CONECTORES
mecanicos
E Q U İ P O 3
1
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Origen
3
e historia
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Las conexiones tradicionales han sido solapes y soldaduras; el desarrollo de
acopladores mecánicos se intensificó con la industrialización y la necesidad
5 de ahorro en material y tiempos. Los diseños modernos (rosca cónica,
roscado paralelo, prensa/estampado, atornillado, por fricción) se han
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desarrollado desde finales del siglo XX y se han ido estandarizando en las
últimas décadas. Empresas especializadas (fabricantes asiáticos y europeos)
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impulsaron la adopción a gran escala desde los años 1990 en proyectos de
8 rápida construcción.
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TIPOS PRINCIPALES
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Conectores roscados (tapered o Conectores de tornillo de corte /
paralelos) shear-bolt (bolted or shear-head
2 : una o ambas varillas llevan roscas (taper o paralela). El couplers)
empalme es por atornillado: la barra gira y entra en la
las barras se insertan en ambas caras de la manga; se
manga/cuplé hasta desarrollar el anclaje mecánico y la
aprietan pernos diseñados para romper (cabeza de corte).
3 continuidad de carga. (Usualmente diseño para que la falla
Cuando los pernos se cortan al par especificado, se
sea por fractura de la barra, no del conector).
asegura la conexión. Útil en reemplazos / reparaciones.
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Conectores por roscado en frío / Manguitos rellenos de lechada
5 (grout-filled sleeve couplers)
roscado en sitio (rolled/rolled-
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thread) manga hueca en la que se insertan las barras; la unión se
hace con mortero o lechada especialmente formulada
se realizan roscas en el extremo de la varilla mediante (cementosa o epóxica) que llena la cavidad y transfiere el
7 herramienta de laminado; luego se atornilla en la manga. esfuerzo entre barras. Útil cuando no es posible girar la
Muy usado en obra y prefabricación. barra.
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Conectores por expansión
Conectores de compresión / interna / wedge (cuña interna)
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swaged (pernado o prensa
un elemento interior se expande (cuña) dentro de la
hidráulica) manga apretando la barra. Adecuado donde no se puede
roscar o presionar externamente.
la manga tiene un elemento que, con prensa hidráulica o
máquina especial, se deforman (estrangulan)
garantizando el agarre por compresión sobre la varilla. No
requieren roscas en la barra.
Procedimientos de
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2
colocación
1. Preparación de la varilla:
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2. Medición y verificación:
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3. Instalación del acoplador:
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Roscados: roscar una barra, enroscar el acoplador
hasta la mitad, roscar la segunda barra; apretar a par
6 especificado (si aplica) o según profundidad de
roscado.
• Prensados: insertar barra en el acoplador y aplicar
7 prensa hidráulica con matrices correspondientes
. • Grout: colocar manga, centrar barras, inyectar
lechada de acuerdo con instrucciones (curado, tiempo).
8 • One-touch / fricción: insertar y accionar el mecanismo
(a menudo audible o con señal visual).
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4. Control de calidad in situ:
5. Registro y trazabilidad:
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Rangos típicos de diámetro
2 (mín./máx.)
3
Los rangos comerciales típicos cubren aprox. 6–40 mm para
4 mercados residenciales y comerciales, y pueden llegar a 50
mm o más para proyectos especiales o “jumbo” (anclajes de
gran diámetro, grúas, puentes).
Las fichas técnicas del fabricante y las normas definen
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tolerancias específicas. fabricantes como nVent LENTON y otros
ofrecen couplers estándar de 10–57 mm dependiendo de la
6 línea; otras gamas comerciales cubren 10–40 mm o 16–40 mm.
El diámetro mínimo/ máximo exacto depende del sistema y de
la norma que certifica ese conector
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Nota importante: para diámetros fuera de rango
(muy pequeños o muy grandes) se deben solicitar
9 soluciones especiales al proveedor; las normas (p.
ej. ISO 15835) fijan requisitos de ensayo para
rangos y slip/fatiga.
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Composición y materiales
Generalmente son de acero al carbono de alta resistencia
2 (aleaciones con tratamientos térmicos según fabricante).
Algunas partes internas (grietas, cuñas) usan aceros
3 templados; mangas y cuerpos suelen ser acero mecanizado
o forjado. En acopladores con recubrimiento puede aplicarse
galvanizado o recubrimientos para resistir corrosión. En
Durabilidad y
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acopladores tipo grout la lechada puede ser cementosa o
epóxica según especificación.
5
confiabilidad
6
La durabilidad y la confiabilidad estructural de los conectores
7 mecánicos constituyen dos de los aspectos más críticos en
su selección y aplicación dentro del concreto armado. Ambos
parámetros están determinados por factores como el
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material del cuerpo del conector, el tratamiento superficial,
las condiciones ambientales de exposición y el cumplimiento
9 de normas de ensayo internacionales (principalmente ISO
15835, ACI 439.3R y EN 1992-1-1).
1
Normatividad
2 Normas Técnicas Complementarias para Diseño y
Construcción de Estructuras de Concreto (NTC-
3 Concreto, Ciudad de México)
NMX-C-407-ONNCCE-2001 — Industria de la
4
Construcción: Varilla corrugada de acero para
refuerzo de concreto
5
PROY-NOM-251-SE-2020 — Industria de la
Construcción: Productos de hierro y acero
6 NMX-B-072-CANACERO-2017 — Productos de acero:
Varilla corrugada para concreto reforzado
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Reglamento de Construcciones para la Ciudad de
8 México (RCDF)
Normas Internacionales de Referencia (usadas como
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apoyo técnico en México)
ACI 318 / ACI 439.3R-07 ([Link].) — Define ensayos y
desempeño de empalmes mecánicos. ▪ ISO 15835-1 y
15835-2 — Regulan los conectores roscados y no
roscados para acero de refuerzo.
Principales marcas
1
EDC / EDC Online (distribuidores y
2 Leviat (Ancon / Halfen / LENTON family)
fabricantes regionales)
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nVent LENTON (nVent / Ancon family) Regbar / Fabricantes asiáticos (ej.
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proveedores chinos)
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1 CONCLUSION
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3
Los conectores mecánicos para varillas de refuerzo representan una
4 innovación crucial en la ingeniería estructural moderna, ofreciendo
soluciones confiables y estandarizadas para la unión de acero en
5 estructuras de concreto armado. Su desarrollo histórico, desde los
primeros ensayos de acopladores roscados y soldados hasta los
6
sistemas certificados actuales, refleja la evolución de la construcción
7
hacia técnicas más eficientes, seguras y adaptadas a proyectos de
gran escala y complejidad.