SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1 1

SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS
Capítulo 1 - Comando Bale Plus

CONTENIDO

Sección Descripción Página

55.100 Bale Command Plus– Monitores, 2
Montaje de Sensores de Densidad de Pacas 5
Sensibilidad de la Forma de la Balanza (Página 17 del Modo de Configuración/Diagnóstico) 36
Calibración 9, 17, 23, 28
Sensor de Actuador de Corte de Cultivos (Página 14 en el Modo de Configuración/Diagnóstico)
25
Diagrama de cableado de CropCutter 48
Preparación previa a la entrega del distribuidor 62
Diagnósticos, 7, 16, 22, 27, 32, 34
Sensor de actuador de pico de pato/cuchillo (red) (Página 12 en el modo de configuración/diagnóstico) 12
Reparación de Conectores de Arnes 51
Verificación del teclado, 39
Sensor de Rodillos de Medición Net (Página 16 del Modo de Configuración/Diagnóstico) 34
Panel del operador Prueba (Página 19 del modo de configuración/diagnóstico) 38
Desensamble/Ensamble de Sensores y Actuadores 14
Componentes del Controlador Servicios 50
Componentes del Panel de Operador Reparables 49
Configuración y Diagnósticos 4
Número de revisión de software (Página 18 del modo de configuración/diagnóstico) 37
Verificación de la tensión de alimentación (Página 20 del modo de configuración/diagnóstico) 41
Interruptores de compuerta trasera (Página 15 del modo de configuración/diagnóstico) 32
El Envoltura de Cuerda 44
Resolución de problemas 54
Sensor de Actuador Twine (Página 19 En el Modo de Configuración/Diagnóstico) 20
Procedimiento de Prueba del Actuador Twine/Net 61
Diagrama de cableado 45

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COMANDO BALE PLUSTMONITORS

48589
1
La apariencia del Bale Command Plustwill
varía dependiendo del Año del Modelo y del Mercado
it is sold into.
Sin embargo, la función de estos Bale Command Plust
el monitor en este caso sigue siendo el mismo respecto a
menos de los cambios en los símbolos
Por lo tanto, puedes ver uno de los ejemplos como
mostrado en las figuras 1, 2 o 3.

Figura:
1. El monitor se aplica a máquinas construidas hasta el número de serie

Número 5H2400890
2. El monitor se aplica a las máquinas construidas a partir de la serie

Número 384600001
3. El monitor se aplica a las máquinas en América del Norte
solo mercados.
A lo largo de este manual, el monitor (ejemplo 2) es
se muestra al describir funciones y operaciones

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540103
2

540203
3

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4 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1

CONFIGURACIÓN Y DIAGNÓSTICOS
El modo de configuración/diagnóstico del Bale Command
Plustsystem se utiliza para programar y calibrar
el controlador (caja negra en la máquina) y también a
prueba algunos de los componentes (para la descripción de todos
Componentes del sistema Bale Command Plus, consulte
el Manual del Operador.
Cuando está en el modo de configuración / diagnóstico, una luz intermitente

número en el lado izquierdo del panel de operador (monitor

en el tractor) indicará qué función está activa.

540303
1
La página 1 se utiliza para programar un envoltorio de hilo para el operador

patrón (PAT 4). Consulte el Manual del Operador. (Si

el envoltorio de soga está instalado en la empacadora).

Las páginas 2 a 7 se utilizan para seleccionar y/o pro-

características operativas del programa en el controlador. Referirse
al Manual del Operador.
Pages 8 and 9 are blank to separate the set–up
pages from the diagnostic and sensor calibration
páginas. Solo muestran guiones en la pantalla.
Las páginas 10 a 20 se utilizan para probar el Bale Com-
mandar componentes del sistema Plus y/o ajustar y/o
calibrar los sensores de estilo potenciómetro. Ellos son
descrito a continuación.
Para entrar en el modo de configuración/diagnóstico:
Presione y mantenga presionada la tecla OPEN BOOK durante 2 segundos.

La alarma sonará para indicar que el controlador ha

se ha colocado en el modo de configuración/diagnóstico. El dis-
el juego indica ‘‘1’’ (destellando) y el número de pasos
en el patrón de envoltura del operador twine programado (PAT
4). (Si se instala el envoltorio de cuerda en la empaquetadora).

2 seg

540403
2
Para avanzar a la siguiente página de configuración/diagnóstico:

Presiona la tecla ABRIR LIBRO. El número a la izquierda

el lado de la pantalla aumentará en 1. Presione el ABRIR
BOOK key successively to advance through set–up
páginas 1 a 20 en secuencia.

540503

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 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1 5

Para salir del modo de configuración/diagnóstico:

Presione y mantenga presionada la tecla ABRIR LIBRO durante 2 segundos.

La alarma sonará para indicar que el controlador ha

ha sido sacado del modo de configuración/diagnóstico, y
devuelto al modo de operación normal.

2 seg TI

540603

4
MONTAJE DE SENSORES DE DENSIDAD DE BALAS

(Páginas 10 y 11 en modo de configuración / diagnóstico)

Desmontaje – Sensor de densidad del fardo izquierdo

Con la puerta trasera cerrada y vacía, desconecte

el arnés de cables (6) del sensor (3).
2. Retire los dos tornillos del sensor para desensamblar
desensamblar el sensor del soporte del sensor (5)
y cuerpo de montaje del sensor (4) (detrás del suprendente
puerto).
3. Retire el cuerpo de montaje del sensor (4) y el brazo
(1) desde la varilla del sensor de densidad (2). Verificar rotación libre-
55405
la acción del brazo en el cuerpo de montaje y limpiar/
5
grasa, si es necesario.

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6 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1

Asamblea
1. Reinstale el cuerpo de montaje del sensor y el brazo en
la varilla de sensación de densidad.

2. Reinstale el sensor de densidad.

a) Primero sujete el cuerpo de montaje del sensor (3) en su lugar
y gira para alinear los agujeros cónicos con las muescas
(6) en el soporte del sensor (5).
b) Coloque el sensor (4) en el soporte (5) con un ángulo de 45°
(en el sentido de las agujas del reloj) desplazamiento desde los agujeros de montaje del sensor a

sus respectivas muescas en la placa de soporte.

c) Gire el sensor en el sentido contrario a las agujas del reloj para
alinear los agujeros de montaje del sensor con las muescas en
la placa de soporte y los agujeros cónicos del soporte
Instale los dos tornillos pero no apriete.
ellos en este momento.
NOTA: La correcta instalación del sensor es muy im-
importante. Si no se siguen los pasos descritos anteriormente,
mal funcionamiento o daño al sensor y enlace
puede resultar.
3. Ahora abre y cierra la puerta trasera y verifica que esté libre
movimiento de la articulación.
4. Vuelve a conectar el sensor al arnés de cables.
antes de apretar los tornillos, vacía el sensor
ajuste de posición y recalibrar como se describe
en un párrafo adicional⋅
5. El desmantelamiento y montaje del fardo derecho
el sensor de densidad es similar a la densidad del fardo izquierdo
sensor.

55406
6

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 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1 7

DIAGNOSTICS
La página 10 del modo de configuración/diagnóstico se utiliza para
ajuste, calibración y solución de problemas del
sensor de densidad de la balanza izquierda.

Ingrese al modo de configuración/diagnóstico.

2 seg

540703
7
Presiona sucesivamente la tecla ABRIR LIBRO para cambiar
a la página 10, mostrando la lectura del sensor de densidad de la bala izquierda
valor de salida. El segmento inferior del gráfico de barras de la izquierda será
estar parpadeando.

La página 11 del modo de configuración/diagnóstico se utiliza para

ajuste, calibración y solución de problemas del
sensor de densidad de heno derecho.

540803

8
Ingrese al modo de configuración/diagnóstico

2 seg

540703

9
Presione sucesivamente la tecla ABRIR LIBRO para cambiar
a la página 11, mostrando el sensor de densidad de bala derecha re-
sobre el valor. El segmento inferior de la barra derecha
el gráfico estará parpadeando.

Para probar un sensor, retire los dos tornillos (1) (Fig. 11)
pero deja el sensor conectado al arnés de cables.
Al quitar el sensor, el número en la pantalla
debería bajar a una lectura mínima de 0–2.

540903

10

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8 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1

Inserte un destornillador en el rotor del sensor (2) y gire

el destornillador (no el cuerpo del sensor (1) contador–
en el sentido de las agujas del reloj. Haciendo esto, los números en la pantalla
debería aumentar continuamente desde el mínimo (0–2) a
lectura máxima (255) para una rotación de aproximadamente
al llegar al extremo mecánico de
aproximadamente 100°,
golpe del sensor. Si ahora se gira el destornillador
en sentido horario nuevamente, los números en la pantalla deberían
disminuir de manera constante de máximo a mínimo
ing.
Si el sensor está desconectado del arnés de cables,
la pantalla muestra un valor de 255.
Si el sensor no está funcionando correctamente (irregular o 55407
sin aumento/disminución del número mostrado), entonces 11
reemplazar el sensor temporalmente con uno que funcione correctamente
sensor de seguimiento de otro Bale Command Plus™
component:
• Si ahora todo funciona correctamente, entonces el original
el sensor está defectuoso y debe ser reemplazado.
• Si la función del sensor aún no es correcta, entonces revisa
para:
Conector suelto, dañado o corroído.
– Suministro de energía al sensor y continuidad de
los cables (se refieren al Bale Command Plus™
diagrama de cableado).
La rotación del rotor del sensor en el cuerpo del sensor
debe ser suave y sin ataduras. Si no, el sen-
el sor está defectuoso y tiene que ser reemplazado.
Cuando se retira el destornillador del sensor
rotor, el rotor de resorte debería girar automáticamente
cally a su posición mínima. Si no, el sensor está des-
efectiva y tiene que ser reemplazada.
Después de probar, vuelve a montar el sensor como se describe
arriba (refiérase al párrafo titulado "Soporte del sensor-
ing’).

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 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1 9

CALIBRACIÓN
Antes de realizar cualquier calibración electrónica, haga
seguro de que se realicen todos los ajustes mecánicos (re-
fére al Manual del Operador Ajustes y Principal-
tenencia
Empty position adjustment
Con la puerta trasera cerrada y vacía, verifica que esté seguro
el brazo del sensor (1) está en la posición vacía. Si no lo está,
muévelo a esa posición. Si la unión está conectada, se
debe ser liberado antes de proceder. También verifica por
proper closing of the tailgate and remove any crop
acumulación que podría causar obstrucción al cierre del maletero.

52527

12
Ajuste la posición vacía del sensor (2) aflojando el
tornillos del sensor (3) y girando el sensor. El
número en la pantalla (en la página 10 de la configuración/diag-
modo diagnóstico para el sensor de densidad del balancín izquierdo) debería
cambia a medida que se rota el sensor. Rote el sensor
hasta que el valor de lectura en la pantalla esté entre 20
y 30 y apriete los pernos de montaje.

Calibración de la posición vacía

Para calibrar la posición vacía, presione y mantenga presionado el
Mantenga presionada la tecla MENOS durante 1 segundo. Los 5 segmentos inferiores de
el gráfico de barras izquierda se encenderá sólido y la alarma se
sonido para confirmar la calibración.

1 segundo

541003

13
NOTA: El controlador no se calibrará si el sensor
la lectura de la posición vacía no está entre 15 y 40. Un
Apuntará un mensaje de error y la alarma se activará.
emite tres pitidos cortos.

541103

14

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10 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1

Después de la calibración del sensor de densidad de la bala izquierda

posición vacía, el operador puede cambiar a la derecha
sensor de densidad de bala al presionar la DENSIDAD DE BALA
clave. La pantalla mostrará la página de configuración/diagnóstico 11
y el valor de lectura del sensor de densidad de pacas correcto.
el valor debe estar entre 20 y 30 en la posición vacía
El segmento inferior del gráfico de barras derecho será
parpadeando. Los 5 segmentos inferiores del gráfico de barras izquierda
se mantendrá en sólido para recordar al operador de la calibra-
estado de la sensor de densidad de la bodega izquierda.
Cada vez que se presiona la tecla de DENSIDAD DE BALE,
el controlador alternará entre configuración/diagnóstico
página 10 y 11. 541203
El ajuste y calibración del densímetro de pacas correcto 15
la posición vacía del sensor de la ciudad es completamente similar a
el sensor de densidad de pacas de la izquierda descrito anteriormente.

Calibración de la posición completa

Abre la puerta trasera. Coloca dos espaciadores (2) de 40 mm
longitud sobre las varillas sensibles a la densidad (1). Baje la cola-
puerta de nuevo y déjala descansar contra los separadores.

55408
16

55409
17

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 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1 11

Para calibrar la posición completa, mantenga presionado el MÁS

clave para 1 segundo, mientras en la página 10 (para la bola izquierda
sensor de densidad). Todos los segmentos del gráfico de barras izquierdo
se encenderá en sólido y sonará la alarma para confirmar
la calibración.

1 seg

541303

18
NOTA: Primero calibre la posición vacía y luego el
posición completa. El controlador no se calibrará si el sen-
la lectura de la posición completa del sor no está entre 150 y 249.
Se mostrará un mensaje de error Er y la alarma
sonará tres pitidos cortos.

541403

19
Para borrar una calibración errónea, mantenga presionado el
MANTENER la tecla CLEAR durante 1 segundo. El segmento inferior de la
el sensor de densidad de la bodega izquierda estará parpadeando y la alarma
sonará. Repita todo el procedimiento de calibración.

1 seg
Presione la tecla DENSIDAD DE PALETAS para alternar entre
página 10 y 11 y realizar la densidad de balas correcta
calibración de la posición completa del sensor.

541503

20
Una vez que tanto los sensores de densidad de fardos izquierdo como derecho están
calibrados con éxito, todos los gráficos de barras izquierda y derecha
se encenderá. El gráfico de barras del sensor seleccionado se
parpadeará, los otros segmentos del gráfico de barras permanecerán encendidos
sólido.
Abre la puerta trasera y quita los espaciadores de la
varillas medidoras de densidad. Cierra la puerta trasera.

2 seg
Sal de el modo de configuración/diagnóstico.

541603

21

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12 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1

PICO DE PATO/CUCHILLO (RED)

SENSOR DEL ACTUADOR (página 12 en la configuración/

modo de diagnóstico)

DESMONTAJE DE SENSOR Y ACTUADOR

ENSAMBLE

22
Vista general de los empacadores construidos antes de <1999
Actuador de pico de pato/cuchillo (red) 6. Pasador de sobrecentro

[Link]és de cables 7.Vínculo del sensor

Sensor de actuador [Link] 8. Abrazadera de soporte para sensor

[Link] de soporte del sensor [Link] del actuador

[Link] de montaje del sensor 10. Resorte de asistencia de pico de pato

Desensamble
1. Retire el actuador (1) a la posición de inicio
2. Desconectar el arnés de cables (2) del sensor
(3) y actuador (1).
3. Retire los dos tornillos del sensor para desas-
desensamblar el sensor de la placa de soporte del sensor
(4) y el cuerpo de montaje del sensor (5).
4. Quite el enlace del sensor (7) y el montaje
cuerpo (5) del pin del actuador (9). Verificar la rotación libre-
ción de la unión y el cuerpo de montaje y
limpiar/engrasar, si es necesario.
5. Ahora quita el actuador 1 de la máquina...
moviendo ambos pines del actuador (9). Para facilitar el desensamblaje
sembly, release the duckbill assist spring (10)
primero.
6. Retire la placa de soporte del sensor (4) y las abrazaderas
(8) del actuador.

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 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1 13

Asamblea
1. Vuelva a instalar las abrazaderas de soporte del sensor y la placa en
el actuador. No apriete en este momento.
NOTA: Presta atención a instalar las abrazaderas (3) y
platillo (1) correctamente en el actuador. Los labios de la abrazadera
debe estar en el exterior del actuador (en relación a
la máquina) y señalando hacia el motor del actuador.
Instale la placa de soporte del sensor (1) con el sobre-
pin central (2) apuntando al marco de la máquina. Deslizar
las abrazaderas sobre el cuerpo del actuador para alinear el sup-
plato de puerto con el borde del cuerpo del actuador.

2. Instale el actuador en la máquina. Vuelva a apretar el

perno ocular de resorte de pico de pato a una longitud de 70 55411

mm. Para más detalles, consulte al operador. 23

Manual, Ajustes y Mantenimiento.
3. Reconecte el arnés de cables al actuador y
extiéndelo completamente.
4. Reinstale el enlace del sensor con el sensor Instale los dos tornillos pero no los apriete
montaje del cuerpo en el pin del actuador ellos en este momento.
5. Reinstale el sensor del actuador todavía con el actuador.
NOTA: La correcta instalación del sensor es muy im-
tor extended. importante. Si no se siguen los pasos descritos anteriormente,
a) Primero sostenga el cuerpo de montaje del sensor (1) en su lugar malfunción o daño al sensor y enlace
y rotar para alinear los agujeros en forma de cono con las muescas puede resultar.
(5) en la placa de soporte del sensor (2). El enlace del sensor- 6. Ahora extienda/retraiga el actuador y verifique si todo
la edad (6) debe pasar POR DEBAJO del pasador de sobrecentro las uniones se mueven libremente. Luego aprieta los tornillos en
(3) y no debe tocar el pin con el actuador en los soportes de sujeción del sensor.
posición extendida. 7. Vuelve a conectar el sensor al arnés de cables.
b) Coloque el sensor (4) sobre la placa de soporte (2) con levanta el cableado en el arnés y asegura el har-
a 45° (en el sentido de las agujas del reloj) desplazamiento del montaje del sensorconexión al motor del actuador con una correa. Antes de
agujeros a sus respectivas muescas en la placa de soporte apretando los tornillos del sensor, hacer la posición de inicio
c) Gire el sensor en el sentido contrario a las agujas del reloj para ajuste de tensión y recalibrar como se explicó en un
alinear los agujeros de montaje del sensor con las muescas en further paragraph.
la placa de soporte y los agujeros cónicos del soporte

24

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14 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1

DESENSAMBLAJE DE SENSOR Y ACTUADOR/

ASAMBLEA

25
Vista general de los prensadores fabricados en 1999 y después
1. Pato pico / cuchillo (red-plástico) actuador [Link] de seguridad

[Link] de soporte del sensor 7. Abrazadera de soporte para sensor

[Link] de actuador 8. Pin del actuador (frontal)

[Link] de montaje del sensor 9. Resorte de asistencia de pico de pato

5. Lavadora [Link] del actuador (trasero)

Desensamblaje
1. Retraer el actuador (1) a la posición de inicio.
2. Desconecte el arnés de cables del sensor y
el actuador.
3. Retire los dos tornillos del sensor para desensamblar
ensamble el sensor (3) del soporte del sensor
placa (2) y el cuerpo de montaje del sensor (4).

NOTA: El sensor está bajo carga de resorte y trata de

gire el tornillo de banco en sentido antihorario.

4. Retire el pasador (6) y la arandela (5) y

retire el cuerpo de montaje del sensor (4). Certifique
rotación libre del brazo en el cuerpo de montaje.
Limpiar y lubricar.
5. Suelte la tensión del resorte de asistencia de pico de pato
y retire los pines del actuador (8) y (10) y levante
el actuador de la empacadora.
6. Retire la placa de soporte del sensor (2) y el
abrazadera (7) del actuador.

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 SECCIÓN 55 - ELÉCTRICOS - CAPÍTULO 1 15

Asamblea
1. Reinstale la abrazadera de soporte del sensor (2) y el
placa de soporte (1) en el actuador pero no
apretar en este momento.

NOTA: Instale la abrazadera de soporte del sensor al ras con el

frente del cuerpo del actuador como se muestra y el sup-
placa de puerto como se muestra.

2. Instale el actuador en la máquina. Apriete nuevamente el

perno de ojo de resorte de pico de pato a una longitud de
70 mm. Para más detalles, consulte a los Operadores
Manual, Ajustes y Mantenimiento
26
3. Instale el brazo del cuerpo de montaje del sensor (1)
sobre el pivote del actuador inferior y asegurar en su lugar
con arandela (3) y pasador (2).

27
4. Con el actuador en su posición completamente retraída en-
instalar el sensor en la placa de soporte y el sup-
cuerpo del puerto como se muestra.

5. Turn the sensor now counter clock vice about 90°

contra una carga de resorte.

28
6. Instale ahora los dos tornillos (1) y apriételos
sensor en su lugar.
7. Conecta los cables al sensor y al actuador.
tome el exceso del arnés de cables y se-
cura con correas de plástico.
8. Asegúrate de que todas las conexiones de los sensores puedan moverse.

libremente.
9. Extienda y retracte el actuador y verifique que todo
los enlaces se mueven libremente.

10. Antes de apretar los tornillos, haz la posición de inicio.

ajuste de tensión y recalibrar como se explicó en un
párrafo adicional.

29

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16 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1

DIAGNOSTICS
Acceder al modo de configuración/diagnóstico
NOTA: Refiera al modo de configuración/diagnóstico utilizado para
ajuste, calibración y resolución de problemas del
sensor de actuador neto.
2 seg

Presione sucesivamente la tecla ABRIR LIBRO para cambiar

a la página 12, mostrando la lectura del sensor del actuador neto
valor. El puntero de "red de envoltura" estará en sólido y el
El puntero del "actuador" estará parpadeando.
541703

30
Para probar el sensor, quita los dos tornillos pero deja
el sensor conectado al arnés de cables. A medida que
el sensor está removido, el número en la pantalla debería
bajar a una lectura mínima de 0–2.
Inserte un destornillador en el rotor del sensor (2) y gire
el destornillador (no el cuerpo del sensor (1) en contra–
en el sentido de las agujas del reloj.
Durante esto, los números en la pantalla deben en-
aumenta constantemente desde el mínimo (0–2) hasta el máximo re-
ading (255) para una rotación de aproximadamente 100°,
al alcanzar el final de carrera mecánico del
sensor. Si ahora el destornillador se gira en el sentido de las agujas del reloj
de nuevo, los números en la pantalla deberían disminuir 55407
de manera constante desde la lectura máxima hasta la mínima.
31
Si el sensor está desconectado del arnés de cables,
la pantalla muestra un valor de 255.
Si el sensor no está funcionando correctamente (irregular o
sin aumento/disminución del número mostrado), entonces
reemplaza temporalmente el sensor con uno que funcione correctamente
sensor de separación de otro Bale Command Plus™
component:
• Si ahora todo funciona bien, entonces el original
el sensor está defectuoso y tiene que ser reemplazado.
• Si la función del sensor todavía no está correcta, entonces verifica
para:
• Conector suelto, dañado o corroído.
• Suministro de energía al sensor y continuidad del
cables (refiérase al Bale Command Plus)™ cableado
diagrama).
La rotación del rotor del sensor en el cuerpo del sensor
debe ser suave y sin ataduras. Si no, el sen-
sor está defectuoso y tiene que ser reemplazado.
Cuando se retira el destornillador del sensor
rotor, el rotor con resorte debe girar automáticamente
cally a su posición mínima. Si no, el sensor está des-
efectivo y tiene que ser reemplazado.
Después de probar, vuelve a ensamblar el sensor como se describió
arriba, refiérase al párrafo titulado "Sensor y
desmontaje/montaje del actuador

[Link]– 09 – 2002
 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICA – CAPÍTULO 1 17

CALIBRACIÓN
Antesderealizarcualquiercalibraciónelectrónica,asegúresede
todos los ajustes mecánicos se levan a cabo, consulte la
Manual del operador, ajustes y mantenimiento
Ajuste de posición de inserción
Verifique que todos los enlaces estén conectados a la red
el sensor del actuador se mueve libremente

Extienda el actuador de red completamente hasta que encaje.

la posición de inserción.

541703
32
Modelos construidos antes de <1999

Afloje los tornillos del sensor (2) y gire el sensor

El número en la pantalla debería cambiar a medida que el
el sensor está girado. Gire el sensor hasta que la lectura
el valor en la pantalla está entre 20 y 30 y apriete
los pernos de montaje.

55413
33
Modelos construidos en 1999 y después
Afloje los tornillos del sensor (2) y gire el sensor.
El número en la pantalla debería cambiar a medida que el
el sensor está girado. Gira el sensor hasta que la lectura
el valor en la pantalla está entre 20 y 30 y apriete
los pernos de montaje (2). Si este rango de ajuste es demasiado
pequeño, luego afloje los tornillos (1) y mueva el sen-
sor soporte de abrazadera en el cuerpo del actuador. Hacia la izquierda a
disminuir el valor, a la derecha para aumentar el valor.
El movimiento debe ser de menos de 1 mm cada vez.

34

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18 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1

Calibración de posición de inserción

Para calibrar la posición de inserción, presione y mantenga presionado el
Presione la tecla PLUS durante 1 segundo. Sonará la alarma y el
el indicador del actuador se encenderá de forma continua durante 1 segundo.

1 segundo

541803

35
NOTA: El controlador no se calibrará si el sensor
la posición de inserción no está entre 15 y 40. Un
Un mensaje de error aparecerá en la pantalla y el
la alarma sonará tres pitidos cortos.

541903
36
Calibración de posición precortada
Presione y mantenga presionada la tecla RETRACT para retraer la red
actuador a la posición precortada.
NOTE:The pre cut position potentiometer reading
debería ser aproximadamente 76, siendo este el mejor
valor mínimo posible.

542003B
37
La posición de precorte se alcanza justo antes de la parada
los pernos (2) en el enlace de transmisión de la cuchilla (1) golpean la cuchilla tal como-

asamblea (3).

55414

38

[Link]– 09 – 2002
 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1 19

Mantenga presionada la tecla WRAPS durante 1 segundo. El

la alarma sonará y el indicador del actuador se encenderá
sólido durante 1 segundo para confirmar la calibración.

1 seg

NOTA: El controlador no se calibrará si el sensor

la lectura de la posición de precorte no está entre 50 y 180.
Un mensaje de error Er aparecerá en la pantalla y
la alarma sonará tres pitidos cortos.
542103

39
Home position calibration
Presione y mantenga presionada la tecla RETRACT hasta que la red actue-
bloqueos de tor en la posición de inicio.

Para calibrar la posición inicial, presione y mantenga el

Presione la tecla MENOS durante 1 segundo. La alarma sonará y
el puntero del actuador se encenderá de forma continua durante 1 segundo.

1 seg
542203
40
NOTA: El controlador no se calibrará si el sensor
la lectura de posición de inicio no está entre 160 y 249.
Un mensaje de error Er aparecerá en la pantalla y
la alarma sonará tres pitidos cortos.

542303
41
Eliminar una calibración errónea del inserto, precortado
o posición de inicio, mantenga presionada la tecla CLEAR durante
1 segundo.
Sonará la alarma. Repite toda la calibración
procedimiento.
1 segundo

Salga del modo de configuración/diagnóstico.

2 seg
542403
42

[Link]– 09 – 2002
20 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1

SENSOR DE ACTUADOR DE CORDÓN

(página 19 en el modo de configuración/diagnóstico)

55412
43
Componentes
Actuador de cordel Perno sobrecentro
[Link]és de cables 7.Vínculo del sensor
Sensor de actuador de hilo 8. Abrazadera de soporte para sensor

[Link] de soporte para sensor 9. Pin del actuador

5. Cuerpo de montaje del sensor Tubo de cuerda

DESMONTAJE DEL SENSOR Y ACTUADOR/AS- 4. Retire el enlace del sensor (7) y el montaje
ENSAMBLE cuerpo (5) del pin del actuador (9). Verifique la rotación libre-
ción de la articulación y el cuerpo de montaje y
Desensamblaje limpiar/engrasar, si es necesario.

1. Extienda el actuador a la posición de inserción del 5. Ahora retire el actuador 1 de la máquina al deshacerlo.
cordel
(1). moviéndolo desde ambos pines del actuador (9).

2. Desconecte el arnés de cables (2) del sensor 6. Retire la placa de soporte del sensor (4) y las abrazaderas
(3) y actuador (1). (8) del actuador.
3. Retire los dos tornillos del sensor para desensamblar.
desensamble el sensor de la placa de soporte del sensor
4 y cuerpo de montaje del sensor (5).

[Link]– 09 – 2002
 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1 21

Asamblea
1. Vuelva a instalar las abrazaderas de soporte del sensor y la placa en
el actuador. No apriete en este momento.
NOTA: Presta atención a instalar las abrazaderas (3) y
coloque el plato (1) correctamente en el actuador. Los labios de la abrazadera

debe estar en el interior del actuador (en relación con el

máquina) y apuntando hacia el motor del actuador. En-
instalar la placa de soporte del sensor (1) con el sobrecentro
pin (2) apuntando a la cámara de paja. Desliza las abrazaderas
over the actuator body to align the support plate with
el borde del cuerpo del actuador (ver Figura 43 y 44).

55416

44
2. Instala el actuador en la máquina.
3. Reconecte el arnés de cables al actuador y
extiéndelo completamente.
4. Reinstale el enlace del sensor con el sensor
montando el cuerpo en el pin del actuador (Consulte la Fig-
ure 43)
5. Vuelve a instalar el sensor del actuador (Fig. 44), aún con
el actuador se extendió:
a) Primero sujete el cuerpo de montaje del sensor B en su lugar y
girar para alinear los agujeros cónicos con las muescas N
en la placa de soporte del sensor S. El enlace del sensor L
debe pasar POR DEBAJO del pasador de sobrecentro P y
no se debe tocar el pin con el actuador extendido
posición.
b) Coloque el sensor V sobre la placa de soporte S con un
45° (en el sentido de las agujas del reloj) desplazamiento del montaje del sensor
agujeros a sus respectivas muescas en la placa de soporte
(Consulte la Figura 43).
c) Gire el sensor en el sentido contrario a las agujas del reloj para
alinear los orificios de montaje del sensor con las muescas en
la placa de soporte y los agujeros cónicos del soporte
instale los dos tornillos pero no los apriete
ellos en este momento.
NOTA: La correcta instalación del sensor es muy im-
importante. Si no se siguen los pasos descritos arriba,
fallo o daño en el sensor y el enlace
puede resultar.
6. Now extend/retract the actuator and check if all
los enlaces se mueven libremente. Luego apriete los tornillos en
las abrazaderas de soporte del sensor.

7. Reconnect the sensor to the wire harness. Be-

Antes de apretar los tornillos del sensor, haz el hogar
ajuste de posición y recalibrar como se explicó
en un párrafo adicional.

[Link]– 09 – 2002
22 SECTION 55 – ELECTRICS – CHAPTER 1

DIAGNÓSTICOS
Entrar en el modo de configuración/diagnóstico

NOTA: Consulte el modo de configuración/diagnóstico utilizado para

ajuste, calibración y solución de problemas del
sensor de actuador de cuerda

2 seg

542503

45
Presiona sucesivamente la tecla ABRIR LIBRO para cambiar
a la página 13, mostrando la lectura del sensor del actuador de cuerda
valor de salida. El puntero "twine" estará en sólido y el
El puntero del "actuador" estará parpadeando.

542603

46
Para probar el sensor, quite los dos tornillos (1), pero
deja el sensor conectado al arnés de cables. Como
el sensor está retirado, el número en la pantalla
debería reducirse a una lectura mínima de 0-2.
Inserte un destornillador en el rotor del sensor (2) y gire
el destornillador (no el cuerpo del sensor (1) contador–
en sentido horario.

55407

47
Durante esto, los números en la pantalla deben estar en-
aumentar constantemente de mínimo (0-2) a máximo re-
lectura (255) para una rotación de aproximadamente 100°,
al alcanzar el final de carrera mecánico del
sensor. Si ahora el destornillador se gira en el sentido de las agujas del reloj
nuevamente, los números en la pantalla deberían disminuir
de manera constante de lectura máxima a mínima.
Si el sensor está desconectado del arnés de cables,
la pantalla muestra un valor de 255.
Si el sensor no está funcionando correctamente (irregular o
sin aumento/disminución del número mostrado.
Luego reemplace temporalmente el sensor con un correcto
sensor en funcionamiento de otro Bale Command
Más™ component:

[Link]– 09 – 2002
 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1 23

• Si ahora todo funciona bien, entonces el original

el sensor está defectuoso y debe ser reemplazado.
• Si la función del sensor aún no es correcta, entonces verifique
para:
Conector suelto, dañado o corroído.
Suministro de energía al sensor y continuidad del
cables (refiérase al Bale Command Plus)™ cableado
diagrama).
La rotación del rotor sensor en el cuerpo del sensor
debe ser suave y sin restricciones. Si no, el sen-
el sor está defectuoso y tiene que ser reemplazado.
Cuando se retira el destornillador del sensor
el rotor, el rotor con resorte debe girar automáticamente
cally a su posición mínima. Si no, el sensor está des-
efectivo y tiene que ser reemplazado.
Después de probar, vuelve a ensamblar el sensor como se describe
arriba (refiérase al párrafo titulado 'Sensor y
desensamblaje/ensamblaje de actuadores

CALIBRACIÓN
Antes de realizar cualquier calibración electrónica, haga
asegúrate de que se realicen todos los ajustes mecánicos (re-
consulte el Manual del Operador, Ajustes y Mantenimiento
mantenimiento

Ajuste de posición de inserción

Verifique que todos los enlaces conectados al hilo ac-
el sensor del actuador se mueve libremente.

Extiende el actuador de cuerda completamente hasta que haga clic.

en la posición de inserción del hilo.

542703

48
Afloje los tornillos del sensor (2) y gire el sensor
El número en la pantalla debería cambiar a medida que el
el sensor está girado. Gira el sensor hasta que la lectura
el valor en la pantalla está entre 20 y 30 y apriete
los pernos de montaje.

55417
49

[Link]– 09 – 2002
24 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1

Calibración de posición de inserción

Para calibrar la posición de inserción, presione y mantenga el
Pulse la tecla PLUS durante 1 segundo. Sonará la alarma y el
el indicador del actuador se encenderá de forma continua durante 1 segundo.

1 segundo

NOTA: El controlador no se calibrará si el sensor

la lectura de la posición de inserción no está entre 15 y 40. Un
Un mensaje de error aparecerá en la pantalla y el
La alarma sonará tres pitidos cortos.

542803

50
Calibración de posición de inicio
Presione y mantenga presionada la tecla RETRACT hasta que el hilo se ac-
los trinquetes del actuador en la posición de inicio.

Para calibrar la posición de inicio, presione y mantenga presionado el

Mantenga presionado el botón de MENOS durante 1 segundo. La alarma sonará y
el puntero del actuador se encenderá de manera continua durante 1 segundo.

1 segundo
542903
51
NOTA: El controlador no se calibrará si el sensor
la lectura de la posición de inicio no está entre 160 y 249.
Un mensaje de error Er aparecerá en la pantalla y
la alarma sonará tres pitidos cortos.

543003

52
Aclarar una calibración errónea del inserto de hilo
para la posición de inicio, mantenga presionada la tecla CLEAR por
1 segundo. La alarma sonará. Repite todo.
procedimiento de calibración.

1 segundo

Salga del modo de configuración/diagnóstico.

2 seg
543103

53

[Link]– 09 – 2002
 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1 25

SENSOR DE ACTUADOR DE CORTADOR DE CULTIVOS

(Página 14 en el modo de configuración/diagnóstico)

55418

54
Componentes
actuador
[Link]™ 5. Cuerpo de montaje del sensor
Arnés de cables 6. Enlace de ruptura de cuchillo
[Link]™ sensor de actuador 7.Vínculo de sensores
4. Soporte para sensores 8. Pin del actuador
DESMONTAJE DE SENSOR Y ACTUADOR/AS-
ENSAMBLE

Desmontaje
1. Extiende el actuador (1) a la posición de corte.
2. Desconecte el arnés de cables (2) del sensor
(3) y actuador (1).
3. Retire los dos tornillos del sensor para desensamblar
desensamble el sensor del soporte del sensor (4)
y cuerpo de montaje del sensor (5).
4. Retire el enlace del sensor (7) y el montaje
cuerpo (5) del pasador del actuador inferior (8). Verificar
rotación libre del enlace y el montaje
cuerpo y limpiar/engrasar, si es necesario.
5. Now take the actuator 1 off the machine by re-
moviendo ambos pines del actuador (8).

[Link]– 09 – 2002
26 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1

Asamblea
1. Instale el actuador en la máquina utilizando el
5. Ahora extienda/retraiga el actuador y verifique si todo
pines del actuador. las conexiones se mueven libremente.

2. Reconecta el arnés de cables al actuador y 6. Vuelve a conectar el sensor al arnés de cables. Toma
retraerlo completamente a la posición de inicio. sube el cable en el arnés y asegura el har-
la robustez del motor del actuador con una correa. Antes de
3. Reinstale el enlace del sensor con el sensor
montaje del cuerpo en el pasador del actuador inferior apretando los tornillos del sensor, hacer posición de inicio

(Fig. 54). ajuste de tión y recalibrar como se explicó en un

párrafo adicional.
4. Reinstale el sensor del actuador (Fig. 55), todavía con
el actuador se retrajo en la posición de inicio.
a) Primero sujete el cuerpo de montaje del sensor (5) en su lugar
y gire para alinear los agujeros cónicos con las muescas
(4) en el soporte del sensor (2). La vinculación del sensor
debe ser instalado de manera "trailing". Instalado así,
la parte inferior del enlace estará paralela a la
cuerpo del actuador en posición de hogar (Consulte la Figura 54).
b) Coloca el sensor (1) en la placa de soporte (2) con
a 45° (en el sentido de las agujas del reloj) desplazamiento desde el montaje del sensor
agujeros a sus respectivas muescas en la placa de soporte
(Consulte la Figura 55).
gira el sensor EN SENTIDO ANTIHORARIO para
alinear los agujeros de montaje del sensor con las muescas en
la placa de soporte y los agujeros cónicos del soporte
Instale los dos tornillos pero no los apriete.
ellos en este momento.
NOTA: Montaje correcto del sensor y enlace
es muy importante. Si los pasos descritos arriba no son
seguido, mal funcionamiento o daño al sensor y
puede resultar en un enlace.

543203

55

[Link]– 09 – 2002
 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1 27

DIAGNÓSTICOS
Página 14 del modo de configuración/diagnóstico utilizado para la ad-
ajuste, calibración y solución de problemas del
CortaCultivos™ sensor de actuador.
Ingrese al modo de configuración/diagnóstico.

2 seg

543303

56
Presione sucesivamente la tecla ABRIR LIBRO para cambiar
a la página 14, mostrando el CropCutter™ actuador sen-
valor de lectura sor. El puntero
ing.

NOTA: En máquinas estándar, página 14 de la configuración/

el modo de diagnóstico está vacío y la pantalla mostrará
tres guiones.

543403
57
Para probar el sensor, retire los dos tornillos (1) pero
deja el sensor conectado al arnés de cables. Como
el sensor está removido, el número en la pantalla
debería bajar a una lectura mínima de 0–2.

Inserte un destornillador en el rotor del sensor (2) y gire

el destornillador (no el cuerpo del sensor (1) en contra-
en el sentido de las agujas del reloj.

55407
58
Durante esto, los números en la pantalla deberían de ...
aumentar constantemente de mínimo (0-2) a máximo re-
carga (255) para una rotación de aproximadamente 100°,
al alcanzar el final de carrera mecánico del
sensor. Si ahora el destornillador se gira en el sentido de las agujas del reloj
nuevamente, los números en la pantalla deberían disminuir
de manera constante desde la lectura máxima hasta la mínima.

Si el sensor está desconectado del arnés de cables,

the display shows a value of 255.
Si el sensor no está funcionando correctamente (irregular o
sin aumento/disminución del número mostrado), entonces
reemplaza el sensor temporalmente con uno que funcione correctamente
sensor de tensión de otro Comando de Bale™ Más
component:

[Link]– 09 – 2002
28 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1

• Si ahora todo funciona bien, entonces el original

el sensor está defectuoso y tiene que ser reemplazado.
• Si la función del sensor aún no es correcta, entonces verifica
para:
• Conector suelto, dañado o corroído.
• Suministro de energía al sensor y continuidad del
cables (refiérase al Bale Command Plus™ cableado
diagrama).
La rotación del rotor del sensor en el cuerpo del sensor
debe ser suave y sin ataduras. Si no, el sen-
el sor está defectuoso y tiene que ser reemplazado.
Cuando se retira el destornillador del sensor
rotor, el rotor con resorte debería rotar automáticamente
llame a su posición mínima. Si no, el sensor está des-
efectiva y tiene que ser reemplazada.
Después de probar, vuelve a montar el sensor según se describe
arriba (refiérase al párrafo titulado "Sensor y
desensamblaje/montaje del actuador
CALIBRACIÓN
Antes de realizar cualquier calibración electrónica, haga
asegúrese de que se realicen todos los ajustes mecánicos (re-
consulte el Manual del Operador, Ajustes y Mantenimiento
mantenimiento

Ajuste de posición inicial

Verifique que todos los enlaces conectados al Cultivo-
Cortador™ el sensor del actuador se mueve libremente.

Retraer el CropCutter™ actuador completamente hasta que

trampas en la posición inicial.

543503

59
Afloje los tornillos del sensor (1) y gire el sensor
El número en la pantalla debería cambiar a medida que el
el sensor está girado. Rote el sensor hasta que la lectura
el valor en la pantalla está entre 20 y 30 y apriete
los pernos de montaje.

55420
60

[Link]– 09 – 2002
 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1 29

Calibración de posición de inicio

Para calibrar la posición inicial, presione y mantenga
Mantenga presionado el botón MENOS durante 1 segundo. La alarma sonará y
el puntero del cortador se encenderá de forma continua durante 1 segundo.

1 seg

NOTA: El controlador no se calibrará si el sensor

la lectura de posición de inicio no está entre 15 y 40. Un
Un mensaje de error aparecerá en la pantalla y el
la alarma sonará tres pitidos cortos.
543703

61
Calibración de posición de extensión completa
Presione y mantenga presionada la tecla EXTENDER CORTADOR hasta que el

Cortador de Cultivos™ los trinquetes del actuador en la posición completamente extendida

ción.

543503

62
Para calibrar la posición de extensión completa, mantenga presionado
la tecla MÁS durante 1 segundo. Sonará la alarma y
el indicador del cortador se encenderá de forma continua durante 1 segundo.

1 seg
NOTA: El controlador no se calibrará si el sensor
la lectura de la posición completamente extendida no está entre 160 y
249. An Er error message will appear on the display
y la alarma sonará tres pitidos cortos

543803
63

[Link]– 09 – 2002
30 SECCIÓN 55 - ELÉCTRICOS - CAPÍTULO 1

Calibración de posición de corte

Mantenga presionada la tecla de RETRACTAR CORTADOR hasta que el
CortaCultivos™ el actuador alcanza la posición de corte.

543503

64
La posición de corte se alcanza justo antes del perno (5) en
el brazo de control del cuchillo (3) se encuentra con el fondo en la ranura del
enlace de ruptura de cuchillo (2). En esta posición, la ruptura-
el resorte de alejamiento (4) sostiene los cuchillos en posición de corte,
y el brazo de control está apoyado en el perno de parada (1). El
load of the breakaway spring is on the stop bolt, and
no en el actuador.

Extender/retráctil el CropCutter™ actuador para tener 2

mm entre la tuerca de bloqueo (5) en el brazo de control y
el extremo inferior de la ranura del eslabón de ruptura del cuchillo.

55421
65
IMPORTANTE: Si el actuador del cortador se vuelve a ...
extraído, entonces el enlace de fuga comienza a levantar el con-
desbloquear el perno de parada del brazo del troll de su reposo. En esta posición, la carga

del resorte de separación está en el actuador y no en

el perno de detención. NO CALIBRE debido al rápido desgaste o
puede resultar en daños al actuador.

55422
66
Presione y mantenga presionada la tecla WRAPS durante 1 segundo. El
la alarma sonará y el indicador del actuador del cortador se moverá
enciende sólido durante 1 segundo para confirmar la calibración.

543903
67

[Link]– 09 – 2002
 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1 31

NOTA: El controlador no se calibrará si el sensor

la lectura de la posición de corte no está entre 70 y 140. Un
Un mensaje de error aparecerá en la pantalla y el
la alarma sonará tres pitidos cortos.

Para borrar una calibración errónea de la casa, plena ex-

posición de tendencia o corte, presione y mantenga presionada la tecla CLEAR

por 1 segundo. La alarma sonará. Repite todo

procedimiento de calibración.
1 segundo

544003

68
Sal de modo de configuración/diagnóstico.

2 seg

543303

69

[Link]– 09 – 2002
32 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1

INTERUPTORES DE PUERTA TRASERA

(página 15 del modo de configuración/diagnóstico)

Para el ajuste del lado izquierdo y derecho de la cola
cerrojos y interruptores de la puerta, consulte el Manual del operador
Manual, Ajustes y Mantenimiento

DIAGNÓSTICOS
Página 15 del modo de configuración/diagnóstico utilizado para ad-
ajuste y solución de problemas tanto del lado izquierdo como del derecho
interruptores de la puerta trasera del lado derecho.

Ingrese al modo de configuración/diagnóstico.

Verifique que la compuerta trasera esté cerrada y el cilindro

los sucesores están completamente retraídos (ganchos de bloqueo activados en
los pasadores de resorte

2 seg

543303

70
Presione sucesivamente la tecla ABRIR LIBRO para cambiar
a la página 15, mostrando el estado abierto/cerrado de la cola-
puerta.

544103
71
Si ambos interruptores del maletero están cerrados, la pantalla.
muestra un estado de 'Lo' y el puntero de la puerta trasera estará encendido
sólido.

Si al menos uno de los interruptores del portón trasero está abierto (el portón-
los interruptores de compuerta están conectados en serie), la pantalla
mostrará un estado de 'Hola' y el puntero del portón trasero será
intermitente.
544203
72

[Link]– 09 – 2002
 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1 33

Para probar los interruptores del portón trasero, proceda de la siguiente manera:

bajas:
1. Abre la puerta trasera.
PELIGRO
Siempre activa la válvula de bloqueo del portón trasero cuando
trabajando bajo una compuerta trasera levantada. Refierase a la Opera-
Manual de tor

2. Si los interruptores de la puerta trasera están correctamente ajustados, el

la pantalla debería cambiar del estado 'Lo' a
‘‘Hola’’ estado y la alarma emitirá un corto beep
(indicador de la puerta trasera parpadeando).

3. Mantén un interruptor cerrado con una correa y manual-

activa el interruptor opuesto a la posición cerrada
La alarma debería sonar un beep corto y
la pantalla debe cambiar de ‘‘Hola’’ a el
Estado de ‘Lo’ (puntero de portón trasero sólido). Si no, desconectar.
conecta los cables del interruptor y conéctalos
directamente entre sí:
• Si ahora la pantalla cambia al estado ‘‘Lo’’
(punto de remolque sólido), entonces el interruptor está defectuoso
está inactiva y tiene que ser reemplazada.

• Si la pantalla sigue mostrando el estado de 'Hola', entonces el

el problema está en el cableado hacia el interruptor (refiérase a
diagrama de cableado más adelante en esta sección) O en el
otro interruptor (proseguir con los siguientes pasos de esto
prueba).
4. Ahora suelta el interruptor de nuevo a la posición abierta.
La alarma debe sonar un pitido corto y el dis-
el juego debería cambiar de 'Lo' a 'Hi'
estado (puntero de la puerta trasera parpadeando). Si no, desconectar
los cables del interruptor pero no los conectes
directamente entre sí.
• Si ahora la pantalla cambia al estado de ‘Hola’
(el indicador de la puerta trasera parpadeando), luego el interruptor se desactiva
efectivo y tiene que ser reemplazado.
• Si la pantalla sigue mostrando el estado 'Lo', entonces el
el problema está en el cableado al interruptor (consulte la
diagrama de cableado más adelante en esta sección).
5. Repite la prueba para el otro interruptor.
Salga del modo de configuración/diagnóstico.

2 seg

543303

73

[Link]– 09 – 2002
34 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1

SENSOR DE ROLLO DE MEDICIÓN NETA

(página 16 del modo de configuración/diagnóstico)

Para el ajuste del sensor de rodillo de medición neta, re-
consulte el Manual del Operador, Ajustes y Mantenimiento
tenencia

DIAGNÓSTICOS
La página 16 del modo de configuración/diagnóstico se utiliza para
verificar el funcionamiento del sensor de rodillo de medición neta.
Gire el rollo para verificar la alineación y la separación (1.5 mm)
del sensor al imán.

Ingrese al modo de configuración/diagnóstico.

2 seg

Presione sucesivamente la tecla ABRIR LIBRO hasta la página

16 aparece, mostrando el estado del registro de medición neta
sensor.
544303

74
• Si el sensor está abierto (ímán alejado de la
sensor), la pantalla mostrará un estado de «Hola» y el
El puntero de "envolver paquete" estará parpadeando. La "red
el puntero de envoltura estará en sólido.
• Si el sensor está cerrado (imán frente al sen-
sor), la pantalla mostrará un estado de ‘‘Lo’’ y el
El indicador de 'envolver fardo' estará en sólido, así como el
"puntero de malla de red".

48513

544403

75
Diagnóstico:
• Gira lentamente el rodillo. Mueve el imán hacia
y lejos del sensor debería cambiar el
estado del sensor de ‘‘Lo’’ a ‘‘Hi’’.
• Desconectando el conector del sensor cuando está en
el frente del imán debería cambiar el sensor
estado de ‘Lo’ a ‘Hola’

544503
76

[Link]– 09 – 2002
 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1 35

Si la pantalla muestra continuamente el estado de 'Hola' (envuelva

punto de destello de la bala) o el estado ‘‘Lo’’ (envolver bala
puntero sólido), mientras mueve el imán hacia y
lejos del sensor, luego proceda de la siguiente manera:
1. Disconnect the sensor from the wiring harness.
La pantalla debe mostrar el estado de ‘‘Hola’’ (envolver
puntero de balas parpadeando).
2. Conecte un puente entre el pin B y el cable de señal
pin C del conector del sensor (en el cable har-
ness).

52461

77
Si suena la alarma y la pantalla cambia a la
Estado ‘‘Lo’’ (envuelto en el puntero de la bala sólido), luego el sensor
y/o el imán está defectuoso. Reemplace.

Si la alarma no suena y la pantalla sigue

muestra el estado 'Hola' (puntero de bulto parpadeando), luego
verifique la alimentación eléctrica del sensor. Consulte el cableado
diagrama en el párrafo 10.2 de esta Sección.
Salga del modo de configuración/diagnóstico.

2 seg

543303

78

[Link]– 09 – 2002
36 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1

SENSIBILIDAD A LA FORMA DE LA BALLE

(página 17 del modo de configuración/diagnóstico)

La página 17 se utiliza para ajustar la sensibilidad de la barra.
gráficas para la forma del fardo al cambiar el intervalo de tiempo
entre las lecturas procesadas por el controlador. El
cuanto mayor es el número, más lenta es la respuesta del
graphs. The lower the number the faster the re-
respuesta de los gráficos.
2 seg
Ingrese al modo de configuración/diagnóstico.

543303

79
Presionar sucesivamente la tecla ABRIR LIBRO hará
cambia la pantalla a la página 17, mostrando el fardo
nivel de sensibilidad de forma. Los segmentos inferiores de la
las gráficas de barras de la izquierda y la derecha están parpadeando.

48513

544603

80
Para disminuir el número mostrado, es decir, aumentar el
nivel de sensibilidad (respuesta más rápida), presione la tecla ‘‘–’’.

Para aumentar el número mostrado, es decir, disminuir el

nivel de sensibilidad (respuesta más lenta), presione la tecla ‘‘+’’.

544703

81
La sensibilidad de la forma del fardo se puede cambiar de 2 a
50, en pasos de 2. El valor programado de fábrica es
32.
NOTA: El valor programado de fábrica de 32 es bueno
para la mayoría de las condiciones y normalmente no requerirá ad-
ajuste. Solo en condiciones extremas, este valor puede
ser alterado:
Cultivo de tallos, hileras de viento irregulares, grumos: más lento re-
respuesta 2 seg
Hileras de muy pequeño tamaño y estrechas: respuesta más rápida

Salga del modo de configuración/diagnóstico.

543303

82

[Link]– 09 – 2002
 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1 37

NÚMERO DE REVISION DE SOFTWARE

(page 18 of the set–up/diagnostic mode)

La página 18 se utiliza para mostrar el número de revisión del software.
ber utilizado en el panel del controlador y del operador. El
el número de página del modo de configuración/diagnóstico (18) no está dis-

jugado.

2 seg
Ingrese al modo de configuración/diagnóstico.

543303

83
Presionar sucesivamente la tecla ABRIR LIBRO
cambia la pantalla a la página 18 (18 no mostrada)
mostrando el número de revisión del software. El dígito de la izquierda
muestra una letra minúscula ‘‘c’’ para controlador o ‘‘o’’ para
panel del operador. El número que aparece a la derecha-
el lado derecho de la pantalla indica la revisión del software
número de sesión.

48513

544803

84
Seleccionar ya sea el controlador o el panel de operador
número de revisión de software, presione el ‘‘+’’ o el ‘‘–’’
clave.

48613
48513

544903
85
Salga del modo de configuración/diagnóstico.

2 seg

543303

86

[Link]– 09 – 2002
38 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1

PRUEBA DEL PANEL DEL OPERADOR

(Página 19 del modo de configuración/diagnóstico)

La página 19 se utiliza para verificar los segmentos de la ópera.
pantalla del panel tor y también la operación de las teclas
en el panel del operador. El número de página (19) no es
mostrado.

2 seg
Acceder al modo de configuración/diagnóstico.

543303

87
Presionar sucesivamente la tecla ABRIR LIBRO coloca
el controlador para realizar la prueba del panel del operador
(página 19). Es una prueba funcional de dos partes.

NOTA: Para saltar esta prueba, presione la tecla LIBRO ABIERTO

dos veces para avanzar a la página 20.

545003

88
Mostrar cheque
La primera parte es para probar el panel de operador audible
alarma y para decodificar y activar el adecuado
segmentos de la pantalla. La alarma audible está encendida durante
1 segundo durante cada prueba de segmento. Mira la des-
juega con cuidado ya que la secuencia de prueba no será
se detuvo si un segmento no se enciende. La pantalla
la prueba de segmento comienza automáticamente por:

1. Mostrando ceros (0), el puntero 'Auto' activado, y

el punto decimal encendido durante 1 segundo y luego apagado por
1 segundo.
545103

89
2. Exhibiendo el (1) del "Hombre" apuntador en, y
un segmento de la barra en forma de paquete izquierdo y derecho
encender durante 1 segundo y luego apagar durante 1 segundo.
3. Mostrando dos (2), el puntero ‘Net’ activado, y
dos segmentos del barra de forma de bala izquierda y derecha
gráfica encendida durante 1 segundo y luego apagada durante 1 segundo.

4. Mostrando tres (3); el puntero "Twine" activado,

y tres segmentos de la bala izquierda y derecha
forma gráfica de barras encendida durante 1 segundo y luego apagada
1 segundo.
5. Mostrando el puntero 'Tailgate' en cuatro (4),
y cuatro segmentos de la forma del haz izquierdo y derecho
gráfico de barras encendido durante 1 segundo y luego apagado durante 1 segundo

cond.

[Link]– 09 – 2002
 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1 39

6. Mostrando cinco (5), el puntero "cortador" activado, y

cinco segmentos de la barra en forma de fardo izquierda y derecha
gráfica encendida durante 1 segundo y luego apagada durante 1 segundo.

7. Mostrando el seis (6), el puntero de "Actuador" encendido,

y seis segmentos de la forma de la bala izquierda y derecha
gráfico de barras encendido durante 1 segundo y luego apagado durante 1 segundo

cond.
8. Mostrando siete (7), el puntero de "Eject Bale"
encendido, y siete segmentos de la paca izquierda y derecha
forma de gráfico de barras encendido durante 1 segundo y luego apagado por

1 segundo.
9. Mostrando el indicador de "Wrap Bale" de ocho (8)
encendido, y ocho segmentos del fardo izquierdo y derecho
forma de gráfico de barras encendida durante 1 segundo y luego apagada
1 segundo.
10. Mostrando nueves (9), el indicador de ‘‘Full Bale’’ encendido,
y nueve segmentos de la balanza izquierda y derecha
forma el gráfico de barras durante 1 segundo y luego apagado por
1 segundo
Al final de la prueba automática, aparecerán cinco guiones.
48613
parpadeando en la pantalla, indicando la pantalla
la prueba de segmento ha terminado.

48613

545203

90
Verificación del teclado

NOTA: Para omitir la prueba del teclado, presione el ‘‘ABRIR

Presione la tecla ‘BOOK’ dos veces para avanzar a la configuración/diagnóstico

página 20.

Cuando se suelta una tecla, la pantalla volverá a

5 guiones (‘‘ ’’).
La segunda parte de la prueba es la tecla del panel del operador.
prueba de almohadilla. Presionar una tecla hará que aparezca un número

asociado con la clave que se mostrará durante 1 segundo.

La asociación de función clave y número es la siguiente:
1. Presionar la tecla CLEAR causará un número 1
a ser mostrado.
2. Presionar la tecla EXTENDER causará un número
2 para ser exhibido.
3. Presionar la tecla BALES hará que aparezca el número 3
para ser mostrado
4. Presionar la tecla RETRACT hará que un número
4 para ser mostrado.
5. Presionar la tecla AUTO/MAN causará un num-
ber 5 para ser mostrado
6. Presionar la tecla de encendido/apagado del cortador causará un
número 6 para ser mostrado.
7. Presionar la tecla NET/TWINE provocará un número-
que se muestre el 7 de noviembre.

[Link]– 09 – 2002
40 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1

8. Presionar la tecla de EXTENSIÓN DEL CORTADOR causará un

número 8 para ser mostrado.
9. Presionar la tecla WRAP hará que aparezca un número 9
ser mostrado.
10. Presionar la tecla RETRACTAR DEL CORTADOR causará
un número 10 para ser mostrado.
11. Presionar la tecla ‘‘+’’ hará que aparezca el número 11.
mostrado.
12. Presionar la tecla ‘‘–’’ hará que un número 12 sea
mostrado.
13. Presionar la tecla ‘‘ABRIR LIBRO’’ causará un
número 13 para ser exhibido.
14. Presionar la tecla de DENSIDAD DEL PAQUETE causará un
número 14 a ser mostrado.
15. Presionar la tecla WRAPS causará un número 15
ser mostrado.
Después de que se presionen todas las teclas, el número para el último
la tecla presionada no se mostrará, sino la palabra
'PASS' aparecerá en la pantalla durante 1 segundo
el teclado está funcional.

545303
91
Presionar la tecla ‘‘ABRIR LIBRO’’ nuevamente cambiará el
display to page 20.

Para salir del modo de configuración/diagnóstico, mantenga presionado el

Mantenga presionada la tecla ‘LIBROABIERTO’’durante 2 segundos y el sistema se

volver al modo de operación normal.

2 sec
545403

92

[Link]– 09 – 2002
 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1 41

VERIFICACIÓN DEL VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN

(Página 20 del modo de configuración/diagnóstico)
La página 20 se utiliza para mostrar el voltaje de suministro de la "batería"
edad. Con esta prueba es posible ver la fuente de alimentación
al Bale Command Plus™ sistema y para monitorear
caída de voltaje durante la extensión/retracción del actuador.

La tensión mostrada en la pantalla no es una batería verdadera

tensión, pero la tensión de alimentación medida en el con-
trollear. Por ejemplo, un voltaje bajo mostrado no
automáticamente significa que la batería está baja ya que podría
es posible que haya pérdida de energía eléctrica en el cableado
loom and/or connectors between battery, operator
panel y controlador. Para más detalles sobre el cableado
diagrama, consulte la Figura 27 más adelante en esta sección.
Para realizar una verificación de la tensión de suministro, proceda de la siguiente manera

sigue:

Ingrese al modo de configuración/diagnóstico.

2 seg

Presiona sucesivamente la tecla ABRIR LIBRO para ir a

página 20 (número de página "20" no mostrado). El volt-
la edad mostrada en la pantalla es el voltaje de suministro de la "batería"
edad medida en el controlador (por ejemplo, 12.4 V).
545503
93
Para activar el actuador TWINE WRAP, presiona el
La clave de ROLL WRAP/TWINE y el puntero "twine" se
encender.

545603
94
Utilice la tecla EXTENDER o RETRAER para mover el
actuador de hilo y monitorear la caída de voltaje en el
pantalla.

Después de la prueba, asegúrate de retraer el actuador.

posición de inicio.

545703

95

[Link]– 09 – 2002
42 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1

Para activar el actuador NET WRAP, presione el NET/

La clave TWINE y el puntero ‘net’ se activarán.

545603

96
Utiliza la tecla EXTENDER o RETRAER para mover la red
actuador y monitorear la caída de voltaje en la pantalla.
Después de la prueba, asegúrese de retraer el actuador al
posición inicial.

545803

97
Pa
aa
rvare
ictlC rtut actuador, presione el
™
orpC
e
Cortadora de Cultivos™ Tecla ON/OFF y el puntero "cortador"
se encenderá.

545703

98
Utiliza el CropCutter™ TECLA EXTENDER o RETRAER para
mueva el actuador y supervise la caída de voltaje en
la pantalla. Después de la prueba, asegúrate de retraer el ac-
actuador a la posición de inicio.

545903

99

[Link]– 09 – 2002
 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1 43

Para mostrar el voltaje más bajo capturado durante el

prueba, mantenga presionada la tecla ‘–’’(por ejemplo, 11.5 V). El bajo-
el voltaje se mostrará mientras se mantenga la tecla presionada
presionado.

48613

546003
100
Para mostrar el voltaje más alto capturado durante el
prueba, mantén presionada la tecla ‘‘+’’ (por ejemplo, 12.6 V).
la tensión más alta se mostrará mientras se mantenga la tecla
se mantiene presionado.

546103

101
Desactivar todos los actuadores y reiniciar el más bajo y
lectura de voltaje más alta, mantenga presionado el CLEAR
tecla durante 1 segundo. La alarma sonará durante 1 segundo
y todos los punteros estarán apagados.

1 seg

Salga del modo de configuración/diagnóstico.

2 seg
546203
102
NOTA: En ambos casos, verifique el suministro de energía al con-
caja de trol (para más detalles sobre el diagrama de cableado, consulte
a la Figura 105 y 106 más adelante en esta sección):
48513
• Energía de la batería
• Conectores, cableado de la batería al panel del operador
el y desde el panel de operador al controlador
• Fusibles y relé de potencia

546303

103

[Link]– 09 – 2002
44 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1

NOTA: Si, cada vez que durante la prueba de tensión de suministro, en

otra página de configuración/diagnóstico o en OP NORMAL
modo de OPERACIÓN, la tensión de suministro al controlador
cae momentáneamente por debajo de 5.5V, luego el Bale Com-
más mand™ el sistema se apagará e intentará reiniciarse.
En este caso, sonará la alarma y se mostrarán todos los segmentos
los indicadores se encenderán, seguidos del número de modelo de la empacadora
ber y la página de "listo para ensacar".

Si la tensión de suministro permanece demasiado baja, el Bale Command

Más™ el sistema no podrá reiniciarse en absoluto y no
apagar completamente.

DESACTIVAR LA FUNCIÓN DE ENVOLVER EN HILO

MODELOS TION 548 SOLAMENTE

Ingrese al modo de CONFIGURACIÓN Y DIAGNÓSTICO.

2 seg

La pantalla muestra un «1» parpadeante y un número en el

lado derecho de la pantalla.
El puntero de la cuerda debe estar encendido y el ENREJADO DE RULOS
el puntero debe estar parpadeando.
546403
104
Presione y mantenga presionada la tecla NET-PLASTIC/TWINE durante

two seconds. The alarm will sound that the twine

el programa envoltorio ha sido desactivado.

La pantalla muestra un "1" parpadeante y tres guiones.

Esto indica que el controlador está en el “NET-PLAS-
modo "SOLO TIC".

546503

105
Salga del modo de CONFIGURACIÓN Y DIAGNÓSTICO.

546603

106

[Link]– 09 – 2002
 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1 45

DIAGRAMA DE CABLEADO

GENERAL
La fuente de muchos problemas eléctricos puede ser la-
citado al referirse a un diagrama eléctrico y usando
ya sea una lámpara de prueba de 12 voltios o un voltímetro/ohmímetro para probar el
circuitos involucrados
Mostrados en la Figura 107 están los arneses de cables para un
máquina con el CropCutter opcional™ con- instalado
conectado al controlador. El conector 1 conecta el
arnés de máquina al controlador. Conector 2 con-
conecta el controlador al CropCutter™ actuador y
sensor. Estos mismos conectores se muestran en el
diagrama eléctrico. El arnés de la máquina también se conecta
conectado al arnés del tractor, los actuadores y el
sensores. El arnés del tractor está conectado a la 55423
arnés principal, una fuente de alimentación y el operador
107
panel.

NOTA: Máquinas no equipadas con el CropCutter E

la opción solo tiene el conector del arnés de la máquina
la caja de control.

55424

108
La figura 109 es el diagrama eléctrico para el Bale
Comando Más™ sistema sin el CropCutter™
opción.
A 25 amp. circuit breaker 1 protects the entire sys-
12 voltios del cable de la batería del tractor 13 van a
un interruptor de 20 amperios 2 en el panel del operador 3 a través de
el arnés principal del tractor 4. Cuando el sistema está
encendido, se envía energía desde un relé 5 al empacador
a través del conector del arnés de la empacadora 6. La empacadora
el arnés 7 está conectado al controlador 8, la red
actuador 9, el actuador de cordel 10 más la compuerta trasera
switches 11, twine actuator sensor 12, bale density
sensores 14 y 15, sensor de cuenta de red 16 y red
sensor de actuador 17.
La figura 109 es el diagrama eléctrico para el Bale
Comando Más™ sistema con el CropCutter™ op-
tion.

[Link] - 09 - 2002
46 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1

LEYENDA PARA la Figura 109 PANEL DE CONTROL BALE COMMAND PLUSE– Panel de operador con-
BALE COMMAND PLUS™ – System compo-
nentes nectar C2
CONECTOR FUNCIÓN
ITEM FUNCIÓN PIN
1 25 Un interruptor automático
A 12 Volt entrada
2 20 Un disyuntor B 12 Volt en
3 Panel de operador C Suelo
4 Arnés principal del tractor
D Blank
5 Relé E Salida de 12 Voltios
6 Conector de arnés de empacadora
F Salida de 12 voltios
7 Arnés de empacadora
G Transmisión de datos 1
8 Controlador H Transmisión de datos 2
9 Actuador neto J Reloj
10 Actuador de hilo
11 Interruptores del maletero
12 Sensor de actuador de hilo
BALE COMMAND PLUS™ – Conectores principales
13 Conector del arnés de la batería
14 Sensor de densidad de paca de mano izquierda CÓDIGO FUNCIÓN
15 Densidad de paca del lado derecho sen-
sor C1 Arnés de batería para tractor
16 Sensor de rodillo de net metering ser
17 Sensor de actuador neto C2 Arnés de tractor al operador
panel
C3 Arnés de tractor a máquina
BALE COMMAND PLUS™ – Controlador principal arnés
conector (no CropCutter™ conector) C4 Arnés de máquina para controlar
caja
CONECTOR FUNCIÓN C5 CortadorDeCosechas™ arnés para con-
PIN caja de troll

1 Transmisión de datos 2 NOTA: Los cables individuales en los arneses de cableado son
2 Reloj codificado alfanuméricamente, en lugar de codificado por colores.
3 Blank Los códigos se pueden encontrar cerca de los conectores.
4 Densidad del fardo izquierdo
5 Densidad de paca del lado derecho
6 Posición neta del actuador CÓDIGO COLOR
7 Transmisión de datos 1
8 12 Volt en B Negro
9 5 Volt de salida Bl Azul
10 Actuador neto extendido R Rojo
11 Interruptores de portón trasero
12 Actuador de Twine extendido
13 Sensor de rodillo de medición neta
14 Actuador de cuerda retraer
15 Suelo: sensores
16 Accionador neto retraer
17 Sensor de actuador de hilo
18 Suelo: al tractor
19 Suelo: panel de operador

[Link]– 09 – 2002
 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1 47

546703
109

[Link]– 09 – 2002
48 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1

CORTADORA DE CULTIVOS™ DIAGRAMA DE CABLEADO

La figura 110 es el diagrama eléctrico para el adicional
Componentes utilizados con el CropCutter™ sistema.

546803
110
Componentes del sistema CortadorDeCultivos™ control connector pins

PIN FUNCIÓN
ARTÍCULO FUNCIÓN
A Sensor de posición
1 Sensor de posición del actuador
B En blanco
2 Conector de sensor
C En blanco
3 Cortadora de Cultivos™ conector a
caja de control (C5)
D Extender el actuador
E Extender actuador
4 Conector C5
F Sensor de tierra
5 Actuador de cuchillo
G 5V de salida
H Retracción del actuador
J Actuator retract

CÓDIGO COLOUR

R Rojo
B Negro

[Link]– 09 – 2002
 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1 49

SERVICEABLE OPERATOR PANEL COMPO-

NENTS
Las únicas piezas reparables dentro del panel del operador
(1) son el interruptor automático (2), relé (3), las luces de fondo
(4) y conector con pines (5).
El panel de operador completo debe ser enviado a la
Centro de servicio New Holland si el compo electrónico
los componentes requieren mantenimiento.

Reemplazar una luz de fondo, un interruptor de circuito o un relé:

Separe el panel de visualización de la cubierta al quitar-

retirando los ocho tornillos de la cara del panel de visualización
y luego levantando el panel lejos del estuche. No 5
toca los componentes electrónicos en el panel.
111
Interruptor automático
El interruptor automático de 20A se puede quitar tirando de él.
de los enchufes en el panel de visualización. Un ligero movimiento-
puede ser necesario un movimiento continuo.

Instala un nuevo interruptor de circuito empujándolo dentro del

enchufes hasta que encaje en su lugar.

Relevo
El relé se puede quitar tirando de él desde el
enchufes en el panel de visualización. Un ligero movimiento de balanceo
puede ser requerido.
Instale un nuevo relé empujándolo en los enchufes.

Bombilla y portalámparas
Una bombilla y su soporte pueden ser retirados del
enchufes girándolo en sentido antihorario.
NOTA: Están disponibles dos estilos de bombillas y soportes.
El estilo uno requiere un destornillador para su retirada y
la instalación, mientras que la otra puede ser cambiada sin
el uso de herramientas.
Coloca una nueva bombilla y portalámparas en el casquillo y gira
gírelo en el sentido de las agujas del reloj para bloquearlo en su posición.

52314

112

[Link]– 09 – 2002
50 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1

CONTROLADOR SERVICIABLE COMPONENTE-

NENTS
Las únicas piezas utilizables dentro del controlador son
los relés R1R2, y R3. The complete controller
debe ser enviado al centro de servicio de New Holland si
los componentes electrónicos requieren mantenimiento.

Para reemplazar un relé:

Separe la tapa trasera del controlador quitando-
retirando las 16 tuercas y arandelas de bloqueo y levantando la tapa
alejado. No toques los componentes electrónicos en el
circuito impreso
Un relé se puede quitar tirándolo de las bases.
sobre el circuito impreso. Un ligero movimiento de balanceo puede ser
requerido.
Instale un nuevo relé empujándolo en los zócalos.
Leyenda
1. Relés de estado sólido controlando la extensión y
retracción de actuadores de red de cuerda
2. Solo en caso de CropCutter™:
CortadorDeCultivos™ actuador
Interruptor de envoltura de twine/rejilla

4. Solo en caso de CropCutter™:

CortadoraDeCultivos™ actuador
5. Solo en el caso de CropCutter™:
CortaCultivos™ conector
[Link] de estado del controlador (LED)
7. Conector principal
NOTA: Tanto (2) como (3) están activos para extender o 3078
retraer el actuador 9
113
NOTA: Cuando la empacadora no está equipada con el Crop-
CutterEoption, el controlador no tendrá relés (2)
y (4) Fig. 110. La envoltura de red y la envoltura de hilo opera-
La tensión es controlada por 4 relés de estado sólido (tran-
sistors) debajo del bloque de alu en el lado del
circuito impreso. No son reparables. No intente
elimínalos.

La función del microprocesador del controlador puede ser

verificado observando la luz de estado (1). Es visible
a través de un agujero en el controlador, al quitar el
tapón de goma. Durante el funcionamiento normal, esta luz está
parpadeando. Si está apagado o encendido constantemente, primero revisa la alimentación55529

suministro al panel del operador y al controlador. En 114

second instance, try with a replacement controller.

[Link]– 09 – 2002
 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1 51

REPARACIÓN DEL CONECTOR DEL ARNESES

Los conectores de arneses de cables tipo Deutsch se utilizan en
el Comando Bale Plus™ sistema para conectar el har-
conexiones al controlador, caja de conexiones y operador
panel. Los conectores se pueden reparar utilizando el
herramientas mostradas.

Las herramientas necesarias para el Bale Command Plus™ har-

esos son:
[Link] de extracción

2. Pinzas de crimpar
Alicates de electricista

547003
115
Instalando un nuevo anillo en un cuerpo de conector de plástico

If the ring (1) on a plastic connector body is broken,

se puede reemplazar por uno nuevo sin quitar
el conector del arnés.
Elimina todas las partes del anillo roto. Alinear el nuevo
anillo con el extremo del cuerpo (2) y empuje con cuidado
sobre la costilla en el cuerpo.

547103
116
Reemplazando un cuerpo de conector
Se utiliza el mismo procedimiento para ambos con-
nectar como se muestra en la parte superior de y para el metal con-
nectar como se muestra en la parte inferior.

1. Retire la abrazadera de cable 1 del conector.

2. Desenrosque la tapa del extremo de la abrazadera 2.

52464

117
3. Deslice la(s) bota(s) de goma (1) sobre el arnés como
hasta donde sea posible exponer los cables.
4. Retire los cables del conector como se de-
escrito a continuación.

5. Instale los terminales de cable en el nuevo conector como

descrito en la siguiente página.
NOTA: Consulte el diagrama de cableado de Bale Command PlusE.
grama para determinar la ubicación correcta del agujero para cada uno
alambre. Instale un enchufe en cualquier orificio sin usar en el con-
nectar.
6. Vuelva a instalar la bota de goma (1) seguida de la abrazadera
tapón de extremo (2) y abrazadera de cable (1) (Figura 114).
547203
118

[Link]– 09 – 2002
52 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1

Eliminar un cable de un conector

1. Coloque la herramienta de extracción del tamaño correcto (1) en el
cable que debe ser retirado del conector como se muestra
.

547303
119
2. Deslice la herramienta a lo largo del cable y hacia el con-
nectar como se muestra hasta que la herramienta desbloquee el ter-
elimina del cuerpo del conector. Esto generalmente puede
ser detectado al escuchar un ‘‘clic’’ como el ter-
Minal es liberado.

52467
120
3. Saca el cable, la herramienta y el terminal del con-
nectar como se muestra.

52468
121
Instalando un terminal en un conector
Para instalar un terminal en un conector, simplemente empuje el
terminal y cable en el agujero apropiado en el con-
nectar hasta que se ‘encaje’ en su lugar.
NOTA: Por lo general, es más fácil usar la herramienta de extracción
reinstalar el terminal. Esto se puede hacer colocando
la herramienta en el cable y parte del terminal como se muestra,
y luego empujando la herramienta y el cableado en el conector
hasta que se detecte la liberación de la pinza. Retire la herramienta
y verifica para asegurarte de que el terminal esté bloqueado en el con-
nectar.
52469
122

[Link]– 09 – 2002
 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1 53

Desollado de cables
1. Selecciona el orificio de pelado en las pinzas de electricista
que corresponde con el calibre del cable.
NOTA: La longitud despojada del cable no debe ser
más de 1 mm más largo que el cañón en la terminal
ser instalado.
2. Gire los alicates alrededor del cable al menos 180 grados.° a
asegúrese de que la instalación esté completamente cortada.
3. Saca el alambre de los alicates para eliminar el corte en-
aislamiento como se muestra.

52470

123
Instalación de terminal en un cable
1. Pela el extremo del cable como se describió anteriormente.

2. Coloque el nuevo terminal (1) en la medida adecuada

agujero en las pinzas de engaste (2) y apriete suavemente
el mango para agarrar el terminal.

52471
124
3. Inserte el extremo pelado del cable en el ter-
minal como se muestra.
4. Aprieta las mordazas de las pinzas hasta que las empuñaduras
abrir de nuevo.
NOTA: Los mangos de la herramienta no se abrirán hasta que tengan
ha estado cerrado en una posición de crimpado completa.

52472
125
5. Retire el extremo del cable y el terminal de la
alisadores. El terminal debe ser crimpeado en el
cable como se muestra.

52473

126

[Link]– 09 – 2002
54 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1

6. Suelda el terminal al cable con soldadura de núcleo de resina.

Caliente el terminal como se muestra. Agregue el soldador.
a través del pequeño agujero en el terminal hasta que fluya
fuera a lo largo del cable. Retire el solder excesivo
desde el exterior del alambre.

52474

127

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

PREOCUPACIÓN POSIBLE CAUSA CORRECCIÓN

La pantalla no se encenderá. Arnés no conectado al operador Asegúrese de que todas las conexiones del arnés estén
panel, controlador o fuente de energía. están debidamente asegurados.

Cables de alimentación invertidos. Invierte los cables. El cable rojo

(con el interruptor de circuito incorporado
debe estar conectado al posi-
poste positivo de la batería.

Baja tensión. Verifique la batería y el sistema de carga

del tractor. El Comando de Pacas
Más™ necesita 11 voltios para arrancar,
y 13.5 V–30 Amp. carga pico ca-
capacidad.

Fallo o disparo del interruptor de circuito en Comprobar el interruptor de circuito y reemplazar,

cable de batería. si es necesario.

Interruptor de circuito fallido o disparado. Verifique el interruptor de circuito y reemplace.

panel de operador. si es necesario.

Fallo de relé en el panel del operador. Verificar el relé y reemplazar, si es necesario.

sary

Arnés de cables dañado. Verifique el arnes de cableado, repare o vuelva a

lugar, si es necesario.

Panel de operador o control defectuoso - Verificar el panel de operador y/o con-

leer. trollear y reemplazar, si es necesario.

[Link]– 09 – 2002
 SECTION 55 – ELECTRICS – CHAPTER 1 55

PREOCUPACIÓN CAUSA POSIBLE CORRECCIÓN

Durante la calibración del El controlador no llamará

sensores de densidad de fardos vacíos trate si la lectura del sensor es
position: no entre 15 y 40.

Se presionó la tecla MÁS. Presiona la tecla MENOS para cali-

celebra la posición vacía.

Sensor desajustado. Reajustar el sensor vacío

posición.

Un mensaje de error 'Er' ap- Montaje incorrecto del sensor. Verifique el montaje correcto
peras en la pantalla y el del sensor.
la alarma suena tres cortos
beeps.
Sensor/cableado defectuoso aPrueba el sensor y/o el cableado
el sensor. ing al sensor y re-
emparejar/reemplazar, si es necesario.

Acumulación de cultivos en la densidad Limpieza de acumulación de cultivos.

mecanismo de varilla sensora.

Vástago de medición de densidad dañado Revisar y reparar/reemplazar, si

mecanismo. necesario.

Durante la calibración del El controlador no llamará

sensores de densidad de pacas completos brate si la lectura del sensor es

position: no entre 150 y 249.

La tecla MENOS fue Presiona la tecla MÁS para cali-

pressed. celebrar la posición completa

Sensor/cableado defectuoso aPrueba el sensor y/o el cableado

el sensor. ing al sensor y reparar/
reemplazar, si es necesario.

Un mensaje de error 'Er' ap- Acumulación de cultivos en la densidad Limpieza de acumulación de cultivos.
mecanismo de varilla de sensación.
peras en la pantalla y el
sonidos de alarma tres cortos
Vástago de sensación de densidad dañado Verifique y repare/reemplace, si
pitidos.
mecanismo. necesario.

[Link]– 09 – 2002
56 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1

PREOCUPACIÓN POSIBLE CAUSA CORRECCIÓN

Durante la calibración de la El controlador no cali-

sensor de actuador de red insertar brate si la lectura del sensor es
position: no entre 15 y 40.

La tecla MENOS o ENVOLVER Presione la tecla MÁS para cali-

fue presionado. celebrar el inserto de pico de pato
ción.

Sensor desajustado. Reajustar el inserto del sensor

posición.
Un mensaje de error 'Er'
peras en la pantalla y
la alarma suena tres Montaje incorrecto del sensor. Verifique el montaje correcto
pitidos cortos. del sensor.

Sensor/cableado defectuoso aPrueba el sensor y/o el cableado

el sensor. ing al sensor y re-
emparejar/reemplazar, si es necesario.

Vinculación en la unión a Asegúrate de que todos los enlaces a

sensor. el sensor se mueve libremente.

Desajustado/dañado Verificar el correcto funcionamiento del

mecanismo de pico de pato/cuchillo
ensamblaje de pico de pato/cuchillo y
mantiene el actuador de ex- reparar, si es necesario.
tender completamente.

Durante la calibración de la red El controlador no cali-

sensor de actuador precortado brate si la lectura del sensor es
position: no entre 100 y 180.

La tecla MENOS o MÁS Presiona la tecla WRAPS para

fue presionado. calibrar el precorte del pico de pato
posición.

Montaje incorrecto del sensor. Verifique el montaje correcto

del sensor.
Un mensaje de error 'Er' ap- Sensor/ cableado defectuoso aPrueba el sensor y/o el cableado
peras en la pantalla y el el sensor. ing al sensor y reparación/
la alarma suena tres cortos reemplazar, si es necesario.
pitidos.
Vinculación en la conexión a la Asegúrate de que todos los enlaces a
sensor. el sensor se mueve libremente.

[Link]– 09 – 2002
 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1 57

PREOCUPACIÓN POSIBLE CAUSA CORRECCIÓN

Durante la calibración del El controlador no calibrará.

sensor de actuador de red para el hogar brate si la lectura del sensor es
position: no entre 160 y 249.

La tecla WRAPS o PLUS Presiona la tecla MENOS para cali-

fue presionado. brate el pato de pico de pato en casa posi-
ción.

Montaje incorrecto del sensor. Verificar el montaje correcto

del sensor.
Un mensaje de error 'Er' ap-
peras en la pantalla y
Sensor/comunicaciones defectuosas aPrueba el sensor y/o el cable
la alarma suena tres
pitidos cortos. el sensor. ing al sensor y re-
emparejar/reemplazar, si es necesario.

Vinculación en el enlace al Asegúrate de que todos los enlaces a

sensor. el sensor se mueve libremente.

Durante la calibración del El controlador no cali-

sensor de actuador de hilo en- trate si la lectura del sensor es
sert posición: no entre 15 y 40.

La tecla MENOS fue Presiona la tecla de MÁS para cali-

presionado. celebra la inserción de la cuerda
acción.

Sensor desajustado. Ajuste de nuevo el inserto del sensor

posición.

Un mensaje de error 'Er' ap- Montaje incorrecto del sensor. Verifique si está montado correctamente
peras en la pantalla y el del sensor.
la alarma suena tres cortos
pitidos.
Sensor/ cableado defectuoso aPruebe el sensor y/o el cableado
el sensor. ing al sensor y reparación/
reemplazar, si es necesario.

Unión en el enlace a la Asegúrate de que todos los enlaces a

sensor. el sensor se mueve libremente.

Desajustado/dañado Verificar el funcionamiento adecuado del

mecanismo de tubo trenzado ensamblaje de tubo de cuerda y re-
mantiene el actuador fuera de ... emparejar, si es necesario.
tendiendo completamente.

[Link]– 09 – 2002
58 SECTION 55 – ELECTRICS – CHAPTER 1

CONCERNI CAUSA POSIBLE CORRECCIÓN

Durante la calibración del El controlador no cali-

sensor de actuador de hilo brate si la lectura del sensor es
home position: no entre 160 y 249.

La tecla MÁS fue presionada. Presione la tecla MENOS para cali-

trate el tubo de cuerda en casa
posición.

Montaje incorrecto del sensor. Verificar el montaje correcto

del sensor.
Un mensaje de error 'Er' ap-
peras en la pantalla y
la alarma suena tres Sensor/cableado defectuoso aPrueba el sensor y/o el cableado
beeps cortos. el sensor. y el sensor y re-
emparejar/reemplazar, si es necesario.

Vínculo en la conexión a la Asegúrate de que todos los enlaces a

sensor. el sensor se mueve libremente.

Durante la calibración del The controller will not cali-

sensor del actuador del cortador brate si la lectura del sensor es

home position: no entre 15 y 40.

La tecla PLUS o WRAPS Presione la tecla MENOS para cal-

fue presionado. calibre la posición inicial del cortador
ción.

Sensor desajustado. Reajustar el sensor en casa

position.
Un mensaje de error 'Er' ap-
peras en la pantalla y el Montaje incorrecto del sensor. Verificar el montaje correcto
sonidos de alarma tres cortos del sensor.
pitidos.

Sensor/cableado defectuoso aPruebe el sensor y/o los cables

el sensor. ing al sensor y reparación/
reemplazar, si es necesario.

Vinculación en la conexión al Asegúrate de que todos los enlaces a

sensor. el sensor se mueve libremente.

[Link]– 09 – 2002
 SECCIÓN 55 - ELÉCTRICOS - CAPÍTULO 1 59

CONCERN POSIBLE CAUSA CORRECCIÓN

Durante la calibración de la El controlador no cali-

posición de extensión completa del cortador: brate si la lectura del sensor es
no entre 160 y 249.

La tecla MENOS o WRAPS Presiona la tecla MÁS para cali-

fue presionado. celebra el Cortador de Cultivos™ completo
extender posición.
Montaje incorrecto del sensor. Verificar el montaje correcto
del sensor.

Un mensaje de error 'Er' ap-

peras en la pantalla y Sensor/ cableado defectuoso aPrueba el sensor y/o el cableado.
la alarma suena tres the sensor. ing al sensor y re-
emparejar/reemplazar, si es necesario.
pitidos cortos.

Vinculación en el enlace a la Asegúrate de que todos los enlaces a

sensor. el sensor se mueve libremente.

Desajustado/dañado Verificar el funcionamiento adecuado de

CortadorDeCultivos™
mecanismo el CorteCultivos™ mecha-
impide que el actuador se ex- nism y reparación, si es necesario
tendiendo completamente. sary.

Acumulación de cultivos en la cuchilla Limpia la acumulación de cultivos.

área.

Durante la calibración del El controlador no cali-

posición de corte del sensor de cortadora: brate si la lectura del sensor es
no entre 70 y 140.

La tecla MENOS o MÁS Presione la tecla WRAPS para

se presionó. calibrar el Cortador de Cultivos™
posición de corte.

Montaje incorrecto del sensor. Verifique el montaje correcto

del sensor.
Un mensaje de error 'Er' ap-
peras en la pantalla y el
suena la alarma tres veces cortas Sensor/cableado defectuoso aPrueba el sensor y/o el cable.
el sensor. reparar y el sensor
bips. reemplazar, si es necesario.

Vinculación en la conexión a Asegúrate de que todos los enlaces a

sensor. el sensor se mueve libremente.

[Link]– 09 – 2002
60 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1

PREOCUPACIÓN CAUSA POSIBLE CORRECCIÓN

Los gráficos de barras de forma de fardo La sensibilidad de la forma del fardo es Establecer la sensibilidad de la forma del fardo
responder demasiado lentamente. ajustado demasiado bajo. ciudad más alta.

Función incorrecta de la bala Verificar el correcto funcionamiento del

sensores de densidad. sensores de densidad de fardos y re-
colocar/reparar, si es necesario.

Panel de operador defectuosoRealizar prueba del panel de operador

pantalla. y reemplazar el panel de operadores,
si es necesario.

Los gráficos de barras con forma de fardo La sensibilidad de la forma del fardo es Establecer la sensibilidad de la forma del fardo
responden demasiado rápido y son establecido demasiado alto. ciudad baja.
cambiando constantemente.

Función incorrecta de la balanza Verifique el funcionamiento correcto de

sensores de densidad. los sensores de densidad de pacas
y reemplazar/reparar, si es necesario
necesario.
Panel de operador defectuosoRealizar prueba del panel de operador
pantalla. y reemplazar el panel de operador,
si es necesario.

Durante la calibración de uno de Una caída de voltaje demasiado alta en

los actuadores, o durante un el controlador cuando se activa
verificación de voltaje de suministro: los actuadores.

Batería baja o insuficiente Verificar la batería y la carga

voltaje. sistema de tractor. La paca
Comando Más™ necesita 11
Voltios para encender, y 13.5V–
Capacidad de carga máxima de 30 amperios
gracias.

Pérdida de energía eléctrica en Verificar continuidad de la

el cableado de la batería a cables.
El Comando Bale Plus™ controlador. Verifique si hay conexiones sueltas o corroídas
apaga y enciende de nuevo, todo o conectores dañados.
los segmentos iluminados Verifica los interruptores de circuito.

y el sistema ha re- Conectar el Bale Com-

se volvió a la ópera normal mand Plus™ sistema directamente
modo de operación. a la batería.

Actuadores bloqueados. Verifique el ajuste adecuado

mentos de actuadores y enlace-
edades. Reajustar, si es necesario
sary.

[Link]– 09 – 2002
 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1 61

PRUEBA DE ACTUADOR TWINE/NET - NOTA: Para probar el Actuador de Corte de Cultivos, sigue el
los mismos pasos descritos anteriormente. Ten en cuenta que, cuando
CEDURE
1. Seleccione el tipo de envoltura (soga o malla) que sea
cambiando actuadores, el CropCutterEactuator es
más largo que tanto los actuadores de hilo como los de red.
probado. El triángulo indicador para ese envoltorio
debe estar encendido. Presione la tecla EXTEND. Si el
el actuador se extiende, el circuito de extensión está bien. Con Al probar el CropCutterEactuator, recuerda que
el EXTENSOR DE CORTADOR y el RETRACTOR DE CORTADOR
el actuador se extendió, presione la tecla RETRACTAR.
las teclas solo están activas cuando el CropCutterEpower está
Si el actuador se retrae, tanto el circuito de retracción y
los actuadores son buenos. encendido y con el controlador en modo manual de
operación.
2. Cambia el tipo de envoltura seleccionada a la opuesta
tipo (es decir, red envoltura a hilo, o viceversa) y re-
repite la prueba en el paso 1.
3. Si un actuador funciona y el otro no,
cámbialos y repite la prueba. Si un actuador
no funciona para ninguno de los dos tipos de envoltura, sino para el otro
el actuador funciona para ambos tipos, reemplazar el actuador
tor. Si ninguno de los actuadores funciona para un tipo de envoltura
pero ambos funcionan para el otro tipo de envoltura, verifica
el cableado a la posición que no funciona.
O
Si la tecla EXTENDER o RETRAER no se mueve
el actuador, haz un puente con un cable para conectar el
actuador a una fuente de alimentación de 12 voltios. Si el actuador
se mueve con el cable de puente, el actuador está bien.
Verifique si hay un cable dañado o conexiones sueltas o corroídas.
conector entre el panel de operador y el controlador,
y entre el controlador y el actuador.
4. Si las teclas EXTENDER o RETRAER no funcionan
cualquiera de los actuadores en cualquier dirección, utiliza una luz de prueba
para comprobar si hay 12 voltios en los conectores en el
actuadores cuando se presionan las teclas para cada uno
dirección. Si hay 12 voltios en el conector, re-
coloca el actuador. Si no, verifica si hay 12 voltios en el
conector de arnés de cables en el panel del operador.
Consulte el diagrama de cableado. Debería haber 12
voltios cuando una luz de prueba o un voltímetro/ohmímetro está conectado
conectados entre los pines A y C, y entre los pines
B y C. Si hay 12 voltios en el operador
panel, verifica el cableado entre el operador
panel, controlador y actuador.
5. Si los actuadores y los arneses de cableado están en orden
Está bien, y los problemas persisten, intenta paso a paso
con un panel de operador de reemplazo y un reemplazo-
controlador de mantenimiento. Contacta a tu NEW HOLLAND
El departamento de servicio tendrá un operador defectuoso
paneles o controladores atendidos.

[Link]– 09 – 2002
62 SECCIÓN 55 – ELÉCTRICOS – CAPÍTULO 1

CONFIGURACIÓN PRE ENTREGA DEL DISTRIBUIDOR

Procedimiento
mandar paso aantes
PlusEsystem pasode
para configurar
la entrega. el Balea Com-
Refierase Cortadora de Cultivos™ sistema

el Manual del Operador para detalles. 1. Gire el CropCutter™ encender automáticamente

modo de operación.
1. Enciende la potencia. El controlador procederá Deja que el actuador funcione a través de su extensión/retracción
con la rutina de autodiagnóstico.
ciclo para llevar los cuchillos a la posición de corte.
2. El número de modelo que aparece en la pantalla
2. Gira el Cortador de Cultivos™ apagar.
debería corresponder con el número de modelo del empacador.
Ver la retracción de los cuchillos a la posición de casa.
Si no, establece el número de modelo.
acción antes del CropCutter™ la energía está apagada.
3. Después de la autoevaluación, la pantalla debe mostrar 0 con
la puerta trasera se cerró.
Configura el entorno de visualización (Americano/Euro- PELIGRO
pean) de tu preferencia. No permitas que nadie se acerque al CropCutter™ área
4. Presiona la tecla net/twine para el tipo de envoltura que tú
mientras se realiza un ciclo automático. Riesgo de apriete-
quiero usar. cortando manos
5. Si utiliza envoltura de red, establezca el número de envolturas.

NOTA: Si no está utilizando el envoltorio de red, asegúrese de

retirar la red del pico de pato.
6. Si usas hilo, establece el patrón del hilo en una fábrica
programa PAT 1, PAT 2 o PAT 3. Un cliente
el patrón (PAT4) se puede programar o el
el número de envolturas finales cambió después de que la empacadora ha

ha sido iniciado y ajustado.

7. Configure el controlador para el modo automático.
8. Cicla el contenedor usando EXTENDER y RE-
CLAVES TRACT en el panel del operador.

9. Establezca la densidad de pacas deseada. Al principio, inicie...

elija una densidad máxima de 30. Esto es para evitar
daño a la enfardadora al trabajar con una nueva
máquina.
10. Después de que se hayan hecho algunos fardos, restablecer para-
metros a los valores deseados (densidad del fardo, ganancia-
frecuencia de tejido de hilos, patrones de envoltura de cordel o
número de envolturas netas).

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