CONFORMADO PRIMARIO
FUNDICIÓN
METALURGIA DE POLVOS
FUNDICIÓN
MATERIALES PARA FUNDICIÓN
Hierro gris de fundición
FERROSOS Hierro blanco de fundición
Hierro fundido al grafito esferoidal
Aluminio comercialmente puro
NO FERROSOS
Cobre
Contenido de cobre
Base de cobre
ALEACIONES NO
FERROSAS De aluminio
De plomo-estaño
FUNDICIÓN
FERROSOS
Hierro Gris de Fundición
Un lingote de este material contiene
mas del 1.7% de carbono, mayor
que el límite superior del acero. Se
caracteriza por su alto contenido
de carbono libre en forma de
escamas, que le dan su color gris
característico cuando se fractura.
FUNDICIÓN
El grafito le da características lubricantes al
maquinado, debilidad a cargas de tensión, así
como un efecto amortiguador o anti resonante.
Una combinación típica de hierro gris de fundición
es la siguiente:
Carbono 3.3% Empleado para fabricar
Sílice 1.5% bancadas de máquinas,
Manganeso 0.75% armaduras , detalles y
Azufre 0.05% fundiciones en general.
Fósforo 0.5%
FUNDICIÓN
Sumado a su bajo costo de producción presenta
las siguientes propiedades a la fundición:
• Elevada fluidez.
• Temperatura de fusión relativamente
baja(1130°C – 1250°C).
FUNDICIÓN
Hierro Blanco de Fundición
Posee un contenido de carbono de 2.5 -3%. Se
usa cuando se requiere un material más fuerte y
menos quebradizo que el hierro gris de
fundición.
FUNDICIÓN
Hierro fundido al Grafito Esferoidal
Se conoce como hierro fundido para trabajo pesado. Se
forma cuando al hierro ordinario de fundición se agregan
vestigios de magnesio o cerio. Las escamas de grafito se
redistribuyen en la masa del metal como esferoides finos.
Esta estructura mejora las propiedades mecánicas del
material, permitiendo su uso en aplicaciones que
requieren mayor esfuerzo.
FUNDICIÓN
NO FERROSOS
Se conocen 38 metales distintos al hierro y de
estos se mencionan los más utilizados en
ingeniería:
Aluminio, cobre, plomo, plata, estaño, cinc,
cromo, cobalto, manganeso, molibdeno, níquel,
niobio, tántalo, circonio, telurio, titanio, berilio.
Para fundición los metales mas importantes son
Aluminio y Cobre.
FUNDICIÓN
Aluminio Comercialmente Puro
Contiene hasta 1% de sílice y hierro. Sus óxidos
no tóxicos lo hacen adecuado para las plantas y
utensilios relacionados con el proceso de
alimentos.
Cobre
Es utilizado ampliamente como materia prima
estructural. Posee elevada resistencia, ductilidad,
resistente a la corrosión y fácilmente soldable.
Es ampliamente usado para fundiciones.
FUNDICIÓN
ALEACIONES NO FERROSAS
Contenido de Cobre
Presentan pequeñas cantidades de otro elemento.
Podemos mencionar las aleaciones de cobre
plata, cobre berilio, cobre telurio y cobre
cromo. De estas, las dos últimas son empleadas
en fundición.
FUNDICIÓN
Cobre-Cromo
Contiene 0.5% de cromo y se enfría desde
1000°C, dejando a la aleación blanda y dúctil.
Pero si se calienta a 500°C durante dos horas,
mejoran sus cualidades mecánicas y eléctricas.
Debido a este comportamiento en presencia de
calor, se utiliza en fundiciones y forja.
FUNDICIÓN
Cobre-Telurio
Se añade 0.5% de telurio mejorando sus
cualidades térmicas y al maquinado.
Es resistente a la corrosión y por tanto es
adecuado para contactos y conmutadores de
trabajo pesado, en máquinas e interruptores
situados en ambientes hostiles como minas y
plantas de productos químicos.
Si se añaden vestigios de Níquel y Sílice, su
tratamiento térmico es análogo al Cobre-
Cromo.
FUNDICIÓN
Base de Cobre
Estas aleaciones presentan altos porcentajes de
otros elementos. Se consideran tres grupos:
a) Aleaciones de latón
b) Aleaciones de estaño-bronce
c) Aleaciones de aluminio-bronce
FUNDICIÓN
Aleaciones de Latón
Son aleaciones de cobre y cinc. Tienden a presentar baja calidad
y fundiciones porosas. Por esto dependen del trabajo en
caliente o en frio para compactar el metal y mejorar sus
propiedades mecánicas. Algunos tipos comunes se muestran
en la siguiente tabla:
Composición
Nombre Aplicaciones
Cobre Cinc otros
Latón estándar 65 35 --- Procesos de ingeniería
Metal Muntz 60 40 -- Estampado y extrusión
Latón para corte libre 58 39 3% plomo Maquinados de alta velocidad
Latón naval 62 37 1% estaño Evitar corrosión en presencia de
agua salada
FUNDICIÓN
Aleaciones Estaño-Bronce
Son aleaciones de cobre-estaño unidas a un reductor,
que tiene la función de evitar que el estaño se
oxide durante la fundición. Los reductores
empleados son el fósforo y el cinc.
Los bronces con estaño son más costosos que los
latones, pero mucho más fuertes y producen
fundiciones seguras, resistentes a la presión,
desgaste y corrosión. Son empleadas para cuerpos y
mecanismos de válvulas hidráulicas y de vapor.
FUNDICIÓN
Composición
Nombre Aplicación
Cobre Cinc Fósforo Estaño
Bronce con bajo Estaño 96 -- 0.1-0.25 3.9-3.75 Resortes resistentes a
la corrosión y fatiga
Bronce-Fósforo fundido 94 -- Cojinetes y usillos anti
fricción
Metal para cañones 88 2 Cuerpos para bombas
y válvulas
Metal para cañones con 85 5% de Plomo 5 Bombas y válvulas más
Plomo(latón rojo) resistentes a la
presión.
Bronce con Plomo 74 24% de Plomo 2 Cojinetes con altas
cargas
FUNDICIÓN
Aleaciones Aluminio-Bronce
Son más costosas que las de Bronce-Estaño pero tienen
mayor resistencia a la corrosión a elevadas
temperaturas. Son más dúctiles y pueden trabajarse en
frio. Se utilizan para fabricar tubos para calderas y
condensadores de plantas de vapor.
Aleaciones de Aluminio
Presentan una extensa gama que se puede clasificar en
cuatro grupos:
a) Aleaciones forjadas(no tratables térmicamente)
b) Aleaciones de fundición(no tratables térmicamente)
c) Aleaciones forjadas(tratables térmicamente)
d) Aleaciones de fundición(tratables térmicamente)
FUNDICIÓN
Aleaciones de Plomo-Estaño
Se emplean en soldaduras blandas, donde el
estaño tiene proporciones entre el 25 y
90%
FUNDICIÓN
PROCESOS DE FUNDICIÓN
Los procesos para obtener piezas a partir de metales
fundidos se han utilizado desde la antigüedad. En Egipto
hace aproximadamente 3500 años y en China hace
aproximadamente 2500 años. Mas tarde se llevo esta
técnica a Europa, con el empleo de metales de bajo
punto de fusión como las aleaciones de cobre(bronce y
latón).
Con el desarrollo de la tecnología en la revolución
industrial comenzaron a utilizarse las aleaciones de
hierro, mismas que en nuestros días representan el
mayor volumen de producción para piezas de fundición.
FUNDICIÓN
El proceso consiste en llevar a su fase líquida a
algún metal proveniente de minas de extracción.
FUNDICIÓN
El metal viene en forma mineral, es decir, mezclado con
diferentes sustancias (Mineral de hierro, de aluminio, de
cobre etc.)
FUNDICIÓN
El metal fundido se vierte en moldes con la forma
del modelo que se desea obtener.
FUNDICIÓN
Después de solidificar, la pieza esta lista para
proceder con la limpieza y procesos
adicionales si son necesarios.
FUNDICIÓN
En la actualidad existen básicamente dos tipos de
fundiciones:
a) Fundición en molde desechable
b) Fundición en molde permanente
Las fases del proceso de fundición en molde
desechable se muestran en el siguiente
diagrama.
FUNDICIÓN
El proceso consiste en fabricar un molde de
arena resistente al flujo de metal y que al
solidificar este último, pueda ser fácilmente
destruido
FUNDICIÓN
La forma interior del molde se produce mediante
un modelo o patrón, que es una replica del
objeto que se desea fabricar.
FUNDICIÓN
El modelo puede construirse de madera, plástico
o metal y debe ser de medidas ligeramente
agrandadas debido a la contracción del metal
cuando solidifica, así como un posible maquinado
posterior.
MATERIAL CONTRACCIÓN % DILATACIÓN %
FUNDIDO
Aluminio 7.1 ----
Acero al C. 2.5-4 ----
Hierro gris ---- 2.5
Bronce 4.5 ----
FUNDICIÓN
La madera es fácil de trabajar, pero es
dimensionalmente inestable en presencia de
humedad y fuerza. Los modelos de metal son más
costosos, pero durables. Los plásticos representan
un término medio. En cuanto a su forma de
acoplarse al molde, existen cuatro tipos de
modelos:
1. Modelo sólido
2. Modelo dividido
3. Modelo con placa de acoplamiento
4. Modelo de doble placa
FUNDICIÓN
FUNDICIÓN
En la figura se muestra un modelo sólido dividido
separándose del molde. Se observa que al centro
contiene un objeto adicional que tiene por objeto
crear una cavidad. A esta parte se le conoce como
corazón.
FUNDICIÓN
Se fabrica generalmente de arena, al igual que el molde.
Para soportar el paso del metal fundido y la fuerza de
flotación, se fija mediante soportes llamados
sujetadores.
FUNDICIÓN
La fuerza de flotación esta dada por el principio de
Arquímedes
F=Wm – Wc
Donde F es la fuerza de flotación, Wm es el peso del metal
fundido desplazado y Wc es el peso del corazón.
FUNDICIÓN
Los moldes de arena se fabrican de acuerdo con el tipo
de arena, que puede ser arena verde y arena seca.
Los moldes de arena verde se obtienen mezclando arena
de fundición o sílice(SiO2) con agua y arcilla en una
proporción de 90%, 3% y 7% respectivamente.
FUNDICIÓN
Los agentes aglutinantes de los granos de arena son
agua y arcilla, pero también se utilizan agentes
inorgánicos como el fosfato de sodio.
Una vez lista la arena se procede a formar el molde.
La arena se compacta sobre el modelo
dentro de la caja de moldeo mediante diversos
métodos como presión neumática, sacudimiento y
lanzamiento de la arena sobre el modelo.
FUNDICIÓN
FUNDICIÓN POR REVESTIMIENTO
Consiste obtener el molde a partir de un modelo
cera. El modelo de cera se cubre con lodo de material
refractario (granos finos de sílice y yeso) el cuál se deja
secar aproximadamente 8 horas para endurecer y
formar el molde.
FUNDICIÓN
Posteriormente se calienta para fundir y eliminar la
cera, dejando el molde listo para la fundición. El
proceso consta de los siguientes pasos:
1-Fabricar modelos de cera
y adherirlos a un árbol.
2- Sumergir el árbol en
lodo refractario y dejarlo
secar.
FUNDICIÓN
3- Mediante calor desalojar
la cera.
4- Vertir el metal fundido.
5- Obtener las piezas
mediante la destrucción del
molde.
FUNDICIÓN
Fundición en Molde Permanente
Usualmente consiste en un molde metálico que consta de
dos partes diseñadas para abrir y cerrar con precisión. Se
construyen comúnmente de acero fundido, maquinados
con sistemas de alta precisión para lograr un buen
acabado.
FUNDICIÓN
El proceso consiste en precalentar el molde y rociarlo con
recubrimientos que ayudan a protegerlo de la erosió.
Vaciar el fluido metálico y abrir el molde tan pronto
como solidifique, debido a que el molde no se retrae, lo
que podría ocasionar agrietamiento o rotura de la pieza.
FUNDICIÓN
Este método tiene la ventaja de producir buenos acabados
superficiales y alta resistencia debido al rápido
enfriamiento, produciendo una estructura de grano mas
fino. Tiene las desventajas emplearse para metales de
bajo punto de fusión, de lo contrario su duración se
acorta y el costo de fabricación se eleva.
CONFORMADO POR
DEFORMACIÓN
PROCESOS EN MASA
PROCESOS CON LÁMINA O PLACA
CONFORMADO POR CORTE
MAQUINADO DE UN FILO
MAQUINADO DE VARIOS FILOS
MAQUINADO ABRASIO
MAQUINADOS ESPECIALES
CORTE DE METALES
Las herramientas de corte requieren de una forma de cuña
en el borde de corte.
Para el caso de la herramienta de corte para la cepilladora
presenta tres ángulos principales
a - ángulo de incidencia Ángulo de incidencia
b - ángulo de cuña Material a cortar Ángulo
g - ángulo de holgura Acero al medio 20°
carbono
Latón 14°
Ángulo de holgura
Superficie Ángulo
plano 6° - 7°
cilíndrico 5° - 7°
CORTE DE METALES
Velocidad de corte
Es la velocidad superficial a la cuál pasa la pieza de trabajo
por el cortador.
Vc - velocidad de
corte (m/min)
d - diámetro de la pieza
de trabajo (mm)
N - rpm
CORTE DE METALES
Avance
Distancia que recorre el cortador
paralela a la pieza de trabajo por
revolución.
Profundidad de corte
Es el avance del cortador en la
dirección perpendicular a la
superficie de la pieza de trabajo.
HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL
CORTE DE METALES
Velocidades de corte para varios materiales en m/min
Herramienta de carburo de tungsteno
Material Acabado Desbaste
Acero al bajo carbono 165-220 95-120
Fundición gris 110-135 60-80
Latón 190-220 125-155
Plásticos 120-200 55-75
Materiales para herramientas de corte
Material Composición Aplicación
Acero al alto carbono 0.7 - 1.5% de C Brocas, machuelos, navajas, limas
Acero de alta velocidad C, W, Cr, V, Mo, Co Herramientas de corte
Carburo de tungsteno WC, TiC, Co Cortadores, insertos, dados
Cerámicos Mn, Al, Si, B,Ti Herramientas de corte
Diamante Maquinado de materiales muy
duros
El torno paralelo
Operaciones en el torno paralelo
Cilindrado
Operación para obtener superficies cilíndricas.
Refrenado
Produce superficies planas, atacando de manera frontal
la pieza de trabajo.
Taladrado
Produce barrenos en la pieza de trabajo con ayuda de
brocas.
Escariado
Proceso de agrandar agujeros a tamaños precisos.
Moleteado
Producción de superficies rugosas oprimiendo la
herramienta contra la superficie de la pieza de trabajo.
Roscado
Proceso de cortar roscas en la pieza de trabajo. Puede
ser rosca externa o interna.
Fresadora vertical
Cepillo horizontal