INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

VALLADOLID

6°B
CARRERA: INGENIERÍA CIVIL

Materia: Taller de Investigación I

DOCENTE: DRA. CINDY VIANELY CETINA AGUILAR

Tema: 1
Act. 4 REPERTORIO

EQUIPO:
 Cen Poot Edwin Gabriel 22040018
 Gamas Chi Ricardo de Jesús 22040036
 Noh Hernández Manuel Antonio 22040062
 Puc Villalobos Alondra Beatriz 22040070
 Tec Borregui Godwin Valentin 22040074

pág. 1
INDICE

Fabricación de baldosas a base de plástico reciclado..................................................................3

Método de investigación Articulo 1:...........................................................................................9

Evaluación de las propiedades mecánicas de baldosa cerámica fabricada a partir de una pasta
cerámica con la incorporación de vidrio reciclado.......................................................................10
Método de investigación articulo 2:..........................................................................................16

Estudio de pre-factibilidad para la instalación de una planta productora de baldosas de plástico

reciclado para piso y pared.........................................................................................................17
Método de investigación Articulo 3:.........................................................................................23

Fichas Bibliográficas....................................................................................................................24
Articulo 1:.................................................................................................................................24
Articulo 2:.................................................................................................................................24
Articulo 3:.................................................................................................................................24

pág. 2
 Articulo 1:

Fabricación de baldosas a base de plástico reciclado

Trabajo de investigación para optar el Grado Académico de Bachiller en Ingeniería

Industrial y Comercial, Lima – Perú 2020

CAPITULO V: INGENIERÍA DEL PROYECTO

5.1. Estudio de Ingeniería

5.1.1. Modelamiento y Selección de Procesos Productivos.

Para el proceso de producción de las baldosas de plástico, es necesario tener en

cuenta que nos guiaremos en base a la producción de las baldosas de cerámica, puesto que

aún no existe una producción masiva de este tipo de baldosas. En parte, gracias a ello veremos

cuál sería el modelamiento para su producción y lo necesario. Por eso, tendremos que tener

idea sobre 2 procesos en conjunto, el reciclaje del plástico (Que será convertido en pellets) y su

transformación a Baldosas. Primero, indicaremos que se debe tener una extracción del plástico

por medio de las botellas y cosas de plástico, este plástico será recopilado en los almacenes,

pasando de ello se llevará a una lavadora que ayudará a quitar las impurezas más ligeras de

las botellas y otros productos de plástico. Después, se llevará estas botellas a la molienda,

donde serán partidos a pedazos más pequeños de ahí pasarán a la máquina Peletizadora, para

que lleguen a ser triturados completamente para que tenga forma de un material moldeable.

Aquí termina el proceso del reciclaje de plástico

Prosiguiendo, se hará el proceso de la producción de las baldosas, los pellets de

plástico son transportados a un molino, donde 24TN de pellets de plástico son combinadas con

150L de agua (Esta agua puede ser reusada), de esta forma, tendrá una mezcla muy

consistente. Puede darse uso a que tenga bolas de aluminio para que se eliminen sus grumos.

pág. 3
Después esta mezcla, la ponemos en un ventilador (Secador horizontal) de aire caliente, esto

nos dejará un polvo especial que pasará a la prensa por medio de moldes. La prensa hidráulica

tamizará el polvo en los moldes para que tenga la cuadrícula indicada por medio de opresión.

Aquí se pondrá los detalles en las baldosas para que pueda ser usado con el cemento y sea

colocado en diferentes partes. Después, son sacados de los moldes y pasan a girarse las

baldosas manualmente para que estén con la parte más lisa por arriba. De ahí pasan a una

secadora para que se le elimine lo restante de la humedad y así no presente grietas cuando

esté terminada. De esta forma, pasan a una máquina pulidora para que ayude en limpiar o

acomodar las partes de puedan tener grietas. Las baldosas siguen su camino con el barnizado,

aquí son cubiertos con sílice, lo cual otorgará una superficie brillosa y cristalina en las baldosas,

por medio del calor. Además, que protegerá al plástico de tener contacto con el fuego,

absorberá la humedad del lugar y lo protegerá de rayaduras y manchas. (Si buscamos tener

más texturas en nuestras baldosas, se agregará otras capas de barniz y de esa forma se

tendrá las baldosas con la imagen necesaria.) Luego se preparan las baldosas para que

puedan entrar en el horno, pueden entrar hasta 90 000 (Siendo un gran horno), a los 400ºC se

calientan

para que los materiales en la baldosa puedan permanecer constantes y con la sílice al

tener contacto con el calor se activa sus propiedades de protección a la baldosa. De esta

forma, nuestras baldosas quedan listas después de un traspaso para ser llevadas a la

empaquetadora siendo enfriadas un poco hasta su destino, dejando listo las baldosas para

empaquetar y después para el uso exclusivo del cliente. (Paquete 1m2=14 Kg) (Tomamos en

cuenta que la sílice en la baldosa será de 20% del total del uso del plástico).

pág. 4
5.1.4. Descripción de actividades.

 Recopilar – Las botellas para reciclar se recopilan en los contenedores, se

tendrá en cuenta que todos deben estar aplastados y listos para entrar a la

lavadora.

 Lavar - Las botellas entrarán a la lavadora para poder quitarse alguna impureza

que contengan o que pueda dificultar el proceso de la producción de nuestras

baldosas.

 Moler - Esta actividad se caracteriza en que, por medio de un molino para

plástico, las botellas serán cortadas y llegando a ser pedazos más pequeños. De

esta forma estarán preparadas para el siguiente paso.

 Paletizar - Para esta parte, las botellas entrarán en la peletizadora, donde serán

transformados en pedazos diminutos de plástico. Lo cual facilitará su

manipulación en los siguientes procesos, y tendrá una forma adecuada.

 Moler (2da parte) - El plástico ya pulverizado, pasa al molino con bolas de

aluminio, en esta parte se añadirá agua, con lo cual se tendrá una masa muy

ligera. Esta masa será la 1era parte para la producción de nuestras baldosas.

 Inspeccionar - Se revisará que este proceso se realice correctamente, además

que la mezcla pueda ser consistente.

 Secador - Por medio de un secador vertical de aire caliente, se hará que el

plástico pueda unirse mejor y la masa quede conforme para adaptarse al molde.

 Tamizar - Para esta parte, la “masa” de plástico se pondrá en moldes para

baldosas, y por medio de una prensa hidráulica tendrá los detalles que ayudará

que pueda unirse con el concreto/cemento.

pág. 5
  Voltear y revisar - Por medio de una máquina u hombre, las baldosas serán

volteadas caras arriba. Esto también tendrá una revisión para ver si tienen

alguna falla. En todo caso, volverían al molino de bolas.

 Secador (2da parte) - Las baldosas pasan a una secadora para que se pueda

extraer su humedad y se puedan eliminar las posibles grietas que pudieron

adquirir en procesos anteriores.

 Barnizar - Las baldosas pasan a tomar una capa de barniz hecha de sílice, esto

les da un aspecto brilloso y que puedan estar protegidos ante cualquier material

o rayadura. En casos futuro, si gustamos 57 tener más presentaciones de

baldosas de plástico podemos agregar otra barnizadora para crear diferentes

diseños. Y este barniz será el 20% de nuestra baldosa final. Hornear - Se llevan

a las baldosas al horno durante 10 min a 400°C, para que pueda el plástico

tornarse más compacto al molde y la sílice haga su trabajo como superficie de la

baldosa.

 Enfriamiento - Durante el transcurso de la salida del horno, hasta la

empaquetadora la baldosa se enfriará sacándolo de su molde. De esta forma, el

plástico se endurecerá.

 Empaquetar - Las baldosas se empaquetarán en 4 baldosas por paquete (1

paquete=1m2). De esta forma, estarán listos para llegar a su destino.

5.1.5. Selección del equipamiento. Para la producción de las baldosas de plástico, es necesario

conocer a profundidad sobre la maquinaria y que características tendrá. Por ello aquí lo

desarrollaremos

pág. 6
pág. 7
5.2.2. Recursos.

En nuestro caso, la obtención de la materia prima al ser algo reciclable, podemos usar a las

personas dentro del rubro del reciclaje para que puedan ayudarnos como proveedores directos,

y como proveedor indirecto a las municipalidades que hacen proyectos de reciclaje donde se

busca recolectar el plástico de forma masiva.

pág. 8
Plástico - El plástico actualmente es un producto muy juzgado, esto por el hecho de su alta

contaminación por el mundo. Por ello, este producto busca promover e inculcar que el reciclaje

pueda ser factible para darle un nuevo uso sostenible

Agua - El agua constituye casi un 15% de lo necesario para realizar nuestra producción, puesto

que ayudará a que se vuelva una mezcla adaptable. Por ello, tendremos sumo cuidado en su

manipulación hasta se buscará realizar una doble circulación para que no se tenga un

desperdicio

Silice - El Dióxido de Silicio (Sílice) será de ayuda para darle una composición brillosa y le

brindará una protección contra las rayaduras y el fuego. De esta forma, no se tendría

problemas frente a la combustión de nuestras baldosas. Además, esto constituirá en un 20% de

la baldosa.

Método de investigación Articulo 1:

Leyendo a base del trabajo de investigación se da por entendido que esto es una

investigación aplicada porque aporta soluciones prácticas a problemas específicos,

genera conocimientos que puede ser implementado en situaciones reales y también se

considera que es una investigación cuantitativa porque recurre técnicas como encuestas

y la recopilación documental

pág. 9
 Articulo 2:

Evaluación de las propiedades mecánicas de baldosa cerámica fabricada a partir

de una pasta cerámica con la incorporación de vidrio reciclado

Trabajo de investigación presentado como requisito parcial para optar al título de:

Pregrado en Ingeniería mecánica

Universidad – ECCI Facultad Ingeniería Mecánica Dirección de ingeniería mecánica

Bogotá, Colombia 2023

El objetivo principal de esta investigación fue evaluar la compatibilidad que tiene el

residuo de vidrio ámbar en una pasta cerámica, basándose en revisión de estudio de estado

del arte. Este abarco mediciones de propiedades físicas como; absorción de agua, contracción

lineal y resistencia mecánica a la flexión; mediciones de propiedades químicas, que se

efectuaron mediante el ensayo de fluorescencia de rayos x (FRX) para conocer los compuestos

químicos del material; para entender la morfología se procedió a realizar ensayo de

microscopia electrónica de barrido (MEB) con espectroscopia de rayos x de energía dispersiva

(EDS), lo que permitió una caracterización semicuantitativa de los materiales, posterior a ello se

relacionaron los resultados obtenidos. Este proyecto ha demostrado la influencia que produce

incorporar residuo de vidrio ámbar en diferentes porcentajes a una pasta cerámica,

aumentando la resistencia mecánica y obteniendo un grado mayor de gresificación con

respecto a la muestra patrón

3.1.4 Vidrio reciclado

El vidrio es un material poco aprovechado y es reutilizable en su totalidad, por lo general

ese residuo procede de ámbitos domésticos (vasos, botellas, platos y demás) como industriales

(paneles solares, chips para ordenadores, pantallas de televisor entre otros). El vidrio común

(plano), tiene una composición química de óxido de silicio (SiO2) en un 75%, óxido de sodio

pág. 10
(NaO2) en un 13% y un 12% en oxido de calcio, lo cual se denomina como vidrio silicato [8].

Los átomos, iones o moléculas del vidrio, poseen un orden de corto alcance, lo que conlleva

llamarlos materiales amorfos debido a que en su fase no genera cristalización [8]. De acuerdo

con la investigación de Lázaro y colaboradores analizaron la influencia que tiene la

incorporación de vidrio en la pasta cerámica, la cual aporta fundencia al feldespato e influye en

la temperatura de sinterizado. Para implementar el residuo de vidrio consideran que este debe

ser homogéneo y constante en su composición y distribución granulométrica procedente de

naturaleza sódico-cálcica [13]. La elaboración de las probetas, las realizaron con una

incorporación de vidrio en porcentajes de peso, de 15% a 20%, el análisis químico de la pasta

convencional con respecto a la ecológica, demuestra aumento en el porcentaje de sodio y

calcio lo cual ayuda a mejorar la fundencia, con respecto al análisis de resultados de la

propiedades mecánicas, como la resistencia a la flexión se obtienen datos favorables de 3.62

N/mm2 , este encuentra en el rango de la norma que rige a este tipo de productos que es de

(2.5-4.5 N/mm2 ) [13].

3.3 Propiedades de las baldosas cerámicas

3.3.1 Porosidad

Para los materiales cerámicos un factor importante para considerar un cambio o

afectación en las propiedades mecánicas es la porosidad en el mismo material. El origen de la

porosidad en los materiales cerámicos puede variar entre el diseño o el proceso de fabricación,

considerando estas fuentes de origen no se considera una definición o método estándar para

determinar las características o parámetros de porosidad que debe tener un material para su

correcto funcionamiento o para establecer las propiedades mecánicas adecuadas que debe

poseer. La porosidad es considerada un concentrador de tensión donde afecta directamente su

resistencia a la fractura, lo cual se observa a falta de vitrificación del material [20].

pág. 11
 Por otro lado, la porosidad existente en un material aumenta la absorción de agua y

reducción térmica al contacto de otro cuerpo. Según el método planteado por Martin-Haynes

para la determinación u obtención de materiales menos porosos, si es el objetivo del productor,

el aumento en la implementación de cuarzo en la mezcla, este reduce su constante de

porosidad y de esta forma aumenta su resistencia a la fractura. Esta relación entre el cuarzo y

la constante k de porosidad se puede apreciar en la figura 4 [20].

3.3.2 Porosidad aparente Esta mide los poros interconectados y así determina la

permeabilidad, que en sí es medir la facilidad con la cual pasan los gases y otros fluidos a

través del componente cerámico [7].

3.3.3 Caracterización cerámica Para poder desarrollar los ensayos deseados de manera

correcta es obligatorio seguir los lineamientos de las normativas necesarias para cada proceso

y material. Para este trabajo, como enfoque en el área de cerámicos, se contempla la Norma

Técnica Colombiana (NTC) 919 que tiene como tema a tratar baldosas cerámicas, definiciones,

clasificación, características y rotulado; también para determinar las especificaciones

necesarias para distintos procesos y ensayos como los que se van a tratar en este Capítulo 1

29 proyecto, los cuales son: ensayo de absorción de agua y resistencia a la flexión, se

considera la normativa (NTC) 4321-3 y (NTC) 4321-4, respectivamente.

3.3.4 Método de ensayo para determinar la absorción de agua. Para determinar la

absorción de agua se siguen los lineamientos de la normativa NTC 4321-3. Este procedimiento

se lleva a cabo después obtener la cantidad de especímenes previamente cocidos. Para

obtener este parámetro las probetas deben estar secas, luego son introducidas en una cámara

de vacío, posterior a ello son impregnadas de agua en un tiempo no mayor a 10 minutos y por

último se determina el peso de las probetas suspendidas. Se procede a realizar el cálculo de

absorción de agua (Ev) bajo la ecuación 3, expresado como porcentaje de la masa seca [21].

pág. 12
 3.3.5 Método de ensayo para determinar resistencia a la flexión Para la resistencia

mecánica a la flexión se siguen los lineamientos estipulados en la norma NTC 4321- 4, tiene

como objetivo determinar el proceso y cantidad de especímenes necesarios para realizar un

correcto ensayo. Para obtener dicho parámetro, las muestras deben estar previamente cocidas

y haber estado en un horno de secado por un tiempo mínimo de 24 horas a una temperatura de

(105°C ± 5°C), se ejecuta el ensayo a 7 especímenes con un mínimo aprobatorio de 5

resultados aceptables, dicho procedimiento se efectúa en equipos de dos barras cilíndricas de

soporte. Al efectuar las pruebas, las probetas no deben haber superado más de tres horas de

haber alcanzado temperatura ambiente. Para proceder a realizar el cálculo de resistencia a la

flexión (S) se obtiene mediante la ecuación 4

[Link] experimental

Para el desarrollo del trabajo y cumplimiento de los objetivos planteados; se trazan 5

fases con sus respectivas actividades: En la figura 14 se mencionan las actividades realizadas

en cada una de las etapas.

pág. 13
 [Link] y discusión.

En esta última fase se exponen los resultados obtenidos de las actividades realizas en

el desarrollo experimental.

5.1 Fluorescencia de rayos x Debido a que el presente trabajo pertenece a un

macroproyecto de convocatoria interna, se presentó la posibilidad de elegir el tipo de residuo de

vidrio a usar (ámbar, blanco o verde), la caracterización se realiza a las tres tipologías, para

elegir el residuo más apropiado y plasmarlo en la ejecución del presente trabajo, esta técnica

expone los compuestos químicos correlacionados en porcentaje de peso. El vidrio seleccionado

es ámbar, debido a que este demuestra mayor porcentaje de óxidos de sodio y calcio, como se

muestra en la tabla 4, se establece como la selección de residuo de vidrio más óptima para su

aplicación, de acuerdo a lo que expone el estudio de B-arbara Panzenhagen y colaboradores

en el año 2021 quienes demostraron, que la incorporación de vidrio residual ámbar de un 40%

a un 60% a una mezcla de arcilla caolinita, esta mejora las propiedades mecánicas, la

absorción de agua y ataque con ácido [23]. Bajo el criterio de la investigación realizada por

Lázaro y colaboradores, el uso de vidrio sódico - cálcico beneficia las propiedades mecánicas

pág. 14
para baldosas cerámicas, se confirman resultados satisfactorios al incorporar un bajo

porcentaje de este residuo a la materia prima, esto hace que el producto final se acerque a un

gres porcelánico convencional

5.3.1 Resistencia a la flexión

En la figura 27 se ilustra la resistencia mecánica a la flexión en verde de las muestras,

se evidencia que con incorporación del 10% y 15% del residuo de vidrio, este factor es menor

con respecto a la pasta base, debido a que el residuo es un componente no plástico e impone

el empaquetamiento de las partículas, de acuerdo con la investigación de B-arbara

panzenhagen y colaboradores, denotan que las propiedades mecánicas como la resistencia a

flexión en verde, se comporta de manera apropiada solo en la arcilla que con presencia de

vidrio, esto debido a que la arcilla base está compuesta de granos mucho más finos, a

diferencia del vidrio que tiene gránulos un poco más grandes lo que puede afectar el empaque

y manipulación antes de su cocción

5.4.1 Conclusiones

Se logra determinar los porcentajes idóneos de inclusión de residuo de vidrio a una

pasta cerámica, para obtener productos de clasificación BIIb, de la normativa NTC-919

considerando temperaturas de cocción dentro del rango > 1140 °C y <1180 °C permitiendo

así obtener un equilibrio optimo entre estos dos factores.

Se logra explicar el impacto significativo en las propiedades mecánicas, físicas y

químicas que puede tener una pasta cerámica para baldosas con la inclusión de residuo de

vidrio. La inclusión al 5% de residuo de vidrio ámbar se considera la más apropiada, ya que

mostro los resultados más favorables y sin perdidas al aumento de temperaturas en la

caracterización cerámica. Empleando temperaturas de cocción de 1140°C se pueden obtener

productos con las mismas prestaciones mecánicas, también se podrían fabricar productos

pág. 15
pertenecientes al grupo BIIa que tienen absorción de agua entre 3% y 6%, lo que les da un

mayor grado de gresificación y le brinda mejores prestaciones a nivel de higiene y limpieza. La

granulometría depende mucho de la molienda, dicha fase es tan importante para que exista

una compactación apropiada de las partículas en la etapa de prensado, como resultado

disminuye la porosidad y la absorción de agua a su vez incrementando la resistencia mecánica

a la flexión. Con la inclusión de residuo de vidrio se disminuye la producción de CO2, gasto

energético y explotación de recursos no renovables como las arcillas, adicional a ello se abre la

posibilidad de incorporar un residuo al proceso de fabricación de baldosas cerámicas.

Método de investigación articulo 2:

Esta presente investigación se trata de una experimental al manipular factores en un entorno
controlado en este caso en un laboratorio que permitió influir en el resultado y obtener conclusiones
precisas y confiables

pág. 16
 Articulo 3:

Estudio de pre-factibilidad para la instalación de una planta productora de

baldosas de plástico reciclado para piso y pared

Trabajo de investigación para optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial

Universidad de Lima Facultad de Ingeniería Industrial Carrera de Ingeniería Industrial

Lima - Perú Abril de 2016

En el presente trabajo se muestra un estudio de pre factibilidad para la instalación de

una planta productora de baldosas de plástico reciclado para piso y pared donde se evalúa la

viabilidad técnica, económica-financiera y de mercado. En un principio se mencionan los

aspectos generales como objetivos, hipótesis y marco referencial. Luego, se presenta el

estudio de mercado, donde se detalla la demanda, exportaciones, importaciones y producción

nacional con el objetivo de obtener una demanda interna aparente y posteriormente ajustarla

con diversos factores y así obtener la demanda de proyecto

1.2. Objetivos de la investigación

1.2.1. Objetivo general Establecer la viabilidad técnica, económica-financiera, y de

mercado para la instalación de una planta procesadora de baldosas de plástico reciclado para

piso y pared, usado en acabados en el sector de la construcción.

1.2.2. Objetivos específicos

- Evaluar la viabilidad de ingresar en el mercado de baldosas para piso y pared.

- Identificar y analizar las empresas que actualmente comercializan baldosas para piso

y pared utilizados en el sector de la construcción.

pág. 17
 - Evaluar la viabilidad tecnológica del proyecto.

- Determinar costos asociados a la instalación del proyecto.

- Evaluar la viabilidad económica-financiera del proyecto.

1.7. Marco conceptual

A partir de la investigación de Navarro (2005) donde se propone utilizar una mezcla de

plástico de alta densidad con una fibra orgánica, se indagó si esta mezcla era utilizada en otros

países para producir productos similares a los tableros descritos en esta investigación. Así, se

descubrió que hay otros compuestos que se les llama WPC (Wood Plastic Composite) o

también conocido como Madera Plástica, el cual consiste en una mezcla de termoplásticos y

fibras de madera, que pueden tener en su composición otras fibras naturales. Este material

tiene diferentes aplicaciones: mesas, pisos externos e internos, techos, etc.

2.1. Aspectos generales del estudio de mercado

2.1.1. Definición comercial del producto

 Producto básico

La baldosa de plástico reciclado cuya composición será Polipropileno y Polietileno de

Alta Densidad tendrá un formato cuadrado cuyas dimensiones de largo, ancho y espesor serán:

45 x 45 x 0,5 centímetros, será utilizado en acabados internos y externos de departamentos y

casas. La baldosa de plástico reciclado es más duradera que sus sustitutos y no necesita

tratamientos adicionales, permitiendo el ahorro de tiempo y dinero. Las presentaciones del

diseño de fondo serán diversas dependiendo del tipo de tonalidad a elaborar; por otro lado, al

pág. 18
ser un compuesto plástico, es impermeable al agua y la humedad, por lo que no se deforma

como la madera ni pierde su estructura.

 Producto real

La presentación del producto final será en una caja de cartón con capacidad para

contener 16 unidades de baldosas, en dicho embalaje se detallará las especificaciones

técnicas: dimensiones, dureza, resistencia a la flexión y resistencia a la abrasión, las cuales

establecen el estándar del producto elaborado y lo diferencian de sus sustitutos creando

ventajas competitivas para la venta y posicionamiento del producto en el mercado. Las

presentaciones de los diseños de los revestimientos se basan en los fondos ilustrativos y de un

solo color. Asimismo la presentación final se comercializará bajo el nombre de la marca

“ECOBALDOSA” ya que se procesa a partir de residuo sólido plástico reciclado. Finalmente

cada caja contará con una etiqueta donde se especificará el código del producto, fecha de

producción, peso neto, cantidad de baldosas equivalencia de metros cuadrados y dimensiones,

también se 11 agregará el manual de instalación y los números de servicio al cliente en caso de

que el producto final presente algún defecto en el reverso de la caja.

2.2.2. Demanda potencial

 Patrones de consumo

Para analizar los patrones de consumo que tienen como característica este tipo de

productos se realizará un estudio para cada tipo de aplicación que tendrá las baldosas de

plástico reciclado: instalación en interiores e instalación en exteriores.

2.4. Demanda para el proyecto

2.4.1. Segmentación del mercado

pág. 19
 Para segmentar el mercado de las baldosas de plástico reciclado, se parte de que el

producto será comercializado a dos tipos de clientes finales:

1. Inmobiliarias: unidades de negocio que requieren instalar revestimientos para piso y

pared como material de acabado para sus proyectos inmobiliarios.

2. Personas necesitan renovar los revestimientos antiguos de piso y pared de sus

inmuebles o instalar en nuevas edificaciones como parte de la etapa de acabado. Luego se

realizará un análisis psicográfico para evaluar la preferencia del producto sustituto en los

niveles socioeconómicos.

Finalmente se realizará un análisis geográfico para identificar los distritos de Lima

Metropolitana que cumplan los criterios de crecimiento inmobiliario y presencia de los niveles

socioeconómico de acuerdo al análisis psicográfico

2.6. Análisis de los insumos principales

2.6.1. Características principales de la materia prima

La materia prima principal que se utilizará para la producción de las baldosas de

madera plástica para piso y pared serán los residuos plásticos reciclados de polietileno de alta

y polipropileno. Estos serán adquiridos de las empresas recicladoras de este tipo de residuos y

luego serán procesadas para obtener finalmente las baldosas de madera plástica. Estos 2 tipos

de plásticos fueron elegidos en base a que son los residuos plásticos que las personas

desechan y reciclan con mayor frecuencia y en gran cantidad (MINAM, 2013); el PET también

es un residuo plástico que se recicla y desecha en gran cantidad, pero en su estudio (Gallego,

Lopez y Gartner 2006) afirmaron que el PET, al ser mezclado con poliolefinas (los 2 plásticos

anteriormente mencionados pertenecen a este grupo) presenta una baja adhesión entre sus

pág. 20
fases, lo cual provoca que los valores de las propiedades mecánicas (tracción, torsión, dureza,

etc.) disminuyan y sean mucho menores en comparación a otros plásticos; por esta razón se

decidió no incluirlo dentro de la mezcla del producto

5.1.2. Especificaciones técnicas del producto

Las especificaciones técnicas del producto son las características propias del producto

terminado. La baldosa de plástico reciclado, cuya composición será 90% de Polipropileno y

10% de Polietileno, no tiene una norma técnica nacional ni estándar internacional; es por ello,

que se utilizó como referencia el trabajo de investigación de la Universidad de Nariño Colombia

“Aprovechamiento del Polipropileno y Polietileno de Alta Densidad, Reforzados con Fibra

Vegetal”, la investigación en mención incluye un análisis de resistencia a la flexión y

compresión de un compuesto cuya proporción de polímeros es la misma que se utilizará para la

producción de las baldosas de plástico reciclado.

8.3. Análisis de los resultados económicos y financieros del proyecto

Como se puede observar en los puntos 8.1 y 8.2, bajo ambos tipos de evaluación el

proyecto es factible. El VAN en ambos casos sale positivo, lo cual indica que el proyecto es

viable, por otro lado la TIR es mayor que el rendimiento esperado de los accionistas, el cual es

16.95%, por lo cual se concluye que el proyecto sobrepasa las expectativas planteadas por los

accionistas. Entre ambas evaluaciones se puede observar que el proyecto respaldado con un

financiamiento es una mejor opción ya que la relación 156 beneficio/costo es mayor (2.23 de

B/C frente a un 1.49 de B/C de la evaluación económica). Además, el periodo de recupero en la

evaluación económica es mayor a la financiera siendo este último más conveniente para el

proyecto.

pág. 21
 9.2. Impacto en la zona de influencia del proyecto

La instalación de una planta de producción de baldosas de plástico reciclado para piso y

pared en el distrito de Lurín, generará empleo de 2 formas: la primera será a través de la

contratación directa de personal para la planta y la segunda, de forma indirecta, fomentará la

creación de microempresas dedicadas al reciclaje de plástico; de esta manera, se mejorará la

calidad de vida de los habitantes; por otro lado, tendrá un impacto positivo respecto al cuidado

del medio ambiente de la zona de influencia ya que para la industrialización de las baldosas se

reciclará el plástico y se utilizará como insumo principal para su elaboración. Con esto se

reducirá la cantidad de residuos sólidos plásticos desechados y se reaprovechara en beneficio

para la comunidad.

Conclusiones

1. El estudio de mercado demuestra la existencia de una demanda creciente de

baldosas para piso y pared, la cual asciende a 776,898 m2 para la demanda del proyecto en el

año 2020. Esto se debe a una mayor oferta y demanda de viviendas y al crecimiento de la

clase media.

2. La existencia de empresas como Madecoplast S.A.C, que desarrolla productos de

acabado para el sector de la construcción a base de material plástico reciclado, aportará en la

consolidación de la estrategia de penetración de mercado de productos como la baldosa de

plástico reciclado

11. El precio de la baldosa (16.5 soles por m2) está relacionado a una estrategia de

liderazgo en costos para establecer a la vez una estrategia de promoción para el ingreso de

este producto sustituto y así lograr una mayor penetración de mercado.

pág. 22
 12. Después de realizar las evaluaciones económicas y financieras, se puede decir que

el proyecto es factible dado que el TIRE Y TIRF son mayores al costo de oportunidad del

accionista (COK).

13. La evaluación de impacto social refleja que el proyecto generará un gran beneficio

para las comunidades aledañas a la planta debido a la generación de empleo y la conservación

del medio ambiente

Método de investigación Articulo 3:

Este estudio de trabajo llega hacer una investigación documental porque se baso en estudios
retrospectivos aprovechando su análisis y pruebas de este para aportar en su estudio de trabajo, de
igual manera llega hacer una investigación cuantitativa al analizar los datos estadísticos y valores
porcentuales para ayudar a establecer una conclusión de la viabilidad del proyecto

pág. 23
Fichas Bibliográficas

Articulo 1:
[Link]
b1d2722d66ee/content

Articulo 2:
[Link]
sequence=1&isAllowed=y

Articulo 3:
[Link]

pág. 24