velocidad de desplazamiento para obtener bordes limpios.
Una vez concluido el corte, procedí a retirar escoria e impurezas con herramientas manuales, dejando la superficie lista para el
proceso de soldadura.

Para la segunda parte de la práctica, enfoqué mi trabajo en la preparación de la junta en posición plana (1G), asegurando la correcta
alineación de las piezas. Seleccioné electrodos E6013 y regulé la intensidad de la máquina de soldar en función del espesor del
material. Inicié con el cordón de raíz, cuidando el ángulo de aplicación y la distancia del arco, y continué con los cordones de
relleno y acabado. Al finalizar, realicé una inspección visual para evaluar la uniformidad del cordón y verificar la ausencia de
defectos como falta de fusión o porosidad.

Durante todo el proceso, apliqué normas técnicas y de seguridad de referencia internacional, entre ellas: AWS A5.1 para la correcta
selección de electrodos, ANSI Z49.1 en lo relativo a condiciones seguras de trabajo, e ISO 4063, que clasifica los procesos de
corte y soldadura. También consideré la UNE-EN ISO 6947, sobre posiciones de soldadura, y la ASME Sección IX, referente a
calificación de soldadores y procedimientos. En cuanto a seguridad, cumplí con lo establecido en la OSHA 1910 Subparte Q y con
los reglamentos internos del taller, utilizando permanentemente el equipo de protección personal requerido.

El resultado obtenido fue satisfactorio: logré cortes correctos y cordones de soldadura con buen acabado, cumpliendo con los
parámetros de calidad establecidos. Considero que mantuve un adecuado control del arco, una velocidad de avance uniforme y los
ángulos de trabajo correctos. Asimismo, durante la práctica fui consciente de los riesgos inherentes, lo que me permitió actuar con
responsabilidad y atención a los detalles técnicos y preventivos.

En conclusión, esta práctica resultó altamente significativa para mi formación, pues me permitió integrar conocimientos teóricos
con su aplicación en un entorno real, desarrollar habilidades manuales y comprender la importancia de la disciplina, la observación
y el respeto por las normas. Esta experiencia representa un avance importante en mi preparación como futuro profesional
comprometido con la calidad y la seguridad en el trabajo.
DIBUJO TÉCNICO:
 OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
EMPRESA:
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
 INFORME SEMANAL

......II/VI........SEMESTRE SEMANA N°07…DE …16…...... DEL 15/09………. AL …19/09………. DEL 2025……

 tema complementa el aprendizaje al permitir que el estudiante
visualice de manera clara y precisa las piezas y trabajos a
ejecutar, fortaleciendo así la relación entre teoría, práctica y
representación técnica.

TALLER:
JUEVES En el taller, la jornada comenzó con una serie de
recomendaciones brindadas por el instructor, quien, como es 5.25
habitual, hizo hincapié en la importancia de seguir las normas de
seguridad y en mantener una actitud responsable antes de iniciar
cualquier actividad práctica. Este espacio inicial fue clave para
recordar que la prevención y el cuidado personal son tan
relevantes como el dominio de la técnica en los procesos de
soldadura.

Posteriormente, se nos entregaron las especificaciones

necesarias para la elaboración de las piezas. El material por
utilizar fue acero al carbono, con dimensiones de 130 x 6 x 25 mm,
medidas que debíamos respetar con precisión para garantizar
uniformidad en el trabajo. Una vez comprendidas las indicaciones,
procedimos al corte de las planchas, cuidando tanto la exactitud
en las medidas como la limpieza en los bordes, de manera que
quedaran listas para el siguiente paso.

Finalmente, con las piezas preparadas, iniciamos la práctica de

soldadura en posición horizontal, específicamente en filete. Esta
actividad permitió aplicar de forma directa los conocimientos
adquiridos en clases teóricas, reforzando habilidades como la
manipulación del electrodo, la regulación del amperaje y la
correcta postura del soldador. Al mismo tiempo, la práctica puso
de manifiesto la importancia de la disciplina y la atención al detalle
para lograr cordones de calidad y una soldadura segura.
 TALLER:
VIERNES En la siguiente etapa del taller se continuó con la preparación de 3.75
nuevas piezas de acero al carbono, esta vez con dimensiones de
130 x 6 x 56 mm. Tal como en la práctica anterior, el proceso inició
con la verificación de las medidas, asegurando precisión en cada
corte para que las piezas cumplieran con los requerimientos
establecidos por el instructor.

Una vez realizadas las mediciones, se procedió al corte de las

planchas, cuidando en todo momento la exactitud y la limpieza de
los bordes. Este paso resultó fundamental para garantizar que, al
momento de soldar, las piezas encajaran correctamente y se
lograra un acabado uniforme. La preparación adecuada de los
materiales fue un aspecto clave, pues de ello depende la
eficiencia del trabajo posterior y la calidad de la soldadura.

Finalmente, con las planchas listas y correctamente

dimensionadas, se dejaron preparadas para iniciar la práctica de
soldadura. De esta manera, se aseguró que todo estuviera en
condiciones óptimas, demostrando que un buen resultado en los

procesos de unión metálica no solo depende de la técnica de

soldar, sino también del orden, la disciplina y la correcta
preparación de los materiales.

SÁBADO

TOTAL 12.75

Tarea más significativa: “Soldadura en posición horizontal en filete”

Descripción del proceso:

Antes de dar inicio al trabajo, se colocaron los equipos de protección personal indispensables para salvaguardar la integridad del
soldador. Entre ellos se incluyeron:

• Careta de soldador con filtro adecuado, para proteger la vista y el rostro de la radiación del arco eléctrico y proyecciones de
metal fundido.
• Guantes de cuero reforzado, resistentes al calor y a las chispas.
• Ropa de trabajo de algodón o material ignífugo, que cubre brazos y piernas para evitar quemaduras.
• Mandil de cuero, como protección adicional al torso.
• Botines de seguridad con puntera de acero y suela dieléctrica, para proteger pies y mejorar la postura.
• Protectores auditivos, debido al ruido de los equipos auxiliares.
• Mascarilla o respirador, para reducir la inhalación de humos de soldadura.

Herramientas utilizadas en la práctica:

• Regla metálica → para medir y verificar las dimensiones de las planchas.

• Escuadra → para comprobar ángulos y alineación de las piezas.
• Lima → para desbarbar y limpiar los bordes cortados.
 • Chispero → para encender el equipo de soldadura de forma segura.
• Martillo de escoria → para desprender la escoria una vez solidificado el cordón.
• Cepillo de alambre → para limpiar los cordones de soldadura después del martillado.
• Prensas o sargentos → para sujetar las piezas y evitar movimientos durante la soldadura.

Con las planchas de acero al carbono ya preparadas —tanto las de medidas 130 x 6 x 25 mm como las de 130 x 6 x 56 mm— se
procedió a realizar la práctica de soldadura en posición horizontal en filete.

El trabajo inició con la verificación de las piezas cortadas, asegurando que se encontraran limpias, alineadas y listas para ser unidas. La
correcta preparación de la superficie resultó fundamental para evitar defectos en la soldadura, como inclusiones de escoria o falta de
penetración.

Una vez sujetas las planchas en la posición adecuada, se reguló el amperaje en función del espesor del material y de las
recomendaciones técnicas dadas por el instructor. Con el equipo listo, se procedió a ejecutar el cordón de soldadura en posición
horizontal, cuidando en todo momento la postura del soldador y el control del electrodo.

En este tipo de práctica, el ángulo del electrodo cumple un papel determinante: se trabajó con una inclinación aproximada de 30° a 40°
respecto a la pieza. Esta posición permitió un mejor control del baño de fusión, evitando acumulación excesiva de material y
favoreciendo una correcta penetración en la unión.

Durante el avance, se aplicaron movimientos oscilatorios suaves y regulares, distribuyendo el material de aporte de manera uniforme.
Al mismo tiempo, se mantuvo una velocidad de avance constante para obtener un cordón uniforme, sin irregularidades ni porosidades.
EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL
NOTA
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:
 INFORME SEMANAL

.........II/VI….SEMESTRE SEMANA N°…08 DE 16……...... DEL 22/09………. AL …26/09………. DEL 2025……

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

LUNES

MARTES

MIÉRCOLES

Entorno virtual: Técnicas de la Comunicación

En la primera sesión del curso de Técnicas de la Comunicación,
JUEVES se dio inicio recordando las normas básicas de convivencia y
respeto que debemos mantener en el entorno virtual, algo clave
para que las clases se desarrollen de manera ordenada y
productiva. Luego, el docente nos introdujo al tema de los estilos 5.25
de comunicación, explicando cómo cada persona transmite sus
ideas de forma distinta y cómo eso influye en la manera en que
nos relacionamos con los demás.
Para complementar la explicación, vimos un video bastante
interesante que mostraba ejemplos prácticos sobre la forma en
que nos comunicamos en la vida diaria, destacando tanto los
aspectos positivos como los errores más comunes que solemos
cometer. Esto nos permitió reflexionar sobre nuestra propia
manera de expresarnos, ya sea de forma verbal o no verbal.
Finalmente, como parte de la dinámica, elaboramos un mapa
conceptual que resumía los puntos más importantes de la clase.
Esta actividad ayudó a organizar mejor las ideas y a reforzar lo
aprendido.
Taller:
En el taller realizamos la práctica de soldadura en posición 2F,
que corresponde a la unión en ángulo en posición horizontal.
Como siempre, empezamos con las indicaciones de seguridad
del instructor, asegurándonos de contar con todos los equipos de
protección personal y de mantener limpio el puesto de trabajo.

El proceso se llevó a cabo en tres etapas. Primero, ejecutamos

el pase de raíz con electrodo 6011, cuidando que la penetración
fuera uniforme y que la unión quedara bien sellada desde el
inicio. Luego, continuamos con el electrodo 7018, aplicando un
cordón de forma recta, sin realizar movimientos laterales, lo que
 nos permitió obtener un acabado limpio y con buena resistencia.
Finalmente, volvimos a trabajar con el 7018, pero esta vez
utilizando la técnica de zigzag, la cual requiere más control del
arco y regularidad en el ritmo, pero que nos ayuda a cubrir mejor
la junta y a dar un refuerzo más sólido y estético.
El instructor recalcó la importancia de ir corrigiendo detalles
entre cada pase, como limpiar bien la escoria y verificar la
continuidad de la soldadura. La práctica fue bastante completa
porque nos permitió comparar distintos estilos de aplicación y
comprobar cómo cambian los resultados según la técnica
empleada.
En conclusión, la experiencia en 2F me permitió mejorar mi
control del electrodo y entender que en soldadura no solo
importa unir metales, sino hacerlo con disciplina, calidad y
seguridad, valores que como estudiantes de SENATI debemos
aplicar siempre en la industria.

Taller:
En la siguiente parte del taller continuamos trabajando la
VIERNES posición 3F, poniendo en práctica lo aprendido en la clase 3.75
anterior. Esta vez nos concentramos más en mejorar la técnica
de ascenso, controlando la velocidad y el ángulo del electrodo
para lograr un cordón más uniforme y con mejor presentación.
Iniciamos nuevamente con el electrodo 6011 para el pase de
raíz, asegurándonos de que la penetración fuera adecuada y de
mantener una buena fusión en los bordes. Después, reforzamos
con el electrodo 7018 de bajo hidrógeno, que exige mayor
precisión y control, pero que al mismo tiempo brinda una mejor
resistencia mecánica y acabado en la soldadura.
El instructor nos hizo bastante hincapié en mantener la distancia
correcta del arco y en aplicar las normas técnicas de manera
estricta, ya que un descuido en la posición o en el movimiento
puede afectar directamente la calidad de la unión. Además, se
nos recordó la importancia de ir limpiando entre cada pase para
evitar inclusiones y defectos.
Esta práctica resultó más retadora, pero también más
gratificante, porque se notó un avance en la forma de ejecutar la
soldadura. Como estudiantes de SENATI, cada ejercicio de este
tipo no solo fortalece la destreza manual, sino que también
refuerza la disciplina y la responsabilidad que demanda el
trabajo en el área metalmecánica.

SÁBADO

TOTAL 9
Tarea más significativa: Soldadura al arco en posición vertical

Descripción del proceso:

Antes de comenzar la práctica de soldadura al arco en posición vertical (3F), el instructor nos recordó las principales
recomendaciones de seguridad, destacando que el orden y la disciplina son fundamentales en el taller. Nos indicó trabajar
siempre con los EPP adecuados: careta de soldador con filtro apropiado, guantes de cuero, mandil, mangas, botas de
seguridad y protectores adicionales para evitar quemaduras por chispas y la radiación del arco eléctrico.

También nos pidió tener a la mano las herramientas necesarias: la piqueta para remover la escoria, la escobilla de acero para la
limpieza de los cordones, la regla metálica y la tiza para marcar correctamente las piezas, las tenazas porta-electrodos, el
martillo, la prensa para sujetar el material y el esmeril si era requerido para el acabado o preparación de la unión.

El proceso en 3F se desarrolló en sentido ascendente y constó de dos pasos principales:

Pase de raíz con electrodo 6011: se realizó de manera ascendente, cuidando la estabilidad del arco y asegurando una buena
penetración para sellar correctamente la unión desde el inicio.
Segundo pase con electrodo 7018 utilizando la técnica de zigzag: también en forma ascendente, aplicando movimientos
controlados de lado a lado. Esta técnica permitió reforzar la junta, cubrir mejor los bordes y obtener un cordón sólido, resistente
y con mejor presentación.

Durante todo el proceso, el instructor insistió en la importancia de la limpieza entre cada pase, removiendo la escoria con la
piqueta y cepillando con la escobilla, ya que la calidad de la soldadura depende en gran parte de estos cuidados.

En conclusión, la práctica de soldadura en posición 3F ascendente fue un reto que exigió concentración y dominio de la técnica,
pero también resultó muy valiosa porque fortaleció nuestras habilidades y nos demostró la importancia de la seguridad, la
disciplina y la precisión. Como estudiantes de SENATI, este tipo de experiencias nos prepara para responder con calidad a las
exigencias de la industria.
 HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

NOTA
AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTEN CIA
2 DIAS
JUSTIFICADAS : FJ

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE