Esc.
Ingeniero Guillermo Villanueva
Sistemas SCADA y HMI
Jofré Bruno
Profesor Cabañez
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1. ¿Qué es un Sistema SCADA?
n sistema SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition, o Supervisión, Control y Adquisición de
U
Datos) es un sistema informático diseñado para supervisar y controlar procesos industriales a gran
escala, a menudo de forma remota. Su función principal es recopilar datos en tiempo real desde el
campo, procesarlos y presentarlos de manera visual para que los operadores puedan tomar
decisiones informadas y gestionar los procesos de manera eficiente. En esencia, SCADA conecta los
dispositivos de campo (como sensores y actuadores) con un servidor central donde los datos se
almacenan, analizan y visualizan.
2. Componentes Clave de un Sistema SCADA
Un sistema SCADA se compone de varios elementos que trabajan en conjunto:
● U nidades Terminales Remotas (RTU) y Controladores Lógicos Programables (PLC): Son
dispositivos que se encuentran en el campo. Recogen datos de los sensores y ejecutan la
lógica de control para automatizar tareas específicas.
● Sensores y Actuadores: Miden variables físicas del proceso como temperatura, presión o flujo
y ejecutan las acciones de control.
● Interfaz Hombre-Máquina (HMI): Es el software que presenta los datos a los operadores de
forma visual, permitiéndoles interactuar con el sistema.
● Servidores y Software SCADA: Actúan como el cerebro del sistema. Procesan los datos,
gestionan alarmas, registran eventos y permiten el control remoto.
● Infraestructura de Comunicación: Redes como Ethernet o conexiones inalámbricas que
permiten la transmisión de datos entre todos los componentes.
3. Funciones Principales de SCADA
Los sistemas SCADA cumplen con varias funciones esenciales para la industria:
● R ecopilación y Procesamiento de Datos: Reúnen datos de múltiples fuentes y los convierten
en información útil para la toma de decisiones.
● Supervisión en Tiempo Real: Ofrecen una visualización actualizada del estado de todos los
procesos y equipos.
● Control Remoto: Permiten a los operadores manejar equipos y procesos desde una ubicación
central, incluso a grandes distancias.
● Generación de Alarmas: Alertan a los operadores sobre condiciones anormales o peligrosas
que requieren atención inmediata.
● Registro de Datos Históricos: Almacenan datos a lo largo del tiempo para su posterior
análisis, la generación de informes y el cumplimiento de normativas.
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4. Aplicaciones Industriales
Los sistemas SCADA son herramientas fundamentales en una amplia gama de sectores, tales como:
● nergía: Para el control de redes eléctricas y la distribución de gas y petróleo.
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● Agua y Saneamiento: En la gestión de plantas de tratamiento y redes de distribución.
● Fabricación: Para controlar líneas de producción y gestionar inventarios.
● Transporte: En la administración de sistemas de tráfico, ferrocarriles y aeropuertos.
● Petróleo y Gas: Para la extracción, transporte y refinación de hidrocarburos.
5. Implementación de un Sistema SCADA
L a implementación de un sistema SCADA es un proceso estructurado que incluye los siguientes pasos
clave:
1. D efinición de Objetivos: Identificar qué procesos se van a monitorear y controlar.
1. Selección de Software y Hardware: Elegir el software SCADA adecuado y los dispositivos de
campo (sensores, PLCs, etc.).
1. Diseño del Sistema: Planificar la arquitectura, las variables a monitorear y las interfaces de
usuario.
1. Desarrollo de la HMI: Crear las pantallas visuales para la interacción del operador.
1. Configuración y Programación: Definir parámetros, lógica de control y alarmas.
1. Pruebas y Puesta en Marcha: Verificar que todo el sistema funcione correctamente antes de
su implementación total.
1. Capacitación y Mantenimiento: Formar al personal y establecer un plan de mantenimiento a
largo plazo.
6. La Interfaz Hombre-Máquina (HMI)
L a HMI es un componente crucial del sistema SCADA. Es una pantalla o panel, a menudo táctil, que
actúa como el puente entre el operador y la maquinaria industrial. Su propósito es traducir datos
complejos en información visual y comprensible, permitiendo un control intuitivo.
Funciones de la HMI:
● onitorización en tiempo real de variables como temperatura o presión.
M
● Control de procesos para ajustar parámetros de producción.
● Visualización de datos a través de gráficos e indicadores.
● Gestión de alarmas para notificar anomalías.
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L a implementación de una HMI implica su conexión con los PLC a través de protocolos industriales
(como Modbus o Ethernet/IP) para recopilar, procesar y visualizar los datos, permitiendo al operador
controlar la maquinaria de manera eficiente.