TEMA 2.
SANEAMIENTO
MATERIALES DE LAS REDES DE DESAGÜE
INTRODUCCIÓN
La industria de la construcción está introduciendo continuamente nuevos materiales tendentes
al abaratamiento y seguridad de las instalaciones de saneamiento.
Por ejemplo, la técnica artesanal del plomo, que daba nombre a un oficio y a un gremio
"plomería" y "plomeros" ha cedido ante el empuje de la utilización del P.V.C. en los desagües de
los edificios.
No obstante, cada uno de ellos tiene sus ventajas e inconvenientes frente a los otros,
correspondiendo al proyectista la decisión del material a utilizar, decisiónque, en la práctica,
depende fundamentalmente de los productos disponibles emplaza y la tecnología que las
empresas instaladoras puedan, con garantías, poner al servicio del buen resultado final.
Dicho esto, pasemos a enumerarlos partiendo de los más tradicionales, indicando sus
características, ventajas e inconvenientes y describiendo lastécnicas de sus uniones y puesta en
obra.
1. PLOMO
Es un material que prácticamente no se utiliza en este momento, aunque a continuación
se verán cuáles son sus características, uniones y las
precauciones de su puesta en obra.
1.1. Características.
Material obtenido de primera fusión, con una pureza del 99,95% y espesor uniforme, según la
Norma UNE 37201, comercializado en forma de planchas,tubos en rollos de hasta 10 ms,
sifones, cuerpo de botes sifónicos, etc.
Su adecuada puesta en obra requiere un trabajo artesano de alta cualificación y, por tanto,
cada vez menos competitivo. Da lugar a excelentes instalaciones por su versatilidad, seguridad
en sus uniones, e insonoridad ante la caída y paso del agua.
Como inconveniente hay que indicar que es atacable por cales y cementos,
(circunstancia a tener en cuenta en su puesta en obra) así como porácidos orgánicos.
Resulta casi insustituible para soluciones "difíciles" y encuentros "críticos", tantoen azoteas
planas como en cubiertas (canalones internos, encuentros de
pared y faldones, juntas de dilatación etc.).
(Las N.T.E. en su capítulo "Instalaciones de Solubridad. Saneamiento" (ISS) establece
las características exigibles a los tubos de plomo, según su función.)
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1.2. Uniones.
Para los empalmes se bisela el macho y se abocarda la hembra. La unión se remata con la
"suelda", compuesta por un 66-67% de plomo y un 33-34% de estaño.
En las figs. 1 y 2 se representan los casos más usuales.
1.3. Precauciones de puesta en obra.
En el caso de instalaciones empotradas,y dado que es atacable por cales y cementos, se
protegerá con una capa de betún o de lino y yeso antes de proceder al llenado de las rozas.
2. GRÉS
2.1. Características.
Tubos de pasta cerámica figulítica seleccionada y mejorada con adición de cuarzos y
feldespatos para su cocción hasta la vitrificación. Se recubren interior y exteriormente de un
vidriado, obtenido de barro ferruginoso y manganésico, de color oscuro y brillante.
A pesar de ser impermeable, inatacable e inalterable ha entrado en desuso por su fragilidad y
el gran número de juntas necesarias, dada la corta longitud de los tubos.
No obstante, se impone su empleo en la evacuación de aguas residuales corrosivas (tintorerías,
laboratorios, etc.) así como en colectores (sustituyendo a los hormigones y amianto, cementos)
en terrenos ácidos o selenitoso.
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2.2.- Uniones.
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3. PLÁSTICOS.
3.1. Naturaleza de los plásticos.
Los plásticos pertenecen a la familia de los compuestos poliméricos, cuyas moléculas están
constituidas por grupos monómeros, que se repiten pluralmente, y grupos terminales. El
número de veces que se repite el grupomonómero se denomina grado de polimerización del
compuesto.
3.2. Clases y descripción de los plásticos utilizados en las redes de desagües.
3.2.1.- Policloruro de vinilo (PVC).
Las piezas para saneamiento se fabrican mediante extrusión o inyección y en su
calidad rígida.
Propiedades.- Ligero, barato y, actualmente, con multitud de accesorios y piezas especiales que
facilita un rápido montaje, da lugar a excelentes y seguras instalaciones de saneamiento.
Hay que tener en cuenta su alto coeficiente de dilatación térmica lineal (8.10-5 X0C-1), así como
que se hace preciso consultar las tablas de resistencia a los agentes químicos en caso de
evacuaciones no estrictamente residenciales. Un aspecto generalmente olvidado es su
sonoridad al impacto y rozamiento, fenómeno que se acusa particularmente en las
instalaciones colgadas por lo que, consecuentemente, hay que recurrir a aislamientos
acústicos en forma de mantas o coquillas.
[Link].- Uniones.
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[Link].- Precauciones de puesta en obra.
Se centran prácticamente en considerar su alta dilatabilidad en relación con el resto de los
materiales de la edificación:
(En los ramales por paredes se procurará su instalación entre 2 hojas, o, en caso contrario, su
adecuado aislamiento de los recubrimientos superficiales. En caso de ir suspendidos no se
tomarán precauciones especiales.
En cualquier caso, se colocarán dilatadores entre cada dos puntos fijos a las distancias máximas
que se citan, según el tipo de conducto y, por tanto, del salto térmico previsible.)
Como precaución complementaria hay que preservar la instalación de la exposición al sol, ya que
los rayos ultravioletas afectan negativamente al PVC.
3.2.2. POLIETILENO (P.E).
Es un plastómero incoloro y flexible atacable por el oxígeno en presencia de la luz, por lo que
suele comercializarse con adición de negro de carbono. En fontanería y saneamiento se utiliza
la variedad denominada de "alta densidad"obtenido por el procedimiento Ziegler (Premio
Nobel).
Resiste perfectamente el agua caliente, incluso hirviendo. Aunque su campo propio es el de la
fontanería se fabrican tubos para conectar los rebosaderos de los aparatos a las válvulas de los
desagües, dada su flexibilidad.
Muy alto coeficiente de dilatación térmica lineal.
[Link].- Uniones.
Si bien admite el encolado las uniones con otros plastómeros suele ejecutarsemediante juntas
elásticas y racores de presión.
3.2.3.- POLIPROPILENO COPOLIMERO (P.P).
[Link].- Uniones.
No admite encolado, por lo que sus empalmes, así como las uniones con otros materiales, se
realizan mediante junta elástica y racor de presión.
Dada la creciente variedad de propuestas de los distintos fabricantes intentar aquí una
recopilación resultaría fútil, por lo que remitimos a los extensos catálogos comerciales al uso.
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4. FUNDICIÓN
Acero fundido obtenido en horno Martín-Siemens.
Algo quebradizo y con gran resistencia mecánica al impacto y a la abrasión (tenacidad).
Presenta igualmente muy notable resistencia a la corrosión.
Se consigue con los tubos de fundición excelentes instalaciones por lo que constituye
desde hace un siglo el material más usado en los países anglosajones. En España su
utilización es reducida por su alto precio en relación con otras técnicas y escasa tradición
artesanal.
a. Tubos tradicionales o pesados. Acero fundido de contenido medio de carbono,
(0,5% aproximadamente) y espesores de 5,5 mm aproximadamente, obtenidos
por colada en moldes verticales.
b. Tubos modernos o ligeros. Acero fundido de alto contenido de carbono (3,5%
aproximadamente) y espesores de 3,5 mm. aproximadamente. Para su fabricación se
combina simultáneamente el sistema de colada con el de centrifugación, lo que
garantiza su compacidad. Posteriormente el producto se "recuece", con lo que, si bien
disminuye sudureza, aumenta su límite elástico y se suprimen las tensiones internas
iniciales de fabricación. Normalmente se presentan revestidos interior y
exteriormente con productos para mejorar su resistencia a la corrosión.
4.1. Uniones
En tubos tradicionales, sus empalmes, a cordón y enchufe.
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4.2. Tubos ligeros
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4.3. Precauciones de puesta en obra.
Su coeficiente de dilatación moderado (1,12 . 10-5 x 0C-1) hace innecesarias precauciones
especiales conrespecto a otros materiales de la obra.
En los tramos a empotrar - yen caso de que las piezas novengan ya protegidas de
fábrica - procede aplicarle previamente un revestimiento protector a base de asfalto o
minio.
5.- FIBRO CEMENTO.
5.1. Características.
Los tubos de fibrocemento deben estar constituidos esencialmente por cemento o un silicato de
calcio formado por una reacción química de un material silíceo con otro calcáreo reforzado
con fibras. El cemento debe corresponder a las exigencias de las normas nacionales de los
Miembros de CEN o a la Norma ENV 197-1.
En esta norma se incluyen dos tipos de tubos de cemento reforzados por fibras:
- Tipo AT (Tecnología con Amianto) para los productos cuya formulacióncontiene
amianto de crisotilo.
- Tipo NT (Tecnología sin Amianto) para los productos reforzados con otrasfibras y que
no contengan amianto.
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Así mismo se fabrican 3 clases de tuberías :
a. Tuberías de presión,
fabricadas mediante arrollamientos y prensados sucesivos sobre mandril de acero de
supercemento y capas enterizas de amianto crisólito de 0,2 mm. de espesor que abarca la
totalidad de la longitud del tubo. Si bien existe gran variedad de timbraje resisten hasta 20
atmósferas. En saneamiento de edificios se emplea para la red de colectores colgadas,
aparte de su utilización para conducciones de agua.
b. Tuberías DRENA,
fabricadas mediante arrollamiento y prensado sobre mandril de acero de capas sucesivas de
supercemento y fibras seleccionadas de amianto; llevan incorporada copa para empalmes de
piezas en uno de sus extremos y se utilizan exclusivamente en bajantes.
Por el procedimiento de moldeo a presión se fabrican las piezas especiales para injertos.
c. Tuberías "ligeras",
fabricadas con procedimiento similar al anterior, pero con menores exigencias
en la selección de los materiales y proceso de prensado.
En saneamiento se utiliza exclusivamente como ventilación secundaria, pues no es
impermeable.
5.1. Uniones en bajantes.
Dada la fragilidad del material y de las copas en particular, las uniones harán de ser siempre
elásticas, para lo que se seguirá elsiguiente procedimiento:
Colocada la "gafa" bajo la copa, apóyese sobre ella el enchufe marcando sobreel mismo el ras
de la copa; a continuación súbase aquel 5 mm, estableciendo así la holgura necesaria (fig.11).
5.2. Uniones en colectores.
Los empalmes y uniones de los tubos de presión entre sí con los de otros materiales se
ejecutará en colectores suspendidos mediante la llamada junta GIBAULT, cuyos componentes
se describen en las fig.13, 14 y 15