QUÍMICA DE LOS MATERIALES
NERY AULAR:
INSTALACIONES HIDRÁULICAS Se denomina como instalaciones hidráulicas al
conjunto de tuberías, conexiones, equipos y
accesorios que integra un sistema de suministro y
distribución de agua potable (fría y caliente) de
cualquier edificación en beneficio de sus ocupantes,
alimentando en cantidad y presión adecuada todos
los puntos que así lo requieran (lavabos, inodoros,
duchas, sistemas contra incendios, rociadores, etc.).
SISTEMAS DE INSTALACIONES HIDRÁULICAS
• Sistema de presión directa del acueducto.
• Sistema de tanque elevado o por gravedad.
• Sistema de Hidroneumático o tanque a presión.
INSTALACIONES HIDRÁULICAS COMPONENTES DE LAS INST. HIDRÁULICAS
• Acometida
• Sistema de medición de consumo
• Red hidráulica caliente
• Red hidráulica fría
• Sistema de reserva
• Sistema de bombeo
• Sistema de distribución interna
• Estación reguladora de presión
• Válvulas de control
• Boiler, caldera o termo
• Ductos
• Conexiones hidráulicas
• Llaves de paso
• Equipos de recirculación
• Aislamientos térmicos
INSTALACIONES HIDRÁULICAS MATERIALES MÁS UTILIZADOS PARA
FABRICACIÓN DE TUBERÍAS HIDRÁULICAS:
LA
• Acero galvanizado: de alta resistencia a
golpes, ideal para exteriores.
• PVC hidráulico: de alta resistencia a la
corrosión, impide incrustaciones, minimiza
efectos sonoros y es de fácil manipulación.
• Cobre: fabricadas en temple duro, soporta las
presiones, altamente resistente a la corrosión.
• Polietileno de alta densidad: incoloro, inodoro,
no tóxico y altamente resistente a golpes y
productos químicos.
• Polipropileno Copolímero Random: alta
resistencia al agua caliente y a temperaturas
bajas, larga vida útil y ausencia de corrosión.
• Hierro fundido – Bronce, entre otros.
CORROSIÓN: es el proceso de degradación
de ciertos materiales, especialmente los metales, por
reacción química o electroquímica con su entorno. Es
un fenómeno natural y espontáneo que produce
cambios en el material y reduce su funcionalidad y
CONCEPTOS
duración. La corrosión depende de la temperatura,
las propiedades de los materiales y la presencia de
electrolitos o reactantes como el agua, el oxígeno o
las bacterias. La oxidación y la fragilización de
hidrógeno son formas comunes de corrosión.
La corrosión es un proceso químico en el que
suelen intervenir tres factores: el elemento corroído,
el ambiente y, generalmente, el agua. Sin embargo,
también existen sustancias corrosivas, o sea, capaces
de producir la corrosión de los materiales con los que
entren en contacto directo.
REACCIÓN QUÍMICA: suceden cuando se
rompen o se forman enlaces químicos entre los átomos.
Las sustancias que participan en una reacción química
son los reactivos, y las sustancias que se producen al
final de la reacción se conocen como los productos.
CONCEPTOS
REACCIÓN ELECTROQUÍMICA: cualquier
proceso causado o acompañado por el paso de una
corriente eléctrica y que implica en la mayoría de los
casos la transferencia de electrones entre dos
sustancias, una sólida y otra líquida.
OXIDACIÓN: reacción química en la que un
elemento o compuesto pierde electrones y aumenta su
estado de oxidación. Esto puede ocurrir al combinarse
con el oxígeno, formando óxidos, o con otras
sustancias.
La mayoría de los casos de oxidación involucran al oxígeno, pero
también puede darse en ausencia de éste.
TIPOS DE OXIDACIÓN
EL AGENTE OXIDANTE: Es el elemento químico que capta los
electrones transferidos, es decir, que los recibe y aumenta su carga
negativa.
OXIDACIÓN LENTA: Se produce por causa del oxígeno contenido
en el aire o en el agua, esa que hace que los metales pierdan su brillo y
sufran corrosión al estar expuestos demasiado tiempo al ambiente.
OXIDACIÓN RÁPIDA: Ocurre en reacciones químicas violentas
como la combustión, generalmente exotérmicas (liberan energía en forma
de calor), y se produce fundamentalmente en elementos orgánicos (con
contenido de carbono e hidrógeno).
OXIDACIÓN CORROSIÓN
• Es la pérdida de electrones • Es el deterioro de un material
durante una reacción por una debido a diferentes reacciones
molécula, átomo o un ion. químicas que tienen lugar en su
DIFERENCIAS
superficie cuando el material es
expuesto al ambiente.
• Muy útil en diferentes practicas de • A menudo no es un proceso
laboratorio. beneficioso.
• Reacción media de una reacción • Es un proceso irreversible.
redox.
• Puede ocurrir en ausencia o • Sucede en presencia de oxigeno.
presencia de oxigeno.
TIPOS DE CORROSIÓN
CORROSIÓN GENERAL (UNIFORME)
• Es un ataque homogéneo.
• Permite calcular la vida útil.
• Produce un deterioro “aceptable”.
CORROSIÓN GENERAL (UNIFORME)
TIPOS DE CORROSIÓN
El tipo de corrosión más conocido y también el más fácil de detectar
y prever. Es inusual aunque no inaudito que la corrosión general
produzca fallos desastrosos. Por esa razón, la corrosión general se ve
más como una cuestión estética que como un problema serio. La corrosión
generalizada se produce de forma relativamente uniforme en la
superficie de un metal. Al calcular la presión de servicio, se debe tener en
cuenta el retroceso gradual del espesor de pared del componente.
¿CÓMO SE FORMA?
En un entorno marino u otros entornos corrosivos, la superficie del
acero al carbono o de baja aleación comienza a degradarse,
permitiendo la formación de una capa de óxido de hierro que con el
tiempo se hace más gruesa, hasta que se desprende y se inicia una
nueva capa.
SE PUEDE MEDIR POR: La velocidad anual de retroceso del
TIPOS DE CORROSIÓN
material. Por ejemplo, un acero al carbono desprotegido puede
desaparecer en un entorno marino cerca de 1 mm al año.
La pérdida de peso sufrida por una aleación en contacto con fluidos
corrosivos, normalmente medida en miligramos por centímetro cuadrado
de material expuesto por día.
SOLUCIONES POTENCIALES:
316/316L Stainless Steel; Aleaciones 6-Moly ; Aleación 2507; Aleación 825;
Aleación 625; Aleación C-276; Aleación 400
TIPOS DE CORROSIÓN
CORROSIÓN POR PICADURAS
LOCALIZADA EN ENTORNOS CON
CONTENIDO EN CLORO
CORROSIÓN POR PICADURAS: esta produce la formación de
pequeñas cavidades o fisuras en la superficie del material. Aunque hace
TIPOS DE CORROSIÓN
falta una minuciosa inspección visual para detectarlas, las fisuras pueden
crecer hacia dentro lo suficiente como para perforar la pared del tubo. La
corrosión por picaduras se observa más frecuentemente en entornos altos
en cloruros a elevadas temperaturas.
¿CÓMO SE FORMA?
Cuando la capa protectora de óxido (o capa de óxido pasiva) de la
superficie del material se degrada, el metal se hace propenso a perder
electrones. Eso hace que el hierro del metal se convierta en una solución en
el fondo más anódico de la fisura, se difunda hacia la parte superior y se
oxide dando lugar al óxido de hierro u oxidación. La concentración de la
solución de cloruro de hierro en una fisura puede aumentar y acidificarse a
medida que la fisura se hace más profunda. Esos cambios producen una
aceleración del crecimiento de la fisura, perforación de las paredes del tubo,
y fugas.
CARACTERISTICAS DE LA CORROSIÓN POR PICADURAS
TIPOS DE CORROSIÓN
• Altamente localizada.
• El picado tendrá huecos que en la mayoría de los casos serán
pequeños.
• El diámetro de los huecos de la superficie será igual o más grandes
que la profundidad de estos.
• Se fragiliza el material.
MECANISMOS DE LA CORROSIÓN POR PICADURAS
FACTORES QUE INFLUYEN EN ESTE PROCESO:
REDUCCIÓN DE LA TEMPERATURA y CONCENTRACION DE CLORURO
• Se inicia con la aparición de irregularidades de la superficie o
inclusiones no metálicas muy pequeñas.
• Se propaga porque las electroquímicas en la cavidad no se ven
afectadas por la repasivación.
TIPOS DE CORROSIÓN
HENDIRURAS EN
ELEMENTOS DEL
CORROSIÓN INTERSTICIAL
MISMO MATERIAL LOCALIZADA EN ENTORNOS CON
O DIFERENTE CONTENIDO EN CLORO
CORROSIÓN INTERSTICIAL: es una corrosión localizada y
TIPOS DE CORROSIÓN puede surgir cuando un material presenta intersticios entre dos superficies
encaradas y acopladas de piezas metálicas de igual o distinto tipo, o bien
entre piezas metálicas y piezas no metálicas incluso inertes, o bien entre
piezas metálicas y depósitos de cuerpos extraños, incluso no metálicos
(moluscos, depósitos de materiales inertes o acumulación de productos
corrosivos y de suciedad). Los intersticios son prácticamente imposibles de
evitar en instalaciones de tubo, y cuando son muy estrechos suponen el
mayor riesgo de corrosión.
¿CÓMO SE FORMA?
Como la corrosión por picaduras, la corrosión intersticial se inicia con
la rotura de la capa pasiva de óxido que protege el metal. La rotura
favorece la formación de pequeñas fisuras. Las fisuras crecen en tamaño y
profundidad hasta que cubren toda la superficie intersticial.
En algunos puntos, el tubo puede perforarse. La corrosión intersticial
se produce a temperaturas muy inferiores que la corrosión por picaduras.
MECANISMOS DE
CORROSIÓN INTERSTICIAL
TIPOS DE CORROSIÓN
• Inicialmente, no hay diferencia
entre la cavidad y el resto de
la superficie.
• Las cosas cambian cuando en
el interior de la cavidad se
agota el oxigeno.
• Dentro de la grieta se
producen un conjunto de
reacciones electroquímicas, con
el resultado de aumentar la
concentración de Cl-, A continuación, el metal
disminuyendo el pH local, en la dentro en la grieta queda
medida en que la pasivación sometido a una corrosión
no puede producirse. uniforme.
TIPOS DE CORROSIÓN
CORROSIÓN INTERGRANULAR
CORROSIÓN INTERGRANULAR: Para entender la corrosión
TIPOS DE CORROSIÓN intergranular (IGC según sus siglas en inglés), piense en que todos los
metales están formados de granos sueltos. En cada grano, los átomos están
ordenados sistemáticamente formando un entramado de tres dimensiones.
La IGC ataca al material a lo largo de los límites de los granos (donde se
unen los granos que forman el metal).
¿CÓMO SE FORMA?
Durante la soldadura, tratamientos térmicos o la exposición a altas
temperaturas, se pueden empezar a formar carburos en los límites de los
granos. Estas precipitaciones de carburos pueden crecer con el tiempo. La
formación de carburos afecta a la uniforme distribución de los elementos
que componen el metal, robando el material adyacente a los límites de los
granos de elementos importantes como el cromo. Cuando fluidos corrosivos
(como los ácidos) atacan a regiones empobrecidas en cromo, se pueden
formar grietas intergranulares. Esas grietas pueden propagarse por todo el
material y permanecer ocultas, siendo una forma peligrosa de corrosión.
EJEMPLOS DE CORROSIÓN INTERGRANULAR EN METAL
TIPOS DE CORROSIÓN
• Este tipo de corrosión generalmente se da en los metales de aluminio,
cobre y de acero inoxidable.
• Cantidades de hierro pequeñas en los metales de aluminio.
• La escasez del cromo en los límites de grano de los aceros
inoxidables austeníticos.
• Escasez de cobre puede provocar corrosión intergranular en los
límites de grano de las aleaciones de duraluminio.
• Las aleaciones de níquel también sufren esta corrosión cuando se
sensibiliza calentando en un rango de 500 a 700 grados centígrados.
FACTORES QUE INFLUYEN EN ESTE PROCESO DE SENSIBILIZACIÓN:
• Para que pueda existir la sensibilización, es necesario que se vean
involucrados la temperatura, tiempo y composición. Puede tener lugar
durante el proceso de soldadura, o un tratamiento térmico de los
metales.
TIPOS DE CORROSIÓN
CONTACTO ENTRE
METALES DE
CORROSIÓN GALVÁNICA LOCALIZADA EN
DISTINTO PRESENCIA DE UN ELECTROLITO
MATERIAL
CORROSIÓN GALVÁNICA: se produce cuando materiales con
TIPOS DE CORROSIÓN potencial de electrodo desigual están en contacto en presencia de un
electrolito. La corrosión galvánica ocurre cuando existe una unión, física o
eléctrica, entre metales de diferente naturaleza, donde el material de menor
potencial electroquímico es el que se corroe
Es una corrosión química o electroquímica. Esta última se debe a una
diferencia de potencial entre dos metales diferentes conectados a través de
un circuito para que se produzca un flujo de corriente desde el metal más
activo (potencial más negativo) hacia el metal más noble (potencial más
positivo). El acoplamiento galvánico es una célula galvánica en la que el
ánodo es el metal menos resistente a la corrosión que el cátodo.
¿CÓMO SE FORMA?
Cuando la diferencia de potencial entre dos metales distintos en
presencia de un electrolito es demasiado grande, la capa pasiva del
material comienza a descomponerse.
CONDICIÓN PARA QUE OCURRA LA CORROSIÓN GALVÁNICA
TIPOS DE CORROSIÓN
• Deben estar presentes metales electroquímicamente diferentes.
• Los metales deben estar en contacto eléctrico.
• Los metales deben estar expuestos a un electrolito.
La corrosión galvánica también puede conocerse como corrosión
bimetálica y corrosión de metales diferentes, donde el metal más noble
está protegido y el metal más activo tiende a corroerse.
FACTORES QUE INFLUYEN EN ESTE PROCESO:
• Diferencia de potencial entre materiales.
• Eficiencia del cátodo.
• Áreas superficiales de materiales conectados (razón de área).
• Resistencia eléctrica de la conexión entre los materiales y del
electrolito.
TIPOS DE CORROSIÓN
CORROSIÓN POR CAVITACIÓN
CORROSIÓN POR CAVITACIÓN: se presenta en sistemas de
TIPOS DE CORROSIÓN transporte de líquidos construidos con materiales pasivados. Variaciones en
la presión del sistema provocan flujos con burbujas de aire, que
implosionan contra el material. Se deteriora así la capa pasivada,
provocando daños similares, aunque de mayor tamaño, que la corrosión
por picaduras.
¿CÓMO SE FORMA?
La cavitación – corrosión es la combinación del deterioro de la
superficie causado por la formación y colapso de burbujas en un líquido y
de la corrosión.
La onda de choque debido al colapso de las cavidades se lleva la
capa protectora de óxido de los metales de tal forma que entre esta zona y
la que permanece pasivada se forma un par galvánico en el que el ánodo
es la zona que ha perdido su capa de óxido y cátodo la que la mantiene.
PARA QUE OCURRA LA CORROSIÓN - CAVITACIÓN
TIPOS DE CORROSIÓN
Aparece con frecuencia en componentes de Bombas y Helices; como
consecuencia de procesos de ebullición o salidas de gases, a causa de
cambios bruscos de presión.
La cavitación se produce en las bombas cuando la entrada de la
bomba no suministra fluido a la bomba lo suficientemente rápido para
igualar la cantidad de fluido que se descarga de la salida de la bomba. Las
burbujas de gas se forman dentro de la bomba en estas condiciones y
posteriormente colapsan bajo presión. El fluido de alta velocidad golpea el
metal cuando las burbujas colapsan en la superficie del metal.
En ausencia de capas superficiales protectoras, la formación de
burbujas y el colapso propagan la cavitación por deformación plástica (que
arranca las partículas metálicas de la superficie) del metal. La corrosión
facilita aún más la propagación de la cavitación. Por lo tanto, la corrosión
por cavitación es una acción sinérgica que involucra procesos tanto
mecánicos (formación de burbujas y colapso) como químicos (corrosión).
TIPOS DE CORROSIÓN
CORROSIÓN - EROSIÓN
CORROSIÓN POR EROSIÓN: es el deterioro de un metal debido
TIPOS DE CORROSIÓN al movimiento de un fluido. Se presenta por un ataque combinado: ataque
químico y ataque mecánico. El fluido actúa como agente corrosivo y con su
movimiento se genera un mecanismo de desgaste abrasivo, es por ello que
este tipo de corrosión causa el desgaste de las piezas de forma rápida en
comparación con otras.
¿CÓMO SE FORMA?
Debido al movimiento del fluido la superficie metálica se reduce
formando huecos y ondulaciones.
La mayoría de los metales y aleaciones son susceptibles a daños por
este tipo de corrosión sobre todo cuando su resistencia a la corrosión se
debe a la formación de una película protectora (pasivación) como el
aluminio, plomo y aceros inoxidables. El flujo mecánico daña las películas y
las puede arrancar. Los metales suaves como cobre y plomo son
especialmente sensibles a este tipo de corrosión.
CARÁCTERÍSTICAS DE LA CORROSIÓN POR EROSIÓN
TIPOS DE CORROSIÓN
• La corrosión por erosión tiene generalmente el aspecto de hoyos
pequeños lisos.
• El ataque puede también exhibir un patrón direccional relacionado
con la trayectoria tomada por corroyente al igual que movimientos
sobre la superficie del metal.
• La corrosión por erosión prospera en condiciones de alta velocidad,
turbulencia, choque, etc.
• De manera frecuente, se ve en bombas, mezcladores y tuberías
particularmente en curvas y codos.
FACTORES QUE INFLUYEN EN ESTE PROCESO:
• Fluido corrosivo en contacto con la superficie metálica.
• Presencia de partículas sólidas, en suspensión, en el medio fluido que
incrementan el efecto erosivo, causando el deterioro del metal.
DAÑOS A CAUSA DE LA CORROSIÓN EN OBRAS CIVILES
• La corrosión puede derivar en la destrucción parcial o total del metal.
• En la industria se pueden producir desde fracturas hasta filtraciones
CONSECUENCIAS
en tanques, pasando por una menor resistencia mecánica de la
maquinaria afectada. Como es lógico, las pérdidas directas e
indirectas pueden ser muy importantes.
• La corrosión en el concreto armado es un problema que no solo afecta
la integridad estructural, sino también, compromete la resistencia de
los elementos, esto debido a que la permeabilidad favorece la
generación de la corrosión, reducción de los espesores de las
armaduras y fallas por agrietamiento.
• En plantas industriales la corrosión puede afectar seriamente los
costos de los productos así mismo puede causar fallas en los equipos,
contaminar el producto, liberar tóxicos, colapsar construcciones,
provocar contaminación ambiental por fuga de productos químicos en
equipos corroídos, agotar recursos naturales, entre otros, impactando
de forma negativa y directa a toda una sociedad
CONSECUENCIAS
AFECTACIÓN DE LA ESTRUCTURAS – COSTOS REPARACIÓN
CONSECUENCIAS
DESPRENDIMIENTO DE MATERIAL DE CONCRETO
DAÑOS A CAUSA DE LA CORROSIÓN EN GENERAL
Los efectos de la corrosión en nuestra vida diaria son varios y
CONSECUENCIAS
muchas veces los pasamos desapercibidos, sin embargo, pueden llegar
a afectarnos de forma directa. En el hogar, por ejemplo, puertas,
tuberías y construcciones son dañadas por la corrosión, lo que afecta de
forma estética, económica y sobre todo propicia accidentes que pueden
tener consecuencias graves.
En nuestro trayecto diario por las vías públicas, la corrosión de un
puente de paso vehicular dañado, el colapso de torres y postes, edificios
en mal estado, estacionamientos y pasarelas con estructuras metálicas a
punto de caer, vallas perimetrales (pasamanos), juegos infantiles, en fin,
cualquier estructura de metal con corrosión que encontremos a nuestro
paso puede representar un peligro para nuestras vidas, y causar desde
una herida leve hasta la muerte.
¿Cómo controlar la corrosión y proteger los materiales?
La mejor manera de evitar este proceso tan dañino es elegir metales
RECOMENDACIONES
resistentes a la corrosión, como son el acero inoxidable, el aluminio, el
titanio, el cobalto, el níquel, los metales nobles (oro, plata, platino), los
metales refractarios (niobio, molibdeno, tántalo, tungsteno y renio) y las
superaleaciones. Pero, en ocasiones, no es posible elegir ninguna de estas
opciones por las condiciones del medio, las dimensiones y geometrías
necesarias y los costes.
En esta situación, se hace necesario aplicar otros métodos:
• Inhibidores.
• Recubrimientos orgánicos.
• Recubrimientos metálicos.
• Recubrimientos no metálicos.
• Protección catódica.
• Protección anódica.
RECOMENDACIONES
RECUBRIMIENTO
ORGANCIO
INHIBIDORES
EN CASO DE EMPLEAR COMO MATERIAL EL ACERO
La mayoría de los metales, especialmente los aceros, son altamente
susceptibles al fenómeno de la corrosión y su grado de afectación
RECOMENDACIONES
depende de las propiedades de la aleación de acero y del medio
ambiente al que está sometido. La corrosión en los aceros es inevitable y
solo puede ser retardada por medio de medidas especiales como la
prevención por métodos protectores. Algunas recomendaciones para
proteger a los productos de acero contra los efectos de la corrosión son:
• Utilice acero inoxidable en lugar de acero normal.
• Recubra el acero normal con zinc (galvanizado) .
• Recubra el acero normal con plásticos especiales (alto coste).
• Pinte el acero normal con pinturas especiales (imprimador basado
en zinc y pintura de epoxi sobre base de brea).
• Proteja el acero con ánodos de zinc (protección catódica).
RECOMENDACIONES
RECUB. PLÁSTICO ACERO INÓXIDABLE PINTURAS ESPECIALES
GALVANIZADO
FUENTES:
[Link]
types#uniform
[Link]
[Link]
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[Link]
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