FACULTAD DE INGENIERÍA Y NEGOCIOS

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍAS

Tesis

Ciclo de deming para mejorar la gestión del almacén en una empresa

privada, Lima 2023

Para optar título profesional de

Ingeniero Industrial y de Gestión Empresarial

Presentado por:
Autor: Quispe Vargas, Alex Ernesto

Código ORCID: 0009-0003-3458-7284

Asesor: Mg. Cáceres Trigoso, Jorge Ernesto

Código ORCID: [Link]

Línea de investigación general

Sociedad y transformación digital
Lima, Perú
2023
ii
 iii

Dedicatoria
El estudio tiene como mención especial a mis padres
Rosa Vargas y Luis Quispe, quienes con su amor
incondicional hicieron posible que yo alcance mis
objetivos.
A mi familia, agradecerle por el aliento de ellos logre
poder seguir adelante es cada proyecto.
Y a Eliana Lliulla. aquella mujer que estuvo en mi
carrera universitaria, un símbolo de complemento en
mi vida.
 iv

Agradecimiento

A Dios quien siempre me guiado por el sendero del bien.

A mi familia que ha estado apoyándome constantemente.

A mis asesores, gracias a ellos por el gran

profesionalismo y dedicación, han logrado que pueda

presentar mi trabajo de investigación. Y sobre todo a la

Universidad por promover el conocimiento y aprendizaje

en los años de carrera que tuve.

 v

Índice general
Pág.

Dedicatoria ........................................................................................................................ iii

Agradecimiento .................................................................................................................. iv
Índice general...................................................................................................................... v
Índice de tablas ................................................................................................................. vii
Índice de figuras ................................................................................................................. ix
Abstract ............................................................................................................................. xi
Introducción ...................................................................................................................... xii
CAPÍTULO I: EL PROBLEMA .......................................................................................... 1
1.1 Planteamiento del problema .................................................................................................... 1
1.2 Formulación del problema ....................................................................................................... 4
1.2.1 Problema general .................................................................................................................... 4
1.2.2 Problemas específicos ............................................................................................................ 5
1.3 Objetivos de la investigación......................................................................................................... 5
1.3.1 Objetivo general ..................................................................................................................... 5
1.3.2 Objetivos específicos.............................................................................................................. 5
1.4 Justificación de la investigación .................................................................................................... 5
1.4.1 Justificación teórica ................................................................................................................ 6
1.4.3 Justificación práctica .............................................................................................................. 8
1.5 Limitaciones de la investigación ................................................................................................... 9
2.1 Antecedentes de la investigación ................................................................................................. 10
Antecedentes internacionales ............................................................................................................ 10
Antecedentes nacionales ................................................................................................................... 11
2.2 Bases teóricas .............................................................................................................................. 13
2.3.1 Hipótesis general .................................................................................................................. 24
2.3.2 Hipótesis específica .............................................................................................................. 24
CAPÍTULO III: METODOLOGÍA .................................................................................... 25
3.1 Método de la investigación.......................................................................................................... 25
3.2 Enfoque de la investigación......................................................................................................... 26
3.3 Tipo de investigación .................................................................................................................. 26
 vi

3.4 Diseño de la investigación ........................................................................................................... 27

3.5 Población, muestra y muestreo .................................................................................................... 28
Población: ......................................................................................................................................... 28
Muestra: ............................................................................................................................................ 28
Muestreo: .......................................................................................................................................... 29
3.6 Variables y operacionalización.................................................................................................... 29
3.7 Técnicas e instrumentos de recolección de datos......................................................................... 30
3.7.1 Técnica ................................................................................................................................. 30
3.7.2 Instrumentos ......................................................................................................................... 31
3.7.3 Validación ............................................................................................................................ 31
3.7.4 Confiabilidad ........................................................................................................................ 32
3.8 Plan de procesamiento y análisis de datos ................................................................................... 32
3.9 Aspectos éticos............................................................................................................................ 33
CAPÍTULO IV: PRESENTACIÓN Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS............................ 34
CAPÍTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................... 58
5.1 Conclusiones ............................................................................................................................... 58
5.2 Recomendaciones........................................................................................................................ 60
REFERENCIAS ................................................................................................................ 62
Bibliografía ....................................................................................................................... 62
Anexos: ............................................................................................................................................. 78
 vii

Índice de tablas

Pág.

Tabla 1 Validación de jueces .............................................................................................. 32

Tabla 2 Datos procesados de 3 indicadores .......................................................................... 34

Tabla 3 Frecuencias estadísticas .......................................................................................... 38

Tabla 4 Consistencia del porcentaje almacenamiento ........................................................... 39

Tabla 5 Prueba de normalidad (almacenamiento) ................................................................. 41

Tabla 6 Prueba de rangos Wilcoxon (almacenamiento) ........................................................ 42

Tabla 7 Evaluación muestras del indicador almacenamiento ................................................ 42

Tabla 8 Consistencia del porcentaje inventario .................................................................... 44

Tabla 9 Prueba de normalidad (inventario) .......................................................................... 46

Tabla 10 Prueba de rangos Wilcoxon (inventario)................................................................ 47

Tabla 11 Evaluación muestras del indicador inventario ........................................................ 47

Tabla 12 Consistencia del porcentaje distribución ................................................................ 49

Tabla 13 Prueba de normalidad (distribución)...................................................................... 51

Tabla 14 Prueba de rangos Wilcoxon (distribución) ............................................................. 52

Tabla 15 Evaluación muestras del indicador distribución ..................................................... 52

Tabla 16 Etapa de planificación – nivel de cumplimiento de despachos .............................. 103

Tabla 17 Etapa de hacer – nivel de cumplimiento de despachos ......................................... 104

Tabla 18 Etapa de verificar – nivel de cumplimiento de despachos ..................................... 105

 viii

Tabla 19 Etapa de actuar – nivel de cumplimiento de despachos ........................................ 106

Tabla 20 Etapa de planificación – tasa de retorno de productos .......................................... 107

Tabla 21 Etapa de hacer – tasa de retorno de productos ...................................................... 108

Tabla 22 Etapa de verificar – tasa de retorno de productos ................................................. 109

Tabla 23 Etapa de actuar – tasa de retorno de productos ..................................................... 110

Tabla 24 Etapa de planificación – envío a tiempo de productos .......................................... 111

Tabla 25 Etapa de hacer – envío a tiempo de productos ..................................................... 112

Tabla 26 Etapa de verificar – envío a tiempo de productos ................................................. 113

Tabla 27 Etapa de actuar – envío a tiempo de productos .................................................... 114

 ix

Índice de figuras

Pág.

Figura 1 Almacenamiento promedio ................................................................................... 36

Figura 2 Inventario promedio .............................................................................................. 36

Figura 3 Distribución promedio .......................................................................................... 37

Figura 4 Consistencia (almacenamiento) ............................................................................. 40

Figura 5 Incremento de % de almacenamiento ..................................................................... 43

Figura 6 Consistencia (inventario)....................................................................................... 45

Figura 7 Incremento de % de inventario .............................................................................. 48

Figura 8 Consistencia (distribución) .................................................................................... 50

Figura 9 Incremento de % de distribución ........................................................................... 53

Figura 10 Categorización no existente dentro del área del almacén ..................................... 100

Figura 11 Productos no organizados .................................................................................. 100

Figura 12 Productos retornados al almacén por deterioro o golpe ....................................... 101

Figura 13 Señalizaciones sin supervisión ........................................................................... 101

Figura 14 No hay una distribución correcta de productos ................................................... 102

Figura 15 Desarrollo de diagrama causa – efecto ............................................................... 115

Figura 16 Capacitaciones programadas dentro del área ...................................................... 115

Figura 17 Despacho organizado antes de la entrega al cliente ............................................. 116

Figura 18 Distribución en anaqueles.................................................................................. 116

Figura 19 Señalizaciones de riesgo eléctrico ...................................................................... 117

Figura 20 Señalizaciones ante una eventualidad................................................................. 118

Figura 21 Control de seguridad mediante hojas informativas .............................................. 118

Figura 22 Categorización de productos.............................................................................. 119

 x

Resumen
El propósito del estudio fue ilustrar la aplicación y efectividad de la metodología del Ciclo de

Deming para mejorar la gestión de almacenes de una empresa de servicios, Lima 2023. Se

utilizó un enfoque cuantitativo para el estudio metodológico que se enmarca en el tipo

aplicado. Se utilizó un diseño experimental tipo preexperimental, que se alinea con el método

hipotético-deductivo y analítico. Por lo tanto, en la población y muestra estuvo desarrollada

por 60 registros un lapso de 4 meses para analizar la productividad de la gestión del almacén.

Se utilizaron fichas de observación con el propósito de recolectar datos, las cuales se

dividieron en pre-test y post-test para tres indicadores: nivel de almacenamiento, control de

inventarios y distribución de productos.

Se utilizó la estadística descriptiva para analizar los datos, revelando una mejora del

21,22% en el nivel de almacenamiento, un aumento significativo del 10,67% en el control de

inventario y un valor del 9,44% en la distribución de productos. Adicionalmente, se realizó la

prueba “Kolmogórov-Smirnov” como parte de la estadística inferencial, dado el tamaño de

muestra de 60 registros que fueron analizados mediante el programa SPSS. Se concluyó que,

la evaluación “prueba de rangos Wilcoxon” para la prueba de contraste, condujo al rechazo de

la hipótesis nula y a la afirmación de las hipótesis del estudio. Los descubrimientos implican

que la implementación de la metodología del ciclo de Deming mejora significativamente la

eficacia de la gestión de almacenes.

Palabras clave: Ciclo de Deming, control de inventarios, distribución, productividad.

 xi

Abstract

The purpose of the study was to illustrate the application and effectiveness of the Deming

Cycle methodology to improve the warehouse management of a service company, Lima 2023.

A quantitative approach was used for the methodological study that is part of the applied type.

A pre-experimental experimental design was used, which is aligned with the hypothetical-

deductive and analytical method. Therefore, in the population and sample, 60 records were

developed for a period of 4 months to analyze the productivity of warehouse management.

Observation sheets were used for the purpose of collecting data, which were divided into pre-

test and post-test for three indicators: storage level, inventory control and product distribution.

Descriptive statistics were used to analyze the data, revealing an improvement of

21.22% in the level of storage, a significant increase of 10.67% in inventory control and a

value of 9.44% in product distribution. In addition, the "Kolmogórov-Smirnov" test was

performed as part of the inferential statistics, given the sample size of 60 records that were

analyzed using the SPSS program. It was concluded that the "Wilcoxon rank test" evaluation

for the contrast test led to the rejection of the null hypothesis and the affirmation of the study

hypotheses. The findings imply that the implementation of the Deming cycle methodology

significantly improves the effectiveness of warehouse management.

Keywords: Deming cycle, inventory control, distribution, productivity.

 xii

Introducción

En la actualidad, las empresas de servicios de todo el país se enfrentan a numerosos desafíos

en el sector de los almacenes, lo que a su vez está provocando importantes retrasos en la

entrega oportuna de diversos productos. En consecuencia, para abordar y superar estos

obstáculos, el estudio de investigación titulado "Ciclo de Deming para mejorar la gestión de

almacenes en una empresa de servicios, Lima 2023", tuvo como objetivo presentar y ofrecer

soluciones prácticas que puedan orientar de manera efectiva la gestión de almacenes de la

empresa hacia una mayor productividad.

El primer capítulo profundizó en los diversos desafíos que afrontan las empresas y el

uso de la herramienta del ciclo de Deming como una gran opción para mejorar las empresas de

servicios. También exploró diferentes teorías para obtener una comprensión profunda del nivel

de almacenamiento, el control de inventario y la distribución de productos.

El segundo capítulo se discute el contexto internacional y nacional, incluyendo

estudios previos sobre temas similares. En este contexto, las hipótesis generales y específicas

se formularon como un paso previo para abordar los temas específicos del capítulo anterior.

En el tercer capítulo, proporciona una explicación más completa de la metodología de

investigación, incluido el tipo y diseño de estudio específico. También analiza la población

objetivo bajo investigación y la muestra y las técnicas de muestreo utilizadas en el estudio.

El cuarto capítulo del estudio se examinó la viabilidad de las hipótesis mediante el

análisis de indicadores de nivel de almacenamiento, control de inventario y distribución de

productos mediante fichas de observación.

En el quinto capítulo ofrece conclusiones y recomendaciones que podrían mejorar las

prácticas de gestión de almacenes en la empresa de servicios. Estas sugerencias apuntan a

mejorar los procesos de gestión integral en el área de almacén.

 1

CAPÍTULO I: EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento del problema

Actualmente, el ciclo de Deming ayuda a solucionar los problemas de forma eficiente,

permitiendo tener una mejora significativa y a la vez continúa. Su aplicación en la gestión de

almacenes puede brindar a una empresa resolver problemas de forma estructurada y recurrir al

aprendizaje de forma constante. Sin embargo, esta actividad enfrenta diversos problemas a nivel

de Europa se ha observado que el ciclo de Deming favorece la innovación y la competitividad,

pero también requiere una cantidad significativa de inversión en términos de mano de obra y

tecnología, así como una adaptación a las normativas y estándares de calidad vigentes

(Betancourt, 2018). En Asia, se ha señalado que el ciclo de Deming puede generar resistencias y

conflictos en culturas que valoran la jerarquía y la estabilidad, y que no están acostumbradas al

cambio continuo (Dean, 2022). En Latinoamérica, el ciclo de Deming ha tenido una difusión

limitada y desigual, debido a factores como la falta de capacitación, la escasa inversión en

calidad, la informalidad laboral y la inestabilidad política y económica (Conexión Esan, 2016).

En el caso del Perú, se ha reportado que el ciclo de Deming se aplica principalmente en empresas

de servicios, pero que aún existe un bajo nivel de conciencia y compromiso con la mejora

continua, tanto por parte de los trabajadores como de los empleadores (Dean, 2022). Finalmente,

en Lima, las empresas de servicios deben innovar y diferenciarse de la competencia mediante el

uso de tecnologías y herramientas que les permitan ofrecer un mejor servicio al cliente (EAE

Business School, 2021). No obstante, se observa una resistencia al cambio y una falta de

inversión en capacitación e infraestructura. Si no se solucionan estos problemas, se puede

generar una obsolescencia y una desventaja competitiva.

 2

La gestión de almacenes es un aspecto crítico y vital del sector logístico. En donde abarca

la función de supervisar de manera efectiva los recursos físicos y del personal dentro de un

entorno de almacén. Como parte fundamental del objetivo de la gestión de almacén, es facilitar y

optimizar el movimiento fluido y productivo de los productos, desde su punto de venta inicial

hasta su destino final. Sin embargo, esta actividad enfrenta diversos problemas a nivel de

Europa, a lo largo de los años, la gestión de almacenes ha puesto un énfasis significativo en la

adopción de tecnología y la conversión de procedimientos logísticos manuales en procesos

automatizados y digitalizados., mediante el uso de software especializado, sistemas de

identificación por radiofrecuencia (RFID) y robots inteligentes por la falta de control de

planificación y distribución (Almudena, 2023). En Asia, la gestión de almacenes ha

experimentado un gran desarrollo gracias al auge del comercio electrónico y la logística inversa,

pero también se ha encontrado con dificultades como la diversidad cultural, la infraestructura

deficiente, la competencia desleal y la falta de seguridad (EAE Business School, 2021). En

Latinoamérica, la gestión de almacenes se ha enfrentado a diversos desafíos, como la falta de

infraestructura adecuada, la escasez de personal calificado y la inseguridad en el transporte

(Salazar, 2019). En el caso del Perú, se ha reportado que la gestión de almacenes se aplica

principalmente en el sector minero y en algunas empresas de servicios, pero que aún existe un

bajo nivel de profesionalización, automatización y control de calidad (Argent & Reyes, 2023).

Finalmente, en Lima, la gestión de almacén se aplica en algunas empresas que buscan optimizar

sus operaciones y reducir sus costos (Apolinario & Lartiga, 2021). Sin embargo, surgen

dificultades en los ámbitos de la gestión del inventario, la distribución de forma fluida en

productos y la organización de la logística. Estos desafíos pueden presentar obstáculos y

requieren estrategias efectivas para superarlos.

 3

La gestión de almacenes cumple una gran labor en la mejora de la productividad y la

excelencia en el servicio de las empresas, ya que implica el control efectivo y la racionalización

de los recursos materiales esenciales necesarios para sus operaciones. Sin embargo, en Europa se

observa una falta de aplicación de metodologías de mejora continua en lo cual repercute

constantemente en los procesos de almacenamiento (Martínez, 2019). Esta situación puede

generar pérdidas económicas, retrasos en las entregas, insatisfacción de los clientes y baja

competitividad frente a otros mercados. Según un estudio realizado por Safety Culture (2023), el

40% de las empresas de servicios europeas no tienen establecidos un sistema de gestión de

almacenes adecuado, lo que les impide aprovechar las ventajas de la digitalización, la

automatización y la trazabilidad de los productos. Por el contrario, en Latinoamérica se ha

registrado un mayor interés por asociar a las empresas el ciclo de Deming en la gestión de

almacenes, por ejemplo, en países como Perú, donde se ha incrementado la demanda de servicios

logísticos debido al crecimiento del comercio electrónico (Salazar y Reyes, 2023). En Lima, por

ejemplo, se han desarrollado proyectos exitosos de mejora continua en empresas de servicios

como Anfix (2017), que logró reducir sus costes operativos en un 20% y aumentar su nivel de

servicio en un 15% gracias a la aplicación del ciclo de Deming. Estos resultados muestran la

importancia de implementar una cultura de calidad y aprendizaje en la gestión de almacenes, esto

permite la flexibilidad para adaptarse a los cambios en el entorno y cumplir con los requisitos del

cliente.

En el ámbito local, la presente investigación se realizó al interior de una empresa que

ofrece servicios de Informática, Electricidad y Mecánica a Estaciones de Servicios,

encontrándose localizados en el distrito de La Victoria - Lima. Asimismo, como parte del

presente estudio se utilizó la herramienta diagrama de Ishikawa (ver anexo 1) para identificar la
 4

problemática actual. Por ende, tras los análisis obtenidos se pudo identificar estos problemas: (a)

el bajo control y planificación de stock lo cual genera demora en la distribución de envíos de

implementos a técnicos en obra; (b) la falta de comunicación entre las áreas lo cual genera

desinformación de que productos se necesitaran para las obras a darse; (c) ausencia de

actualización de documentos, que es generado por no tener reportes vigentes de que materiales,

productos o procesos se hayan utilizado; (d) no está establecido el control de materiales en stock,

que es generado por no llevar una base de datos de que materiales han sido utilizados o que

desperfectos puedan tener; (e) las insuficientes herramientas, lo cual provoca que no se atienda

las órdenes para usarlas en las obras; y (f) el espacio físico limitado, es generado por no llevar un

control y ordenamiento de materiales; y productos.

Se han planteado varios problemas que pueden tener numerosas consecuencias negativas,

que incluyen una disminución de la productividad, una disminución de la rentabilidad y la

creación de condiciones laborales deficientes debido a un control inadecuado en la empresa.

Como resultado, es fundamental priorizar el desarrollo y la implementación de estrategias

efectivas, junto con la utilización de los activos apropiados, para mejorar la gestión del almacén

y supervisar de manera competente el progreso de cada esfuerzo de mejora.

1.2 Formulación del problema

1.2.1 Problema general

¿De qué manera la implementación del ciclo de Deming mejora la gestión del almacén en una

empresa privada, Lima 2023?

 5

1.2.2 Problemas específicos

¿De qué manera la implementación del ciclo de Deming mejora el nivel de cumplimiento de

despachos del proceso de almacenamiento en una empresa privada, Lima 2023?

¿De qué manera la implementación del ciclo de Deming mejora la tasa de retorno de

productos del proceso de inventario en una empresa privada, Lima 2023?

¿De qué manera la implementación del ciclo de Deming mejora el envío a tiempo del

proceso de distribución en una empresa privada, Lima 2023?

1.3 Objetivos de la investigación

1.3.1 Objetivo general

Determinar como la implementación del ciclo Deming mejora la gestión del Almacén en una

empresa privada, Lima 2023.

1.3.2 Objetivos específicos

Determinar como la implementación del ciclo de Deming mejora el nivel de cumplimiento de

despachos del proceso de almacenamiento en una empresa privada, Lima 2023.

Determinar como la implementación del ciclo de Deming mejora la tasa de retorno de

productos del proceso de inventario en una empresa privada, Lima 2023.

Determinar como la implementación del ciclo de Deming mejora el envío a tiempo del

proceso de distribución en una empresa privada, Lima 2023.

1.4 Justificación de la investigación

La presente investigación busca “implementar el ciclo de Deming para mejorar las operaciones

en la gestión de almacén en una empresa privada en Lima, 2023”. Para ello, se reconoció que la

importancia de brindar una explicación detallada de los fundamentos teóricos, metodológicos y

 6

prácticos detrás de este estudio es crucial para demostrar adecuadamente su significado y

propósito.

1.4.1 Justificación teórica

En este estudio en particular, se tomó la decisión de emplear seis teorías diferentes como medio

para reforzar las variables propuestas. En este caso las teorías son: (a) la teoría de gestión de

almacenamiento, según Flamarique (2012), refiere al conjunto de lineamientos y estrategias que

utilizan las empresas para planificar, organizar y controlar de manera efectiva sus operaciones de

almacenamiento. Esta actividad es crucial para el éxito de cualquier empresa que proporcione

productos o servicios a los clientes porque impacta directamente en el desempeño, la

competitividad y la rentabilidad (Anaya, 2008); (b) la teoría de gestión de inventario, según

Salinas (2019), la gestión de inventario se basa en cuatro principios: minimizar los movimientos,

maximizar el uso del espacio, facilitar el control y garantizar la seguridad. Asimismo, González

(2020), la gestión de inventario es el proceso de implementación de la estrategia competitiva de

una empresa en diversas situaciones en donde existen múltiples productos y diferentes niveles de

demanda (págs. 133-142); (c) la teoría de gestión de distribución, según Servera (2010), la

gestión de distribución, debe considerar diversos factores importantes que deben tenerse en

cuenta, estos incluyen el diseño y la estructura de la red de distribución, la selección cuidadosa

de canales e intermediarios, métodos de transporte efectivos, instalaciones de almacenamiento

eficientes y la gestión adecuada de los niveles de inventario. Todos estos aspectos juegan un

papel crucial para garantizar la distribución fluida y exitosa de bienes y servicios. Asimismo,

según Padilla (2020), la gestión de distribución se basa en la teoría clásica del valor, que

establece que el valor de un producto depende del trabajo incorporado en él; (d) la teoría de la

logística integral se basa en la coordinación y gestión de todas las diversas actividades y

 7

componentes dentro de la cadena de suministro, comenzando con la adquisición de materiales y

extendiéndose hasta la pronta entrega del producto terminado, esto implica supervisar y

optimizar el flujo de recursos, información y procesos para garantizar operaciones fluidas y la

satisfacción del cliente (Mecalux, 2020). Asimismo, la logística integral es una teoría que sugiere

un enfoque estratégico y coordinado para administrar los flujos de materiales, información y los

diversos recursos utilizados en cada etapa del proceso de la cadena de suministro, de principio a

fin (Cano et al., 2013); (e) la teoría del inventario cero es un método de planificación logística

que se esfuerza por minimizar la cantidad de bienes almacenados en un almacén, maximizando

así la eficiencia de la utilización del espacio y minimizando los gastos operativos (Mecalux,

2021). Según esta teoría, solo se almacenan los productos que tienen una orden de pedido

confirmada y se reponen de forma inmediata después de la venta. Esta filosofía se basa en el

modelo “just-in-time”, que propone eliminar los desperdicios y maximizar la productividad

mediante la eliminación de los 5 ceros: en los que se basan en cero defectos, cero averías, cero

plazos, cero papeles y en cero stocks (Esnova, 2022). Por último, (f) la teoría del Kaizen es una

filosofía de gestión empresarial que propone la mejora continua de los procesos organizacionales

mediante pequeños cambios incrementales (SafetyCulture, 2023). El método Kaizen se puede

aplicar a cualquier nivel dentro de una empresa e implica la dedicación e implicación activa de

todo el personal, en donde se logran experimentar varios beneficios, como mejorar la calidad

general de sus ofertas, aumentar la satisfacción del cliente y reducir los costos operativos

(Laoyan, 2022).

1.4.2 Justificación metodológica

El estudio actual tuvo como diseño preexperimental y un enfoque de investigación cuantitativa

de tipo aplicada como metodología en un esfuerzo por mejorar la gestión de almacenes mediante
 8

el uso del ciclo de Deming. Esto podría ser potencialmente útil para futuros investigadores, ya

que podrían obtener conocimientos prácticos del trabajo actual. Pueden aprender a usar

dimensiones e indicadores para evaluar si el Círculo de Deming es un enfoque óptimo para

administrar almacenes dentro de sus respectivas empresas.

Según Tenorio y Torres (2022), el ciclo de Deming permite identificar y corregir las

fallas en los procesos de almacenamiento, así como implementar acciones preventivas y

correctivas. Asimismo, según Ucañan (2022), el ciclo de Deming contribuye a reducir los costos,

los retrasos y las devoluciones en la entrega de los pedidos, lo que mejora la calidad de servicio

logístico.

1.4.3 Justificación práctica

Las empresas eficientes y competitivas que manejan mercancías entienden la importancia de

administrar los almacenes de manera efectiva. Para lograr esto, el ciclo de Deming se puede

utilizar como una herramienta para permitir la realización de mejora continua en las operaciones

de almacenamiento.

Según Suárez y Zeña (2022), permite disminuir el reproceso y los costos de operación,

así como a garantizar la producción continua y el aumento significativo de la productividad.

Asimismo, cuando se aplica dentro de las industrias orientadas al servicio, esta técnica produce

una mejora notable en la calidad y productividad (EAE Business School, 2021). Por lo tanto, en

el presente trabajo busca concluir satisfactoriamente que el ciclo de Deming es una metodología

y herramienta sumamente útil en optimizar la gestión de almacenes y lograr una mayor

rentabilidad tras los problemas presentados en capítulos anteriores.

 9

1.5 Limitaciones de la investigación

Se ha planificó que esta investigación específica se lleve a cabo durante el período de tiempo que

abarca de abril a julio del año 2023, en la empresa de servicios dedicada a brindar servicios de

TI, Eléctricos y Mecánico en Estaciones de Servicios ubicada en “Jr. Ricardo Flores 240 - Santa

Catalina, La Victoria”, tomando como punto de investigación la gestión de almacén. Por último,

se estimó un valor de S/. 6325 soles, que fue promovido por el autor del presente trabajo.
 10

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes de la investigación

Antecedentes internacionales

Según Valencia y Sares (2022), en la investigación tuvieron como objetivo mejorar los

procedimientos logísticos, que se consideraron un factor crucial en la identificación de

estrategias administrativas óptimas que conducirían a una mayor productividad y eficiencia

laboral. Para la recolección de datos se utilizaron encuestas y entrevistas, las cuales evidenciaron

que la empresa tiene problemas en sus procesos logísticos, como no tener procedimientos

definidos, ficha de recolección de datos, pesaje de paquetes al recibirlos y capacitación a los

supervisores. Estos problemas han llevado a clientes insatisfechos debido a pérdidas y demoras

en el envío. Para abordar estos problemas, la sugerencia es utilizar el ciclo Deming e

implementar acciones correctivas, lo que tendrá un costo de $1,725.00.

Según Morocho (2021), en su proyecto de investigación propuesto, tuvo como objetivo

principal mejorar la eficiencia en el área de almacenamiento mediante la reducción de tiempos

improductivos. La investigación utiliza métodos de ingeniería para recopilar datos y es tanto

descriptiva como aplicada. La solución sugerida es implementar los ocho pasos del Ciclo

Deming, que pueden reducir los costos de tiempo de inactividad en un 80 % y disminuir el

tiempo productivo a 41 minutos. La aplicación del Ciclo Deming beneficiará tanto a la empresa

como a los empleados del área de almacenamiento.

Según Sabino (2019), en su proyecto de investigación tuvo como objetivo principal

evaluar minuciosamente el proceso de producción existente y el almacén de productos

terminados de la empresa. Para lograr esto, se utilizaron diversas herramientas de análisis como

el diagrama de causa y efecto, la rotación de inventario mensual y la clasificación ABC. La

 11

culminación de este proyecto será el desarrollo de una propuesta para mejorar el sistema de

distribución de Finca S.A. Esta propuesta se enfocará en optimizar la utilización del espacio y

aumentar la capacidad de la empresa.

Antecedentes nacionales

Según Aybar y Palacios (2022) en el trabajo de investigación, tuvieron como objetivo principal

“mejorar la gestión de almacén de una empresa Retail a través de la implementación de la

metodología 5S”. El grupo en estudio estuvo formado por 30 empleados que se desempeñan en

diversos puestos dentro del almacén de la Empresa Retail. Los resultados previos a la

implementación de la mejora, los datos del pretest, se hace evidente que el 29,33% de los

encuestados mostró un nivel bajo de competencia en gestión de almacén, mientras que el 70,67%

demostró un nivel moderado. Después de implementar la metodología 5S, se procedió a realizar

una prueba posterior, que reveló que el 61,86% de los participantes poseía ahora un nivel medio

de competencia en gestión de almacenes, mientras que el 38,14% presentaba un nivel alto. Por

otro lado, el estudio obtuvo como prueba de normalidad, datos no paramétricos (pre y post),

basados en la prueba de “Kolmogórov-Smirnov”. Es decir, se logró la estimación de valor Sig.

en 0,046 para el pre y 0,200 para el post, utilizando la prueba de rangos Wilcoxon. Asimismo, se

tiene el valor sig. < 0.05, que permite rechazar la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alterna de

estudio. Por lo tanto, la investigación arrojó que la gestión del almacén ha mejorado,

específicamente en las áreas de entrada, salida y control de stock. Esta metodología proporciona

una base para implementar herramientas de mejora adicionales en el futuro.

Según Quiñonez (2020) en su estudio, tuvo como objetivo principal “Implementar el

Ciclo Deming para mejorar la Gestión de Almacenes en Multiservicios Generales DEB E.I.R.L.

Callao, 2020”. Adicionalmente, la metodología de investigación involucró enfoques

 12

cuantitativos, explicativos y experimentales. La población estuvo conformada por un período de

16 semanas, ya que tanto la población como los tamaños de muestra fueron menores a 50. La

herramienta se utilizó para mejorar el almacén en un 30%. Inicialmente había un 30% de falta de

orden y limpieza, pero esto aumentó a un 60% de mejora. Con el tiempo se podrán realizar más

mejoras y actualizar el almacén en función de los controles implementados en la zona. La

investigación utilizó la observación de campo para recopilar información antes y después de

implementar el Ciclo Deming. Por otro lado, el estudio obtuvo como prueba de normalidad,

datos no paramétricos (pre y post), basados en la prueba de “Kolmogórov-Smirnov”. Es decir, se

logró la estimación de valor Sig. en 0,026 para el pre y 0,05 para el post, utilizando la prueba de

rangos Wilcoxon. Asimismo, se tiene el valor sig. < 0.05, que permite rechazar la hipótesis nula

y se acepta la hipótesis alterna de estudio. Con base en los resultados de la prueba de rangos

Wilcoxon, se puede concluir que se apoya la hipótesis alternativa, demostrando que el ciclo

Deming mejoró la gestión de almacén.

Según Changana (2019) en su trabajo de investigación, tuvo como objetivo principal “la

implementación de un modelo de gestión logística puede mejorar la eficiencia del proceso de

descarga y despacho”. Debido a los numerosos problemas que enfrentó. Adicionalmente, como

parte de la metodología, es de tipo aplicada, descriptiva, correlacional y tiene un corte

longitudinal. La población se determinó 25 gestores de venta. Las

técnicas empleadas incluyeron la observación directa y la revisión documental. La investigación

utilizó la observación de campo para recopilar información antes y después de implementar el

ciclo Deming. Por otro lado, el estudio obtuvo como prueba de normalidad, datos no

paramétricos (pre y post), basados en la prueba de “Kolmogórov-Smirnov”. Es decir, se logró la

estimación de valor Sig. en 0,006 para el pre y 0,05 para el post, utilizando la prueba de rangos
 13

Wilcoxon. Asimismo, se tiene el valor sig. < 0.05, que permite rechazar la hipótesis nula y se

acepta la hipótesis alterna de estudio. En conclusión, el rediseño de procesos en la Empresa

Industrias San Miguel S.A.C. Huaura en 2019 mejorará enormemente la gestión de pedidos

según los responsables comerciales, aumentando la percepción de cambios del 33,2% al 90,2%.

2.2 Bases teóricas

El ciclo Deming es una herramienta útil para mejorar la gestión de almacenes al mejorar

procesos como el seguimiento de inventario, la ubicación de mercancías, el cumplimiento de

pedidos y la optimización del espacio. En este estudio se utilizaron seis teorías como

herramientas de apoyo a las variables propuestas:

La teoría de gestión de almacenamiento, según Lamarque (2012), en su manual sobre gestión

de almacenes profundiza en las complejidades del almacenamiento, las operaciones, los flujos de

mercancías y la gestión de existencias, en donde se explora el uso de tecnología optima y

eficiente. Asimismo, Anaya (2008), propone diferentes técnicas para organizar y realizar un

seguimiento de los objetos, como el sistema de clasificación ABC, el método por lotes rentable y

la táctica del punto de pedido (págs. 17-19).

Acerca de la evolución histórica, según Sánchez (2021), la gestión de almacenamiento

tuvo mayor apogeo en la revolución industrial en el siglo XVIII y XIX, que aumentó la

producción, la demanda, la competencia, que requirió una mayor eficiencia y organización en el

almacenamiento y la distribución.

La teoría de Gestión de Inventario, según Salinas (2019), se basa en cuatro principios básicos,

que incluyen minimizar la necesidad de movimiento, optimizar la utilización del espacio,

permitir un control efectivo y priorizar la seguridad. Asimismo, según González (2020), la

gestión de inventario implica el uso de la estrategia competitiva de una empresa en situaciones

en las que existe una demanda variable de múltiples productos (págs. 133-142).
 14

Acerca de la evolución histórica, según Insignia (2018), la propiedad privada y el

inventario han existido desde las sociedades más antiguas, donde las personas almacenaban y

acumulaban bienes como alimentos, cereales, animales y sus derivados.

La teoría de gestión de distribución, según Servera (2010), se deben considerar varios factores

clave, como la planificación y organización de la red de distribución, la selección cuidadosa de

canales e intermediarios, estos factores son importantes para garantizar una comercialización

eficaz y exitosa. Asimismo, según Padilla (2020), la gestión de distribución se deriva de la teoría

clásica del valor, que afirma que el valor de un producto está determinado por el trabajo

invertido en su creación.

Acerca de la evolución histórica, según Acosta (2017), la distribución tiene una larga

historia, desde la antigüedad cuando se utilizaba para el abastecimiento de tropas militares. Sin

embargo, en el siglo XX, la distribución de materiales cobró mayor importancia en el mundo

empresarial debido a diversos factores como los cambios en la producción, el consumo, la

tecnología y la competencia.

La teoría de la logística integrada es la práctica de coordinar y supervisar todos los aspectos de

la cadena de suministro, incluida la adquisición y la entrega del producto (Mecalux, 2020).

Asimismo, el concepto de logística integrada propone un método sincronizado y estratégico para

supervisar el movimiento de materiales, información y recursos a lo largo de toda la cadena de

suministro (Cano et al., 2013).

Acerca de la evolución histórica, según Roig & Castillo (2022), la logística ha sido parte

de la historia humana desde la antigüedad. En el pasado, nuestros antepasados usaban logística

básica para almacenar alimentos en cuevas. En la antigua Grecia y el Imperio Romano, los

oficiales militares conocidos como logistikas eran los encargados de abastecer al ejército.
 15

La teoría del inventario cero en la planificación logística se esfuerza por minimizar la cantidad

de bienes retenidos en las instalaciones de almacenamiento, con el objetivo de optimizar tanto la

eficiencia como los gastos operativos (Mecalux, 2021). Según esta teoría sugiere que solo los

productos con un pedido confirmado se almacenan y reabastecen inmediatamente después de su

venta (Esnova, 2022).

Acerca de la evolución histórica, según Carrasco (2014), la teoría del inventario cero

surge como parte del modelo “just-in-time” (JIT), originalmente desarrollado por Toyota,

empresa que fue pionera en implementar estrategias para reducir inventarios y optimizar dentro

de un sistema organizacional orientado a lograr la máxima productividad mediante la

eliminación de gastos innecesarios.

La teoría del método Kaizen sugiere que las organizaciones deben realizar pequeñas mejoras

en sus procesos de forma continua para lograr una mejor gestión (SafetyCulture, 2023).

Asimismo, el método Kaizen es aplicable a todos los miembros del personal de una organización

y requiere su dedicación e implicación, logrando así conducir a mejoras en la calidad de los

productos y servicios (Laoyan, 2022).

Acerca de la evolución histórica, según Bizneo (2018), la era posterior a la Segunda

Guerra Mundial en Japón dio lugar al ingenioso método Kaizen, que surgió como una solución

astuta para abordar los múltiples desafíos sociales y económicos de la nación. Los empresarios

japoneses recurrieron a las estrategias de gestión estadounidenses, en particular al control de

calidad, para reconstruir su industria y mejorar su competitividad.

Variable independiente: Ciclo de Deming

El Ciclo Deming es una técnica metódica que ayuda a las empresas a mejorar sus procedimientos

y resultados de forma continua. Según Castillo (2019), es un método ampliamente adoptado por
 16

varias organizaciones como un medio para mejorar en gran medida la eficiencia y eficacia de sus

procesos, mejorando así la calidad general de sus operaciones. Asimismo, según Quiroa (2020),

el objetivo es reducir costos de operación en la empresa, garantizar la producción continua y

generar una mayor rentabilidad en las empresas sin exceder los presupuestos planeados

maximizando la producción.

El ciclo de Deming es aplicable a todo tipo de organizaciones, incluidas las empresas de

servicios que brindan actividades intangibles para satisfacer las necesidades o deseos de los

clientes. El objetivo de este artículo es examinar el potencial del ciclo Deming para mejorar la

calidad y la eficiencia de las empresas de servicios, así como las ventajas y dificultades asociadas

a su implementación.

Importancia del ciclo de Deming

La importancia principal es elevar los estándares de calidad y la eficiencia general de las

organizaciones, minimizando así los costos y la necesidad de reelaboración. Según Helmut

(2023), la implementación de este enfoque no solo produce una disminución en los costos

operativos y mejora la productividad, sino que también permite a la empresa expandir su

participación de mercado y, en última instancia, aumentar la rentabilidad Asimismo, el ciclo de

Deming tiene aplicaciones generalizadas en diferentes sectores, incluidos, entre otros, la

industria, la atención médica y la educación, como un medio para abordar problemas, introducir

conceptos nuevos y maximizar los resultados (SimpliRoute, 2022).

El ciclo Deming tiene una gran importancia para las organizaciones, ya que sirve como

una herramienta invaluable para mejorar la eficiencia operativa, elevar los estándares de calidad,

superar las expectativas de los clientes, optimizar los gastos, impulsar la productividad y la

rentabilidad, y fomentar una cultura de innovación y aprendizaje continuo

 17

Beneficios del ciclo de Deming

Una de las ventajas notables de este enfoque es su capacidad para facilitar una mejora perpetua

en la excelencia tanto de los productos como de los procesos. Esto se logra a través de la

identificación y eliminación meticulosas de los problemas subyacentes, protegiendo

efectivamente contra su recurrencia (Obando, 2022). Asimismo, es posible afirmar que

promueve un sentido de unidad entre los miembros de la organización, ya que fomenta la

participación de todos los funcionarios en la búsqueda de soluciones y facilita el aprendizaje

grupal (IMF, 2020).

El ciclo de Deming es muy beneficioso porque ayuda a disminuir el tiempo y los costos

de los procesos mediante la identificación y solución de problemas, la prevención de

desperdicios y la optimización de la utilización de recursos. Mediante el uso de este ciclo, las

organizaciones pueden establecer objetivos claros, crear planes de acción, ejecutar actividades,

verificar resultados y realizar las mejoras necesarias. Esto conduce a una mayor eficacia y

eficiencia en los procesos, lo que se traduce en ahorros de tiempo y costos para la organización.

Dimensiones del ciclo de Deming

El ciclo de Deming es un método para la gestión de la calidad que se centra en la mejora

continua a través de una secuencia de pasos cuidadosamente planificada y ejecutada (Sanchez,

2022). Este ciclo se puede aplicar a la gestión de almacén para optimizar las operaciones

logísticas y aumentar la satisfacción de los clientes (Mecalux, 2020). Las dimensiones del ciclo

de Deming son las siguientes:

Planificar: consiste en definir el problema o el proceso que se quiere mejorar, evaluar las

circunstancias presentes, establecer objetivos. y las acciones a realizar (Indeed, 2022).

Asimismo, asume la responsabilidad de identificar el problema o la oportunidad de mejora,

 18

establecer objetivos y metas, y crear un plan de acción mediante el análisis de datos y la

realización de investigaciones (SimpliRoute, 2022).

La etapa de planificación es crucial para establecer los objetivos y los límites del

proyecto, así como para prepararse para posibles obstáculos y riesgos. También asegura que

todos los involucrados en el proceso compartan las mismas expectativas y criterios para evaluar

los resultados.

Hacer: consiste en ejecutar el plan diseñado, siguiendo los procedimientos establecidos y

documentando los resultados (Jimeno, 2013). Asimismo, la estrategia que se ha implementado

como resultado de una planificación cuidadosa ahora se está poniendo en práctica; sin embargo,

es importante tener en cuenta que los resultados iniciales pueden no ser necesariamente

favorables (Obando, 2022).

La etapa de hacer permite determinar si el plan de acción es exitoso y está alineado con

los objetivos y metas propuestos. Es importante ejecutar esta etapa con precisión y excelencia,

considerando también la retroalimentación de clientes y colaboradores.

Verificar: consiste en evaluar hasta qué punto se han logrado los objetivos e identificar

cualquier discrepancia o error (Ionos, 2019). Por otro lado, se examinan los datos

proporcionados, se comparan los resultados reales con los previstos y se determina el éxito del

proyecto (Grañó, 2023).

La etapa de verificación evalúa los resultados de la etapa anterior comparándolos con el

plan inicial. Evalúa el grado de consecución de los objetivos y examina las desviaciones o

errores que se han producido. Adicionalmente, la etapa de verificación involucra la

documentación de los datos y evidencias recopiladas durante este proceso.

 19

Actuar: consiste en implementar las acciones correctivas o preventivas necesarias para eliminar

o reducir las causas de los problemas y estandarizar el nuevo proceso mejorado (Gacía, 2023).

Una vez que finaliza el período de prueba, es necesario analizar y comparar los resultados con la

forma en que se realizaron las actividades antes de realizar la mejora (Gómez, 2023).

La etapa de actuar es donde se implementan las acciones correctivas o preventivas

identificadas en la etapa de verificar. Deben fortalecerse las estrategias efectivas, mientras que

los métodos infructuosos o ineficaces deben modificarse.

Variable dependiente: gestión de almacén

Es un término utilizado para describir la gama de actividades y procesos realizados en un espacio

físico o virtual donde una organización almacena los productos o materiales que necesita para

sus operaciones (Tenorio & Torres, 2022). El objetivo es maximizar la utilización del espacio, el

tiempo y los recursos, al tiempo que se garantiza la calidad, la seguridad y el movimiento

transitorio de los productos almacenados (García et al., 2019).

La gestión eficaz de almacenes es una operación crítica para las organizaciones, esto les

permite trabajar de manera más eficiente sus flujos de trabajo y seguir siendo competitivas en el

panorama altamente competitivo.

Importancia de la gestión de almacén

Según Elizalde (2018), la gestión de almacenes establece procesos de suma importancia entre el

control del movimiento de mercancías que abarca en la oferta y la demanda, minimizando los

gastos de distribución y satisfaciendo las necesidades específicas de los diversos procedimientos

de producción. Por lo tanto, según Salazar (2019), para mejorar la eficiencia y la productividad,

es crucial implementar un sistema de gestión de almacenes bien organizado, consistente y

 20

eficiente. La carga de trabajo se reducirá y los procesos se ejecutarán de manera más fluida y

eficiente.

El objetivo principal de la gestión de almacenes es reducir los gastos y los peligros

potenciales relacionados con el almacenamiento de productos. Esto implica maximizar la

utilización del espacio e implementar estrategias operativas efectivas para disminuir el tiempo y

el movimiento de productos. Al lograr esto, las empresas pueden optimizar el uso de los recursos

y mejorar su desempeño financiero.

Beneficios de la gestión de almacén

Según Elizalde (2018), el objetivo principal es mejorar la productividad, la eficiencia y la

competitividad generales de la empresa integrando a la perfección varios sectores y

departamentos, al mismo tiempo que acelera el avance de otros procesos logísticos. Asimismo, la

implementación de un sistema bien organizado, coherente y efectivo para la gestión de

almacenes puede reducir significativamente la cantidad de trabajo necesario y mejorar la

productividad general (MyGestión, 2016).

Mejorar la calidad y la velocidad del servicio es uno de los beneficios importantes, que se

logra mediante la provisión de los materiales, equipos o herramientas necesarios para una

prestación del servicio eficiente y segura. Esto, a su vez, puede mejorar la satisfacción y la

lealtad del cliente, al mismo tiempo que crea una ventaja competitiva.

Dimensiones de la gestión de almacén

La gestión de almacenes es el proceso de gestionar la recepción, almacenamiento y movimiento

de productos dentro de un almacén hasta su consumo, así como gestionar la información que

se genera durante estos procesos (Arrieta, 2011). El objetivo de esta gestión es hacer el mejor uso

de los recursos y capacidades del almacén, además de mejorar el servicio al cliente y el control
 21

de inventario (Salazar, 2019). Para lograr una gestión eficiente de los almacenes, se deben

considerar diferentes dimensiones, tales como:

Almacenamiento: se refiere a la distribución física y geográfica del espacio, los equipos y los

recursos disponibles para facilitar el acceso, la seguridad y la organización de los materiales y

productos (Transeop, 2023). Asimismo, el proceso de almacenamiento de mercancías implica la

colocación y disposición de las mercancías en áreas específicas designadas para su conservación

y custodia. Su distribución depende de estos factores: La forma en que se coloque la mercancía

(Salazar, 2019).

El almacenamiento no solo implica el acto de guardar la mercancía, sino que también

abarca la responsabilidad de cumplir con las normas de seguridad, calidad e higiene que son

relevantes para los productos almacenados.

Control de inventario: se refiere al seguimiento y la actualización de los niveles de existencia

de los materiales y productos, utilizando información relevante como las tendencias de venta, los

datos históricos y las demandas estacionales para prever las necesidades del mercado (Argent &

Reyes, 2023). Asimismo, esta dimensión es importante para garantizar y cumplir con los

estándares de calidad exigidos, evitar pérdidas o desperdicios y con la legislación vigente a la

hora de entregar los productos a los clientes (Brent, 2023).

El control de inventario en la gestión de almacenes se refiere a la gestión sistemática de

los productos que se almacenan, que abarca diversas tareas, como el registro, el seguimiento y el

ajuste de la cantidad y el valor de estos artículos. Este proceso crucial implica la utilización de

recursos tecnológicos avanzados, incluidos software, bases de datos, códigos de barras,

indicadores y fórmulas, para garantizar un conteo, clasificación y fijación de precios precisos del

inventario.
 22

Distribución de materiales: se refiere al movimiento interno de materiales y productos dentro

del almacén implica la utilización de técnicas y equipos adecuados para reducir el consumo de

tiempo, los gastos y los posibles daños (Transeop, 2023). Asimismo, la distribución de

materiales implica administrar y supervisar el movimiento de materiales y productos terminados

desde su origen hasta donde se necesitan, para satisfacer las demandas de los consumidores y

beneficiar a todas las partes involucradas (Salvador, 2014).

La gestión de almacenes implica el movimiento y posicionamiento de productos dentro

de un almacén, que abarca varias áreas, como recepción, almacenamiento y salida. El objetivo

principal de la distribución de materiales es maximizar la utilización del espacio y el tiempo,

agilizar la accesibilidad e identificación de los productos y garantizar su máxima seguridad y

calidad.

Indicadores de la gestión de almacén

Nivel de cumplimiento de despacho: el indicador mencionado sirve como una valiosa

herramienta para evaluar la gestión logística, específicamente al medir la proporción de pedidos

que se cumplen con éxito en el tiempo acordado y en la cantidad especificada por el cliente. Al

examinar esta métrica, es posible evaluar varios aspectos, como el calibre del servicio prestado,

la satisfacción general del cliente y las implicaciones financieras que asume la empresa en

términos de gastos operativos (Correa et al., 2009). Asimismo, mediante el análisis de esta

métrica, podemos evaluar la capacidad de la empresa para satisfacer las demandas de los clientes

y satisfacer sus necesidades de mercancías (Arrieta, 2011)

El indicador conocido como "nivel de cumplimiento de despacho" en la gestión de

almacenes evalúa la proporción de pedidos de salida que se entregan según lo acordado con el
 23

cliente, tanto en tiempo como completos. Esta métrica demuestra la efectividad y excelencia del

proceso de distribución de bienes almacenados.

Número de despachos cumplidos

Nivel de cumplimiento del despacho = ( ) x 100
Número total de despachos requeridos

Tasa de retorno de productos: sirve como un indicador potencial de varios problemas que

pueden surgir dentro de la calidad de los productos, el proceso de preparación y envío de

pedidos, o incluso la alineación de las expectativas del cliente (Mecalux, 2021). Asimismo, es

posible calcular la tasa de rendimiento para un solo período de tiempo o para varios períodos

consecutivos, y también se puede ajustar para tener en cuenta el impacto del tiempo (Herrera,

2020).

La tasa de retorno de productos sirve como una métrica valiosa para que las empresas

calculen la frecuencia con la que los clientes devuelven los artículos comprados. Esta métrica

permite que las empresas evalúen la calidad general de sus productos, determinen el nivel de

satisfacción del cliente y comprendan la efectividad de sus políticas de devolución.

Total de productos devueltos

Tasa de retorno = ( ) x 100
Total de pedidos vendidos

Envío a tiempo de productos: es un factor importante para determinar este éxito, ya que mide

la capacidad de entregar los pedidos a los clientes dentro del plazo acordado, no solo impacta en

la satisfacción y lealtad del cliente sino también en la rentabilidad y competitividad de las

empresas (Sánchez, 2022). Asimismo, disminuyen los costos asociados a las operaciones
 24

logísticas al minimizar el inventario del almacén y evitar devoluciones o reclamo (Betancourt,

2018).

Una forma de mejorar los envíos a tiempo es mediante la incorporación de un sistema de

gestión integral que simplifique los procedimientos de planificación, ejecución y control del

almacén.

Número de pedidos entregados a tiempo

Relación de envió a tiempo= ( ) x 100
Número total de pedidos

2.3 Formulación de hipótesis

2.3.1 Hipótesis general

La implementación del ciclo de Deming mejora significativamente la gestión del almacén en una

empresa privada, Lima 2023.

Hipótesis nula

H0: El ciclo de Deming no mejora significativamente la gestión de almacén en una empresa

privada, Lima 2023.

2.3.2 Hipótesis específica

La implementación del ciclo de Deming mejora significativamente el nivel de cumplimiento de

despachos del proceso de almacenamiento en una empresa privada, Lima 2023.

La implementación del ciclo de Deming mejora significativamente la tasa de retorno de

productos del proceso de inventario en una empresa privada, Lima 2023.

La implementación del ciclo de Deming mejora significativamente el envío a tiempo del

proceso de distribución en una empresa privada, Lima 2023.

 25

CAPÍTULO III: METODOLOGÍA

3.1 Método de la investigación

Los enfoques empleados en este estudio incluyeron el método deductivo, el método hipotético-

deductivo y el método analítico. Según Hernández et al. (2014), los métodos deductivos,

hipotético-deductivo y analítico son formas de razonamiento que se utilizan en la investigación

científica.

El método deductivo consiste en partir de premisas generales para llegar a conclusiones

particulares, mediante la aplicación de reglas lógicas (Westreicher, 2021). Según Gonzáles

(2021), es “un proceso para la obtención de conocimiento que consiste en desarrollar

aplicaciones o consecuencias concretas a partir de principios generales”.

El método hipotético-deductivo consiste en formular hipótesis para explicar un

fenómeno, deducir sus consecuencias y comprobarlas mediante la observación y la

experimentación (Coronado, 2015). El método hipotético-deductivo ha demostrado ser altamente

efectivo y eficiente en la obtención de resultados precisos, especialmente cuando es

implementado por personas que poseen amplia experiencia en su aplicación y cuando se dan las

condiciones necesarias, pero también puede cometer errores si se violan sus principios (Díaz et

al., 2011).

El método analítico consiste en descomponer un todo complejo en sus partes o elementos

simples, para estudiarlos por separado y luego recomponer el todo (Orellana, 2020). El método

analítico se basa en los principios del método científico y sigue una serie de etapas, como la

observación, la descripción, el examen crítico, la segmentación, la enumeración y la ordenación

de las partes del objeto de estudio (Ortega, 2020). Por último, según Mendivel et al. (2020),
 26

explican que el análisis nos ayuda a comprender los componentes individuales de un todo,

mientras que la síntesis nos ayuda a organizar y combinar esos componentes.

3.2 Enfoque de la investigación

El enfoque del estudio es cuantitativo porque involucrará la utilización de cálculos estadísticos

tanto a nivel descriptivo como inferencial, empleando la metodología del Círculo de Deming

para así obtener los datos recopilados durante la investigación, luego ser tratados

estadísticamente y como paso final serán interpretados posteriormente.

Según Hernández et al. (2014), describen el enfoque cuantitativo como un método de

investigación que consiste en medir fenómenos sociales utilizando técnicas estadísticas y

analizando datos numéricos. El enfoque cuantitativo se fundamenta en el pospositivismo, busca

probar hipótesis, teorías mediante la deducción y la experimentación.

Según Bernal Torres (2010), el enfoque cuantitativo como un método de investigación

que se orienta a la comprobación de teorías y leyes generales, mediante el uso de instrumentos

estandarizados y el análisis de datos objetivos. El enfoque cuantitativo se basa en el positivismo

lógico y busca explicar y predecir los fenómenos sociales mediante la inducción y la

generalización.

3.3 Tipo de investigación

Esta investigación cae dentro de la categoría de investigación aplicada, donde se estableció

demostrar la aplicación práctica de las teorías existentes que son relevantes para los problemas

identificados durante la fase de análisis.

Según Rodríguez (2017), la investigación aplicada es un método confiable y efectivo para

abordar un problema específico que ha sido reconocido, basándose en los principios y búsquedas

de la investigación básica, que es responsable de desarrollar nuevas teorías mediante la

 27

recopilación de datos relevantes. Por otro lado, según Rus (2020), el objetivo de la investigación

aplicada es pronosticar un comportamiento particular en un entorno específico y generar nuevos

conocimientos de las técnicas de fabricación o la prestación de servicios.

3.4 Diseño de la investigación

En este estudio se aplicó un diseño experimental de tipo preexperimental por ser un tipo de

investigación aplicada y se utilizó el ciclo de Deming para mejorar la productividad. Se evaluó la

situación actual y de mejora mediante la muestra de 60 registros de pedidos, los cuales se

dividieron 30 pedidos distintos en abril y mayo. Para el post corresponde a junio y julio en la

empresa de servicios.

Según Westreicher (2021), el diseño experimental es un método estadístico que consiste

en utilizar la variable independiente en un modelo para observar y cuantificar su efecto sobre la

variable dependiente. Asimismo, según Arias (2012), el método de investigación experimental

implica la introducción deliberada de condiciones, estímulos o tratamientos predeterminados (la

variable independiente) a individuos o grupos, con el objetivo de observar meticulosamente el

efecto o respuesta resultante (la variable dependiente).

𝑂1 𝑥 𝑂2

X= Variable independiente

O1= “Medición pre-experimental de la variable independiente”

O2 = “Medición post-experimental de la variable independiente”

 28

3.5 Población, muestra y muestreo

Población:

El estudio estuvo conformado por una población aproximada de 60 registros de pedidos, los

cuales se dividieron 30 pedidos distintos en abril y mayo. Para el post corresponde a junio y julio

en la empresa de servicios. Tras ello se precisará la recopilación y obtención de los registros;

para ejecutar, analizar y precisar que cambios que serán producidos con la implementación del

ciclo Deming o PDCA en la gestión de almacenes.

Según Hernández et al. (2014), la población se refiere al recuento total de individuos o

artículos que deben conocerse como medida definitiva para un análisis de investigación (pág.

174). Así mismo, según Arias (2012), la población finita, es una agrupación donde ya se puede

determinar el número de unidades individuales que la componen, conforme a ello se exhibe un

registro documentado de estas unidades (pág. 82).

Muestra:

La muestra es un concepto fundamental en la investigación científica, ya que refiere al grupo

específico de personas elegidas para formar parte de un estudio de investigación y proporcionar

datos. Es por ello, se consideró que la población es de 60 registros de pedidos, detallando así que

la muestra sea igual a la población, es decir 30 registros en el pre-test y 30 en el post-test. Según

diferentes autores, la muestra debe ser representativa y finita, y debe extraerse de la población

accesible mediante técnicas adecuadas.

Por ejemplo, según Arias (2006), la muestra es “un subconjunto representativo y finito

que se extrae de la población accesible” (pág. 83). Asimismo, Hernández et al. (2014),

relacionan la muestra como “un subgrupo de la población, es decir, pertenecen al conjunto

definido en sus características al que se le llama población” (pág. 208).

 29

Muestreo:

El muestreo es un método utilizado para elegir un subconjunto de una población para el estudio y

recopilar datos que representen con precisión a toda la población.

Según Hernández et al. (2014), el muestreo puede ser probabilístico o no probabilístico,

en la que se refiere a si cada elemento de una población tiene la misma posibilidad de ser elegido

(pág. 190). Asimismo, según Otzen y Manterola (2017), el método utilizado para extraer la

muestra determina si el muestreo puede ser simple, sistemático, estratificado o por

conglomerados. En este estudio en particular, no se utilizó la técnica de muestreo y, en cambio,

se tomó en consideración a toda la población.

3.6 Variables y operacionalización

Al observar cómo se utiliza el ciclo de Deming en la gestión de almacenes, el tema de

investigación se centra en examinar la relación entre las variables independientes y dependientes.

El estudio tiene como objetivo recopilar datos precisos y confiables utilizando métodos

rigurosos, asegurando un marco teórico sólido para la investigación. (ver anexo 2 y 3).

Variable independiente: ciclo de Deming

La definición conceptual; según Quiroa (2020), es un modelo de mejora continua que permite a

las organizaciones a lograr sus objetivos al participar en la planificación, ejecución, verificación

y adopción de las medidas necesarias. Por último, para Obando (2022), es un método que

emplean las empresas para mejorar continuamente sus procesos, aumentando así su eficiencia y

asegurando una calidad superior.

La definición operacional; el ciclo de Deming es una herramienta esencial que las

empresas pueden emplear para mejorar su eficiencia operativa y satisfacer de manera efectiva los

requisitos de sus clientes. Este ciclo abarca cuatro etapas cruciales, a saber, planificación,
 30

ejecución, control y acción correctiva, que funcionan de manera coherente para identificar,

analizar y resolver cualquier problema que pueda obstaculizar la calidad de los procesos,

productos o servicios de una organización. Es decir, al utilizar este enfoque sistemático, las

empresas pueden esforzarse continuamente por mejorar y garantizar que sus operaciones estén

alineadas de manera consistente con las expectativas del cliente.

Variable dependiente: gestión de almacén

La definición conceptual; según Vidal (2021), la gestión de almacén es el proceso logístico que

se ocupa de organizar, controlar y proteger el inventario de una empresa desde su recepción hasta

su distribución. Por lo tanto, según Martínez (2019), la gestión de almacén implica el diseño, la

clasificación, el etiquetado, el almacenamiento y el movimiento de los materiales dentro del

almacén, asegurando la información de los datos generados, con el fin de garantizar la calidad y

seguridad de los productos y cumplir con los requisitos de los clientes.

La definición operacional; la gestión de almacenes es el proceso de gestión logística

que incluye recibir, almacenar y distribuir materiales dentro de un almacén. Este proceso tiene

como objetivo mejorar la eficiencia del área de logística y del espacio físico, con el objetivo de

promover un flujo de distribución fluido y garantizar un control efectivo del inventario. Es decir,

la gestión de almacenes es un área altamente compleja y en constante evolución que necesita

revisiones y mejoras continuas para lograr operaciones comerciales eficientes en el ámbito de la

logística.

3.7 Técnicas e instrumentos de recolección de datos

3.7.1 Técnica

Según Hernández et al. (2014), la técnica es “la expresión operativa del diseño de investigación

y que específica concretamente cómo se hizo la investigación” (pág. 126). Asimismo, García et
 31

al. (2003), describen la técnica como “el conjunto de reglas y procedimientos que permiten al

investigador establecer la relación con el objeto o sujeto de la investigación”. Se tomó la decisión

de utilizar la técnica de observación en el presente estudio de investigación.

3.7.2 Instrumentos

Según Hernández et al. (2014), el instrumento es “el medio a través del cual se obtienen los

datos” (pág. 199). Asimismo, según Olmedo (2020), para estudiar un evento o situación de

interés, el investigador debe ir al lugar donde ocurrió y registrar los detalles de lo que ve en las

personas o el entorno. Esto se hace con una ficha de observación, que es una herramienta para

describir lo que se observa en el campo.

En el presente estudio se decidió utilizar una “fichas de observación” para el diseño pre-

experimental, que abarcó con 60 registros de pedidos, los cuales se dividieron 30 pedidos

distintos en abril y mayo. Para el post corresponde a los meses de junio y julio, lo cual permitió

la recolección de datos en forma cuantitativa del área de almacén. (Ver anexo 4).

3.7.3 Validación

Según Duarte (2018), la validación permite la verificación meticulosa de la capacidad de un

instrumento para medir con precisión, asegurando su idoneidad para la investigación en cuestión.

Según Hernández et al. (2014), el proceso de validación implica analizar varias formas de

validez según la naturaleza de la herramienta que se utiliza, el tipo de información recopilada y

el concepto específico que se evalúa (pág. 522). En base a la tabla 1, el estudio ha sido validado

por un panel de jueces, compuesto por tres estimados miembros de la facultad de ingeniería y

negocios, quienes revisarán minuciosamente las hojas de observación y darán su consentimiento.

(Ver anexo 5).

 32

Tabla 1

Validación de jueces

Nombre y Apellido Grado Especialidad Resultado

1 Valle Cangalaya, Daniel Hernani Mg. Ingeniería Validado
2 Cáceres Trigoso, Jorge Mg. Ingeniería Validado
3 Ortiz Vargas, Nicolas Fedeberto Mg. Ingeniería Validado

3.7.4 Confiabilidad

La confiabilidad se refiere a la medida en que una herramienta o evaluación es capaz de producir

resultados consistentes y estables de manera consistente y confiable, independientemente de las

condiciones de las variables en las que se emplee. Según Manterola et al. (2018), la confiabilidad

también está influenciada por el observador, el instrumento y lo observado, por lo que se deben

considerar la variabilidad y planificar la medición de una variable. Según Hernández et al.

(2014), describen la confiabilidad como una medida en que un instrumento genera resultados de

manera consistente y coherente cuando se administra repetidamente al mismo individuo o grupo.

Para este estudio, se mejoró la confiabilidad con el uso del método de dos masas acumulando los

valores de entrada, usando la hoja de observación como herramienta de recopilación de

información.

3.8 Plan de procesamiento y análisis de datos

El presente trabajo cuenta con un enfoque cuantitativo que utilizara como herramienta de

recopilación de datos en las fichas de observación, para medir el análisis descriptivo y luego

aplicar la estadística inferencial.

Del mismo modo, la evaluación de la normalidad se realizará mediante la prueba de

Kolmogórov-Smirnov en función de la muestra utilizada en el estudio. Además, una vez que se

 33

logró determinar los datos, tuvo como resultados no paramétricos, mediante el resultado se

empleó prueba de rango de Wilcoxon.

3.9 Aspectos éticos

Este trabajo contiene información confidencial que fue autorizada por el Gerente General de la

empresa de servicios para establecer un proyecto de investigación. Por lo cual se utilizó

herramientas, como los complementos de Microsoft Profesional Office utilizando el estilo APA

que implicaría con la elaboración y redacción del proyecto. Y por último validando el correcto

desarrollo se usó la herramienta Turnitin dando como estimación del 15%. (Ver anexo 7).
 34

CAPÍTULO IV: PRESENTACIÓN Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

4.1 Resultados

El estudio actual empleó un diseño experimental pre-experimental y aplicó el ciclo Deming en el

área del almacén durante un lapso de 4 meses. El método de recolección de datos implicó el uso

de la técnica de observación, con la participación y apoyo de la gerente general, administrador,

supervisor y operarios. La información se recolectó mediante fichas de observación de campo

(ver anexo 4).

4.2 Análisis descriptivo de resultados

A partir de las cifras descriptivas, se procedió a ejecutar el cálculo de los valores estadísticos.

Estos valores se derivaron de los datos que se han recopilado para los indicadores de la gestión

de almacén. La tabla 2 proporciona una descripción general de los valores procesados para los 3

indicadores que son esenciales para el objetivo general de este estudio.

Tabla 2

Datos procesados de 3 indicadores

Estadísticos descriptivos

Desv.

N Rango Mínimo Máximo Suma Media Desviación Varianza

Desv.

Estadístico Estadístico Estadístico Estadístico Estadístico Estadístico Error Estadístico Estadístico

Almacenamiento_Pre 9 25 50 75 593 65,89 3,247 9,740 94,861

Almacenamiento_Post 9 33 67 100 784 87,11 5,181 15,544 241,611

Inventario_Pre 9 17 80 97 800 88,89 1,522 4,567 20,861

Inventario_Post 9 1 99 100 896 99,56 ,176 ,527 ,278

Distribución_Pre 9 10 80 90 793 88,11 1,160 3,480 12,111

Distribución_Post 9 7 93 100 878 97,56 1,002 3,005 9,028

N válido (por lista) 9

 35

De igual forma, al comparar la tabla 2 y la figura 1, se puede observar una variación en el

porcentaje de almacenamiento durante los meses de abril a julio en cuanto al nivel de

cumplimiento de despacho. Esta diferencia es de aproximadamente 21,22% cuando se compara

la "media estadística" de la prueba porcentual para la dimensión de almacenamiento antes y

después del experimento. En otras palabras, la prueba inicial mostró una estadística de

almacenamiento promedio de 65,89%, mientras que la prueba final arrojó una estadística de

almacenamiento promedio de 87,11%. Por lo tanto, el porcentaje de ahorro se calculó restando

21,22% de la estadística promedio.

Por otro lado, al comparar la tabla 2 y la figura 2, se puede observar una variación en el

porcentaje de inventario durante los meses de abril a julio en cuanto a la tasa de retorno de

productos. Esta diferencia es de aproximadamente 10,67% cuando se compara la "media

estadística" de la prueba porcentual para la dimensión de inventario antes y después del

experimento. En otras palabras, la prueba inicial mostró una estadística de inventario promedio

de 88,89%, mientras que la prueba final arrojó una estadística de inventario promedio de

99,56%. Por lo tanto, el porcentaje de ahorro se calculó restando 10,67% de la estadística

promedio.

Finalmente, en la tabla 2 y la figura 3, se puede observar una variación en el porcentaje

de distribución durante los meses de abril a julio en cuanto al envío a tiempo de productos. Esta

diferencia es de aproximadamente 9,44% cuando se compara la "media estadística" de la prueba

porcentual para la dimensión de distribución antes y después del experimento. En otras palabras,

la prueba inicial mostró una estadística de distribución promedio de 88,12 %, mientras que la

prueba final arrojó una estadística de distribución promedio de 97,56%. Por lo tanto, el

porcentaje de ahorro se calculó restando 9,44% de la estadística promedio.

 36

Figura 1

Almacenamiento promedio

102.00%
99.56%
100.00%
98.00%
96.00% 21,22%
Porcentaje

94.00%
92.00%
90.00% 88.89%
88.00%
86.00%
84.00%
82.00%
Almacenamiento promedio

Pre-test Pos-test

Figura 2

Inventario promedio

102.00%
99.56%
100.00%
98.00%
96.00% 10,67%
Porcentaje

94.00%
92.00%
90.00% 88.89%
88.00%
86.00%
84.00%
82.00%
Inventario promedio

Pre-test Pos-test
 37

Figura 3

Distribución promedio

100.00%
97.56%
98.00%
96.00%
9,44%
94.00%
Porcentaje

92.00%
90.00% 88.12%
88.00%
86.00%
84.00%
82.00%
Distribución promedio

Pre-test Pos-test

Por lo tanto, con base en un análisis en profundidad, se hace evidente que la

implementación del ciclo de Deming (PDCA) se obtuvo resultados ventajosos en términos de

crecimiento porcentual y optimización de las dimensiones de almacenamiento, inventario y

distribución. Además, también conduce a una reducción en el tiempo y una mejora en el

rendimiento general del área de almacén. En consecuencia, es recomendable adoptar esta

metodología; sin embargo, es crucial involucrar a todos los miembros del equipo desde el principio

para asegurar una mejora sustancial en las operaciones del área de almacén a través de la aplicación

del ciclo de Deming (PDCA).

La tabla 3 presenta las frecuencias obtenidas para tres indicadores. En cuanto al porcentaje

de almacenamiento, el pretest registró un valor máximo de 75%, que luego aumentó a 100% en el

postest. De igual manera, para el porcentaje de inventario, el pretest mostró el valor más alto con
 38

un 97%, seguido de un 100% en el postest. Por último, el porcentaje de distribución reveló que el

pretest alcanzó un valor máximo del 90%, mientras que el postest alcanzó el 100%.

Tabla 3

Frecuencias estadísticas

Estadísticos

Almacenamiento_ Almacenamiento_ Inventario_ Inventario_P Distribución_ Distribución_P

Pre Post Pre ost Pre ost
N Válido 9 9 9 9 9 9
Perdid 0 0 0 0 0 0
os
Media 65,89 87,11 88,89 99,56 88,11 97,56
Mediana 67,00 100,00 90,00 100,00 90,00 100,00
Moda 67 100 90 100 90 100
Desv. 9,740 15,544 4,567 ,527 3,480 3,005
Desviació
n
Varianza 94,861 241,611 20,861 ,278 12,111 9,028
Rango 25 33 17 1 10 7
Mínimo 50 67 80 99 80 93
Máximo 75 100 97 100 90 100
Suma 593 784 800 896 793 878

4.3 Prueba de hipótesis

Hipótesis General: La implementación del ciclo de Deming mejora significativamente la

gestión del almacén en una empresa privada, Lima 2023.

En la investigación actual, se considera varios análisis estadísticos para comparar y evaluar las

hipótesis. Estos incluyen la realización de análisis de consistencia, pruebas de normalidad y

pruebas de contraste para cada hipótesis específica.

 39

Hipótesis especifica 1: La implementación del ciclo de Deming mejora significativamente el

nivel de cumplimiento de despachos del proceso de almacenamiento en una empresa

privada, Lima 2023.

A. Análisis de consistencia datos

Las estimaciones de la dimensión de almacenamiento en la tabla 4 muestran consistencia.

Además, la figura 4 demuestra que los datos totales de la dimensión de almacenamiento se

representan mediante una línea recta. En conclusión, se puede decir que los valores acumulados

de la dimensión almacenamiento de la prueba de doble masa ofrecen datos confiables para la

realización de las pruebas de normalidad y contraste.

Tabla 4

Consistencia del porcentaje almacenamiento

Almacenamiento (Pre-Test) Incremental Almacenamiento (Pst-Test) Incremental

67% 67%

117% 167%

184% 267%

251% 334%

326% 434%

401% 534%

476% 609%

543% 709%

593% 784%
 40

Figura 4

Consistencia (almacenamiento)

900 784
800 709
Porcentaje incremental
700 609 593
600 534 543
476
500 434 401
400 334 326
267 251
300 167 184
200 117
67
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Nivel de cumplimiento de despachos

Pre-test Pos-test

B. Prueba de normalidad

La prueba de normalidad de Kolmogorov-Smirnov es un método estadístico no paramétrico y se

utiliza para determinar si una muestra de datos determinada se ajusta a una distribución teórica,

como la distribución normal (Kishinani, 2016) . Esta teoría fue introducida por Andrei

Kolmogorov y Nikolai Smirnov, matemáticos rusos, durante la década de 1930 (Ruiz L. , 2023).

Es por ello, el análisis de los datos de la tabla 5, se determinó que la dimensión

almacenamiento, tanto en el pre como en el post test, exhibe una distribución de datos no

paramétricos de acuerdo con la evaluación “Kolmogórov-Smirnov”. Esta conclusión está

respaldada por los valores sig. obtenidos, que son 0,007 en el pres-test y 0,002 en el post-test.
 41

Tabla 5

Prueba de normalidad (almacenamiento)

Pruebas de normalidad

Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk

Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.

Almacenamiento_Pre ,323 9 ,007 ,785 9 ,014

Almacenamiento_Post ,352 9 ,002 ,726 9 ,003

C. Prueba de contraste

La prueba de rangos de Wilcoxon es una prueba no paramétrica que compara el rango promedio

de dos muestras relacionadas para determinar si existen diferencias significativas entre ellas

(Benites, 2022). Se utiliza como sustituto de la prueba t de Student en los casos en que no se

puede asumir la normalidad de las muestras (Armendariz, 2021).

Se estableció la siguiente proposición de contraste para la hipótesis de estudio HE1: “La

implementación del ciclo de Deming mejora significativamente el nivel de cumplimiento de

despachos del proceso de almacenamiento en una empresa privada, Lima 2023”. En la misma

línea, la hipótesis nula H02 planteó que “La implementación del ciclo de Deming no mejora

significativamente el nivel de cumplimiento de despachos del proceso de almacenamiento en una

empresa privada, Lima 2023”. En consecuencia, el análisis estadístico utilizó la evaluación

"prueba de rangos Wilcoxon " para muestras relacionadas ya que los valores no paramétricos.
 42

Tabla 6

Prueba de rangos Wilcoxon (almacenamiento)

Rangos
N Rango promedio Suma de rangos
a
Almacenamiento_Post - Rangos negativos 0 ,00 ,00
Almacenamiento_Pre Rangos positivos 6b
3,50 21,00
Empates 3c
Total 9
a. Almacenamiento_Post < Almacenamiento_Pre
b. Almacenamiento_Post > Almacenamiento_Pre
c. Almacenamiento_Post = Almacenamiento_Pre

Los datos presentados en la tabla 6 revelan que, tanto el rango como los valores de suma

tienen importancia. En concreto, se observa que el rango es 3,50, mientras que la suma asciende

a 21,00. Estas cifras indican que existe un rango positivo de 6b, lo que significa que “b. El

porcentaje de almacenamiento Post-test > El porcentaje de almacenamiento Pre-test”.

Tras el resultado obtenido, se puede evidenciar una mayor satisfacción del cliente

aplicando este método al indicador de "nivel de cumplimiento de entrega", asegurando que los

servicios se entregan en la fecha acordada sin errores ni incidentes.

Tabla 7

Evaluación muestras del indicador almacenamiento

Estadísticos de pruebaa
Almacenamient
o_Post -
Almacenamient
o_Pre
Z -2,232b
Sig. asintótica(bilateral) ,026
a. Prueba de rangos con signo de Wilcoxon
b. Se basa en rangos negativos.
 43

La tabla 7 muestra los datos de la variable Z, que es -2232b y tiene un p-valor sig. de

0,026. Esto conduce al rechazo de la hipótesis nula. Además, existe una clara evidencia de que el

porcentaje de almacenamiento ha mejorado significativamente. Como resultado, se rechaza la

hipótesis nula H02: “La implementación del ciclo de Deming no mejora significativamente el

nivel de cumplimiento de despachos del proceso de almacenamiento en una empresa privada,

Lima 2023” y se acepta la hipótesis de estudio.

Según la figura 5, se confirma que hay un aumento notable de alrededor del 21,22% en el

porcentaje de almacenamiento que utiliza la mejora.

El objetivo es comparar los resultados del pretest y postest para determinar si hubo un

cambio significativo en el indicador como resultado de la evaluación. El uso de la prueba previa

y posterior es un método sencillo pero valioso para evaluar el impacto y la eficacia del ciclo

Deming para mejorar el "nivel de cumplimiento de despacho" dentro de la empresa.

Figura 5

Incremento de % de almacenamiento

65.89%
21.22%
87.11% %%

21.4%
%%
Pre-test Pos-test
 44

Hipótesis especifica 2: La implementación del ciclo de Deming mejora significativamente la

tasa de retorno de productos del proceso de inventario en una empresa privada, Lima 2023.

A. Análisis de consistencia de datos

Las estimaciones de la dimensión de inventario en la tabla 8 muestran consistencia. Además, la

figura 6 demuestra que los datos totales de la dimensión de inventario se representan mediante

una línea recta. En conclusión, se puede decir que los valores acumulados de la dimensión

inventario de la prueba de doble masa ofrecen datos confiables para la realización de las pruebas

de normalidad y contraste.

Tabla 8

Consistencia del porcentaje inventario

Inventario (Pre-Test) Incremental Inventario (Pst-Test) Incremental

90% 99%
187% 199%
277% 299%
367% 398%
455% 498%
540% 598%
620% 697%
710% 797%
800% 896%
 45

Figura 6

Consistencia (inventario)

1000 896
797 800
Porcentaje incremental
800 697 710
598 620
600 498 540
455
398
367
400 299
277
199
187
200 99
90

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tasa de retorno de productos

Pre-test Pos-test

B. Prueba de normalidad

La prueba Kolmogorov-Smirnov, es un método no paramétrico que se utiliza para determinar si

dos muestras separadas se derivan de la misma población general (Rodo, 2020). La hipótesis

nula establece que ambas muestras provienen de la misma población, mientras que la hipótesis

alternativa sugiere que las muestras provienen de poblaciones con formas diferentes (Kawwa,

2020).

Es por ello, el análisis de los datos de la tabla 9, se determinó que la dimensión

inventario, tanto en el pre como en el post test, exhibe una distribución de datos no

paramétricos de acuerdo con la evaluación “Kolmogórov-Smirnov”. Esta conclusión está

respaldada por los valores sig obtenidos, que son 0,025 en el pres-test y 0,002 en el post-test.
 46

Tabla 9

Prueba de normalidad (inventario)

Pruebas de normalidad
Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.
Inventario_Pre ,293 9 ,025 ,866 9 ,113
Inventario_Post ,356 9 ,002 ,655 9 ,000

C. Prueba de contraste

La prueba de rangos Wilcoxon es una prueba estadística que se puede utilizar para comparar dos

grupos emparejados (KryptonSolid, 2021). Hay dos versiones de la prueba disponibles,

conocidas como prueba de suma de rangos y prueba de rangos con signo (Traders studio, 2021).

Se estableció la siguiente proposición de contraste para la hipótesis de estudio HE2: “La

implementación del ciclo de Deming mejorará la tasa de retorno de productos del proceso de

inventario en una empresa privada, Lima 2023”. En la misma línea, la hipótesis nula H02 planteó

que “La implementación del ciclo de Deming no mejorará la tasa de retorno de productos del

proceso de inventario en una empresa privada, Lima 2023”. En consecuencia, el análisis

estadístico utilizó la evaluación "prueba de rangos Wilcoxon" para muestras relacionadas ya que

los valores no paramétricos.

 47

Tabla 10

Prueba de rangos Wilcoxon (inventario)

Rangos
N Rango promedio Suma de rangos
a
Inventario_Post - Inventario_Pre Rangos negativos 0 ,00 ,00
b
Rangos positivos 9 5,00 45,00
Empates 0c
Total 9
a. Inventario_Post < Inventario_Pre
b. Inventario_Post > Inventario_Pre
c. Inventario_Post = Inventario_Pre

Los datos presentados en la tabla 10 revelan que tanto el rango como los valores de suma

tienen importancia. En concreto, se observa que el rango es 5,00, mientras que la suma asciende

a 45,00. Estas cifras indican que existe un rango positivo de 9b, lo que significa que “b. El

porcentaje de inventario Post-test > El porcentaje de inventario Pre-test”.

Al implementar este enfoque a la métrica de "tasa de retorno de productos", la empresa

ha logrado disminuir las devoluciones al proporcionar productos que se alinean con las

expectativas y los requisitos del cliente. Además, se puede mejorar el manejo de las devoluciones

agilizando su identificación, registro, análisis y resolución.

Tabla 11

Evaluación muestras del indicador inventario

Estadísticos de pruebaa
Inventario_Post
- Inventario_Pre
Z -2,677b
Sig. asintótica(bilateral) ,007
a. Prueba de rangos con signo de Wilcoxon
b. Se basa en rangos negativos.
 48

La tabla 7 muestra los datos de la variable Z, que es -2677b y tiene un p-valor sig. de

0,007. Esto conduce al rechazo de la hipótesis nula. Además, existe una clara evidencia de que el

porcentaje de inventario ha mejorado significativamente. Como resultado, se rechaza la hipótesis

nula H02: “La implementación del ciclo de Deming no mejora significativamente la tasa de

retorno de productos del proceso de inventario en una empresa privada, Lima 2023” y se acepta

la hipótesis de estudio.

Según la figura 7, se confirma que hay un aumento notable de alrededor del 21,22% en el

porcentaje de inventario que utiliza la mejora.

El objetivo es comparar los resultados del pretest y postest para determinar si hubo un

cambio significativo en el indicador como resultado de la evaluación. El uso de la prueba previa

y posterior es un método sencillo pero valioso para evaluar el impacto y la eficacia del ciclo

Deming para mejorar "la tasa de retorno de productos" dentro de la empresa.

Figura 7

Incremento de % de inventario

10,67% 88.89%
99.56%
%%

21.4%
%%
Pre-test Pos-test
 49

Hipótesis especifica 3: La implementación del Ciclo de Deming mejora significativamente

el envío a tiempo del proceso de distribución en una empresa privada, Lima 2023.

A. Análisis de consistencia de datos

Las estimaciones de la dimensión de inventario en la tabla 12 muestran consistencia. Además, la

figura 8 demuestra que los datos totales de la dimensión de distribución se representan mediante

una línea recta. En conclusión, se puede decir que los valores acumulados de la dimensión

distribución de la prueba de doble masa ofrecen datos confiables para la realización de las

pruebas de normalidad y contraste.

Tabla 12

Consistencia del porcentaje distribución

Distribución (Pre-Test) Incremental Distribución (Pst-Test) Incremental

90% 93%

180% 193%

270% 293%

360% 387%

448% 487%

533% 587%

613% 682%

703% 782%

793% 878%
 50

Figura 8

Consistencia (distribución)

1000 878
793
Porcentaje incremental
782
800 682 703
587 613
600 487 533
448
387
360
400 293
270
193
180
200 93
90

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Envío a tiempo de productos

Pre-test Pos-test

B. Prueba de normalidad

La prueba de Kolmogorov-Smirnov se puede utilizar para determinar si una muestra pertenece a

una población con una distribución específica, no solo con la distribución normal (Joaquín,

2016). La prueba de Kolmogorov-Smirnov es un método estadístico utilizado en estadística

inferencial para recopilar información sobre poblaciones (Ruiz L. , 2023).

Luego del análisis de los datos de la tabla 13, se determinó que la dimensión distribución,

tanto en el pre como en el post test, exhibe una distribución de datos no paramétricos de

acuerdo con la evaluación “Kolmogórov-Smirnov”. Esta conclusión está respaldada por los

valores sig obtenidos, que son 0,025 en el pres-test y 0,002 en el post-test.

 51

Tabla 13

Prueba de normalidad (distribución)

Pruebas de normalidad

Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk

Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.

Distribución_Pre ,373 9 ,001 ,645 9 ,000

Distribución_Post ,348 9 ,002 ,766 9 ,008

C. Prueba de contraste

Esta prueba compara los rangos de las diferencias entre las observaciones emparejadas y calcula

la suma de los rangos correspondientes a los signos positivos o negativos (Ruiz, 2017). Esta

suma se denomina estadístico de Wilcoxon, y se utiliza para contrastar la hipótesis nula de que la

mediana de las diferencias es cero (Benites, 2022).

Se estableció la siguiente proposición de contraste para la hipótesis de estudio HE3: “La

implementación del ciclo de Deming mejora significativamente el envío a tiempo del proceso de

distribución en una empresa privada, Lima 2023”. En la misma línea, la hipótesis nula H02

planteó que “La implementación del ciclo de Deming no mejora significativamente el envío a

tiempo del proceso de distribución en una empresa privada, Lima 2023”. En consecuencia, el

análisis estadístico utilizó la evaluación "prueba de rangos Wilcoxon” para muestras relacionadas

ya que los valores no paramétricos.

 52

Tabla 14

Prueba de rangos Wilcoxon (distribución)

Rangos
N Rango promedio Suma de rangos
a
Distribución_Post - Rangos negativos 0 ,00 ,00
Distribución_Pre Rangos positivos 9b
5,00 45,00
Empates 0c
Total 9
a. Distribución_Post < Distribución_Pre
b. Distribución_Post > Distribución_Pre
c. Distribución_Post = Distribución_Pre

Los datos presentados en la tabla 14 revelan que tanto el rango como los valores de suma

tienen importancia. En concreto, se observa que el rango es 5,00, mientras que la suma asciende

a 45,00. Estas cifras indican que existe un rango positivo de 9b, lo que significa que “b. El

porcentaje de distribución Post-test > El porcentaje de Distribución Pre-test”.

Al implementar este enfoque a la métrica de "envío a tiempo", la empresa ha logrado mejorar la

puntualidad y la confiabilidad en los envíos, al prevenir y reducir las demoras e incidentes que

podrían afectar el cumplimiento de los plazos.

Tabla 15

Evaluación muestras del indicador distribución

Estadísticos de pruebaa
Distribución_Po
st -
Distribución_Pr
e
Z -2,677b
Sig. asintótica(bilateral) ,007
a. Prueba de rangos con signo de Wilcoxon
b. Se basa en rangos negativos.
 53

La tabla 15 muestra los datos de la variable Z, que es -2677b y tiene un p-valor sig. de

0,007. Esto conduce al rechazo de la hipótesis nula. Además, existe una clara evidencia de que el

porcentaje de distribución ha mejorado significativamente. Como resultado, se rechaza la

hipótesis nula H02: “La implementación del ciclo de Deming no mejora significativamente el

envío a tiempo del proceso de distribución en una empresa privada, Lima 2023” y se acepta la

hipótesis de estudio.

Según la figura 9, se confirma que hay un aumento notable de alrededor del 9,44% en el

porcentaje de distribución que utiliza la mejora.

El objetivo es comparar los resultados del pretest y postest para determinar si hubo un

cambio significativo en el indicador como resultado de la evaluación. El uso de la prueba previa

y posterior es un método sencillo pero valioso para evaluar el impacto y la eficacia del ciclo

Deming para mejorar el "envío a tiempo de productos” dentro de la empresa.

Figura 9

Incremento de % de distribución

9,44% 88.12%
97.56%
%%

21.4%

%%
Pre-test Pos-test
 54

4.4 Discusión de resultados

El objetivo principal de la presente investigación fue mejorar la gestión del almacén empleando

la metodología del Ciclo de Deming o PDHA. Esta metodología tuvo como objetivo mejorar los

niveles de almacenamiento, el control de inventarios y la distribución de productos. Para analizar

los resultados obtenidos se utilizaron técnicas de análisis estadístico tanto descriptivo como

inferencial. Se confirmó la viabilidad de las hipótesis específicas mencionadas en los capítulos

anteriores para derivar estos resultados. Por lo tanto, se estableció que el objetivo principal era

determinar cómo la implementación de la metodología del Ciclo Deming o PDHA impactó

positivamente en la gestión de almacenes de una empresa privada. Esto implicó evaluar la

medida en que se mejoraron la capacidad de almacenamiento, el control de inventario y la

distribución de productos. Los resultados revelaron mejoras notables, con la capacidad de

almacenamiento experimentando un aumento notable del 21,22%, el control de inventario

mostrando un aumento notable del 10,67% y la distribución de productos experimentando un

aumento significativo del 9,44%. En donde se tomó como referencia de una investigación similar

por Castellano (2019), tuvo como objetivo principal “aplicar el ciclo de Deming para mejorar los

procesos de almacenamiento de una empresa distribuidora de madera industrial en Lima 2018”.

Los resultados indicaron que previo a la implementación de la mejora, el porcentaje de recepción

se ubicó en 90,38%. Sin embargo, luego de la ejecución de la metodología se observó un

incremento significativo de 94,75% en la productividad. Esto demuestra claramente una mejora

notable en comparación con la medición inicial.

En la misma línea, se puede apreciar la confirmación de la hipótesis del objetivo

específico 1, pues se demuestra cómo la implementación del ciclo Deming impacta

positivamente en el nivel de cumplimiento de despachos del proceso de almacenamiento de una

 55

empresa privada, Lima 2023. Es importante resaltar que el porcentaje de la dimensión de

almacenamiento sin la utilización de la metodología fue de 65,89%, mientras que luego de su

implementación se logró un aumento significativo a 87,11%. Con la prueba de normalidad

“Kolmogórov-Smirnov” se obtuvieron los valores sigs. de 0,025 en el pres-test y 0,002 en el

post-test dando como resultado datos no paramétricos. Luego para constatar la viabilidad de la

hipótesis especifica 1, se realizó la evaluación "prueba de rangos Wilcoxon" para muestras

relacionadas, donde se argumenta un rango positivo de 6b, lo que significa que “b. el porcentaje

de almacenamiento Post-test es mayor a el porcentaje de almacenamiento Pre-test”. Obteniendo

una referencia de similitud en el trabajo de investigación de Aybar y Palacios (2022), quienes

tuvieron como objetivo principal “mejorar la gestión de almacén de una empresa Retail a través

de la implementación de la metodología 5'S”. El presente trabajo confirma los resultados previos

a la implementación de la mejora, al revisar los datos del pretest, se hace evidente que el 29,33%

de los encuestados mostró un nivel bajo de competencia en gestión de almacén, mientras que el

70,67% demostró un nivel moderado. Después de implementar la metodología 5S, se procedió a

realizar una prueba posterior, que reveló que el 61,86% de los participantes poseía ahora un nivel

medio de competencia en gestión de almacenes, mientras que el 38,14% presentaba un nivel alto.

Por otro lado, el estudio obtuvo como prueba de normalidad, datos no paramétricos con relación

a los niveles de efectividad (pre y post), basados en la prueba de “Kolmogórov-Smirnov”. Es

decir, se logró la estimación de valor Sig. en 0,046 para el pre y 0,200 para el post, utilizando la

prueba de rangos Wilcoxon. Asimismo, se tiene el valor sig. < 0.05, que permite rechazar la

hipótesis nula y se acepta la hipótesis alterna de estudio. Por lo tanto, la investigación arrojó que

la gestión del almacén ha mejorado, específicamente en las áreas de entrada, salida y control de
 56

stock. Esta metodología proporciona una base para implementar herramientas de mejora

adicionales en el futuro.

De igual forma, se puede apreciar la confirmación de la hipótesis del objetivo específico

2, pues se demuestra cómo la implementación del ciclo Deming impacta positivamente en la tasa

de retorno del proceso de inventario de una empresa privada, Lima 2023. Es importante resaltar

que el porcentaje de la dimensión de inventario sin la utilización de la metodología fue de

88,89%, mientras que luego de su implementación se logró un aumento significativo a 99,56%.

Con la prueba de normalidad “Kolmogórov-Smirnov” se obtuvieron los valores sigs. de 0,25 en

el pres-test y 0,002 en el post-test dando como resultado datos no paramétricos. Luego para

constatar la viabilidad de la hipótesis especifica 2, se realizó la evaluación "prueba de rangos

Wilcoxon" para muestras relacionadas, donde se argumenta un rango positivo de 9b, lo que

significa que “b. el porcentaje de inventario Post-test es mayor a el porcentaje de inventario Pre-

test”. Obteniendo una referencia de trabajo de investigación, según Quiñonez (2020), en su

estudio, tuvo como objetivo principal “Implementar el Ciclo Deming para mejorar la Gestión de

Almacenes en Multiservicios Generales DEB E.I.R.L. Callao, 2020”. La herramienta se utilizó

para mejorar el almacén en un 30%. Inicialmente había un 30% de falta de orden y limpieza,

pero esto aumentó a un 60% de mejora. Con el tiempo se podrán realizar más mejoras y

actualizar el almacén en función de los controles implementados en la zona. La investigación

utilizó la observación de campo para recopilar información antes y después de implementar el

Ciclo Deming. Por otro lado, el estudio obtuvo como prueba de normalidad, datos no

paramétricos (pre y post), basados en la prueba de “Kolmogórov-Smirnov”. Es decir, se logró la

estimación de valor Sig. en 0,026 para el pre y 0,05 para el post, utilizando la prueba de rangos

Wilcoxon. Asimismo, se tiene el valor sig. < 0.05, que permite rechazar la hipótesis nula y se
 57

acepta la hipótesis alterna de estudio. Con base en los resultados de la prueba de rangos

Wilcoxon, se puede concluir que se apoya la hipótesis alternativa, demostrando que el ciclo

Deming mejoró la gestión de almacén.

Para concluir, se puede apreciar la confirmación de la hipótesis del objetivo específico 3,

pues se demuestra cómo la implementación del ciclo Deming impacta positivamente en el envío

a tiempo del proceso de distribución de una empresa privada, Lima 2023. Es importante resaltar

que el porcentaje de la dimensión de distribución sin la utilización de la metodología fue de

88,12%, mientras que luego de su implementación se logró un aumento significativo a 97,56%.

Con la prueba de normalidad “Kolmogórov-Smirnov” se obtuvieron los valores sigs. de 0,001 en

el pres-test y 0,002 en el post-test dando como resultado datos no paramétricos. Luego para

constatar la viabilidad de la hipótesis especifica 3, se realizó la evaluación "prueba de rangos

Wilcoxon" para muestras relacionadas, se obtuvo un rango positivo de 9b, lo que significa que

“b. el porcentaje de distribución Post-test es mayor a el porcentaje de distribución Pre-test”.

Obteniendo una referencia de trabajo de investigación, según Changana (2019), en su trabajo de

investigación tuvo como objetivo principal “la implementación de un modelo de gestión logística

puede mejorar la eficiencia del proceso de descarga y despacho”. Debido a

los numerosos problemas que enfrentó. La investigación utilizó la observación de campo para

recopilar información antes y después de implementar el ciclo Deming. Por otro lado, el estudio

obtuvo como prueba de normalidad, datos no paramétricos (pre y post), basados en la prueba de

“Kolmogórov-Smirnov”. Es decir, se logró la estimación de valor Sig. en 0,006 para el pre y

0,05 para el post, utilizando la prueba de rangos Wilcoxon. Asimismo, se tiene el valor sig. <

0.05, que permite rechazar la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alterna de estudio.
 58

CAPÍTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 Conclusiones

Primero: La investigación realizada sobre la gestión de almacenes en una empresa privada,

Lima 2023, ha revelado que la implementación de la metodología del ciclo

Deming ha resultado en mejoras notables. Al analizar los resultados descriptivos

obtenidos de este estudio, se evidencia que el ciclo Deming ha tenido un impacto

significativo en varios aspectos de la gestión de almacenes. En particular, los

niveles de almacenamiento en el flujo de cumplimiento de despacho

experimentaron un aumento sustancial del 21,22%, lo que indica un diseño de

almacén más eficiente y organizado. Adicionalmente, se observó una notable

mejora del 10,67% en la toma de inventarios dentro de la tasa de flujo de retorno,

lo que significó un mejor control y seguimiento de los productos. Y, por último,

se evidenció en una mejora del 9,44% en la distribución de productos en el flujo

de envíos a tiempo, asegurando la entrega a tiempo y la satisfacción del cliente.

Estos hallazgos son de gran importancia ya que proporcionan evidencia sustancial

para rechazar la hipótesis nula y aceptar las hipótesis específicas planteadas en

relación con la prueba estadística inferencial.

Segundo: Es importante reconocer que los estudios han demostrado la efectividad de

implementar la metodología del ciclo Deming para mejorar el nivel de

almacenamiento en el flujo de cumplimiento de despacho dentro de una empresa

privada, Lima 2023. Los resultados revelaron que el nivel de almacenamiento

experimentó un aumento considerable del 65,89% al 87,11%, lo que indica una

 59

mejora sustancial en la gestión del almacén. La implementación del ciclo Deming

en el área de almacenamiento resultó en una mejora notable del 21,22%.

Tercero: Es importante reconocer que los estudios han demostrado la efectividad de

implementar la metodología del ciclo Deming para mejorar el nivel de inventario

en el flujo de tasa de retorno de productos dentro de una empresa privada, Lima

2023. Los resultados revelaron que el nivel de control de inventario experimentó

un aumento considerable del 80,89% al 99,56%, lo que indica una mejora

sustancial en la gestión del almacén. La implementación del ciclo Deming en el

área de almacenamiento resultó en una mejora notable del 10,67%.

Cuarto: Por último, los estudios han demostrado la efectividad de implementar la

metodología del ciclo Deming para mejorar el nivel de distribución en el flujo de

envió a tiempo de productos dentro de una empresa privada, Lima 2023. Los

resultados revelaron que el nivel de distribución de pedidos experimentó un

aumento considerable del 88,12% al 97,56, lo que indica una mejora sustancial en

la gestión del almacén. La implementación del ciclo Deming en el área de

almacenamiento resultó en una mejora notable del 9,44%.

 60

5.2 Recomendaciones

Primero: Con respecto al objetivo general, es recomendable que el gerente general y la

administración de la empresa de servicios prioricen la mejora continua a través de

la implementación del ciclo Deming. Este enfoque les permitirá recopilar datos

más precisos y abordar cualquier problema que pueda surgir debido a un flujo

inadecuado de recepción y envío de productos a los clientes. En consecuencia, al

adoptar esta metodología, la empresa puede mejorar su eficiencia operativa y

garantizar la satisfacción del cliente.

Segundo: Se recomienda al supervisor del almacén que crear un manual que describa las

funciones y la capacitación de los empleados. Esto les ayudará a adquirir

conocimientos sobre la metodología del ciclo de Deming y, en última instancia,

mejorar la productividad en el proceso de almacenamiento del almacén. Además,

es importante que el supervisor participe activamente para garantizar que no se

pase por alto la autorización necesaria requerida por los clientes.

Tercero: Se recomienda al supervisor del almacén que elaborar una lista de verificación

completa y eficiente que se ocupe específicamente de las tareas de inventario

realizadas dentro de las instalaciones del almacén. Esta lista de verificación

serviría para identificar rápidamente varios productos, equipos y herramientas,

asegurando así un flujo de trabajo fluido y oportuno. Además, la implementación

de dicha lista de verificación también jugaría un papel vital para minimizar la

frecuencia de productos devueltos debido a la falta de un control adecuado.

 61

Cuarto: Se recomienda al supervisor del almacén trazar un plan de distribución que pueda

ajustarse fácilmente al flujo continuo de materiales, con el objetivo final de lograr

un mayor nivel de productividad al garantizar la entrega oportuna de los

productos a los clientes. Es crucial que tanto el supervisor como los miembros del

equipo estén completamente comprometidos con la implementación efectiva de

cada plan y el refuerzo constante de las nuevas prácticas para lograr niveles aún

mayores de productividad.
 62

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Suárez, K., & Zeña, J. (2022). El ciclo Deming y la productividad: Una Revisión Bibliográfica y

Futuras Líneas de investigación. Revista Científica y Tecnológica QANTU YACHAY, 2(1),

17. [Link]

Suárez, K., & Zeña, J. L. (2022). El ciclo Deming y la productividad: Una Revisión Bibliográfica

y Futuras Líneas de Investigación. Qantu Yachay, 2(1), 79.

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Tenorio, F. J., & Torres, L. B. (2022). La gestión de almacén y su influencia en la calidad de

servicio logístico del Grupo Vega Distribución en el distrito Comas, Lima - 2021 [Ingeniero

Industrial]. Repositorio institucional de la Universidad Privada del Norte, Lima.

[Link]

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logístico del Grupo Vega Distribución en el distrito Comas, Lima - 2021 [Ingeniero
 76

Industrial]. Repositorio institucional de la Universidad Privada del Norte, Lima.

[Link]

Tenorio, Y. (2023). Implementación del Ciclo Deming para Mejorar la Productividad del Área

de Producción de la Empresa Accesorios y Partes Industriales S.A.C., Lima, 2023 [Ingeniero

Industrial]. Repositorio institucional de la Universidad Católica Sedes Sapientiae, Lima.

Repositorio Institucional Digital UCSS: [Link]

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[Link]

Transeop. (2023). Gestión de almacenes: ¿Cómo se gestiona un almacén? Transeop:

[Link]

Ucañan, F. (2022). Diseño de mejora en la gestión de inventario y control de almacén en la

Ferretera Santa Teresa S. A. C. para la reducción de costos, Cajamarca, 2021 [Ingeniero

Industrial]. Repositorio institucional de la Universidad Privada del Norte, Cajamarca.

[Link]

Valencia, J., & Sares, A. (2022). Propuesta de mejora del proceso logística del área de

documentos de la empresa TRAMACOEXPRESS [Ingeniero Industrial]. Repositorio

institucional de la Universidad Politécnica Salesiana, Guayaquil.

[Link]

Vidal, F. (2021). Gestión de almacenes: Conceptos básicos para implementarla con éxito. STEL

Order: [Link]
 77

Westreicher, G. (2021). Diseño experimental. Economipedia:

[Link]
 78

Anexos:

Anexo 1

Diagrama de Ishikawa
 79

Anexo 2

Matriz de consistencia

TÍTULO: Ciclo de Deming para mejorar la Gestión del Almacén en una empresa privada, Lima 2023
AUTOR: Quispe Vargas, Alex Ernesto
FORMULACION DEL OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES E DISEÑO
PROBLEMA INDICADORES METODOLOGICO
Problema general: Objetivo general: Hipótesis general: Variable Tipo de Investigación:
¿De qué manera la Determinar como la La implementación del independiente: Aplicada
implementación del implementación del Ciclo de Deming mejora Ciclo Deming Método y diseño de la
Ciclo de Deming mejora Ciclo Deming mejora la significativamente la investigación:
la gestión del almacén en gestión del almacén en gestión del almacén en Dimensiones: Investigación
una empresa privada, una empresa privada, una empresa privada, Planear experimental, de tipo
Lima 2023? Lima 2023. Lima 2023. Hacer preexperimental con un
Verificar método deductivo,
Problemas específicos: Objetivos específicos: Actuar hipotético y analítico.
PE1: ¿De qué manera la OE1: Determinar como Hipótesis específicas:
implementación del ciclo la implementación del HE1: La implementación Variable Población Muestra:
de Deming mejora el ciclo de Deming mejora del ciclo de Deming dependiente: Contará con 60
nivel de cumplimiento el nivel de cumplimiento mejora Gestión del Almacén registros de pedidos,
de despachos del proceso de despachos del proceso significativamente el comprendidos entre los
de almacenamiento en de almacenamiento en nivel de cumplimiento de Dimensiones: 4 meses (abril- mayo –
una empresa privada, una empresa privada, despachos del proceso de Almacenamiento junio – julio) y la
Lima 2023? Lima 2023. almacenamiento en una Inventario muestra es el 100% de
PE2: ¿De qué manera la OE2: Determinar como empresa privada, Lima Distribución la población.
implementación del ciclo la implementación del 2023.
de Deming mejora la ciclo de Deming mejora HE2: La implementación
tasa de retorno de la tasa de retorno de del ciclo de Deming
productos del proceso de productos del proceso de mejora
inventario en una inventario en una significativamente la tasa
 80

empresa privada, Lima empresa privada, Lima de retorno de productos

2023? 2023. del proceso de inventario
PE3: ¿De qué manera la OE3: Determinar como en una empresa privada,
implementación del ciclo la implementación del Lima 2023.
de Deming mejora el ciclo de Deming mejora HE3: La implementación
envío a tiempo del el envío a tiempo del del ciclo de Deming
proceso de distribución proceso de distribución mejora
en una empresa privada, en una empresa privada, significativamente el
Lima 2023? Lima 2023. envío a tiempo del
proceso de distribución
en una empresa privada,
Lima 2023.
 81

Anexo 3

Instrumentos de matriz operacional – variable ciclo de Deming

Escala
Definición Escala de valorativa
Variable Definición conceptual Dimensiones Indicadores
operacional medición (niveles o
rango)

Planificar - - -
Según Suárez y Zeña
(2022), el ciclo de
Según Quiroa (2020),
Deming es una
el ciclo de Deming es
herramienta que
un modelo de mejora Hacer - - -
permite a las
continua que ayuda a
empresas mejorar su
Ciclo de las organizaciones a
productividad
Deming alcanzar sus objetivos
mediante la
mediante la
aplicación
planificación, Verificar - - -
sistemática de cuatro
ejecución, verificación
fases: planificación,
y acción.
ejecución, control y
acción correctiva.
Actuar - - -
 82

Instrumentos de matriz operacional – variable gestión de almacén

DC = N° despachos
cumplidos
TDR= N° total
despachos requeridos Porcentual
Almacenamiento NCD= (DC/ TDR) Razón (0 a
*100% 100%)
NCD = Nivel de
Según Salazar
cumplimiento de
Según Vidal (2021), (2019), es el
despachos
la gestión de almacén proceso logístico
TPV= Total de
es el proceso logístico que trata la
productos vendidos
Gestión que se ocupa de recepción, el
TPD= Total de Porcentual
de organizar, controlar y almacenamiento y
Inventario productos devueltos Razón (0 a
almacén proteger el inventario el movimiento de
TR= (TPD/ TPV) 100%)
de una empresa desde los materiales
*100%
su recepción hasta su dentro de un mismo
TR= Tasa de retorno
distribución. almacén hasta el
NPE= N° de pedidos
punto de consumo.
entregados a tiempo
NTP= N° total de
Porcentual
pedidos
Distribución Razón (0 a
RET= (NET/NTP)
100%)
*100%
RET= Relación de
envío a tiempo
 83

Anexo 4

Instrumento pre-test almacenamiento

FICHA DE OBSERVACIÓN N° 1 PRE- TEST

Medición del nivel de cumplimiento de despachos del proceso de gestión de almacén

Objetivo
de una empresa de servicios
Sujeto a
Empresa de servicios
investigación
Actividad comercial Brinda servicios de TI, eléctricos y mecánicos a estaciones de servicios
Área de observación Almacén
Observadores
dimensión Almacenamiento

Indicador Nivel de cumplimiento de despacho

Mes por
N° observación Descripción Instrumento Formula
observar
Para conocer el
nivel de
almacenamiento se
Ficha de
1 Abril - Mayo consideró los
observación
despachos
cumplidos y
requeridos a tiempo.
N° total de
N° de despachos
Semanas Dia despachos %
cumplidos
requeridos
Semana 1 01/04/2023 2 3 67%
Semana 2 08/04/2023 1 2 50%
Semana 3 15/04/2023 2 3 67%
Semana 4 22/04/2023 2 3 67%
Semana 5 29/04/2023 3 4 75%
Semana 6 06/05/2023 3 4 75%
Semana 7 13/05/2023 3 4 75%
Semana 8 20/05/2023 2 3 67%
Semana 9 27/05/2023 2 4 50%
Promedio almacenamiento 66%
 84

Instrumento post-test almacenamiento

FICHA DE OBSERVACIÓN N° 1 POST- TEST

Medición del cumplimiento de despacho del proceso de gestión de almacén de una

Objetivo
empresa de servicios
Sujeto a
Empresa de servicios
investigación
Actividad comercial Brinda servicios de TI, eléctricos y mecánicos a estaciones de servicios
Área de observación Almacén
Observadores
dimensión Almacenamiento

Indicador Nivel de cumplimiento de despacho

Mes por
N° observación Descripción Instrumento Formula
observar
Para conocer el nivel
de almacenamiento
se consideró los Ficha de
1 Junio - Julio
despachos observación
cumplidos y
requeridos a tiempo.
N° total de
N° de despachos
Semanas Dia despachos %
cumplidos
requeridos
Semana 1 01/06/2023 2 3 67%
Semana 2 08/06/2023 3 3 100%
Semana 3 15/06/2023 3 3 100%
Semana 4 22/06/2023 2 3 67%
Semana 5 26/06/2023 3 3 100%
Semana 6 06/07/2023 3 3 100%
Semana 7 13/07/2023 3 4 75%
Semana 8 20/07/2023 4 4 100%
Semana 9 27/07/2023 3 4 75%
Promedio almacenamiento 87%
 85

Instrumento pre-test inventario

FICHA DE OBSERVACIÓN N° 2 PRE- TEST

Medición de la tasa de retorno de productos del proceso de gestión de almacén de

Objetivo
una empresa de servicios
Sujeto a
Empresa de servicios
investigación
Actividad comercial Brinda servicios de TI, eléctricos y mecánicos a estaciones de servicios
Área de observación Almacén
Observadores
Dimensión Inventario

Indicador Tasa de retorno

Mes por
N° observación Descripción Instrumento Formula
observar
Para conocer el nivel
de inventario se
consideró los Ficha de
2 Abril - Mayo
productos vendidos y observación
los productos
devueltos.
N° total de
N° total de productos
Semanas Dia productos %
vendidos
devueltos
Semana 1 01/04/2023 20 2 10%
Semana 2 08/04/2023 10 1 3%
Semana 3 15/04/2023 20 2 10%
Semana 4 22/04/2023 20 2 10%
Semana 5 29/04/2023 25 3 12%
Semana 6 06/05/2023 20 3 15%
Semana 7 13/05/2023 15 3 20%
Semana 8 20/05/2023 20 2 10%
Semana 9 27/05/2023 20 2 10%
PROMEDIO INVENTARIO 11%
 86

Instrumento post-test inventario

FICHA DE OBSERVACIÓN N° 2 POST- TEST

Medición de la tasa de retorno de productos del proceso de gestión de almacén de

Objetivo
una empresa de servicios
Sujeto a
Empresa de servicios
investigación
Actividad comercial Brinda servicios de TI, eléctricos y mecánicos a estaciones de servicios
Área de observación Almacén
Observadores
Dimensión Inventario

Indicador Tasa de retorno

Mes por
N° observación Descripción Instrumento Formula
observar
Para conocer el nivel
de inventario se
consideró los Ficha de
2 Abril - Mayo
productos vendidos y observación
los productos
devueltos.
N° total de
N° total de productos
Semanas Dia productos %
vendidos
devueltos
Semana 1 01/06/2023 15 1 7%
Semana 2 08/06/2023 20 0 0%
Semana 3 15/06/2023 16 0 0%
Semana 4 22/06/2023 17 1 6%
Semana 5 26/06/2023 15 0 0%
Semana 6 06/07/2023 20 0 0%
Semana 7 13/07/2023 20 1 5%
Semana 8 20/07/2023 25 0 0%
Semana 9 27/07/2023 25 1 4%
Promedio inventario 2%
 87

Instrumento pre- test distribución

FICHA DE OBSERVACIÓN N° 3 PRE- TEST

Medición del cumplimiento de despacho del proceso de gestión de almacén de una

Objetivo
empresa de servicios
Sujeto a investigación Empresa de servicios
Actividad comercial Brinda servicios de TI, eléctricos y mecánicos a estaciones de servicios
Área de observación Almacén
Observadores
Dimensión Distribución

Indicador Relación del envió a tiempo

Mes por
N° observación Descripción Instrumento Formula
observar
Para conocer el nivel
de la distribución se
Ficha de
3 Abril - Mayo consideró el total de
observación
pedidos y los pedidos
entregados a tiempos.
N° de pedidos
Semanas Dia N° total de pedidos entregados a %
tiempo
Semana 1 01/04/2023 20 18 90%
Semana 2 08/04/2023 10 9 90%
Semana 3 15/04/2023 20 18 90%
Semana 4 22/04/2023 20 18 90%
Semana 5 29/04/2023 25 22 88%
Semana 6 06/05/2023 20 17 85%
Semana 7 13/05/2023 15 12 80%
Semana 8 20/05/2023 20 18 90%
Semana 9 27/05/2023 20 18 90%
Promedio distribución 88%
 88

Instrumento post-test distribución

FICHA DE OBSERVACIÓN N° 3 POST- TEST

Medición del cumplimiento de despacho del proceso de gestión de almacén de una

Objetivo
empresa de servicios
Sujeto a investigación Empresa de servicios
Actividad comercial Brinda servicios de TI, eléctricos y mecánicos a estaciones de servicios
Área de observación Almacén
Observadores
Dimensión Distribución

Indicador Relación del envió a tiempo

Mes por
N° observación Descripción Instrumento Formula
observar
Para conocer el nivel
de la Distribución se
Ficha de
3 Junio - Julio consideró el total de
observación
pedidos y los pedidos
entregados a tiempos.
N° de pedidos
Semanas Dia N° total de pedidos entregados a %
tiempo
Semana 1 01/06/2023 15 14 93%
Semana 2 08/06/2023 20 20 100%
Semana 3 15/06/2023 16 16 100%
Semana 4 22/06/2023 17 16 94%
Semana 5 26/06/2023 15 15 100%
Semana 6 06/07/2023 20 20 100%
Semana 7 13/07/2023 20 19 95%
Semana 8 20/07/2023 25 25 100%
Semana 9 27/07/2023 25 24 96%
Promedio distribución 98%
 89

Anexo 5

Validez de instrumentos
90
91
92
93
94
95
96
97
 98

Anexo 6

Implementación de la metodología ciclo de Deming

El éxito de cualquier empresa, particularmente en la industria de servicios, depende del

nivel de calidad que ofrece. La satisfacción del cliente en este sector depende en gran

medida de la eficiencia y eficacia de las operaciones internas. Por lo tanto, se vuelve

imperativo que las organizaciones implementen un sistema de gestión de calidad sólido que

no solo facilite las mejoras continuas en el desempeño, sino que también se alinee con las

demandas y expectativas en constante evolución del mercado. Asimismo, el trabajo de

investigación se basó en una empresa dedicada a brindar servicios de TI, Eléctricos y

Mecánico en Estaciones de Servicios, que se encuentra localizado en el distrito de La

Victoria - Lima. Brinda a sus clientes servicios tecnológicos desde implementación de

software de gestión hasta proyectos de adaptar estaciones de servicios con nuevos

estándares de calidad.

Con respecto a la problemática, se evidencio que en el área de almacén, el indicador

nivel de cumplimiento de despachos se encontraron numerosos problemas: (a) despachos

realizados a falta de un día de entrega; se debió a que, el personal encargado realizaba las

compras de productos sin anticipación, lo cual genera compras apresuradas y sin un control

correcto (ver figura 11); (b) categorizaciones de productos no definidas; se debe a que el

personal de almacén no ha logrado inventariar correctamente los productos tras las compras

previas, generando así retraso en los despachos (ver figura 10); y (c) productos no

organizados; se debe que no hay un control de productos que ingresan y salen generando

así acumulación excesiva (ver figura 11).

 99

Asimismo, en el indicador tasa de retorno, se pudo observar las siguientes falencias:

(a) falta de control y supervisión de productos antes de ser enviado, se debe a que las

compras son hechas uno a dos días antes de la entrega al cliente lo que genera que no hay

un revisión correcta de los productos generando así la devolución (ver figura 12); (b)

ausencia en el control de señalizaciones dentro del área del almacén, se debe a que no se

establecieron medidas correctivas de seguridad y señalizaciones, provocando que siniestros

como caídas de objetos, tropiezos al cargar caja o productos golpeados sean retornados

nuevamente al almacén por parte del cliente (ver figura 13); y (c) comunicación ineficiente

con el cliente en el proceso de retorno de productos, por lo tanto, en el punto de entrega no

hay respuesta ni confirmación del cliente para la recepción de productos.

Finalmente, con respecto al indicador envío a tiempo, se pudo observar la demora

en envío de productos al cliente, generando incomodidad y problemas de confiabilidad.

Asimismo, se encontró las siguiente problemáticas: (a) productos no tienen prioridad en el

envío tratado con el cliente, esto genera compras a último momento sin tener una

validación correcta; (b) demora en el envío de productos por observaciones del mismo

cliente, por ejemplo, al envió de la relación de compras hechas se comprueba que el cliente

no está satisfecho con ciertos productos que no cumplen con los estándares de calidad,

generando un retraso para que se vuelvan a reenviar los productos (ver figura 14 ); y (c) no

hay coordinaciones del área para la distribución del producto al cliente final, esto es debido

a que no hay unidades disponibles para realizar la entrega, ya que son enviadas a otras

locaciones por emergencias sin poseer un cronograma de distribución hecha.

 100

Evidencia antes de la aplicación del Ciclo de Deming

Figura 10

Categorización no existente dentro del área del almacén

Figura 11

Productos no organizados
 101

Figura 12

Productos retornados al almacén por deterioro o golpe

Figura 13

Señalizaciones sin supervisión

 102

Figura 14

No hay una distribución correcta de productos

Objetivo específico 1: Determinar como la implementación del ciclo de Deming

mejora significativamente el nivel de cumplimiento de despachos del proceso de

almacenamiento en una empresa privada, Lima 2023.

Planificar: en la etapa inicial se llevó a cabo la implementación de la planificación y

desarrollo del plan de mejora, que posteriormente fue evaluado y comparado dentro del

área.
 103

Tabla 16

Etapa de planificación – nivel de cumplimiento de despachos

Interpretación: durante esta fase de planificación inicial, es crucial elaborar

estrategias e ideas para la implementación de mejoras dentro del almacén, ayudar a poder

definir las nuevas tareas y proponerlas a la gerencia.

 104

Hacer: en esta etapa posterior se puso en marcha el plan implementado y se realizó un

diagnóstico exhaustivo de las distintas actividades que se desarrollan en el área de almacén

de la empresa de servicios.

Tabla 17

Etapa de hacer – nivel de cumplimiento de despachos

Interpretación: durante esta fase, la supervisión será fundamental para proseguir o

no con la implementación del ciclo de Deming. Ha sido importante las pruebas para

determinar la situación de la mejora implementada.

 105

Verificar: durante la tercera etapa, se determina cuándo se han completado todas las tareas

requeridas y se han recopilado los datos de ellas. Adicionalmente, esta etapa también

involucra la verificación de los resultados obtenidos. A lo largo de este proceso, también se

abordan e implementan las posibles áreas de mejora.

Tabla 18

Etapa de verificar – nivel de cumplimiento de despachos

Interpretación: durante esta etapa, se realizó la comparación de antes y después de

la implementación, con la finalidad de poder mitigar los problemas que aún persistieran

mediante fichas de observación.

 106

Actuar: en esta etapa final se brindó diversas soluciones y controles para resolver posibles

problemas que se puedan presentar.

Tabla 19
Etapa de actuar – nivel de cumplimiento de despachos

Interpretación: durante la última fase, se obtuvo como resultado una mejora en los

indicadores, especialmente en el nivel de cumplimiento de despachos, logrando tener

medidas de seguridad y distribuirlas al cliente. Las nuevas mejoras relacionadas al nivel de

cumplimiento se seguirán adaptando conforme haya nuevas problemáticas.

Objetivo específico 2: Determinar como la implementación del ciclo de Deming

mejora significativamente la tasa de retorno de productos del proceso de inventario en

una empresa privada, Lima 2023.

Planificar: en la etapa inicial es necesario comprender el objetivo del indicador y evaluar

su desempeño actual. Esto implica analizar los motivos de las devoluciones de productos e

identificar áreas que se pueden mejorar. Además, es necesario crear un plan de acción que
 107

describa tareas específicas, personas responsables, recursos necesarios y plazos para

disminuir la tasa de retorno.

Tabla 20

Etapa de planificación – tasa de retorno de productos

Interpretación: durante esta fase de planificación inicial, ha sido fundamental

proponer estrategias de control y seguimiento correctivo en la verificación de productos

antes de la entrega final al cliente. Es fundamental analizar las sugerencias e ideas de los

colaboradores para poder llegar a acuerdos y definirlos en las etapas posteriores.

 108

Hacer: el plan de acción creado en la etapa anterior debe llevarse a cabo de acuerdo con las

instrucciones y procedimientos dados. Es importante documentar el proceso y registrar los

datos relacionados con los indicadores. Además, el personal involucrado en el plan de

acción debe ser informado y capacitado para asegurar su dedicación y cooperación.

Tabla 21

Etapa de hacer – tasa de retorno de productos

Interpretación: durante esta fase, es importante la aprobación de nuevos formatos

y métodos de gestión para abordar los problemas en la alta tasa de retorno de productos,

dando a conocer entre los trabajadores sobre nuevas funciones con el fin de obtener mejoras

a un corto periodo de tiempo.

 109

Verificar: durante la tercera etapa, el resultado del plan de acción debe evaluarse

comparando el rendimiento de los productos antes y después de su implementación. Es

importante determinar si se ha cumplido el objetivo establecido y si se han resuelto las

causas subyacentes de los retornos. Para esta evaluación se pueden utilizar herramientas

como el histograma o el diagrama de Pareto. Además, se deben identificar y analizar

cualquier desviación, error o problema que haya ocurrido durante la ejecución.

Tabla 22

Etapa de verificar – tasa de retorno de productos

Interpretación: durante esta etapa se aseguró que todas las actividades planificadas

fueran ejecutadas y validadas en base a los resultados alcanzados. Esto implica obtener

análisis comparativo del antes y después de las implementaciones de mejora, ayudando a si

a poder cubrir los problemas reiterativos que abordo el área.

 110

Actuar: en esta etapa final, es importante abordar cualquier problema o error que se haya

identificado en la etapa anterior mediante la implementación de acciones correctivas o

preventivas. Logrando el resultado deseado, es esencial documentar y compartir las

prácticas exitosas y las lecciones aprendidas. Por último, se debe iniciar un nuevo ciclo para

mantener o mejorar el indicador, estableciendo nuevas metas y un nuevo plan de acción.

Tabla 23

Etapa de actuar – tasa de retorno de productos

Interpretación: durante la última fase, se mantuvieron los resultados mejorados en

el área específica y, al mismo tiempo, se brindó capacitación para garantizar una

comprensión completa de las operaciones del almacén y evitar futuros problemas

relacionados con el desorden. Logrando así la reducción en la tasa de retorno y mejorando

la satisfacción con el cliente. Se recomienda al área seguir la implementación de medidas

continuas de monitoreo y control.

 111

Objetivo específico 3: Determinar como la implementación del ciclo de Deming

mejora significativamente el envío a tiempo del proceso de distribución en una

empresa privada, Lima 2023.

Planificar: es importante identificar el problema u oportunidad en cuestión. Esto implicó

establecer objetivos y metas, analizar la situación actual para determinar las causas de los

retrasos en los envíos y crear un plan de acción para abordar estos problemas. El plan debe

delinear las acciones, recursos y criterios necesarios para evaluar los resultados.

Tabla 24

Etapa de planificación – envío a tiempo de productos

Interpretación: durante esta fase se logró establecer puntos de sugerencias en

nuevas funciones de transporte e identificación de productos para el cliente.

 112

Hacer: es necesario implementar el plan de acción creado anteriormente. Esto incluye

tareas como mejorar la calidad del producto, mejorar el proceso de selección y embalaje,

acelerar las entregas y simplificar las devoluciones. Es importante realizar experimentos y

recopilar datos sobre los resultados, como la entrega de pedidos a tiempo, las tasas de

devolución y la satisfacción del cliente. También es crucial monitorear el progreso y hacer

ajustes al plan según sea necesario.

Tabla 25

Etapa de hacer – envío a tiempo de productos

Interpretación: durante esta fase, luego de determinar los puntos de mejora se

dispondrá de seguir impartiendo las buenas prácticas entre los colaboradores, para lograr

las metas establecidas.

 113

Verificar: durante la tercera etapa, es necesario analizar los datos recopilados en la fase

anterior y revisar los resultados del proyecto. Se deben comparar los resultados obtenidos

con los resultados esperados y se debe evaluar el nivel de alineación con los objetivos y

metas establecidos. Además, se debe reconocer cualquier desviación, error o áreas

potenciales de mejora que se hayan identificado.

Tabla 26

Etapa de verificar – envío a tiempo de productos

Interpretación: durante esta etapa, se instauro nuevas funciones en donde fueron

analizadas mediante softwares de análisis de datos, brindando comparaciones del antes y

después de la implementación. Análisis que luego será mostrado a la gerencia y al cliente

para establecer el proceso a un tiempo indefinido.

 114

Actuar: en esta etapa final, es importante tomar medidas para poner en práctica los

cambios propuestos o mejorar el plan. Las soluciones o mejoras sugeridas deben ponerse en

práctica, los procesos exitosos deben ser consistentes y el conocimiento adquirido debe

registrarse y compartirse. Además, es necesario un seguimiento continuo para realizar las

modificaciones necesarias.

Tabla 27

Etapa de actuar – envío a tiempo de productos

Interpretación: durante la última fase, tras la aprobación del cliente. Se dispuso

que los procedimientos tratados sigan en marcha, ello implica un manejo y control de

productos, distribución programada, y reportes de incidencias con seguimientos constantes.

 115

Evidencia de la aplicación del Ciclo de Deming

Figura 15

Desarrollo de diagrama causa – efecto

Figura 16

Capacitaciones programadas dentro del área

 116

Figura 17

Despacho organizado antes de la entrega al cliente

Figura 18

Distribución en anaqueles
 117

Figura 19

Señalizaciones de riesgo eléctrico

 118

Figura 20

Señalizaciones ante una eventualidad

Figura 21
Control de seguridad mediante hojas informativas
 119

Figura 22

Categorización de productos
 120

Anexo 7

Turnitin