ESCUELA TECNOLOGICA MINERA
ESTEMIN
TECNICA EN SEGURIDAD MINERA E
INDUSTRIAL
MODULO: 2 DO MES SEGURIDAD
APLICADA A EQUIPO PESADO 2
ALUMNO: JULIAN VARGAS CHOCCA
1.-DESCRIBA LOS EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE SOCAVÓN Y QUÉ SEGURIDAD SE APLICA A
CADA UNO DE ELLOS?
* SCOOPTRAMS, es una máquina de transporte de pala que utiliza un balde para palear la
tierra y cargar la tierra en el balde para su transporte es una definición aproximada de
SCOOPTRAMS, es una de las maquinarias más usadas en la minería subterránea ya que es
parte integral del proceso productivo de una mina porque se encarga de transportar el
material dinamitado a los buzones de vaciados.
. A continuación, presentamos un resumen de los tópicos de seguridad aplicadas en equipos de
perfil bajo, para ello hay que tener en cuenta algunos procedimientos indispensables.
en primer lugar debe leerse el manual de instrucciones antes de operar el equipo el manejo
incorrecto del equipo puede resultar en agravio a personas y daños a otros, no opere ningún
equipo de bajo perfil en interior mina a menos que usted haya recibido entrenamiento
especializado en su uso seguro y apropiado, nunca arranque detenga u opere la unidad sin
estar sentado en el asiento del operador, nunca realiza el servicio en la articulación central a
menos que el seguro de la articulación de dirección esté colocado el seguro de la articulación
se coloca al lado derecho del boogie. Asegúrese que la barra esté conectada al boggie y el
bastidor para prevenir que el scooptram pivotee antes de que usted realice el servicio en la
articulación central. No intente realizar operaciones que usted no entiende use el equipo de
seguridad apropiado para la vista y demás por ejemplo el protector de cabezas, protector de
orejas. Guantes, y demás EPPS de protección personal.
los gases en la mina no solo se originan por el uso de explosivos, sino también por la emisión
de gases producido por los motores diésel de los equipos. Por ello hay que utilizar siempre el
respirador es muy importante utilizar mamelucos con cintas de reflexivas que proporcionen
buena visibilidad en interior mina y para ser notados por los equipos en tránsito.
nunca camine o trabajé por debajo del equipo cuando la cuchara esté elevada, hay una
posición correcta para tener mayor seguridad. Existe peligro por líquidos presurizados como el
aceite hidráulico en el sistema de enfriamiento del motor que contiene líquidos calientes y de
alta presión, asegurarse en despresurizar los sistemas antes de bajar del equipo no permitir a
nadie subir o transportarse en las cucharas ya sea que esté vacía o cargada.
hay que revisar que las alianzas estén en buen estado de conservación antes de usarlas, así
como la presión de neumáticos de igual manera que las llantas se encuentren libres de
bloqueos utilizado en el estacionamiento para remolcar hay que seguir las instrucciones del
manual de instrucciones del equipo, asegurarse que no haya personas cerca del equipo antes
de ponerlo en marcha.
revisar los accesorios de seguridad antes de ponerlo a funcionar entre los cuales están el
extintor, alarma de retroceso, circulina, cinta de reflectivas, faros delanteros, faros posteriores,
claxon, etc.
*jumbo, se trata de una máquina diseñada para disminuir costos de producción, es un equipo
compuesto por conjunto de martillos perforadores montados sobre brazos articulados de
accionamiento hidráulico para la ejecución de perforación en el frente de avance. Se puede
utilizar para minería de perforación en minas profundas suelen aplicarse cuando la perforación
y las voladuras son necesarias para lograr la minería subterránea, el jumbo cuando la
resistencia de las rocas prohíbe el uso de tuneladoras, siguen siendo relevantes en la
excavación de túneles. El propósito principal de la perforadora jumbo subterránea es perforar
un agujero profundo en las paredes de roca minera, los vehículos gigantes perforan estos
agujeros para hacer voladuras o despejar el túnel, en este caso las perforadoras subterráneas
utilizan una variedad de diferentes técnicas de perforación de rocas.
. La labor de los especialistas en perforación no se encuentra extensa de peligros mortales, en
ese sentido, resulta indispensable conocer a cabalidad los procedimientos y las máquinas que
intervienen en la tarea, de esta manera el porcentaje de los accidentes por desprendimiento
de rocas se irán reduciendo.
según lo establece el reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería las operaciones
de perforación subterránea requieren una serie de medidas de seguridad entre las cuales
están:
1.-antes de iniciar la programación se debe ventilar, regar, desatar, limpiar y sostener la labor.
2.-revisar el frente para ver si hay tiros cortados o tiros fallados, si hubiesen se debe recargar
los taladros y dispararlos tomando todas las medidas de seguridad del caso nunca perforar en
o al lado de tiros cortados.
3.-asegurarse que los elementos de sostenimiento: postes, sombreros, tirantes, bloks,
anillados con madera, entablado, enrejado, pernos de roca, entre otros no estén removidos
por un disparo anterior si lo estuviesen deberán ser asegurados inmediatamente.
4.-durante el proceso de perforación el perforista y su ayudante están en la obligación de
verificar constantemente la existencia de rocas sueltas para eliminarlas.
5.-al perforar los taladros que delimitan la excavación, techos y hastiales, debe hacerlo en
forma paralela ala gradiente de la galería, subnivel, chimenea, cámara y otras labores similares
usando una menor cantidad de carga explosiva para evitar sobre roturas en el contorno final.
*TELETRAN, conocido también como camiones de bajo perfil, este tipo de máquinas respecto a
las de uso convencional, cabe decir que los camiones de bajo perfil tienen igual capacidad de
acarreo que los volquetes convencionales y requieren de una menor sección de galería para
desplazarse lo que disminuye los costos de desarrollo en la mina, además por su construcción
más robusta suelen tener una mayor vida, llegando a las 25000 o 30000 horas de operación, el
rango de los equipos disponibles en el mercado fluctúa entre los 15 y 50 t de capacidad de
acarreo y sus dimensiones son compatibles siendo capaces de cargar los en 3 a 4 viajes.
el camión minero es un camión subterráneo para operaciones subterránea y trabajo de
desarrollo de pequeña a mediana escala.
también conocido como camión articulado que se empeña bien en lugares donde al
transportar la carga se encuentren giros bruscos o existen limitaciones en la radio de giro,
carreteras estrechas, pendientes y limitantes de alturas y en general que el tamaño del
proyecto no permita la adecuación y mantenimiento de una carretera.
. Conducir un camión para minas es una operación delicada y poco segura, puede
experimentar fue un número de accidentes o problemas si no conoces las medidas de
seguridad apropiadas incluso si conduces una corta distancia.
1.-antes de empezar a conducir, es importante realizar las revisiones pertinentes, como la
presión de las llantas, el agua, el aceite, los elementos de seguridad para cualquier reparación,
así como la hidráulica y la suspensión para la elevación. Esto asegurara que no se desencadene
un problema en el camión, haciendo que no sea apto para conducir y evitando que ocurra un
accidente.
debes informar sobre cualquier pieza dañada que necesite reparación o remplazo y es
recomendable esperar a que se completen las reparaciones antes de volver a usar el equipo.
1.-los operadores deben leer el manual de operación.
2.-es primordial realizar una inspección visual antes de operar el equipo es decir aplicar la
famosa frase vuelta al gallo.
3.-recomienda calentar el equipo de 10 a 15 min antes de ponerla a trabajar.
4.-evitar someter al equipo a zonas inundadas de agua mayor a la altura del aro de la rueda.
5.-realizar ajustes como perno de rueda zapatas y guardas.
6.-todos los equipos deben ser engrasados cada 8 horas de trabajo en puntos de alta fricción y
debe realizarse un engrase general cada 250 h.
7.-es muy importante la limpieza del tablero de fusibles y relay cada 250 hs.
8.-, se debe informar cualquier anomalía que existe en el equipo alertas en el tablero, ruidos
extraños etc.
2.-DESCRIBA LOS EQUIPOS DENPRODUCCION A TAJO ABIERTO Y QUE SEGURIDAD SE APLICA A
CADA UNI DE ELLOS?
A) CAMION MINERO , volquete minero, yucle o camión de acarreo pesado es un vehículo todo
terreno, de volteo, volquete de chasis rígido, específicamente diseñado para ser usado en la
explotación minera a gran escala o para trabajos extremadamente pesados , la mayoría de los
camiones mineros tienen un diseño de 2 ejes, la capacidad de carga de estos camiones va
desde las 36 t hasta los 363 t.
antes de sentarse a operar camiones mineros, son varios los factores sea considerado
respecto ala maniobrabilidad de estos, por ejemplo son pocas las rutas por la que estos
puedan transitar y en la gran mayoría de los casos las máquinas deben construirse en el lugar
donde va a operar, se traslada la línea de montaje a la mina y ahí se van acoplando las piezas
haciendo soldaduras especiales y pruebas de funcionamiento, lo cual requiere de al menos de
10 a 15 expertos entre ingenieros y técnicos.
antes de parar esta maquinaria pesada el operario debe comprometerse a entrenamientos
simulados que lo permitan poner en práctica todo lo aprendido manejar un camión de forma
virtual teniendo en cuenta las dimensiones que éste posee, el trabajo en determinados
tiempos y por supuesto los elementos de riesgo que puedan haber durante el trabajo, ya sea
por fallas mecánicas, errores en las normas de prevención de riesgo juegos sencillamente
descuidos del factor humano.
* la circulación de camiones requiere más elementos de seguridad que la de coches u otro
vehículo, las dimensiones y el peso de los camiones de transporte profesional son mucho
mayores por lo que el peligro a la hora de conducirlos también aumenta.
Medidas de seguridad en él acarreo y descarga debido a que en las minas la mayoría de las
áreas de acarreó son angostas con respecto a las dimensiones del equipo se tienen que tomar
distintas medidas de seguridad.
. Los fabricantes no pueden prevenir todos los accidentes en las unidades la responsable
principalmente de la seguridad de la máquina es el mismo operador, por lo tanto, se debe
conocer todos los indicadores de advertencia y sistemas de control del equipo, los sistemas de
control están agrupados básicamente en control de dirección, controles del implemento,
retardador y control del retardo automático. Estos se encuentran en el panel de la máquina,
los sistemas de monitoreo son centros de mensajes de advertencia, alerta y administración de
la máquina en este campo tenemos el EMS (sistema de verificación electrónica), CEMS(sistema
de verificación electrónica Caterpillar) y el VIMS(sistema de administración de información
vital).
-respetar siempre la señalización existente no sobrepasar la velocidad máxima fijada para cada
situación.
-no acercar el vehículo innecesariamente a los bordes de la pista tanto interiores como
exteriores
-presta atención especial a los posibles peatones, recordar que desde el puesto de conducción
la visibilidad es limitada.
-mantener una especial vigilancia en los cruces y comprobar que no hay posibilidad de colisión
con otro vehículo.
-cuando se circula por detrás de otro vehículo mantener siempre la distancia de seguridad.
-tener en cuenta q el vehículo es más pesado que un automóvil y que la puesta de frenos es
más lenta, con lo que se deberá prever el momento de frenado con mayor anticipación.
-no sobrecargar el vehículo puede que no responda a los frenos en caso de necesidad.
-los bordes de la pista han de estar balizado, si se comprueba que existe alguna zona sin
balizamiento avisar al encargado.
-no dejar elementos sueltos por la cabina el movimiento pueden caer debajo de los pedales y
de esta manera bloquearlo.
B) PALA MECANICA -ELECTRICA , la pala de cables eléctrica, también denominada para
electromecánica o simplemente para la mecánica, pala eléctrica o pala de cables, es un tipo de
excavadora frontal eléctrica autopropulsadas sobre orugas que usa cables para accionar el
desplazamiento del cucharón. Las palas eléctricas son las excavadoras cargadoras de mayor
tamaño que existen las más grandes con cucharones de 120 t de capacidad llegan a tener
masas del orden de las 1400 t, medir alrededor de 22 m de altura 14 m de ancho y 30 m desde
las poleas de la pluma hasta el contrapeso.
las palas eléctricas son los equipos más utilizados en las faenas mineras a cielo abierto debido
a la productividad que pueden alcanzar en las operaciones de carga, respondiendo a la
tendencia de las empresas mineras de mover una mayor cantidad de mineral, en general las
fallas eléctricas son equipos de gran envergadura que alcanzan elevadas producciones con
costos utilitarios bajos.
. Una pala hidráulica incrementa la probabilidad de un accidente debido al aumento de la
altura y longitud de la máquina a continuación damos recomendaciones de medidas de
seguridad.
-reduzca la velocidad cuando las condiciones lo dicten que lo haga.
-conozca la maquinaria que está operando lea y revise el manual del operador.
-mantenga el cubo tan bajo como sea posible para asegurar estabilidad e incrementar su
visibilidad.
-cuando esté escarbando con la pala nunca socave el área debajo de los estabilizadores de la
pala hidráulica.
-no permita pasajeros.
-asegúrese que la maquinaria no esté en cambio antes de encenderla.
-agregue balatas o peso trasero cuando una carga pesada haga necesaria esta precaución.
-cuando esté escarbando con la pala hidráulica en una loma gire la pala hidráulica en forma
ascendente para descargar la carga y mantener la estabilidad.
-siempre apague el motor baje el cubo y la pala hidráulica aplique el freno de mano antes de
bajar de la maquinaria.
-use extrema precaución cuando esté rellenando.
-mantenga los escalones y las plataformas limpias y ordenadas de partes, herramientas y
escombros no suba o baje mientras la maquinaria esté en movimiento.
-nunca use cargadora con extremo frontal para levantar una persona.
-verifique que el área sea segura y que no haya espectadores antes de empezar o escarbar o
mover la pala hidráulica.
-conozca el equipo y su capacidad.
-opere la cargadora opal hidráulica solamente desde el asiento del operador.
-inspeccione visualmente fugas hidráulicas o parte que no estén funcionando correctamente.
-asegúrese que las líneas hidráulicas estén conectadas apropiadamente después de repararla.
C)PALA HIDRÁULICA, la pala hidráulica es una máquina pesada que dispone de diversos
tamaños un brazo hidráulico con una pala en la punta, destinada a desplazarse sobre ruedas o
cadenas y además tiene la capacidad de girar 360º sobre su propio eje. Esta pieza simula el
movimiento del brazo humano, tal como lo haría la muñeca y el codo, luego tenemos el motor
el cual funciona a través de un cambio energía hidráulica, en la cabina se encuentra el asiento
del operador y los controles de la máquina tiene unos pies que pueden ser de ruedas normales
u. Orugas
la excavadora se emplea generalmente para arranques de material como rocas y tierra, con
sus accesorios también puede realizar cortes de acero, destrozar rocas, etc.
todos tenemos la posibilidad de sufrir un accidente laboral en la cotidianidad de nuestras
jornadas, no obstante ser precavidos y tomar medidas de seguridad nos ayudará a reducir la
probabilidad de sufrir alguno.
* medidas de seguridad para trabajar con esta máquina
A continuación, te mencionamos algunas normas de seguridad para el resguardo de la salud de
los trabajadores que usan o están cerca de esta maquinaria pesada
1.-contar con equipo de seguridad adecuado ajustar el cinturón de seguridad y el asiento.
2.-utilizar guantes y gafas de seguridad para efectuar trabajos de batería.
3.-realiza la inspección previa de la máquina en los trabajos de mantenimiento y reparación,
estacionar la máquina en suelo firme colocar todas las palancas en posición neutral y para el
motor quitando la llave de contacto.
4.-cuando la máquina no esté en uso deberá permanecer apagada no debe liberarse los frenos
de la máquina en posición de parada si antes no se ha instalado tacos de inmovilización de las
ruedas.
5.-estacionar la máquina en una superficie nivelada en terrenos pendiente a dos sedes para
trabajar de cara a la pendiente.
6.-el trabajador debe ser notificado por escrito de sus riesgos durante la operación de la
maquinaria.
7.-contar con un gran ángulo de visión, mirar continuamente en la dirección de la marcha para
evitar posibles accidentes.
8.-si trabajas cerca de la maquinaria pesada debes conocer su ubicación y hacia qué dirección
se dirige.
9.-mantente fuera de los puntos ciegos del equipo haz contacto visual con el operador del
equipo pesado antes de acercarse a la máquina.
10.-conocer dónde está ubicado los demás trabajadores y mantenerlos fuera del trayecto de la
maquinaria en movimiento
Toma en cuenta estas normas básicas de la seguridad para reducir las probabilidades de sufrir
un accidente laboral.
D).-PERFORADORA RC, como sabemos la perforación proporciona la mayor parte de la
información para la evaluación final del prospecto ni en última instancia determina si éste es
explotable económicamente, 1 de los métodos de perforación más conocidos es el de
perforación de circulación reversa o llamada comúnmente aire reverso, crea pequeños
fragmentos de roca en lugar de un testigo sólido, a diferencia de la perforación diamantina es
mucho más rápida y requiere de un equipo mucho más grande incluyendo un compresor de
aire de gran capacidad.
el diseño de las barras para perforación de circulación reversa permite la recuperación de
muestras, el aire o agua que son los medios más usados para el barrido ingresan a la columna a
través de las paredes de la barra o entre el espacio anular que queda entre la funda exterior y
el tubo interior por medio de una conexión lateral bajando hasta el fondo del pozo las
muestras que se están extrayendo son dirigidos hacia el centro de la herramienta de
perforación y evacuado hasta la superficie
desde allí son desviados por un conducto de descarga hasta una manguera de caucho lo cual
está conectada a una unidad de desaceleración de partículas y recuperadas apropiadamente
para su análisis.
* metidas de seguridad aplicadas en perforación superficial
En el caso de las operaciones de perforación en mina a cielo abierto en el reglamento se
establece lo siguiente:
-inspeccionar el terreno antes del inicio de trabajos.
-no almacenar en la perforadora productos inflamables o explosivos
-el operador tiene que verificar que los mecanismos de funcionamiento o inmovilización de los
accesorios de perforación funcionen correctamente.
-hay que inspeccionar las herramientas y accesorios de perforación y mantenerlos en buenas
condiciones.
-antes de iniciar los trabajos comprobar que todos los dispositivos de la perforadora
respondan correctamente y estén en perfecto estado.
-para subir y bajar por la escalera hay que utilizar las dos manos y hacerlo siempre de cara ala
perforadora.
-verificar la existencia de un escritor en la perforadora.
-mantener limpios los accesos, asideros y escaleras.
-controla la máquina únicamente desde el asiento del conductor.
-prohibir la presencia de trabajadores o terceros en la radio de acción de la máquina.
-potencia sexual mantener el contacto visual permanente con los equipos de obra que estén
en movimiento y los trabajadores del puesto de trabajo.
-hay que evitar estacionar la perforadora en áreas en [Link].
3.-con que dispositivos de seguridad cuenta el equipo pesado y cuáles son las más importantes
* la seguridad en maquinaria pesada siempre será un foco importante en el desarrollo de las
actividades de una compañía de transporte o construcción debido a que desde la operatividad
se realiza una trazabilidad para optimizar todos los procesos de la máquina y así minimizar
accidentes de trabajo.
antes de iniciar las actividades en la obra de campo abierto de discutir un plan estratégico de
ejecución para así evitar percances con las máquinas o el personal operativo, asimismo es
fundamental mantener informado al personal sobre las rotaciones de trabajo las actividades
diarias estipuladas y los riesgos que estás pueden llegar a tener si no se tienen las debidas
precauciones, la seguridad en equipo pesado debe ser parte del día a día por eso debes
realizar las siguientes verificaciones:
. Confirmar que el personal que está conduciendo el equipo esté capacitado y familiarizado
con el equipo de trabajo y la obra que se realiza.
. Realizar una inspección previa a la maquinaria para evitar fallas durante el trabajo
debido a la gran cantidad de personas que se tienen a cargo de la operación es necesario
capacitarlos constantemente y recordarles a diario la importancia de la seguridad en equipo
pesado, desde la coordinación de operaciones apoya tu trabajo con herramientas tecnológicas
las cuales te aportarán beneficios gracias al seguimiento con rastreo satelital que puedes
realizar a cada una de las máquinas de la flota desde el lugar que desees y 24/7
a continuación, algunas recomendaciones de seguridad para maquinaria pesada para tener
un personal capacitado en cada obra que se realice
1-las personas que desean trabajar en el sector deben realizar y aprobar una prueba de
responsabilidad.
2-un buen operario debe ser metódico atento a los pequeños detalles y contar con una gran
capacidad de análisis
3-los posibles operarios deben tener una buena capacidad de aprendizaje ya que es necesario
que durante su desarrollo de actividades pueda obtener formaciones primarias para que de
esta manera logren demostrar a la perfección el conocimiento del equipo que conduce
recomendaciones de seguridad en equipo pesado:
-pendiente del terreno, al inicio de la planificación logística de actividades es importante saber
que hay un número máximo de pendiente al cual no se debe sobrepasar ya que si esto sucede
se expone la vida de los colaboradores y la vida útil de la máquina la pendiente máxima del
terreno donde se estén realizando las operaciones con máquina tipo bulldozer será el del 30%.
-orden al estacionar, al terminar las actividades en la obra tuvo operador debe tener en cuenta
que cuando la máquina ya no se encuentre en uso es necesario que esté apagada, además
debe apoyar sobre el suelo el balde pala o cucharón y accionar el freno y permanecer a 3 m de
distancia del borde de excavación zanjas o pozos.
-inicio de actividades, la seguridad en equipo pesado debe estar presente de principio a fin por
eso antes de iniciar cualquier actividad el operador deberá revisar las condiciones de
operatividad revisión del motor aceite y agua de radiador e informarte si se encuentra
cualquier anomalía así evitar un posible mal funcionamiento.
-ingreso de operadores, desde la coordinación logística es necesario tener un anillo de
seguridad alrededor de la zona de operaciones para evitar que personas ajenas a los proyectos
que se estén desarrollando en el campo abierto logren entrar de manera irregular recuerda
que no deben permanecer dentro del radio de acción de la máquina.
-aseo, cada operario debe encargarse de forma personal del aseo y limpieza de la maquinaria y
así evitar daños por obstrucciones de agentes externos climáticos.
-protección, sí se presenta cualquier imprevisto en el desarrollo de la obra es necesario que
desde tu equipo de operación logística cerciore que cada operario cuente con los diferentes
elementos de protección personal definidos por la coordinación logística de la empresa.
-uso exclusivo, la seguridad en maquinaria pesada comienza con la labor del área de
coordinación es necesario velar por que las máquinas sean de uso único laboral por lo cual se
debe indicar a los operarios que no se debe transportar personas dentro de la máquina ni
colgando de la misma, así como realizar otras actividades como comer dormir o revisar sus
dispositivos móviles.
-mantenimiento de la máquina, para lograr realizar una buena mantención o reparación de la
máquina está deberá estar apagada sin la llave de encendido con los controles de mando estos
cómo deben estar y frenos.
-seguridad del operador, para que el operador inicie operaciones de forma exitosa es
necesario colocarse el cinturón de seguridad y ajustar la silla a su nivel dependiendo de sus
condiciones físicas.
4.-que debe contener un plan de seguridad para equipo pesado en general
Los principales elementos que debe incluir en dicho plan son:
. Identificación de la actividad productiva de la empresa
. Estructura organizativa
. Número de departamento y de trabajadores
. Prácticas existentes para la gestión y prevención de riesgos y accidentes
. Política y objetivos de la empresa en el área de prevención
Formación y toma de conciencia.
1.-evaluación de las condiciones y riesgos, en la parte neurálgica del proceso en ella los
miembros del equipo evalúan las condiciones de trabajo que imperan en la organización
identifican los riesgos reales y potenciales y se realiza un diagnóstico sobre ellos.
2.-documentación todo lo que surja de estas jornadas de evaluación e investigación debe
aparecer en un documento base que será plan de seguridad la última etapa consiste en la
redacción y la adaptación del mismo pues el objetivo es que se convierta en un texto de
consulta para miembros de la organización y terceras personas.
el plan de seguridad en maquinaria pesada permite identificar peligros, prevenir riesgos y
poner las medidas de control necesarias en el lugar de trabajo para evitar accidentes, es un
claro compromiso con la seguridad del personal y contribuye a que estén más motivados y
sean más eficientes y productivos.
5.-en que contribuye el sistema dispacht- despacho en el equipo pesado en una operación
minera
* es un sistema de distribución minera a gran escala que utiliza los sistemas más modernos de
computación y comunicación de datos como el GPS, con el fin de optimizar la asignación de
camiones a palas maximizando la utilización del tiempo y minimizando las pérdidas en tiempo
real , ahorra un montón de tiempo cuando hay que programar las visitas y ajustar las rutas de
los técnicos tener un horario optimizado significa que ahorraste tiempo y dinero y que puedes
adaptarse fácilmente a los cambios.
* optimiza su ciclo de carga con un día precisa e imágenes intuitivas, ayudando a sus
operadores de camiones de transporte a llegar al punto de destino la primera vez que
retrocedan hacia la pala sin necesidad de un balde o una bandera suspendidos. Llamando el
sistema calcula continuamente las asignaciones optimizadas de los camiones y les envía
automáticamente a los operadores de camiones.
6.-para que sirve el sistema de supresión de fuegos en estos equipos pesados
La industria minera es exigente y requiere equipos pesados de trabajo pesado para cumplir
con las rigurosas demandas de producción, entre los factores que intentan detener las
operaciones el fuego pone en grave riesgo a los operadores, la producción y los equipos. Es por
eso que los equipos de minería requieren un sistema de supresión de incendios que pueda
enfrentarse con las duras condiciones, los sistemas de supresión de incendios a AFEX están
diseñados específicamente para resistir el abuso diario que experimentan las máquinas
mineras son resistentes, fiables y fáciles de mantener
los equipos de trabajo pesado utilizados en la industria minera son algunas de las piezas de
maquinaria más grandes y caras que existen un solo camión de acarreó, cargador, topadora,
perforadora, pala hidráulica,etc pueden reducir la producción total durante días, semanas o
incluso meses, los sistemas de supresión de incendios detectan los incendios de los equipos
tan pronto como ocurren y liberan productos químicos secos y líquidos para mitigar el fuego lo
que ahorra valiosos segundos cruciales para limitar los daños de la máquina, los operadores
del equipo también son alertados de inmediato lo que les da tiempo suficiente para salir del
vehículo a un lugar seguro.
7.-por que se hace inspeccione de seguridad y auditoria a los equipos pesados
.. Las inspecciones de seguridad y auditoría serán con el objetivo de analizar el estado en el
que se encuentran la seguridad de las instalaciones y procesos, lugares de trabajo, máquinas y
trabajadores, así como de evaluar la eficacia de la gestión implantada.
en este sentido las inspecciones de seguridad y las auditorías de seguridad son dos acciones
claves que van ligadas a las medidas preventivas.
inspecciones de seguridad, cuando hablamos de una inspección de seguridad nos referimos a
una recopilación de información relativa a lo examinado, por lo general se trata de procesos
visuales que lleva a cabo por el personal que está familiarizado con el lugar de trabajo, los
equipos y las instalaciones.
auditorías de seguridad, en una auditoría de seguridad lo que se hace es recopilar
información para la evaluación del cumplimiento de las regulaciones, políticas y criterios a los
que se somete una actividad, sistema o situación.
8.-qué problema se puede presentar en la supervisión de equipos pesados de producción en
una operación minera
A través de la supervisión programada para la mediana y gran minería se detectaron algunas
situaciones a corregir en cuanto al funcionamiento de equipos pesados camiones, palas, etc.
para las supervisiones realizadas están referidas al cumplimiento de los estándares,
procedimientos, parámetros técnicos de diseño, construcción y operación del sistema de
transporte, maquinarias e instalaciones auxiliares en cada unidad minera, la gerencia de
supervisión minera incluye los siguientes aspectos:
. Sistema de piques y castillos
. Maquinarias, equipos y herramientas
. Transporte de carga, acarreo y descarga parrillas y chutes
. Sistemas de drenaje y bombeo
. Sistema de izaje
. Talleres de mantenimiento subterráneo y superficie
. Polvorines y uso de explosivos y conexos almacenamientos, transporte, manipuleo de
explosivos y agentes de voladura
. Construcción de cortadas galerías chimeneas y cruceros
Problemas durante las diferentes supervisiones:
-falta de autorización para operar equipos pesados
-falta de su tesoro automático que actúe en caso de incendio en talleres de mantenimiento y
playas de estacionamiento
-falta de autorización para operar equipos pesados tales como palas camiones, etc
-falta de supresor automático que actúe en caso de incendio en talleres de mantenimiento y
playas de estacionamiento.