SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

MÉTODO DE PROYECTOS
DE ENSEÑANZA - APRENDIZAJE

PLAN DE TRABAJO DEL

ESTUDIANTE

1
 1. PROYECTO PLANTEADO EN TÉRMINO
DE PROBLEMA

Textiles San Jacinto S.A., una empresa dedicada a la fabricación de tejidos y prendas de
vestir para exportación, ha iniciado la implementación de una fábrica inteligente para
optimizar sus procesos de producción. La empresa utiliza actualmente maquinaria
convencional y cuenta con procesos manuales en varias etapas, lo que limita su capacidad
de competir en mercados internacionales. La situación actual se muestra en la siguiente

tabla:

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL CÓDIGO DEL PROYECTO: 007

TIEMPO: 5 Hrs. Nº PAG: 02

2
FUNCIONAMIENTO DE UNA FÁBRICA FECHA: 28-10-2025
INTELIGENTE

3
 2. INFORMACIÓN PARA EL
DESARROLLO DEL PROYECTO

Carrera: ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Módulo Ocupacional: Asistente de Producción
Módulo Formativo: Calidad en la Industria 4.0
Funcionamiento de una Fábrica Inteligente. Código: HO – 02-
Proyecto:
04
Duración: 5 Hrs. – 225 min.
Facilitador: Ronald Oyola Espinoza

2.2. PROPÓSITO
Al finalizar la ejecución del proyecto, el estudiante será capaz de comprender el
funcionamiento de una fábrica inteligente mediante la integración del mundo real y
virtual, y la aplicación masiva de tecnologías avanzadas, para optimizar los procesos
productivos y mejorar la eficiencia operativa, en un tiempo de 225 minutos y de
acuerdo con los desafíos y retos de competitividad para crear fabricas inteligentes, sin
error.

2.3 CONTENIDO SINTÉTICO A DESARROLLAR

La Industria 4.0: Innovación y disrupción, tecnologías disruptivas, ejemplos de
Compañías con modelos de negocio Innovadores, definición de Industria 4.0
Objetivos de la Industria 4.0: Incremento de la digitalización en el proceso productivo,
unión del mundo físico con el virtual, implementación de sistemas inteligentes, creación
de productos inteligentes.
Retos y desafíos: Personalización. Necesidad de cada cliente, colaboración hombre
máquina, fabrica Inteligente

Nuevas Tecnologías de la industria 4.0

 La computación en la nube (Cloud Computing), machine Learning, Big Data, Internet
of things IoT.
 Virtual reality (Realidad Virtual), Additive manufacturing (La fabricación aditiva o
impresión 3D).
 Ciberseguridad, conectividad, nuevas tecnologías de fabricación, producción de
grandes lotes a productos personalizados.
 Augmented reality (Realidad Aumentada).
 Simuladores, sensores, Robótica avanzada.
2.4. CUESTIONARIO GUIA
2.4.1 ¿Qué es la industria 4.0? ¿Por qué es importante? ¿Cuál es su objetivo?
2.4.2 ¿Cuáles son las tecnologías disruptivas de innovación? Ejemplos
2.4.3 ¿Por qué es el incremento de la digitalización en el proceso productivo? Ejemplos
2.4.4 ¿Por qué hacer la unión del mundo físico con el virtual? Ejemplo
2.4.5 ¿Por qué implementar sistemas y productos inteligentes? Ejemplos
2.4.6 ¿Cuáles son los retos o desafíos de hacer una fábrica inteligente?

2.4.1 ¿Qué es son las nuevas tecnologías de la industria 4.0?

4
2.4.2 ¿Cuáles son los beneficios de las nuevas tecnologías de la industria 4.0?
2.4.3 ¿Cuáles son las características de las nuevas tecnologías de la industria 4.0?
2.4.4 ¿Cuáles son las desventajas de las nuevas tecnologías de la industria 4.0?
2.4.5 ¿Por qué recomendar la aplicación de las nuevas tecnologías de la industria 4.0?

2.5. REFERENCIAS
Nº FUENTES
2.5.1. [Link]

2.5.2. [Link]

2.5.3. [Link]

2.5.4. [Link]

2.5.5. [Link]

2.5.6. [Link]

2.5.7. [Link]

2.5.8. [Link]

Nº FUENTES
2.5.9. [Link]

2.5.10. [Link]

2.5.11. [Link]

2.5.12. [Link]

2.5.13. [Link]

2.5.14. [Link]

2.5.15. [Link]

2.5.16. [Link]

5
 MÉTODO DE PROYECTOS DE ENSEÑANZA – APRENDIZAJE

3. HOJA DE RESPUESTAS AL
CUESTIONARIO GUÍA

2.4.1 ¿Qué es la Industria 4.0? ¿Por qué es importante? ¿Cuál es su objetivo?

La Industria 4.0 es la cuarta revolución industrial que integra tecnologías digitales

avanzadas en los procesos de producción, tales como la automatización, la inteligencia
artificial (IA), el Internet de las Cosas (IoT), la robótica y el análisis de datos.
Es importante porque transforma los modelos tradicionales de manufactura hacia sistemas
inteligentes, interconectados y altamente eficientes. Permite reducir costos, mejorar la
calidad, optimizar recursos y aumentar la competitividad.
Su objetivo principal es crear fábricas inteligentes capaces de operar de manera autónoma,
flexible y adaptativa, garantizando una producción personalizada y sostenible.

2.4.2 ¿Cuáles son las tecnologías disruptivas de innovación? Ejemplos

Las tecnologías disruptivas de innovación son aquellas que cambian radicalmente la forma
en que las empresas producen, se comunican o generan valor.
Ejemplos:
 Inteligencia Artificial (IA): permite la toma de decisiones autónomas y el análisis
predictivo.
 Internet de las Cosas (IoT): conecta máquinas y dispositivos para monitorear
procesos en tiempo real.
 Big Data y Analítica: gestionan grandes volúmenes de información para optimizar
operaciones.
 Impresión 3D: posibilita la fabricación rápida y personalizada de productos.
 Realidad Aumentada y Virtual (AR/VR): apoyan la formación, mantenimiento y
diseño industrial.
 Ciberseguridad: protege la información y los sistemas conectados.
 Robótica Avanzada: automatiza tareas complejas con precisión y seguridad.

2.4.3 ¿Por qué es el incremento de la digitalización en el proceso productivo?

Ejemplos

El incremento de la digitalización en los procesos productivos se debe a la necesidad de

aumentar la eficiencia, reducir errores humanos y tomar decisiones basadas en datos.
Ejemplos:
 Sensores IoT en líneas de producción que reportan fallas en tiempo real.
 Sistemas ERP o MES que integran información de toda la empresa.
6
  Uso de robots colaborativos (cobots) que trabajan junto al operario.
Esta digitalización mejora la trazabilidad, productividad y permite un mantenimiento
predictivo.

OBSERVACIONES________________________________________________________________________

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL ESCALA: S/E

CÓDIGO: HO – 02-04
FUNCIONAMIENTO DE UNA FÁBRICA INTELIGENTE
FECHA: 28-10-2025
MÉTODO DE PROYECTOS DE ENSEÑANZA – APRENDIZAJE

3. HOJA DE RESPUESTAS AL
CUESTIONARIO GUÍA

2.4.4 ¿Por qué hacer la unión del mundo físico con el virtual? Ejemplo

La unión del mundo físico y virtual permite crear una réplica digital (gemelo digital) de los
procesos, equipos o productos, facilitando el análisis, simulación y control remoto.
Ejemplo: una planta industrial crea un gemelo digital de su línea de ensamblaje para
predecir fallas o probar mejoras sin detener la producción real.
Esto reduce costos, aumenta la seguridad y mejora la toma de decisiones estratégicas.

2.4.5 ¿Por qué implementar sistemas y productos inteligentes? Ejemplos

Los sistemas y productos inteligentes permiten que los dispositivos aprendan, se

comuniquen y actúen de manera autónoma.
Ejemplos:
 Máquinas que ajustan automáticamente su rendimiento según la carga de trabajo.
 Vehículos autónomos que optimizan rutas y consumo de energía.
 Sistemas de mantenimiento predictivo basados en IA.
Su implementación mejora la eficiencia operativa, reduce tiempos de inactividad y
eleva la satisfacción del cliente mediante productos personalizados y adaptables.

2.4.6 ¿Cuáles son los retos o desafíos de hacer una fábrica inteligente?

 Alta inversión inicial en tecnología e infraestructura.

 Falta de personal capacitado en digitalización y análisis de datos.
 Ciberseguridad: riesgo de ataques a sistemas conectados.
 Interoperabilidad entre equipos y software de distintos fabricantes.
 Cambio cultural organizacional: resistencia al cambio por parte del personal.
 Actualización tecnológica constante, dado el rápido avance de la innovación.

2.4.1 ¿Qué son las nuevas tecnologías de la Industria 4.0?

Son herramientas tecnológicas que permiten la digitalización e interconexión total de los

procesos industriales.
Incluyen la IA, IoT, Big Data, robótica colaborativa, impresión 3D, realidad aumentada,
blockchain y ciberseguridad avanzada, todas orientadas a la automatización y optimización
inteligente de los sistemas productivos.

7
OBSERVACIONES________________________________________________________________________

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL ESCALA: S/E

CÓDIGO: HO – 02-04
FUNCIONAMIENTO DE UNA FÁBRICA INTELIGENTE
FECHA: 28-10-2025
MÉTODO DE PROYECTOS DE ENSEÑANZA – APRENDIZAJE

3. HOJA DE RESPUESTAS AL
CUESTIONARIO GUÍA

2.4.2 ¿Cuáles son los beneficios de las nuevas tecnologías de la Industria 4.0?

 Mayor eficiencia y reducción de costos operativos.

 Producción personalizada y flexible.
 Mantenimiento predictivo, evitando paradas no programadas.
 Optimización del consumo energético y reducción de residuos.
 Toma de decisiones basada en datos en tiempo real.
 Mejora de la calidad del producto y satisfacción del cliente.

2.4.3 ¿Cuáles son las características de las nuevas tecnologías de la Industria 4.0?

 Conectividad total entre máquinas, personas y sistemas.

 Automatización inteligente mediante IA y sensores.
 Interoperabilidad entre dispositivos y plataformas.
 Descentralización de la toma de decisiones.
 Capacidad de análisis predictivo y aprendizaje autónomo.
 Adaptabilidad y flexibilidad ante cambios en la demanda.

2.4.4 ¿Cuáles son las desventajas de las nuevas tecnologías de la Industria 4.0?

 Altos costos de inversión inicial.

 Obsolescencia tecnológica rápida.
 Riesgos de ciberataques y pérdida de datos.
 Dependencia tecnológica excesiva.
 Reducción de empleos tradicionales y necesidad de reentrenamiento del personal.

2.4.5 ¿Por qué recomendar la aplicación de las nuevas tecnologías de la Industria

4.0?

Porque permiten que las empresas sean más competitivas, eficientes y sostenibles.
La adopción de estas tecnologías impulsa la innovación, productividad, calidad y
personalización, posicionando a las organizaciones frente a los desafíos del mercado
global. Además, promueve una gestión inteligente de los recursos y una mayor capacidad
de adaptación ante los cambios tecnológicos y económicos.

8
 OBSERVACIONES________________________________________________________________________

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL ESCALA: S/E

CÓDIGO: HO – 02-04
FUNCIONAMIENTO DE UNA FÁBRICA INTELIGENTE
FECHA: 28-10-2025
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4. HOJA DE PLANIFICACIÓN

Etapas del CRONOGRAMA

N° ACTIVIDADES proyecto RESPONSABLES
Tiempo
01 Organizar el grupo de trabajo. Recopilar
información y responder las preguntas Todos
guías relacionados al planteamiento del 10 Min.
problema. Sustentar en plenaria las
respuestas al cuestionario guía.
Informarse y 10 Min
02 Distribuir tareas en el grupo. planificar Alunm.1 y
10Min Alunm.2
03 Listar materiales, insumos, herramientas,
otros.
Alunm.3 y
04 Presentar plan al facilitador. 10 Min Alunm.4

05 Decidir la planificación a seguir. 10 Min Alunm.5

06 Fundamentar al facilitador los pasos a seguir. Decidir 10 Min Todos
07 Solicitar autorización al facilitador para 10 Min Alunm.1
continuar con la siguiente fase
Alunm.2

08 Organizar puestos de trabajo. 10 Min

Realizar Todos
09 Ejecutar la tarea de acuerdo con la
10 Min Todos
planificación

10 Autocontrolar lo ejecutado.
10 Min Todos
11 Verificar el desempeño y el producto Controlar
10 Min Todos
elaborado.
12
10 Min Alunm.3 y
Preparar la presentación de sus resultados al
Alunm.4
plenario.

13
9
 Participar en el plenario. 10 Min Todos
14 Valorar
Debatir y valorar resultados. 10 Min Todos

MÉTODO DE PROYECTOS DE ENSEÑANZA – APRENDIZAJE

5. HOJA DE EJECUCIÓN
DIBUJO / ESQUEMA

PROCESO DE EJECUCIÓN
OPERACIONES /PASOS – SUBPASOS / SEGURIDAD /
DIBUJOS / ESQUEMAS MEDIO AMBIENTE / NORMAS -ESTANDARES

10
 MÉTODO DE PROYECTOS DE ENSEÑANZA – APRENDIZAJE

6. HOJA DE PREVENCIÓN DE
RECURSOS

Para la ejecución del proyecto se requiere de recursos, listen lo que se necesite:

6.1. MATERIALES 6.2. INSUMOS

6.3. HERRAMIENTAS 6.4. INSTRUMENTOS

6.5. MÁQUINAS 6.6. EQUIPOS

6.7. RECURSOS 6.8. OTROS REQUERIMIENTOS

11
12
 FASES 7. PLAN DE TRABAJO
(Tiempo en ACTIVIDADES DE LOS ESTUDIANTES ACTIVIDADES DEL FACILITADOR EVIDENCIAS DE DESEMPEÑO
minutos)
Expone didácticamente.
Se organizan en grupos de estudio y trabajo
Informa sobre el Método de Proyectos.
Analizan objetivos específicos
Plantea el problema y objetivos. Cuestionario guía desarrollado.
INFORMAR Recopilan información para resolver lo referente al planteamiento del
Entrega el plan de trabajo del estudiante. Sustentación de cuestionario guía
(75 min) problema.
Indica tiempos de las fases del proyecto y organiza grupos. desarrollado.
Responden cuestionario guía.
Evalúa los conocimientos de los estudiantes.
Presentan las respuestas del cuestionario guía
Observa el trabajo de grupo, no interviene en la planificación.
Elaboran la planificación del proceso y se distribuyen tareas en el
PLANIFICAR Modera a los grupos. Hoja de planificación de la secuencia
grupo, de acuerdo con el problema planteado.
(15 min) Incentiva la participación de los estudiantes que no se de trabajo.
Listan materiales, insumos, herramientas, otros.
integran. Hoja de prevención de recursos
Presentan plan al facilitador.

Hace reflexionar a cada grupo sobre la planificación Hoja de planificación validada por el
Deciden la planificación a seguir. propuesta. facilitador.
DECIDIR
Fundamentan al facilitador los pasos a seguir. Propone eventuales cambios.
(10 min)
Solicitan autorización al facilitador para continuar con la siguiente fase Revisa el planteamiento de cada grupo y retroalimenta Hoja de prevención de recursos
Autoriza pasar a la fase realizar. validada por el facilitador.

Organizan puestos de trabajo Prepara materiales, herramientas, instrumentos manuales, Hoja de ejecución validada por el
REALIZAR Ejecutan la tarea de acuerdo con la planificación, recomendaciones, especificaciones y otras ayudas. facilitador.
(90 min) puntos clave, normas de seguridad y medio ambiente. Observa el trabajo e interviene en caso de riesgos Servicio (resultado); Tabla de costos
Anotan las observaciones Evalúa las habilidades y destrezas elaborada

Auto controlan lo ejecutado de acuerdo con el plan de trabajo.

Controla el resultado de cada trabajo de grupo a través de la Hoja de autoevaluación del servicio
Verifican su desempeño y el servicio realizado.
observación y preguntas. realizado.
CONTROLAR Confrontan los pasos realizados.
Promueve la discusión de resultados obtenidos. Hoja de autoevaluación del
(20 min) Realizan su autoevaluación
Motiva a los equipos para la presentación de sus resultados al desempeño.
Preparan la presentación de sus resultados al plenario
plenario.

Hoja de evaluación del servicio

Participan en el plenario Modera el debate.
VALORAR realizado.
Debaten y valoran resultados Resume conclusiones
(15 min) Hoja de evaluación del desempeño.
Registra los logros obtenidos
Registro de asistencia y evaluación.
Tiempo total de desarrollo del proyecto 225 min.

____________________________ _________________________
Revisado por Firma y sello

13
 8. 8. INFORME
INFORME FINAL
FINAL

Textiles San Jacinto S.A., una empresa dedicada a la fabricación de tejidos y prendas de
vestir para exportación, ha iniciado la implementación de una fábrica inteligente para
optimizar sus procesos de producción. La empresa utiliza actualmente maquinaria
convencional y cuenta con procesos manuales en varias etapas, lo que limita su capacidad
de competir en mercados internacionales. La situación actual se muestra en la siguiente

Ejecución:
Los estudiantes se distribuyen en grupos para desarrollar una propuesta de
innovación y/o mejora que permita el desarrollo factible del método de proyecto.
14
15
SOLUCIÓN:
Tabla N°2: Evaluación de procesos actuales

Impacto Potencial
Aspecto Indicador / Dato Valor Actual Área Crítica Identificada
de la Digitalización
Incremento del 35
% en productividad
Baja capacidad productiva
Volumen de 8,000 prendas / mediante
Producción por maquinaria
producción mensual mes automatización y
convencional
monitoreo en
tiempo real
Mejora del OEE
Desperdicio de materiales y hasta 85 % con
Eficiencia Eficiencia Global del
62% fallas por falta de control sensores IoT y
Operativa Equipo (OEE)
automático mantenimiento
predictivo
Reducción del
tiempo muerto a 15
Tiempo de Horas de parada no Averías frecuentes y h / mes con
45 h / mes
Inactividad planificada / mes mantenimiento reactivo mantenimiento
predictivo y análisis
de datos
Reducción a 20 %
Excesiva intervención
Operaciones Porcentaje de con robotización y
65% humana y errores
Manuales procesos manuales sistemas
operativos
inteligentes
Integración total (90
%) con ERP + IoT,
Nivel de Falta de integración entre
Digitalización optimizando
digitalización de 30% producción, calidad y
en Flujos trazabilidad y
procesos internos logística
control en tiempo
real

Tabla N°3: Diseño de modelo digital

Aspecto Actividad Detalle Objetivo
Simulación de procesos
Crear modelo virtual de la Optimizar la planificación y
Gemelo Digital textiles y detección de cuellos
línea de producción mantenimiento de equipos
de botella
Recolección de datos en
Instalar sensores en tiempo real sobre Monitorear condiciones de
Sensores IoT
máquinas críticas temperatura, vibración y operación y prevenir fallas
rendimiento
Procesamiento de Big Data Reducir ineficiencias y
Implementar software de
Análisis de Datos para predecir paradas y mejorar la toma de
análisis predictivo
ajustar parámetros decisiones

Conectar la información de Aumentar la trazabilidad y

Optimización de Integrar sistema MES con
producción con la gestión productividad total de la
Procesos ERP
administrativa planta

Tabla N°4: Tecnologías clave

16
 Tecnología Actividad Detalle Objetivo

Instalar sensores Monitoreo de temperatura, Mejorar el control de

Sistemas IoT inteligentes en las vibración y producción en procesos y prevenir fallas
máquinas textiles tiempo real en equipos

Integración de datos de Unificar información para

Software Implementar un sistema
producción, mantenimiento y una toma de decisiones
Centralizado MES-ERP
gestión administrativa rápida y precisa

Crear gemelos digitales Optimizar la eficiencia y

Simulación Modelar el flujo de trabajo y
de las líneas de reducir tiempos
Virtual detectar cuellos de botella
producción improductivos
Adaptación automática de
Ajuste en Automatizar parámetros Aumentar la productividad
velocidad, consumo y carga
Tiempo Real mediante IA y reducir desperdicios
de trabajo

Tabla N°5: Tecnologías clave

Tecnología Actividad Objetivo Meta Propuesta

Obtener datos continuos
Instalar sensores de
sobre rendimiento, Reducir un 20% las fallas no
IoT monitoreo en toda la
temperatura y programadas en 6 meses
línea de producción
mantenimiento
Aumentar un 15% la
Implementar análisis
Identificar patrones de productividad general
Big Data predictivo de información
eficiencia y prever fallos mediante decisiones
productiva
basadas en datos
Incorporar robots Reducir carga laboral y Automatizar el 30% de las
Cobots colaborativos en áreas mejorar precisión en tareas operaciones manuales en 8
repetitivas manuales meses

Tabla N°6: Cronograma de implementación

Fase Actividad Detalle Plazo

Implementar sensores en
Instalación de sensores
Fase 1 equipos textiles críticos y Meses 1–2
IoT
conectar a la red interna

Entrenamiento en uso de
sistemas digitales,
Fase 2 Capacitación del personal Meses 3–4
interpretación de datos y
seguridad digital

Integrar robots colaborativos

Implementación de
Fase 3 en áreas de ensamblaje y Meses 5–6
cobots
control de calidad

Tabla N°7: Medir impacto

17
 Aspecto Indicador Objetivo Meta Propuesta
Mejorar la coordinación entre
Aumentar la eficiencia
Incrementar la máquinas, sistemas y operarios
Eficiencia global (OEE) del 62 % al 85
sincronización de mediante la integración de
Operativa % en un periodo de 6
procesos. tecnologías IoT y análisis en
meses.
tiempo real.

Implementar sistemas Incrementar la producción

Optimizar los flujos
automatizados que reduzcan mensual de 8 000 a 10 800
Producción de trabajo para
tiempos muertos y errores en la prendas (↑35 %) en un
cumplir metas.
línea de producción. año.

Reducir costos Disminuir el gasto operativo total Reducir los costos de

mediante mediante mantenimiento operación en un 25 % en 9
Costos
automatización y predictivo, ahorro energético y meses, manteniendo la
eficiencia. control digital de recursos. calidad del producto.

HOJA DE EVALUACIÓN DEL PRODUCTO O SERVICIO TERMINADO

18
CFP/UCP/ESCUELA: Huaura

CARRERA: Administración Industrial SEMESTRE/MÓDULO: V

APELLIDOS Y NOMBRES: RICARDO ALONSO BENITES SUAREZ ID: 761233

DANIELA ALEJANDRA ORDOÑEZ QUISPE ID: 1564053

XAMIRA PAJUELO GONZALES ID: 1474807

THALIA MARIÑO JAVIER ID: 1150829

LUIS ALBERTO TORRES CADILLO ID: 1505507

PROYECTO: Funcionamiento de una Fábrica Inteligente.

INSTRUCCIONES: Verifique que al terminar la propuesta de innovación y/o mejora que ayude a
la empresa a desarrollar el Funcionamiento de una Fábrica Inteligente. reúna las características
mencionadas en el listado inferior. Marque con una “X” en la columna SI/NO, según
corresponda.
NO
EVIDENCIAS CUMPLE
CUMPLE
 ¿Se identificó claramente la problemática del caso ☒ ☐
práctico?

 ¿Se desarrolló las condiciones de los requerimientos ☒ ☐

solicitados?

 ¿Se formularon respuestas claras y fundamentadas a ☒ ☐

todas las preguntas guía?

 ¿Se elaboró la planificación clara de actividades a ☒ ☐

ejecutar?

 ¿Se identificaron y listaron los recursos (máquinas, ☒ ☐

equipos, herramientas, materiales) necesarios para
ejecutar la propuesta?

 ¿Se ejecutó la propuesta de acuerdo con la planificación ☒ ☐

y cronograma establecidos?

 ¿Se describieron todas las operaciones y pasos ☒ ☐

seguidos para garantizar la correcta ejecución?

 ¿Se consideran las normativas técnicas, de seguridad y ☒ ☐

medio ambiente en la propuesta de solución?

 ¿La propuesta es pertinente con los requerimientos ☒ ☐

solicitados?

 ¿Se evaluó la viabilidad de la propuesta para un ☒ ☐

contexto real?

CALIFICACIÓN:
19
FECHA: ……..../…..…/………………….

INSTRUCTOR: Ronald Oyola Espinoza

HOJA DE EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO

CFP/UCP/ESCUELA: Huaura
20
 Carrera: Administración Industrial Semestre/Módulo: V

Proyecto: Funcionamiento de una Fábrica Inteligente.

Fecha: 28 ./…10.…/…2025
ESTUDIANTES Evaluado

RICARDO ALONSO BENITES

RICARDO ALONSO BENITES

RICARDO ALONSO BENITES

RICARDO ALONSO BENITES

RICARDO ALONSO BENITES

SUAREZ

SUAREZ

SUAREZ

SUAREZ

SUAREZ
CRITERIOS INDICADORES EVIDENCIA DEL DESEMPEÑO

Planifica la ejecución del proyecto. 1 1 1 1 1

Realiza el trabajo según lo planificado. 1 1 1 1 1
Proceso
operacional Indica máquinas, equipos y herramientas, de
(4) acuerdo con el proyecto a realizar. 1 1 1 1 1
Controla su trabajo. 2 2 2 2 2
Precisión, acabado Realiza los trabajos con precisión. 1 1 1 1 1
y aplicación de Cumple con las exigencias de buen acabado y
normas técnicas. calidad.
1 1 1 1 1
(4)
Calidad
Aplica normas técnicas y procedimientos. 2 2 2 2 2
Funcionalidad
(Uso). (5)
El producto/servicio es correcto. 1 1 1 1 1
Trabaja con seguridad al usar máquinas,
equipos y herramientas. 2 2 2 2 2
Orden, seguridad y
Tiene en cuenta el cuidado del medio ambiente.
control ambiental. 1 1 1 1 1
(2)
Trabaja teniendo en cuenta el orden y la
limpieza. 2 2 2 2 2
Manejo de recursos
y materiales. (2) Usa los recursos y materiales con porcentajes 1 1 1 1 1
Eficiencia aceptables de desperdicio.
Tiempo de
ejecución. (3) Realiza su trabajo dentro del plazo previsto. 2 2 2 2 2

Puntaje Obtenido

Instructor: Ronald Oyola Espinoza Estudiante evaluador

21