CURSOS PRINCIPALES

1. Electricidad Básica
 1. Electricidad Industrial Básica
Al finalizar este curso podrás diseñar, seleccionar y simular correctamente tus
primeros circuitos de control y potencia.
Temario
Sesión 01 – Corriente Continua – Repaso
• Lección 01: Introducción a la corriente continua
• Lección 02: Ley de OHM
• Lección 03: Resistencia serie equivalente
• Lección 04: Resistencia paralelo equivalente
• Lección 05: Resistencia equivalente – Ejercicio de aplicación
• Lección 06: Ley de corrientes de Kirchoff
• Lección 07: Ley de tensiones de Kirchoff
• Lección 08: Conceptos de Matrices
 • Lección 09: Matrices en Excel
• Lección 10: Leyes de Kirchoff – Ejercicio de aplicación 1 – Parte 1
• Lección 11: Leyes de Kirchoff – Ejercicio de aplicación 1 – Parte 2
• Lección 12: Leyes de Kirchoff – Ejercicio de aplicación 1 – Parte 3
• Lección 13: Leyes de Kirchoff – Ejercicio de aplicación 2 – Parte 1
• Lección 14: Leyes de Kirchoff – Ejercicio de aplicación 2 – Parte 2
Sesión 02 – Corriente Alterna
• Lección 01: Conceptos sobre corriente alterna
• Lección 02: Central Hidroeléctrica: Vídeo recurso
• Lección 03: Desplazamiento de funciones
• Lección 04: Senoides parte 1
• Lección 05: Senoides parte 2
• Lección 06: Senoides parte 3
• Lección 07: Introducción sobre los números complejos
• Lección 08: Operación con números complejos
• Lección 09: Fasores
• Lección 10: Fasores: Transformación
• Lección 11: Leyes de Kirchoff en dominio frecuencial
• Lección 12: Impedancias
• Lección 13: Ejercicio Aplicativo 1
• Lección 14: Ejercicio Aplicativo 2
Sesión 03 – Análisis de Potencia en Corriente Alterna
• Lección 01: Potencia instantánea
• Lección 02: Potencia promedio
• Lección 03: Ejercicio Aplicativo 1
• Lección 04: Ejercicio Aplicativo 2
• Lección 05: Valor eficaz o RMS
• Lección 06: Potencia aparente
• Lección 07: Potencia compleja
• Lección 08: Ejercicio Aplicativo 3
Sesión 04 – Transformadores
• Lección 01: Conceptos preliminares
Sesión 05 – Dimensionamiento de Tableros Eléctricos con Referencia a la
Automatización
• Lección 01: Tableros Domésticos
• Lección 02: Tableros eléctricos industriales: Clasificación según
Material
• Lección 03: Tableros eléctricos industriales: Clasificación según
instalación
• Lección 04: Tableros eléctricos industriales: selección
 • Lección 05: Tableros eléctricos industriales: Componentes Accesorios
• Lección 06: Tableros eléctricos industriales: Clasificación según su
función
• Lección 07: Tableros eléctricos industriales: Protocolo de pruebas
• Lección 08: Normativa peruana de electricidad: Tomas Domésticas e
Industriales
• Lección 09: Tomacorrientes Domésticos
• Lección 10: Tomacorrientes industriales
• Lección 11: Grado de protección
• Lección 12: Interruptor diferencial
• Lección 13: Interruptores termomagnéticos
• Lección 14: Curva de disparo
Sesión 06 – Motores
• Lección 01: Motores Eléctricos I
• Lección 02: Motores Eléctricos II
• Lección 03: Motor Trifásico Asíncrono I
• Lección 04: Motor Trifásico Asíncrono II
• Lección 05: Motor Monofásico Asíncrono
Sesión 07 – Curvas de Arranque de Motores
• Lección 01: Curva Característica de Arranque Directo
Sesión 08 – Automatización con Lógica Cableada
• Lección 01: Presentación del problema
• Lección 02: Esquema de Circuito de Fuerza
• Lección 03: Análisis Lógico
• Lección 04: Esquema de Circuito de Mando
• Lección 05: Simulación en PC SIMU
 2. PLC LOGO! V8 – Nivel 1
Al finalizar este curso podrás realizar proyectos básicos de automatización con el
PLC LOGO! V8.
Temario
SESIÓN 01
• Lección 01: Introducción a PLC Logo
• Lección 02: Introducción a la electricidad industrial componentes
• Lección 03: Introducción a la electricidad industrial arranques
• Lección 04: Introducción a la electricidad industrial – sensores
• Lección 05: Introducción a la electrónica digital
• Lección 06: Funciones principales
• Lección 07: Funciones lógicas complementarias
• Lección 08: Circuito lógico a tabla de verdad
• Lección 09: Circuito a álgebra booleana
• Lección 10: De tabla de verdad a álgebra booleana
SESIÓN 02
• Lección 01: Álgebra booleana a tabla de verdad
• Lección 02: De álgebra booleana a circuito lógico
• Lección 03: Mapas de Karnaugh
• Lección 04: Perú- adquiriendo PLC Logo
• Lección 04: Método 1 Instalación y actualización del Logosoft
Comfort
• Lección 05: Método 2 Instalación Logosoft Comfort
• Lección 06: Método 2 Actualización Logosoft Comfort
• Lección 07: Interfaz software Logosoft Comfort
• Lección 08: Definición de contactos Logosoft Comfort
• Lección 09: Herramienta conectar desconectar borrar
• Lección 10: Primeros pasos para enfrentar un problema
• Lección 11: Plano de fuerza
• Lección 12: Plano de control
SESIÓN 03
• Lección 01: Programación
• Lección 02: Simulando con CADE SIMU
• Lección 03: Enclavamiento y marcas de arranque en ladder
• Lección 04: Enclavamiento y marcas de arranque en FUP
• Lección 05: Agregando start stop
• Lección 06: Presentación del ejercicio
• Lección 07: Ejercicio 2 planos de fuerza
• Lección 08: Ejercicio 2 plano de control
• Lección 09: Lógica
 • Lección 10: Ejercicio 2 programación
SESIÓN 04
• Lección 01: Funciones especiales relé de auto enclavamiento
• Lección 02: Ejercicio 3 – presentación bombas secuenciales por
pulsador
• Lección 03: Ejercicio 3 – planos eléctricos fuerza y control
• Lección 04: Ejercicio 3 – programación y simulación
• Lección 05: Funciones especiales – temporizador retardo a la
conexión
• Lección 06: Funciones especiales – temporizador con retardo a la
desconexión
• Lección 07: Funciones especiales – temporizador doble retardo a la
conexión y desconexión con ejercicio de aplicación
• Lección 08: Funciones especiales – temporizador retardo a la
conexión con memoria
• Lección 09: Funciones especiales – relé de barrido
• Lección 10: Funciones especiales – relé de barrido disparado por
flanco
SESIÓN 05
• Lección 01: Funciones especiales generador de impulsos asíncrono
• Lección 02: Funciones especiales generador aleatorio
• Lección 03: Funciones especiales interruptor de alumbrado de
escalera
• Lección 04: Parte 2 ejercicio de aplicación interruptor de alumbrado
de escalera
• Lección 05: Funciones especiales interruptor bifuncional
• Lección 06: Funciones especiales temporizador anual
• Lección 07: Funciones especiales cronómetro
• Lección 08: Funciones especiales contador adelante y atrás
• Lección 09: Funciones especiales ejercicio de aplicación 5 contador
• Lección 10: Generación de alarmas en textos de aviso y teclas de
función
SESIÓN 06
• Lección 01: Funciones especiales contador de horas de
funcionamiento
• Lección 02: Funciones especiales selector de umbral
• Lección 03: Ejercicio 6 presentación proceso de rotulado
• Lección 04: Ejercicio 6 plano de fuerza y control
• Lección 05: Ejercicio 6 programación
• Lección 06: Introducción al ladder teoría de conjuntos
 • Lección 07: Ladder diagramas de tiempo basados en conjuntos
• Lección 08: Diagrama de funciones a dos focos
• Lección 09: Relé de barrido a dos focos
• Lección 10: Herramienta comparar
• Lección 11: Ladder a dos focos
• Lección 12: Ladder a ejercicio del tanque
• Lección 13: Introducción a la programación por bloques
• Lección 14: Programación por UDF creación de nuestra propia
función de temporizado
SESIÓN 07
• Configuración online : IP del computador
• Configuración online : IP del PLC Logo
• Configuración online : Reconocimiento de MAC e IP en una red con
varios equipos

3. Programación Básica con PLC S7-1200

Al finalizar este curso podrás programar eficientemente tu primer proyecto con PLC
S7-1200.
Temario
SESIÓN 01: Introducción
• Lección 01: Bienvenida
• Lección 02: Resumen de temario
• Lección 03: No necesitas PLC
• Lección 04: Gamas de SIEMENS
• Lección 05: Requisitos mínimo de computadora
• Lección 06: Como saber si necesito upgrade
SESIÓN 02: Conociendo el PLC
• Lección 01: Introducción a la automática
• Lección 02: Entradas al autómata
• Lección 03: Salidas del autómata
• Lección 04: Automatismo eléctrico vs autómata programable
• Lección 05: Partes de un PLC
• Lección 06: Clasificación de PLC
• Lección 07: Lenguaje de programación IEC
• Lección 08: Series y Modelos de 1200
• Lección 09: Diferencias entre los diferentes equipos
• Lección 10: Como saber cuantas entradas y salidas tiene realmente un
PLC
• Lección 11: Como utilizar la referencia para descargar manuales
SESIÓN 03: Montaje
 • Lección 01: Armando tu primer módulo
• Lección 02: Partes importantes del CADE SIMU
• Lección 03: Alimentación del PLC- Advertencia NO lo vayas a quemar
• Lección 04: Voltaje Estabilizado
• Lección 05: Tierra eléctrica vs tierra electrónica
• Lección 06: Fuentes externa e interna de 24 v
• Lección 07: Conectando el interruptor con el PLC fisco
• Lección 08: Como saber cuál es fase o neutro
• Lección 09: 24v del PLC físico
• Lección 10: Conexión del pulsador a los 24v del PLC Físico
• Lección 11: Salidas tipo relé
• Lección 12: Conectando un piloto a una salida de tipo relé
• Lección 13: Como conectar un módulo DC DC DC
• Lección 14: Armando Cable de red
• Lección 15: Conexión directa del cable Ethernet
• Lección 16: Armar cable red
• Lección 17: Pruebas con el Tester
• Lección 18: Diferencia entre conector categoría 5 y 6
SESIÓN 04: Tia Portal
• Lección 01: Entorno de trabajo TIA PORTAL-puntos importantes
• Lección 02: Versión de firmware y nuevo dispositivo
• Lección 03: Interfaz de TIA PORTAL, catálogo, vista antropológica, etc.
• Lección 04: Módulos adicionales
• Lección 05: Propiedades del PLC
• Lección 06: Arquitectura de red
• Lección 07: Conexión cableada a router
• Lección 08: Dirección IP
• Lección 09: De sistema decimal a binario
• Lección 10: Segmento de red
• Lección 11: Y ahora, ¿Qué hago para comunicarme?
• Lección 12: Armando mi propia arquitectura de red
• Lección 13: Configuración de router
• Lección 14: Interfaz de router
• Lección 15: Software para detectar IP y MAC
• Lección 16: Método 3 pineo-conflicto de red-duplicación de IP
• Lección 17: Método 4 -detección de IP
• Lección 18: Método 5 – detección IP
SESIÓN 05: Introducción a la Programación
• Lección 01: HOLA MUNDO en la programación
 • Lección 02: Cambiando de IP y primer tip de programación para PLC
nuevo
• Lección 03: Programación y prueba básica en mi primer módulo
• Lección 04: Diversos PLCs dentro de mi red
• Lección 05: Puntos importantes para hacer una detección automática
exitosa
• Lección 06: Por qué el stop NC es una entrada NO
• Lección 07: Uso e importancia de las marcas
• Lección 08: Capacidad máxima de lectura de entradas, salidas y
marcas
• Lección 09: Entrada física tipo byte con bloque MOVE
• Lección 10: Analizando el formato decimal cuando leo la entrada byte
• Lección 11: 4 tipos de variables
• Lección 12: Simulación
SESIÓN 06: Herramientas de Programación – Parte I
• Lección 01: Arranque de Sistemas de Bomba de Riego – parte 1
• Lección 02: Arranque de Sistemas de Bomba de Riego – parte 2
• Lección 03: Uso de TON
• Lección 04: Entendiendo el TON con DDT
• Lección 05: Prueba de TON en TIA PORTAL
• Lección 06: Uso del TOFF con DDT
• Lección 07: Prueba de TOFF en TIA Portal
• Lección 08: Temporizador TP
• Lección 09: Temporizador TONR
• Lección 10: Contador ascendente con bloque de dato
• Lección 11: Contador descendente
• Lección 12: Contador CTUD ascendente-descendente
SESIÓN 07: Herramientas de Programación – Parte II
• Lección 01: Comparadores
• Lección 02: Comparadores especiales
• Lección 03: Función ADD
• Lección 04: Funciones matemáticas adicionales con tipo de dato
entero
• Lección 05: Función CALCULATE
• Lección 06: Topes de los tipos de datos
• Lección 07: Aplicaciones en los diferentes tipos de datos
• Lección 08: SET – RESET
• Lección 09: Inversión de giro- parte eléctrica
• Lección 10: Sistema de cochera automático
• Lección 11: Sistema de cochera automático con PLC físico
 4. Instrumentación industrial con PLC S7-1200
Al finalizar este curso podrás:
• Desarrollar la lógica de programación de proyectos grandes.
• Aprender a leer, escalar correctamente las variables analógicas de los
instrumentos de campo.
• Desarrollar la lógica de control
• Hacer control a lazo cerrado.
• Ejecutar la puesta en marcha de un proyecto real.
Temario
SESIÓN 01
• Lección 01: Control de tanques – enunciado
• Lección 02: Control de tanques – base de datos
• Lección 03: Ejercicio – control de tanques – diagrama de tiempo
• Lección 04: Ejercicio – control de tanques – escalera I
• Lección 05: Ejercicio – control de tanques – escalera II
• Lección 06: Ejercicio – control de tanque – inversión de giro
• Lección 07: Ejercicio – control de tanque – arranque yt
SESIÓN 02
• Lección 01: Ejercicio Control de tanques – clase en vivo parte I
• Lección 02: Ejercicio Control de tanques – clase en vivo parte II
• Lección 03: Ejercicio Control de tanques – software – inicio
• Lección 04: Ejercicio Control de tanques – software – Ladder parte I
• Lección 05: Ejercicio Control de tanques – software – Ladder parte II
• Lección 06: Ejercicio Control de tanques – software –
recomendaciones
• Lección 07: Ejercicio Control de tanques – software – repetición de
ciclos
• Lección 08: Ejercicio Control de tanques – software – secuencia
repetitiva
• Lección 09: Ejercicio Control de tanques – software – inversión de giro
y pruebas
• Lección 10: Ejercicio Control de tanques – software – circuito
completo con secuencia repetitiva y con yt e inversión giro
SESIÓN 03
• Lección 01: El problema
• Lección 02: El problema – IPER
• Lección 03: El problema – ms. Proyecto
• Lección 04: Base de datos parte I
• Lección 05: Base de datos parte II
• Lección 06: RIO registro de entradas y salidas
 • Lección 07: Selección
• Lección 08: Diseño de planos eléctricos
• Lección 09: Diseño de planos eléctricos continuación
• Lección 10: Diseño de tableros eléctricos
• Lección 11: Diseño de arquitectura de red
• Lección 12: P&ID
• Lección 13: Programación
• Lección 14: Puesta en marcha
SESIÓN 04
• Lección 01: Introducción analógicos
• Lección 02: Sensores y transductores – parte I
• Lección 03: Sensores y transductores – parte II
• Lección 04: Clasificación de los instrumentos industriales
• Lección 05: Tipos de sensores
• Lección 06: Instrumentación
• Lección 07: 1 o 2 o 3 equipos
• Lección 08: P&ID planos hechos
• Lección 09: Temperatura
• Lección 10: Transmisores
• Lección 11: Transmisor diferencial para PT100 de 4 hilos
• Lección 12: Transmisor diferencial para PT100 de 3 hilos
• Lección 13: Transmisor diferencial para PT100 de 234 hilos
• Lección 14: Conexión de la unidad transmisor diferencial parte básica
• Lección 15: Transmisor individual
• Lección 16: Transmisor conexión simple cruzada
• Lección 17: Solución a errores comunes
• Lección 18: Generador de señal – parte I
• Lección 19: Generador de señal – parte II
• Lección 20: Medición correcta de PT100
SESIÓN 05
• Lección 01: Introducción sesión Final del curso
• Lección 02: Breve repaso de las conexiones
• Lección 03: Midiendo la PT100 física
• Lección 04: Conociendo nuestro módulo de entrenamiento
• Lección 05: Conexionando todo el sensor, transmisor al PLC
• Lección 06: Experimento #1 – Comprobando bajo 3 criterios
diferentes la PT100
• Lección 07: Experimento #2 – Lectura en el PLC de las cuentas y qué
pasa si un cable de la PT100 se rompe
• Lección 08: Experimento #3 – Prueba 0-10 V lectura canal 01
 • Lección 09: Experimento #4 con Voltaje Fijo
SESIÓN 06
• Lección 01: Conexión Módulo Salida Analógica Física
• Lección 02: Comprobando el estado del módulo de Salida Analógica
• Lección 03: Error en el Módulo de Salida Analógica
• Lección 04: Ten en cuenta la Alimentación en el Módulo AO
• Lección 05: Comprobando el Funcionamiento Físico del Módulo AO
• Lección 06: Escalamiento Salidas Analógicas
• Lección 07: Caso Particular en el escalamiento
• Lección 08: Módulo de Salida Analógica como Entrada
• Lección 09: Experimento Linealidad de Salida Analógica
• Lección 10: Comprobación de la Linealidad
• Lección 11: Comprobación Linealidad de las Entradas Analógicas
• Lección 12: Ecuaciones para AO y AI
SESIÓN 07
• Lección 01: Escalamiento Caso #1 Analítica
• Lección 02: Ajustando Parámetros transmisor
• Lección 03: Comprobación de Resultados caso Analítico
• Lección 04: Planteamiento de Ejercicio Control de Temperatura
• Lección 05: DDT Control Temp
• Lección 06: Control ON-OFF Temperatura
• Lección 07: Que pasa si la R no es 500 ohmios
• Lección 08: Probando con R=1k
• Lección 09: Control On-Off ejemplo 2
SESIÓN 08
• Lección 01: Escalamiento Caso#2
• Lección 02: Escalamiento Caso #3
• Lección 03: Escalamiento caso #4
• Lección 04: Escalamiento caso #5
• Lección 05: Escalamiento caso #6 Método Experimental
• Lección 06: Escalamiento caso #7 Método Experimental mejorado
• Lección 07: Qué pasa si me salgo del rango
• Lección 08: Escalamiento caso #8
Preguntas Frecuentes #1
• Lección 1: Base de datos – Diagrama de flujo – Asignación de códigos
para líneas de producción
• Lección 02: Base de datos – Asignación de códigos para señales
• Lección 03: Base de datos – 1ra forma de arranque con PLC 2X1
• Lección 04: Base de datos – Equipos físicos
• Lección 05: Base de datos – 2×1 en un PLC MODULAR
 • Lección 06: Base de datos – 2X1 2da forma de arranque
• Lección 07: Base de datos – Parada de emergencia 2 configuraciones
¿Cuál eliges tu?
• Lección 08: Base de datos – Arranque 3×1 completo
• Lección 09: Base de datos – Excel MCC y códigos floswsheet
• Lección 10: Base de datos en SI
• Lección 11: Archivo RIO
Preguntas Frecuentes #2
• Lección 01: Cómo simular entrada analógica
• Lección 02: ¿Qué pasa si me salgo del rango que le coloco al
normalizado y escalado?
• Lección 03: ¿Por qué después del número 118 positivo sigue el -118
negativo?
• Lección 04: ¿Cómo simular una salida analógica?
• Lección 05: ¿Cómo compartir información entre proyectos?
• Lección 06: ¿Cómo enviar mis archivos a gerencia de manera más
rápida?
• Lección 07: ¿Cómo elegir el tipo de cable y cuánto debo separarlo?
• Lección 08: ¿Cómo calcular la caída de tensión de un cable?
• Lección 09: ¿Cuáles de los PLC se maneja más en la industria?
• Lección 10: ¿Qué mas variables puedo controlar en un motor, además
del 3×1?
• Lección 11: ¿Qué software se utiliza para hacer Diagramas P&ID?
Preguntas Frecuentes #3 en analógicos
• Lección 01: Nueve Pasos para resolver fallas de instrumentación
• Lección 02: ¿Es necesario contar con un HMI para verificar los
proceso?
• Lección 03: ¿Qué pasa con la Resistencia cuando está desconectado
en una pt 100 de 2h y de 3h?
• Lección 04: ¿Qué pasa con la Resistencia de una pt 100 de 2h cuando
está conectada pero sin energía?
• Lección 05: ¿Qué pasa con la Resistencia de una pt 100 de 3h cuando
está conectada pero sin energía?
• Lección 06: ¿Qué pasa realmente si conectamos la pt 100 de 2h a un
transmisor de temp de 3 hilos?
• Lección 07: Caso experimental
• Lección 08: ¿Qué pasa realmente si conectamos la pt 100 de 3h a un
transmisor de temp de 3 hilos?
• Lección 09: ¿En qué momentos me marca error en PLC con un
trasmisor?
 • Lección 10: ¿Cualés son los errores clásicos para que el PLC te marque
error?
• Lección 11: Tarea para ti. Diseña un arranque 3×1 pero con 1 solo
borne.

5. Diseño de Tableros Eléctricos Siemens, con AutoCAD

Al finalizar este curso podrás diseñar tableros eléctricos de control enfocado
principalmente a controladores de la marca Siemens.
Temario
Sesión 01
• Lección 01: Introducción
• Lección 02: ¿Qué es un tablero eléctrico?
• Lección 03: Normas y estándares en el diseño de tableros eléctricos
• Lección 04: Partes principales de un tablero eléctrico
• Lección 05: Clasificación según sus condiciones de servicio
• Lección 06: Clasificación según su ubicación y tamaño
• Lección 07: Clasificación según su material de construcción
• Lección 08: Clasificación según su utilización y/o función
• Lección 09: Revisión de catálogo
Sesión 02
• Lección 01: Tipo de cargas eléctricas
• Lección 02: Elementos de protección
• Lección 03: Elementos de maniobra
• Lección 04: – Contactos, pulsadores y selectores
• Lección 05: Fuentes de alimentación y transformadores
• Lección 06: Controladores lógicos programables (PLCs)
• Lección 07: Conexionado eléctrico – caso #1
• Lección 08: Conexionado eléctrico – fuente 24 V DC
• Lección 09: Conexionado eléctrico – caso #2
• Lección 10: Conexionado eléctrico – caso #3
• Lección 11: Series y modelos de plcs – módulos I/O
• Lección 12: Módulos de comunicación
• Lección 13: Puesta a tierra
Sesión 03
• Lección 01: Tipos de cables conductores
• Lección 02: Soporte y distancia entre elementos y conductores
• Lección 03: Borneras y accesorios
Sesión 04
• Lección 01: Sensores
• Lección 02:Transmisores y señales normalizadas
 • Lección 03: Arranque directo – diagrama de fuerza
• Lección 04: arranque directo – diagrama de control clásico
• Lección 05:Arranque directo – diagrama de control con PLC
• Lección 06: Conexionado de un tablero de control – parte I
• Lección 07: Conexionado de un tablero de control – parte II
• Lección 08: ¿Cómo conectar componentes eléctricos a un tablero de
control?
• Lección 09: Arranque estrella triángulo – diagrama de fuerza
• Lección 10: Arranque estrella triángulo – diagrama de control
• Lección 11: Arranque estrella triángulo con PLC
• Lección 12: Arranque con variador
• Lección 13: Poniendo a prueba lo aprendido
Sesión 05
• Lección 01: Diagrama de flujo – asignación de códigos para líneas de
producción
• Lección 02: Asignación de códigos para señales
• Lección 03: 1ra forma de arranque con PLC 2X1
• Lección 04: Equipos físicos
• Lección 05: 2X1 en un PLC modular
• Lección 06: 2X1 2da forma de arranque
• Lección 07: Parada de emergencia 2 configuraciones, ¿cuál eliges tú?
• Lección 08: Arranque 3X1 completos
• Lección 09: Excel MCC y códigos floswsheet
• Lección 10: Base de datos en sí
• Lección 11: Archivo RIO
Sesión 06
• Lección 01: Conociendo la interfaz de AutoCAD
• Lección 02: Herramientas de dibujo en AutoCAD
• Lección 03: Herramientas de modificación en AutoCAD
• Lección 04: Herramientas de anotación en AutoCAD
• Lección 05: Diferencia entre plantillas ACAD y Acadiso
• Lección 06: Creación de bloques en AutoCAD
• Lección 07: Creación de capas en AutoCAD
• Lección 08: Personalización de capas en AutoCAD
• Lección 09: Bono de regalo – Plantilla con capas y bloques
Sesión 07
• Lección 01: Planteamiento del problema
• Lección 02: Esquematizando el proyecto
• Lección 03: Arranque manual y automático
• Lección 04: Definiendo la base de datos – parte I
 • Lección 05: Definiendo la base de datos – parte II
• Lección 06: Parada de emergencia – 1ra forma
• Lección 07: Parada de emergencia – 2da forma
• Lección 08: para de emergencia en serie, ¿en campo o en tablero?
• Lección 09: Tirón de emergencia
• Lección 10: Conexión de PT100 con transmisor y con módulo RTD
• Lección 11: Diferencias entre un transmisor y un módulo RTD
• Lección 12: Pasando de base de datos a RIO
• Lección 13: Selección de los equipos adecuados
• Lección 14: Retroalimentación de la base datos y el archivo RIO
• Lección 15: Actualización de direcciones en la base de datos y RIO
Sesión 08
• Lección 01: Selección de plantilla de trabajo
• Lección 02: Explicando la plantilla de trabajo
• Lección 03: Adaptando la plantilla a nuestro proyecto
• Lección 04: Conexionado de entradas digitales
• Lección 05: Conexionado de salidas digitales – parte I
• Lección 06: Conexionado de salidas digitales – parte II
• Lección 07: Conexionado de entradas analógicas – parte I
• Lección 08: Conexionado de entradas analógicas – parte II
• Lección 09: Conexionado de signal board RTD
• Lección 10: Conexionado de salidas analógicas
• Lección 11: Conexionado del módulo adicional de entradas digitales
• Lección 12: Conexionado del módulo adicional de salidas digitales
• Lección 13: Conexionado del módulo adicional de entradas
analógicas – parte I
• Lección 14: Conexionado del módulo adicional de entradas
analógicas – parte II
• Lección 15: Conexionado de la distribución eléctrica primaria – parte I
• Lección 16: Conexionado de la distribución eléctrica primaria – parte
II
• Lección 17: Conexionado de la distribución eléctrica primaria – parte
III
• Lección 18: Conexionado de la distribución eléctrica primaria – parte
IV
• Lección 19: Conexionado de la distribución eléctrica secundaria
Sesión 09
• Lección 01: Importando el CAD de los componentes del tablero
• Lección 02: Canalizado de los tableros eléctricos
• Lección 03: Insertando equipos y borneras de distribución primaria
 • Lección 04: Criterio para elegir el tamaño del tablero
• Lección 05: Agregando borneras de distribución secundaria
• Lección 06: Agregando borneras de los módulos IO
• Lección 07: Agregando contactores al tablero
• Lección 08: Diseñar con proyección a futuro
• Lección 09: Recomendaciones al realizar un proyecto
• Lección 10: Eligiendo material y tamaño definitivo del tablero
• Lección 11: Conexionado de Reles
• Lección 12: Conectando reles a contactores
• Lección 13: Finalizando el conexionado de relés
• Lección 14: Diseñando las vistas externas del tablero
Lección 15: Preparando los planos para imprimir

6. Variadores Industriales: Siemens – Sinamics G120

Al terminar este curso podrás configurar, controlar, programar y seleccionar
correctamente un variador Siemens.
Temario
Sesión 01: Variadores Sinamics G120
• Lección 01: Introducción
• Lección 02: Reconocimiento De Partes – Parte 1
• Lección 03: Reconocimiento De Partes – Parte 2
• Lección 04: Diferencias Entre Paneles De Operador
• Lección 05: Funciones Y Beneficios SINAMICS G 120
• Lección 06: Bonus: Instalación Software SIZER
• Lección 07: Bonus Configuración Básica SIZER
• Lección 08: Instalación Rápida Del Módulo De Potencia
• Lección 09: Conexiones De Fuerza
• Lección 10: Conexionado De Control
• Lección 11: Interacción Con El Menú Del SINAMICS G120
• Lección 12: Consideraciones Iniciales Para La Puesta En Marcha
• Lección 13: Restablecer Valores De Fábrica
• Lección 14: Parámetro 1300 Configuración De Control
• Lección 15: Configuración Normativa Y Tensión Nominal
• Lección 16: Configuración De Intensidad Y Potencia Nominal Del
Motor
• Lección 17: Selección Del Tipo De Motor Y Filtro
• Lección 18: Motores En Paralelo Y Frecuencia Asignada
• Lección 19: Número De Polos Y Velocidad Nominal
• Lección 20: Factor De Potencia_Refrigeración_Tecn
Sesión 2 (2020): Variador SINAMIC G120
 • Lección 01: Introducción al variador SINAMIC G-120
• Lección 02: Partes del variador SINAMIC G-120
• Lección 03: Configuración del variador SINAMIC G-120
• Lección 04: Señal digital al variador SINAMIC G-120
• Lección 05: Señal analógica al variador SINAMIC G-120
Sesión 3 (2020): Variador SINAMIC G120
• Lección 01: Comunicación del variador SINAMIC G-120
• Lección 02: Comunicación de la dirección IP del SINAMIC G-120
• Lección 03: Puesta en marcha del variador SINAMIC G120
• Lección 04: Configuración del asistente del variador SINAMIC G120
• Lección 05: Drive NAVIGATOR / Variador SINAMIC G120
• Lección 06: Regulador PID / Variador SINAMIC G-120 Parte I
• Lección 07: Regulador PID / Variador SINAMIC G-120 Parte II
Sesión 4 (2020): Variador SINAMIC G120
• Lección 01: Entradas digitales del variador SINAMIC G-120
• Lección 02: Salidas digitales tipo relé del variador SINAMIC G-120
• Lección 03: Entradas analógicas variador SINAMIC G-120
• Lección 04: Salidas analógicas variador SINAMIC G-120
• Lección 05: Identificación de motor / Variador SINAMIC G-120
• Lección 06: Diagnóstico / Variador SINAMIC G-120
• Lección 07: Interconexiones / Variador SINAMIC G-120
• Lección 08: Tendencias / Variador SINAMIC G-120
Sesión 5 (2020): PID
• Lección 01: PID Parte 1
• Lección 02: PID Parte 2
• Lección 03: Configuración PID
• Lección 04: Curva de reacción PID
• Lección 05: PID parámetros
• Lección 06: Clase en vivo I -Arranque
• Lección 07: Clase en vivo II – Arranque

7. Programación Avanzada con PLC S7-1200

Al finalizar este curso serás capaz de programar cualquier tipo de proyecto:
pequeños, medianos hasta plantas completas.
Temario
SESIÓN 01
• Lección 01: Introducción PLC Avanzado
• Lección 02: Planteamiento del ejercicio a realizar
• Lección 03: Conceptos Importantes a tener en cuenta en el Proyecto
• Lección 04: Ordenando la Base de Datos
 • Lección 05: Segmentación y Filtro
• Lección 06: Selección del PLC para mi proyecto
• Lección 07: Diferencia entre Versiones de Firmware
• Lección 08: Agregar módulos necesarios según mi proyecto
• Lección 09: Módulos AI, AQ, RTD, etc
SESIÓN 02
• Lección 01: Descripción de Imágenes en el PLC
• Lección 02: Importancia de las imágenes en el PLC
• Lección 03: Exportación y arreglo de variables
• Lección 04: Trabajando con más de 100 variables – Parte I
• Lección 05: Trabajando con más de 100 variables – Parte II
• Lección 06: Corrección de errores
• Lección 07: Conociendo nuestro módulo de entrenamiento
• Lección 08: Conectando sensores de nivel mínimo físico a nuestro PLC
• Lección 09: ¿Qué hacer si no puedes conectar tu PLC?
• Lección 10: Cómo cambiar una conexión Estática a una DHCP
• Lección 11: Cómo Sustituir un dispositivo y qué hacer si no puedo
descargar al PLC
SESIÓN 03
• Lección 01: Lectura de sensor de nivel mínimo real al PLC Real
• Lección 02: Imágenes de Salidas Digitales
• Lección 03: Imágenes Entradas y Salidas Analógicas
• Lección 04: Conectando la PT 100 a la entrada Analógica
• Lección 05: Pruebas en las Imágenes Analógicas
• Lección 06: Error Común
• Lección 07: Comprobando el funcionamiento de las Entradas
Analógicas
• Lección 08: Imágenes de Salidas Analógicas
• Lección 09: Comprobando el funcionamiento de las Salidas
Analógicas
• Lección 10: Introducción a Diferentes Tipos de Bloques
• Lección 11: Bloque Función
• Lección 12: Out solo como salida y BD
• Lección 13: Temporizadores Instancia Individual vs Multiinstancia
• Lección 14: Contadores Instancia Individual vs Multiinstancia
• Lección 15: Variables Temporales
SESIÓN 04
• Lección 01: Variable Static y uso de bloque de datos
• Lección 02: Constante en Bloque Función
• Lección 03: 4 Diferencias entre el FB y el FC
 • Lección 04: Punto importante en el FC
• Lección 05: Prueba del FC
• Lección 06: Por qué no cuenta el TON
• Lección 07: FB para el TON parte 1
• Lección 08: FB para el TON parte 2
• Lección 09: Empezando con los Bloques Función
• Lección 10: 2x12x1 2d forma y 3×1
• Lección 11: Conexión 2×1 desde cero
• Lección 12: Que pasaría si salta el Guardamotor
• Lección 13: Que pasaría si el cable del contactor está mal conectado
• Lección 14: Parada de emergencia a todo el proceso o a cada motor
• Lección 15: Como sabes que fue la PE que paró el proceso
• Lección 16: Probando el 3×1 en el TIA PORTAL
SESIÓN 05
• Lección 01: Forma 1 enclavamiento del Start en el FB
• Lección 02: Forma 2 enclavamiento del Start en el FB
• Lección 03: Forma 3 Set Reset con Flancos ascendente y descendente
• Lección 04: Probando el 3×1 con la forma 3, problemas en el 1er
Arranque
• Lección 05: Arranque 3×1 con Set Reset y detección de flancos
• Lección 06: Alarmas por Parada de Emergencia
• Lección 07: Alarmas por Corto o caída del Guardamotor
• Lección 08: Alarmas por el Contactor
• Lección 09: Arranque completo con programación estructurada
• Lección 10: FB con FC para Analógicos
• Lección 11: Alarmas Analógicos LL, L, H, HH
• Lección 12: Paro de Motor por sobre corriente parte I
• Lección 13: Paro de Motor por sobre corriente parte II
• Lección 14: Escalamiento para todas las variables de mi proyecto
• Lección 15: FB con FC para todos los Motores del proyecto,
diferencias, creación rápida
• Lección 16: Creación de FB para Electroválvula
• Lección 17: Cálculo para la salida de una válvula motorizada
• Lección 18: Creación de FB para válvula motorizada
• Lección 19: Modo Manual Automático General
• Lección 20: Prueba con el FC ManAuto
SESIÓN 06
• Lección 01: Arranque COMPLETO Modo Automático SECUENCIA
• Lección 02: Diferentes Tipos de Control para el Proyecto
• Lección 03: DDT para el proyecto fase inicial
 • Lección 04: Desarrollando la secuencia Inicial
• Lección 05: Prueba de Arranque de la fase inicial
• Lección 06: Explicación Control Lazo Cerrado Proporcional aplicado al
proyecto
• Lección 07: Control de Tinas por separado con SP diferentes
• Lección 08: Pruebas de Control cuando el error se aproxima al SP
• Lección 09: Control por Enfriamiento
• Lección 10: Análisis DDT del control de frío
• Lección 11: Secuencia Estructurada
• Lección 12: Prueba de las secuencias realizadas
• Lección 13: SP 0-100 electroválvulas
• Lección 14: Condición 1 Activación 6 de 6 Bombas
• Lección 15: Condición 2 Activación 4 de 6 Bombas
• Lección 16: Prueba Condición 2
• Lección 17: Condición 1 Activación 2 de 6 Bombas y Trabajo en
Paralelo
• Lección 18: Prueba Completa ARRANQUE SECUENCIA AUTOMÁTICA
con Alarmas y TODO
• Lección 19: Condiciones de Trabajo de las Bombas – Si 1 Bomba no
arranca que hago
• Lección 20: Condiciones Iniciales de Operación

8. HMI Siemens – Nivel 1

En este curso aprenderás a diseñar aplicaciones HMI para dispositivos o paneles de
la marca Siemens. Conocerás las principales herramientas que proporciona el
software TIA Portal para la creación de interfaces, desde los objetos básicos,
elementos, controles y gráficos que vienen por defecto hasta objetos y funciones
más avanzadas. Sabrás diferenciar entre los diferentes y más importantes modelos
de paneles, sus ventajas y características especiales que poseen. Podrás crear
imágenes del tipo emergentes y deslizables en tus aplicaciones. Además, podrás
configurar avisos, tipos de usuarios, recetas, informes, entre otras funcionalidades de
personalización y seguridad.
SESIÓN 01
• TEMA 01: Cómo agregar una pantalla HMI
• TEMA 02: Animación para objetos básicos I
• TEMA 03: Animación para objetos básicos II
• TEMA 04: Configuración de un botón I
• TEMA 05: Configuración de un botón II
• TEMA 06: Configuración Campo Entrada y Salida
• TEMA 07: Configuración de Barras
 • TEMA 08: Creación de imágenes y navegación entre ellas
• TEMA 09: Configuración de un interruptor
• TEMA 10: Configuración fecha y hora
SESIÓN 02
• TEMA 11: Carpetas de gráficos I
• TEMA 12: Carpeta de gráficos II
• TEMA 13: Conexión HMI con PLC
• TEMA 14: Diferencias HMI Comfort Panel con Basic Panel – Librería de
Símbolos
• TEMA 15: Diferencias HMI Comfort Panel con Basic Panel – Objetos
Básicos y Deslizador.
• TEMA 16: Diferencias HMI Comfort Panel con Basic Panel – Indicador
Gauge
• TEMA 17: Imágenes Emergentes Comfort Panel
• TEMA 18: Imágenes Deslizables en Comfort Panel
• TEMA 19: Imagen Emergente o Faceplate en Basic Panel
SESIÓN 03
• TEMA 20: Ejercicio de Programación
• TEMA 21: Ejercicio Programación – Interfaz en HMI Parte I
• TEMA 22: Ejercicio Programación – Interfaz en HMI Parte II
• TEMA 23: Ejercicio Programación – Ladder Parte I
• TEMA 24: Ejercicio Programación – Ladder Parte II
• TEMA 25: Ejercicio Programación – Ladder Parte III
• TEMA 26: Ejercicio Programación – Ladder Parte IV
• TEMA 27: Ejercicio Programación – Ladder Parte V
• TEMA 28: Ejercicio Programación – Enlace Variables con HMI
• TEMA 29: Ejercicio Programación – Simulación
SESIÓN 04
• TEMA 30: Faceplate para Válvulas Parte I
• TEMA 31: Faceplate para Válvulas Parte II
• TEMA 32: Faceplate para Motor Parte I
• TEMA 33: Faceplate para Motor Parte II
• TEMA 34: Gráfico de Tendencias
• TEMA 35: Faceplate para Entrada Análoga
• TEMA 36: Usuarios
• TEMA 37: Facaplate para Usuarios
• Tema 38 Avisos para variables analogas Parte I
• TEMA 39: Avisos para variables análogas Parte II
SESIÓN 05
• TEMA 40: Avisos para variable tipo Bit
 • TEMA 41: Creación de Recetas
• TEMA 42: Creación de Ficheros
• TEMA 43: Cambio de Pantalla Basic a Comfort Panel Parte I
• TEMA 44: Cambio de Pantalla Basic a Comfort Panel Parte II
• TEMA 45: Visualización de Documentos PDF
• TEMA 46: Generación de Informes Parte I
• TEMA 47: Generación de Informes Parte II

9. Programación de PLC con Studio 5000 – Nivel Básico

En este curso conocerás los controladores de Allen Bradley más utilizados en la
industria. Empezaremos desde lo más básico, aprendiendo a utilizar las diferentes
instrucciones y funciones del software Studio 5000 y RSLogix 5000 en lógica ladder.
Temario
SESIÓN 01: Conceptos iniciales
• Lección 01: Introducción
• Lección 02: Máquina Virtual
• Lección 03: ¿Qué es un PLC?
• Lección 04: Arquitectura de Red Parte I
• Lección 05: Arquitectura de Red Parte II
• Lección 06: Arquitectura de Red Sistema Redundante
SESIÓN 02: Conociendo Studio 5000
• Lección 01: Entorno Studio 5000
• Lección 02: Explorando Studio 5000
• Lección 03: Instalando Emulate 5000
• Lección 04: Instalación Studio 5000
• Lección 05: Descargando 1er Programa
• Lección 06: Simulación
• Lección 07: Mi 1er Arranque
SESIÓN 03: Temporizadores y Contadores
• Lección 01: Tipo de Variables
• Lección 02: Asignación de Variables
• Lección 03: Temporizador TON
• Lección 04: Diagrama de Tiempo TON
• Lección 05: Diagrama de Tiempo TOF
• Lección 06: Uso del TOF
• Lección 07: Uso de RTO
• Lección 08: Uso de CTU
• Lección 09: Uso de CTD
SESIÓN 04: Diagrama de tiempo
• Lección 01: Latch y Unlatch
 • Lección 02: Upload
• Lección 03: Upload-Download-Archivo Original
• Lección 04: Funciones Matemáticas
• Lección 05: Ejercicio 1 con Diagrama de Tiempo
• Lección 06: Ejercicio 1 Paso a Ladder 1
• Lección 07: Ejercicio 2 con Diagrama de Tiempo
• Lección 08: Ejercicio 2 y 3 Ladder
• Lección 09: Ejercicio 4 con Diagrama de Tiempo
• Lección 10: Ejercicio 4 Ladder
• Lección 11: Instalando Logix Pro
• Lección 12: Ejercicio 5 Logix Pro
• Lección 13: Ejercicio 5 Ladder
SESIÓN 05: Simulación con Logix Pro
• Lección 01: Ejercicio 1 Logix Control Faja Transportadora DDT
• Lección 02: Ejercicio 2 Ladder y como hago para que se repita
• Lección 03: Ejercicio 3 Simulación faja transportadora
• Lección 04: Ejercicio 1 Trabajo con selector manual y automático
• Lección 05: Ejercicio 1 Puerta automática I
• Lección 06: Ejercicio 2 Puerta automática II
• Lección 07: Ejercicio 1 Puerta automática enclavada
• Lección 08: Ejercicio 1 Simulación tráfico DDT
• Lección 09: Ejercicio 2 Simulación tráfico real
SESIÓN 06: Reconocimiento y configuración de PLC físico ControlLogix
• Lección 01: Características de PLC Control Logix de Allen Bradley
• Lección 02: Conociendo todos los módulos de PLC físico Control
Logix
• Lección 03: Cómo se deben conectar las entradas y salidas a cada
módulo de PLC
• Lección 04: Dirección IP en la comunicación Ethernet
• Lección 05: Establecer comunicación entre la computadora y el PLC
físico
• Lección 06: Cambio de IP del módulo físico de comunicación de PLC
Control Logix
• Lección 07: Adición de todos los módulos de PLC al software RSLogix
5000
• Lección 08: Configuración de módulos E/S y modos de operación del
controlador
• Lección 09: Tipos de tareas, programas y rutinas en software RSLogix
5000
• Lección 10: Tipo de datos y tipos de tags
 • Lección 11: Ejemplo con tags producidos y consumidos
SESIÓN 07: Trabajando con señales digitales en PLC físico
• Lección 01: Descarga de programa en el PLC físico
• Lección 02: Ejercicio utilizando temporizadores, contadores e
instrucciones de bit
• Lección 03: Ejercicio utilizando instrucción One Shot
• Lección 04: Trabajando con instrucciones de comparación
• Lección 05: Trabajando con instrucciones de cálculo y matemática
• Lección 06: Trabajando con instrucciones GSV y SSV
• Lección 07: Ejercicio con temporizadores
• Lección 08: Ejercicio con técnica de diagrama de tiempo Parte 1
• Lección 09: Ejercicio con técnica de diagrama de tiempo Parte 2
• Lección 10: Ejercicio con técnica de diagrama de tiempo Parte 3
SESIÓN 08: Trabajando con señales analógicas en PLC físico
• Lección 01: Explicación de ejercicio aplicativo con señales analógicas
• Lección 02: Diagrama de tiempo del ejercicio
• Lección 03: Configuración de módulo de entradas analógicas para la
aplicación
• Lección 04: Representación gráfica de muestras reales para escalado
• Lección 05: Implementación de expresión matemática de escalado en
el software RSLogix 5000
• Lección 06: Determinación de condiciones de proceso y niveles en el
tanque de la aplicación
• Lección 07: Implementación del diagrama de tiempo de la aplicación
en ladder
• Lección 08: Configuración y escalamiento en módulo de salidas
analógicas para la aplicación
• Lección 09: Prueba final de ejercicio aplicativo
10. HMI FactoryTalk View
En este curso aprenderás a desarrollar soluciones de visualización de sistemas de
control en FactoryTalk View.
Temario
Sesión 1: Introducción
• Lección 01: Terminales HMI y FactoryTalk View de Allen Bradley
• Lección 02: Características principales de PanelView Plus 7
• Lección 03: Disposición física de terminal PanelView Plus 7 y sus
conexiones de comunicación
• Lección 04: Creación de una aplicación HMI en FactoryTalk View
Studio
• Lección 05: Principales características del software de desarrollo
 • Lección 06: Tipos de extensiones de una aplicación HMI y
restauración de archivos .APA
• Lección 07: Restauración de archivos .MED y .MER
Sesión 2: Comunicaciones y servidores de datos
• Lección 01: Configuración de comunicaciones y servidores de datos
• Lección 02: Configuración de RSLinx Enterprise como servidor de
comunicación
• Lección 03: Incompatibilidades de terminal con servidores de
comunicación
• Lección 04: Configuración de drives de comunicación en RSLinx
Enterprise
• Lección 05: Comunicación con PLCs S7-1200, Micrologix y
ControlLogix – Parte 1
• Lección 06: Comunicación con PLCs S7-1200, Micrologix y
ControlLogix – Parte 2
• Lección 07: Transferencia o descarga de aplicación HMI hacia
PanelView Plus 7
Sesión 3: Objetos de dibujo y botones
• Lección 01: Consideraciones para crear pantallas HMI
• Lección 02: Configuraciones de pantallas para aplicación HMI
• Lección 03: Tipos de pantallas Replace y OnTop
• Lección 04: Objetos Texto, Image y Panel
• Lección 05: Objetos de dibujo
• Lección 06: Botones tipo Momentáneo
• Lección 07: Botones tipo Mantenido
• Lección 08: Botones tipo Latched y descarga de aplicación al
PanelView Plus
• Lección 09: Botones tipo Multistate
• Lección 10: Botones tipo Interlocked
• Lección 11: Botones tipo Ramp
Sesión 4: Objetos numéricos, strings y gráficos
• Lección 01: Objeto Numeric Display
• Lección 02: Objeto Numeric Input Enable
• Lección 03: Objeto Numeric Input Cursor Point
• Lección 04: Objetos String Display y String Input Enable
• Lección 05: Botones de navegación y Display List Selector
• Lección 06: Indicadores Multistate, Symbol y List
• Lección 07: Objeto gráfico Bar Graph
• Lección 08: Objetos gráficos Gauge y Scale
Sesión 5: Tendencias, animaciones y parámetros
 • Lección 01: Gráfico de Tendencias (Trends) – Parte 1
• Lección 02: Gráfico de Tendencias (Trends) – Parte 2
• Lección 03: Botones para Tendencias (Trends)
• Lección 04: Animaciones de objetos – Parte 1
• Lección 05: Animaciones de objetos – Parte 2
• Lección 06: Uso de expresiones en las animaciones de objetos
• Lección 07: Creación de Tags HMI
• Lección 08: Parámetros – Parte 1
• Lección 09: Parámetros – Parte 2
• Lección 10: Parámetros – Parte 3
• Lección 11: Lista de parámetros
Sesión 6: Objetos globales, recetas y alarmas
• Lección 01: Objetos globales
• Lección 02: Encabezado y pie de pantallas con Objetos globales –
Parte 1
• Lección 03: Encabezado y pie de pantallas con Objetos globales –
Parte 2
• Lección 04: Recetas – Parte 1
• Lección 05: Recetas – Parte 2
• Lección 06: Alarmas – Parte 1
• Lección 07: Alarmas – Parte 2
• Lección 08: Alarmas – Parte 3
• Lección 09: Alarmas – Parte 4
• Lección 10: Alarmas – Parte 5
Sesión 7: Objetos avanzados
• Lección 01: Ventanas de diagnóstico y de mensajes de información
• Lección 02: Mensajes locales, Control List Selector y Time Date
Display
• Lección 03: Conexiones globales
• Lección 04: Macros
• Lección 05: Configuración y creacion de usuarios
• Lección 06: Ingresar a la aplicación con diferentes usuarios
• Lección 07: Administración de Usuarios
• Lección 08: Cambio de idioma de aplicaciones HMI
• Lección 09: Download, Uload y Compare de aplicaciones en el
terminal
• Lección 10: Configuraciones del terminal Panel View Plus 7
 Cursos potenciadores
11. PLC LOGO! V8 – Nivel 2
Al finalizar este curso podrás controlar desde las pantallas graficas proyectos de
automatización a mediana escala con LOGO!
Temario
Sesión 01: EQUIPOS DE TRABAJO: CONEXIONES FÍSICAS
• Lección 01: Diferencias técnicas entre logos
• Lección 02: Conexión eléctrica aguas arriba del interruptor
termomagnético
• Lección 03: Conexión eléctrica aguas abajo del interruptor
termomagnético
Sesión 02: CONTROL DE NIVEL EN FACTORY I/O
• Lección 01: Factory I/0 : Descarga e instalación
• Lección 02: Introducción a Factory IO
• Lección 03: Ejercicio control de nivel- logo 1
• Lección 04: Entradas digitales de red
• Lección 05: Simulación
• Lección 06: Control de electroválvula digital
• Cuestionario
Sesión 03: SISTEMA DE TRANSPORTE ROLLER CONVEYOR – FACTORY I/O
• Lección 01: Roller Conveyor
• Lección 02: Tablero start – stop
• Lección 03: Introducción a la base de datos
• Lección 04: Plano de fuerza CADE SIMU4.0
• Lección 05: Introducción al formato de entradas y salidas
• Lección 06: Lista maestra de equipos parte 1
• Lección 07: Lista maestra de equipos parte 2
• Lección 08: Planos de control parte 1
• Lección 09: Planos de control parte 2
• Lección 10: Programación
• Lección 11: Upgrade roller conveyor
Sesión 04: SISTEMA DE CLASIFICACIÓN POR TAMAÑOS – FACTORY I/O
• Lección 01: Sistema de Clasificación con un sensor digital
• Lección 02: Base de datos sistema de clasificación
• Lección 03: Rio sistema de clasificación
• Lección 04: Análisis de control
• Lección 05: Programación: Sistema de clasificación
• Lección 06: Simulación: Sistema de clasificación
• Lección 07: Upgrade sistema de clasificación
 • Lección 08: Upgrade: Programación y simulación
Sesión 05: WEBSERVER – INTRODUCCIÓN
• Lección 01: Instalación de Logo web editor
• Lección 02: Introducción a Web Server logo
• Lección 03: Web Server : Entradas físicas y direcciones virtuales
• Lección 04: Web server: Variables de red digitales
• Cuestionario
Sesión 06: WEBSERVER – ARRANQUE DE BOMBAS SECUENCIALES
• Lección 01: Web Server: Planteamiento del ejercicio arranque de
bombas secuenciales
• Lección 02: Web Server: Arranque de bombas análisis de la lógica
manual _ automático
• Lección 03: Web Server: Arranque de bombas análisis de la lógica
arranque secuencial
• Lección 04: Web Server: Arranque de bombas análisis de la lógica
arranque manual
• Lección 05: Web Server: Encendido y apagado con un solo pulsador
• Lección 06: Arranque secuencial de bombas integración de la lógica –
parte 1
• Lección 07: Arranque secuencial de bombas integración de la lógica –
parte 2
Sesión 07: BLOQUES UDF – ARRANQUEDE BOMBAS SECUENCIALES
• Lección 01: Arranque secuencial de bombas bloque UDF
AUTOMATICO – parte 1
• Lección 02: Arranque secuencial de bombas bloque UDF
AUTOMATICO – parte 2
• Lección 03: Arranque secuencial de bombas bloque UDF MANUAL
• Lección 04: Arranque secuencial de bombas bloque integración UDF
• Lección 05: Arranque secuencial de bombas bloque integración UDF
FACTORY IO
• Lección 06: Arranque secuencial de bombas bloque integración UDF
WEB SERVER
Sesión 08: COMUNICACIÓN INALÁMBRICA Y WEB SERVER
• Lección 01: Comunicación inalámbrica pc-logo parte 1 –
Configuración Router
• Lección 02: Comunicación inalámbrica pc-logo parte 2 – Transferencia
inalámbrica
• Lección 03: Comunicación inalámbrica web server Pick and place
manual
 • Lección 04: Comunicación inalámbrica web server Pick and place
manual desde el celular
Sesión 09: SEÑALES ANÁLOGAS Y PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE
PRINCIPALES TIPOS DE SENSORES
• Lección 01: Introducción Señales Analógicas
• Lección 02: Sensores y variables Analógicas
• Lección 03: Principio de medición vibratorio
• Lección 04: Principio de medida “Time of flight”
• Lección 05: Principio de funcionamiento ultrasónico
• Lección 06: Principio de funcionamiento radar
• Lección 07: Diferencias entre radar y ultrasonido
• Lección 08: Colocando a prueba sensores de radar y ultrasonido
• Lección 09: Principio de funcionamiento sensores capacitivos
• Lección 10: Principio de funcionamiento de los sensores de presión
• Lección 11: Principio de funcionamiento de los sensores RTD
• Lección 12: Principio de funcionamiento de las termocuplas
• Lección 13: Principio de funcionamiento medidor de flujo
electromagnético
• Lección 14: Principio de funcionamiento medidor de flujo ultrasónico
• Cuestionario
Sesión 10: SEÑALES ANALÓGICAS Y LOGO
• Lección 01: Trabajando con señales analógicas
• Lección 02: Valores Normalizados
• Lección 03: Valores normalizados parte 2
• Lección 04: Relación entre magnitudes reales y valores normalizados
0 – 10v
• Lección 05: Amplificador Analógico 0-10v
• Lección 06: Relación entre magnitudes reales y valores normalizados
4-20ma
• Lección 07: Amplificador Analógico 4-20ma
• Lección 08: Ejercicio de nivel min. y máx. analógico
• Lección 09: Valor analógico de valor umbral
• Lección 10: Programación valor lógico de valor umbral
• Lección 11: Simulación con Factory IO
• Lección 12: Instrucción aritmética
• Lección 13: Valores parametrizables
Sesión 11: SISTEMA DE CLASIFICACIÓN POR COLOR
• Lección 01: Presentación – sistema de clasificación por color
• Lección 02: Base datos – sistema de clasificación por color
 • Lección 03: Resumen instrumentación y fuerza – sistema de
clasificación por color
• Lección 04: Resumen entradas y salidas – sistema de clasificación por
color
• Lección 05: Programación – sistema de clasificación por color
• Lección 06: Simulación – sistema de clasificación por color
• Lección 07: Nivel de tanque automático parte 1
• Lección 08: Nivel de tanque automático parte 2
Sesión 12: LOGO WEB EDITOR: SISTEMA DE MEZCLADO
• Lección 01: Instalación logo web editor
• Lección 02: Interfaz de programación LWE
• Lección 03: Configuración de micro SD y carga LWE a Logo
• Lección 04: Navegación entre páginas
• Lección 05: Transporte con Helecoidal – Proceso de mezclado
• Lección 06: Base de datos transporte con Helecoidal
• Lección 07: Resumen de instrumentación y fuerza trasporte helecoidal
• Lección 08: Resumen de entradas y salidas Helecoidal
• Lección 09: Programación transporte con Helecoidal – Proceso de
mezclado
• Lección 10: Programación LWE arranque secuencial bombas –
Proceso de mezclado
• Lección 11: Base de datos – resumen instrumentación – rio
alternancia bombas
• Lección 12: Programación arranque secuencial bombas – Proceso de
mezclado
• Lección 13: Programación LWE transporte con helecoidal – Proceso
temperatura
• Lección 14: Base de datos control temperatura
• Lección 15: Resumen de instrumentación – rio proceso temperatura
• Lección 16: Programación transporte con Helecoidal – Proceso
temperatura
• Lección 17: Programación UDF transporte con Helecoidal – Proceso
de mezclado
• Lección 18: Programación UDF arranque secuencial bombas –
Proceso de mezclado
• Lección 19: Programación UDF transporte con Helecoidal – Proceso
temperatura
• Lección 20: Integración proceso de mezclado
 12. Programación de PLC con técnica secreta
Al finalizar este curso podrás reducir del tiempo de una manera significativa en la
programación de un PLC.
Temario
Sesión 01: Método DDT
• Lección 01: Bienvenida
• Lección 02: Teoría de conjuntos – parte 1
• Lección 03: Teoría de conjuntos – parte 2
• Lección 04: Teoría de conjuntos con diagrama de tiempos
• Lección 05: Casos prácticos de teoría de conjuntos
• Lección 06: Diagrama de tiempo a la inversa
• Lección 07: Diagrama de tiempo a la inversa – ejemplo 2
• Lección 08: Sistema de bombas para proyectos de riego – DDT
• Lección 09: Sistema de bombas para proyectos de riego – Ladder
• Lección 10: Sistema de bombas para proyecto de riego –
implementación
• Lección 11: Sistema de bombas alternadas – DDT
• Lección 12: Sistema de bombas alternadas – implementación
Sesión 02: Ejercicios Prácticos
• Lección 01: Semáforo – DDT
• Lección 02: Semáforo – implementación
• Lección 03: Arranque sistema de bombas especiales
• Lección 04: Caso especial arranque de bombas
• Lección 05: Caso especial Arranque de Bombas – DDT
• Lección 06: Caso especial arranque de bombas – implementación
• Lección 07: Arranque Estrella- Triangulo – Diagrama Eléctrico con PLC
DCDCDC
• Lección 08: Arranque estrella triangulo – DDT
• Lección 09: Mucho cuidado con esto!
• Lección 10: ¿Por qué no puedo ver las características del PLC con el
que me voy a conectar?
• Lección 11: Arranque estrella – triangulo implementación
• Lección 12: Inversión de giro con PLC
• Lección 13: Inversión de giro DDT- ladder
• Lección 14: Inversión de giro – implementación
Sesión 03: Caso Real
• Lección 01: Control de nivel de tanques
• Lección 02: Control de nivel de tanques – diseño eléctrico
• Lección 03: Control de nivel de tanques en DDT
• Lección 04: Control de nivel de tanque ladder – proceso repetitivo
 • Lección 05: Control de nivel de tanques – implementación
Sesión 04: Faja Transportadora
• Lección 01: Enunciado
• Lección 02: Conexión Eléctrica
• Lección 03: DDT
• Lección 04: Ciclo repetitivo
• Lección 05: Implementación Simulada
• Lección 06: Implementación con PLC real
Sesión 05: Proceso de llenado de botellas
• Lección 01: Enunciado
• Lección 02: DDT
• Lección 03: Implementación
• Lección 04: Despedida

13. Variadores Industriales: Allen Bradley – Power

Flex 523
Al finalizar este curso podrás configurar, controlar, programar y seleccionar
correctamente un variador.
Temario
SESIÓN 01: Introducción A Los Motores De Inducción
• Lección 01: Conceptos Básicos Parte 1
• Lección 02: Conceptos Básicos Parte 2
• Lección 03: Fórmulas Básicas
• Lección 04: Ejercicio Aplicativo
• Lección 05: Diagrama De Pérdidas En Un Motor
• Lección 06: Ejercicio Aplicativo Pérdidas En Los Motores
• Lección 07: Modelamiento Matemático
• Lección 08: Ejercicio Aplicativo-Simplificación Circuito Equivalente
• Lección 09: Ejercicio Aplicativo-Velocidad Y Corriente Estator
• Lección 10: Ejercicio Aplicativo-Par Inducido Y Eficiencia
• Lección 11: Principales Arranque De Motores
• Lección 12: Generalidades Principales Métodos De Arranque
• Lección 13: Esquemas En CADE SIMU
• Lección 14: Variadores De Frecuencia Y Selección
• Lección 15: Partes De Un Variador De Frecuencia
• Lección 16: Simulación En CADE SIMU Arrancador Y Variador De
Frecuencia – Parte 1
• Lección 17: Simulación En CADE SIMU Arrancador Y Variador De
Frecuencia – Parte 2
SESIÓN 02: Variadores Power Flex523
• Lección 01: Introducción Al Variador Power Flex 523
• Lección 02: Primeros Pasos Y Parámetros P053_P30
• Lección 03: Configurando El Parámetro P053
• Lección 04: Ajuste De Idioma
• Lección 05: Autoajuste De Parámetros
• Lección 06: Configuración De Parámetros Básicos Parte I
• Lección 07: Configuración De Parámetros Básicos Parte II
• Lección 08: Referencia De Velocidad Y Arranque Variador
• Lección 09: Frecuencia Máxima Y Mínima
• Lección 10: Rampa De Subida Y Bajada
• Lección 11: Conexionado De Referencia De Velocidad
• Lección 12: Configurando La Entrada Analógica 0-10 V
• Lección 13: Conexionando Fuente De Arranque
• Lección 14: Puesta En Marcha Mediante Entradas Digitales
• Lección 15: Selección REF Velocidad Fuente De Arranque Y Puesta En
Marcha
• Lección 16: Comunicación Analógica Y Digital
• Lección 17: Aplicación Simulación De Nivel Y Bombeado
• Lección 18: Configuración Para La Inversión De Giro
• Lección 19: Aplicación De Inversión Giro
• Lección 20: Inversión De Giro Referencia Analógica

14. Protocolos FAT, CAT, SAT

Al finalizar este curso tendrás listo los protocolos a usar en tu proyecto para
entregarlo correctamente.
Temario
Sesión 01: Nociones iniciales
• Lección 01: Detalles importantes en los pasos para automatizar líneas
de producción completas
• Lección 02: Pasos finales a la hora de automatizar líneas completas
• Lección 03: Introducción a los protocolos FAT, CAT, SAT
Sesión 02: Primeras definiciones de los protocolos
• Lección 01: Pruebas FAT – Definición
• Lección 02: Pruebas CAT – Definición
• Lección 03: Pruebas SAT – Definición
• Lección 04: Detalles adicionales en FAT, CAT, SAT
Sesión 03: Protocolo FAT
• Lección 01: Elaboración del Protocolo FAT
• Lección 02: Acta de conformidad FAT
Sesión 04: Protocolo CAT
• Lección 01: Elaboración del Protocolo CAT
• Lección 02: Acta de conformidad CAT
Sesión 05: Protocolo SAT
• Lección 01: Elaboración del Protocolo SAT
• Lección 02: Acta de conformidad SAT
Sesión 06: Protocolo FAT en un Proyecto real
• Lección 01: Equipos físicos
• Lección 02: Distribución y Etiquetado
• Lección 03: Mediciones e Indicadores
• Lección 04: Parte Final FAT
Sesión 07: Protocolo CAT en un Proyecto real
• Lección 01: Parte inicial
• Lección 02: Conexión en Línea con el PLC
• Lección 03: Entradas Digitales
• Lección 04: Salidas Digitales
• Lección 05: Entradas Analógicas
• Lección 06: Entradas Analógicas – Generador de señal
• Lección 07: Salidas Analógicas
Sesión 08: Protocolo SAT en un Proyecto real
• Lección 01: Protocolo SAT a detalle

15. Programación Intermedia con PLC S7-1500

Temario
Sesión 01: Introducción
• Lección 01: Introducción histórica
• Lección 02: Tipos de sistemas automáticos
• Lección 03: Sistemas combinacionales y secuenciales
• Lección 04: Principios de GRAFCET
• Lección 05: Los tres niveles de GRAFCET
• Lección 06: Estructura de GRAFCET
Sesión 02: Elementos de GRAFCET
• Lección 01: Etapas
• Lección 02: Acciones
• Lección 03: Transiciones
• Lección 04: Ejemplos de transiciones
• Lección 05: Reglas de Evolución del GRAFCET
Sesión 03: Secuencia Lineal
• Lección 01: Estructura de la Secuencia Lineal
• Lección 02: Ejemplo de Secuencia Lineal
 • Lección 03: Implementación de la planta en FACTORY IO
• Lección 04: Lista de variables
• Lección 05: Desarrollo del GRAFCET
• Lección 06: Implementación de la programación
• Lección 07: Puesta en marcha de la planta
Sesión 04: Divergencia y convergencia (OR)
• Lección 01: Divergencia y convergencia (OR) Estructura
• Lección 02: Enunciado del Ejercicio – Divergencia
• Lección 03: Implementación de la planta en FACTORY IO –
Divergencia
• Lección 04: Lista de variables – Divergencia
• Lección 05: Desarrollo del GRAFCET – Divergencia
• Lección 06: Implementación de la programación – Divergencia
• Lección 07: Puesta en marcha de la planta – Divergencia
• Lección 08: Enunciado del Ejercicio – Convergencia
• Lección 09: Implementación y puesta en marcha de la planta-
Convergencia
Próximas actualizaciones

16. Programación de PLC con RSLogix 500

En este curso aprenderás a utilizar las diferentes herramientas del software RSlogix
500 para la programación de la lógica de control para algunos de los PLCs de Allen
Bradley como los MicroLogix y SLC.
Temario
Sesión 01
• Lección 01: Introducción
• Lección 02: Lenguajes de Programación
• Lección 03: Lenguaje Ladder
• Lección 04: Ejercicio aplicando Lenguaje Ladder 1
• Lección 05: Ejercicio aplicando Lenguaje Ladder 2
• Lección 06: Memoria del Procesador
• Lección 07: SCAN de Programa
• Lección 08: Selección de equipos parte 1
• Lección 09: Selección de equipos parte 2
• Lección 10: Elementos para programar
• Lección 11: Evaluación
Sesión 02
• Lección 01: Plataforma RSLogix 500 Parte 1
• Lección 02: Plataforma RSLogix 500 Parte 2
• Lección 03: Emulador y Configuración
 • Lección 04: Configuración del Procesador
• Lección 05: Comunicación RSLinx Parte 1
• Lección 06: Comunicación RSLinx Parte 2
• Lección 07: Instrucciones SLC
• Lección 08: Instrucciones SLC en RSLogix 500
• Lección 09: Configuración de Tarjeta I/O
• Lección 10: Configuración de Chanel
• Lección 11: Evaluación
Sesión 03
• Lección 01: Archivo de datos INPUT y OUTPUT
• Lección 02: Archivo de datos STATUS
• Lección 03: Archivo de datos BINARY
• Lección 04: Archivo de datos TIMER
• Lección 05: Archivo de datos COUNTER y CONTROL
• Lección 06: Archivo de datos INTEGER y FLOAT
• Lección 07: Crear Nuevos Archivo de Datos
• Lección 08: Estados del Procesador
• Lección 09: Manipulación de Datos 1
• Lección 10: Manipulación de Datos 2
• Lección 11: Evaluación
Sesión 04
• Lección 01: Forzamientos
• Lección 02: Búsquedas de direcciones
• Lección 03: Búsquedas con un clic
• Lección 04: Edición modo Online

17. Machine Expert Basic M221

En este curso aprenderás a configurar y programar en lenguaje Ladder el
controlador lógico Modicon M221, el controlador más compacto de la gama
Modicon de Schneider Electric
Temario
SESIÓN 01
• Lección 01: Conceptos Previos de Automatización
• Lección 02: Familia Schneider Electric
• Lección 03: Características del M221
• Lección 04: Módulos de Expansión para M221
SESIÓN 02
• Lección 01: Interfaz Machine Expert Basic- Parte I
• Lección 02: Interfaz Machine Expert Basic – Parte II
• Lección 03: Interfaz Machine Expert Basic – Parte III
 • Lección 04: Iniciar Simulación Machine Expert Basic
• Lección 05: Presentación Ejercicio Giro Inverso
• Lección 06: Programación y Simulación Inversión de Giro
SESIÓN 03
• Lección 01: Presentación Ejercicio Motores Dependientes
• Lección 02: Programación y simulación Motores Dependientes
• Lección 03: Programación y simulación de una Marcha Intermitente
de un motor
• Lección 04: Simulación de Bits de Memoria Marcas
• Lección 05: Diagrama de Tiempo de una Puerta Levadiza
• Lección 06: Programación y simulación Puerta Levadiza
SESIÓN 04
• Lección 01: Instrucciones de Temporización
• Lección 02: Funcionamiento Temporizadores
• Lección 03: Configuraciones adicionales de Temporizadores
• Lección 04: Arranque Estrella – Delta
• Lección 05: Programación y Simulación de Estrella – Delta
• Lección 06: Arranque Secuencial de Motores
• Lección 07: Programación y Simulación Arranque Secuencial de
Motores Trim
• Lección 08: Sistema de Bombas
• Lección 09: Programación y Simulación Sistema de Bombas – Parte I
• Lección 10: Programación y Simulación Sistema de Bombas – Parte II
• Lección 11: Diagrama tiempo Cambio piloto verde – Ámbar
• Lección 12: Programación y Simulación Cambio Piloto Verde – Ámbar
SESIÓN 05
• Lección 01: Pestaña Configuración – Machine Expert Basic
• Lección 02: Opciones del Simulador y tablas de animación
• Lección 03: Tareas y Herramientas de la pestaña Programación
• Lección 04: Direccionamiento de variables – Parte I
• Lección 05: Direccionamiento de variables – Parte II
• Lección 06: Direccionamiento de Variables Parte III y comparaciones
• Lección 07: Operaciones Aritméticas y de conversión
• Lección 08: Control de Velocidades
• Lección 09: Programación y simulación Control Velocidades
 18. Introducción a las comunicaciones industriales
En este curso revisaremos los fundamentos de las redes industriales, desde la parte
básica de los protocolos de campo hasta la implementación de un proyecto de
comunicación entre sensores, actuadores y PLCs todo dentro de una sola red.
Módulo 1 – Generalidades sobre Redes Industriales
El primer módulo de generalidades introduce los conceptos primordiales comunes
a la mayoría de protocolos de comunicación en base al modelo OSI de
comunicaciones, los distintos modos de transmisión, los estándares en los que se
basan, etc.
• Lección 1: Generalidades de la Comunicación Industrial
• Lección 2: Pirámide de las Comunicaciones
• Lección 3: Modos de Transmisión
• Lección 4: Modelo OSI
• Lección 5: Puertos de Comunicación
• Lección 6: Interfaces RS232, RS422, RS485
• Lección 7: Buses de Campo
• Lección 8: Arquitecturas de redes Industriales
Módulo 2 – Protocolo AS-I
Este módulo presentará el sistema AS-I en detalle desde las generalidades hasta el
detalle de la trama de datos y forma de transmisión, con esto se espera que el
estudiante adquiera un criterio de selección y sepa cuando implementar o no una
solución basada en AS-Interface.
• Lección 1: ¿Qué es AS-Interface?
• Lección 2: AS-I en detalle
• Lección 3: Ventajas de AS-Interface
• Lección 4: ASIsafe: Versión de seguridad del protocolo
Módulo 3 – Protocolo HART
• Lección 1: ¿Qué es HART?
• Lección 2: HART un protocolo ¨híbrido¨
• Lección 3: Ventajas de HART
• Lección 4: Conexión punto a punto y multipunto de esclavos
• Lección 5: Ejemplo de Aplicación
Módulo 4 – Protocolo DeviceNet
• Lección 1: Acerca del protocolo
• Lección 2: Características de la red
• Lección 3: El modelo de objeto y capa de enlace
• Lección 4: Modos de Comunicación
• Lección 5: Capa física y medio de transmisión
Módulo 5 – Protocolo Modbus RTU
• Lección 1: Introducción al protocolo Modbus RTU
 •Lección 2: El tipo de comunicación Modbus
• Lección 3: Representación de la trama de datos
• Lección 4: Requerimientos de direccionado
• Lección 5: Codificación de datos
• Lección 6: Diferencias entre Modbus RTU y Modbus TCP
• Lección 7: Ejemplos de Aplicación
+ Más módulos próximamente disponibles