SESIÓN 5 – POSICIONES, DIRECCIONES Y PLANOS CRISTALOGRÁFICOS Definición: Es el punto donde aparece de forma clara la deformación

Posiciones cristalográficas: Las posiciones cristalográficas describen la ubicación exacta de un átomo dentro de plástica (permanente). .
una celda unitaria de un cristal, expresadas en coordenadas fraccionarias respecto a los ejes del sistema de Visualización: En algunos metales (ejemplo: aceros suaves) aparece como
referencia de la celda. una meseta horizontal en la curva σ–ε, donde el esfuerzoefefsdsd
se mantiene
Direcciones cristalográficas: Las direcciones cristalográficas son vectores que describen la orientación de una constante mientras la deformación aumenta.
línea que une dos puntos de la red cristalina. Se expresan en términos de los índices de Miller [uvw].Direcciones Uso en ingeniería: Es un parámetro crítico de diseño, porque marca el inicio
equivalentes:Son direcciones cristalográficas que son simétricas entre sí debido a la simetría de la red cristalina. de la zona plástica.
Se representan entre corchetes angulares ⟨uvw⟩.Planos cristalográficosLos planos cristalográficos son planos Dato práctico: A veces se define con una deformación plástica convencional
definidos en una red cristalina que se identifican mediante índices de Miller(hkl). Estos índices se obtienen como del 0.2% (límite de fluencia).
los recíprocos de las intersecciones del plano con los ejes cristalográ[Link] de planos 4. Zona plástica
cristalográficosSon conjuntos de planos cristalográficos equivalentes por simetría dentro de una red cristalina. Definición: Región de la curva en la que el material se deforma de manera
Se denotan con llaves {hkl}.Densidad linealLa densidad lineal es el número de átomos centrados a lo largo de permanente, pero aún resiste cargas crecientes.
una dirección cristalográfica por unidad de [Link] planarLa densidad planar es el número de átomos Comportamiento: El material ya no regresa a su forma original; la
centrados contenidos en un plano cristalográfico por unidad de área del [Link] y planos compactos deformación es acumulativa.
Las direcciones compactas son aquellas en que los átomos están en contacto directo, y los planos compactos Importancia: Aquí ocurren fenómenos de deslizamiento atómico,
son los planos con el máximo empaquetamiento atómico dentro de la estructura cristalina. movimiento de dislocaciones y endurecimiento por deformación.
Espaciado interplanar:Es la distancia entre dos planos cristalográficos adyacentes con los mismos índices de Ejemplo: El acero puede alargarse bastante en esta zona antes de fracturar
Miller.Índices de Miller:Son una notación abreviada que permite identificar de manera única direcciones y planos (gran ductilidad).
cristalográficos dentro de una red. 5. Endurecimiento por deformación (strain hardening)
SESIÓN 6 Definición: Fenómeno por el cual, al continuar deformando el material en la
1. Vector de Burgers Es un vector que mide la magnitud y dirección del desajuste atómico producido por una zona plástica, su resistencia aumenta.
dislocación. Se obtiene al comparar un circuito en un cristal perfecto con uno deformado. Mecanismo: Se debe a la interacción de dislocaciones en la red cristalina,
Direcciones cristalográficas (ejercicios) Se aplican los índices de Miller para calcular y representar direcciones que dificultan más desplazamientos posteriores.
específicas dentro de estructurascristalinas, evaluando cuáles son las más densas y compactas. Efecto en la curva: El esfuerzo vuelve a aumentar después de la meseta de
Planos cristalográficos (ejercicios) Se representan y calculan los planos (hkl) dentro de las celdas unitarias, así cedencia.
como sus equivalencias y familias, usando los índices de Miller. Aplicación: Se aprovecha en procesos industriales como laminado en frío o
Densidad atómica planar Se calcula el número de átomos efectivamente ubicados en un plano específico de la trabajo en frío.
celda unitaria dividido entre el área de dicho plano. 6. Tensión máxima (σ_máx, o resistencia última)
Densidad atómica lineal Es el número de átomos ubicados en una dirección cristalográfica por unidad de Definición: Es el valor máximo de esfuerzo que el material puede soportar
longitud; se determina resolviendo ejercicios para estructuras BCC y FCC. antes de iniciar la reducción significativa de sección.
Distancia interplanar Cálculo de la separación entre planos cristalográficos paralelos con el mismo conjunto de Importancia: Marca el punto donde el material tiene su resistencia máxima a
índices de Miller, usando la ecuación: la tracción.
Después de este punto: comienza la estricción (necking), es decir, la
reducción localizada del área de la probeta.
Nota: No significa que inmediatamente se rompa, pero la pieza ya se
para cristales cúbicos. debilita.
Imperfecciones cristalinasSon desviaciones del orden perfecto de la red cristalina, que pueden clasificarse en: 7. Fractura
Defectos [Link] [Link] de [Link] volumétricos. Definición: Es el punto final de la curva, donde el material no puede soportar
Defectos cristalinos más carga y se rompe.
Vacancias: Sitios de la red cristalina donde falta un á[Link] difusión y favorecen el movimiento de Tipos:
á[Link] concentración aumenta con la temperatura Dúctil: ocurre tras gran deformación (ej: acero → el material se “estira” antes
Defecto de Schottky: Vacancia de un catión y un anión en cristales iónicos (mantiene neutralidad). de romper).
Multiplicación de Dislocaciones (Frank–Read) Bajo esfuerzo, una dislocación inicial puede producir un lazo que Frágil: ocurre casi sin deformación plástica (ej: vidrio o cerámica).
se replica, multiplicando el número de dislocaciones 8. Endurecimiento por Dislocaciones Al aumentar la Importancia: Determina la tenacidad (energía total absorbida hasta
densidad de dislocaciones, se dificulta su movimiento, incrementando la resistencia del material Defecto de romperse).
Frenkel: Un átomo se desplaza de su posición normal y ocupa un sitio intersticial, dejando un hueco. Relación entre todos
Impurezas en sólidos (soluciones sólidas): Se empieza en la zona lineal → proporcionalidad entre σ y ε.
Solubles: El soluto (ej. carbono en Fe) se disuelve [Link] solubles: Solo cierta fracción del Se alcanza el límite elástico → más allá ya no regresa igual.
soluto entra en la [Link]: No hay mezcla homogénea, se forman fases distintas. Cede en el límite de cedencia → aparece deformación plástica clara
Defectos lineales (dislocaciones):Dislocación de borde: Se genera por un plano extra de átomos. (meseta).
Dislocación de tornillo: Se produce por un corte helicoidal en la red. 4. Dislocación Mixta La mayoría de las En la zona plástica → el material sigue resistiendo, incluso aumenta
dislocaciones reales combinan características de borde y tornillo Vector de Burgers: Magnitud y dirección que resistencia (endurecimiento).
mide la distorsión de la red por una dislocació[Link] de Frank-Read: Multiplicación de dislocaciones bajo Llega a la tensión máxima → resistencia última del material.
esfuerzo cortante → explica el endurecimiento.Límite de grano: Frontera entre cristales orientados de manera Finalmente ocurre la fractura → se rompe el material.
distinta. Impide el movimiento de dislocaciones 8. Energía y propiedadResiliencia: energía absorbida en zona elástica (área
mayor resistencia.2. Deformación y energía bajo la curva hasta límite elástico).
Deformación elástica: Reversible, no deja cambios [Link]ón plástica: Permanente, asociada Tenacidad: energía absorbida total hasta fractura (área completa bajo la
al movimiento de [Link] por deformación: A mayor deformación plástica, más curva).
dislocaciones se generan y se trabanentre sí → el material se vuelve más duro y resistente. Ductilidad: capacidad de deformarse mucho antes de romperse (porcentaje
Ley de Schmid: Explica cómo un esfuerzo aplicado seresuelve en un esfuerzo cortante efectivo sobre el plano de de elongación).
deslizamiento → inicia el movimiento de dislocaciones 9. Mecanismos de deformaciónDislocaciones: defectos lineales en la red
Más dislocaciones → más resistencia, menos movilidad atómica.3. Propiedades relacionadas cristalina que se mueven → base de la deformación plástica en metales.
Ductilidad: Capacidad de deformarse antes de [Link]: Energía absorbida hasta la fractura. Movimiento de átomos: deslizamiento en planos cristalográficos
Conductividad eléctrica: Disminuye con defectos e impurezas (los átomos extra dispersan electrones). preferentes (alta densidad atómica).
Materiales metálicos: Tienen importancia tecnológica porque permiten controlar dureza, resistencia Nota 45°: en ensayos de tracción aparecen bandas de cizallamiento
conductividad modificando defectos y composición. alrededor de 45° respecto al eje de carga, porque ahí actúa el máximo
4. Fenómenos térmicos y energéticos esfuerzo cortante; no es que “haya más átomos” sino que es la orientación
Energía térmica (Q): Relacionada con vibración de átomos; aumenta la difusión y la movilidad. de máxima facilidad de deslizamiento.
Calor y movimiento atómico: Más temperatura → más vacancias y dislocaciones activas. Gráficas esfuerzo vs deformación
Condensación y solidificación: Procesos de cambio de fase que definen la microestructura del Acero (dúctil): zona lineal, meseta de cedencia, endurecimiento, gran
MaterialSuperaleaciones / Recocido: Tratamientos térmicos que modifican el número de defectos, el tamaño de deformación, fractura.
grano y la ductilidad. Cerámicos (frágiles): casi lineales hasta fractura brusca, poca deformación
5. Ejemplos prácticos plástica.
Acero recocido (1 cm³): El recocido reduce dislocaciones y alivia tensiones internas → más dúctil y maleable. Polímeros: no lineales, sensibles a temperatura y velocidad.
Carbono en hierro (acero): Ejemplo clásico de solución sólida intersticial → el carbono se aloja en los huecos de Caucho: no cumple σ ∝ ε, comportamiento hiperelástico → grandes
la red de Fe, endureciendo el material. deformaciones antes de romperse (se explica por cadenas moleculares y
Defectos cristalinos (vacancias, dislocaciones, límites de grano, impurezas) son inevitables y naturales. entropía).
La deformación plástica ocurre porque las dislocaciones se mueven en planos específicos (Ley de Schmid).El Factores externos
endurecimiento surge al multiplicarse y trabarse las dislocaciones (mecanismo Frank-Read). Temperatura: reduce E, baja el límite elástico, puede inducir fluencia.
Los tratamientos térmicos (recocido, solidificación, etc.) controlan defectos y propiedadesmecá[Link]ón Superaleaciones: diseñadas para resistir altas temperaturas y ambientes
clave: Los defectos no son “fallas” sino la base para entender resistencia, dureza, ductilidad y conductividad. agresivos (ej: turbinas).
SESIÓN 7 – IMPERFECCIONES EN SÓLIDOS Parte real e imaginaria – viscoelasticidad
Imperfecciones en sólidosLas propiedades de los materiales están influenciadas por la presencia de En polímeros y materiales viscoelásticos se usan módulos complejos:
imperfecciones. El sólido ideal NO existe; todos los materiales tienen defectos cristalinos, y muchas propiedades Parte real (E’): almacenamiento de energía → comportamiento elástico.
dependen de estas desviaciones. Parte imaginaria (E’’): disipación de energía → comportamiento viscoso.
Concepto: Clases de defectos o imperfecciones Relación con leyes de potencia: σ = K ε^n (K, n = coeficientes de
1. Defectos puntuales (dimensión 0). endurecimiento).
2. Defectos de línea (dislocaciones, dimensión 1).
3. Defectos de superficie o de dimensión 2 (superficies externas, bordes de grano). Resumen de relacionesσ = F / A → esfuerzo.
4. Defectos de volumen. ε = ΔL / L0 → deformación unitaria.
Concepto: Defectos puntuales E = σ / ε → módulo de Young en zona elástica.
Son perturbaciones localizadas en los arreglos iónicos o atómicos de una red cristalina. Se producen por Área bajo curva σ–ε: energía (resiliencia o tenacidad).
temperatura, deformación plástica, irradiación o impurezas. Gráficas: diferencian materiales dúctiles, frágiles y viscoelásticos.
Tipos de defectos puntuales: FCC es más compacto → más dúctil y maleable (ej. Cu, Al).
Vacantes: sitios vacíos en la red por ausencia de á[Link]: átomos que ocupan posiciones no BCC es menos compacto → más duro y resistente (ej. Fe α, Cr, W).
regulares de la [Link]: un átomo en la red es reemplazado por otro de distinto tipo. Empaquetamiento: FCC aprovecha mejor el espacio → más densidad
Frenkel: un átomo se desplaza de su posición original a un sitio intersticial, generando una vacante e intersticial al atómica.
mismo [Link]: pares de vacancias formados por la ausencia simultánea de cationes y aniones en Deslizamiento: FCC tiene más sistemas de deslizamiento activos →
compuestos iónicos. mejor deformación plástica.
Defectos lineales – DislocacionesImperfecciones unidimensionales en la red cristalina. Factor de empaquetamiento atómicoEs la fracción del volumen de la celda
Dislocación de arista: se genera al insertar un semiplano extra de átomos. unitaria que está ocupada realmente por átomos. Mide qué tan
Dislocación helicoidal: distorsión en forma de hélice alrededor de la línea de dislocación. eficientemente los átomos están empaquetados en la estructura cristalina.
Dislocación mixta: combinación de los dos tipos anteriores. Fórmula:
Plasticidad y dislocacionesLa plasticidad se produce por el movimiento de dislocaciones en planos y FEA=Volumen ocupado por los atomos en la celda/Volumen total de la ce
direcciones de deslizamiento. lda unitaria
Concepto: Paradoja del límite elástico Número de coordinación (NC)Es el número de átomos vecinos más
La resistencia teórica al deslizamiento en cristales perfectos es mucho mayor que la resistencia experimental. cercanos que rodean a un átomo dentro de la estructura cristalina.
Esto se explica por la presencia de dislocaciones que facilitan el movimiento atómico. Cómo identificarlo:
Ley de SchmidEl deslizamiento en un sistema cristalino ocurre cuando la tensión de cizalladura resuelta en un Depende de la geometría de la celda unitaria:
plano y dirección de deslizamiento alcanza un valor crítico denominado tensión de cizalladura crítica. SC: 6 vecinos (uno por cada cara). BCC: 8 vecinos (en las esquinas del cubo
Mecanismos de endurecimientoProcesos que aumentan la resistencia de los materiales al dificultar el alrededor del átomo central). FCC: 12 vecinos (en caras y aristas).HCP: 12
movimiento de dislocaciones (ejemplo: endurecimiento por deformación en frío). vecinos también.
DurezaEs la medida de la resistencia que opone un material a la deformación plástica localizada, generalmente DAP AtAt/Ap DAL LtA/Ldp - DaL 110 N/Ld DaS N/Ap
por indentación.,Propiedades que se obtienen del diagrama
Ductilidad → medida por el alargamiento porcentual o la reducción de área antes de fractura.
Tenacidad → área total bajo la curva (energía absorbida antes de romperse).
Resiliencia → área bajo la curva hasta el límite elástico (energía absorbida sin deformación permanente).
Endurecimiento por deformación → pendiente en la zona plástica Deformación plástica – conceptos
organizados
1. UtilidadPermite dar forma a materiales (laminado, extrusión, forja, estampado).Explica la resistencia y vida
útil de estructurasFundamental en cálculo y diseño mecánico.2. Relación fuerza – área – esfuerzo
Esfuerzo normal (σ igual F/N):
N/m² = Pa lb/in² = psi kgf/mm² ≈ MPa
3. Deformación unitaria (ε)Relación entre el cambio de longitud y la longitud inicial:4. Módulo de Young
(E)Define la rigidez del material en zona elástica.Más área → menor esfuerzo para la misma carga.Más carga →
mayor esfuerzo sobre la misma área.5. Materiales – condicionesMaterial continuo: propiedades sin
[Link] discontinuo: grietas/defectos → fractura más [Link] isotrópico:
propiedades iguales en todas las [Link] homogéneo: propiedades iguales en todos los puntos.
[Link] mecánicosElástico: se deforma y regresa a su forma original (Ley de Hooke).
Plástico: deformación permanente, no regresa.7. Límites en el diagrama esfuerzo–deformación
Límite proporcional
Definición: Es el punto hasta el cual el esfuerzo (σ\sigmaσ) y la deformación unitaria (ε\varepsilonε) son
directamente proporcionales.
Relación: Se cumple la Ley de Hooke (σ=E⋅ε\sigma = E \cdot \varepsilonσ=E⋅ε).
Interpretación: Todo el tramo inicial de la curva es recto (lineal).
Uso en diseño: Aquí se mide con precisión el Módulo de Young (E).
Más allá de este límite: la relación esfuerzo–deformación deja de ser lineal, aunque aún puede ser elástica.
2. Límite elástico
Es el máximo esfuerzo que un material puede soportar sin que quede deformación permanente al retirar la carga.
Interpretación: Hasta este límite, al descargar la pieza, regresa exactamente a su forma original.
Importancia en diseño: El esfuerzo admisible en estructuras suele tomarse como una fracción de este valor para
garantizar seguridad.
Diferencia con límite proporcional: Puede ser un poco mayor; en algunos materiales (ejemplo: aceros al carbono)
casi coinciden, pero en otros se distinguen claramente.
3. Límite de cedencia (Yield strength)