Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de ingeniería

Laboratorio de termofluidos
Grupo: 19
Profesor: Ing. Jorge Aguilar Juarez
Bloque 1: Práctica 1. “Generador de vapor y calorímetro ”

Brigada 3
Integrantes
Prieto Avila Victor Elias

Fecha de entrega: 03/09/2024

Fecha de realización: 28/08/2024

AE3. Desarrollar y conducir experimentación adecuada; analizar e interpretar datos

y utilizar el juicio ingenieril para establecer conclusiones.

AE7. Trabajar efectivamente en equipos que establecen metas, planean tareas,

cumplen fechas límite y analizan riesgos e incertidumbres.

1
Objetivos.

1. Descripción de los equipos, elementos y sistemas principales de un

generador de vapor.
2. Determinar con un calorímetro de estrangulamiento la calidad del vapor
generado.
3. Calcular los parámetros de operación de un generador de vapor.

Introducción.

La utilización del vapor como fluido de trabajo es una práctica común tanto para la
transferencia de calor como para la producción de trabajo mecánico mediante su
expansión en turbinas. Esto se debe a la alta capacidad térmica del vapor y a su
facilidad de manejo en comparación con otros fluidos. En la actualidad, los ciclos de
vapor se emplean de manera extensa en procesos industriales donde se requiere la
transmisión de calor a temperatura constante, en la generación de energía eléctrica,
así como en sectores como hoteles y hospitales, donde el suministro de vapor es
esencial para el funcionamiento eficiente de diversos sistemas.

2
Generadores de Vapor

Un generador de vapor es un sistema compuesto por varios equipos y accesorios

que trabajan en conjunto para producir vapor. Los componentes fundamentales de
un generador de vapor incluyen:

● Caldera de vapor: Es un intercambiador de energía que transfiere el calor

generado por la combustión al agua contenida dentro de un depósito a
presión, produciendo así vapor.
● Horno: Es la sección donde ocurre la combustión, generando el calor
necesario para la producción de vapor.
● Quemadores: Son dispositivos diseñados para mezclar adecuadamente aire
y combustible, optimizando la combustión. Si el combustible es líquido o gas,
se utilizan quemadores tubulares; si es carbón, se emplea un molino o
pulverizador adicional.
● Chimenea: Es el conducto a través del cual se expulsan los gases
resultantes de la combustión.
● Ventiladores: Se dividen en tiro forzado, que introducen aire en el horno a
través de los quemadores, y tiro inducido, que extraen los gases calientes
después de la combustión.

3
 ● Bomba de agua de alimentación: Incrementa la presión del agua antes de
entrar en la caldera.
● Sobrecalentador: Es un cambiador de calor que incrementa la temperatura
del vapor más allá de su punto de saturación.
● Atemperador: Regula la temperatura del vapor, ajustando su nivel de
sobrecalentamiento.
● Calentador de aire: Utiliza los gases de combustión para precalentar el aire
de combustión, mejorando así la eficiencia del proceso.
● Economizador: Precalienta el agua de alimentación de la caldera,
aprovechando el calor residual de los gases de combustión.
● Precalentador de combustible: Reduce la viscosidad de combustibles
pesados, como el combustóleo, usando un serpentín de vapor o una
resistencia eléctrica.
● Válvula de seguridad: Dispositivo que libera el exceso de vapor para evitar
sobrepresión en la caldera.
● Tapón fusible: Accesorio de seguridad que se funde y libera presión si la
temperatura del vapor o de las paredes de la caldera supera niveles seguros.

Tipos de Calderas

Las calderas se clasifican según su diseño, funcionamiento y capacidad de

generación de vapor. Entre las principales, se destacan:

● Serie Compacta: Estas calderas tienen una capacidad de generación de

vapor que varía entre 100 y 3000 kg/h, y son ideales para aplicaciones que
requieren una producción moderada de vapor con un diseño más compacto y
eficiente.

4
 ● Caldera Tradicional: Con una capacidad de generación de vapor de 1000 a
15,000 kg/h, estas calderas se utilizan en aplicaciones que requieren mayor
cantidad de vapor y donde las demandas de presión y temperatura son más
elevadas.

Además, las calderas pueden clasificarse según la disposición y forma de los tubos:

1. Por la posición relativa de los gases calientes, el agua y el vapor:

5
 ○ Tubos de humo (pirotubulares): Los gases de combustión circulan
por el interior de los tubos, mientras que el agua rodea los tubos.
○ Tubos de agua (acuotubulares): El agua circula dentro de los tubos y
es calentada por gases de combustión en el exterior.
2. Por la posición de los tubos:
○ Tubos verticales.
○ Tubos horizontales.
○ Tubos inclinados.
3. Por la forma de los tubos:
○ Tubos rectos.
○ Tubos curvos.
4. Dependiendo del tipo de tiro:
○ Tiro forzado: Cuando solo tiene ventilador de tiro forzado.
○ Tiro inducido: Cuando solo tiene ventilador de tiro inducido.
○ Tiro balanceado: Con ventiladores de tiro forzado y de tiro inducido.
○ Tiro natural: Sin ventiladores.

Caldera de Tubos de Humo (Marca Cleaver-Brooks)

Este tipo de caldera es un sistema compacto de tiro forzado, en el que el agua se

contiene en un tambor atravesado axialmente por un tubo central o cañón, así como
por un conjunto de tubos paralelos. Los gases calientes circulan a través de estos
tubos, generando el calor necesario para producir vapor. Esta caldera incluye un
ventilador de tiro forzado que introduce aire en el quemador, ubicado dentro del
cañón. Este diseño de cuatro pasos es común en aplicaciones donde se requiere
vapor saturado a bajas presiones y temperaturas, adecuado para capacidades
pequeñas.

6
Instrumentos y Equipo.

➔ 1 termómetros de mercurio con rango de 0 a 150°

➔ 1 cronógrafo
➔ 1 flexómetro
➔ Caldera Claver - Brooks
➔ Calorímetro de estrangulamiento.

Secuencia Experimental.

7
 1) Introducción a las calderas: Al inicio de la sesión de laboratorio, el profesor
explicó detalladamente el funcionamiento de una caldera y sus componentes
principales. Se abordaron conceptos clave, como los tipos de combustibles
que puede utilizar una caldera (sólido, líquido, gas), los tipos de tiro (forzado,
inducido, mixto), las diferentes categorías de presión (alta, media, baja), las
capacidades de generación de vapor (pequeña, media, alta), los principios de
transmisión de calor, el número de pasos y la disposición de los tubos o
fluidos dentro de la caldera.

2) Encendido de la caldera Cleaver-Brooks: Se procedió a encender la

caldera Cleaver-Brooks. Primero, se habilitó el tanque de medición de
combustible, que en este caso utilizaba Diesel. La caldera realizó su barrido
inicial, seguido por el encendido del piloto y, finalmente, del quemador. Este
proceso fue llevado a cabo por el laboratorista encargado.

8
 3) Medición del gasto volumétrico del combustible: Con la caldera
encendida, se midió el gasto volumétrico del combustible. Esto se realizó
tomando la lectura del volumen de combustible consumido por la caldera
durante un tiempo determinado. Se utilizó un flexómetro para medir los lados
de la sección transversal del tanque (L1 y L2) y la altura​en la mirilla de nivel,
que corresponde al combustible consumido. Con esta información, se calculó
el gasto másico del combustible.

9
 4) Medición de temperatura y presión: Se colocó un termómetro con un rango
de 0 a 150°C en el termopozo de la cámara del calorímetro de
estrangulamiento. Luego, se abrió la válvula para permitir la expansión del
vapor a condiciones de presión atmosférica. Una vez estabilizada la
temperatura en la cámara de expansión del calorímetro, se tomó la lectura de
esta temperatura. Simultáneamente, se midieron la presión de la caldera y la
temperatura del agua de alimentación en el tanque de recuperación de
condensados. Estos datos se utilizaron para calcular las entalpías de los
estados termodinámicos y la calidad del vapor generado.

5) Cierre del sistema: Finalmente, se cerró la válvula del calorímetro y se retiró

cuidadosamente el termómetro de mercurio, evitando flexionar o tocar el
bulbo del instrumento. El apagado de la caldera fue realizado por el
laboratorista en turno, siguiendo las normas de seguridad establecidas.

10
Datos y Mediciones.

𝑃𝑎𝑡𝑚𝐶𝐷𝑀𝑋 77. 8[𝑘𝑃𝑎]

𝐶𝑃𝐻20 4. 186 [𝐾𝑗/𝐾𝑔]

𝑇1 40 [°C]

𝑃2 6 [kg/cm2]

𝑇3 = 𝑇𝑐 105 [°C]

𝐿1 30.6 [cm]

𝐿2 30.2 [cm]

ℎ𝑐 4 [cm]

𝑡𝑐 197.95 [s]

𝑃𝐷𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 850 [Kg/m3]

11
 𝑃𝐶𝐵𝐷𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 42094.4 [Kj/Kg]

Memoria de cálculo.

Conversiones.

P2 man [kg/cm2] → P2 man[Kpa]

1 [kg/cm2] → 98.0665[Kpa]
6 [kg/cm2] → 588.399 [Kpa]

L1 [cm] → L1 [m]
1 [cm] → 0.01 [m]
30.6 [cm] → 0.306 [m]

L2 [cm] → L2 [m]
1 [cm] → 0.01 [m]
30.2 [cm] → 0.302 [m]

h [cm] → h [m]
1 [cm] → 0.01 [m]
4 [cm] → 0.04 [m]

12
Estado 1

ℎ1 = 𝐶𝑝 (𝑇1 − 0°𝐶) 𝑇1 = 40 [°𝐶]

ℎ1 = (4. 186 [𝐾𝑗/𝑘𝑔 * °𝐶]) * (40 °𝐶 − 0°𝐶) = 167. 44 [𝐾𝑗/𝐾𝑔]

Estado 3

𝑃𝑎𝑚𝑏 = 𝑃3 𝑎𝑏𝑠 = 77. 8 [𝑘𝑃𝑎] → 0. 0778 [𝑀𝑃𝑎] 𝑇3 = 105 [°𝐶]

Presión 0.05 [𝑀𝑃𝑎]

Temperatura [°𝐶] Entalpía [Kj/Kg]

100 2682.4

105 2692.18

150 2780.2

2780.2 − 2682.4
ℎ0.05 = ( 150−100
)(105 − 100) + 2682. 4 = 2692. 18 [𝐾𝑗/𝐾𝑔]

Presión 0.10 [𝑀𝑃𝑎]

Temperatura [°𝐶] Entalpía [Kj/Kg]

100 2675.8

105 2685.88

150 2776.6

2776.6 − 2675.8
ℎ0.10 = ( 150−100
)(105 − 100) + 2675. 8 = 2685. 88 [𝐾𝑗/𝐾𝑔]

Temperatura 105 [°𝐶]

Presión [𝐾𝑃𝑎] Entalpía [Kj/Kg]

0. 05 2692.18

0. 0778 2688.67

0. 10 2685. 88

2685.88 − 2692.18
ℎ3 = ( 0.10−0.05
)(0. 0778 − 0. 05) + 2692. 18 = 2688. 67[𝐾𝑗/𝐾𝑔]

13
 ℎ3 = ℎ2

𝑃2𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑎𝑚𝑏 + 𝑃2 𝑚𝑎𝑛

𝑃2𝑎𝑏𝑠 = 77. 8 [𝑘𝑃𝑎] + 588. 399 [𝐾𝑝𝑎] = 666. 199 [𝑘𝑃𝑎]

Entalpía [Kj/Kg]

Presión [𝐾𝑃𝑎] Líquido Vapor saturado

650 684.08 2075.5

666.199 688.2658 2072.35

700 697 2065.8

697 − 684.08
ℎ𝑓 = ( 700−650
)(666. 199 − 650) + 684. 08 = 688. 2658 [𝐾𝑗/𝐾𝑔]
2065.8− 2075.5
ℎ𝑓𝑔 = ( 700−650
)(666. 199 − 650) + 2075. 5 = 2072. 35 [𝐾𝑗/𝐾𝑔]

ℎ2 − ℎ𝑓 2688.67 − 688.2658
𝑋2 = ℎ𝑓𝑔
= 2072.35
= 0. 9652 𝑥 100 = 96. 52%

Capacidad nominal

2
𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 [𝑚 ]
𝐶𝑁 = 2 · 9. 82 [𝑘𝑊]
0.93 [𝑚 ]

Para la caldera Cleaver - Brooks consideramos una superficie de calefacción de

2
46.41 𝑚
2
46.41 𝑚
𝐶𝑁 = 2 · 9. 82 [𝑘𝑊]
0.93 [𝑚 ]

𝐾𝑗
𝐶𝑁 = 490. 0496 [ 𝑠
]

Capacidad Real y Factor de sobrecarga

𝐶𝑅 = 𝑚𝑣(ℎ − ℎ1) [𝑘𝑊]

2

𝐶𝑅
𝑚𝑣 = (ℎ2−ℎ1)
[𝑘𝑊]

Para obtener la capacidad Real se necesita ocupar el Factor de sobrecarga que se

calcula

14
 𝐶𝑅 = 𝐹𝑠𝑐 · 𝐶𝑁

𝐶𝑅
𝐹𝑠𝑐 = 𝐶𝑁
→ 𝐷𝑒𝑏𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑟 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜 𝑑𝑒 1. 1 𝑎 1. 3

Asumiendo que la sobrecarga del laboratorio de máquinas térmicas es el

𝐹𝑠𝑐 = 1. 18 y que

𝑚𝑣(ℎ −ℎ1)
2
𝐹𝑠𝑐 = 𝐶𝑁

Entonces podemos calcular el gasto másico del vapor de la siguiente manera

1.18 · 𝐶𝑁
𝑚𝑣 = (ℎ2−ℎ1)
[𝑘𝑊]

por lo tanto el 𝑚𝑣

1.18 · 490.0496 [𝑘𝑊] 𝑘𝑔

𝑚𝑣 = (2688.67[𝐾𝑗/𝐾𝑔]−167.44 [𝐾𝑗/𝐾𝑔])
[𝑘𝑊] = 0. 2293 [ 𝑠
]

por lo tanto el 𝐶𝑅

𝑘𝑔
𝐶𝑅 = 0. 2293 [ 𝑠
] · (2688. 67[𝐾𝑗/𝐾𝑔] − 167. 44 [𝐾𝑗/𝐾𝑔]) = 578. 1180 [𝑘𝑊]

Eficiencia

𝑄𝐴 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎

η𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 = ( ) = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑄𝑠

𝑄𝐴 = 𝑚𝑣(ℎ − ℎ1) [𝑘𝑊]

2

𝑘𝑔
𝑄𝐴 = 0. 2293 [ 𝑠
] · (2688. 67[𝐾𝑗/𝐾𝑔] − 167. 44 [𝐾𝑗/𝐾𝑔]) = 578. 1180 [𝑘𝑊]

𝑄𝑐 = 𝑚𝑐 · 𝑃𝐶𝐵𝐷𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 [𝑘𝑊]

𝑉𝑜𝑙
𝑚𝑐 = 𝑡𝑐
· 𝑃𝐷𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙

15
 2
𝐴 = 𝐿1 𝑥 𝐿2 = 0. 306 [𝑚] 𝑥 0. 302 [𝑚] = 0. 092412 [𝑚 ]

2 −3 3
𝑉𝑜𝑙 = 𝐴 𝑥 ℎ𝑐 = 0. 092412 [𝑚 ] 𝑥 0. 04 [𝑚] = 3. 6964𝑥10 [𝑚 ]

−3 3
3.6964𝑥10 [𝑚 ] 𝑘𝑔
𝑚𝑐 = ( 197.95 [𝑠]
· 850 [𝐾𝑔/𝑚3]) = 0. 01587 [ 𝑠
]

𝑘𝑔
𝑄𝑠 = 0. 01587 [ 𝑠
] · 42094. 4 [𝐾𝑗/𝐾𝑔] [𝑘𝑊] = 668. 0381[𝑘𝑊]

578.1180 [𝑘𝑊]
η𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 = ( 668.0381[𝑘𝑊]
) = 0. 8653 𝑥 100 = 86. 53 %

Equivalencia de evaporación

𝑚𝑣(ℎ −ℎ1)
2
𝐸𝑣 = 2257

𝑘𝑔
0.2293 [ 𝑠
]· (2688.67[𝐾𝑗/𝐾𝑔]−167.44 [𝐾𝑗/𝐾𝑔])
𝐸𝑣 = 2257
=

𝑘𝑔 𝑘𝑔
= 0. 2561[ 𝑠
] → 921. 96 [ ℎ
]

Factor de evaporación
(ℎ2−ℎ1)
𝐸𝑣 = 2257

(2688.67[𝐾𝑗/𝐾𝑔]−167.44 [𝐾𝑗/𝐾𝑔])
𝐸𝑣 = 2257
= 1. 117

Resultados.

Entalpía 1 167. 44 [𝐾𝑗/𝐾𝑔]

Entalpia 2 y 3 2688. 67[𝐾𝑗/𝐾𝑔]

Capacidad nominal 490. 0496 [

𝐾𝑗
]
𝑠

Capacidad Real 578. 1180 [𝑘𝑊]

Calidad 𝑋2 96. 52%

16
 Eficiencia 86. 53 %

Equivalencia de evaporación 921. 96 [

𝑘𝑔
]
ℎ

Factor de evaporación 1. 117

Análisis de resultados.

Los datos necesarios para la realización de la práctica se obtuvieron de manera

efectiva, gracias a la explicación detallada proporcionada durante la sesión de clase
antes de iniciar la práctica. Esto facilitó significativamente la recolección de datos,
especialmente al trabajar en equipo. El profesor explicó las fórmulas que debíamos
utilizar, brindando un contexto claro sobre lo que cada dato representaba y cómo se
debía interpretar. Los resultados obtenidos en el experimento parecen estar en
concordancia con las expectativas teóricas planteadas. Sin embargo, se observaron
algunas discrepancias que podrían atribuirse a errores en la conversión de unidades
o en la precisión de los decimales empleados en los cálculos. A pesar de estas
diferencias menores, los datos mostraron que la capacidad real de la caldera supera
la capacidad nominal, lo cual es coherente con el factor de sobrecarga esperado.

En términos de eficiencia, la caldera demostró un rendimiento acorde a las

discusiones teóricas previas, acercándose al 86.53% de eficiencia. Este resultado
sugiere que la caldera opera con una eficiencia relativamente alta, lo cual es
positivo. No obstante, la calidad del vapor, aunque dentro de los parámetros
aceptables, resultó ser un poco más baja de lo esperado. Esto podría deberse a
posibles imprecisiones en la regresión lineal utilizada para calcular las entalpías
(ℎ𝑓 𝑦 ℎ𝑓𝑔), lo que sugiere que la cantidad de datos utilizados para la regresión podría

haber sido insuficiente o excesiva. Con una cantidad de datos más precisa y una
mayor exactitud en el procedimiento de cálculo, es probable que los resultados
reflejan una calidad de vapor más alta.

Conclusiones.

17
La práctica de laboratorio permitió comprender de manera efectiva el
funcionamiento principal de la caldera Cleaver-Brooks, así como los métodos de
operación y los procedimientos para realizar mediciones de variables clave, como
presión y temperatura. A través de esta experiencia práctica, se pudo apreciar de
manera tangible cómo estos parámetros influyen en las propiedades del vapor,
particularmente en la transición de vapor saturado a vapor sobrecalentado al
superar los 100 grados Celsius.

Aunque la sesión proporcionó un entendimiento sólido de los conceptos

fundamentales y la relación entre los estados termodinámicos en diferentes
procesos, aún quedan algunas áreas teóricas por investigar y clarificar. Sin
embargo, los conocimientos adquiridos sobre los requerimientos técnicos, los
accesorios adicionales que pueden optimizar la eficiencia de un generador de vapor,
y la capacidad de evaluar la calidad del vapor en función del tipo de trabajo deseado
son valiosos y aplicables para futuros trabajos.

El contacto directo con el equipo de laboratorio y la observación de su

funcionamiento brindaron una perspectiva más profunda y práctica sobre la
aplicación de la teoría de termofluidos. Esta experiencia reforzó la importancia de
vincular la teoría con la práctica, destacando cómo las explicaciones del profesor y
la interacción con el equipo contribuyen a una comprensión más completa. La
oportunidad de trabajar con equipos reales, más allá de la teoría y la investigación
en libros, fue fundamental para consolidar los conocimientos sobre el
funcionamiento de una caldera y sus componentes. En general, esta práctica inicial
en el laboratorio fue una valiosa introducción a la aplicación práctica de conceptos
termodinámicos, y establecerá una base sólida para futuras experiencias en el
campo.

Bibliografía y/o mesografía.

1. Cengel, Yunus A. Boles, Michael A. Termodinámica. pp (964-972).Octava

18
 edición. México 2015.

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3. López, C. (s.f.). Descripción del funcionamiento de un generador de vapor.

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5. Brajovic, F. (2021, 12 de agosto). Calorímetro: Tipos y usos de cada uno.

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