PROGRAMA DE INSPECCIONES

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PROGRAMA DE INSPECCIONES

CONTROL DE MODIFICACIONES AL DOCUMENTO

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01 11/08/2020 Generación del documento Diana Jiménez

Realiza Revisa Aprueba

Diana Jiménez Viviana Gonzalez Jorge Ladino

Profesional SG-SST Asesora externa SST Gerente

INTRODUCCIÓN

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Dando cumplimiento a los requisitos establecidos por la ley nacional, se encuentra la

realización de inspecciones a las areas de trabajo, con el fin de identificar los riesgos
prioritarios que puedan afectar la salud de los trabajadores o generar daños a la propiedad.

1. OBJETIVO

Establecer los lineamientos para la ejecución de las inspecciones planeadas o no

planeadas que forman parte del Programa de Inspecciones a realizar en
COMERCIALIZADORA CARNICOS SAMANARE E.U.

1.1 OBJETIVOSESPECÍFICOS

 Identificar condiciones subestándar o inseguras en las diferentes áreas o procesos que

se desarrollan dentro de la organización.
 Determinar las acciones correctivas, preventivas y/o de mejora necesarias para corregir
y/o mejorar las condiciones de las áreas de trabajo identificadas tras la realización de
las inspecciones.

2. ALCANCE

Aplica para todas las sedes y procesos relacionados con COMERCIALIZADORA

CARNICOS SAMANARE E.U.

3. DEFINICIONES

Áreas y partes críticas: Áreas de la empresa y componentes de las máquinas, equipos,

materiales, o estructuras que tienen la probabilidad de ocasionar perdidas, si se deterioran,
fallan o se usan en forma inadecuada.
Condición subestándar (Insegura): Toda circunstancia física que presenta una desviación
de lo estándar o establecido y que facilite la ocurrencia de un accidente.
Equipos: cualquier elemento que facilita o apoya la realización de un trabajo o actividad
dentro de la Cooperativa.
Inspecciones: Son visitas oculares a las diversas áreas o procesos, con la finalidad de
detectar procedimientos defectuosos, áreas peligrosas y riesgos potenciales, analizando y
evaluando dichos riesgos, formulando medidas correctivas y/o controlando correcciones
anteriores.

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Inspecciones planeadas: son las que se realizan de acuerdo con un cronograma

preestablecido, con una periodicidad, instrumentos y responsables determinados previamente
a su realización. Requiere de un seguimiento histórico y el manejo de listas de verificación por
equipo o área de trabajo. Se subdividen en inspecciones generales e inspecciones de áreas y
partes críticas.
Inspecciones de áreas y partes críticas: inspecciones planeadas que van enfocadas
directamente sobre áreas o partes claves para la salud, bienestar, productividad y calidad, y
que representan la generación de riesgos inminentes en los puestos de trabajo.
Inspecciones planeadas de orden y aseo: inspecciones planeadas en las cuales se
pretende verificar que todas las cosas se encuentren en el lugar en el que realmente deben
estar y en correcto estado de limpieza, tanto de los sitios de trabajo como de los objetos.
Inspecciones no planeadas: Son Inspecciones no planeadas realizadas en forma no
sistémica. En ellas se incluye los reportes de condiciones subestandar (Inseguras) emitidos
por los trabajadores hacia sus jefes inmediatos, por los supervisores durante su trabajo diario
o por el Copasst durante su jornada laboral.
Lista de chequeo: Hoja creada para evaluar lugares, procesos y condiciones con ítems
define las condiciones a mantener la adecuada seguridad de los mismos.
Operación: cualquier actividad que involucre un esfuerzo y que haga parte de las tareas
básicas de un puesto de trabajo.
Peligro: Fuente, situación o acto potencial de daño en términos de enfermedad o lesión a las
personas o una combinación de estos.
Puesto de trabajo: lugar o espacio físico en donde se realiza una operación productiva para
la Cooperativa, por lo general siempre está acompañado de equipos.

4. REFERENCIAS NORMATIVAS

- Resolución 1016 de1989: Artículo 11. El subprograma de Higiene y Seguridad Industrial

tiene como objeto la identificación, reconocimiento, evaluación y control de los factores que
se originen en los lugares de trabajo y que puedan afectar la salud de los trabajadores.
- Resolución 2400 de 1979: Artículo 2 Literal g. Suministrar instrucción adecuada a los
trabajadores antes de que se inicie cualquier ocupación, sobre los riesgos y peligros que
puedan afectarles, y sobre la forma, métodos y sistemas que deban observarse para
prevenirlos o evitarlos.

- Norma Técnica Colombiana NTC 4114 Seguridad Industrial. Realización de

inspecciones planeadas

- Decreto 1072 de :Artículo [Link].12 literal 14 Documentación: El empleador debe

mantener disponibles y debidamente actualizados entre otros, los siguientes documentos

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en relación con el Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST:

Formatos de registros de las inspecciones a las instalaciones, máquinas o equipos
ejecutadas
- Decreto 1072 de 2012: Artículo [Link].25 literal 12 Prevención, preparación y respuesta
ante emergencias: El empleador o contratante debe implementar y mantener las
disposiciones necesarias en materia de prevención, preparación y respuesta ante
emergencias…Para ello debe implementar un plan de prevención, preparación y respuesta
ante emergencias que considere como mínimo, los siguientes aspectos: Inspeccionar con
la periodicidad que sea definida en el SG-SST, todos los equipos relacionados con la
prevención y atención de emergencias incluyendo sistemas de alerta, señalización y
alarma, con el fin de garantizar su disponibilidad y buen funcionamiento.

5. RESPONSABILIDADES

5.1 ENCARGADO DEL SG-SST

 Realizar seguimiento a la tendencia de los indicadores con relación al cierre de
acciones correctivas.
 Coordinar con Gerencia el cierre de acciones en los casos donde se requiera
implementación de sistemas de ingeniería o mejoras representativas dentro del Sistema
de Gestión.
 Divulgar la metodología establecidas en el presente procedimientos a las diferentes
áreas involucradas en cada finca.
 Capacitar al personal definido para la realización de inspecciones.
 Apoyar la definición e implementación de las acciones correctivas necesarias según los
resultados de las inspecciones.
 Mantener un archivo organizado y actualizados de las inspecciones realizadas.
 Realizar seguimiento al cumplimiento de las acciones establecidas.

5.2 JEFES DE PROCESOS

 Identificar los formatos aplicables a su área o proceso asociado.
 Promover y realizar inspecciones en los sitios de trabajo para detectar las condiciones
que puedan ocasionar accidentes.
 Participar en la definición de las acciones correctivas requeridas para el cierre de las
inspecciones de seguridad ya sea general o crítica.
 Realizar seguimiento al cumplimiento de acciones a su cargo.

5.3 COMITÉ PARITARIO DE SEGURIDAD Y SALUD EN ELTRABAJO

 Debe realizar inspecciones planeadas generales e incluirlas dentro de su cronograma

de actividades.

5.4 BRIGADISTAS DE EMERGENCIA

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 Realizar inspección a equipos de emergencia que así les corresponda, botiquín de

primeros auxilios, extintores, camillas y otros de emergencia.
 Reportar a Gestión Humana los registros con las acciones para la mejora
 Realizar seguimiento al cumplimiento de acciones.

5.5 TRABAJADORES/CONTRATISTAS

 Participar o facilitar la realización de inspecciones en sus áreas de trabajo o procesos a

su cargo.
 Contribuir con la definición e implementación de acciones correctivas según resultados
de las inspecciones ejecutadas.
 Informar al jefe inmediato o a Gestión Humana condiciones subestándar o actos
inseguros detectados.

6. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

6.1 TIPOS DE INSPECCIONES

 PLANEADAS : Definidas bajo parámetros establecidos cuya frecuencia debe ser

sistémica y registrada en un cronograma, entre ellas están:

- Generales: Se realizan a través de un área completa de la empresa, con un enfoque

amplio, tratando de identificar el mayor numero de condiciones subestandar
(Inseguras).
- De orden y aseo: Pretende verificar que todas las cosas se encuentren en el lugar que
realmente deben estar y en correcto estado de limpieza, tanto de los sitios de trabajo
como de los objetos.
- De áreas y procesos críticos: Realizadas en determinadas áreas o procesos
identificados en el SG-SST, teniendo en cuenta su potencial de pérdidas.

 NO PLANEADAS: Son aquellas que se llevan a cabo en la medida que se van realizando
las actividades de trabajo, tomándose nota de las condiciones y practicas subestandar
que se descubran, las cuales se van anotando en el formato de Reporte de actos y
condiciones inseguras, para que posteriormente se discutan con los encargados y
miembros del Copasst, con el fin de establecer las mejoras correspondientes.

6.2 ASIGNACIÓN Y SEGUIMIENTO DE RESPONSABILIDADES

Para la asignación de la responsabilidad de ejecución y el área a revisar, se debe elaborar un

cronograma de inspecciones (Ver Anexo). Este documento debe darse a conocer a los
involucrados y SST es el encargado de hacer su seguimiento.
6.3 SISTEMA DE CALIFICACIÓN

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Teniendo en cuenta los parámetros de revisión para cada una de las areas y los
responsables de la ejecución es importante aclarar el sistema de calificación, el cual
contara con tres (3) parámetros para reducir la posibilidad de ambigüedades de la
siguiente manera:

C (Cumple): En los casos que las situaciones evaluadas cumplan con la totalidad de las
condiciones establecidas.

NC (No Cumple): Una o más de las condiciones establecidas no cumplen.

NA (No Aplica): Cuando uno de los ítems a evaluar No apliquen al proceso y/o área a
evaluar.

6.4 PLANIFICACIÓN DE LA INSPECCIÓN

Antes de iniciar una inspección los inspectores deben tener en cuenta los siguientes
aspectos:
6.4.1Antes(Preparación)

 Actitud positiva: es indispensable mantener una actitud positiva que le permita al

inspector entrar en buena relación con las personas a las que va a realizar la
inspección.
 Planificar la inspección: esta es una estrategia útil que le permite al inspector
ahorrar tiempo y esfuerzo durante el desarrollo de la inspección, ya que permite
organizar el recorrido. delimite secciones, defina ruta, cobertura y tiempo, prepare el
vestuario, elementos y materiales necesarios para el recorrido.
 Determinar lo que se va a observar: esto es complemento del aspecto anterior. Con
ello el inspector se asegura de localizar en cada lugar a inspeccionar el punto crítico
a tener en cuenta. conozca los procedimientos del área, revise inspecciones
previas.
 Registrar hallazgos enlista de chequeo: permite evitar pasar por alto ciertos
aspectos claves a tener en cuenta en la inspección y garantiza el cubrimiento total
de todas las áreas a revisar. Para las inspecciones se puede utilizar un formato
estándar de lista de chequeo Inspecciones o listas de chequeo específicas para
áreas o equipos.

6.4.2Durante(inspección)

 Buscar los aspectos que se encuentren fuera de la vista: esta actitud le permite al
inspector hallar anomalías difíciles de detectar a simple vista y que pueden generar
en corto tiempo problemas de mayor envergadura.
 Adoptar medidas: al identificar una condición o acto subestándar que ponga en
riesgo la vida del trabajador se deberá implementar acciones correctivas
inmediatas, de lo contrario se deberá dejar registro en el formato para
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posteriormente adoptar acciones correctivas definitivas, en un tiempo

oportuno(corto, mediano o largo plazo).
 Escribir e identificar claramente cada aspecto: esto garantizará tener en cuenta
todos los aspectos importantes a mejorar.

6.4.3Después de la inspección

Los inspectores deben tener en cuenta los siguientes aspectos:

 Implementar medidas correctivas: luego de encontrar los actos y condiciones
subestándar, se requiere de la definición e implementación de los correctivos
necesarios. Cuando sea necesario debe aplicarse acciones correctivas o
preventivas de acuerdo con lo establecido en los procedimientos.
 Adoptar acciones de control: seguimiento a los correctivos que puede incluir
redacción de ordenes de trabajo o memorandos orientando la acción que se debe
tomar, controlar la programación, el presupuesto y materiales requeridos para
ejecutar las acciones, verificando que las acciones se inicien de acuerdo con lo
programado.
 Adoptar acciones de seguimiento: verificar que las medidas se hayan aplicado tal
como fueron propuestas, que no presenten efectos adversos inesperados y que
exhiban la efectividad y la confiabilidad que se espera. Las mejoras se deben medir
y mantener en el tiempo.

De acuerdo con los resultados relevantes de la inspección, el inspector debe

comunicar de forma inmediata al jefe inmediato o Gestión Humana, según
corresponda para coordinar las acciones correctivas a implementar como parte de
la mejor del sistema de gestión SST.

6.4.4Informes de la Inspección

De la realización de la inspección deben quedar, registro fotográfico (opcional), observaciones

del proceso en caso de incumplimiento para realizar el análisis pertinente, como tal las listas de
chequeo completamente diligenciadas. De este debe salir el plan de acción en el que se
establezcan las acciones de mejora para eliminar las causas de las situaciones identificadas.

6.5 PERIODICIDAD DE INSPECCIONES

Para establecer la periodicidad de la realización de las inspecciones se tuvieron en cuenta las

siguientes condiciones:

 Nivel de riesgo identificado para la labor.

 Historial de incidentes.
 Cambios de labor.

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Se anexa formato Periodicidad de Inspecciones

6.6 DEFINICIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE ACCIONES CORRECTIVAS

Al establecer las acciones correctivas requeridas se contará con la participación del

responsable del área, actividad o línea de mando que corresponda y la Jefe de Gestión
Humana, además de tenerse en cuenta los aportes de los trabajadores del área y del
COPASST en los casos que lo amerite.
Las acciones correctivas según el hallazgo pueden ser de dos tipos:

 Diseñadas con el objetivo de reducir la probabilidad de ocurrencia lesión.

 Diseñadas con el fin de reducir la gravedad de las pérdidas.

6.7 SEGUIMIENTO A INSPECCIONES

Se realiza seguimiento al cumplimiento de las inspecciones planeadas y no planeadas,

además del seguimiento de las respectivas acciones de dos formas:
- Matriz de mejoras
- Cronograma de Inspecciones.

6.8 INDICADORES

Para medir la objetividad de las observaciones se plantean los siguientes indicadores:

 Cumplimiento= (Número de Inspecciones realizadas / Inspecciones Planeadas)
*100
 Cumplimiento de áreas especificas.

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