Id EDT Nombre de tarea 9 jun '25

0 CABLEADO + CONEXÓN PROYECTO BUHLER(8f operarios)

1 Inicio
2 01 Antes de parada de planta
3 01.21 CUARTO DE CONTROL
4 01.21.01 Instalación Servidor
5 [Link] Preparar e instalar los tomacorrientes necesarios.

6 [Link] Montar tubería e infraestructura necesaria para los cables de red

Ethernet conforme al concepto de red.

7 [Link] Tirar los cables de red Ethernet conforme al concepto de red.

8 [Link] Hacer las conexiones eléctricas de los conectores en los cables de red
Ethernet.

9 [Link] Instalar 1 switch de 16 puertos para conexiones Profinet.

10 [Link] Instalar 1 switch de 16 puertos para conexiones Ethernet.

11 [Link] Montaje de servidor y estaciones

12 [Link] Instalar el servidor y las 3 estaciones de operación antes del paro de la
planta.

13 [Link] Comprobar todos los cables de red antes del paro de la planta.

14 01.18 LINEA 1
15 01.18.03 Alimentadores Neumaticos
16 01.18.04 Silo Cocoa
17 01.18.05 Silo Leche
18 01.18.06 Silo Azucar
19 01.18.07 Silo Licor de Cacao
20 01.18.08 Silo Manteca de Cacao
21 01.18.23 Mezcladora 1
22 [Link] Mecanica
23 [Link].3 Elevación de mezcladora N°1 para instalación de celdas,
asegurando condiciones de seguridad
24 [Link].2 Montaje de plantillas para posicionamiento de soportes articulados
25 [Link].1 Reemplazo de 4 celdas de carga por nuevas celdas L-1T de 1000 kg
con soporte articulado
26 [Link].4 Ajustes mecánicos, fabricación de piezas, soldadura y calibración
de celdas de carga
27 [Link] Eléctrico / Comunicaciones:
28 [Link].1 Instalación de caja de unión INOX 4134A para conexión de 4 celdas
de carga
29 [Link].2 Cableado desde báscula hacia caja de unión
30 [Link].9 Ubicación de caja de unión a punto alcanzable por las 4 celdas de carga
31 [Link].4 Instalación de tubería y cableado desde celdas de carga hacia su tablero
32 [Link].5 Tubería y cableado de comunicación desde tablero de celdas al
tablero principal
33 [Link].6 Instalación de tablero 600x600x210 cerca de mezcladora 1 para
IPC377G
34 [Link].7 Conexión de comunicación entre tablero de control de mezcladora
1 y switch
35 [Link].8 Instalación de caja de mando MEAG cerca de mezcladora 1
36 [Link].11 Montaje de tubería e infraestructura para alimentación, red
Profinet y señal
37 [Link].12 Tendido de cables de alimentación (3x1,5 mm²), red Profinet y
puesta a tierra (1x10 mm²) desde tablero +C1 hacia mando MEAG
38 [Link].13 Tendido de cable blindado de 6 vías entre caja de unión y caja de
mando
39 [Link].14 Conexiones eléctricas entre celdas, caja de unión y mando MEAG
40 [Link].15 Acomodar excedente de cables sin cortes dentro de infraestructura
41 [Link].22 IPC
42 [Link].22.1 Instalación de caja de mando IPC cerca de mezcladora 1 en punto
estratégico
43 [Link].22.2 Montaje de tubería para cables de alimentación 24VDC y red Profinet
44 [Link].22.3 Tendido de cables de alimentación 24VDC (3x1,5 mm²) desde
tablero +C1 a bornera X3A/7, 8 y 9
45 [Link].22.4 Tendido de cable de red Profinet hacia mando IPC
46 [Link].21 Conexiones eléctricas de alimentación 24VDC y red Profinet antes
del paro de planta
47 [Link].16 Verificación y adaptación mecánica de montaje de celdas con
plantillas antes del paro
48 01.19 LINEA 2
49 01.19.14 Alimentadores Neumaticos
50 01.19.15 Silo Cocoa
51 01.19.16 Silo Leche
52 [Link] Desmontaje, montaje y cableado hacia el tablero de control.
53 [Link] Válvula MAYK con accionamiento manual -> Cambio a válvula electropneumática (suministrada por el cliente)
54 01.19.17 Silo Azucar
55 01.19.18 Silo Licor de Cacao
56 01.19.19 Silo Manteca de Cacao
57 01.19.36 Tablero Linea 2
58 [Link] Montaje de tubería e infraestructura necesaria para los cables de red Profinet.
59 [Link] Tendido de cables de red Profinet y cables Ethernet.
60 01.19.21 Mezcladora 2
61 [Link] Mecanica
62 [Link].45 Reemplazo de 04 celdas de carga existentes por 04 celdas de carga
de acero liga niquelado L-2T, capacidad 2,000 kg, con soporte
articulado SAMELEC -2CF (suministrado por el cliente). - Elevacion
63 [Link].46 Instalación de 01 mando de báscula (suministrado por el cliente).
64 [Link].47 Cableado del cable de báscula y caja de unión (suministrado por el
cliente).
65 [Link].48 El cliente suministrará 1 juego de plantillas para facilitar el montaje
y correcto posicionamiento del soporte articulado SAMELEC
66 [Link].49 Ajuste mecánico, fabricación de piezas, soldadura y calibración de
celdas de carga.
67 [Link] Eléctrico / Comunicaciones:

Proyecto: CABLEADO + CONEX Tarea Hito Resumen del proyecto Hito inactivo Tarea manual Informe de resumen manual solo el comienzo Tareas externas Fecha límite División crítica Progreso manual
Fecha: jue 24/04/25 División Resumen Tarea inactiva Resumen inactivo solo duración Resumen manual solo fin Hito externo Tareas críticas Progreso

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Id EDT Nombre de tarea 9 jun '25
68 [Link].163 Instalación de 01 caja de unión INOX 4134A para conexión de 4
celdas de carga (suministrado por el cliente).
69 [Link].164 Se deberá realizar tuberías y cableado hasta el tablero de las celdas
de carga.
70 [Link].165 Instalación de tablero de 600x600x210 mm cerca a mezcladora 2
para alojar al IPC377G.
71 [Link].166 Se deberá realizar tubería y cableado de comunicación desde el
tablero de celdas hacia el tablero principal.
72 [Link].167 Conexión de Comunicación desde el tablero de control de
mezcladora 2 hacia el switch.
73 [Link].168 Caja de mando MEAG instalada cerca de la mezcladora 1: Distancia
máxima de cable de 16 m entre la caja de unión y la caja de mando.
74 [Link].169 Instalación de la caja de unión de las 4 celdas de carga, a un punto
en el que alcancen las 4 nuevas celdas de carga.
75 [Link].171 Montar tubería e infraestructura separada para los cables de
alimentación 220 VAC, 24 VDC, red Profinet y señal.
76 [Link].172 Tirar los cables de alimentación (3 x 1,5 mm²) del mando MEAG
desde el tablero +C1 en la bornera X2 A/4, 5 y 6 (instalar nueva
bornera antes del paro, y durante el paro se hará el cableado
interno), cable de red Profinet y cable de puesta a tierra (1 x 1
77 [Link].173 Tirar el cable blindado de 6 vías (suministro Buhler) entre la caja de
unión y la caja de mando.
78 [Link].174 Hacer las conexiones eléctricas de las celdas de carga, caja de unión
MEAG (no se deben cortar los cables de las celdas de carga en
ninguna hipótesis, acomodar el excedente de cable dentro de la
79 [Link].175 Revisar las adaptaciones necesarias para la instalación mecánica de
las celdas de carga, con el auxilio del juego de plantillas antes del
paro de planta (para que queden correctamente posicionadas).
80 [Link].176 hacer las conexiones electricas de los conectores en los cables
profinet y ethernet
81 [Link].177 comprobar todos los cables de red antes del parada de planta
82 [Link].178 se considera modelo siemens como preferencia de buller
83 [Link].179 PROFINET 4 POLOS / ETHERNET 8 POLOS
84 [Link].180 CONSIDERAR CONCEPTO DE RED
85 01.20 LINEA 3
86 01.20.07 Alimentadores Neumaticos
87 01.20.08 Silo Cocoa
88 01.20.09 Silo Leche
89 01.20.10 Silo Azucar
90 01.20.11 Silo Licor de Cacao
91 01.20.12 Silo Manteca de Cacao
92 01.20.13 Mezcladora 3
93 [Link] Mecanica
94 [Link].1 Se reemplazarán 4 celdas de carga existentes por 4 celdas de carga de acero con liga niquelada L-1T, capacidad 1,000 kg, con soporte articulado SAMEL-2CF (suministrado por el cliente).
95 [Link].2 El cliente suministrará 1 juego de plantillas para facilitar el montaje y correcto posicionamiento del soporte articulado SAMELEC-2CF/2CFX.
96 [Link].3 Colocación de las celdas de carga: Se deberá elevar la mezcladora N°1, considerando la seguridad del personal.
97 [Link].4 Se instalará 1 caja de unión INOX 4134A para la conexión de las 4 celdas de carga (suministrado por el cliente).
98 [Link].5 Considerar posible ajuste mecánico, fabricación de piezas, soldadura y calibración de las celdas de carga.
99 [Link] Eléctrico / Comunicaciones:
100 [Link].7 Considerar un tablero de 600x600x210 cerca de la mezcladora 2 para almacenar el IPC377G.
101 [Link].8 Cableado de la báscula y la caja de unión (suministrado por el cliente).
102 [Link].9 Instalación de 1 mando de báscula (suministrado por el cliente).
103 [Link].10 Se deberá realizar la instalación de tuberías y cableado hasta el tablero de las celdas de carga.
104 [Link].11 Se deberá realizar tubería y cableado de comunicación desde el tablero de las celdas hacia el tablero principal.
105 [Link].12 Considerar la comunicación desde el tablero de control de la mezcladora 3 hasta el switch.
106 [Link].13 Caja de mando MEAG instalada cerca de la mezcladora 3: Distancia máxima de cable de 16 m entre la caja de unión y la caja de mando.
107 [Link].14 Instalación de la caja de unión de las 4 celdas de carga, a un punto en el que alcancen las 4 nuevas celdas de carga.
108 [Link].16 Montar tubería e infraestructura separada para los cables de alimentación 220 VAC y 24 VDC, red Profinet y señal.
109 [Link].17 Tirar los cables de alimentación (3 x 1,5 mm²) del mando MEAG desde el tablero +C1 en la bornera X2 A/7, 8 y 9 (instalar nueva bornera antes del paro, y durante el paro se hará el cableado interno), cable de red Profinet y cable de puesta a tierra (1 x 1
110 [Link].18 Tirar el cable blindado de 6 vías (suministro Buhler) entre la caja de unión y la caja de mando.
111 [Link].19 Hacer las conexiones eléctricas de las celdas de carga y la caja de unión MEAG (no se deben cortar los cables de las celdas de carga en ninguna hipótesis, acomodar el excedente de cable dentro de la infraestructura).
112 [Link].20 Revisar las adaptaciones necesarias para la instalación mecánica de las celdas de carga, con el auxilio del juego de plantillas antes del paro de planta (para que queden correctamente posicionadas).
113 [Link].21 IPC Mezcladora 3
114 [Link].21.5 La caja de mando IPC será instalada cerca de la mezcladora 3, en un punto estratégico para la operación.
115 [Link].21.6 Se montará tubería e infraestructura para los cables de alimentación 24 VDC y red Profinet.
116 [Link].21.7 Se hará el tendido de los cables de alimentación 24 VDC (3 x 1,5 mm²) del mando IPC desde el tablero +C1 en la bornera X3A/7, 8 y 9 (instalar nueva bornera antes del paro, y durante el paro se hará el cableado interno) y el cable de red Profinet.
117 [Link].21.8 Se realizarán las conexiones eléctricas de los cables de alimentación 24 VDC y red Profinet antes del paro de la planta.
118 01.20.15 Tablero de mando botoneras REC3
119 [Link] Remodelar el tablero de mando con botoneras conforme al proyecto
Buhler.
120 [Link] Fabricación local de un nuevo tablero, considerando suministros
como tablero, botoneras, luz piloto, borneras y accesorios, de acuerdo
al listado de materiales Buhler.
121 [Link] Tendido de cable Profinet, de acuerdo al concepto de red desde el
tablero +C1.
122 [Link] Realizar la conexión eléctrica del conector en los cables de red Profinet.
123 [Link] Comprobar los cables de red, antes de la parada de planta.
124 [Link] Alimentación 24 VDC para el nodo ET-200 se utilizará desde el tablero
de la mezcladora 2.
125 02 Durante parada de planta
126 02.08 CUARTO DE CONTROL
127 02.08.16 Tablero De control
128 [Link] Desactivación VDU
129 [Link] Desactivación elementos sinópticos
130 [Link] Mantenimiento seccionador, botonera de emergencia, botonera
silenciar bocina y botonera reset de emergencia
131 [Link] Reemplazo CPU S5 por CPU 1516-3 PN/DP
132 [Link] Instalación UPS con autonomía 2.5 h para CPU
133 [Link] Reemplazo módulos E/S S5 por módulos ET200-SP
134 [Link] Instalación switch 16 puertos para red Profinet
135 02.05 LINEA 1
136 02.05.07 Alimentadores Neumaticos
137 02.05.08 Silo Cocoa
138 02.05.09 Silo Leche
139 02.05.10 Silo Azucar
140 02.05.11 Silo Licor de Cacao
141 02.05.12 Silo Manteca de Cacao
142 02.05.13 Mezcladora 1

Proyecto: CABLEADO + CONEX Tarea Hito Resumen del proyecto Hito inactivo Tarea manual Informe de resumen manual solo el comienzo Tareas externas Fecha límite División crítica Progreso manual
Fecha: jue 24/04/25 División Resumen Tarea inactiva Resumen inactivo solo duración Resumen manual solo fin Hito externo Tareas críticas Progreso

Página 2
Id EDT Nombre de tarea 9 jun '25
143 [Link] IPC
144 [Link].1 Antes del paro se instalara las borneras X3A/1, 2 y 3 y durante el paro sera hecho el cableado interno de alimentación de las borneras.
145 02.06 LINEA 2
146 02.06.07 Alimentadores Neumaticos
147 02.06.08 Silo Cocoa
148 02.06.09 Silo Leche
149 02.06.10 Silo Azucar
150 02.06.11 Silo Licor de Cacao
151 02.06.12 Silo Manteca de Cacao
152 02.06.17 Mezcladora 2
153 [Link]
154 [Link].2 IPC
155 02.06.14 Concluir la instalación mecanica de las celdas de carga y ajustes necesarios
156 02.06.18 Tablero
157 [Link] Adecuaciones necesarias en los cable de campo devera realizarse
antes del paro de planta
158 [Link] Garantizar que los cables de elementos de campo de la linea REC2,
REC3 Y MEZ2 esten llegando al tablero de la mezcladora 2
159 [Link] Garantizar que todos los arranque de los motores de la linea REC2,
REC3 Y MEZ 2 esten el tablero de la mezcladora 2.
160 02.07 LINEA 3
161 02.07.07 Alimentadores Neumaticos
162 02.07.08 Silo Cocoa
163 02.07.09 Silo Leche
164 02.07.10 Silo Azucar
165 02.07.11 Silo Licor de Cacao
166 02.07.12 Silo Manteca de Cacao
167 02.07.13 Mezcladora 2
168 [Link] IPC
169 [Link].1 Antes del paro se instalara las borneras X3A/7, 8 y 9 y durante el
paro sera hecho el cableado interno de alimentación de las
borneras.

170 [Link] Concluir la instalación mecanica de las celdas de carga y ajustes necesarios
171 02.07.17 Tablero
172 [Link] Adecuaciones necesarias en los cable de campo devera realizarse
antes del paro de planta

173 [Link] Elementos de entrada y salida DE MEZCLADORA 2 debera ser

conectado en PLC DE TABLERO 3

174 [Link] Garantizar que todos los arranques de los motores de las líneas MEZ3
esten en lo tablero de la Mezcladora 3.

Proyecto: CABLEADO + CONEX Tarea Hito Resumen del proyecto Hito inactivo Tarea manual Informe de resumen manual solo el comienzo Tareas externas Fecha límite División crítica Progreso manual
Fecha: jue 24/04/25 División Resumen Tarea inactiva Resumen inactivo solo duración Resumen manual solo fin Hito externo Tareas críticas Progreso

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