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La extrusión de termoplásticos

PRESENTACIÓN DEL PROCESO

1). DOMINIOS DE APLICACIÓN:
La extrusión es un proceso utilizado para la fabricación de perfiles: varillas, placas, películas, fundas, bolsas, hilos,
fibras para tejer, tubos; y para el recubrimiento de soportes variados y cables. Los perfiles pueden estar compuestos
de varias capas de materiales o colores diferentes.
La producción de productos semi-finis extruidos representa el 29% en peso de la transformación global de
materias plásticas en Francia y 19.5% de la facturación.
Nota: Casi la totalidad de los gránulos termoplásticos vendidos se extruyen en forma de varilla y luego
diseñados en granulados.

PRINCIPIO :
La extrusión es una técnica de fabricación continua
Consiste en transportar, fundir, amasar, plastificar, comprimir el material termoplástico en una
extrusora con un tornillo de plastificación. Luego, el material plastificado pasa bajo presión a través de la
filière para dar la forma del perfilado.
La materia caliente sufre entonces diversas operaciones destinadas a darle su aspecto y forma definitivos:
soplado (películas, cuerpos huecos) o conformación (tubos perfilados), o incluso calandrado (hojas plásticas)
enducción). La materia se enfría y se fija en su forma definitiva, ya sea en el aire (envoltura) o en
el agua (juncos, tubos, placas, perfiles, cables), o aún sobre cilindros enfriados (caso de la película plana y de
la inducción).
Todos los materiales termoplásticos pueden ser extruidos

3) DESCRIPTION DE L'EXTRUDEUSE MONOVIS :

EX
TRUD
EUSE
MO
NO
S
V
I
Alimentación, calefacción, ablandamiento,
amalgamación y bombeo de la materia
Vis a 3 zonas
alimentación Goulotterefrigeradaporcirculacióndeagua
compresión
bombeo

Motordecorrientecontinua
commandéparunvariateur
devitesseélectronique

Funda
Reductor de
Collares calefactores velocidad
ventilé

Una extrusora está esencialmente constituida por un tubo cilíndrico de acero de alta resistencia en el que
vient tourner una tornillo impulsado en rotación por un moto-variante. Este conjunto tornillo manguito está termo-regulado
por un conjunto de resistencias eléctricas o por circulación de fluido. La materia se introduce en la tolva
que se abre en la vaina a la entrada del tornillo y este lo empuja de manera continua hasta la matriz.
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La extrusión de los termoplásticos

3.1) DESCRIPCIÓN DE LA ALIMENTACIÓN DE MATERIA EN LA TRACCIÓN:

En regla general, se presta una atención especial a la altura del material en una tolva:
- en el caso de mezclas compuestas por varios tipos de materiales, los componentes más pesados o los
los más electrostáticos tienden a quedarse en los bordes, de ahí la separación de los componentes de la mezcla.
Cuanto mayor sea la altura del material en la tolva, más se crean puentes de material o de
tapas. Este fenómeno induce una irregularidad en el suministro a nivel del tornillo.
De igual manera, cuanto mayor sea la altura del material en la tolva, mayor será la presión ejercida sobre el material.
El nivel del tornillo es importante. La cantidad de material ingerida por el tornillo variará en función de esto.
altura.
Un alimentador de tornillo ubicado en la base de la tolva permite obtener una mejor regularidad en el suministro de
la vis de plastificación.
Una rejilla magnética dispuesta en la tolva permite retener las partículas metálicas.

3.2) DESCRIPCIÓN DEL RECUERDO TÉRMICO :

El cilindro o tubo está hecho de acero nitrurado o recubierto con una capa bimetálica para resistir a
la abrasión y la corrosión. (la dureza a menudo supera 60HRC).
La termorregulación del cilindro se realiza más a menudo mediante resistencias distribuidas en 3 a 6 zonas
bien distintas según la longitud de la funda y cuyo funcionamiento es controlado y regulado por unos
pirómetros. A estas zonas a menudo se les asocian dispositivos de refrigeración (ventiladores o circulación
de aceite) de manera que se eviten calorías en caso de sobrecalentamiento. La potencia del motor depende de las dimensiones
de la vis y sobre todo de la producción horaria deseada.
La zona de alimentación en materia, llamada goulotte, se enfría por circulación de agua para evitar el
collage de gránulos sobre el tornillo.
El juego entre la punta de los hilos del tornillo y el alveolo del manguito es relativamente pequeño de 0.08 a 0.18 mm

3.3) DESCRIPCIÓN DE LA VIS DE PLASTIFICACIÓN:

Parte esencial de la extrusora, el tornillo comprende tres zonas

VISD'EXTRUDEUSEATRESZONES
bombeo compresión alimentación culasse

la zona de alimentación o de entrada:

función: alimentar y transportar los gránulos de plástico hacia la zona de compresión.
Es en esta zona donde se desarrolla la fuerza de empuje de la materia a lo largo del tornillo por el fenómeno
vis écrou (la matière correspond à l'écrou). Pour que cette force soit suffisante la matière ne doit pas tourner
con el tornillo (efecto de "patinaje"). Para lograrlo, es necesario que:
la vis debe ser pulida
la temperatura de la varilla sea inferior a la del cilindro
la materia no comienza a derretirse en esta zona
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La extrusión de termoplásticos
La zone de compression :
Función: Plastificar el material y aplicarle presión de manera progresiva.
Es en esta zona donde la materia pasará progresivamente del estado sólido al estado fundido. Este fenómeno
la plastificación se debe a un aumento de la T° del material por el aporte de calor del tubo y por el
trabajo de las fuerzas de cizallamiento dentro del material. El movimiento de circulación de la materia en el
el canal de la vis contribuye a la distribución uniforme de las temperaturas en la materia.
La disminución del volumen específico entre la materia en estado sólido (en gránulos) y la materia en estado fundido es
compensé par le rétrécissement de la section du canal de la vis (taux de compression Tc).
PRINCIPIO DE LA PLASTIFICACIÓN POR LA PARTE TRASERA DEL HILO
El recorrido de las figuras numeradas corresponde a cortes sucesivos hacia adelante de la extrusora
1 Inicio de la zona de compresión 2 Inicio de la plastificación. Formación de una película
los granos de materia son sólidos de polímero fundido al contacto con el tubo
movimiento relativo del manguito / tornillo Funda
Funda

Vis Vis
Sentido de rotación del tornillo

3 Engrosamiento de la película de polímero fundido 4 Bloqueo de una parte del polímero fundido por
la cabeza del filete del tornillo
Funda Funda

Vis Vis

5 Creación de la bolsa de polímero fundido 6 Dinámica de la plasticación: representación

establecimiento de la plastificación por la parte trasera de fuerzas de presión que empujan el lecho sólido
filete. Funda hacia la funda
Funda

Vis
Vis

7 Expansión de la bolsa líquida 8 Movimiento de circulación del polímero

fondu. La plastificación está completa.
Funda Funda

Ver
Vis
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La extrusión de termoplásticos
Para obtener un buen funcionamiento de la extrusora, todo el material debe fundirse imperativamente a la
sortie de la zone de compression. Pour y parvenir il est nécessaire que:
la fuerza de empuje de la materia en la zona de alimentación sea suficiente
el índice de compresión del tornillo debe estar adaptado al material
la temperatura y la potencia de calentamiento del tubo sean suficientes
- le jeu entre la vis et le fourreau ne soit pas trop important
La zona de bombeo o de homogeneización
función: Mezclar, homogeneizar la materia y aumentar la presión sobre el
polímero.
La rotación del tornillo permite aumentar la presión sobre el polímero para que
de asegurar el flujo de la materia a través de la rejilla y la boquilla en la parte delantera de
la extrusora.
Nota: A menudo se introduce en esta zona una especie de obstáculos o
malaxeur para aumentar el efecto de amasado y para asegurar una buena
homogeneidad de la materia.
3.3) CARACTERÍSTICAS DE UN TORNILLO DE PLASTIFICACIÓN:
Una tornillo de extrusión presenta varias características:
- Longitud activa y diámetro exterior de tornillos: La longitud activa corresponde a la distancia entre el borde de salida de
la apertura de alimentación (canal) y el extremo del orificio del cilindro.
El informe L/D (longitud activa dividida por el diámetro) se ha convertido en la característica de designación según
la directiva EUROMAP20.
Las extrusoras más comunes tienen una relación L/D de 25. Esta relación puede llegar hasta 35 para obtener
presiones y caudales importantes de extrusión.
- La tasa de compresión de un tornillo: Esta tasa se define como la relación entre el volumen del hueco entre
filetes en un giro en entrada de tornillo y el volumen del hueco entre filetes en un giro en salida de tornillo.
a) Método de cálculo aproximado
Se considera que el canal de materia está enrollado en un eje.

W2

DESARROLLO
W1 DUCANALVIS

el tasa de compresión es igual a la relación: h1.W1 para una unidad de longitud de canal igual a 1
h2.W2
h1
Si la anchura del canal W es constante, la tasa de compresión es igual a la relación: h2
Esto se reduce a hacer la relación entre la altura del filete en la entrada del tornillo y la altura del filete en la salida de la.
vis.
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La extrusión de los termoplásticos
b) Método de cálculo más preciso por proyección de la sección del hueco de filet sobre un plano normal al eje de
la vis

S2 S1

Π × D²Π × d1² Π × D²Π × d2² S1

S1 = − S2 = − Tc = =
4 4 4 4 S2

La elección de la tasa de compresión depende de la naturaleza del material a transformar.

- El perfil del núcleo del tornillo: Existen varios perfiles de tornillo. Aquí están los principales perfiles.

Vis pour polymères amorphes thermosensibles

Vis para polímeros semi-cristalinos

Vis "estándar" para todos los tipos de materia

LA BOMBA DE POLÍMERO

Es una bomba de engranajes que permite regular el flujo de una extrusora asegurando una
presión constante a nivel de la materia. También se le llama "bomba de alisado" (de presión).

Además, permite reducir la presión en la extrusora y atenúa el retroceso, lo que disminuye la

temperatura de la materia y favorece su progresión.

Por otro lado, debido a su diseño, esta bomba de polímero también constituye un elemento de cizallamiento.
y conlleva un aumento gradual de la temperatura del material.
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La extrusión de termoplásticos

LAS EXTRUSORAS PARTICULARES

1) DESCRIPCIÓN DE LAS EXTRUSORAS DE DESGASIFICACIÓN:

EXTRUSORA CON UN HUSILLO DE DESGASEO

Orificio de desgasificación

Este sistema de desgasificación tiene como objetivo extraer de la materia los monómeros residuales, la humedad, el aire, los
gas, los vapores de aditivos de bajo punto de ebullición. El tornillo de desgasificación es comparable a dos tornillos de tres zonas
colocadas en línea

DESCRIPCIÓNDEUNAVISADEGAZAJE
Zona de desgasificación

descompresión
Compresión de bombeo 2 Bombear Compression1Alimentation

La materia se descomprime en la zona de descompresión para que no salga por el orificio de desgasificación. Se
utiliza a menudo un anillo de cizallamiento ubicado antes de la zona de desgasificación para aumentar la temperatura de la
materia.
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La extrusión de termoplásticos

2)DESCRIPCIÓN DE LAS EXTRUSORAS BI-VIS:

Existen dos tipos de extrusoras de doble tornillo:
las extrusoras de doble tornillo corrotativas: Los tornillos giran en la misma dirección y tienen el mismo sentido de rosca. El trayecto en
8 ouvert, fait des extrudeuses bi-vis co-rotatives des machines bien adaptées au compoundage car elles
privilegian más bien el amasado de la materia que el aumento de presión.

Extrusora bi-vis co-rotativa

Trajet materia Coupé B-B Coupé C-C
C B

C
B

Las extrusoras de doble husillo contrarrotativas: los dos husillos giran en sentido contrario. El material está encerrado en un
espacio en forma de "C" Sufre un corte y un aumento de presión muy importante.

Extrusora bi-hélice contra-rotativa

Trayecto de materia Coupé B-B Coupé C-C
C B

C
B

comparación de flujo entre extrusoras de un solo tornillo y de doble tornillo:

El caudal de las extrusoras de doble husillo es superior al de las extrusoras de husillo único (para velocidades importantes de
rotación de tornillo) ya que el rendimiento volumétrico de los tornillos es independiente de la presión en la salida del tornillo.

velocidadderotacióndetlornilo
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La extrusión de termoplásticos

DESCRIPCIÓN DE LAS EXTRUSORAS SEGÚN LA NORMA EUROMAP20:

1) PRESENTACIÓN DE LA RECOMENDACIÓN:
Esta recomendación está dirigida a los industriales del sector de la plásticos para permitirles comparar los
rendimientos de las prensas de inyección ofrecidas por los fabricantes en el mercado internacional.
Fue realizada por el "comité europeo de constructores de máquinas para plásticos y cauchos"
Ella es publicada por SYMACAP 39 41 rue Louis Blanc PARÍS Tel: 0147176358 Fax 0147176360.

2) DESIGNACIÓN DIMENSIONAL EUROMAP DE LAS EXTRUSORAS:

Nombre de vis / diámetro exterior de la vis / relación de la distancia entre el borde de salida de la apertura de alimentación y
la extremidad del agujero del cilindro con el diámetro exterior del tornillo
Ejemplo: 1 / 90 / 25
3) DATOS NUMÉRICOS DE RENDIMIENTO DE LAS EXTRUSORAS:

Datos numéricos Unidad Tipo de tornillo

Contenido de la tolva dm3 Capacidad dinámica del tope de tornillo N
Débit de plastificación máximo kg/h Potencia calorífica del tubo kW
Velocidad de rotación máxima del tornillo r/min Potencia eléctrica de los calefactores kW
Potencia de entrenamiento de tornillo kW Nombre de zonas de calefacción anexas
Potencia total instalada kW Altura m
Par de tornillos máximo. Nm Altura de extrusión m
Diámetro exterior de tornillo mm Longitud m
Longitud efectiva de trabajo de tornillo mm Anchura m
Tasa de compresión Espacio necesario para el desahogo vis m
Nombre de zonas de calefacción Masa neta kg
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La extrusión de termoplásticos

LA CABEZA DE EXTRUSIÓN
funciones:
Transferir el material de la extrusora hacia la matriz manteniéndolo a un mismo nivel de temperatura
Mantener en posición la filiera y el punzón en relación al manguito de la extrusora.

7 6 1 cabeza de sector
5 2 2 torpedos
1
3 parrillas y tamiz
4 llegada de aire comprimido
5 punzón
6 sondas de temperatura
7 tornillos de centrado de rosca
8 filière

8
4 3 Se distinguen varios tipos de cabeza
de extrusión:
las cabezas de extrusión rectas
- las cabezas de extrusión de esquinas verticales para la extrusión por soplado,
- las cabezas de escuadra horizontales para el revestimiento de cable eléctrico,
- cabezales planos para la realización de placas y películas,
- las cabezas especiales para la coextrusión aplicadas a los tipos anteriores.
LA REJILLA SITUADA ANTE LA FILIERA:
Las funciones de la rejilla: mantener en posición los tamices, crear una contra presión en el extremo del tornillo y regularizar
el flujo de materia
La rejilla portafiltros, también llamada la rejilla de distribución, se fija entre el manguito y la boquilla. Se compone de
generalmente de uno o dos discos de acero al cromo perforados con agujeros. Entre los dos discos (o aguas arriba en
El caso de disco único) de los tamices se puede apilar para asegurar la filtración del material.
El grosor de la rejilla varía de 6 a 50 mm, el diámetro de los orificios depende del tamaño de la extrusora (de 0.8 a
5 mm y más) los bordes de los orificios están perfilados para evitar la stagnación de materia.
Un posible colmatado del tamiz se puede detectar supervisando la presión del material en la punta del tornillo.

LA FILIERE
función: dar forma al flujo de materia, para obtener el perfil solicitado
.
Se pueden clasificar las especialidades de la siguiente manera:
- línea sin punzón para perfiles sólidos
- filière con punzón para perfiles huecos
- molde plano para la extrusión de placas, hojas...etc.
filière de múltiples entradas de materia para la co-extrusión
El aire pasa al interior de la torpedera para evitar que el tubo se colapse por aspiración en la salida de la boquilla.
Un ajuste del centrado de la matriz en relación con el punzón se realiza a menudo mediante tornillos distribuidos alrededor de la
cabeza
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La extrusión de termoplásticos
Dibujo de la cabeza de extrusión de la extrusora IVROUD del taller de plasticidad del Lycée
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La extrusión de termoplásticos

LA CONFORMACIÓN

Función: Calibrar la forma y enfriar el perfil.

Existen tres tipos de conformación: perfiles no conformados, conformación interior, conformación exterior.

Tobillos no En algunos casos, la conformación

conformes no es necesario. El tubo es
simplemente enfriado en un recipiente
relleno de agua o enfriado por unos
chorros de agua

Conformación
exterior bajo Las paredes calientes del tubo son
video aplicadas contra las caras del
Perfil enfriado calibreur por depresión en
en el agua el exterior del tubo

Conformación El conformador se enfría a

exterior debajo el agua. Una serie de pequeños agujeros en
vide. la periferia asegura el vacío. En
Refrigeración pasando frente a esos agujeros,
a seco el extrudado se placa contra la
pared del calibrador.
A menudo utilizado para perfilería
complexes
Conformación El calibrado del diámetro
interior el interior es muy delicado de poner
en obra. El extrudado se
refrescante al contacto del
mandril, se retracta y tiene tendencia
a bloquear de donde un riesgo de
desgarro.

Conformación Las paredes calientes del tubo son

externa a plaqué contra las caras del
presión interna calibreur por sobrepresión en
el interior del tubo. El interior de
el tubo está cerrado por un tapón
llamada "ratón" retenido por una
cadena fijada a la filiera.
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L'extrusion des thermoplastiques

EL ENFRIAMIENTO:
Comienza tan pronto como el perfil sale de la extrusión por el contacto con el aire ambiente. Sin embargo, adquiere toda su
amplitud a nivel del conformador y se prolonga en el tanque de refrigeración.
LE SECHAGE :
Función: secar el perfil para mejorar la extracción
El secado del perfilado a menudo se realiza mediante un túnel de secado de aire caliente o por sopladores.
EL SORTEO
Él desempeña un papel importante en la calidad del producto. Los dispositivos
de tirage deben ajustarse a las formas del perfil. Se utiliza el
más a menudo tiradores de oruga o de rodillos. Los zuecos o
Los rouleaux de tirajes se realizan en caucho para mejorar
la adherencia del perfil / sistema de extracción.
La velocidad de tiro es un parámetro de ajuste importante de la
línea de extrusión, permite ajustar el grosor del perfil.

La relación entre la velocidad de extracción y la velocidad de salida del material en la salida de la matriz se llama
sorteo
Método de cálculo de la tasa de extracción:

Tasa de extracción = entrehierro de la matriz (espesor de la ranura)

espesor del perfil fabricado

LE CONDITIONNEMENT
A la salida de la extrusora es necesario acondicionar, cortar o enrollar el perfil según los
prescripciones definidas ya sea por el cliente o por la propia empresa.
El parámetro de ajuste es principalmente la longitud del perfil acondicionado.
A menudo, la flexibilidad de ciertos materiales, combinada con una tensión de enrollado inevitable, provoca un
alargamiento del perfilado de donde la sobreestimación de la longitud realmente condicionada
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La extrusión de termoplásticos

MATERIALES FUNCIONES PARÁMETROS DE PARÁMETROS MÉTODOS DE

REGULACIÓN DE MEDIDA
VIGILANCIA
Culasse y goulotte Agua de refrigeración Temperatura de la Termómetro
de alimentación Alimentar la vis en materia abierta o cerrada culasse
Cuenta vueltas Tacómetro
Plastificar la materia Velocidad de rotación (rpm) + Amperaje Amperímetro
VIS + Transporte de materia Temperatura motor Sensor de
+ Mezcla de materia + Presión en el extremo presión
de vis
Compactar la materia. Temperatura de consigna de Sonde de
Zona de alimentación Atemperar la materia. la zona correspondiente de la Temperatura real temperatura
de la vis Alimentar la zona de compresión. fundamento y variación debida a (usualmente,
su regulación termopar de
escriba "J")
Zona de Plastificar la materia (estado sólido e Temperatura de consigna de Temperatura real Sonde de
compresión fondu) + Poner la materia bajo la zona correspondiente de y su variación debida temperatura
de la vis presión de manera progresiva funda a su (termopar)
regulación
Zona Mezclar y homogeneizar la Température de consigne de Température réelle Sonde de
de homogeneización materia en temperatura y en la zona correspondiente del y su variación debida température
o de bombeo dispersion des éléments fundíbel a su regulación (termopar)
de la vis
Soportar los filtros. Cambiar el Longitud del tornillo Evolución de la
sentido de flujo de la materia. Colmatage Presión de la
Rejilla Crear una presión en la punta del tornillo Diámetro de los agujeros eventual materia en extremo
de vis
Tamis (= filtros) Filtrar las impurezas y los infundidos Trame des tamis Presión en el extremo de Sensor de
vis presión
Transferir la materia hacia la vía
Cabeza de extrusión en la maintenant a un mismo nivel Temperatura de consigna Temperatura real
de temperatura zonas de regulación zonas reguladas Termopares
Temperatura de consigna Temperatura real
Carrera Mise en forme du polymère zonas de regulación zonas reguladas Termopares
Mantener la forma dada por
la filière, pero después del estiramiento del
perfilado
Fijar la forma por: Temperatura del agua de Termómetros
el enfriamiento refrigeración Termopares
el vacío - Nivel de vacío (a menudo Manómetros
-0,1 a -0,5 Bar
Mise en forme por la posición +/- cerca de la filière Metro
del conformador en relación a +/- haut / filière
Conformador la filière +/- lateral / procedimiento
Regularidad de la presentación
por la elección del coeficiente de Elección del material del
fricción del material sobre la conformador
paroi del conformador
y por la existencia de un anillo Débito de agua
de agua o de una caja de agua Volumen de agua
(creación de una piel y - Espesor de la caja a
lubrification) agua
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La extrusión de termoplásticos

MATERIAL FUNCIÓN PARÁMETROS DE MEDIOS DE

REGLAGE MEDIDA
Bac de Enfriar el perfilado Temperatura del agua Termopar o
refrigeración a Longitud del bac termómetro del circuito
agua agua o del frigorífico
Túnel de
secar Secar el perfilado Cantidad de aire
Sopletora de aire Presión del aire
(posiblemente)
Velocidad de tiro Tacómetro o contador
Chenille Tirar el perfilado Presión de apriete del perfilado gira
Métrico o manómetro

FÓRMULA DE CÁLCULO UTILIZADA EN EXTRUSIÓN

El índice de compresión de un tornillo

S2 S1

2 2
Π × D² Π × d1² Π × D²Π × d2² S1 D - d1
S1 = − S2 = − Tc = =
4 4 4 4 S2 D2- d22

El tipo de extracción:

Tasa de extracción = entrehierro del molde (grosor de la ranura)

espesor del perfil fabricado

DIFICULTÉ DIMENSIONNELLE EUROMAP DES EXTRUDEUSES :

Nombre de la vis / diámetro exterior de la vis / relación de la distancia entre el borde de salida de la apertura de alimentación y
el extremo del orificio del cilindro con el diámetro exterior del tornillo

Ejemplo: nueva norma 1 / 90 / 25

Norma antigua: 90/25D