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Estructuras de Arcos y Membranas 2025

El documento detalla un proyecto académico sobre estructuras de arcos y membranas, donde se experimenta con diferentes tipologías y se utilizan herramientas digitales como Grasshopper y Rhino para el diseño y análisis. Los estudiantes enfrentaron desafíos en la construcción de maquetas, lo que les permitió comprender mejor las tensiones y comportamientos estructurales. La integración de métodos físicos y digitales enriqueció su aprendizaje y les abrió nuevas posibilidades en el diseño arquitectónico.

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Estructuras de Arcos y Membranas 2025

El documento detalla un proyecto académico sobre estructuras de arcos y membranas, donde se experimenta con diferentes tipologías y se utilizan herramientas digitales como Grasshopper y Rhino para el diseño y análisis. Los estudiantes enfrentaron desafíos en la construcción de maquetas, lo que les permitió comprender mejor las tensiones y comportamientos estructurales. La integración de métodos físicos y digitales enriqueció su aprendizaje y les abrió nuevas posibilidades en el diseño arquitectónico.

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-

ESTRUCTURAS IV
ALUMNOS
BALMACEDA MATIAS 23143
CALDERÓN FRANCO 24460
LOPEZ FACUNDO 24382
LUNA LAUTARO 24447
2025
TIPOLOGÍA 6
Con valles y crestas, bordes libres

2
EJEMPLO DE TIPOLOGÍA

3
PRIMEROS PASOS
En las primeras curvas que realizamos, veiamos que el
proyecto que nos otorgo la catedra tenia demasiadas
curvas, así que decidimos modificarla quitandole algunas de
ellas, y que pudiese tener una menor complejidad a la hora
de hacer correr el software grasshopper.

4
TENSIÓN GENERAL GRASSHOPPER

En el grasshopper programamos el template de tal


manera que una curva estuviera empalmada con otra
para que se unieran las formas y mediante el length
factor y ver las tensiones.

CURVA UNICA

5
TENSIONES

En las siguientes imágenes se logra dilucidar como


adquiere forma, mediante las tensiones

6
MAQUETA FINAL
Luego de aplicarle grosores en los arcos y de definir el
material, con el renderizado del propio software,
logramos el producto final.

7
PLANOS
ARQUITECTÓNICOS
Los planos fueron realizados, en Autocad, exportados
primeramente a Sketchup desde el Programa
Rhinoceros 3D.

8
ARCOS COMPRESIÓN SIMPLE

ESFUERZOS
CARACTERISTICOS
LOS ESFUERZOS EN LOS ARCOS SON PROPORCIONALES A LAS CARGAS
INTERVINIENTES Y A LA LUZ (CUERDA), E INVERSAMENTE
PROPORCIONALES A LA ALTURA (FLECHA) DEL ARCO.

ARCO DEFINICIÓN: ES EL SISTEMA ESTRUCTURAL MÁS ANTIGUO


UTILIZADO CUANDO LAS LUCES A CUBRIR SON DEMASIADO GRANDES
PARA PODER UTILIZAR VIGAS RECTAS

ARCO DE MEDIO PUNTO:


EL CENTRO DE LA CIRCUNFERENCIA ESTÁ SOBRE LA LÍNEA DE ARRANQUE
(LÍNEA QUE UNE LOS APOYOS). POR LO TANTO SU ALTURA (FLECHA ES IGUAL A LA MITAD DE SU RADIO.

ARCO PERALTADO:SU ALTURA (FLECHA) ES MAYOR QUE LA MITAD DE SU LUZ (RADIO). SU CENTRO SE UBICA
POR ENCIMA DE LA LÍNEA DE ARRANQUE.

FUNDACIÓN DEL ARCO: TODO ARCO TIENE UN DESARROLLO Y TIENE DOS PUNTOS QUE SON LOS APOYOS. ESOS
APOYOS PUEDEN SER DE FUNDACIÓN CENTRADA, CUANDO LA ACCIÓN DEL ARCO SOBRE LA BASE PASA POR EL
CENTRO DE GRAVEDAD DEL PLANO DE FUNDACIÓN Y PARA QUE ESO PASE TENEMOS QUE HACER BASES CON ESTA
INCLINACIÓN LO CUAL CONSTRUCTIVAMENTE NO ES MUY FÁCIL DE REALIZAR. POR ESO NO ES UNA SOLUCIÓN QUE SE
SUELA USAR.

9
MEMBRANAS
ESFUERZOS
CARACTERISTICOS

TENSO-ESTRUCTURA: TERMINO USADO PARA DENOMINAR A LAS ESTRUCTURAS QUE


MEZCLAN MEMBRANAS Y ACERO PARA CONSTRUIR GRANDES CUBIERTAS, CUYAS
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS SON
-LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN.
-LA PREFABRICACIÓN.
-LA MELEABILIDAD FORMAL.

MEMBRANAS: SON AQUELLAS QUE UTILIZAN TELAS FLEXIBLES FORMANDO SUPERFICIES


DE DOBLE CURVATURA, UNIÉNDOSE AL SUELO MEDIANTE ELEMENTOS RÍGIDOS COMO
MÁSTILES O ARCOS.

10
CARACTERÍSTICA DEL PRODUCTO
La estructura de membrana es un nuevo tipo de estructura arquitectónica con una superficie hermosa y una apariencia dinámica, Las siguientes características, son las que presenta la
empresa que produce estas estructuras.

Características:
1) Excelente resistencia al fuego y a altas temperaturas, lo que cumple con los altos requisitos de protección contra incendios.
2) Alta seguridad. Ofrece un buen rendimiento sísmico gracias a su estructura ligera y flexible y a su mayor deformación.
3) Buena transmitancia. La película posee excelentes propiedades anti-ultravioleta y antienvejecimiento. La superficie de la membrana es lisa y elástica, lo que dificulta la penetración
del polvo. Tras el decapado, recupera su limpieza original.
4) Bajo consumo de energía, larga vida útil, aislamiento térmico, buenas propiedades de autolimpieza y un corto período de producción.

LINK [Link]

11
pv_id=1isp403v6c16&faw_id=1isp41p83b7&bv_id=1isp41p87bc1&pbv_id=1isp400fu04g
1 marcamos las 2 Perforaciones en la 3 marcado de las bases 4 cortado de las bases
dimensiones de los arcos base de los arcos de los arcos

1er prueba de 2da prueba de colocación de los arcos finalización del montaje
5 colocación de los arcos 6 colocación de los arcos 7 8
12
PRIMERAS APROXIMACIONES
13
-

Al comenzar a tensionar la tela, sufrieron la rotura de los palitos (bases de los arcos), que contenian a los alambres (arcos). Donde mayormente
sucedió esto fue en los arcos exteriores de cada extremo.

DIFICULTADES
14
15 FALLAS
-

Medición de la tela. Primer tensado desde los extremos. Colocación de costuras y tensados
en los extremos laterales de los
arcos.

16 AVANCES
-

17 MAQUETA FINAL
CONCLUSIONES
La realización de la maqueta física de una estructura de arcos con superficies tensadas, compuesta por valles y crestas con bordes libres o
rígidos, nos permitió experimentar de manera tangible los comportamientos estructurales y espaciales de este tipo de geometrías
complejas, donde comprendimos que la forma definitiva de la estructura depende de dos aspectos fundamentales, la condicion de bordes
y la tension de la membrana.

A través del uso del software Rhino y Grasshopper, pudimos complementar el trabajo manual con herramientas digitales paramétricas que
ampliaron nuestras posibilidades de diseño, análisis y representación para nuestros próximos proyectos a lo largo de nuestra carrera
como estudiantes y en un futuro en nuestra vida profesional.

El proceso fue un constante ida y vuelta entre el mundo físico y el digital: la maqueta nos ayudó a comprender materialmente los efectos
de la tensión y la forma, mientras que el modelo digital nos permitió explorar variaciones, ajustar proporciones y previsualizar
comportamientos estructurales que sería difícil intuir solo desde lo físico. Esta retroalimentación enriqueció notablemente el resultado
final.

Aprender a usar Grasshopper representó un desafío considerable, ya que implica una lógica de programación visual distinta a las
herramientas de diseño que ya utilizabamos. Sin embargo, superar esa curva de aprendizaje inicial nos dio acceso a un lenguaje de diseño
mucho más versátil y preciso.

En síntesis, la integración entre la experimentación material y el diseño digital no solo fortaleció nuestra comprensión estructural y formal,
sino que también abrió nuevas maneras de proyectar, pensar y construir agregando un nuevas tipologias estructurales a nuestro
repertorio.

18
TIPOLOGIAS
TIPOLOGÍA N°1

Conoide de 4 o mas ptos anclaje más uno


o mas puntos levantados de bordes
libres.

MAQUETAS GRUPALES

20
TIPOLOGÍA N°1 | G.17
Conoide de 4 o más puntos de anclaje más uno o más puntos levantados de bordes libres.

OBSERVACIONES

Lo interesante de este protototipo, que es parecido al


proceso que tuvimos en nuestro modelo de tipología
(tipología 6), donde uno de los problemas que
tuvieron fue que a los bordes libres en el primer
prototipo no les habían agregado ninguna tanza lo
que producía que los mismos flamearan a la hora de
aplicarle una fuerza como lo es el viento, para esto
utilizaron tanza en los bordes, dentro de la una
costura que le da esa curva caracteristica que
permitieran que los mismos no flameen.

21
TIPOLOGÍA N°2

Paraboloides hiperbólico de 4 puntos de


anclaje o mas de bordes libres con o sin
abertura central

MAQUETAS GRUPALES

22
TIPOLOGÍA N°2 | G.22
Paraboloide Hiperbólico 6 puntos de anclaje - bordes libres - sin abertura

OBSERVACIONES

Fue una de las maquetas en las que lograron


hacer un acercamiento más adecuado a lo
que es en la realidad constructiva, en el
tensado de la tanza que se sostiene de las
columnas, donde se logra dar la forma a la
tela.

Una de las observaciones de la catedra


también fue que no se logró una mayor
tensión de la tela, al ser la base de una
dimensión pequeña, esto sucedió porque los
compañeros aumentaron la escala de las
columnas.

23
TIPOLOGÍA N°2| G.11
Paraboloide de bordes de arco y / o libres combinados o simples

OBSERVACIONES

Esta maqueta presentaba muy buenas


terminaciones, logro resistir correctamente el
ensayo realizado, presentando una buena
tensión general de la tela. Como observación,
los tensores que anclan a los elementos
rígidos con la base si bien estaban
debidamente tensados, no generaban un
esfuerzo que influyera en la estructura
general, debido a que los elementos que
trabajan a compresión eran tan rígidos que
solos soportaban tranquilamente las cargas
actuantes
Inicialmente usaron una tela 100% Algodón pero esta tenía muchas
deformaciones, entonces decidieron reemplazarlo por tela modal. Ésta fue
ideal para generar el comportamiento estructural apropiado a la tipología.
Los 4 tensores fueron materializados por tanza, Para los elementos rígidos
se utilizaron 2 varillas de hierro y para los anclajes se usaron 4 ganchos de
cuadros.

24
TIPOLOGÍA N°3

Conoide tipo sombrilla de 4 ptos superiores o


mas con un ptos descendido combinadas o no
de bordes libres

MAQUETAS GRUPALES
GRUPO N° 7 GRUPO N°4
PARAB. HIPERB DE 8 PTOS SUPENDIDOS Y UN PUNTO CONOIDE TIPO SOMBRILLA DE 4 PUNTOS SUPERIORES CON Y
DESENDIDO – BORDES LIBRE UN PUNTO DESCENDIDO, CON BORDES LIBRES

25
TIPOLOGÍA N°3 | G.7
Conoide tipo sombrilla de 4 ptos superiores o mas con un ptos descendido combinadas o no de bordes
libres
OBSERVACIONES
La estructura resultó ser muy resistente, con
todos los elementos trabajando de manera
eficiente y contribuyendo al comportamiento
general. Los tensores colaboraban con las
varillas en la absorción de los esfuerzos de
flexión generados por la tela, y los anclajes de
esta fueron resueltos de forma muy efectiva,
permitiendo ajustar la tensión de los cables y
de la membrana con facilidad.
En esta maqueta utilizaron para el mástil principal una varilla roscada N°8, los
elementos rígidos superiores hierros del 4,2 los cuales estaban soldados a unas
El ensayo fue exitoso, aunque se observaron
arandelas que eran sujetadas a la varilla roscada mediante dos tuercas, que leves vibraciones en la tela, posiblemente
permitían elevar o bajar a lo largo de la varilla el punto de sujeción, eligieron debido a su elasticidad o a una tensión
tela modal sujetada a los extremos de las varillas de hierro mediante el cobre insuficiente en la tanza que recorre los
de los cables, reforzaron con masilla epoxi e incorporaron un doble tornillo bordes.
pitón en el extremo, para luego sujetarlo con cables a otras dos tuercas y una
arandela ubicada en la parte superior del mástil, en los bordes hicieron un
ruedo a la tela y pasaron tanza de pescar para rigidizarlos. La tela en la parte
inferior se sujetaba con dos arandelas que hacían presión sobre ella al ajustar
un par de tuercas
26
TIPOLOGÍA N°3 | G.4
Conoide tipo sombrilla de 4 ptos superiores o mas con un ptos descendido combinadas o no de bordes libres

OBSERVACIONES
Este grupo enfrentó una dificultad durante
la construcción de la maqueta: en una
primera instancia, los soportes horizontales
fueron realizados con varillas de madera,
pero estas se rompían al tensar la tela
debido a los esfuerzos de flexión que debían
soportar. Como solución, se reemplazaron
por varillas metálicas, soldadas al apoyo
central, y se incorporó una varilla adicional
por encima, colocada con una inclinación
Este grupo uso como base una placa de MDF y varillas de acero para la estructura que permitió absorber de manera más
de sostén, Luego se fijo una varilla metálica en vertical, que actuarían como eficiente los esfuerzos generados por la
soporte rigidizador y se soldaron 8 varillas en horizontal en la parte superior membrana.
donde a continuación, se preparó y unió la tela modal, cortándola con la
Si bien esta modificación mejoró
geometría adecuada para lograr la forma conoide tipo sombrilla, vinculandola a
las varillas horizontales en los cuatro puntos elevados y un punto central
notablemente la resistencia a la flexión, la
descendido sostenida con 2 arandelas perforadas con 4 tornillos que sujetaban la estructura en general tendía a rotar durante
tela. Se unió la tela a los puntos de anclaje mediante la tanza, ajustándola con el ensayo, debido a que el vínculo con la
27 tornillos y arandelas para generar la tensión necesaria. base no era lo suficientemente rígido.
TIPOLOGÍA N°4

Paraboloide de bordes de arco y / o libres


combinados o simples

MAQUETAS GRUPALES
GRUPO N° 9 GRUPO N° 13
PARABOLOIDE DE BORDES CURVOS RÍGIDOS PARABOLOIDE BORDE CURVOS RÍGIDOS Y LIBRES

28
TIPOLOGÍA N°4| G.9
Paraboloide de bordes de arco y / o libres combinados o simples

OBSERVACIONES
La maqueta tenía una estructura metálica
muy sólida y una membrana bien tensada, lo
que le dio gran estabilidad. Durante el ensayo,
se comprobó que los tensores laterales no
eran necesarios, ya que al cortarlos no
afectaron el comportamiento de la
estructura, mostrando un buen diseño y
pretensado. La membrana no presentó
vibraciones ni desplazamientos, indicando un
correcto tensado y distribución de esfuerzos.
Sin embargo, se observaron debilidades en la
conexión entre la estructura y la base, con
La maqueta imita la forma de un paraboloide hiperbólico con estructura apoyos mal conectados o poco firmes, lo que
tensada. Para su construcción, se cortaron y curvaron piezas de hierro dulce causaba vibraciones y afectaba la rigidez
para formar las columnas y el borde rígido. Luego, estas partes se unieron
mediante soldadura, y la estructura completa fue pintada. global. Mejorar estas uniones habría mejorado
Sobre los bordes rígidos se cosió tela modal, simulando la superficie tensada la estabilidad de la estructura
del paraboloide. La estructura se montó sobre una base, y las columnas se
fijaron con alambre. Para generar la tensión característica, se colocaron
tensores hechos con tanza y sujetos con tornillos, los cuales también fueron
29 pintados para integrar visualmente el conjunto.
TIPOLOGÍA N°4| G.9
Paraboloide de bordes de arco y / o libres combinados o simples

OBSERVACIONES
En esta maqueta, los tres puntos de apoyo y
anclaje de los hierros proporcionaban una
gran solidez a la estructura, mientras que los
tres tensores, hechos con cuerdas de guitarra,
completaban la rigidización de los elementos.
Estos tensores estaban correctamente
vinculados a la base mediante ganchos y
poxipol, asegurando una fijación firme.
Además, la membrana se tensó
adecuadamente, distribuyendo la tensión de
manera uniforme. Gracias a esta buena
combinación de anclajes, tensores y tensión
Para comenzar la construcción los compañeros nos comentaron que se
dibujó un hexágono sobre una base de madera. A partir de sus diagonales,
en la tela, la maqueta superó el ensayo con
se determinaron los puntos de anclaje de la estructura, y se realizaron muy poca vibracion.
tres perforaciones utilizando un taladro.
Los arcos de borde rígido se construyeron con hierro de Ø4,2 mm, el cual
fue fijado a la base con poxipol. Luego de 24 horas, asegurada la
resistencia del adhesivo, se procedió a coser la tela, aplicando la tensión
necesaria para lograr la forma deseada. Finalmente, se colocaron los
tensores de cuerda de guitarra y se fijaron a la base con tornillos gancho.
30
TIPOLOGÍA N°5

Membrana de forma libre con arcos con


bordes externos rígidos y rectos o ligera
curvaturas

MAQUETAS GRUPALES
GRUPO N° 5 GRUPO N°8 GRUPO N°15
PARABOLOIDE DE BORDES RÍGIDOS RECTOS PARABOLOIDE HIPERBOLICO DE BORDES PARABOLOIDE DE BORDES CURVOS
RÍGIDOS RECTOS Y CURVOS RÍGIDOS

31
TIPOLOGÍA N°5 | G5
Paraboloide de bordes rígidos rectos
OBSERVACIONES
En esta maqueta hay varios puntos para destacar.
Primero la correcta materializacion de la
maqueta, tambien la gran rigidez que le otorgan
los elementos metalicos como la columna central
y los bordes y tensores rigidos, y la tension
necesaria de la tela, proporcionando una gran
solidez a la estructura.
Gracias a la correcta combinación de anclajes,
tensores y tensión en la tela, la maqueta superó
Los compañeros nos comentaron que a partir del primer ensayo de tensión de la el ensayo con nulo o muy poco flameo.
tela, comenzaron a armar los bordes rígidos doblando y soldando un hierro
estructural, para luego coser la tela a la estructura.
La 2a prueba de tensión fue agregando cables tensores tomados de las esquinas,
.
donde se realizó un ensayo imitando el viento, obteniendo un resultado negativo
debido a un movimiento de torsión indeseado en la estructura. En la 3a prueba se
aplicaron travesaños rigidos, mediante cuatro varillas soldadas a dos arandelas en el
centro y unidas con poxilina a las esquinas del borde, lograron darle la rigidez
necesaria al conjunto para contrarrestar el momento torsor.
El grupo concluyo en que luego de las modificaciones que surgieron en base a los
ensayos de la maqueta física, tuvieron que ajustar el modelado digital para corregir

32 la tensión de la tela y modificar la estructura.


TIPOLOGÍA N°5 | G15
Paraboloide de bordes curvos rígidos

OBSERVACIONES
En este prototipo el gran desafio que nos
menciono el grupo fue la materializacion de la
maqueta, debido a la complejidad de la forma.
Si bien la maqueta supero el ensayo de viento
que se le realizo en clases, debido a la rigidez
de los elementos estructurales, se pudo
observar que la poca tension de la tela
provocaba que ésta flameara con mayor
intensidad.
El grupo nos menciono que el primer paso fue cortar la varilla en cuatro
partes y fijarlas a la base usando tuercas y arandelas.
Luego, sobre un molde de papel, diseñaron los bordes rígidos y cortaron el
alambre según las curvas que correspondían a cada borde.
Se soldaron los bordes con sus respectivas diagonales, vinculándolas con
el
centro donde se ubica una arandela que se anexa al puntal.
Con la estructura lista, cosieron la tela a las arandelas, que funcionan
como centro. Luego, ubicaron los centros en sus respectivas alturas y
como ulimo paso se cosio la tela a los bordes rígidos con la tension
33 necesaria.
TIPOLOGÍA N°6

Con valles y Crestas


de bordes libres o
rigidos

MAQUETAS GRUPALES
GRUPO N°3 (AUTORES) GRUPO N°
CON VALLES Y CRESTAS DE BORDES CON VALLES Y CRESTAS DE BORDES
LIBRES O RIGIDOS LIBRES O RIGIDOS

34
TIPOLOGÍA N°6 | G3
Con valles y Crestas de bordes libres o rigidos

Nosotros comenzamos colocando los arcos (materializados con electrodos) sobre medidas
OBSERVACIONES
previamente marcadas en una base de aglomerado. El paso siguiente fue hacer las perforaciones
para colocar los elementos que iban a hacer de bases (palitos de madera) para luego anclar los Teniendo en cuenta las dificultades
arcos a ellas. Aqui surge el 1er inconveniente, ya que al realizar las perforaciones en direccion antes mencionadas, la maqueta
vertical, debido al empuje de los arcos y a la inclinacion de alguno de ellos, generaban grandes
supero con exito la prueba de viento,
esfuerzos, llegando a la rotura en las bases. Por lo que tuvimos que corregir el error, modificando
gracias a la gran rigidez de los arcos,
la direccion de las perforaciones, para que sean coincidentes con el esfuerzo de los arcos.
El paso siguiente y tambien de gran dificultad, fue el tensado y cocido de la tela, donde para
su condicion de bordes, el anclaje a
llegar a la tension necesaria se cocieron solo los dos arcos externos. la base y la tension deseada de la
Por ultimo se agregaron costuras en los bordes libres para darle flexibilidad mediante tanzas tela, logrando un optimo
35 ancladas en las mismas bases, y detalles finales. comportamiento estructural.
TIPOLOGÍA N°6 | G
Con valles y Crestas de bordes libres o rigidos

OBSERVACIONES
El grupo nos comento que uno de sus mayores
desafios fue darle flexibilidad a los bordes
libres mediante la costura. A su vez se detecto
la falta de tension de la tela, que se puede
observar en las imagenes de la misma. A pesar
de esto, y gracias a la buena rigidez de los
arcos y su respectivo anclaje a la base, la
maqueta supero sin inconvenientes la prueba
de viento.

El grupo comenzo anclando los arcos de acero galvanizado a la


base atravezando la madera con el alambre, y sellando las juntas
con poxilina para darle rigidez.
Luego se tomaron las dimensiones de la cubierta, para realizar el
molde de la tela y posteriormente tensar la tela. Dicha tension la
consiguieron cociendo arco por arco la tela con la tension deseada.

36
-

GRACIAS

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