¡Perfecto, Regina 💪!
Vamos a hacerte un repaso completo para tu
examen de “Distribución de Planta” de la UVM, tal como suelen
pedir en el Examen N (que combina teoría + práctica).
Te preparé un repaso dividido en tres partes:
1️⃣ Teoría resumida (conceptos que casi siempre preguntan)
2️⃣ Ejemplos y ejercicios típicos
3️⃣ Mini test de práctica (tipo examen real)
🧭 1️⃣ REPASO TEÓRICO — “LO QUE SIEMPRE VIENE”
💡 Concepto básico
Distribución de planta (layout):
Es la organización física de los recursos (máquinas, personas,
materiales, áreas de trabajo y servicios) dentro de una instalación,
buscando optimizar el flujo de trabajo, reducir tiempos y costos,
y mejorar la seguridad y productividad.
🏭 OBJETIVOS PRINCIPALES
Aprovechar el espacio al máximo.
Reducir distancias y tiempos de traslado.
Mejorar el flujo de materiales y personas.
Aumentar la seguridad y comodidad.
Facilitar la supervisión y mantenimiento.
⚙️PRINCIPIOS CLAVE
1. Integración total: todas las partes del sistema deben funcionar
juntas.
2. Mínimo recorrido: los materiales deben recorrer la menor
distancia posible.
3. Flujo de materiales: debe ser continuo y lógico.
4. Flexibilidad: permitir cambios o ampliaciones en el futuro.
5. Seguridad y bienestar: priorizar condiciones seguras y
ergonómicas.
🧩 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Característic Desventaja
Tipo Ejemplo Ventajas
as s
Fábricas de
Por Actividades en Flujo rápido,
autos, Poca
producto secuencia de bajo costo
embotelladora flexibilidad.
(en línea) producción. unitario.
s.
Por Agrupa Taller Flexible, fácil Mucho
proceso equipos mecánico, mantenimient transporte
(funcional) similares. hospital. o. interno.
Por Construcción, Dificultad de
El producto no Menor daño al
posición barcos, coordinación
se mueve. producto.
fija aviones. .
Por células Agrupa
Reduce
o grupos máquinas para Producción por Planeación
tiempos y
tecnológico productos lotes. compleja.
transporte.
s similares.
Distribució Puede ser
Mezcla de las Fábrica con Aprovecha
n difícil de
anteriores. varias líneas. ventajas.
combinada controlar.
LOCALIZACIÓN DE PLANTA (ANTES DE DISTRIBUIR)
Decidir dónde ubicar la planta antes de distribuir internamente.
Métodos más comunes:
1. Centro de gravedad → usa coordenadas y volúmenes de
transporte.
2. Método de factores ponderados → evalúa factores (costo,
mano de obra, clima, etc.) y les da peso.
3. Análisis de costos de transporte → compara costos totales de
mover materiales.
📐 MÉTODOS DE DISEÑO DE LAYOUT
Diagrama de flujo: secuencia de procesos.
Diagrama de recorrido (flow chart): movimientos de
materiales.
Travel chart (tabla de recorridos): frecuencia × distancia →
determina cercanías óptimas.
Método de Guerchet: calcula el área total requerida (superficie
estática + de evolución + de seguridad).
Fórmulas básicas del método Guerchet:
[
\text{Superficie estática (Ss)} = n \times S_u
]
[
\text{Superficie de evolución (Se)} = n \times d \times l
]
[
\text{Superficie total (St)} = Ss + Se + \text{superficie de seguridad}
]
🤖 DISTRIBUCIÓN Y AUTOMATIZACIÓN (Industria 4.0)
Introduce robots, sensores e IoT.
Se busca flujo continuo, trazabilidad, menor error humano.
Cambia los layouts hacia modelos más flexibles, modulares y
conectados.
🧮 2️⃣ EJERCICIOS TÍPICOS
🔹 Ejercicio 1: Método del centro de gravedad
Ubicar la mejor localización para una planta considerando tres puntos de
demanda.
Punt Deman
X Y
o da
1 2
A 40
0 0
3 1
B 20
0 0
5 3
C 40
0 0
Fórmulas:
[
X_c = \frac{\sum (x_i \times w_i)}{\sum w_i} \quad ; \quad Y_c = \frac{\
sum (y_i \times w_i)}{\sum w_i}
]
Solución:
[
X_c = \frac{(10×40)+(30×20)+(50×40)}{100} = \
frac{400+600+2000}{100} = 30
]
[
Y_c = \frac{(20×40)+(10×20)+(30×40)}{100} = \
frac{800+200+1200}{100} = 22
]
✅ Ubicación óptima: (30, 22)
🔹 Ejercicio 2: Tipo de distribución
Una empresa ensambla motocicletas en una línea continua donde cada
estación realiza una parte específica (motor, llantas, frenos, pintura).
👉 Tipo: Por producto o en línea.
👉 Razón: sigue una secuencia fija y repetitiva.
🔹 Ejercicio 3: Método de Guerchet
Se requiere calcular el área total para 3 máquinas de 2 m² cada una, con
un área de evolución (espacio de movimiento) de 1 m² y 25 % adicional
de seguridad.
[
Ss = 3 × 2 = 6
]
[
Se = 3 × 1 = 3
]
[
\text{Total sin seguridad} = 9
]
[
\text{Con seguridad} = 9 + 0.25(9) = 11.25 m²
]
✅ Área total necesaria: 11.25 m²
🧠 3️⃣ MINI TEST DE PRÁCTICA
1. ¿Cuál es el objetivo principal de la distribución de planta?
a) Reducir el número de empleados
b) Maximizar el espacio, flujo y productividad ✅
c) Aumentar los costos de transporte
d) Mejorar la decoración interior
2. En una fábrica donde los productos se mueven en secuencia, se usa
una distribución:
✅ a) Por producto
b) Por proceso
c) Por posición fija
d) Por células
3. ¿Qué método se usa para calcular la mejor ubicación de una planta
considerando coordenadas?
✅ a) Centro de gravedad
b) Ponderación simple
c) Flujo de materiales
d) ABC
4. ¿Qué principio indica que los materiales deben recorrer la menor
distancia posible?
✅ a) Principio del recorrido mínimo
b) Principio de flexibilidad
c) Principio de integración
d) Principio de equilibrio
5. En el método de Guerchet, la superficie estática se calcula con:
✅ a) Número de máquinas × área de cada una
b) Distancia × peso
c) Suma de áreas móviles
d) Área de seguridad / n
🏁 CONCLUSIÓN Y TIPS FINALES
🔹 Si es examen N, puede incluir preguntas tipo test y ejercicios
cortos.
🔹 Repasa tus mapas de flujo, tablas de Guerchet y travel charts.
🔹 Si te dejan hoja de apoyo, anota las fórmulas clave y los principios
de distribución.
🔹 En las preguntas de casos, piensa en el flujo: qué acomodo hace que
los materiales se muevan menos.
Perfecto Regina 🌟
Aquí tienes solo la información clave y los ejercicios para estudiar
tu Examen N de Distribución de Planta (UVM) — resumido, claro y
con todos los métodos y ejemplos prácticos que suelen venir.
🏭 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA — REPASO COMPLETO
🔹 1. CONCEPTO GENERAL
La distribución de planta (layout) es la organización física de los
elementos dentro de una instalación (máquinas, personal, materiales y
servicios).
Su propósito es optimizar el flujo de trabajo, minimizar recorridos,
y aprovechar al máximo el espacio disponible.
🔹 2. OBJETIVOS PRINCIPALES
Utilizar el espacio, maquinaria y personal de forma eficiente.
Reducir tiempos de transporte y manipulación.
Mejorar la seguridad, comunicación y supervisión.
Facilitar mantenimiento y flexibilidad para futuros cambios.
🔹 3. PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
1. Integración total: todas las partes deben funcionar
coordinadamente.
2. Mínimo recorrido: los materiales deben desplazarse lo menos
posible.
3. Flujo continuo: las operaciones deben seguir un orden lógico y
sin interrupciones.
4. Flexibilidad: el diseño debe permitir cambios o ampliaciones.
5. Seguridad y confort: considerar el bienestar y protección del
personal.
🔹 4. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Desventaja
Tipo Descripción Ejemplo Ventajas
s
Actividades
Por dispuestas Fábrica de Producción
producto según el orden autos, rápida y Poco flexible.
(en línea) de fabricación embotelladora. continua.
del producto.
Desventaja
Tipo Descripción Ejemplo Ventajas
s
Equipos Mayor
Por proceso Taller, hospital, Flexible y
similares en la recorrido de
(funcional) imprenta. adaptable.
misma área. materiales.
El producto no Dificultad
Por posición se mueve; los Aviones, barcos, Protege el para
fija recursos van construcción. producto. coordinar
hacia él. operaciones.
Agrupa
Por células
máquinas para Menor Planeación
(grupos Producción
familias de manejo de más
tecnológicos modular.
productos materiales. compleja.
)
similares.
Planta con
áreas Se adapta
Mezcla varios Difícil de
Combinada funcionales y a distintos
tipos. controlar.
líneas de productos.
ensamble.
🔹 5. LOCALIZACIÓN DE PLANTA
Antes de diseñar la distribución, se elige dónde ubicar la planta.
Métodos más usados:
1. Método del centro de gravedad: encuentra el punto ideal
según coordenadas y demanda.
2. Método de factores ponderados: evalúa factores (costo,
transporte, mano de obra, etc.) asignando pesos.
3. Análisis de costos totales: compara costos de instalación,
operación y transporte entre ubicaciones.
🔹 6. MÉTODOS DE DISEÑO DE LAYOUT
🧭 a) Diagrama de flujo
Representa el orden lógico de los procesos.
🔄 b) Diagrama de recorrido (flow chart)
Muestra el movimiento de materiales y personas dentro de la planta.
📊 c) Travel Chart (Tabla de recorridos)
Evalúa la frecuencia de movimientos entre áreas y las distancias.
Se busca que las áreas con mayor frecuencia estén más cerca.
Ejemplo:
Frecuenc Distanc Frecuencia ×
De A
ia ia Distancia
Ensambl
Corte 10 5 50
e
Ensambl Empaqu
6 8 48
e e
💡 Se minimiza el total Frecuencia × Distancia → así se determina la
mejor cercanía.
📐 d) Método de Guerchet
Calcula el área total necesaria para cada máquina o puesto de
trabajo.
Fórmulas:
[
\text{Superficie estática (Ss)} = n \times S_u
]
[
\text{Superficie de evolución (Se)} = n \times d \times l
]
[
\text{Superficie total (St)} = Ss + Se + \text{superficie de seguridad}
]
Donde:
(n): número de máquinas o puestos
(S_u): superficie que ocupa cada máquina
(d), (l): dimensiones del área de movimiento
Superficie de seguridad: % adicional para maniobras, pasillos o
emergencia
⚙️e) Método de Relación de Cercanía (CRAFT o SLP)
Analiza qué áreas deben estar más próximas según su interacción o
dependencia.
Usa letras o símbolos:
Relació
Significado
n
Absolutamente
A
necesaria
Especialmente
E
importante
I Importante
O Ordinaria
U No importante
X No deseable
🔹 7. DISTRIBUCIÓN Y AUTOMATIZACIÓN (Industria 4.0)
Integración de robots, sensores, IoT y sistemas digitales.
Layouts más flexibles y modulares.
Se busca un flujo inteligente y adaptable, con menos
intervención humana.
🧮 8. EJERCICIOS DE PRÁCTICA
🧩 Ejercicio 1 — Método del Centro de Gravedad
Punt Deman
X Y
o da
1 2
A 40
0 0
3 1
B 20
0 0
5 3
C 40
0 0
[
X_c = \frac{(10×40)+(30×20)+(50×40)}{100} = \frac{3000}{100} =
30
]
[
Y_c = \frac{(20×40)+(10×20)+(30×40)}{100} = \frac{2200}{100} =
22
]
✅ Ubicación óptima: (30, 22)
⚙️Ejercicio 2 — Método de Guerchet
Una planta tiene 3 máquinas, cada una ocupa 2 m², el espacio de
evolución es 1 m² por máquina, y se requiere 25 % de seguridad.
[
Ss = 3 × 2 = 6
]
[
Se = 3 × 1 = 3
]
[
\text{St sin seguridad} = 6 + 3 = 9
]
[
\text{Total con seguridad} = 9 + 0.25(9) = 11.25 \text{ m²}
]
✅ Superficie total necesaria: 11.25 m²
🔁 Ejercicio 3 — Travel Chart
Frecuenc Distanc Frecuencia ×
De A
ia ia Distancia
Ensambl
Corte 15 5 75
e
Ensambl Empaqu
5 10 50
e e
Corte Almacén 2 15 30
Total actual: 75 + 50 + 30 = 155
➡️Si intercambiamos “Corte” y “Ensamble”, la distancia entre ellos baja
a2→
Nuevo total = (15×2) + (5×10) + (2×15) = 30 + 50 + 30 = 110
✅ Mejor acomodo: reducir la distancia entre Corte y Ensamble.
🧠 Ejercicio 4 — Tipo de Distribución
Una empresa fabrica muebles de madera: corte, lijado, pintura y
ensamble en distintas áreas con máquinas similares agrupadas.
👉 Tipo: Por proceso (funcional)
👉 Razón: cada área realiza una función específica sin seguir una línea
fija.
⚡ Ejercicio 5 — Factores de Localización
Una empresa busca ubicación considerando transporte (40 %), mano de
obra (30 %) y servicios (30 %).
Pondera tres ciudades:
Ciuda Transpor Mano de Servici
d te obra os
A 80 70 90
B 90 60 80
Ciuda Transpor Mano de Servici
d te obra os
C 85 75 70
[
A: (0.4×80)+(0.3×70)+(0.3×90)=32+21+27=80
]
[
B: (0.4×90)+(0.3×60)+(0.3×80)=36+18+24=78
]
[
C: (0.4×85)+(0.3×75)+(0.3×70)=34+22.5+21=77.5
]
✅ Mejor ubicación: Ciudad A (80 puntos)
📘 RESUMEN FINAL
Métodos importantes
Método Uso
Centro de Localización óptima según coordenadas y
gravedad demanda
Factores Selección de localización por evaluación
ponderados cualitativa
Diagrama de
Orden lógico de procesos
flujo
Travel Chart Cercanía según frecuencia × distancia
Guerchet Cálculo del área total necesaria
CRAFT / SLP Relaciones de cercanía entre áreas
¿Quieres que te haga una versión imprimible tipo guía de repaso
(una sola hoja con fórmulas, tipos y ejemplos resumidos) para
estudiar justo antes del examen?