PROGRAMA DE PROTECCIÓN,
PREVENCIÓN Y APLICACIÓN
ASOCIADO AL MANEJO MANUAL
DE CARGA EMPRESA XXXXX
Versión Fecha Creado Revisado Aprobado
1 03-12-23 LUIS CASTILLO D. SEBASTIÁN ALFARO P. EVELYN LARA R.
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Departamento de Prevención de Riesgos 1
1. OBJETIVO
En virtud de la prevalencia de enfermedades profesionales derivadas de los factores de riesgo
músculo esquelético especialmente en la zona dorso-lumbar, que encontramos en el rubro de la
construcción, tenemos la necesidad de identificar, evaluar, controlar y asegurar aquellas tareas de
los puestos de trabajo que pudiera afectar la salud y el normal desarrollo al interior de nuestra
organización.
Para la pesquisa de los factores de riesgo, es necesaria una descripción sistemática y cuidadosa de
las tareas, para lo que se utilizan, entre otros, observaciones, entrevistas y la aplicación de la Lista
de Chequeo, la cual deberá ser aplicada y sus resultados deberán ser integrados a los sistemas de
gestión de prevención de riesgos, lo cual es exigido por la Ley 16.744.
Al aplicar la Guía Técnica, se espera detectar de manera precoz e individualizar los factores de
riesgo presentes en el ambiente laboral que puedan afectar de manera negativa la salud física de
las personas y también se espera contribuir en la vigilancia de los trabajadores. Esto en
concordancia a nuestra Política de Prevención de Riesgos, la cual, además de tener un compromiso
con el cumplimiento de la normativa legal, tiene un compromiso mayor donde radican todos los
esfuerzos, que es el bienestar físico mental y social de los trabajadores.
1.1.- Objetivo General
El presente programa tiene por objetivo proteger la vida y salud de los trabajadores de la empresa
EvE CONSTRUYE., a través de la implementación de la Guía Técnica de Manejo Manual de Cargas,
mediante un proceso sistemático de identificación, evaluación, control y aseguramiento enfocados
en la mejora continua las condiciones de trabajo en todas aquellas actividades que estén presente
los Factores de Riesgos por MMC.
1.2.- Objetivos Específicos
✔ Identificar áreas y puestos de trabajo donde existan factores de riesgo de Manipulación
manual de cargas.
✔ Evaluar factores de riesgos, según la Guía Técnica para MMC.
✔ Eliminar o mitigar los riesgos detectados cuando el factor de riesgo esté presente.
✔ Capacitar a trabajadores sobre los factores de riesgo a los que están expuestos, medidas
preventivas y métodos de trabajo correctos.
2. ALCANCE
El presente procedimiento de trabajo regirá para todo el personal de trabajo propio o subcontratado,
dependiendo de la aplicabilidad del protocolo. Esto quiere decir, que cualquier empresa contratista
y/o subcontratistas, que tenga asociado algún factor de riesgo, debe implementar la Guía técnica
para la Evaluación y Control de los Riesgos Asociados al Manejo y Manipulación Manual de Cargas,
para dar fiel cumplimiento a lo estipulado en este procedimiento.
Se aplicará a todos los puestos de trabajo, independiente de la actividad, número de trabajadores,
edad o sexo, donde se realicen tareas de MMC de cualquier tipo con un peso sobre los 3kg.
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2.1.- RESPONSABILIDADES
Gerente de obra: Proporcionar los recursos necesarios para el cumplimiento de este
procedimiento.
Administrador de Obra: Aprobar y hacer que se ejecute en su totalidad este procedimiento.
Departamento de Prevención de Riesgos: Implementación del programa de trabajo, realizando
todas las gestiones tendientes al cumplimiento normativo. Además, verificar el cumplimiento de las
empresas contratistas y/o subcontratistas que debieran implementar este procedimiento de
trabajo.
Jefe de Obra: Entregará todas las facilidades para que se efectúen las acciones tendientes al
cumplimiento del procedimiento, para el personal de la empresa como contratista/subcontratista.
Trabajadores: Tomarán conocimiento del procedimiento, y acatarán las medidas de control que se
desprendan de la aplicación del procedimiento.
3.- Definiciones
Arrastre y empuje: corresponde a la labor de esfuerzo físico en que la dirección de la fuerza
resultante fundamental es horizontal. En el arrastre, la fuerza es dirigida hacia el cuerpo y en la
operación de empuje, se aleja del cuerpo.
Carga: Cualquier objeto, animado o inanimado, que se requiera mover utilizando fuerza humana y
cuyo peso supere los 3 kilogramos.
Características y condiciones de la carga: corresponde a las propiedades geométricas, físicas
y medios de sujeción disponibles para su manejo.
Levantamiento de carga: corresponde a la labor de mover un objeto verticalmente desde su
posición inicial contra la gravedad, sin asistencia mecánica.
Descenso de carga: corresponde a la labor de mover un objeto verticalmente desde su posición
inicial a favor de la gravedad, sin asistencia mecánica.
Manejo o manipulación manual de carga (MMC): cualquier labor que requiera principalmente
el uso de fuerza humana para levantar, sostener, colocar, empujar, portar, desplazar, descender,
transportar o ejecutar cualquier otra acción que permita poner en movimiento o detener un objeto.
No se considerarán MMC, el uso de fuerza humana para la utilización de herramientas de trabajo
menores (a 3 kg), tales como taladros, martillos, destornilladores y el accionamiento de tableros
de mandos y palancas.
Transporte, porte o desplazamiento de carga: corresponde a la labor de mover una carga
horizontalmente mientras se sostiene, sin asistencia mecánica.
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4.- PROCEDIMIENTO DE GESTIÓN DE LOS RIESGOS
La Guía técnica para la evaluación y control de riesgos asociados al manejo o manipulación manual
de cargas y/o pacientes, en la empresa EvE CONSTRUYE RUT: 77.832.885-2 será implementada
mediante etapas las cuales se detallan a continuación:
ETAPAS DE GESTIÓN
En esta Procedimiento se entrega una metodología básica, que deberá ser aplicada por la Obra,
Integrándola o adaptándola a sus propios sistemas de gestión de prevención de riesgos. La
metodología propuesta involucra cuatro etapas, a saber:
a) Planificación
b) Identificación
c) Evaluar
d) Controlar
e) Asegurar.
Estas cinco etapas están contenidas en el artículo 11° del D. S. N°63 del Ministerio del Trabajo y
Previsión Social, en el que se indica que: “La evaluación de los riesgos contendrá al menos la
identificación de los puestos de trabajo, los trabajadores involucrados, el resultado de las
evaluaciones, las medidas preventivas correspondientes y las correcciones al procedimiento de
trabajo evaluado”.
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Fig.01. Flujograma de gestión de los riesgos de Manejo Manual de Carga
4.1 Etapa de Planificación:
El Departamento de Prevención de Riesgos de la empresa EvE CONSTRUYE., realizará solicitud de
asistencia técnica en Ergonomía al Instituto de Seguridad del Trabajo, por medio del Consultor en
Prevención de Riesgos de la mutualidad correspondiente.
En esta etapa se realizará reunión inicial con la mutual adherida para recibir orientación y
lineamientos del proceso, se establecerán responsables y se planificarán las actividades.
Para finalizar esta etapa se deberá contar con las siguientes actividades:
A.- Programa de Gestión de Riesgos (PGR) para la implementación de la Guía Técnica para la
Evaluación y Control de Riesgos asociados al Manejo o Manipulación Manual de Carga revisado y
aprobado por gerencia o representante legal de la Empresa.
B.- Certificado de Compromiso entre la empresa y el Instituto de Seguridad del trabajo
(Certificado de Compromiso MMC), indicando al responsable de la implementación de la Guía técnica
en obra.
C.- Certificado de Curso MMC: Para realzar los compromisos existentes y para dar cumplimiento
a la Normativa Legal Vigente, se debe realizar un curso de capacitación en la materia (MMC), entre
el Organismo Administrador de la Ley 16.744 y la empresa que deba implementar esta Norma
Técnica. El cual entregará las directrices, herramientas y conceptos claves para la persona
responsable de la implementación de la Norma Técnica. El curso constará de 4 horas en aula
terminando con la firma de un certificado que acredita el profesional de Prevención de Riesgos o
representante de la empresa a cargo de su implementación.
D.-Cronograma de trabajo - Implementación de la Guía Técnica para la Evaluación y Control de
Riesgos asociados al manejo o Manipulación Manual de Carga, con compromisos de responsables y
fechas de cumplimiento.
Una vez que se haya determinado la persona responsable de implementar la Guía Técnica, se debe
generar un cronograma de trabajo, en el cual se indicarán las actividades que debe realizar la
empresa para dar cumplimiento a la Guía Técnica. Este cronograma, debe ser efectuado junto al
Organismo Administrador y definir los plazos y responsables de cada actividad. En el caso de no
tener un cronograma, la empresa Principal entregará los lineamientos para asesorar en la materia,
sin quitar la responsabilidad que tiene la empresa Contratista/subcontratista de gestionar con su
OAL.
E.- Registro o evidencia de Difusión y capacitación de la Guía Técnica para la Evaluación y
Control de Riesgos asociados al manejo o Manipulación Manual de Carga y/o Pacientes a todos los
trabajadores de la empresa, incluyendo CPHS y/o Representantes Sindicales (cuando aplique).
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La capacitación debe contener los siguientes temas:
Objetivo general.
Antecedentes generales del MMC
Responsabilidades en la aplicación de la Guía Técnica.
Factores de riesgo de en el MMC
Etapas del proceso de implementación (Identificación, evaluación, control y seguimiento)
Tablas de Identificación Inicial y Avanzada de MMC
Posibles resultados de la identificación y evaluación preliminar del riesgo.
Recomendaciones generales para el control de los riesgos.
F.- Cuando corresponda, incorporar actividades relacionadas con la prevención de los riesgos
asociados al manejo o Manipulación Manual de Carga al cronograma de trabajo del CPHS.
4.2.- Etapa de Identificación
Se aplicará en todas las Obras que preste servicio la empresa EvE CONSTRUYE, independiente del
número de trabajadores, edad o sexo, donde se realicen tareas de manipulación objetos de
cualquier tipo, sobre los 3 kg.
Se excluyen en Manejo Manual de Pacientes o Personas, dado que en obras de construcción no
manejan estos factores.
Proceso de Identificación: incluye la Identificación Inicial y Avanzada, realizada por puesto de
Trabajo, el que deberá concluir en un plazo de 30 días para toda clase empresas y de 90 días
para la gran empresa. Esta identificación y la posterior evaluación (si fuera necesaria) deben
estar incluida en los IPER o matrices de riesgo de las empresas. (FIGURA 2).
Fig. 02 Resultados y Acciones Proceso de Identificación
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4.2.1.- Para una condición con ausencia de riesgo
Se deberá volver a evaluar dentro de 4 años más o cuando cambien las condiciones de la tarea de
algún puesto de trabajo.
4.2.2 Para una condición con presencia de riesgo no crítico
Será necesario realizar una evaluación del riesgo, ítem que será explicado en la Etapa de
Evaluación.
4.2.3 Para una condición con presencia de riesgo y crítico
Se implementarán medidas de corrección de las condiciones críticas, ítem que será explicado en
la Etapa de Control.
Corrección de condiciones críticas: la Obra tendrá un máximo de 60 días para implementar
medidas de corrección de las condiciones críticas sin perjuicio que su OAL indique con fundamento
un tiempo mayor o menor en consideración al tamaño de la empresa o las características de
condición crítica constatada, el cual en ningún caso podrá exceder a los 180 días.
Posteriormente, se deberá verificar la eliminación de la condición crítica, utilizando las mismas
herramientas de Identificación. En caso de eliminación de esta, se deberá volver a evaluar al
término de 4 años desde la eliminación del peligro o cuando cambien las condiciones de la tarea.
En caso de no lograr eliminar la condición crítica, la empresa deberá pasar la etapa de Evaluación.
Para finalizar esta etapa se deberá contar con las siguientes actividades:
En condición Ausencia de Riesgo:
A.- Tablas de identificación inicial (Tabla N° 1 y 2)
B.- Matriz de riesgos MMC.
En condición Presencia de riesgo no crítico y crítico
C.- Tablas de Identificación Inicial (Tabla N°1 y 2)
D.- Tablas de Identificación Avanzada (Tabla N°3 a la N°8, dependiendo de las tareas del o los
puestos de trabajo).
E.- Matriz de Riesgo MMC
IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS ASOCIADOS A MMC
El objetivo de la identificación es entregar antecedentes que permitan a los usuarios de este
procedimiento, y en particular a aquellos que no son especialistas en ergonomía, criterios y
procedimientos para identificar (reconocer) los principales factores de riesgo asociados a labores
de MMC.
De acuerdo con la norma ISO 11228-1(2003), los factores tales como el tamaño y peso del objeto,
la postura de trabajo, la frecuencia y duración de la tarea, podrían por sí solos o en combinación,
significar riesgo de trastornos musculoesqueléticos en el manejo manual de carga (MMC). El
“usuario no especialista en ergonomía”, comprende a todas aquellas personas que, al interior de
las obra, tienen la responsabilidad de ejecutar o apoyar la gestión de estos riesgos tales como,
profesionales de prevención de riesgos, CPHS, dueños, entre otros; que no cuentan con una
formación específica en la disciplina.
Para facilitar la comprensión del procedimiento de Identificación, las explicaciones se acompañan
de un ejemplo y de un árbol de decisión Fig.04.
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Fig.04. Árbol de decisión proceso de Identificación.
De acuerdo con lo establecido en los artículos 211-H y 211-J de la Ley N° 20.949 del Ministerio del
Trabajo y Previsión Social, cuando se realicen tareas de levantamiento, descenso y transporte
individual de carga no se permitirá que se opere con cargas superiores a 25 kg para hombres ó 20
kg para mujeres y menores de 18 años. Esta carga será modificada en la medida que existan otros
factores agravantes, caso en el cual, la manipulación deberá efectuarse en conformidad a lo
dispuesto en el decreto supremo Nº 63 y en la Guía Técnica para la Evaluación y Control de los
Riesgos Asociados al Manejo o Manipulación Manual de Carga.
El procedimiento establecido para este capítulo de Identificación se basa en ISO/TR 12295:2014 y
está compuesta por 2 actividades (“Identificación inicial” e “Identificación avanzada”) que deberán
ser aplicadas a todos los puestos de trabajo de la obra.
5.1.- “IDENTIFICACIÓN INICIAL”
Antes de comenzar la identificación es necesario contar con la siguiente información:
- Listado de los puestos de trabajo de la Obra.
- Determinar las tareas de MMC realizadas en cada puesto.
- Identificar número de trabajadores que realizan cada tarea, su sexo y rango de edades.
- Identificar condiciones tales como: altura a la que se maneja la carga, existencia de asas de
agarre, peso de la carga, horarios de trabajo, entre otros. Esta información se registrará en la
siguiente, tabla 01, posterior deberá aplicar las preguntas de la identificación inicial tabla 02.
Las Preguntas clave de la Identificación Inicial deben ser realizadas por puesto de trabajo
(considerando todas las tareas de MMC). Si responde negativamente a las preguntas clave no
existen condiciones de riesgo y no deberá seguir evaluando. Por el contrario, si responde
positivamente a alguna de las preguntas deberá realizar la Identificación avanzada.
(Nota: la Tabla 2 siempre incluye preguntas claves para las diferentes tareas de MMC).
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5.2.- “IDENTIFIACIÓN AVANZADA”
La identificación avanzada tiene como objetivo determinar, sin realizar cálculos, la presencia de dos
condiciones opuestas: Condición aceptable (ausencia de riesgo) o Condición crítica de
riesgo. Durante la aplicación de la identificación avanzada se pueden presentar diferentes
resultados lo que conlleva a una serie de acciones.
A continuación, se presenta la forma de aplicación de la Identificación avanzada, considerando las
tareas de:
- Levantamiento/descenso y transporte de carga Tabla 3.
- Empuje y arrastre de carga Tabla 5.
Es importante que durante la aplicación considere las condiciones más riesgosas.
Para su aplicación en los puestos de trabajo y diferentes tareas revisar Tabla 3 y 5: Material para
la Identificación de riesgo.
1. Identificar una Condición aceptable:
- Si todas las preguntas de la Tabla 3 y 5 son respondidas con “Si”, entonces la actividad evaluada
es verde (condición aceptable) y no será necesario continuar con evaluación de riesgo, pero si
deberá realizar revisiones periódicas (principalmente cuando existan modificaciones de tareas en el
puesto de trabajo);
- Si al menos una respuesta de la tabla Anexo 3 o 5 es respondida con “No”, deberá seguir
evaluando para determinar si existe una condición crítica.
2. Identificar una Condición crítica:
- Si al menos una respuesta de la Tabla 4 o 6 es respondida con “SI”, entonces existe una
condición crítica y deberá reducir el riesgo inmediatamente a través de acciones correctivas
- Si todas las preguntas son respondidas con “No”, el riesgo está presente pero no es critico
por lo que será necesario realizar una evaluación del riesgo.
Se debe dejar en tabla 09 resumen y seguimiento del paso de identificación.
4.3.- Evaluación
En esta etapa se estimará la magnitud de los riesgos, a través de los métodos simples o
especializados, según corresponda, en las tareas de los puestos identificados con una condición
intermedia en la etapa de identificación avanzada. La elección del método se realiza en base al
árbol de decisión indicado en la Guía Técnica MMC. Para ello, el evaluador deberá acreditar que su
formación cumple los requisitos de capacitación exigidos. (Figura 3)
Para finalizar esta etapa se deberá contar las siguientes actividades:
A.- Certificado de capacitación del curso de 8 horas sobre aplicación de metodologías de evaluación
inicial.
B.- La documentación correspondiente a la aplicación de metodología de evaluación inicial (MAC,
VMAC + MAC, RAPP) para todas las tareas que así lo requieran.
C.- Certificado de capacitación del curso de 40 horas sobre aplicación de metodología de evaluación
especializada. (Solo en casos que se requiera evaluación especializada)
D.- Informes técnicos o documentación requerida para la evaluación con alguno de los métodos
especializados propuestos.
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Fig.03. Árbol de decisión proceso de Evaluación.
4.4 Etapa de control
La etapa de control tiene por objetivo implementar medidas preventivas que permitan eliminar o
mitigar el riesgo identificado o evaluado en las etapas previas. Deberá concluir en un plazo máximo
de 60 días, sin perjuicio de que, en consideración a las características de la condición crítica
constatada, se podrá solicitar al organismo administrador una extensión del plazo, el cual en ningún
caso podrá exceder a los 180 días, dependiendo del tamaño de la empresa y las características de
la condición crítica identificada. En caso de eliminación de esta, se deberá volver a evaluar al
término de 4 años desde la eliminación del peligro o cuando cambien las condiciones de la tarea.
En caso de no lograr eliminar la condición crítica, se deberá pasar la etapa de Evaluación.
Se realizarán actividades para determinar las medidas a implementar y podrá participar el
organismo administrador entregando asistencia técnica, Comité Paritarios de Higiene y Seguridad,
así como también representantes de los trabajadores, cuando sea requerido. También contempla
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informar a los trabajadores los resultados de las evaluaciones e iniciar el programa de capacitación,
conforme a lo indicado en la Guía Técnica MMC.
Esta etapa incluye actividades de verificación del cumplimiento de las medidas de control, así como
la evaluación de su eficacia mediante los métodos de evaluación indicados en la Guía Técnica MMC.
También se realizará observaciones directas y reforzamiento a trabajadores acerca del uso seguro
y eficiente de ayudas mecánicas, herramientas y las medidas de control implementadas.
Para finalizar esta etapa se contará con las siguientes actividades y su documentación de respaldo:
A.- Tabla N°9: “Tabla Resumen y Seguimiento de Etapa Identificación y Control”, disponible en el
DOSIER entregado por ergónomo del organismo administrador.
B.- Tabla N° 12: “Tabla Resumen y Seguimiento de Etapa de Evaluación”, disponible en el DOSIER
entregado por ergónomo del organismo administrador.
C.- Re-aplicación de la Etapa de Identificación Avanzada, para comprobar los resultados de la o las
intervenciones, si procede.
D.- Opcional: Informe de resultados en "Anexo 4.X. Formato Informe Genérico Empresas MMC,
disponible en el DOSIER entregado por ergónomo del organismo administrador.
E.- Informes técnicos o documentación requerida para la verificación del cumplimiento de medidas
de control, así como en la evaluación de su eficacia mediante los métodos especializados
propuestos.
F.- Programa de capacitación
G.- Acta de registro de difusión de resultados de implementación de Guía Técnica MMC a
trabajadores, CPHS, cuando aplique.
H.- Acta de registro de capacitación específica dirigida a trabajadores.
4.5 Etapa de aseguramiento
Una vez finalizado el proceso de implementación de la Guía Técnica MMC, se solicitará asesoría a
IST para revisar que la empresa cuente con toda la documentación requerida.
Si se verifica que se cuenta con todas las actividades y documentos que solicita la guía técnica
MMC, IST emitirá un Certificado de Implementación de la Guía Técnica para la Evaluación
y Control de Riesgos asociados al manejo o Manipulación Manual de Carga, el que se
incorporará al final del Programa de Gestión de Riesgos.
Para finalizar esta etapa se deberá contar con las siguientes actividades:
1.- Opcional: Programa anual de capacitación a los trabajadores enfocado en el mantenimiento de
conductas de seguridad que eviten la aparición de factores relacionados al manejo manual de carga
y/o pacientes.
2.- Certificado de Implementación de la Guía Técnica para la Evaluación y Control de Riesgos
asociados al manejo o Manipulación Manual de Carga.
6.- CONTROL DE RIESGO MMC
Los controles tienen por objeto prevenir los accidentes y los daños para la salud a consecuencia del
trabajo, que guarden relación con la actividad laboral o sobrevengan durante el trabajo, eliminando
o reduciendo al mínimo, en la medida en que sea razonable y factible, las causas de los riesgos
inherentes al medio ambiente de trabajo (artículo 4°, Convenio OIT N°155).
- Situaciones identificadas como “Inaceptables”, “críticas” o de “riesgo” que pueden provocar
accidentes del trabajo o enfermedades profesionales.
- Puestos de trabajo en que se hayan generado una enfermedad profesional o accidente causado
por el MMC.
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- Presencia de síntomas o lesiones de los trabajadores /as asociadas al MMC, especialmente si son
frecuentes.
- Puestos de trabajo con varias tareas en condición crítica.
A continuación, el orden de prelación de las medidas preventivas y correctivas asociadas al MMC.
Eliminación: Medidas o soluciones que eliminen la tarea de MMC. Por ejemplo, automatización
o mecanización de los procesos, de manera que el trabajador no deba intervenir realizando MMC,
adoptando entre otras medidas el uso de grúas, montacargas, tecles, carretillas elevadoras,
sistemas transportadores; superficies de altura regulable, carros provistos de plataforma elevadora
(artículo 7° D.S. 48). Requieren de diseño, ensayo, elección, reemplazo, instalación, disposición,
utilización y mantenimiento de los componentes materiales del trabajo.
Mitigación: Intervención de alguno de los factores de riesgo por uno menos riesgoso. Por ejemplo:
disminuir peso de herramientas y/o materiales, ajustar planos de trabajo, adaptación de la
maquinaria, o equipos, entre otros.
Administración: Incluye procedimientos, planes de mantenimiento preventivo y correctivo de
equipos, herramientas y ayudas técnicas. Considera aspectos de la formación o capacitación para
que los/las trabajadores/as alcancen niveles adecuados de seguridad y salud. Asimismo, la
comunicación y cooperación entre los grupos de trabajo y entre los niveles de la empresa son
importantes para lograr la prevención esperada. Incluye la difusión de los procesos de identificación,
evaluación y control, las nuevas prácticas y sus resultados.
Implica también, la organización de los procesos y puestos de trabajo para no exponer al o a los
trabajadores más allá del límite permitido de acuerdo con los parámetros establecidos. Por ejemplo,
las pausas de descanso, rotación de puestos de trabajo, alternancia entre tareas con y sin MMC/.
Considera también la distribución de las tareas en relación con las capacidades de los trabajadores,
la modificación de los métodos de trabajo, programación de la producción.
Se deberá establecer una matriz PR-MR-15 “Matriz manejo manual de cargas”.
Elementos de protección personal (EPP). No se reconocen EPP específicos para evitar el
impacto de la sobrecarga lumbar asociada al MMC. Sin perjuicio de lo anterior, la ropa de trabajo
puede ser un elemento coadyuvante para ciertas condiciones de trabajo. Una ropa flexible,
respirable y cómoda es recomendable para la realización de tareas que impliquen movimientos y
manipulaciones. La ropa con características térmicas es necesaria para mitigar el estrés fisiológico
generado en condiciones de frío extremo. Un elemento que permite mejorar el agarre de objetos,
son los guantes que pueden ser facilitadores al momento de manipular ciertas cargas.
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