Universidad Católica Andrés Bello

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería de Industrial
Diseño de Instalaciones Auxiliares
Proyecto de Diseño Semestral – Primera Entrega Parcial

Diseño de Instalaciones Auxiliares para una

Fábrica de Botas PVC

Prof. Luis Gutiérrez

Integrantes:
Alarcón, Renny; C.I.: 20.589.110
Benítez, Jorge; C.I.: 22.772.513
González, Jorge; C.I.: 23.708.104
Hernández, Sixto; C.I.: 20.753.15

11 de noviembre de 2018

1
 Índice
Introducción ............................................................................................................. 4

Objetivo del Proyecto .............................................................................................. 6

Objetivo General .................................................................................................. 6

Objetivos Específicos .......................................................................................... 6

Características del Sistema Productivo ................................................................... 7

Nombre de la Instalación ..................................................................................... 7

Ubicación ............................................................................................................. 7

Características de la Fábrica ............................................................................... 7

Producto .............................................................................................................. 8

Maquinaria ........................................................................................................... 9

Normas de Diseño................................................................................................. 10

Sistema de Calidad ............................................................................................ 12

Sistema Auxiliar de Combustible ....................................................................... 13

Sistema Auxiliar de Suministro de Aguas Blancas ......................................... 17

Sistema Auxiliar de Generación de Vapor ......................................................... 20

Sistema Auxiliar de Aguas de Lluvia .................................................................. 23

Sistema Auxiliar de Aguas Negras .................................................................... 25

Sistema Auxiliar de Aire Comprimido ................................................................ 26

Sistema Auxiliar Contra Incendio ....................................................................... 27

Sistema Auxiliar de Iluminación ......................................................................... 50

Sistema Auxiliar de Ventilación.......................................................................... 51

Normas Aplicables del Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad

en el Trabajo ...................................................................................................... 53

2
Diagramas Esquemáticos de Procesos ............................................................... 115

Diagrama Esquemático de Manejo de Aguas Blancas y Agus de Lluvia ......... 115

Diagrama Esquemático de Manejo de Aguas Negras ..................................... 116

Diagrama Esquemático de Manejo de Combustible ........................................ 117

Diagrama Esquemático de Generación de vapor ............................................ 118

Diagrama Esquemático de Generación de Aire Comprimido........................... 119

Diagrama Esquemático de Manejo de Materiales a Granel ............................. 120

Bibliografía .......................................................................................................... 121

3
 Introducción

Los procesos productivos consisten en el diverso conjunto de actividades

requeridas para producir diversos bienes y servicios que ofrezcan bienestar a los
seres humanos. Todo. proceso productivo requiere de una instalación física en
donde sea organizada de tal manera que se promueva el uso eficiente de sus
recursos, como personal, equipo, materiales y energía para llevar a cabo el
proceso productivo. El diseño de dichas instalaciones es una de las competencias
que debe de tener un Ingeniero Industrial.

Estas instalaciones requieren de diversos equipos y sistemas complementarios o

instalaciones auxiliares para lograr una operación productiva y es responsabilidad
del Ingeniero Industrial el desarrollar y especificar la ingeniería conceptual, básica
y de detalle de dichos sistemas.

La creación de este tipo de sistemas no es nada arbitraria, es más bien, un

proceso proyectual de alta complejidad que requiere de una investigación que
permita aplicar la metodología más eficiente para aprovechar al máximo los
recursos disponibles, alcanzar los mejores estándares de calidad, reducir costos y
lograr que el sistema productivo de la compañía sea lo más rentable posible.

Diversos tipos de instalaciones auxiliares incluyen al sistema de tuberías y

accesorios para flujo de fluidos, el sistema de ventilación, el sistema eléctrico y el
sistema de protección ambiental, y el sistema de manejo y distribución de la
materia prima, los materiales en proceso y los productos terminados.

Para que dichos sistemas funcionen correctamente, se requieren la selección de

diversos equipos tales como calderas, bombas, compresores, ventiladores,
generadores de electricidad, luminarias, entre otras. Estos equipos deben ser
capaces de cumplir con los requerimientos del sistema productivo para poder
producir los bienes deseados.

4
Mediante el siguiente proyecto se buscará dotar de equipos y sistemas
complementarios requeridos para la operación de una instalación productiva
destinada a la fabricación de botas PVC mediante el desarrollo de la ingeniería
conceptual, básica y de detalle necesaria. Esto se llevará a cabo mediante
diversas herramientas tales como diagramas esquemáticos de bloque, diagramas
de flujo de procesos, diagramas de tuberías y unifilares, y mediante la elaboración
de planos de planta e isométricos. También se llevará a cabo una exhaustiva
investigación sobre el tema incluyendo antecedentes de manera que se puedan
los requerimientos de la empresa, los requerimientos legales y lograr que el
sistema productivo sea lo más eficiente posible.

El proyecto se realizará mediante tres entregas. En la primera entrega se realizará

la Ingeniería Conceptual que permita visualizar las instalaciones auxiliares y se
establecerán las decisiones de diseño basadas en normas relevantes para el
proyecto que se está llevando a cabo, en la segunda entrega se realizará la
Ingeniería Básica que permita conceptualizar las instalaciones auxiliares y se
establecerán las decisiones de operación, y la tercera y final entrega abarcará
todo lo correspondiente a la Ingeniería de Detalle y desarrollo final de como serán
las instalaciones auxiliares de la fábrica.

5
 Objetivo del Proyecto

Objetivo General
El objetivo del proyecto es el de diseñar a través de principios básicos de
ingeniera, los sistemas complementarios requeridos para la operación de una
instalación productiva destinada a la fabricación de botas PVC y seleccionar los
equipos necesarios que hagan funcionar dichos sistemas.

Objetivos Específicos

1. Establecer las Normas de diseño aplicables específicamente al Proyecto

2. Establecer las decisiones de diseño que permitan visualizar las
instalaciones auxiliares mediante Diagramas de Bloque de Sistemas
3. Establecer las decisiones de operaciones que permitan conceptualizar las
instalaciones auxiliares mediante Diagramas de Flujo de Procesos
4. Seleccionar los equipos a ser instalados en las instalaciones auxiliares.
5. Diseñar los planos de planta de todos los sistemas complementarios
6. Diseñar los planos de elevaciones y detalles de los sistemas que lo
requieran
7. Diseñar el plano isométrico de la distribución de vapor y retorno de
condensado
8. Diseñar los diagramas de tuberías e instrumentación (piping and
instrumentation diagrams P. & I. D.’s) de todos los sistemas con tuberías de
presión

6
 Características del Sistema Productivo

Nombre de la Instalación
“Botas PVS, C.A.”

Ubicación
Urbanización Industrial Terrinca – Calle 4, Municipio Guatire, Distribuidor
Zamora, Estado Miranda, Parcela 1- C.

Figura 1 Vista Aérea de la Ubicación de la Fábrica

Fuente: Google Earth

Características de la Fábrica
1. La planta consta de un terreno de 2760 m2 aproximadamente.
2. La planta está compuesta por dos edificaciones principales, un edificio de
Oficinas Administrativas y un Galpón destinado al área de producción.
3. El edificio de Oficinas Administrativas está diseñado como edificio de
vivienda.
4. Por el Sureste de la planta pasa el Río Pacairigua, específicamente, se
encuentra a 25 metros del Galpón. En esta área sólo se encuentra
vegetación.
5. La planta se encuentra en malas condiciones, por lo que presenta fallas que
impiden el correcto funcionamiento de esta, algunas de las fallas son:

7
 • El galpón presenta mala iluminación y además no posee ventilación para
extraer aire caliente.
• Los vestidores/baños del galpón están en precarias condiciones
• Los baños del edificio de Oficinas Administrativas se encuentran como
baños de viviendas y no tienen las condiciones necesarias que deben
poseer baños de oficinas.
• El piso del galpón se encuentra en malas condiciones, existen desniveles
entre las losas de cemento debido a los problemas de suelo que presenta
por la cercanía del río con el terreno de la planta.
• El piso del área externa de no está asfaltado)

Producto
Botas de goma y botas de seguridad para uso industrial. Serán fabricadas de
distintas tallas, colores y según si sean de seguridad o no.

Figura 2 Modelo de Bota PVC

Fuente: [Link]

8
Maquinaria
WINTECH SRL INJECTION MOULDING MACHINE
Máquina automática rotativa multiestación, de 8-10-12 estaciones, para la
producción de botas monocolores, bicolores o tricolores en materiales
termoplásticos.

Figura 3: Máquina Fabricadora de Botas

Fuente: Wintech

9
 Normas de Diseño
Tabla 1: Normas a Seguir en la Elaboración del Proyecto

Fuente: Elaboración Propia

Tipo de Norma Organización Áreas de Aplicación Aporte

Responsable
Normas ISO Organización Sistema y estándares Metodología para
9000 Internacional de Calidad diseño de las
de instalaciones auxiliares
Normalización
Normas Comisión Actividades Normas legales que se
COVENIN Venezolana destinadas a la deben cumplir
de Normas elaboración de
Industriales procedimientos,
materiales,
productos,
actividades y demás
aspectos
Reglamento Gaceta Oficial Condiciones de Normas legales que se
de las Nº 1.631 trabajo en la fábrica deben cumplir
Condiciones
de Higiene y
Seguridad en
el Trabajo
ASME Code American Sistema de Tuberías Metodología para
for Pressure Society of a Presión diseño de las tuberías
Piping Mechanical
Engineers
Fire Protection National Fire Sistemas Contra Metodología para
Handbook Protection Incendio diseño de sistema
Association contra incendio

10
Compressed Atlas COPCO Sistema de Metodología para
Air Manual Transporte diseño de transporte de
Neumático materia prima

11
Sistema de Calidad
Normas Aplicables:
ISO 9000
ISO 9001
ISO 9002
ISO 9003
ISO 9004

Ésta es una serie de estándares internacionales que fueron publicados por

primera vez en 1987 por la ISO. Fueron pensados para usarse en el
establecimiento de acuerdos contractuales entre dos partes; sin embargo,
después de su adopción por la Comunidad Europea, tuvieron aceptación
universal. Una organización puede adoptar todos o algunos de estos estándares
en función del tamaño y el alcance de sus operaciones.

Para el diseño de las instalaciones auxiliares de “Botas PVC”, se tomarán en

cuenta los siguientes principios de las normas ISO:
Enfoque al cliente
Liderazgo
Participación del personal
Enfoque basado en procesos
Mejora continua
Enfoque de sistemas para la gestión
Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones
Relaciones mutuamente beneficiosas con proveedores

12
Sistema Auxiliar de Combustible

Normas aplicables:
Normas COVENIN 928-78

Obra Civil
Foso y Tanque:
Se realizará un foso, cuyo principal objetivo consiste en albergar el depósito de
combustible. Este combustible estará dentro de 2 tanques, que a su vez serán
introducidos dentro del foso. Se decide colocar 2 tanques, ya que brinda la
posibilidad de ir tomando combustible de cada uno de ellos, de manera que
ninguno quede completamente vacío. Por otro lado, uno de ellos funcionará como
tanque pulmón para mantener una presión en la tubería que permita el flujo del
diésel si la necesidad de encender las bombas centrifugas continuamente.
El foso será de hormigón y sus dimensiones estarán especificadas en los planos
correspondientes.
Los tanques deben estar sobre tierra lisa y libre de objetos extraños que puedan
dañar su superficie. Se realizará el relleno con arena silícea, lavada, limpia, exenta
de arcilla y de cualquier sustancia extraña. El material deberá estar seco.
Sobre el tanque se colocará una tapa para evitar en lo posible la entrada de
sustancias contaminante. Esta tapa debe ser fácil de colocar y retirar.

Instalaciones de tubería:
Las tuberías deben estar colocadas sobre una cámara de arena que no afecten
las paredes del tubo y se rellenará hasta 30 cm.
Las tuberías serán de acero y todas las uniones que se realicen deben mantener
la conductividad eléctrica de la línea.
Se instalarán tuberías de plástico reforzado con fibra de vidrio en aquellos lugares
donde, bajo ningún concepto se puedan instalar tubos de acero al carbono. Estos
tubos en sus extremos deben tener conexiones en forma de macho y hembra para
facilitar su montaje en la obra.

13
Las tuberías de succión serán las encargadas de llevar el combustible de los
tanques a las calderas. Estas tuberías estarán acompañadas de válvulas de
retención para que cuando dejen de aspirar estén siempre llenas de combustible y
no se tenga la necesidad de cebar la bomba y evitar así, que esta se deteriore por
trabajar en vacío.
La tubería de succión entrará al tanque de combustible y debe estar a tal distancia
prudente para evitar el estrangulamiento por succión. Estas tuberías deben tener
una válvula de retención cerca de la caldera y una válvula compuerta entre la de
retención y a caldera.
Existen también tuberías de venteo que tienen como misión expulsar y evacuar a
la atmósfera aquellos gases y vapores que pueden producirse en toda la
instalación, en especial en los tanques de almacenamiento.
Para unir los diferentes tramos de tuberías se emplearán acoplamientos en forma
de codo. En el tramo final de la tubería se colocará una válvula de cierre que se
abrirá de forma automática para dejar salir los gases, cuando la presión existente
así lo requiera.
Antes de realizar las conexiones en cualquiera de las tuberías, se debe apreciar
cuidadosamente de que en las mismas no existan desperfectos y que sean
continuas.

Protección y Dispositivos de Seguridad:

El sistema de medida de nivel de combustible en los depósitos deberá ser de gran
precisión. En este caso se incorpora material electrónico en las sondas, lo cual
permite que el combustible no reciba ningún tipo de descarga por rayos o
derivaciones de la red eléctrica.
Además, se evita la incorporación de elementos móviles dentro de los tanques,
usando entonces sensores y sondas que controlan los siguientes parámetros:
• Nivel del combustible en mm.
• Volumen del combustible en lts.
• Densidad del combustible.

14
Las tuberías y demás elementos de la instalación auxiliar de combustible se
conectarán a la red general de tierra mediante soldaduras y se aislarán a través de
cintas aislantes.
Deberá existir continuidad eléctrica a lo largo de toda la red de tuberías.
En relación con las calderas no se permite que las mismas sean alimentadas
directamente por las tuberías de agua potable.
Entre las calderas y la red de cañerías se colocará un tanque de desagüe para
evitar de esta manera las sobrepresiones. Estos tanques tendrán un tubo de
ventilación provista de válvulas y todas sus partes deben ser de fácil acceso para
su inspección.
d) Sistema Anticorrosivo:
Los tanques serán recubiertos con productos anticorrosivos hasta las tapas. El
interior de los depósitos se pintará con sustancias resistentes a los hidrocarburos.
Las tuberías que estén enterradas también se protegerán de la corrosión debido a
la agresividad y a la humedad del terreno, y para esto se utilizará una capa de
imprimación antioxidante y revestimiento de cinta de polietileno autoadhesiva.
Las tuberías aéreas y de fácil inspección se protegerán con pinturas antioxidantes
de características apropiadas a cada ambiente.
Los tubos y accesorios de plástico reforzado no necesitarán de un recubrimiento
adicional anticorrosivo, puesto que la estructura propia del material contiene una
barrera interna y externa anticorrosiva, que protege adecuadamente a la tubería
de las agresiones externas posibles.

Limpieza:
La limpieza de la caldera esta automatizada en la tubería. Existen muelles que se
mueven verticalmente para mantener limpios los pasos de humos y hacer de
retenedores de los mismos. En la parte inferior de la caldera (quemador) se
recoge la ceniza acumulada, o bien se incorpora un tornillo sinfín suplementario y
un depósito de recogida de cenizas. La conexión de purga de la caldera debe
tener un espacio mínimo de 30 cm.

15
Encendido:
El encendido se hace de forma manual o bien automáticamente con resistencia
eléctrica. En la mayor parte de los casos se enciende manualmente,
manteniéndose encendida automáticamente, aportando un mínimo de combustible
y aire para el consumo estacionario de la caldera. La caldera puede mantenerse
en este estado durante meses, iniciando de nuevo su trabajo normal en cuanto
exista una demanda.

Pruebas y Exámenes:
Antes de la instalación de los tanques se deberá realizar una serie de controles de
los mismos, para verificar su correcto estado. En primer lugar, se realizará un
control dimensional, verificando que se cumple con lo exigido.
Se deben revisar también de forma visual, las soldaduras tanto exteriores como
interiores de los depósitos, verificando su correcta realización según la normativa
vigente, comprobando que no existan grietas, sopladuras, fisuras, etc.
Los tanques deben venir acompañados de un certificado de fabricación emitido
por el fabricante en el que se justifique el cumplimiento de las pruebas de calidad,
indicando también el material empleado para su fabricación, las posibles
limitaciones de uso, etc.
Los ensayos para realizar a las tuberías de plástico de fibra de vidrio serán de tipo
dimensional y visual, además se realizarán los pertinentes ensayos de fugas y
cargas debidas al enterramiento y a las cargas vivas. El fabricante emitirá un
certificado de fabricación en el que justifique el cumplimiento de los ensayos con
resultados positivos.

16
Sistema Auxiliar de Suministro de Aguas Blancas

Normas Aplicables:
Gaceta Oficial Nº 4044
ASME Code Case 2290

Para suministro de aguas blancas, definidas como sanitarias y de uso común

(riego y limpieza), se propone utilizar un sistema hidroneumático que reciba agua
de un tanque principal (con agua proveniente del servicio público y de lluvia).
Los sistemas hidroneumáticos sirven para mantener la presión constante en las
tuberías de aguas blancas dentro de una casa, oficina o planta purificadora. Estos
sistemas permiten que el líquido salga a la presión y flujo adecuado, sin importar
la distancia a la que se encuentren los equipos y artefactos que demandan agua.
Los sistemas hidroneumáticos han demostrado ser una opción eficiente y versátil,
con grandes ventajas frente a otros sistemas. Evita construir tanques elevados,
colocando un sistema de tanques parcialmente llenos con aire a presión; lo cual
provoca que la red hidráulica mantenga una presión, mejorando el funcionamiento
de lavadoras, filtros, regaderas, llenado rápido de depósitos en inodoros,
operaciones de fluxómetros y riego por aspersión, entre otros; lo cual demuestra la
importancia de estos sistemas en diferentes áreas de aplicación. Asimismo, evitar
la acumulación de algas y suciedad en tuberías por flujo a bajas velocidades. Este
sistema no requiere tanques ni red hidráulica de distribución en las azoteas de los
edificios (evitando problemas de humedades por fugas en la red) que dan tan mal
aspecto a las fachadas y además quedan espacios libres para diferentes usos.
Para el proyecto, se propone la instalación de un hidroneumático múltiple, el cual
consiste en un sistema hidroneumático (agua-aire) completo, en forma de
paquete, que proporciona agua a presión en toda la red hidráulica de la planta.
Requiere de suministro de electricidad y conectar la succión de la bomba al tanque
superficial de la planta y la descarga del equipo a la tubería. El sistema
hidroneumático múltiple para instalar funciona de igual manera que los sistemas

17
hidroneumáticos simples con la diferencia que éste utilizará dos bombas para
generar la presión en el tanque.

c) Funcionamiento:
Es un sistema constituido básicamente por un tanque herméticamente cerrado,
también llamado tanque presurizado, en el cual se almacena agua y aire a
presión, por medio de una membrana que los separa, membrana que se encarga
de mantener la presión de aire, con valores convenientes para su distribución y
utilización en una red de agua potable o de riego. El aire a presión actúa como
elemento elástico (resorte) impulsando la salida del agua contenida en el tanque
conforme a los requerimientos de un consumo que se alimenta desde el mismo.
Como consecuencia de la salida del agua contenida en el tanque disminuye la
presión interior en el mismo hasta que un proceso de inyección de agua repone la
consumida, llevando la presión a un nuevo valor y cerrando un ciclo. 10 agregando
una bomba para inyectar agua en el tanque queda configurado el funcionamiento
del sistema hidroneumático según el siguiente esquema de pasos:
Las bombas inyectan agua a presión en el tanque comprimiendo el aire contenido
en el mismo. En un ciclo inicial el tanque está lleno solamente de aire a la presión
atmosférica y la entrada de agua comprime el aire interior, aumentando la presión
hasta llegar a un valor máximo previamente establecido, valor que medido por un
presostato (interruptor accionado por la presión en el tanque) detiene el
funcionamiento de la bomba.
La salida de agua del tanque (por utilización o consumo) se produce a expensas
de la presión acumulada en el mismo (disminución). Cuando se llega a un valor
mínimo prefijado, medido por un presostato, se pone nuevamente en marcha la
bomba.
Se completa de esta forma el ciclo del sistema hidroneumático, entre la presión
máxima en que el presostato (que también es conocido como interruptor de
presión el cual que abre o cierra un circuito eléctrico, dependiendo de la lectura de
presión) detiene la bomba, y entre la presión mínima, en la que el presostato la
vuelve a poner en marcha, comenzando así un nuevo ciclo.

18
Se pretende abastecer de agua los servicios sanitarios y de uso común (riego y
limpieza de la planya) mediante la instalación del sistema hidroneumático
propuesto, el cual se espera cumplirá con los requerimientos de la planta.

19
Sistema Auxiliar de Generación de Vapor

Normas Aplicables:
• COVENIN 20:4-003 Código nacional de generadores de vapor
• COVENIN 2217-84 Generadores de vapor. Instalación
• COVENIN 2218-84 Generadores de vapor. Inspección.
• COVENIN 2262-91 Generadores de vapor. Reparaciones y alteraciones
• COVENIN 2220-87 Símbolos convencionales y esquemas de distribución para
instalaciones de energía térmica.

Descripción:
El vapor de agua es un servicio muy común en la industria, que se utiliza para
proporcionar energía térmica a los procesos de transformación de materiales a
productos, por lo que la eficiencia del sistema para generarlo, la distribución
adecuada y el control de su consumo, tendrán un gran impacto en la eficiencia
total de la planta. Esta situación se refleja en los costos de producción del vapor y,
en consecuencia, en la competitividad y sustentabilidad de la empresa.
Se refiere al sistema generación de vapor sobrecalentado y su distribución a
planta con el fin de ser empleado en el proceso productivo, aprovechando su
energía con el fin de fundir el PVC para su inyección en los moldes. Para la
generación del vapor se empleará una caldera 200 HP, suficiente para satisfacer
las necesidades de la maquinaria en el sector de producción, sin embargo, con el
fin de garantizar confiabilidad se dispondrá de dos calderas idénticas de 200 HP
en el cuarto de máquinas.
El sistema de calderas será alimentado tanto de agua de procesos como de
combustible mediante una red separa de bombas en paralelo. Cada sistema de
bombas será diseñado siguiendo Normas COVENIN y buenas prácticas en la
instalación de las mismas.

Si bien el agua en forma de vapor es un vehículo para distribuir calor a diversos

procesos, nunca se encuentra pura y los elementos que contiene pueden afectar

20
las tuberías y limitar la transferencia de calor en los equipos de proceso. Para
mantener la eficiencia de la caldera e incrementar su vida útil es necesario un
acondicionamiento que consiste en reducir los depósitos de sólidos e
incrustaciones en las superficies de calefacción, así como el evitar su corrosión.
Cada caldera y su agua de alimentación representan una condición única y
específica, por lo que la información y recomendaciones que a continuación se
listan, son de carácter genérico.

a) Operar adecuadamente el sistema de alimentación de agua.

El agua alimentada en el sistema de vapor tiene que ser transportada, desde su
punto de suministro o almacenamiento, hasta el interior de la caldera, pasando a
través de los economizadores, mediante un sistema de bombeo.
Para una operación eficiente se recomienda:
• Mantener en operación el mínimo número de bombas, según se
requiera
• Mantener la operación de las bombas produciendo la presión de
descarga de diseño
• Aprovechar el flujo por gravedad, siempre que sea posible
• Si los requerimientos de presión varían considerablemente por los
cambios de estación en el año o en la producción, evaluar la posibilidad
de cambiar los impulsores de las bombas
• Usar dispositivos para variar la velocidad en los motores de las bombas
de agua de alimentación
b) Dar tratamiento al agua de alimentación y agua retornada (condensado).
Es recomendable dar diversos tratamientos al agua antes de introducirla al
sistema de generación y distribución de vapor. Se citan los más importantes.
• En el agua cruda, que forma parte de la alimentación a la caldera, deben
eliminarse los sólidos en suspensión, reducir “la dureza” (provocada por
las sales de calcio, magnesio y silicio) y eliminar otras impurezas
solubles. Para lograr esto, se propone instalar equipos de tratamiento
que mantengan el agua en los niveles deseables para su ingreso a la

21
 caldera. Los siguientes equipos se utilizarán para tratar el agua en un
aspecto diferente: Un filtro para eliminar sólidos, un suavizador para
disminuir la dureza del agua y un desaereador para Eliminar gases no
solubles
• Aplicar productos químicos, para eliminar el oxígeno disuelto en el agua
y controlar su grado de acidez.
• Purgar adecuadamente la caldera, para limitar la concentración de
impurezas del agua en la caldera.

22
Sistema Auxiliar de Aguas de Lluvia
Normas Aplicables:
• Norma Covenin 656:2001
• ISO 2505-2

Descripción:
Con base a los estadísticos básicos de lluvia en Venezuela, se observa que la
cantidad de precipitaciones caídas en la zona de la fábrica tiene una media de
75mm. Es por ello que se presenta un sistema que comprende una red de tuberías
instaladas desde la azotea del edificio de oficinas, para recuperar el agua de
lluvias a través de un taque y así ser reaprovechadas para servicios que no
requieran agua potable, como la alimentación de la caldera. Esta red de tuberías
conducirá el agua de lluvia por gravedad y serán de PVC (policloruro de vinilo)
En caso de exceso de aguas por precipitaciones, se desalojarán mediante un
equipo de bombeo hasta ser vertidos a la red de drenaje público en el exterior del
edificio.
El sistema de recolección de aguas de lluvia está conformado por receptor,
ramales, bajantes y colectores. Los receptores, constituyen el punto de captación
de aguas de lluvias, se construirá de hierro fundido, cobre, plomo u otro material
resistente a la corrosión. A estos receptores se les colocará un sifón con sello de
agua debido a que serán utilizados con frecuencia por estar en la intemperie de
una terraza.
Es importante destacar que estos receptores deben estar provistos con rejillas de
protección contra arrastre de hojas, papeles, basuras y similares, las cuales deben
tener una altura mín. de 10 cm. Por otra parte, los ramales, bajantes y colectores,
deben cumplir las mismas especificaciones establecidas para los ramales de
aguas servidas, es decir; su colocación debe ser cuidadosa, debido a los
numerosos cambios de dirección que pueden tener en su recorrido, por lo cual son
fácilmente obstruibles, siendo recomendable, la utilización de conexiones de 45°
con referencia a la prolongación de la línea de flujo, en los cambios de dirección y
empalmes de los ramales internos y pendientes mínimas del 1% para tuberías de

23
diámetros mayores a 3 pulgadas y el 2% para tuberías de diámetros menores o
iguales a 3 pulgadas.

24
Sistema Auxiliar de Aguas Negras
Normas Aplicables:
• COVENIN 3486:1999
• ISO 8283-1:1991

Descripción
Se dispone una red de evacuación con ventilación, reuniendo las aguas fecales en
un pozo de acometida, del cual parte al alcantarillado urbano.
La red horizontal se efectuará a base de tubos de PVC, con una pendiente mínima
del 1,5 % y los diámetros establecidos en el plano correspondiente. El trazado de
la red horizontal de aguas de este tipo se ejecuta para conseguir una circulación
natural y no expuesta a obstrucciones.
Como norma general, se evitan los cambios bruscos de dirección y pendiente, y
los codos de 90º. En los cambios de dirección de más de 45º de desviación se
prevé un registro. Las tuberías atravesarán perpendicularmente los muros.
Se dispondrán, además, registros para permitir la limpieza y comprobación de
cada punto de la red, que deberán ser estancos con tapa de cierre practicable
pero hermética, en los siguientes puntos:
• En los cambios de dirección o de pendiente y al pie de bajantes.
• En general, en los encuentros de tuberías.
• Antes de la acometida a la red de alcantarillado.
La red de aguas servidas irá siempre por debajo de la de abastecimiento de agua,
con una separación mínima entre generatrices exteriores de un metro. Después de
la terminación de cada unidad, se procederá a su limpieza total, eliminando todas
las acumulaciones de limo, residuos o materias extrañas de cualquier tipo,
debiendo mantenerse libre de tales acumulaciones hasta la recepción de las
obras. Se realizará una prueba de estanqueidad de la red antes de proceder a su
tapado.

25
Sistema Auxiliar de Aire Comprimido

Normas aplicables:
• Code for Pressure Piping (B31.3 2006). ASME
• ISO 18623 Air Compressors and Compressed Air Systems.
• Compressed Air Manual (2010). Atlas Copco.

Descripción
Se refiere al sistema distribución de aire comprimido para el proceso productivo en
el área de manufactura, este se realizará a través de un circuito de distribución. El
circuito consta de un compresor, el cual aumenta la presión del aire y lo envía a
través del sistema de tuberías de alta presión; a su vez dos tanques pulmón
ubicados al después del compresor y al final del circuito garantizan el nivel
adecuado de presión que se requiere. Para garantizar la distribución continua de
aire se trabajará con dos compresores en paralelo que trabajaran alternadamente.

26
Sistema Auxiliar Contra Incendio
Normas aplicables:
• NFPA Fire Protection Handbook
• COVENIN 1376–99 Extinción de incendios en edificaciones sistema fijo de
extinciòn con agua.
• COVENIN 823-2002 "Guía Instructiva sobre Sistemas de Detección, Alarma
y Extinción de Incendios"
• COVENIN 1331-2001 "Sistema Fijo de Extinción con Agua con Bomba
Propia"
• COVENIN 1041-1999 "Tablero Central para Sistemas de Detección y
Alarma de Incendios"
• COVENIN 1376-1999 "Sistema de Extinción Fijo con agua - Rociadores"
Descripción:
El sistema a instalarse constará de paneles de detección de alarma de incendios.
Existirá un panel principal, desde donde se monitoreará y se controlará todos los
demás sistemas de detección y alarma de incendios de la fábrica.
El sistema de agua contra incendio que se instalará cuenta con rociadores contra
incendios, por lo que el panel de detección contará con la capacidad de recibir
señales de válvulas de alarma, así como recibir las señales de las válvulas de
control.
Debido a que la fábrica estará cubierta en su totalidad por un sistema de
rociadores automáticos contra incendios y contará con personal de seguridad las
24 horas del día, se utilizará un sistema a base de parlantes de evacuación de
cobertura total.
Adicionalmente a esto se propone un sistema de cámaras de seguridad, que
guarde en todo momento el concepto de responsabilidad en áreas comunes.

Funcionamiento:
La fábrica contará con un sistema centralizado de detección de alarma de incendio
y su funcionamiento, manual o automático, no deberá interferir o ser interrumpido
bajo ningún concepto por otros sistemas.

27
El tiempo entre la activación de un dispositivo de detección y el inicio de los
protocolos de emergencia automáticos de protección a la vida, no deben exceder
de los 10 segundos.
El sistema propuesto consiste en un panel principal de detección y alarma de
incendios, el cual estará conectado en red a los demás paneles que se ubicarán
en las instalaciones de la fábrica (edificio de oficinas, galpón, etc.)
Los paneles de detección de incendios deben ser analógicos y es en dónde se
recibirán las señales de todos los dispositivos de detección (automáticos y
manuales), además estos paneles deben controlar y monitorear otros sistemas de
seguridad contra incendio.
El sistema instalado se trabajará en modo de pre- alarma, es decir, que cualquier
aviso de alarma emitido por algún dispositivo de detección de incendios
automáticos, generará en el panel principal una señal de alarma, la cual debe ser
confirmada por el personal encargado, previo a la activación de los dispositivos de
alarma.
El panel principal también debe controlar y monitorear otros sistemas anexos que
no son precisamente de detección y alarma de incendios, pero que de igual
manera forman parte del sistema de seguridad contra incendios de la fábrica.
Estos sistemas anexos, deben estar interconectados con el panel de control
principal de detección y alarma de incendio bajo las siguientes condiciones:
• Cualquier cambio, adición, reemplazo, falla modificación de equipo, etc. no
deberá tener ningún efecto en el sistema de detección de alarma de
incendios.
• Las señales de alarma de los dispositivos de detección de incendios
deberán tener prioridad sobre cualquier otra señal que n sea de incendio,
aun cuando esta se haya generado primero.
• Corto circuitos y aterramientos de los conductores de los equipos que no
sean de detección o alarma de incendios, no deberán de causar ningún tipo
de interferencia con señales de detección, alarma o supervisión.

Activación de un detector de flujo del sistema de rociadores:

28
Al recibirse una señal de alarma por parte de algún detector de flujo del sistema de
rociadores, se debe generar en el panel, una señal audiovisual de alerta,
indicando la zona activada. Posteriormente se debe iniciar la presurización de las
escaleras de escape y la activación del mensaje de evacuación en toda la fábrica.

Activación de una estación manual de alarma:

Al recibirse una señal de alarma por parte de alguna estación manual de alarma,
se debe generar en el panel una señal audiovisual de alerta, indicando la zona
activada, iniciarse la presurización de las escaleras de escape, así como activarse
de forma automática las luces de emergencia y el mensaje de evacuación en la
zona donde se inició la señal de alarma.

Activación de un detector de humo:

Al recibirse una señal de alarma por parte de algún dispositivo de detección de
incendios automático, debe generarse en el panel una señal audiovisual de alerta,
indicando el dispositivo activado, así como prenderse las luces de emergencia en
la zona afectada.

Red de agua contra incendios:

La fábrica de botas de PVC contará con una red privada de agua contra incendios.
El panel de detección de incendios monitoreará a través de una señal de alarma,
los detectores de flujo y a través de una señal de supervisión, las válvulas de
sectorización.
Adicionalmente se deberán monitorear las redes de la red de agua contra
incendios. El módulo deberá generar una señal de supervisión cuando la válvula
supervisada cambie su posición normal. Esta señal se debe mantener hasta que la
válvula sea regresada a su posición.

Control de arranque remoto de la bomba contra incendios:

El panel de detección y alarma de incendios deberá, mediante un módulo de
control, controlar el arranque remoto de la bomba de agua contra incendios.

29
En el panel de detección se debe contar con un botón con LED’s de color rojo o
verde, debidamente identificados con una etiqueta rotulada para tener
conocimiento del arranque o no de la bomba.

NORMA VENEZOLANA COVENIN 1176-80. DETECTORES

Punto 3.3 referente a la definición de la separación “s”.
Es la distancia horizontal entre detectores, determinada por el área de acción del
detector según su clase.
Punto [Link] referente a la ubicación de los detectores de calor puntuales.
Se deberán fijar al techo a una distancia no menor de 15 cm de las paredes
adyacentes, o sobre las paredes a una distancia entre 15 y 30 cm desde el techo.
Punto [Link] referente a la ubicación de los detectores de calor lineales.
Se deberán fijar al techo a una distancia no menor de 15 cm de las paredes
adyacentes, o sobre las paredes a una distancia no menor de 50 cm desde el
techo.
Punto 6.4.2 referente a la ubicación de los detectores de humo.
Se deberán fijar al techo a una distancia no menor de 15 cm de las paredes
adyacentes.
Punto 6.4.3 referente a la ubicación de detectores de llama.
Se deberán fijar de manera que haya una visual directa y sin obstrucciones entre
el detector y el área que se desea proteger.
Punto [Link] referente a la distribución de los detectores de calor en techos
horizontales lisos
[Link].1 La separación ‘S’ entre detectores no deberá exceder a la indicada por el
fabricante, debidamente aprobada por un laboratorio reconocido. Cuando se
instalen detectores cerca de la pared o de tabiques, que tengan una separación
vertical máxima del techo de 45 cm, la distancia mínima a pared o tabique, deberá
ser S/2.
[Link].2 La distancia mínima, de cualquier detector a los vértices del techo deberá
ser 0,7 x S.

30
Punto [Link] referente a la distribución de detectores de calor en techos
horizontales con vigas cuya distancia entre sus ejes verticales sea igual o menor a
un (1) metro.
La distancia entre detectores puntuales no deberá ser mayor a S/2.
Punto [Link] referente a la distribución de detectores de calor en techos
horizontales con vigas cuya distancia entre sus ejes verticales sea mayor a un (1)
metro.
[Link].1 Si la viga sobresale 10 cm o menos por debajo del nivel del techo, se
cumplirá con lo establecido para techos lisos.
[Link].2 Si la viga sobresale más de 10 cm y hasta 45 cm por debajo del nivel del
techo, los detectores deberán estar a una distancia máxima de 2/3S.”
[Link].3 Si la viga sobresale más de 45 cm por debajo del nivel del techo, cada
espacio entre vigas deberá ser considerado como un área separada y cumplirá
con lo establecido para techos lisos.
Punto [Link] referente a la distribución de detectores de calor en techos
inclinados a dos aguas.
Se deberán colocar en los puntos “A”, “B” y “C” de la figura 7. En casos especiales
el detector del punto “C” podrá sustituirse por otro colocado en cualquier parte del
área rayada de dicha figura.
Punto [Link] referente a la distribución de detectores de humo en techos
horizontales lisos.
[Link].1 Cuando no exista ventilación forzada o aire acondicionado la distancia de
separación ‘S’ deberá ser la indicada por el fabricante y en ningún caso mayor de
10 m.
Punto 6.5 Para la instalación de los detectores se deberán utilizar cajetines
y/o canalizaciones apropiadas que permitan asegurar la continuidad
mecánica.
Tipos de detectores a utilizar según la Tabla I Selección de clase de detector
Tipo de ocupación: oficinas hasta 500 m2 de área neta por planta y/o hasta 3
niveles
Clase de detector: de calor

31
Tipo de ocupación: almacenamiento (almacenadoras)
Clase de detector: de humo por ionización, óptico de humo, combinación humo por
ionización y calor (intercalados) y combinación óptico de humo y calor
(intercalados)
Tipo de ocupación: depósito de alimentos
Clase de detector: de humo por ionización, óptico de humo, combinación humo por
ionización y calor (intercalados) y combinación óptico de humo y calor
(intercalados)
Tipo de ocupación: depósito de químicos
Clase de detector: de humo por ionización, óptico de humo, de llama, combinación
humo por ionización y calor (intercalados) y combinación óptico de humo y calor
(intercalados)
Tipo de ocupación: cuartos de basura
Clase de detector: de calor
Punto 6.6.1 En el caso de que se indiquen para un determinado tipo de ocupación
más de una clase o combinación de detectores, se podrá utilizar cualquiera de los
señalados. La combinación humo por ionización y calor y óptico de humo y calor
se deberá hacer en forma intercalada dependiendo del riesgo presente en la
edificación.
Punto 7.1 referente a la marcación de los detectores
Todo detector deberá traer marcada en forma legible, permanente, en idioma
castellano y en color contrastante la siguiente información:
Tipo de ocupación: estacionamientos cubiertos de vehículos (desde 500 m2 de
superficie por nivel)
a) Tipo de detector
b) Si es de color, la temperatura o intervalo de temperatura a la cual se activa
c) Área máxima a proteger
d) Temperatura ambiental permisible
e) Nombre del fabricante o empresa
f) País de origen
g) Número del modelo, serial o código equivalente.

32
h) Si el detector utiliza material radioactivo debe indicar: tipo, cantidad, símbolo
radioactivo según Norma Venezolana COVENIN 96-80 y una nota que diga
“Cuidado, Contiene Material Radioactivo”.

NORMA VENEZOLANA COVENIN 1331-2001. EXTINCION DE INCENDIOS EN

EDIFICACIONES. SISTEMA FIJO DE EXTINCION CON AGUA CON MEDIO DE
IMPULSION PROPIO.
Punto 6 sobre los materiales, diseño y fabricación
6.1 La tubería del sistema debe ser de acero o de cualquier otro material que
cumpla con lo estipulado en la presente norma.
6.1.1 Si la tubería a utilizarse es de acero, debe cumplir con lo establecido en la
Norma Venezolana CONVENIN 843.
[Link] No se permitirán roscas en la tubería de serie liviana según lo establece la
Norma Venezolana COVENIN 843.
Punto 7 sobre los requisitos de la tubería
7.1.1 Los diámetros de las tuberías, deben estar basados en el diseño y calculo
hidráulico, en función de la presión y el caudal mínimos establecidos en la
presente norma.
7.1.2 En la Tabla 1 se dan a título informativo valores referenciales para los
diámetros de las tuberías de acuerdo al caudal
7.1.3 El sistema fijo de extinción con medio de impulsión propio, debe estar
conectado al medio de impulsión del sistema de aguas blancas sanitarias, con una
tuberíade diámetro que pueda respaldar al máximo gasto del sistema sanitario. Si
se utiliza una bomba piloto, se podrá prescindir de la interconexión antes señalada

33
y las características de la bomba piloto y el diámetro de la tubería serán el
resultado final del diseño.
7.1.4 En la tubería de descarga del medio de impulsión se debe instalar:
− Una (1) válvula de retención,
− Una (1) de compuerta (o mariposa), de señalización,
− Un (1) sensor de flujo,
− Una (1) tubería de prueba (regreso al tanque o descarga en tanquilla),
− Una (1) válvula de drenaje y,
− Dispositivos como: manómetro, presostato.
7.1.5 La tubería del sistema debe pintarse de color rojo según se especifica en la
Norma Venezolana COVENIN 253.
7.1.6 Ramal
No debe ser inferior al diámetro de la boca de agua.
[Link] Debe existir un ramal para cada boca de agua.
Punto 7.2 sobre el suministro de agua
7.2.1 Caudal mínimo del medio de impulsión
[Link] Debe ser de 6,5 L/s (100 gal/min) para sistemas clase I para una unidad de
edificación adicional.
[Link] En edificaciones donde exista una boca de agua con manguera, el caudal
minino debe ser de 3,25 L/s (50 gal/min).
[Link] El caudal proveniente de edificaciones abastecidas por una fuente común
debe ser el doble del caudal requerido por la edificación de mayor demanda.
7.2.2 Presión mínima
La presión residual mínima debe ser de 4,57 kg–f/cm (65 lb-f/pulg ), en la boca de
agua hidráulicamente más desfavorable con el caudal requerido. En los sitios de
presión mayor de 7 kg-f/cm (100 lb-f/pulg) (sistemas clase I y bocas de agua de
38,1 mm(11⁄2pulg) de diámetro de los sistemas clase II) se deben instalar
dispositivos reductores de presión sobre el ramal correspondiente.
7.3 Conexión siamesa
7.3.1 Debe tener dos bocas de entrada de 63,5 mm (21⁄2pulg) de diámetro con
rosca hembra normalizada (NST) según se indica en la Tabla 3 y figura 1 y estar

34
situada a nivel de la calle en lugar visible de fácil acceso y a una distancia no
mayor de 10 m de la ubicación del cisterna o carro bomba.
7.3.2 Se debe instalar una (1) válvula de retención (tipo clapeta) antes de la
conexión siamesa.
7.3.3 Debe estar instalada a 0,75 m (2,4 pies) sobre el nivel del piso, de forma tal
que permita el libre acoplamiento de las mangueras.
7.5 Manguera
7.5.1 El diámetro interno, debe ser igual al de la boca de agua, a la cual se
conecta.
7.5.2 La longitud debe ser 15 o 30 m.
7.5.3 La presión mínima de diseño debe ser de 18 kg-f/cm (250 lb-f/pulg ).
7.6 Pitón
7.6.1 El pitón para interiores debe ser del tipo de chorro y niebla con cierre
hermético y con orificio de 12,7 mm (1/2 pulg) de diámetro interno.
7.6.2 El pitón para exteriores debe ser de chorro, de niebla o de combinación, de
diámetro, en concordancia con el de la manguera.
7.7 Gabinete (cajetín)
7.7.1 Debe ser metálico, de color rojo, dotado de portamanguera y puerta con
vidrio fácil de romperse, de dimensiones adecuadas para su operación, según se
indica en la figura 3 de acuerdo a la clase a utilizar.
7.7.2 Debe haber uno por cada boca de agua, ubicado en vestíbulos o pasillos,
empotrado o adosado a la pared siempre y cuando no constituya un obstáculo en
la vía de escape.
7.7.3 El marco inferior debe estar a una altura no menor de 0,80 m (2,6 pies) ni
mayor de 1,00 m (3,2 pies).
7.7.4 Para edificaciones industriales se podrán utilizar los gabinetes sin vidrio para
mayor accesibilidad a las mangueras
7.8 Válvulas
7.8.1 El sistema fijo de extinción con agua debe tener:
[Link] Una (1) válvula de retención y una (1) llave de paso instalada lo más cerca
posible a la descarga de la bomba.

35
[Link] Una (1) válvula de retención de 101,6 mm (4 pulg) instalada
inmediatamente antes de la conexión siamesa.
[Link] Válvulas de drenaje instaladas en el punto más bajo de la red de tuberías.
[Link] Una (1) válvula de compuerta en cada boca de agua.
[Link] Una (1) llave de paso y una (1) válvula de retención entre el sistema fijo de
extinción y el sistema de presurización. El sistema de presurización podrá ser de
aguas blancas, bomba presurizadora o tanque elevado.
7.9 Almacenamiento de agua
7.9.1 El volumen de la reserva de agua, debe ser tal que garantice el caudal
requerido por un tiempo mínimo de 60 min.
7.9.2 Cuando se utilice una fuente común, el volumen de la reserva de agua, debe
ser tal que garantice el caudal requerido por ésta por un tiempo mínimo de 60 min.
7.10 El sistema debe tener interruptores de flujo e interruptores de supervisión de
nivel de agua en el tanque, cierre de válvulas secundarias, ausencia de tensión de
bombas y caída de presión.
7.11 Las edificaciones donde se instalen sistemas fijos de extinción con agua,
deben proveerse del drenaje en el punto más bajo de la red.
7.13 En aquella ciudad o área industrial, en la cual las unidades y equipos del
cuerpo de bomberos de la localidad no tengan capacidad para suministrar los
caudales requeridos a la presión residual requerida, se recomienda instalar una
conexión de 6,35 cm (2 1⁄2pulg) para alimentación y extracción de agua de un
tanque de suministro, según se indica en el anexo B.
7.14 Bombas contra incendios
Debe cumplir con la Norma Venezolana COVENIN 2453

NORMA VENEZOLANA COVENIN 1040-89. EXTINTORES PORTATILES.

Punto 4 .1 referente a la clasificación de los fuegos
4.1.1 Clase A: fuegos de materiales combustibles sólidos comunes, tales como:
madera, textiles, papel, caucho y plásticos termoestables.
4.1.2 Clase B: fuego de líquidos inflamables o combustibles, gases, grasas y
plásticos termoplásticos

36
4.1.3 Clase C: fuegos en presencia de equipos e instalaciones eléctricas
energizados.
4.1.4 Clase D: fuegos de metales reactivos tales como: magnesio, sodio, potasio,
circonio y titanio.
Punto 4.3 referente a la carga calorífica de un local
4.3.1 Baja: hasta 250.000 Kcal/m2 34.
4.3.2 Media: entre 250.000 y 500.000 Kcal/m2
4.3.3 Alta: 500.000 Kcal/m2
NOTA 1: Determinación de la carga calorífica
Para calcular la carga calorífica, se multiplica el peso total de los materiales
combustibles presentes en una misma clase de fuego, por su respectivo calor de
combustión y se divide entre el área total del local considerado.
Para los materiales combustibles de los fuegos clase A Cb: 4444 Kcal/Kg.
Para los materiales combustibles de los fuegos clase B Cb: 8888 Kcal/Kg.
NOTA 2: No se contemplan coeficientes caloríficos para los fuegos C y D, ya que
el concepto de carga calorífica no es aplicable para estos tipos de fuego.
Relación entre punto 4.4 relacionado a la clasificación de los extintores según el
agente extinguidor y el método de expulsión, y el punto 5.6.1 sobre la selección
del agente extinguidor según la clase de fuego para extintores portátiles
Materiales combustibles sólidos (madera, textiles, papel y plásticos) son clase de
fuego A y pueden ser extintos con extintores de agua, polvos químicos secos e
hidrocarburos halogenados.
Los extintores de agua tienen como principio de extinción básico enfriar y tienen
como método de expulsión la presurización indirecta, la presurización directa y a
través de bombeo.
Los extintores de polvos químico secos tienen como principio de extinción básico
el llevar a cabo una acción química sobre la reacción en cadena. Tienen como
método de expulsión la presurización tanto indirecta como directa.
Los extintores de hidrocarburos halogenados tienen como principio de extinción
básico una acción química sobre la reacción en cadena.

37
Los extintores de dióxido de carbono tienen como principio de extinción básico el
ahogamiento y pueden ser expulsados a través de auto expulsión.
Los extintores de polvos químico secos tienen como principio de extinción básico
el llevar a cabo una acción química sobre la reacción en cadena. Tienen como
método de expulsión la presurización tanto indirecta como directa.
Los extintores de hidrocarburos halogenados tienen como principio de extinción
básico una acción química sobre la reacción en cadena. Tienen como método de
expulsión la auto expulsión y la presurización directa. Equipos eléctricos
energizados (tableros y equipos eléctricos) son clase de fuego C y pueden ser
extintos con extintores de dióxido de carbono, polvos químicos secos e
hidrocarburos halogenados.
Los extintores de dióxido de carbono tienen como principio de extinción básico el
ahogamiento y pueden ser expulsados a través de auto expulsión.
Los extintores de polvos químico secos tienen como principio de extinción básico
el llevar a cabo una acción química sobre la reacción en cadena. Tienen como
método de expulsión la presurización tanto indirecta como directa.
Los extintores de hidrocarburos halogenados tienen como principio de extinción
básico una acción química sobre la reacción en cadena.

NORMA VENEZOLANA COVENIN 3506-99. GABINETES PARA LA

DISPOSICIÓN DE EQUIPOS, ENSERES, DISPOSITIVOS Y SISTEMAS DE
PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO
Punto 4.1 referente a las generalidades de los requisitos
4.1.1 Permitir la fácil visualización de su contenido
4.1.2 El vidrio a utilizarse en la parte frontal del gabinete debe ser de un espesor
de 3 mm, recubierto por un papel adhesivo transparente o en su defecto, debe
utilizarse vidrio laminado.”
4.1.3 Aun cuando el caso lo requiera, y el gabinete cuente con cerraduras o
dispositivos que no permitan alcanzar los equipos, el diseño del gabinete permitirá
que se pueda hacer uso de dichos equipos y materiales en caso de emergencia
sin la utilización de dispositivos de apertura de uso normal.

38
4.1.4 El color de todos los gabinetes podrá ser el rojo, pero para el caso que las
condiciones lo justifiquen podrá utilizarse el acero inoxidable como material
natural.
4.1.5 El montaje de los gabinetes podrá ser empotrado en pared o superficial
siempre y cuando no constituya un obstáculo para la vía de escape.
4.1.6 La ubicación de los gabinetes debe ser tal que se encuentren en sitios
visibles, fácilmente localizables y alcanzables y según el tipo de gabinete deben
cumplir con la norma COVENIN que fije su distanciamiento.
4.1.7 El fabricante debe garantizar que el calibre de la lámina utilizada en la
elaboración del gabinete no ceda o se deforme al peso de los equipos los cuales
alojará.
4.1.8 Los equipos dispuestos en el gabinete deben presentar instrucciones para su
uso.
Punto 4.2 Soporte de manguera
Tipo 1: devanadera giratoria
Tipo 2: devanadera para colgar la manguera en zigzag
4.2.1 Tipo 1: devanadera giratoria
Debe girar alrededor de un eje, permitiendo extraer la manguera libremente, el
tambor interior debe tener un diámetro mínimo de 70 mm con una ranura un ancho
mínimo de 20 mm. En la devanadera se alojará la manguera plegada en toda su
longitud permitiendo que el Pitón o Boquilla permanezca acoplado a la manguera.
4.2.2 Tipo 2: devanadera para colgar
Si se encuentran instalados en un armario, el diseño y tamaño del armario debe
permitir que esta gire en un ángulo de 90 grados con respecto al plano trasero del
mismo, aun cuando el marco de la compuerta se encuentre cerrado.
Punto 4.3 Mangueras y conexiones
4.3.1 Generales
Las mangueras deben ser planas, de alta resistencia y durabilidad, provistas de un
material interno suplementario que garantice que no se produzcan filtraciones
hacia la parte externa de la misma durante su uso y que además esté diseñada
para una presión mínima de 18 kg-f/cm2 (250 lb-f/pulg2).

39
4.3.2 Diámetro de las mangueras
Los diámetros de las mangueras para el combate de incendio será de 3,81 cm (1
½ pulg) o 6,35 cm (2 ½ pulg)
4.3.3 Longitud de las mangueras
La longitud del tramo de manguera podrá ser de dos tipos según las necesidades:
[Link] de 15 m (50 pies)
[Link] de 30 m (100 pies)
No se permiten empates entre mangueras.
4.3.4 Conexiones
Las conexiones deben ser del tipo roscadas y dichas roscas serán NHT (National
Hose Thread)
Punto 4.4 Boquilla o Pitón
Debe ser diseñada para resistir una presión mínima de 18 kg-f/cm2 (250 lb-
f/pulg2), ser resistente a impactos y estar provista con mecanismo de graduación
de chorro a Niebla con cierre en ambos sentidos de giro, su acople a la manguera
será mediante rosca NHT.
Punto 4.5 Válvula de ángulo
La boca de incendio debe estar equipada con una válvula de cierre manual de
abastecimiento de agua, la cual debe cumplir con las siguientes condiciones:
4.5.1 Debe ser de asiento plano o de otro tipo de apertura lenta
4.5.2 La rosca para el acople de la manguera será macho NHT
4.5.3 El ángulo formado por la entrada y la salida de la válvula de cierre, no debe
ser inferior a 90° ni superior a 135°
4.5.4 El cierre de la válvula debe efectuarse mediante el giro del volante en la
dirección de las agujas del reloj y la dirección de apertura debe estar indicada
mediante marcado.
Punto 4.6 Gabinete para manguera contra incendio
Debe cumplir con los siguientes requisitos:
4.6.1 Su diseño y dimensiones de deben ser tales, que permita alojar
adecuadamente en su interior una manguera de 15 m o 30 m (véase punto 4.3)

40
instalada en su soporterespectivo y permitiendo que dicho soporte cumpla con las
condiciones de funcionamiento establecidas den el punto 4.2.1 o 4.2.2
4.6.2 Si las condiciones de ubicación del gabinete no garantizan la permanencia
de los equipos contenidos en él, debe disponerse de mecanismos que resguarden
la seguridad física de los mismos, manteniendo la disponibilidad de uso de su
contenido en caso de emergencia.
Punto 4.7 Gabinete para manguera contra incendio y extintor
Debe cumplir con los siguientes requisitos:
4.7.1 Su diseño y dimensiones deben ser tales que permita alojar adecuadamente
además de lo descrito en el punto 4.6.1, un extintor portátil, indistintamente de 2
tipos diferentes (polvo químico o dióxido de carbono) de la misma capacidad de
manera de permitir su cambio en caso de variaciones de los riesgos.
4.7.2 Debe permitir el fácil uso indistinto tanto de la manguera como del extintor
sin que ninguno de los dos sea motivo de entorpecimiento para sacarlos en caso
de emergencia.
4.7.3 Si las condiciones de ubicación del gabinete no garantizan la permanencia
de los equipos contenido en él, se dispondrá de mecanismos que resguarden la
seguridad física de los mismos, manteniendo la disponibilidad de uso de su
contenido en caso de emergencia.
Punto 4.8 Gabinete para extintor
Debe cumplir con los siguientes requisitos:
4.8.1 Su diseño y dimensiones deben ser tales que permita alojar adecuadamente
en su interior indistintamente 2 tipos de extintor (polvo químico o dióxido de
carbono) de la misma capacidad, de manera de permitir el cabio del extintor en
caso de variación de riesgos.
4.8.2 El diseño del armario debe permitir el uso adecuado del extintor en caso de
emergencia, esto quiere decir, que en el caso de que se disponga de mecanismos
de resguardo de seguridad para la integridad física del equipo, tales como:
cerraduras, dispositivos electrónicos, o cualquier otro sistema, los mismos no
deben ser impedimento para el uso en caso de emergencia.

41
NORMA VENEZOLANA COVENIN 823-88. GUÍA INSTRUCTIVA SOBRE
SISTEMAS DE DETECCIÓN, ALARMA Y EXTINCIÓN DE INCENDIOS
Tipo de ocupación: almacenadoras
Sistemas de detección y alarma: sistema de detección y alarma automática con
señal previa.
Sistemas de extinción: extintores portátiles o móviles, fijos con medio de impulsión
propio y rociadores.
Tipo de ocupación: depósito riesgo leve
Sistemas de detección y alarma: sistema de alarma manual simple.
Sistemas de extinción: extintores portátiles o móviles.
Tipo de ocupación: depósito de riesgo moderado
Sistemas de detección y alarma: sistema de detección y alarma automática con
señal previa.
Sistemas de extinción: extintores portátiles o móviles y fijos con medio de
impulsión propio.

NORMA VENEZOLANA COVENIN 2248-87. MANEJO DE MATERIALES Y

EQUIPOS. MEDIDAS GENERALES DE SEGURIDAD.
Punto 3.1.2 Levantamiento manual
a) Posición correcta de los pies (ver figura 1, letra A)
Los pies se deben separar, uno junto al objeto que se vaya a levantar y el otro
detrás. Los pies en dicha posición dar mayor estabilidad. El pie posterior se coloca
en posición de fuerza impulsora para efectuar el levantamiento.
b) Espalda recta (ver figura 1 , letra B)
Se deberá poner en cuclilla y mantener la espalda recta, sin olvidar que recto no
significa vertical. Una espalda recta mantiene la columna, los músculos de la
espalda y los órganos del cuerpo en la debida alineación.
c) Brazos pegados al cuerpo (ver figura 1, letra C)

42
La carga se deberá acercar al cuerpo, los brazos y codos deberán pegarse a los
lados de la carga procurando que los brazos queden cerca del cuerpo ya que
contribuyen a la estabilidad.
d) Agarre correcto (ver figura 1, letra D)
La carga se deberá agarrar con la palma y los dedos, nunca se deberá hacer
únicamente con los dedos ya que por sí solos no tienen suficiente fuerza.
e) Barbilla metida (ver figura 1, letra E)
La posición de la barbilla metida se deberá adoptar inmediatamente antes del
levantamiento y se deberá mantener durante todo el movimiento para que el cuello
y la cabeza sigan la línea recta de la espalda y se mantenga derecha y firme la
columna vertebral.
f) Empleo del peso del cuerpo (ver figura 1, letra F)
Se coloca el cuerpo de modo que el objeto quede en la base formada por los pies.
De esta forma se asegura un mayor impulso y mejor equilibrio. El levantamiento se
inicia con el impulso dado por el pie colocado detrás.
Punto 3.2 sobre el manejo mecánico
3.2.1 Aparatos de elevación
[Link] Del uso
a) Antes de comenzar la jornada de trabajo el operario deberá inspeccionar el
aparato dando especial atención a los controles, frenos, cables, embragues,
interruptores de seguridad, ganchos, sistemas de alarma, notificando
inmediatamente a la persona indicada de cualquier condición insegura observada
y abstenerse de usarlo hasta que sea corregida.
b) Los aparatos deberán ser operados solamente por personas autorizadas y
experimentadas.
[Link] De las inspecciones
a) Se deberá efectuar una inspección general cada seis meses, exceptuando
aquellas partes críticas que requieran un período de inspección menor indicada
por el fabricante.
b) Cada aparato de elevación deberá tener un registro de las inspecciones,
reparaciones y reemplazos efectuados.

43
c) Se deberá disponer de una lista de verificación para la inspección general de los
aparatos de elevación.
[Link] De los tambores y poleas
Ver punto [Link] de la presente Norma.
[Link] Del mantenimiento
a) Se deberá establecer un programa de mantenimiento para cada aparato de
elevación según la periodicidad siguiente:
a.1) Preventivo, cada seis meses
a.2) Correctivo, que deberá ejecutarse inmediatamente después de notificada la
falla.
b) El manteamiento deberá seguir el siguiente esquema: mantenimiento de
instrumentos, partes mecánicas, eléctricas, elementos estructurales, controles o
dispositivos de seguridad, limpieza, lubricación y cualquier otro especificado por el
fabricante, además se deberá cumplir con lo establecido en el punto 3.9.2 de la
Norma Venezolana COVENIN 2147
[Link] De las pruebas de verificación de la capacidad
a) Todo aparato de elevación se le deberá efectuar una prueba de verificación de
capacidad de carga anualmente.
b) Ningún aparato podrá ser usado si no posee una constancia vigente de la
prueba de verificación de capacidad donde especifique la carga de trabajo y la de
prueba.
c) La carga de trabajo deberá ser fijada por debajo de la carga de prueba.
d) No deberá usarse un aparato de elevación al que se le hayan alterado o
reemplazado cualquiera de sus componentes que tengan que ver con su
capacidad de izamiento o estabilidad, sin antes haber sido probados y presentada
una certificación por escrito de su funcionamiento.

NORMA VENEZOLANA COVENIN 1642-01. PLANOS DE USO BOMBERIL PARA

EL SERVICIO CONTRA INCENDIOS
3.1 Plano esquemático

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Es aquel en el cual se señala esquemáticamente, la ubicación de los medios de
escape de los diferentes equipos y dispositivos de los sistemas de control,
detección y extinción instalados en la edificación, tales como:
3.1.1 Tipo de ocupación.
3.1.2 Plano de corte, indicando la clase de ocupación en cada nivel.
3.1.3 Distribución interna.
3.1.4 Ubicación de los sistemas portátiles y fijos de extinción.
3.1.5 Medios de escape.
3.1.6 Ubicación de los tableros eléctricos.
3.1.7 Ubicación de los controles centrales y remotos de detección y alarma de
incendio.
3.1.8 Ubicación de la sectorización de las zonas de detección de incendio.
3.1.9 Ubicación de los dispositivos de control (válvulas) de los sistemas de
extinción, así como de los
líquidos y/o gases que representen riesgos.
3.1.10 Ubicación de almacenamiento de materiales y/o sustancias que
representen riesgos.
Punto 4 Requisitos
4.1 El plano esquemático debe:
4.1.1 Indicar lo especificado en el punto 3.1.
[Link] En el caso de una edificación de varias plantas con distribuciones
diferentes en cada una de ellas, se debe hacer planos separados e indicar en el
plano de corte esta diferencia, colocando unas notas de referencia, tal como
“Véase Plano XX”.
4.1.2 Ser rotulado con un tipo de letras, que permitan una fácil lectura, utilizando
los símbolos indicados en la Norma Venezolana COVENIN 1329.
4.1.3 Estar dibujado a una escala adecuada, la cual permita una fácil visualización
y lectura de su contenido.
4.1.4 Cada sistema debe ser diferenciado, aplicando los colores indicados en la
Tabla No 1 de esta norma.

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4.1.5 El plano esquemático debe colocarse protegido, dentro de una cartelera con
frente de vidrio, debidamente identificado, visible y al lado del control de detección
y alarma de incendio, en un lugar de fácil acceso.
[Link] En caso de existir planos adicionales cada uno se doblará y se colocará
dentro de un sobre y se resguardará dentro de un gabinete, el cual debe llevar una
leyenda impresa frontal que diga: “Planos adicionales de uso bomberil”. Este
gabinete se debe colocar al lado de la cartelera.
4.2 El gabinete debe:
4.2.1 Ser metálico de color rojo sin puerta.
4.2.2 Tener un frente de vidrio.
4.2.3 Tener las siguientes dimensiones:
[Link] Ancho: 25 cm + 1 cm.
[Link] Altura: Dependerá de la cantidad de planos.
[Link] Profundidad: 30 cm + 1 cm.
4.2.4 Estar adosado a la pared a 1,20 m del nivel del piso.
4.2.5 Estar colocado conforme se indica en 4.1.5 de esta norma. En caso de que
el control central de detección y alarma de incendio se encuentre ubicado en otro
nivel, se debe cumplir de manera adicional con lo establecido en 4.1.5 colocando
la cartelera y/o gabinete.

NORMA VENEZOLANA COVENIN 1329-89. SISTEMAS DE PROTECCIÓN

CONTRA INCENDIO. SÍMBOLOS.
Punto 4.4 Leyendas
4.4.1 Los símbolos utilizados en los planos para los dispositivos de los sistemas
de detección, alarma y extinción de incendio, serán definidos por uno o más de los
medios siguientes:
[Link] Se deberá colocar una nota en todos los planos que diga “Símbolos según
las Normas Venezolanas COVENIN 1329, 2219 y 398”.
Punto 4.5 Se deberá utilizar una leyenda general con todos los símbolos utilizados

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NORMA VENEZOLANA COVENIN 1041-99. TABLERO CENTRAL DE
DETECCIÓN Y ALARMA DE INCENDIO
Punto 4 Condiciones Generales
4.1 El tablero central de control debe:
4.1.1 Controlar y supervisar sus circuitos internos y de líneas externas de los
dispositivos de detección de alarma.
4.1.2 Contener los equipos y dispositivos necesarios para recibir, convertir y emitir
las señales de averías, alarma previa y alarma general en forma audible y visible.
4.1.3 Accionar funciones auxiliares.
4.1.4 Contener en su parte frontal los dispositivos necesarios para silenciar,
probar, reponer o indicar cualquier operación normal o anormal en los circuitos
internos o en las líneas exteriores. Estos dispositivos deben estar debidamente
montados en uno o varios gabinetes que brinden la rigidez y protección necesaria.
El dispositivo de la señal de alarma general debe ser de acceso indirecto, para
evitar que sean manipulados por personas no autorizadas.
4.1.5 Ninguna parte eléctrica debe estar puesta a tierra, excepto partes del circuito
o de los equipos que intencionalmente estén puestos a tierra, para proveer
detección de fallas a tierra o circuitos de protección. El tablero de control debe
estar diseñado de forma tal que no dependa de ninguna conexión a tierra para
operar normalmente.
4.1.6 El tablero central de control debe operar normalmente con valores de tensión
entre 85% y el 110% del valor nominal de alimentación.
4.2 Fuente de alimentación
4.2.1 Deben existir dos (2) fuentes de alimentación independientes, para operar
bajo condiciones normales o anormales, la corriente alterna local y un banco de
baterías.
4.2.2 Las baterías deben tener una capacidad suficiente para operar el sistema
bajo condiciones normales por un lapso de 24 horas y cumplido este lapso, debe

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ser capaz de accionar todos los dispositivos de señalización por un tiempo mínimo
de 10 minutos.
4.2.3 Cuando las baterías lleguen a un nivel de descarga de un 85% de su voltaje
nominal, el sistema lo debe indicar en una forma visible y audible.
4.2.4 El sistema de carga de baterías debe cargarlas de forma tal que las proteja
de daños debido a una rata excesiva de carga y de la inversión de polaridad.
4.2.5 Se debe proveer medios adecuados para mantener la batería
completamente cargada bajo todas las condiciones de operación normal y con
suficiente capacidad de rectificación para hacer funcionar el sistema bajo
condiciones de alarma con la batería desconectada.
4.2.6. Las baterías deben estar protegidas por dispositivos de sobrecorriente que
tengan una capacidad comprendida entre el 150% y el 200% de la carga de
operación máxima normal y su conexión debe ser del tipo flotante o estacionario
como muestra la figura 1.
4.2.7 Las baterías deben ser recargables, de construcción tipo estacionario, de
libre mantenimiento y con seleccionada capacidad de corriente adecuada a cada
sistema.
4.2.8 El banco de batería debe estar ubicado en un lugar de tal manera que de
ocurrir cualquier derrame no afecte los circuitos del sistema.
4.3 Supervisión
4.3.1 El cableado del sistema, los dispositivos de detección y alarma y los circuitos
internos del tablero deben estar supervisados de manera que cuando ocurra un
cortocircuito en el tablero, una puesta a tierra, una desconexión o corte de líneas,
esto sea manifestado mediante una señal audible y visible de avería.
4.3.2 Debe haber como mínimo un emisor de sonido supervisado con señal de
avería, el cual debe formar parte integral del tablero central de control.
4.3.3 En casos de que exista monitoreo de funciones tales como: válvula principal,
sensores de flujo, reguladores de presión de línea, nivel del tanque y tensión en
línea de motores, motores de bomba de incendio y presurizados, el tablero debe
tener capacidad para supervisar dichas funciones.

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4.3.4 El tablero central de control debe tener al menos una función auxiliar
supervisada.
4.3.5 El cableado de sonido y los difusores de sonido deben estar supervisados.
4.4 Señales
4.4.1 De avería:
[Link] Las señales audibles de avería deben ser distintas a las de alarma general
y deben ser manifestadas mediante el funcionamiento continuo de un dispositivo
de sonido. Una señal audible de avería debe ser común a varios circuitos o zonas
supervisadas.
[Link] La señal de avería también se debe evidenciar mediante una señal visible.
La señal visual de avería debe indicar la ubicación o zona donde esta se origina, y
debe existir al menos un indiciador visible color ámbar o amarillo.
[Link] La señal de avería debe ser silenciada desde el tablero central mediante
un dispositivo, siempre y cuando sea transferida la indicación de avería a un
indicador visible adyacente, y este debe mantenerse encendido hasta que el
dispositivo de silenciar la señal audible sea regresado a su posición normal.
[Link] La señal visual de avería no debe ser eliminada hasta corregir la avería.
[Link] Los dispositivos principales de sonido de avería deben estar ubicados en el
tablero central. Los dispositivos adicionales de sonido de avería deben estar
ubicados en otros sitios adecuados.
[Link] La señal de avería por puesta a tierra debe ser común a todos los circuitos.
4.4.2 De alarma previa:
[Link] Las señales audibles de alarma previa deben ser distintas a las señales
audibles de avería y deben ser manifestadas mediante el funcionamiento continuo
de un dispositivo de sonido. Una señal de alarma previa debe ser común a varios
circuitos o zonas supervisadas.

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Sistema Auxiliar de Iluminación
Normas Aplicables:
• COVENIN 2249-93

NORMA VENEZOLANA COVENIN 2249-93. ILUMINANCIAS EN TAREAS Y

ÁREAS DE TRABAJO.
Punto 4 Requisitos
4.1.1 Los valores recomendados de iluminancia media en servicio para actividades
y tareas visuales específicas y áreas de trabajo en condiciones normales son los
que se indican en las tablas 1A, 1B, 1C, 1D y 1E.
4.1.2 En la gama de valores recomendados ha sido tomado en cuenta que niveles
por encima del indicado como valor superior “C”, probablemente supongan un
derroche de energía y que niveles por debajo del valor inferior “A”, podrían
significar un desempeño visual menos eficiente.

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Sistema Auxiliar de Ventilación
Normas Aplicables:
• COVENIN 2250-00

NORMA VENEZOLANA COVENIN 2250-00. VENTILACIÓN DE LOS LUGARES

DE TRABAJO
Punto 4 Requisitos
4.1 Generales
4.1.1 Todo sistema de ventilación artificial o mecánica de un local, se
fundamentará en la inyección de aire fresco y no contaminado al interior del local
de una edificación, permitiendo la salida de aire viciado al exterior, o bien, en la
extracción del aire viciado del local, permitiendo la entrada al mismo, de una
cantidad de aire fresco y no contaminado desde el exterior.
4.1.2 La velocidad del aire introducido en recintos, con fines de ventilación
artificial, no debe sobrepasar en mas de un 10% los valores anotados en la tabla
1.

4.1.3 El suministro de aire fresco y limpio en los locales de trabajo debe cumplir
con los siguientes requisitos:
a) El caudal del suministro de aire debe ser como mínimo el caudal de aire
extraído, evitando que el lugar de trabajo esté sometido a presiones negativas.
b) Debe proporcionar, de ser factible, una ventilación cruzada en el lugar de
trabajo, y el patrón de distribución del aire debe cubrir efectivamente el área sin
originar corrientes de aire superiores a lo establecido en el punto 4.1.2 de la
presente norma, o que interfiera con los sistemas existentes.
c) Debe estar ubicado en un área libre de contaminación.
4.2 Específicos
4.2.1 Ventilación para requerimientos respiratorios

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[Link] Aquellos locales donde de acuerdo a esta norma, se permita la ventilación
artificial o mecánica y donde no exista contaminación ambiental, por sustancias
tóxicas o molestas, ni se ejecuten procesos industriales con fuentes que generen
calor, podrán ser ventilados artificialmente mediante inyección a su interior de aire
fresco y no contaminado, cuya cantidad mínima se calculará con la fórmula:
𝑄=𝐶18 (𝑇𝑖−𝑇𝑒) (1)
Donde:
Q = Cantidad de aire a suplir en m3/min.
C = Calor sensible total en el ambiente interior del local a ventilar, en Kcal/h.
Ti = Temperatura ambiente interior en el local, en °C
Te = Temperatura del aire exterior a suplir, en °C
[Link] Los locales de las edificaciones podrán ser ventilados artificialmente de
acuerdo con esta norma, mediante la instalación de sistemas de ventilación que
permitanla renovación de la totalidad del aire del local con la debida frecuencia. En
la determinación del número de cambios de aire por hora, requeridos de acuerdo
con la tabla 2, se ha tomado en cuenta el número de personas que habitualmente
ocupan el local; el área del local ocupado normalmente por una persona, el
volumen del local por persona que lo ocupa y la condición de no fumar por parte
de los ocupantes del local.
[Link] En los casos en que se proyecten instalaciones de aire acondicionado para
la ventilación de locales en las edificaciones, las cantidades mínimas del aire
externo y no contaminado a suplir en el correspondiente local serán las indicadas
en la tabla 3, expresadas en m3/min y por persona ocupante del local y en m3/min
por metro cuadrado de área de piso.
4.2.2 Ventilación para control de calor
[Link] Para el cálculo del calor sensible total en el interior del local a ventilar se
tomaran en consideración: las cargas térmicas solares, las de las personas que lo
ocupen, las debidas a la iluminación, las de motores en general y las otras fuentes
identificables de calor existentes en el local.

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[Link] Para la aplicación de la fórmula indicada en el punto [Link] se recomienda
que la diferencia de temperatura: (Ti - Te), no sea ni inferior a tres (3) grados
centígrados, ni superior a seis (6) grados centígrados.
[Link] La diferencia de humedad absoluta representa la diferencia en el contenido
de humedad, entre el aire exterior y la condición aceptable en el diseño de
ingeniería del sistema de ventilación.
[Link] El calor latente podrá calcularse mediante la cantidad de vapor generado y
de la cantidad de agua en circulación a condiciones normales (20 °C y 760 mmHg)
El caudal requerido se calcula mediante la siguiente expresión:
𝑄=𝐶0,67 (𝑊𝑖−𝑊𝑒) (2)
Dónde:
Q = Caudal requerido en pie3/min
C = Calor latente
(Wi-We) = Diferencia de humedad específica interna y externa en g/l de aire seco.

Normas Aplicables del Reglamento de las Condiciones de Higiene y

Seguridad en el Trabajo

Normas aplicables:
• COVENIN 2260-88
• Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo

Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo

CAPITULO II
De los Inmuebles destinados a Centros de Trabajo
Artículo 5. Para la construcción, reformas o modificaciones de los inmuebles
destinados a centros de trabajo, así como para la instalación de campamentos de
trabajadores, se requerirá previamente, la aprobación del Ministerio del Trabajo.
Artículo 6. Para obtener la aprobación a que se refiere el artículo anterior, los
interesados dirigirán al Ministerio del Trabajo una solicitud por escrito; firmada
conjuntamente por el propietario del inmueble o su representante debidamente

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autorizado, y los profesionales que asuman la responsabilidad técnica del
proyecto.
Cuando en la localidad no hubiera Ingenieros Residentes, se permitirá al
propietario presentar y suscribir los planos y la solicitud de aprobación del
proyecto, siempre que a juicio de las autoridades del Trabajo se trate de
construcciones sencillas.
La solicitud debe indicar la actividad Industrial o comercial a que se destinará el
local, así como la ubicación del sitio donde será construido, acompañándose
igualmente de los documentos necesarios de acuerdo al siguiente artículo.
Artículo 7. La solicitud a que se refiere el artículo 6°, deberá estar acompañado de
tres (3) copias de los siguientes planos y documentos:
a) Planos elaborados conforme a las Normas Sanitarias para proyectos,
Construcciones, Reparación y Reforma de Edificios del Ministerio de Sanidad y
Asistencia Social debidamente sellados por este Despacho.
b) Planos de Instalaciones eléctricas, indicando ubicación de los equipos, tableros
y mecánicos de seguridad que se utilizarán con especificación de la carga de cada
circuito y diámetro y tipo de los cables y conductos.
c) Planos y escala mínima de 1:100 de todo sistema de vapor a una presión
absoluta mayor de 1 Kg./cm.
1. Plano de ubicación de la parcela e instalación colindantes.
2. Detalles de ubicación, indicando los generadores y las instalaciones
adyacentes.
3. Distribución del agua de alimentación, con indicación de los diámetros y tipos de
tuberías y válvulas, posición de las bombas, depósitos y sistemas de tratamiento.
4. Flujo del vapor y cálculos de la tubería.
5. Planos isotérmicos donde se muestren todas las tuberías y la ubicación delos
instrumentos de controles.
6. Sistema de combustible.
d) Certificación de las autoridades competentes permitiendo la instalación de la
industria o comercio en el lugar indicado en el proyecto.

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e) Copia de planos de ubicación de la maquinaria y de los sistemas de iluminación
artificial y de extinción de incendios.
f) Copia de planos de las instalaciones de insonorización y de ventilación
mecánica, si las hubiere.
g) Memoria descriptiva del proyecto que deberá incluir:
1. Números de sanitarios con indicación de retretes urinarios, lavamanos t duchas
para trabajadores de ambos sexos.
2. Mención de los procesos industriales, indicándose las materias primas a utilizar
y los productos que se elaborarán y manipulación de los residuos.
Artículo 8. Los propietarios y los encargados de las obras estarán obligados a
permitir, en cualquier momento, la visita a éstas de los funcionarios autorizados
por el Ministerio del Trabajo, y deberán suministrarles los planos aprobados y
cualquier información que ellos exijan con motivo de la inspección.
Artículo 9. Concluida la construcción o modificación, el propietario deberá
participarlo al Ministerio del Trabajo, a fin de que le sea practicada la revisión final
al inmueble. Si de esta inspección resultaren conformes la construcción y sus
instalaciones, se expedirá el respectivo certificado de haberse cumplido en este
Reglamento.
Artículo 10. Para permitir la instalación de centros de trabajo en edificaciones no
destinadas, a tal fin, deberá solicitarse previamente, el permiso de funcionamiento
correspondiente ante el Ministerio del Trabajo.
Artículo 11. Todo local de trabajo deberá cubrir como mínimo las siguientes
especificaciones:
a) Para los locales industriales, una altura mínima de (3) tres metros, medida
desde el piso hasta la parte inferior del techo o cielo raso.
b) Para oficinas y locales comerciales, una altura mínima de 2,6 metros, medida
desde el piso hasta la parte inferior del techo o cielo raso.
c) Un área de piso libre de dos metros cuadrados por trabajador.
d) Volumen suficiente para diez metros cúbicos de aire por trabajador.
e) Diseño apropiado de acuerdo a las operaciones a realizar a fin de evitarla fatiga
de los trabajadores.

55
Artículo 12. Los corredores, pasadizos, pasillos, escaleras y rampas serán
diseñados y construidos de manera que de acuerdo a la naturaleza del trabajo y al
número de trabajadores utilizados, dispongan de espacio cómodo y seguro para el
tránsito de personas.
Tales vías se mantendrán en buenas condiciones y libres de obstrucciones o
substancias que presenten riesgos de accidentes para sus usuarios.
Artículo 13. Las rampas, escaleras y plataformas tendrán la resistencia y las
dimensiones necesarias para cumplir sus funciones con seguridad y serán
construidas de acuerdo con las normas vigentes sobre la materia. Las rampas
para el tránsito de personas no tendrán una pendiente mayor de 15° con respecto
a la horizontal y las escaleras de los edificios deben cubrir como mínimo las
siguientes especificaciones:
a) pendientes no mayores de 35 ° con respecto a la horizontal.
b) la altura máxima entre descansos será de 3.75 metros y el largo del descanso
no será menor de 1,10 metros, medidas en dirección de la escalera.
c) la anchura estará de acuerdo con el número de personas que circulan en uno y
otro sentido, pero en ningún caso será menos de 1,10 metros.
d) la escalera y sus descansos serán provistos de pasamanos en sus lados
expuestos.
Artículo 14. Las superficies de las huellas de las escaleras fijas no podrán ser
construidas de material resbaladizo. Cuando debido a la naturaleza del trabajo u
otros factores, existan riesgos especiales de resbalones, se utilizarán, además, en
los peldaños, material antirresbalante. Los peldaños construidos de material
perforado o de rejas no tendrán intersticios que permitan la caída de herramientas
o puedan significar riesgos de accidentes para sus usuarios.
Artículo 15. Las escaleras fijas que tengan una altura mayor de 1,6 metros estarán
provistas de barandas en los lados abiertos construidos en forma permanente y
sólida, con altura no menor de 75 centímetros, sin que exceden de 85 centímetros,
cuando se usen como pasamanos.
Artículo 16. Cuando se construyan torres, chimeneas y otras estructuras similares,
las escalas fijas y verticales o casi verticales, que tengan una altura mayor de 5

56
metros sobre el piso, serán provistas de "jaulas", sistemas de cinturón de
seguridad corredizos sobre rieles guía o cualquier otro mecanismo aprobado por el
Ministerio del Trabajo. Si las escalas son de uso frecuente, su anchura no será
menor de 30 cm, y la distancia horizontal entre ella y la superficie a la cual va
fijada no será menor de 20 cm.
En caso de utilizarse la "jaula", ésta deberá empezar a 2,50 metros de altura
desde el inicio de la escala y sobresalir por lo menos, un metro al final y por
encima de ésta. Las escalas deberán dotarse, igualmente, de plataformas de
descanso de 60 cm, de ancho por 70 cm, de largo, cada 9 metros y estarán
provistas de barandillas por sus lados abiertos. Se exceptúan de los últimos
requisitos, las escalas utilizadas en las torres de radiocomunicaciones de
perforación y chimeneas.
Artículo 17. En la construcción de escalas portátiles deberá utilizarse material
resistente, con un factor de seguridad no menor de 4. Cuando se trate de escalas
de madera no se permitirán vetas atravesadas, nudos, grietas, hendiduras ni
bolsas resiníferas. Los travesaños encajarán en sus extremidades.
Artículo 18. Las escalas portátiles serán mantenidas en buenas condiciones,
debiendo ser inspeccionadas periódicamente por el patrono o su representante.
Las escalas de madera deben ser en obras limpias (sin pintura, laca u otro
cubrimiento opaco) que permita detectar fácilmente cualquier falla en su
estructura.
Artículo 19. La altura de las escalas no excederá de 9 metros en las sencillas, de
18 en las extensibles y de 6 metros en las de tijeras. En sitios resbaladizos,
deberán dotarse dichas escalas de zapatos antirresbalantes. El espacio máximo
entre los peldaños deberá ser de 30 cm, y la separación mínima entre los
largueros será de 40 cm.
Artículo 20. Los pasadizos, vías plataformas y pisos de trabajo con laterales
descubiertos que tengan una altura mayor de 1,5 metros estarán protegidos por
barandas y brocales, ambos de material resistente y de una altura mínima de 90 y
15 cm, respectivamente. Aquellos que tengan una altura mayor de 3,6 metros
estarán provistos de un travesaño intermedio.

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Artículo 21. Los pasadizos, vías, plataformas o pisos elevados construidos de
material perforado o de rejas, no tendrán intersticios que permitan riesgos de
accidentes por sus usuarios. Cuando se utilicen rejas en las plataformas elevadas
debajo de las cuales, habitualmente trabajan personas, los intersticios no deben
exceder de 12 mm, de ancho si son rectangulares. En condiciones normales, los
pisos mencionados no serán resbaladizos y si existen riesgos especiales de
resbalones, éstos deberán evitarse mediante el uso de superficie antirresbaladiza.
Artículo 22. Las salidas y pasillos de los edificios y otros locales de trabajo, deben
instalarse y estar dispuestos de manera tal que las personas que los ocupen
puedan abandonarlos rápidamente y con seguridad, en caso de emergencia. A tal
efecto, el Ministerio del Trabajo determinará el número de salidas de emergencia,
de acuerdo a la naturaleza del riesgo.
Artículo 23. Todas las aberturas en los pisos y paredes que ofrezcan riesgos de
caídas a las personas, deberán estar adecuadamente resguardadas. Las
aberturas de índole permanente en los pisos deberán protegerse por medio de
barandas y brocales por todos los lados expuestos. Las barandas serán de
material resistente y de una altura no menor de 0,90 metros. Los brocales serán,
igualmente, de material sólido y de una altura mínima de 0,15 metros. Las
aberturas temporales con fines de reparación, mantenimiento u otros oficios,
estarán resguardadas por medio de barandas provisionales o cubiertas, según el
caso.
CAPITULO III
De la Higiene en los Sitios, Locales y Centros de Trabajo
Artículo 84. Toda empresa, establecimiento o lugar de trabajo, estará provista de
agua fresca y potable en cantidad suficiente para uso de los trabajadores. Cuando
se utilice hielo para su enfriamiento, éste no debe estar en contacto con el agua, a
menos que estén garantizadas las condiciones higiénicas de fabricación y
manipulación del hielo. Las instalaciones de agua para uso de los trabajadores
estarán colocadas en bebederos higiénicos para grupos de cincuenta trabajadores
y una distancia no mayor de 50 metros del centro de trabajo. En los casos de
utilización de vasos, éstos deberán se higiénicos y desechables. Igualmente, en

58
los centros de trabajo deberá existir provisión suficiente de agua para el aseo
personal a razón de 80 litros por cada trabajador.
Artículo 85. Cuando en el sitio de trabajo no sea posible obtener agua potable
corriente, se suministrará en recipientes portátiles que reúnan las siguientes
condiciones:
a) Estar herméticamente cerrados y provistos de un grifo.
b) El material que esté en contacto con el agua deberá ser inoxidable.
c) Construidos de tal manera que permitan su completa limpieza.
Artículo 86. Cuando exista un abastecimiento de agua no potable para usos
industriales, dicho abastecimiento se mantendrá separado y sin conexión alguna
con el sistema de agua potable y deberá advertirse claramente en las tomas por
medio de avisos la no potabilidad del abastecimiento industrial.
Artículo 88. El espacio mínimo que debe ocupar cada ducha y cada retrete no será
de 1,20 m2 y la distancia mínima desde el sitio donde están ubicadas hasta la
puerta no será menor de 1,40 metros.
Artículo 89. Los retretes y baños se instalarán en compartimiento privado con
puertas de cierre automático, separados entre sí por divisiones no menores de 2
metros de altura.
Artículo 90. Los pisos de los cuartos de servicio sanitarios deberán ser construidos
de material impermeable, lavable y no resbaladizo y sus paredes estarán
revestidas de lozas o material similar hasta una altura de 1,50 metros.
Artículo 91. En aquellas empresas que utilicen regularmente más de cien
trabajadores el Ministerio del Trabajo podrá permitir, estudiadas las circunstancias
especiales que justifiquen esa medida, la instalación de lavamanos colectivos, que
deberán cumplir con los requisitos exigidos por la Autoridades Sanitarias.
Artículo 92. Los lavamanos y duchas deberán ser provistos de jabón o productos
adecuados en cantidad suficiente para la limpieza y se proveerán de toallas
individuales u otro medio adecuado para uso de los trabajadores.
Artículo 93. Los servicios sanitarios estarán dotados de agua corriente; cuando
ésto no fuere posible, las autoridades sanitarias recomendarán otros dispositivos
adecuados.

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Artículo 94. Los jugadores de trabajo donde el tipo de actividad requiera el cambio
de ropas, deberán estar dotados de salas de vestuarios con área mínima de 5 m2
cada una con la debida distinción de sexos y provistos de bancos y asientos en
cantidad suficiente. Cuando esta sala sea para uso de más de cinco personas, el
área será aumentada en 0,8 m2, por cada persona adicional.
Artículo 95. Los casilleros individuales deberán estar provistos de llaves para
guardar las ropas de cale y de trabajo, con dimensiones mínimas de 0,40 de
ancho por 0,50 metros de profundidad y 1,20 metros de altura, con rejillas para la
ventilación. Cuando la ropa de trabajo esté expuesta a materiales tóxicos o
irritantes, tales casilleros tener dos compartimientos: uno para la ropa de trabajo y
otro para la de la calle.
Artículo 98. El Ministerio del Trabajo exigirá la instalación de salas de descanso en
aquellos locales donde trabajen más de 10 mujeres a un tiempo o se realicen
labores que requieran un descanso periódico. Las instalaciones aquí previstas
deberán comprender, por lo menos:
a) Un salón con ventilación e iluminación adecuadas;
b) Asientos apropiados en número suficiente.
Artículo 100. En los almacenes, tiendas, bazares establecimientos comerciales u
otros semejantes, el patrono mantendrá un número suficiente de sillas a
disposición de los trabajadores. Siempre que la índole del trabajo lo permitan los
puestos de trabajo deberán ser instalados de manera que el personal efectúe sus
tareas sentadas. Los asientos deberán ser cómodos y adecuados para el trabajo
que se realiza.
Artículo 101. Los locales de trabajo en su interior y anexos, deberán mantenerse
en perfecto estado de aseo. Los pisos de los pasillos o rampas deberán limpiarse
periódicamente, tomando las precauciones para evitar que se levante polvo y
acumulen desperdicios.
Artículo 102. El polvo, la basura y desperdicios derivados de los trabajos que se
ejecuten, deberán eliminarse fuera de las horas de labor. Cuando esto no sea
posible, se utilizarán procedimientos que impidan su esparcimiento en el ambiente

60
de trabajo. La basura y desperdicios serán depositados en recipientes adecuados
y con tapas de cierre.
Artículo 103. Las paredes del interior de los locales de trabajo, los cielos rasos,
vigas, puertas y demás elementos estructurales de la construcción, deberán ser
mantenidos en todo momento en buenas condiciones de orden y limpieza y serán
pintados cuando el caso lo requiera de acuerdo a la naturaleza de las labores que
se ejecuten.
Artículo 104. Las aguas residuales de las fábricas, establecimientos industriales y
locales de trabajo, deberán ser conducidas al alcantarillado público. Si esto no
fuere posible, irán a un lugar; apropiado para tal fin. En caso de ofrecer peligro de
contaminación química o biológica tales aguas deberán ser tratadas previamente.
CAPITULO V
De la Ventilación
Artículo 122. Todo establecimiento, taller o local de trabajo de cualquier naturaleza
que sea y sus instalaciones anexas, deberá, tener un de aire no inferior a diez
metros cúbicos, por persona y una altura mínima de dos metros sesenta
centímetros. Estarán provistos de dispositivos que permitan, sin molestia para los
trabajadores, la entrada del aire puro y la evacuación del aire viciado, a razón de
treinta metros cúbicos por hora y por trabajador, o una cantidad suficiente para
renovar completamente el aire ambiental diez veces por hora. La velocidad no
debe exceder de 15 metros por minuto en los lugares con temperatura efectiva
inferior a 20º C, ni de 45 metros por minuto en los lugares con temperatura
efectiva hasta 28º C.
Artículo 123. En los lugares de trabajo cerrados, se proveerá durante las horas de
labor de un sistema de ventilación mecánica que asegure la renovación del aire en
las proporciones antes dichas. Las entradas de aire puro estarán ubicadas en
lugares opuestos a los sitios por donde se extrae o se expulsa el aire viciado.
Artículo 124. En los locales o sitios de trabajo donde se ejecuten operaciones o
procedimientos que den origen a vapores, gases, humos, polvos o emanaciones
tóxicas, se les eliminará en su lugar de origen por medio de campanas de
aspiración o por cualquier otro sistema aprobado por las autoridades competentes,

61
para evitar que dichas substancias constituyan un peligro para los trabajadores,
siempre que sea posible se sustituirán las substancias tóxicas utilizadas., o se
modificarán los procesos nocivos, por otros inocuos o menos perjudiciales; y:
a) Los conductores de descarga de los sistemas de aspiración deberán estar
ubicados de tal manera que no permitan la entrada del aire contaminado al local
de trabajo.
b) El aire aspirado de cualquier procedimiento que produzca polvos u otras
emanaciones nocivas, no se descargará a la atmósfera exterior en aquellos
lugares donde ofrecer riesgo a la salud de las personas, sin haber sido
previamente purificado. Durante las interrupciones del trabajo se renovará la
atmósfera en dichos locales por medio de ventilación extensiva, cuando las
circunstancias lo requieran.
Artículo 125. El ambiente de los locales en los cuales, debido a la naturaleza del
trabajo puedan existir concentraciones de polvo, vapores, gases, o emanaciones
tóxicas o peligrosas, se examinará periódicamente para determinar que las
concentraciones se mantengan dentro de los límites máximos permisibles
vigentes.
Artículo 126. La ventilación deberá proyectarse de manera que no se sobrepasen
las concentraciones ambientales máximas permisibles de dichos contaminantes.
Estas concentraciones podrán ser modificadas a criterio de las autoridades
competentes.
Artículo 127. Los sótanos no podrán ser destinados a locales de trabajo, excepto
cuando se provean las condiciones de ventilación requeridas en los artículos 122 y
123 de este Reglamento.
Artículo 128. Las cocinas instaladas en hospitales, hoteles, escuelas, restaurantes,
fuentes de soda y otros sitios de trabajo, que no tengan ventilación natural
adecuada, se ventilarán mecánicamente, extrayendo aire a razón de 30 cambios
por hora, como mínimo. Cualquiera que sea el sistema de ventilación general,
deberán instalarse sistemas de campanas y aspiración.
CAPITULO VI
De la Iluminación

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Artículo 129. El patrono deberá tomar las medidas necesarias para que todos los
lugares destinados al trabajo, tengan iluminación natural o artificial en cantidad y
calidad suficientes, a fin de que el trabajador realice sus labores con la mayor
seguridad y sin perjuicio de su vista.
Artículo 130. Todas las ventanas, tragaluces y orificios por donde deba penetrar la
luz solar, así como las pantallas y bombillas, deberán conservarse limpios y libres
de obstrucciones.
Artículo 131. Las ventanas y tragaluces se dispondrán de manera que la
iluminación natural sea lo más uniforme posible en los lugares de trabajo,
colocándose cuando sean necesarios, dispositivos que impidan el
deslumbramiento.
Artículo 132. La iluminación general artificial debe ser uniforme y distribuida de
manera que se eviten sombras intensas, contrastes violentos y deslumbramientos.
Artículo 133. Cuando en determinada labor se requiera iluminación intensa, ésta
deberá obtenerse mediante combinación de la iluminación general y la local
complementaria, instalada de acuerdo con el trabajo a ejecutarse.
Artículo 134. En los edificios donde se efectúan labores nocturnas, deberá
instalarse un sistema de iluminación de emergencia en las escaleras y salidas
auxiliares. Este sistema se instalará igualmente en los sitios de trabajo que no
tengan iluminación natural.
Artículo 135. En los locales de trabajo se permitirá el uso de lámparas
fluorescentes, siempre que se elimine el efecto estroboscópico.
Artículo 136. Para la iluminación de las diversas áreas de trabajo se observarán
los valores mínimos indicados en la siguiente tabla.
TABLA
Niveles de iluminación mínimos para los sitios de trabajo especificados y similares
E-MINIMO OFICINAS COMERCIO INDUSTRIALES
• 200 lux Recibos Despacho de Mercancías Embalaje
Pasillos Depósitos Depósitos
Sanitarios Sanitarios Sanitarios
• 300 lux Conferencias Areas de Circulación Fundición y corte

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Archivos Estanterías Carpintería
Bibliotecas Herrería
• 400 lux Contabilidad Salones de Ventas Fabricación
Taquigrafía Montaje
Trabajos finos Costura
Pintura a Pistola
Tipografía
• 700 lux Dibujo Corrección de Pruebas
Máquinas de Fresado y Torneado
Contabilidad Inspección
• 1.500 lux Trabajos Inspección delicada en colores Montaje preciso.
CAPITULO VIII
De la Temperatura y Humedad
Artículo 141. En los sitios de trabajo las condiciones de humedad y temperatura
deberán permitir la ejecución de las labores, sin perjuicio de la salud de los
trabajadores.
Artículo 142. Todo trabajador deberá estar protegido contra las radiaciones
dañinas de cualquier fuente de calor.
Artículo 143. Los trabajadores deberán estar protegidos por medios naturales o
artificiales de las corrientes dañinas de aire, de los cambios bruscos de
temperatura y de la humedad o sequedad excesiva. Cuando en caso de
emergencia, el trabajo tenga que llevarse a cabo en condiciones de temperatura
muy baja o muy altas, se concederán pausas o relevos periódicos.
Artículo 144. En los locales cerrados destinados al trabajo de cualquier naturaleza,
se tomarán las medidas necesarias para evitar que la temperatura interior difiera
apreciablemente de la temperatura ambiental. Cuando la temperatura efectiva
interior sea superior a los 28º C, se refrescará por medios artificiales.
Artículo 145. Se considerará como temperatura efectiva la obtenida según el
gráfico anexo, para la cual se toman en consideración tres variantes temperatura
de bulbo seco, temperatura de bulbo húmedo y velocidad del aire.
CAPITULO I

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De las Máquinas y Equipos
Artículo 146. Todos los motores maquinarias, equipos mecánicos calderas de
vapor y demás recipientes a presión, depósitos, tuberías para la conducción de
agua, vapor, gas o aire a presión deberán estar:
a) Libres de defectos de construcción y de instalación de puedan ofrecer riesgos.
b) Mantenidos en buenas condiciones de seguridad y de funcionamiento.
c) Manejados y atendidos por personal capacitado.
Artículo 147. Cualquier parte de las maquinarias o equipos que debido a su
movimiento ofrezca riesgo a los trabajadores, deberá estar debidamente
resguardada. También se resguardarán las demás partes que, a pesar de ser
inmóviles ofrezcan riesgos al personal, tales como tuberías de conducción de
vapor u otras sustancias calientes; líneas eléctricas desnudas, equipos o piezas
afiladas y salientes. Los resguardos de las maquinarias y equipos deberán ser
diseñados, construidos y utilizados de tal manera que suministren protección
efectiva y prevengan todo acceso a la zona de peligro. Los resguardos no deberán
interferir con el funcionamiento de la máquina, ni ocasionar para el personal un
riesgo en sí.
Artículo 148. Deberán tomarse todas las medidas para resguardar adecuadamente
el punto de operación de las máquinas, cuando esto pueda crear un riesgo para el
operador. Toda máquina antigua que no posea la protección debida será objeto de
estudio para adaptar un resguardo apropiado en el punto de operación. Las
autoridades del trabajo podrán dictar otras medidas necesarias para la
construcción e instalación de los resguardos de maquinarias.
Artículo 149. Ninguna persona podrá suprimir los resguardos ni los dispositivos de
seguridad que protejan una máquina o parte de la misma que ocasione riesgo
excepto cuando la máquina esté parada. Cuando sea necesario quitar un
resguardo para reparar, ajustar o arreglar una máquina, antes de ponerla en
funcionamiento, el mismo deberá ser colocado en su puesto.
Artículo 150. Toda máquina, aunque sus partes móviles estén debidamente
resguardadas, deberá ubicarse de manera que el espacio asignado al operador
sea amplio y cómodo y pueda éste, en caso de emergencia, abandonar el sitio

65
fácil y rápidamente. Los pasillos de circulación deberán tener un ancho mínimo de
0,80 centímetros.
Artículo 151. Ninguna máquina o equipo podrá lubricarse o repararse mientras
esté en movimiento, excepto cuando el diseño y la construcción lo permitan sin
riesgo del personal.
Artículo 152. Las máquinas que no sean accionadas por medio de motor individual
o de motor primario estarán equipadas con embarque. “Polea loca” u otro medio
adecuado de parada accesible al operador, para que éste pueda rápidamente
tener la máquina o ponerla en marcha.
Artículo 153. Las maquinarias pesadas que continúen operando después de haber
sido cortada la fuerza motriz, dispondrán además, de frenos eficaces para uso en
paradas de emergencia.
Artículo 154. Los interruptores eléctricos de mano se situarán en posición que
dificulte en lo posible el arranque o parada de la máquina por el contacto
inadvertido de personas u objetos extraños. Cuando se trate de interruptores de
palancas horizontales éstas deberán estar adecuadamente resguardadas. Los
botones de presión de arranque y parada de las máquinas, deberán estar
embutidos o protegidos de cualquier otra manera.
Artículo 155. Cuando haya más de un operador por máquina, cada uno dispondrá
de botones de control de arranque y pare. La máquina no deberá funcionar
mientras sus botones de arranque no sean oprimidos simultáneamente. Las
máquinas impulsadas por dos o más motores con botones de control individual,
deberán estar provistas de un interruptor principal al alcance de los operadores,
que puede interrumpir todo el sistema de alimentación en caso de emergencia.
Artículo 156. Las máquinas y equipos deberán estar provistos de dispositivos, para
que los operadores o mecánicos de mantenimiento puedan evitar que sean
puestos en marcha mientras se hace ajustes o reparaciones.
Artículo 157. En las máquinas donde exista el riesgo de partículas que salten,
deberán instalarse barreras o mallas del alto y ancho adecuado para proteger a
las personas.

66
Artículo 158. No se dejarán espacios entre máquinas o equipos o entre éstos y
muros, columnas u otros objetos estacionarios menores de 50 cm, de ancho por
donde pudieran transitar personas. Si existiera una condición similar se deberá
resguardar o cerrar el paso con barreras.
Artículo 159. Las aberturas en el piso o en las plataformas de trabajo, que sirvan
para alimentar con materiales a granel a los transportadores, deberán protegerse
con brocales y compuertas para evitar la polución en el ambiente.
Artículo 160. Las barandas utilizadas para resguardar las partes en movimiento de
las máquinas, deberán tener una altura no menor de 1,80 metros sobre el piso o
plataforma de trabajo. Cuando las correas estén a dos metros o menos del piso,
los resguardos deberán tener una altura no menor de 15 cm, por encima de la
parte más baja de la correa.
Artículo 161. A las transmisiones por correas, cuerdas o cadenas, árboles
inclinados o verticales, situados a 3 metros o menos sobre el suelo o sobre una
plataforma de trabajo que ofrezca peligro de contacto para las personas o para
sus prendas de vestir, se les colocará guardas de protección.
Artículo 162. Los extremos de los ejes de transmisión deberán estar resguardados
por medio de casquillos o cazoletas de seguridad fijos.
Artículo 163. Toda persona que instale o ponga en uso maquinaria o equipo de
trabajo sin los dispositivos de seguridad, será sancionada de acuerdo a las
disposiciones del Título XI de la Ley del Trabajo y el Capítulo XXXV de su
Reglamento.
Artículo 164. Las ruedas para esmerilar o pulir no podrán funcionar a velocidades
superiores a las especificadas por la Comisión Venezolana de Normas Industriales
(COVENIN).
Artículo 165. Los tanques, cubas y pailas utilizadas como mezcladoras,
agitadoras, o para depositar líquidos calientes, corrosivos o venenosos, instalados
a menos de dos metros de altura sobre el piso o nivel de trabajo, deberán cubrirse
con tapas ajustables de metal sólido, malla u otro material adecuado, o cercarse
con barandas.

67
Artículo 166. Cuando entre uno o más recipientes de los citados en el artículo
anterior, existan pasillos de menos de 80 cm, de ancho, deberá cerrarse el paso a
las personas.
Artículo 167. Las sierras de banda o de disco deberán estar cubiertas o
resguardadas en toda su extensión, excepto del espacio del espesor de la
madera.
Artículo 168. Todas las sierras de cinta en las máquinas aserradoras serán
inspeccionadas por lo menos una vez al mes, y todas las masas, rayos, bordes,
tuercas y remaches, deberán probarse con un martillo.
Artículo 169. Las sierras circulares para madera se instalarán firmemente para
eliminar las vibraciones. Las velocidades máximas de dichas sierras no excederán
de aquellas recomendadas por el fabricante.
Artículo 170. Cuando las sierras circulares presenten grietas u otros defectos
similares, serán descartadas.
Artículo 171. Las máquinas de sierra circular donde el operario tenga que empujar
la madera, deberá adaptárseles un dispositivo que evite que la sierra al trancarse,
lance la pieza de madera hacia el operador.
Artículo 172. Las máquinas para serrar deberán estar provistas de capuchones de
resguardo que cubran la parte expuesta de la sierra hasta la profundidad de los
dientes.
Artículo 173. Las guillotinas accionadas a mano o por pedal estarán provistas de
protección en el lado alimentador, de madera que impida que las manos de los
operarios puedan ser alcanzadas por el filo de la cuchilla. Las impulsadas por
fuerza motriz estarán equipadas con dispositivos de arranque que requieran la
acción simultánea de ambos manos. O un resgua5rdo automático que aparte las
manos del operario de la zona peligrosa cada vez que la cuchilla descienda.
Artículo 174. Las cuchillas circulares del tipo de disco en las máquinas para cortar
metal, cuero, papel, caucho, textiles u otras sustancias no metálicas que estén al
alcance de los operarios estarán provistas de resguardos que encerrarán sus filos.
Artículo 175. Los resguardos de malla de alambre no podrán usarse en ninguna
parte de las máquinas que produzcan partículas orgánicas.

68
Artículo 176. Las cabezas de las mecheras deberán estar resguardadas con
planchas de metal, y la puerta será instalada de manera que no pueda abrirse
mientras la máquina esté en movimiento.
Artículo 177. Las encoladoras estarán provistas de un control para la temperatura
y de un dispositivo de parada que permita detenerlas desde cualquier punto de
operación.
Artículo 178. Los carros para la manipulación de los plegadores de tela, estarán
provistos de pasadores de cierre u otro dispositivo análogo que permita
mantenerlos asegurados durante el transporte, si este se efectúa a mano y resulta
peligroso, deberá disponerse de aparatos de elevación y vías adecuadas.
Artículo 179. Los husos de las máquinas automáticas para fabricación de cuerdas,
deberán abrirse para evitar que los carretes se disparen hacia afuera. La cubierta
estará instalada de manera que no pueda abrirse mientras la máquina no esté en
operación y no pueda ponerse en marcha si no está en su lugar.
Artículo 180. Donde se disponga de correderas elevadas se deberá instalar los
talleres con un espacio libre de 20 cm. Entre los platillos de los plegadores
colocados espalda contra espalda y 75 cm. Entre los extremos exteriores de las
cajas de lanzaderas cuando existan pasillos transversales.
Artículo 181. Donde no se disponga de correderas elevadas, los telares con más
de 1,80 metros de ancho, deberán instalarse dejando un espacio libre no menor
de 40 cm, entre los platillos de la plegadora colocada espalda contra espalda.
Artículo 182. Las lanzaderas deberán tener una protección para evitar que se
disparen fuera de sus sitios.
Artículo 183. Las máquinas de hacer punto estarán provistas de una protección
para evitar que los pedazos de aguja se disparen.
Artículo 184. Se prohíbe a los trabajadores desenredar las mallas o arreglar los
hilos mientras las máquinas estén en movimiento.
Artículo 185. Las máquinas secadoras y las empleadas para lavar pieles en las
talabarterías, limpiar las patatas en las fábricas de almidón, escamar pescado,
quitar la corteza o la suciedad de las maderas y otras similares estarán provistas
de:

69
a) un dispositivo automático que evite que los cilindros se muevan cuando las
cubiertas o las puertas estén abiertas.
b) puertas de desahogo que funcionen en caso de explosiones internas, diseñadas
para que abran hacia la posición contraria del operador y cierren automáticamente
después de la explosión.
Artículo 186. Las máquinas para lavar, llenar y embalar botellas estarán provistas
de mamparas adecuadas en los lugares de carga para proteger a los operarios de
los fragmentos de vidrios que puedan dispararse.
Artículo 187. Las máquinas de rodillos estarán equipadas con:
a) un aparato para desconectar rápidamente o para invertir la fuerza motriz, el cual
estará al alcance de ambas manos o de los pies del operario.
b) una barrera fija o de ajuste instalada de tal manera que impida al operario meter
los dedos en los rodillos al avanzar la pieza de trabajo.
Artículo 188. Los bloques de las máquinas de estirar alambre deberán tener
dispositivos para detenerlos en caso de emergencia. Los carretes también estarán
equipados con dispositivos automáticos para detener los bloques, para evitar que
el operativo quede atrapado entre los alambres.
Artículo 189. Las prensas troqueladoras equipadas con dispositivos automáticos o
mecánicos, deberán dotarse de medios para desconectar toda la fuerza. Se
exceptúan las hidráulicas, que estarán equipadas con frenos efectivos. Las de
gran tamaño dispondrán de un medio para detenerlas instantáneamente en
cualquier punto del recorrido.
Artículo 190. La dimensión de las aberturas entre los resguardos y las matrices, no
permitirán que ninguna parte de la mano entre en la zona de peligro. Para evitar
que los dedos, el pelo o la ropa de los operarios sea atrapadas, los rodillos de las
prensas dispondrán de cubiertas que los encierren junto con los engranajes,
dejando una abertura para la alimentación.
Artículo 191. Las prensas troqueladoras alimentadas a mano, deberán disponer de
un resguardo sincronizado que encierre totalmente las herramientas cortantes con
una contrapuerta que se abra cuando el troquel esté en posición de descanso, y
cierre cuando se ponga en movimiento. Aquellos que tengan una carrera mayor de

70
12,5 cm, deberán usar un resguardo automático que aleje la mano cuando el
troquel empiece su acción.
Artículo 192. Las máquinas de presión utilizadas en la fabricación de botellas
estarán provistas de una protección adecuada de metal para evitar que los vidrios
rotos al volar golpeen al operador. La protección se deberá extender a esa parte
en la cual se detiene el molde mientras se llena, partiendo de la base de dicho
molde y sobresaliendo 8 cm, por encima de éste.
Artículo 193. Los cilindros de las calandrias para friccionar, laminar, revestir o
extender el caucho o sus compuestos, deberán estar resguardados. Las
calandrias estarán equipadas con dispositivos de barra o cable motriz. Asimismo,
tendrán instalados dispositivos de seguridad a cada lado de las máquinas,
conectadas en la parte superior con el mecanismo de disparo y unidos a la
armazón no más de 30 cm. del piso.
Artículo 194. Las paradas de seguridad en las calandrias para caucho, deberán
probarse diariamente. Mensualmente se tomará con exactitud la medida de la
distancia del recorrido.
Artículo 195. Las prensas rotativas estarán equipadas con motores de impulsión
individual, y controles de botones a presión. Los tableros centrales de control
estarán completamente cerrados y a prueba de polvo.
CAPITULO II
De las Herramientas de mano
Artículo 196. Las herramientas de mano deberán ser de buena calidad y
mantenidas en buenas condiciones.
Artículo 197. Los patronos están en la obligación de proveer, a sus trabajadores
de herramientas adecuadas para cada tipo de trabajo y de darles entrenamiento e
instrucción para su uso en forma correcta.
Artículo 198. Las herramientas de mano deberán someterse a inspección
periódica por persona calificada. Las defectuosas deberán ser reparadas o
sustituidas.
Artículo [Link] sitio de trabajo tendrá un lugar apropiado para guardar las
herramientas.

71
Artículo 200. El transporte de las herramientas de mano deberá hacerse en forma
que no ofrezca riesgo a los trabajadores.
Artículo 201. Los mangos de las herramientas manuales serán de material de la
mejor calidad, de forma y dimensiones adecuadas, superficies lisas, sin astillas o
bordes agudos, ajustadas a las cabezas y firmemente aseguradas a ellas.
Artículo 202. Las herramientas manuales no se dejarán en los pasajes, escaleras
o en sitios elevados de donde puedan caer sobre las personas.
Artículo 203. Los cuchillos o machetes estarán provistos de cabos adecuados para
evitar que la mano resbale hacia la hoja. Además deberán disponer de fundas o
bolsas para guardarlas cuando no estén en uso.
Artículo 204. Los gatos de levantar peso no podrán ser utilizados sino para su
capacidad nominal, debiendo colocarse sobre bases sólidas y niveladas que
permitan accionarlos sin riesgo de accidentes.
Artículo 205. Después que los objetos sean elevados mediante gatos a la altura
deseada, antes de comenzar a trabajar en ellos, se deberá constatar que
descansan sobre apoyos resistentes con amplio factor de seguridad.
CAPITULO III
De las herramientas de Fuerza Motriz
Artículo 206. Las herramientas portátiles accionadas por fuerza motriz, estarán
construidas sin proyecciones de las partes expuestas con movimiento giratorio o
alternativo.
Artículo 207. No se permitirá que las piezas sobre las cuales se realicen trabajos
con herramientas portátiles, sean sostenidas con la mano.
Artículo 208. Las herramientas eléctricas serán revisadas antes de ponerlas en
uso, para corregir posibles aislaciones defectuosas o conexiones rotas.
Artículo 209. Todas las herramientas eléctricas de más de 50 voltios entre fases,
deberán tener la adecuada conexión a tierra.
Artículo 210. No se permitirá el uso de herramientas de mano con voltajes
mayores a los 120 voltios a tierra.
Artículo [Link] las herramientas eléctricas de envoltura metálica deberán
llevar empuñadura suficientemente aislante.

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Artículo 212. No se permitirá el uso de herramientas eléctricas en sitios donde
puedan existir gases o vapores inflamables, a menos que sean diseñadas a
prueba de gases.
Artículo 213. Los patronos velarán porque los operadores de herramientas
eléctricas no trabajen sobre pisos húmedos o metálicos y cuidarán de que sus
ropas estén completamente secas.
Artículo 214. Las mangueras de las herramientas accionadas por aire o gas
comprimido, deberán ser de buena calidad, con acoplamiento o conexiones
seguras y no serán colocadas en los pasillos en forma que obstaculicen el tránsito.
Artículo 215. Antes de poner la línea de conducción del aire o gas bajo presión, el
operador se asegurará de que la válvula de control de la herramienta esté cerrada.
Esta presión no deberá exceder de la máxima indicada por el fabricante.
Artículo 216. Antes de cambiar una herramienta neumática por otra, el operador
deberá cerrar la válvula de paso del aire, o gas. No se doblara la manguera para
efectuar esta operación.
Artículo 217. Los gatillos de funcionamiento de las herramientas neumáticas
portátiles, se colocarán de manera que las máquinas no puedan funcionar
accidentalmente, y serán diseñadas para cerrar automáticamente la válvula de
entrada del aire, cuando el operario deje de hacer presión sobre el mismo.
Artículo 218. Los cuchillos circulares utilizados con herramientas eléctricas
portátiles, estarán provistos de resguardos que encierren los filos del cuchillo en
todo momento y tan cerca como sea posible de la superficie del material para
cortar.
Artículo 219. Las sierras circulares utilizadas con herramientas eléctricas portátiles
estarán provistas de:
a) protectores fijos que cubrirán lo más posible las partes expuestas de las hojas.
b) cuchillos divisores ajustables siguiendo el perfil de la hoja y extendiéndose
desde el lado de abajo del resguardo hasta un punto situado a 1,5 mm, sobre el
lado más bajo de la hoja en posición de corte.
Artículo 220. Todo operario que use herramientas, portátiles accionadas por fuerza
motriz, tendrá a su disposición gafas o viseras cuando se requiera protección

73
contra partículas que vuelen y respiradores y capuchones o máscaras cuando esté
expuesto a polvos dañinos o perjudiciales que no puedan eliminarse en el punto
de origen.
Artículo 221. Cuando se corten remaches con herramientas neumáticas, éstas se
proveerán de pequeñas canastas para recoger las cabezas de los remaches y los
operarios se proveerán de protectores adecuados para la cabeza y los ojos.
TITULO IV
Del Manejo de Materiales y Equipos
Artículo 222. Los trabajadores que laboren con materiales y equipos manualmente
o por medios mecánicos; los operadores de grúas, de montacargas de horquillas y
otros aparatos mecánicos, deberán ser instruidos por sus patronos en los métodos
y normas de seguridad industrial.
Artículo 223. El remitente de cualquier bulto u objeto con peso bruto de 50
Kilogramos o más, deberá antes de despacharlo, marcar en su parte externa su
peso en Kilogramos. En ningún caso un trabajador podrá cargar a hombros bultos
u objetos con peso superior a los 50 Kilogramos, ni una trabajadora pesos que
exceden de los 20 Kilogramos.
Artículo 224. Los trabajadores que al manipular materiales estén expuestos a
temperaturas extremas, sustancias corrosivas o nocivas a la salud, materiales o
equipos con bordes cortantes, o cualquier otra sustancia que pueda causarles una
lesión, deberán protegerse adecuadamente de acuerdo con lo establecido en el
Título XI de este Reglamento.
Artículo 225. Todos los elementos estructurales de los aparatos mecánicos para
levantar, bajar o trasladar cargas, deberán ser de buena construcción, de material
sólido y de resistencia adecuada para el trabajo al cual están destinados. Su
estructura deberá permitir que sus partes puedan ser lubricadas cuando no estén
en movimiento.
Artículo 226. El equipo móvil de fuerza motriz para transporte de materiales,
deberá ser apropiado para cada tipo de trabajo y de resistencia adecuada para
soportar las cargas a las cuales estará sujeto. Todo aparato destinado a levantar
cargas, inclusive los izadores de cadena, deberá tener señalado, en lugar visible

74
desde el piso o terreno, su carga máxima en kilogramos, la cual prohibido
sobrepasar.
Artículo 227. El diámetro de los tambores que empleen los aparatos para izar no
será menor de treinta veces el diámetro del cable 0 450 veces el diámetro del
alambre que forma el cable. El Extremo del cable fijado al tambor deberá estar
firmemente sujeto al mismo. No se izarán cargas cuando en el tambor queden
menos de cuatro vueltas de cable.
Artículo 228. Los aparatos para izar, deberán equiparse con frenos capaces de
sostener efectivamente un peso no menor de una vez y media la carga nominal de
dichos aparatos.
Artículo 229. Los aparatos para izar, operados eléctricamente, estarán equipados
con dispositivos limitadores que automáticamente corten la energía eléctrica
cuando la carga pase la altura máxima permisible.
Artículo 230. Los cables de control de los aparatos para izar, que sean
maniobrados desde el piso, deberán estar debidamente marcados para indicar en
qué dirección se mueve la carga cuando se hace funcionar el control en cada una
de ellos.
Artículo 231. Las eslingas, cables, cadenas, ganchos, cuerdas y todos los demás
accesorios destinados a la manipulación de materiales en los aparatos para izar,
serán cuidadosamente examinados antes de usarse, por las personas que
designe el patrono.
Artículo 232. Todo nuevo aparato para izar, antes de ponerse en servicio, deberá
ser examinado y probado por personas calificadas.
Artículo 233. Todos los elementos estructurales, sometidos a esfuerzos en los
aparatos para izar, serán objeto de una inspección completa y probados por lo
menos cada seis (6) meses por persona calificada.
Artículo 234. Durante el manejo de carga por medio de grúas y similares, se
utilizará un sistema o código de señales entre el operador y el encargado del
señalamiento, quedando ambos responsables de llevar a cabo sus operaciones
con el máximo de seguridad.

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Artículo [Link] cargas deberán ser levantadas, bajadas o trasladadas
lentamente, evitando arrancadas o paradas bruscas. Las cargas serán izadas
verticalmente para evitar el balanceo. Cuando sea absolutamente necesario
levantar una carga oblicuamente, el patrono deberá tomar todas las precauciones
requeridas por las circunstancias a objeto de garantizar la seguridad de los
trabajadores.
Artículo 236. Cuándo se levanten cargas usando dos o más aparejos se evitará
que, debido a los ángulos que forman las eslingas con la vertical se sobrepasan
las cargas máximas permisibles.
Artículo 237. Deberán usarse eslingas de la debida longitud. No se permitirá
anudar o torcer las cuerdas, cadenas a fin de acortarlos.
Artículo 238. Deberán usarse cuerdas guías atadas en aquellas cargas que no se
puedan controlar fácilmente para prevenir los movimientos bruscos de las mismas.
Artículo 239. No se permitirá levantar cargas con eslingas retorcidas.
Artículo 240. Cuando en los cables o en las eslingas se utilicen grapas tipo
“U’(perros), se tendrá seguridad de que:
a) el tamaño de las grapas usadas corresponda al diámetro del cable.
b) las grapas estarán colocadas con sus bases en la “cuerda viva” (larga) y las
horquillas “U” sobre la “cuerda muerta” (corta):
c) todas las grapas estarán firmemente apretadas por medio de sus tuercas.
Artículo 241. El número mínimo de grapas requeridas para cables de distintos
diámetros, y las distancias reglamentarias entre ellas, queda indicado en la
siguiente tabla:
DIAMETRO DEL CABLE NUMERO DE GRAPAS DISTANCIA ENTRE LAS
GRAPAS.
6 mm. a 9,5 mm. ( 1/4 a 3/B’) 2 6 cm.
11 mm. a 16.0 mm. (7/16’a 5/8”) 3 10 cm.
19 mm. a 25.0 mm. (3/4’a 1’) 4 13 cm.
29 mm. a 32.0 mm. (1-1/8”a 1-1/4’) 5 19 cm.
35 mm. a 38.0 mm. (1-3/8’a 1-1/2’) 6 24 cm.
41 mm. a 44.5 mm. (1-5/8’a 1-3/4’) 7 28 cm.

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Artículo 242. Las conexiones de cables hechas con grapas de tipo “U” deberán
revisarse frecuentemente y si fuere necesario, reajustarlas para mantenerlas bien
apretadas.
Artículo 243. Cuando se utilicen poleas, se debe asegurar que las ranuras de
éstas estén de acuerdo con el diámetro de la cuerda o el cable utilizado.
Artículo 244. Cuando se trate de levantar 2 o más piezas de material que pasen de
los 3,5 metros de longitud, se deberá utilizar eslingas de dos ramales.
Artículo 245. No deberá transportarse cargas por encima de las personas. Cuando
no sea posible evitarlo, se tomarán todas las precauciones necesarias y se
dispondrá de un sistema de aviso o señal de peligro.
Artículo 246. Los aparatos destinados a levantar cargas no deberán dejarse con
cargas suspendidas.
Artículo 247. No se permitirá alzar o transportar pasajeros en aparatos destinados
exclusivamente a carga.
Artículo 248. Cuando las grúas estén equipadas con electroimanes de suspensión,
los circuitos eléctricos de los imanes deberán mantenerse en buenas condiciones.
Artículo 249. Los interruptores deberán ser ubicados de manera que no puedan
moverse accidentalmente de la posición de desconectado y estarán equipados
con tambores recogedores, accionados eléctricamente o de poleas contrapesadas
de recoger los cables que alimentan los electroimanes.
Artículo 250. Los electroimanes no deberán dejarse suspendidos en el aire
mientras no se empleen y se desconectarán cuando las grúas vayan a usarse en
otras operaciones.
Artículo 251. Los operarios deberán emplear tenazas de material antimagnético
para guiar los electroimanes, a fin de evitar lesiones al soltarse la carga como
resultado de fusiles u otras interrupciones de la corriente.
Artículo 252. Las grúas móviles estarán construidas con un determinado factor de
seguridad en operación, el cual deberá incluir la máxima presión del viento bajo
las condiciones locales. Dicho factor quedará determinado por el elemento del
mecanismo en acción más débil del equipo. El factor de seguridad no será menor
de:

77
a) tres, para los ganchos empleados en los aparatos accionados a mano.
b) cuatro, para los ganchos empleados en los aparatos accionados por fuerza
motriz.
c) cinco, para los ganchos empleados en la manipulación de materiales peligrosos.
d) ocho, para los mecanismos y ejes de izar.
e) seis, para los cables, izadores.
f) cuatro, para los miembros estructurales.
Artículo 253. Las grúas móviles estarán provistas de cabinas construidas de
material incombustible, a prueba de la inclemencia del tiempo y capaces de
proteger, al operador contra las proyecciones de materiales fundidos o corrosivos,
radiaciones, emanaciones de gases, vapores tóxicos o dañinos y además deberán
estar provistos de escaleras fijas.
Artículo 254. Las grúas móviles deberán equiparse con dispositivos de señales
sonoras para avisar a quienes transiten por la vía e instaladas al alcance del
operador.
Artículo 255. Cuando las grúas de pórtico se utilicen para el transporte de carga,
los señaladores y demás trabajadores implicados deberán caminar delante de la
carga.
Artículo 256. Las cabrias y tornos para izar, accionadas a mano, estarán
construidas de manera que el esfuerzo aplicado por una persona en la manivela
no exceda de 10 kilos, cuando se ice su máxima carga útil admisible. Estos
aparatos estarán provistos de ruedas o trinquetes en los ejes de los tambores y
retenes fiadores o tornillos sin fin de cierre automático para evitar la reversión del
movimiento mientras se iza la carga y dispositivos de frenos para controlar su
bajada.
Artículo 257. En los establecimientos industriales que empleen montacarga de
horquillas, tractores u otros equipos móviles de fuerza motriz para izar, transportar
o apilar material, el patrono deberá dictar un reglamento de circulación y operación
de dichos vehículos.
Artículo 258. Los montacargas de horquilla y otros equipos móviles de fuerza
automotriz empleados para transportar o apilar cargas, deberán tener una

78
protección en la parte superior que resguarde de cualquier peligro al operario del
equipo. Serán inspeccionados semanalmente o después de una parada
prolongada por persona competente. Cuando se descubra un defecto en los
frenos, dirección u otros elementos del equipo que pueda afectar la seguridad del
personal, el vehículo debe ser retirado del servicio mientras se hacen las
reparaciones necesarias.
Artículo 259. Dentro de los establecimientos, los montacargas y otros equipos
móviles utilizados para el movimiento de materiales, transitarán a una velocidad no
mayor de 20 Kilómetros por hora.
Artículo 260. En las zonas donde se almacenen, manipulen o generen sustancias
inflamables o explosivas, sólo se permitirá el uso de equipos a prueba de
explosión, a menos que alrededor del equipo en uso pueda lograrse por otros
medios una atmósfera propicia.
Artículo 261. No deberán emplearse vehículos con motores de combustión interna
donde la ventilación no sea suficiente para eliminar los riesgos inherentes a los
gases provenientes del escape de los motores, a menos que de conformidad con
este Reglamento, en los lugares de trabajo se hayan tomado las medidas para
evitar la contaminación del aire ambiental.
Artículo 262. Los materiales serán apilados de manera que no interfieran la
adecuada distribución de la luz, el funcionamiento apropiado de las máquinas y el
paso libre en los pasillos y pasajes dedicados al tránsito de personas o de
vehículos. No deben igualmente, interferir el funcionamiento eficiente en las
regaderas automáticas, o el uso de cualquier otro equipo para combatir incendios.
Artículo 263. Los transportadores elevados que requieren el tránsito de personas
por sus bordes o a través del mismo, deberán estar equipados a lo largo de todo
su recorrido de pasillos o plataformas no menores de 45 cm, de ancho, y
debidamente protegidos en sus laterales a fin de evitar posibles caídas del
personal.
Artículo 264. Cuando los trabajadores tengan que cruzar sobre los
transportadores, se dispondrá de facilidades que garanticen el tránsito con
seguridad.

79
Artículo 265. Cuando los transportadores abiertos crucen sobre lugares realicen
labores o transiten trabajadores, dispondrán de la protección necesaria para evitar
que el material caiga del transportador.
Artículo 266. Los transportadores cerrados, utilizados para conducir materiales
combustibles de naturaleza explosiva, deberán estar provistos de respiradores de
seguridad dirigidos directamente a la atmósfera, sin conexión a chimeneas o tubos
respiradores usados para otros fines. Cuando no se permita el escape de material,
dichos respiradores estarán provistos de válvulas compensadoras de desahogo.
Artículo 267. Los transportadores impulsados mecánicamente estarán provistos de
dispositivos de parada en las estaciones de carga y descarga, en los extremos de
impulsión y de retorno, y a lo largo del trayecto en sitios convenientes para detener
la maquinaria en caso de emergencia.
Artículo 268. Cuando los transportadores en movimiento se carguen a mano, la
velocidad de éstos deberá permitir a los operarios colocar el material sin peligro. Si
transportaren cemento, fertilizantes, granos, arena u otros materiales similares a
granel, estarán provistos de tolvas u otros dispositivos de alimentación.
Artículo 269. Cuando los transportadores se encuentren fuera del alcance de la
vida del operador, deberán estar provistos de señales audibles o luminosas para
alertar a los trabajadores que estuvieren en posición de peligro.
Artículo 270. Los transportadores de correas deberán estar provistos de
resguardos en los puntos de contacto de las correas y los tambores.
Artículo 271. Los transportadores de troncos en los aserraderos deberán tener un
factor de seguridad no menor de 10.
Artículo 272. Los canales de los transportadores de troncos deberán estar
revestidos con planchas de hierro o colocados sobre correderas de rieles.
Además, deberán disponer de pasillos de suficiente ancho para permitir a los
trabajadores de situarse a una distancia segura de los troncos. En estos pasillos
de colocarán barandas y brocales en el lado exterior.
Artículo 273. Las rocas transportadoras o tornillos son fin, deberán estar colocadas
en conductos metálicos con cubiertas herméticas de la misma naturaleza y
secciones removibles. Deberá proveerse de rejillas de malla de alambre fuerte que

80
sirva de resguardo de seguridad a la rosca, cuando la cubierta sólida se levante
para la inspección.
Artículo 274. En los transportadores neumáticos las aberturas de alimentación de
los sopladores o ventiladores de aspiración, deberán estar protegidos con rejillas
metálicas.
Artículo 275. Cuando el suministro de materiales se efectúe a mano, se instalarán
tolvas de alimentación con una altura mínima de un metro sobre los conductos.
Artículo 276. Cuando las carretillas de mano se utilicen en superficies inclinadas,
si son de dos ruedas deberán estar provistas de frenos eficaces. Los frenos
deberán ser de bandas y aplicado a las ruedas para evitar que éstas giren
mientras se voltea la carga.
Artículo 277. Los mangos de las carretillas de una o dos ruedas estarán provistos
de resguardos que eviten que las manos de los trabajadores rocen con puertas,
postes, paredes, materiales aplicados u otros objetos.
Artículo 278. Se dispondrá de un espacio libre no menor de 80 cm. De ancho,
entre los lados de las locomotoras o de las partes más salientes de los carros o de
sus cargas y las estructuras o pilas de materiales.
Artículo 279. No se permitirán los pasos a nivel de las carrileras en los sitios de
mayor tránsito de trabajadores. En estos lugares deberán construirse puentes o
pasos subterráneos para el tráfico de vehículos o de peatones. Cuando no existan
estos puentes o pasos subterráneos, se instalarán señales de “peligro, barreras o
portones con sus respectivos vigilantes o bien banderolas de péndulo movidas
automáticamente, luces intermitentes o campanas de alarma. No se estacionaran
vehículos dentro de los tres metros de dichos pasos y se prohibirá a los
trabajadores cruzar por debajo o entre vehículos ferroviarios estacionados.
Artículo 280. En los ferrocarriles de fábricas las señales de precaución y los
resguardos de obstrucción, deberán pintarse para mejorar su visibilidad alternando
franjas diagonales negras y amarillas. Cuando estos ferrocarriles funcionan de
noche, las señales serán luminosas.

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Artículo 281. Los carros de los ferrocarriles deberán estar equipados con piezas
automáticas, que les permita a éstos desengancharse sin que los trabajadores
tengan que colocarse entre sus extremos.
Artículo 282. Los carros empleados en los ferrocarriles de fábricas deberán estar
equipados con frenos de mano que puedan ser accionados cuando dichos carros
estén en movimiento.
Artículo 283. Las locomotoras serán accionadas únicamente por empleados
calificados por las autoridades competentes.
Artículo 284. Los garrafones que contengan ácidos deberán colocarse dentro de
cajas o cestos acojinados. Deberán almacenarse en locales separados, con pisos
de hormigón u otro material adecuado que ofrezca protección contra ácidos, con
desagües convenientes y hacia un depósito colector. No deberán estar expuestos
a humedad, calor intenso o cambios bruscos de temperatura. Para el transporte se
dispondrá de equipos especiales, tales como carretillas de dos ruedas.
TITULO V
De las Tanques y Recipientes de Almacenamiento
Artículo 285. La ubicación de los tanques y recipientes de almacenamiento de
sustancias inflamables, tóxicas corrosivas y similares, deberá hacerse evitando
poner en riesgo la salud de los trabajadores o vecinos.
Artículo 286. Todo tanque o recipiente de almacenamiento deberá estar diseñado
y construido para soportar las presiones internas resultantes de su propia función.
En la selección y tratamiento de material de construcción y en el plan de
mantenimiento de los mismos, se tomará en cuenta la acción corrosiva de la
sustancia almacenada.
Artículo 287. Los recipientes de almacenamiento estarán provistos de agujeros de
hombre (bocas de visita), orificios de mano u otras aberturas de inspección que
permita examinarlos limpiarlos interiormente. Cuando la menor dimensión de estos
recipientes sea mayor a 6 metros y requiera la entrada de personas, tendrá como
mínimos dos aberturas de inspección, a menos que posean tapa corrediza. Las
bocas de visita permitirán el libre acceso y sus dimensiones no serán inferiores a
30 x 40 cm, o 40 cm. De diámetro si son circulares.

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Artículo 288. Los tubos, accesorios y válvulas utilizados en los sistemas de
tuberías de los recipientes de almacenamiento, deberán ser resistentes a la acción
química de las sustancias que se manipulen y adecuados a la máxima presión y
temperatura a que estén sujetos.
Artículo 289. Los tanques y recipientes de almacenamiento que contengan
productos inflamables deberán identificarse con la palabra “INFLAMABLE’, escrita
en lugar visible.
Artículo 290. Todas las tuberías, transportadores o cualquier otro sistema usado
para llenar o vaciar las tanques o recipientes de almacenamiento, deberán estar
provistos de dispositivos de cierre que no permitan la entrada accidental del
producto cuando el tanque o recipiente se encuentre sometido a trabajos de
inspección o mantenimiento.
Artículo 291. Todos los tanques o recipientes de almacenamiento diseñados para
trabajar a presión o vacío, deberán estar provistos de válvulas de seguridad.
Artículo 292. Todo tanque o recipiente de almacenaje que contenga sustancias
volátiles y que no esté diseñado para trabajar a presión, deberá estar dotado de
un tubo de ventilación u otro sistema apropiado que garantice el mantenimiento de
su presión interior dentro de los límites del diseño. Los respiradores de tales
tanques dispondrán de una malla o dispositivo contra fuego.
Artículo 293. Todo tanque donde se almacenen líquidos combustibles o
inflamables deberá ser conectado eléctricamente a tierra. Dicha conexión debe
tener una resistencia no mayor a 5 ohms. Si el tanque se llena desde arriba,
deberá utilizarse un tubo de alimentación que llegue hasta el fondo del mismo o
por lo menos hasta el mínimo nivel del producto que pueda contener.
Artículo 294. Los tanques no subterráneos utilizados para almacenar líquidos
combustibles o inflamables, deberán colocarse sobre bases o fundaciones firmes
de material no combustible.
Artículo 295. Los tanques, no subterráneos, utilizados para almacenar productos
de petróleo combustibles o inflamables, que tengan instalado un sistema de
extinción de incendios o un techo flotante, no deberán estar cerca de propiedades

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de terceros sino a una distancia no menor que la mayor dimensión del tanque (ya
sea diámetro o altura), hasta los 40 metros.
Artículo 296. Los tanques no subterráneos, utilizados para almacenar productos
de petróleo, combustibles o inflamables, que no hayan sido provistos de un
sistema de extinción de incendios o de un techo flotante, no podrán estar próximos
a cualquier otra propiedad, sino a una distancia no menor de 1 1/2 veces la mayor
dimensión del tanque (ya sea diámetro o altura) hasta los 55 metros.
Artículo 297. La distancia entre los tanques de almacenamiento de líquidos
inflamables no deberá ser menor de 1 1/2 veces el diámetro tanque más pequeño.
Artículo 298. Los tanques no subterráneos utilizados para almacenar líquidos
combustibles o inflamables, estarán rodeados por muros contra fuego, los cuales
deberán estar provistos de sistemas de drenaje y tener una capacidad no menor
de 1 1/2 veces la capacidad del tanque o tanques.
Artículo 299. La distancia entre el tanque y el muro no deberá ser menor a la altura
del tanque.
Artículo 300. Los tanques subterráneos para el almacenamiento de líquidos
inflamables estarán colocados en posición firme y rígidas, bien anclados,
protegidos contra la corrosión y daños externos, sin otro contacto con la atmósfera
que el tubo de ventilación, el cual se mantendrá siempre abierto, y el tubo de
control para medir el líquido que debe mantenerse cerrado cuando no se utilice. El
tubo de ventilación se prolongará hasta la atmósfera a una altura de 2,5 metros
como mínimo sobre el terreno. Los tanques deberán ser protegidos de los posibles
daños causados por vehículos que pudieren transitar sobre ellos.
Artículo 301. Las aberturas para llenar de líquidos inflamables a los tanques
subterráneos, deberán estar fuera de cualquier edificio y a una distancia no menor
de 1 1/2 metros de su puerta o entrada.
Artículo 302. Los tanques no subterráneos utilizados para almacenar líquidos
inflamables, no podrán ubicarse a distancias menores de 50 metros de: escuelas,
hospitales, teatros, cines, casas de asilo u otros edificios donde se congreguen
personas.

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Artículo 303. El almacenaje de líquidos inflamables en recipientes que contengan
más de 250 litros, deberá hacerse en envase especialmente diseñado para tal fin y
de acuerdo con el contenido de este Título.
Artículo 304. En los tanques y recipientes usados para almacenar sustancias que
por su naturaleza puedan provocar reacciones al combinarse con otras, dando
lugar a incendios, explosiones o cualquier otro fenómeno que ponga en peligro la
salud de los trabajadores, se extremarán las precauciones para evitar dichas
combinaciones, en especial cuando se estén llenando, vaciando o cuando se
desee usar el tanque o recipiente para almacenar otros productos.
Artículo 305. El patrono, antes de abandonar o desechar tanques o recipientes
usados para almacenar sustancias tóxicas, nocivas o inflamables, deberá tomar
las previsiones necesarias para eliminar los posibles riesgos que afecten la salud
de los trabajadores u otras personas.
Artículo 306. Los residuos y sedimentos extraídos de los tanques y recipientes de
almacenamiento que contengan sustancias tóxicas, deberán ser enterrados
colocando un aviso que indique su existencia, o ser sometidos a un proceso que
elimine su toxicidad.
Artículo 307. Para evitar combustión espontánea de los productos orgánicos
dentro de los silos, se deberá controlar el grado de humedad, y deberá disponerse
de las instalaciones necesarias para medir su temperatura interior.
Artículo 308. Antes de iniciar cualquier limpieza dentro de silos donde se
almacenen productos orgánicos, además de las disposiciones del Título X de este
Reglamento, se deberán tomar las medidas necesarias para asegurarse de que
haya suficiente oxígeno para la seguridad de los trabajadores.
Artículo 309. En trabajos de limpieza de silos los trabajadores usarán un cinturón
de seguridad atado a un cabo de vida y se proveerá un sistema rápido de ascenso
para casos de emergencia. Siempre se asignará un trabajador en la boca de
entrada, quien vigilará y auxiliará a los que estén trabajando en la limpieza.
Artículo 310. Cuando se utilicen aparatos mecánicos, neumáticos o hidráulicos
para aflojar material endurecido dentro de los silos, se deberán tomar las
siguientes precauciones:

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a) si la operación se lleva a cabo desde la parte superior, instalar rejillas para
evitar la caída de los trabajadores dentro del silo.
b) si la limpieza se hace desde las bocas de visitas inferiores, deberá cuidarse de
no entrar dentro de los silos a fin de evitar el peligro de quedar tapizado por un
desprendimiento repentino.
CAPITULO I
De las Instalaciones y Equipos Eléctricos
Artículo 311. Todas las instalaciones y equipos eléctricos serán construidos,
instalados, protegidos y conservados de manera tal que se eviten los riesgos de
contacto accidental con los elementos bajo tensión y los de incendio.
Artículo 312. A todo equipo eléctrico deberá ser fijada una placa en la cual se
inscribirá el nombre del fabricante, los valores de la tensión en voltios y la
intensidad en amperes: si se trata de aparatos rotativos se indicará la velocidad
normal a plena carga, la potencia y cualquier otro dato que se considere
necesario.
Artículo 313. El material para los equipos e instalaciones eléctricas deberá
seleccionarse de acuerdo a la tensión de trabajo, carga y condiciones particulares
de su utilización.
Artículo 314. Solamente a personas calificadas por su experiencia y conocimientos
técnicos se permitirá proyectar, instalar regular, examinar o reparar equipos e
instalaciones eléctricas.
Artículo 315. Los patronos deberán instruir tanto a los trabajadores encargados de
poner en funcionamiento las instalaciones o máquinas eléctricas como a quienes
realicen trabajos en sus inmediaciones, acerca de los riesgos que éstas
representen y exigir con carácter de obligatoriedad que se tomen las medidas de
seguridad requeridas en tales casos.
Artículo 316. Todo equipo eléctrico que requiera ser reparado durante su
funcionamiento. Estará instalado de manera tal que la dimensión horizontal del
espacio de trabajo, frente a la parte bajo tensión, no sea menor a la indicada en la
tabla siguiente:
Tensión entre Fases Separación Horizontal

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(Volts.) (Mts.)
25 - 150 0,45
151 - 600 0,75
601 - 2.300 0,95
2.301 - 6.600 0,98
6.601 - 11.00C 1,01
11.001 - 22.000 1,05
22.001 - 33.000 1,13
33.001 - 44.000 1,20
44.001 - 66.000 1,30
66.011 - 88.000 1,48
88.001 -110.000 1,65
110.001 -132.000 1,90
Artículo 317. Todo tablero de distribución o de control o fusibles y equipo eléctrico
que tenga al descubierto elementos metálicos bajo tensión, deberá ser instalado
en local especial o dentro de cercado accesible únicamente a personas
debidamente autorizadas.
Artículo 318. Todos los conductores eléctricos de las instalaciones fuera de
canalización, deberán permanecer con suficiente nivel de aislamiento e instalados
de manera firme.
Artículo 319. Los cordones flexibles serán apropiados a las circunstancias de uso
y emplazamiento. Deben usarse únicamente en trozos continuos, sin empalme ni
tomas; y nunca como circuito de alimentación permanente.
Artículo 320. Los cordones flexibles susceptibles a deteriorarse, deberán estar
protegidos por una cubierta de material resistente, y si fuere necesario, se le
adaptará una protección adicional metálica flexible.
Artículo 321. Cuando debido a la naturaleza del trabajo, se requieran cordones
flexibles o portátiles, se instalará suficiente número de receptáculos de toma
corriente en lugares fácilmente accesibles y seguros.

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Artículo 322. Deberán tomarse todas las precauciones necesarias para evitar el
contacto directo o indirecto de las instalaciones de baja tensión con los de alta
tensión.
Artículo 323. Todo equipo o instalación eléctrica deberá:
a) disponer de medios de desconexión.
b) estar protegido contra sobrecargas.
c) conservarse en buenas condiciones, especialmente en lo que concierne a
aislamiento.
d) tener los circuitos marcados por medios apropiados a fin de reducir a un mínimo
los accidentes que puedan derivarse de errores.
Artículo 324. Las armaduras de los conductores eléctricos, sus canalizaciones,
accesorios y demás elementos metálicos del equipo que no estén bajo tensión,
deberán ser conectados a tierra. Las conexiones no tendrán interruptor, y se
protegerán mecánicamente en aquellos sitios que sean susceptibles a dañarse.
Artículo 325. El valor de la resistencia de tierra no será mayor de 10 ohms. Los
conductores a tierra tendrán suficiente capacidad para poder soportar la intensidad
de la corriente resultante de cualquier falla.
Artículo [Link] por reparaciones o mantenimiento estén desconectados
equipos o instalaciones eléctricas, se deben tomar todas las precauciones para
que ellos no puedan ser energizados accidentalmente. Además, se deberán
instalar conexiones a tierra y en corto circuito entre el lugar donde se efectúa el
trabajo y todas las posibles fuentes de alimentación de los equipos o instalaciones.
Artículo 327. Todo equipo eléctrico que trabaje a tensiones superiores a 25 voltios
o se use en sitios húmedos, o esté en contacto con masas metálicas tales como
calderas, tanques o medios muy conductores, debe estar provisto de conexión a
tierra.
Artículo 328. Los tableros de distribución deberán ser construidos en forma tal que
ningún elemento bajo tensión pueda ser tocado accidentalmente.
Artículo 329. Los conmutadores o interruptores encerrados en cajas, deberán
instalarse de manera que puedan accionarse desde el exterior.

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Artículo 330. Los conmutadores o interruptores de circuitos eléctricos que
controlen circuitos o máquinas en las cuales se puedan llevar a efecto trabajos de
reparación o de cualquier otra índole, estarán provistos de medios para
asegurarlos o cerrarlos con llave permitiendo en todo caso, que se pueda ver la
posición de “desconectado”
Artículo 331. Los conmutadores de cuchillas, de una o dos vías que se abren
hacia arriba, estarán provistos de bloques o pestillos, para evitar que se puedan
cerrar por sí solos.
Artículo 332. Los conmutadores de cuchilla de una o dos vías que estén colocados
en posición de abrir horizontalmente, serán instalados de manera que no puedan
cerrarse accidentalmente.
Artículo 333. Cuando haya que efectuarse algún trabajo en un tablero de
distribución de alta tensión el mismo deberá desconectarse de las fuentes de
alimentación.
Artículo 334. Los equipos que funcionen a más de 150 voltios a tierra en corriente
alterna, con partes bajo tensión al descubierto, deberán instalarse a una altura, no
menor de 3 metros sobre el piso o superficie de trabajo, en locales especiales, o
dentro de cercados accesibles únicamente a personas autorizadas.
Artículo 335. Las lámparas portátiles se emplearán únicamente cuando no pueda
disponerse de una iluminación permanente y apropiada. El conjunto de lámparas,
portalámparas, cordones, eléctricos y enchufes, serán de buena calidad, de
suficiente resistencia mecánica y aislada de cualquier elemento bajo tensión. En
sitios muy conductores tales como calderas, tanques de metal y similares, se
alimentarán estas lámparas con tensiones no mayores de 25 V entre fase y tierra.
Artículo 336. Para evitar el peligro de explosión de atmósfera inflamable, los
cuerpos susceptibles a acumular electricidad estática deberán neutralizarse, a fin
de impedir la generación de chispas, mediante una conexión a tierra o por
cualquier otro dispositivo aprobado por las autoridades del trabajo.
Artículo 337. Cuando los trabajadores ejecutan labores de manipulación de
explosivos o detonadores y exista el riesgo de producirse chispas debido a la

89
electricidad estática, deberán estar provistos de calzado antiestático o de cualquier
otro dispositivo que elimine este riesgo.
Artículo 338. Cuando se empleen equipos radiactivos para eliminar las descargas
electrostáticas, estos estarán construidos, protegidos y ubicados de manera que
eviten a los trabajadores toda exposición a las radiaciones.
Artículo 339. En los locales de trabajo cuya atmósfera pueda contener mezclas
explosivas o inflamables, deberán usarse equipos eléctricos de tipo a prueba de
explosión.
Artículo 340. Los conductores eléctricos para los aparatos a prueba de explosión
estarán instalados en tubos de acero enroscados en forma hermética o construida
por cables armados o revestidos de acero o cable forrado de metal sobre
aislamiento mineral. Dichos conductores estarán conectados a los aparatos
antiexplosivos por accesorios que aseguren el mantenimiento de las
características antiexplosivas de tales aparatos.
Artículo 341. Cuando se empleen aparatos bajo presión en atmósfera inflamable,
estos estarán sometidos a una presión positiva de aire puro o gas inerte durante
todo el tiempo que permanezcan en tensión.
Artículo 342. Los fusibles e interruptores deberán situarse fuera de la zona de
peligro. Cuando esto no sea posible, se mantendrán encerrados en cajas
antiexplosivas, las cuales no deberán abrirse mientras la fuente de alimentación
no haya sido desconectada.
Artículo 343. Los trabajos de mantenimiento y reparación de las instalaciones y
equipos eléctricos se harán cuando éstas estén fuera de tensión. Sólo se permitirá
la realización de tales labores en los circuitos de baja tensión en casos de
absoluta necesidad, tomándose siempre las precauciones para la seguridad de los
trabajadores.
Artículo 344. Los trabajos en circuito bajo tensión deberán ser dirigidos y
ejecutados exclusivamente por personas calificadas con suficiente conocimiento
de los riesgos que involucran su instalación y reparaciones.

90
Artículo 345. Todos los trabajadores encargados de la reparación de líneas aéreas
serán provistos de cinturones de seguridad del tipo y resistencia mecánica
apropiada, los cuales serán suministrados por el patrono.
Artículo 346. Todas las herramientas que se utilicen en los trabajos de
mantenimiento y reparaciones de instalaciones y equipos bajo tensión, serán
convenientemente aisladas y de tipo apropiado.
Artículo [Link] los trabajadores procedan a efectuar reparaciones en las
instalaciones eléctricas bajo tensión además de utilizar herramientas aisladas,
usarán guantes con capacidad de aislamiento, de por lo menos tres veces al
voltaje de trabajo y sobre estos, otros de cuero que no tengan partes metálicas. Si
el trabajo se hace a distancia mediante varas, éstas deberán ser aprobadas para
el voltaje máximo permitido y deberán tener una marca claramente perceptible por
encima de la cual no se podrá exceder.
Artículo 348. Todo el personal ocupado en las reparaciones de equipos o
instalaciones eléctricas, deberá recibir entrenamiento previo, por parte de los
patronos, sobre métodos en respiración artificial y primeros auxilios.
Artículo 349. Los implementos de seguridad para trabajos de mantenimiento y
reparación de las instalaciones y equipos bajo tensión, deberán someterse a
pruebas periódicas para determinar su estado de aislamiento y uso.
Artículo 350. Se instalarán pararrayos, en las centrales eléctricas, en sub-
estaciones externas y en aquellos establecimientos situados en localidades de
atmósferas muy tormentosas donde no exista otra protección adecuada contra los
rayos.
Artículo 351. Los pararrayos deberán estar conectados eficazmente a tierra,
mediante conductores que tendrán una sección mínima de 28 mm2, si son de
cobre y de 50 mm2, si son de hierro.
CAPITULO II
De los Equipos y Recipientes a Presión
SECCION PRIMERA
De los Generadores de Vapor

91
Artículo 352. Todo recipiente a presión y con fuego que genere a utilice fluidos a
una presión mayor que la atmosférica, ya sea fabricado en el país o importado,
deberá estar registrado por su dueño en el Ministerio del Trabajo.
Artículo 353. Las Municipalidades del país otorgarán patentes a las industrias que
utilicen recipientes a presión y con fuego, sólo cuando unos representantes
legales presenten el correspondiente certificado otorgado por el Ministerio del
trabajo.
Artículo 354. Las calderas de vapor, sus accesorios y aditamentos serán
construidos de acuerdo con las normas aceptadas por la Comisión Venezolana de
Normas Industriales (COVENIN).
Artículo 355. Todas las calderas existentes en el país ya sean importadas o de
fabricación nacional, irán acompañadas de un Certificado donde se anotarán:
marca, serial, especificaciones técnicas, diseños y dimensiones usadas por el
fabricante, el resultado de todas las pruebas llevadas a efecto durante la
fabricación de material y la construcción de la caldera, el cambio de propietario o
de lugar de instalación y número de serial del Ministerio del Trabajo.
Artículo 356. Una copia de dicho Certificado acompañará a la caldera durante toda
su existencia y otra será enviada al Ministerio del Trabajo con el proyecto de
instalación del recipiente a presión y con fuego.
Artículo 357. Toda caldera llevará fijada a ella, en sitio visible, una placa que
contenga la siguiente información:
a) nombre del fabricante
b) serial de la caldera.
c) año de fabricación
d) presión de trabajo máximo permisible (K/cm3)
e) temperatura máxima de trabajo (grados centígrados)
f) rata máxima de evaporación (Kg./hr)
g) superficie de transferencia de calor (m2) y
h) fecha de instalación y número de registro del Ministerio del Trabajo.
Artículo 358. Los interesados en utilizar instalaciones en que se genere o acumule
vapor a presión superior a la atmosférica ya sean fijas, semifijas o móviles, están

92
en la obligación de pedir el permiso correspondiente de acuerdo con el Título I.
Capítulo II de este Reglamento.
Artículo 359. Todo propietario está en la obligación de notificar al Ministerio del
trabajo cuando deje de utilizar la caldera, la traslade, venda o traspase, así como
cuando la firma cambie de denominación social.
Artículo 360. Se exceptúan de las obligaciones regulares en el artículo anterior:
a) las calderas que generan fuerza motriz en las embarcaciones militares:
b) los generadores de vapor, con una superficie de calefacción hasta de 5m2, con
presión de trabajo que no exceda de 2 Kg/cm2, u estén provistos de válvulas de
seguridad.
c) las calderas de agua caliente o calentadores.
Artículo 361. Cuando las calderas sean calentadas a gas, la línea de alimentación
estará provista de:
a) una válvula de cierre rápido.
b) un sistema y regulación de presión que permita el control del flujo de gas.
c) una válvula de seguridad con descarga libre a la atmósfera.
Artículo 362. Se permitirá la instalación de generadores de vapor en sótanos y
plantas de edificios siempre y cuando:
a) la presión de trabajo no sea superior a 2K/cm2, y el volumen de agua no sea
mayor de 50 litros.
b) la presión de trabajo no sea superior a 1/2 Kg/cm2, y el generador de vapor se
utilice únicamente como calentador de agua.
c) los generadores de vapor sean eléctricos con una presión de operación no
mayor de 5 Kg/cm2 y un volumen que no exceda de 50 litros.
Artículo 363. Los generadores de vapor deberán ubicarse separadamente de las
actividades laborales no relacionadas con la operación directa del equipo que las
controla.
Artículo 364. Las salas de calderas y los demás sitios atravesados por conductos
de vapor de mediana o alta presión y en general todo ambiente donde exista
peligro de que los trabajadores se encuentran atrapados en caso de explosión de
la caldera o rotura de los conductos de vapor, estarán provistos de salidas

93
apropiadas en número proporcional a los trabajadores y se conservarán libres de
obstrucciones de acuerdo a lo establecido en el Título I, Capítulo II, de este
Reglamento.
Artículo 365. Las calderas de mediana o de alta presión calentadas a gas no
deberán situarse en locales cerrados por todos sus lados; sin embargo, si así lo
estuvieren, estarán adecuadamente ventilados, a fin de evitar posibles
acumulaciones de gas.
Artículo 366. Las salas de calderas deberán tener como mínimo un espacio libre
de 1 metro entre techo y las válvulas o accesorios más sitios de 1,80 metros sobre
el pasillo más elevado, que permita en esa forma la operación de todos los
aparatos de seguridad que integran la caldera.
Artículo 367. El techo de la sala de calderas será de material incombustible, liviano
y que no presente resistencia a las ondas de explosión, en caso de accidentes.
Artículo 368. Cuando se utilice combustible líquido, deberán tomarse todas las
precauciones y medidas necesarias para evitar que se derrame en el piso de la
sala de calderas. En todo caso, es obligatorio el uso de extinguidores de incendio
con capacidad proporcional al área de dicha sala, tal como se indica en el Título IX
de este Reglamento.
Artículo 369. Cuando existan riesgos de propagación de incendio entre la sala de
calderas y locales adjuntos donde se fabriquen, empleen, manipulen o desprendan
polvos explosivos o materias inflamables, la separación será completa y no
existirán salidas u otras aberturas en las paredes de dichos locales y la sala en
referencia.
Artículo 370. Alrededor de la caldera habrá un espacio libre mínimo de 1 metro
para facilitar tanto las inspecciones como el control y mantenimiento de todas sus
partes. Las señaladas en el artículo 362 de este Reglamento deberán cercarse
con mallas metálicas de dos metros de alto, dejando a su alrededor un espacio
libre mínimo de un metro.
Artículo 371. Todo acceso a las válvulas elevadas, columnas de agua, reguladores
de alimentación de agua y otros accesorios de las calderas, se efectuará mediante
resistente a la combustión y provisto de superficies antirresbalantes.

94
Artículo 372. Las bases de las estructuras que soportan la caldera serán
calculadas para resistir el esfuerzo máximo transmitido por su propio peso más el
peso del volumen total de agua. Los soportes estructurales de acero estarán
colocados o aislados en forma tal que el calor del horno no pueda debilitar su
resistencia.
Artículo 373. La caldera se colocará a una altura tal que deje un espacio libre
mínimo de 30 cm, por debajo de la conexión de purga.
Artículo 374. Todas las tuberías de alimentación, gas y purga que vayan por el
piso, deberán colocarse en canales cubiertos por materiales no combustibles.
Artículo 375. La turbiedad del agua de alimentación debe ser inferior a diez partes
por millón; cuando sea mayor será sometida a decantación o filtración.
Artículo 376. No se permitirá alimentar las calderas directamente con la tubería de
servicio de agua potable.
Artículo 377. La tubería de alimentación tendrá como mínimo 19 mm. (3/4)
nominales de diámetro.
Artículo [Link] presión que debe producir el aparato alimentador será 1,1 veces la
presión máxima del generador de vapor aumentada en el valor de las pérdidas de
carga ocasionadas por sus tunerías y demás accesorios en condiciones de
demanda máxima.
Artículo 379. No se permitirá vaciar directamente a la red de alcantarillado las
descargas de agua, de purgas, de barros, de purga de agua de condensación, de
purga de tubos de nivel, ni de las de los escapes de vapor.
Artículo 380. Entre las calderas y la red de cañerías deberá haber un tanque de
desagüe con el fin de evitar los vacíos o sobrepresiones en esas redes.
Artículo 381. Los tanques de desagüe deben reunir las siguientes condiciones:
a) Estar provistos de un tubo de ventilación, libre de válvulas.
b) Tener como mínimo una capacidad igual al total del volumen de agua
descargada por todas las calderas en operación, en las purgas efectuadas dentro
de un período de 8 horas.
c) Estar colocados de tal manera que todas sus partes sean accesibles para ser
inspeccionadas.

95
d) Tener las tapas o puertas de inspección con un ajuste que evite los escapes de
vapor.
Artículo 382. El agua de alimentación será introducida a la caldera de manera que
no descargue, directamente sobre superficies expuestas a gases de temperatura
elevadas, a radiación directa del fuego, o próxima a juntas remachadas del hogar
o del casco.
Artículo 383. La tubería de alimentación deberá estar provista de una válvula de
retención cerca de la caldera y de una válvula de compuerta entre aquella y la
caldera.
Artículo 384. Cuando dos o más calderas sean alimentadas por una tubería
principal, se colocará en el ramal que va a cada caldera, entre la válvula de
retención y la tubería principal, una válvula de globo o de regulación.
Artículo 385. Las calderas de mediana o de alta presión con más de 25 m2 de
superficie de calentamiento, tendrá por lo menos dos medios de alimentación que
deberán ser propulsados por fuentes de energía separadas. Cada uno de ellos
tendrá una capacidad de 1,25 veces la capacidad de evaporación y sus mandos
deberán ser automáticos.
Artículo 386. Para calderas con menos de 25 m2 de superficie de calefacción de
permitirá la alimentación con mando manual. En este caso, tendrá por lo menos
dos mandos de alimentación impulsados por fuentes de energía separadas y cada
uno de ellos deberá tener la capacidad de 1,6 veces la capacidad de evaporación
máxima.
Artículo 387. Cuando los economizadores u otros aparatos calentadores de agua
de alimentación estén conectados directamente a la caldera de mediana o de alta
presión, sin válvulas intermedias, las válvulas de alimentación y de retención
estarán colocadas en la entrada de los mismos.
Artículo 388. Cuando exista la posibilidad de contaminación por materias grasas
en el agua de alimentación, se instalarán dispositivos separadores de esas
substancias o se eliminarán las causas que los producen.

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Artículo 389. Los tubos que conectan la columna de agua a las calderas de
mediana o alta presión, tendrán un diámetro inferior no menor de 25 mm (1
pulgada) t serán lo más corto y directo posible.
Artículo 390. En las calderas horizontales igneotubulares de mediana o de alta
presión, las conexiones de vapor a la columna de agua serán tomadas desde la
parte superior del casco y las conexiones de agua estarán ubicadas en un punto
que esté a una distancia no menor de 15 cm. Debajo de la línea central del casco.
Artículo 391. En las calderas de mediana o de alta presión del tipo de caja de
fuego, las conexiones de agua se tomarán desde un punto que esté a no menos
de 15 cm, debajo de la línea de agua más baja, y en ningún caso, a menos de 45
cm, sobre el colector de limo.
Artículo 392. Las conexiones de agua de la caldera de mediana o alta presión
hasta las columnas de agua, estarán provistas de una pieza en cruz en cada codo
de ángulo recto a fin de facilitar la limpieza e inspección.
Artículo 393. Las columnas de agua de la caldera de mediana o de alta presión
estarán dotadas de un grifo o válvula de desagüe.
Artículo 394. No se colocarán conexiones de salida en los tubos que conectan las
columnas de agua a las calderas de mediana o de alta presión.
Artículo 395. Toda caldera de mediana o alta presión estará equipada por lo
menos con un tubo de desagüe, dotado de una válvula, en conexión directa con el
nivel de agua más bajo e instalado en forma tal que toda el agua pueda salir por
él. El diámetro mínimo de la tubería y conexiones será de 25 mm. (1 pulgada), y el
tamaño máximo para descarga manual será de 64 mm. 2,50 pulgadas).
Artículo 396. Cada tubo de desagüe del fondo de una caldera que forma parte de
una batería de calderas con drenaje o sumidero comunes, estará equipado con:
a) Dos válvulas de apertura retardada o
b) Una válvula de apertura retardada y otra de apertura rápida; o
c) Una válvula bloqueada por llave, que pueda quitarse solamente cuando aquella
esté cerrada y sea la única disponible para accionar las válvulas de desagüe de la
batería de calderas. En una caldera que tenga varios tubos de purga podrá

97
colocarse una válvula maestra en el tubo común de drenaje en cuyo caso
solamente se requerirá una válvula en cada purga individual.
Artículo 397. Las válvulas para los tubos de desagüe del fondo de las calderas de
mediana o de alta presión, estarán libres de embalses o bolsas que puedan
recolectar sedimentos y restringir el canal.
Artículo 398. Cuando los tubos de desagüe del fondo estén expuestos al calor
directo del horno, estarán protegidos por ladrillos u otro material refractario,
instalados de tal manera que dichos tubos puedan ser inspeccionados fácilmente.
Artículo 399. Toda caldera de mediana o alta presión tendrá al menos una válvula
de seguridad. Si tiene más de 50 m2 de superficie de calentamiento de agua se
aumentarán en número de dos o más.
Artículo 400. Los sobre calentadores que no sean parte integral de la caldera o
estén separados de la misma por válvulas de paso, serán considerados
recipientes de fuego a presión y estarán provistos de válvulas de seguridad.
Artículo 401. Sobre los calentadores, economizadores y otras partes a presión,
conectadas directamente a la caldera, sin válvulas intermedias, se considerarán
como parte de la caldera.
Artículo 402. La capacidad de las válvulas de seguridad será tal que descargue
todo el vapor que pueda ser generado por la caldera, sin elevar la presión en más
del 6% sobre la presión mayor a la cual está graduada cualquier válvula; en
ninguna casa más del 6% sobre la presión máxima permisible de trabajo.
Artículo 403. Una o más válvulas de seguridad en la misma caldera se prefijarán
a/o por debajo de la presión máxima permisible de trabajo. Si se le añaden otras a
la posición de disparo no excederá en un 3% de la presión máxima de trabajo
permisible.
Artículo 404. No se usarán válvulas de seguridad cuyo punto de disparo esté
controlado por un peso, una palanca o la combinación de ambos.
Artículo 405. Cada válvula de seguridad estará identificada claramente de manera
que las inscripción no pueda ser borrada en servicio.

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Artículo 406. La impresión estará estampada en la cubierta, o fundida o
estampada en una placa fijada permanentemente a la cubierta y con la siguiente
información:
a) Nombre del fabricante.
b) Números de serial y de modelos.
c) Tamaño en milímetros del tubo que alimenta la válvula.
d) Diámetro del asiento en milímetros.
e) Presión en Kg/cm2 del punto de disparo.
f) Diferencia de presión entre el punto de apertura y cierre en Kg/cm2.
Artículo 407. Las válvulas de seguridad deben instalarse:
1) Lo más cerca posible de la caldera.
2) Independientes de cualquier otra conexión de vapor entre la caldera y ellas.
3) Sin otra válvula u obstrucción en la descarga del vapor entre la caldera ydichas
válvulas de seguridad o en el punto de descarga de la tubería.
Artículo 408. Las válvulas de seguridad serán construidas y mantenidas de
manera que las fallas de cualquiera de las partes no obstruyan la descarga
completa y libre del vapor.
Artículo 409. Las válvulas de seguridad de las calderas de mediana o de alta
presión, serán:
a) Capaces de ajustarse y regularse de tal manera que operen sin vibraciones.
b) Selladas o protegidas en tal forma que no puedan ser alteradas por personas
no autorizadas.
c) Provistas de medios especiales para abrir la válvula a fin de probarla.
d) Colocadas de tal manera que la descarga pueda ser oída fácilmente por el
encargado de la operación de la caldera.
Artículo 410. Los escapes de descarga de las válvulas de seguridad estarán
colocados o entubados de manera que lleven dicha descarga a distancia de los
pasajes y las plataformas.
Artículo 411. Cuando en las válvulas de seguridad se empleen tubos de descarga
éstos tendrán una sección transversal no menor de toda el área de escape de la

99
válvula y además, estarán dotadas de desagües abiertos a fin de evitar que el
agua se almacene en ellos o en la parte superior de las válvulas.
Artículo 412. Las salidas de descarga de vapor a excepción de las conexiones de
las válvulas de seguridad y de los recalentadores estarán equipadas con válvulas
de cierre colocadas en puntos accesibles en la línea de vapor y tan cerca de la
caldera como sea posible.
Artículo 413. Cuando dos o más calderas alimenten una tubería de vapor lo harán
solamente a través de un colector de vapor.
Artículo 414. Cuando dos o más calderas de mediana o de alta presión estén
conectadas a un colector de vapor, la tubería de vapor de cada una de ellas estará
dotada de válvulas de cierre y de una válvula automática sin retorno.
Artículo 415. Todo colector de vapor, equipado con abertura de inspección tendrá
en el punto de mayor condensación amplio desagüe dotado de trampa de vapor
que permita el libre drenaje.
Artículo 416. Todo colector de la tubería principal de vapor y sus ramales será de
acero y sus especificaciones estarán de acuerdo a las establecidas por la
Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN).
Artículo 417. Se calculará en cada instalación la dilatación de la tubería principal
de vapor y de sus ramales para determinar el tipo de junta de dilatación de los
anclajes y su ubicación.
Artículo 418. Cuando el consumo de vapor sea intermitente y fuertes pulsaciones
de la corriente de vapor propaguen vibraciones en las planchas del casco de la
caldera se emplearán amortiguadores en la tubería principal de vapor.
Artículo 419. Cada caldera estará equipada con un manómetro de vapor colocado
de tal manera que:
a) No esté sujeto a vibraciones.
b) Ofrezca una visión clara y despejada al operario desde su posición usual de
frente o al costado.
c) Si la altura del manómetro es mayor de 4 metros se colocará en un ángulo
menor de 90º respecto al plano de ubicación del operador.
d) La conexión será lo más corta posible.

100
e) Sea de capacidad suficiente para mantener el tubo del manómetro lleno de
agua.
f) Esté provisto de una válvula entre la caldera y el tubo en espiral.
Artículo 420. En los cuadrantes de los manómetros de vapor de las calderas de
medicina o de alta presión.
a) El rango no será menor de una vez y media, ni mayor del doble de la presión a
la cual la válvula de seguridad esté regulada.
b) La presión máxima permisible de trabajo será marcada en rojo sobre el
cuadrante.
Artículo 421. Cada caldera de mediana o de alta presión estará provista de una
conexión de válvula, a fin de colocar un manómetro de prueba.
Artículo 422. Cada caldera de mediana o de alta presión estará equipada por lo
menos con un indicador de nivel de agua que estará:
a) situado o equipado con dispositivos del tipo apropiado de tal manera que sea
fácilmente legible por el encargado de la caldera.
b) Equipado con una válvula de cierre rápida en la parte superior y otra en la parte
inferior que puedan ser fácilmente accionadas desde el piso, en caso de que el
vidrio se rompa.
c) Conectado directamente a la caldera por una tubería no menor de 12 mm, (1/2)
de diámetro.
d) Equipado con una válvula de desagüe o de otro resguardo.
e) Provisto de un vidrio con una protección de alambre para proteger a los
operarios de los vidrios que disparen en caso de que éstos se rompan.
Artículo 423. Los indicadores de nivel de agua de las calderas, de mediana o de
alta presión, estarán colocados de manera que cuando el nivel de agua visible
esté en la marca más baja, exista aún suficiente agua en la caldera para evitar un
accidente.
Artículo 424. Los grifos de nivel colocados más allá del alcance normal del piso o
nivel de trabajo estarán provistos de:
a) Varillas o cadenas permanentes a fin de accionarios desde el piso.

101
b) Medios adecuados para evitar descargas de agua o de vapor sobre los
operarios que manipulen las varillas o cadenas.
Artículo 425. Los tapones fusibles, cuando se usen en las calderas como alarmas
adicionales del bajo nivel de agua, serán renovados a intervalos que no exceden
de un año, y los cascos de los mismos que han sido usados no deberán llenarse
de nuevo.
Artículo 426. Los tapones fusibles no deberán usarse en las calderas de mediana
o de alta presión que operen a presiones que excedan de 17,5 Kg/cm2 (250
Lbs/pulg2).
Artículo 427. Para los tipos de calderas señalados a continuación, las ubicaciones
de los tapones fusibles se conformarán a las siguientes especificaciones:
a) Calderas tubulares de retorno horizontal: en el fondo posterior a no menos de
25 mm. Arriba de la hilera superior de tubos, tomando la medida desde la línea de
la superficie de éstos hasta el centro del tapón y proyectándose a no menos de 25
mm. A través de la lámina tubular. Cuando la distancia entre la línea más alta de
tubos y la cima de espacio de vapor sea de 33 cms. El fusible podrá estar a una
distancia no menor de 25 mm. Arriba de dicha hilera de tubos.
b) Calderas de tubos de humo horizontal; en el fondo posterior, en la línea de la
parte más alta de la caldera que está expuesta a los productos de combustión y
sobresaliendo de la lámina tubular, no menos de 25 mm.
c) Calderas estacionarias, portátiles o de tracción, tipo locomotora, o calderas con
elementos acuotubulares y láminas tubulares de cielo, en la parte más alta de la
lámina tubular sobresaliendo no menos de 25 mm. (1 pulgada).
d) Calderas verticales igneotubulares (tipo standard) en un tubo externo a no
menos de un tercio de la longitud del tubo arriba de la lámina tubular inferior.
Artículo 428. Las calderas de vapor serán inspeccionadas por inspectores
autorizados del Ministerio del Trabajo.
a) Antes de ponerse en servicio y después de la instalación.
b) Antes de ponerse en servicio después de cada reparación o reconstrucción.
c) Periódicamente a intervalos no mayores de 13 meses.

102
Artículo 429. Todo propietario está en la obligación de someter a la aprobación
previa del Ministerio del Trabajo el proyecto sobre las reparaciones o
reconstrucciones a que será sometida la caldera.
Artículo 430. Al recibir el aviso de que se realizará una inspección el propietario
preparará la caldera según las indicaciones del Ministerio del Trabajo.
Artículo 431. Se considerará que la caldera ha resistido la prueba hidrostática en
forma satisfactoria, cuando no haya filtración alguna que permita la formación de
gotas de agua de un diámetro superior a 1 mm.
Artículo 432. No se aceptarán fugas en las soldaduras eléctricas ni vestigio alguno
de humedad en ellas.
Artículo 433. Los resortes de las válvulas de seguridad para presiones que no
excedan de 17 Kg/cm2. No podrán ser usados para que difieran en más de 10%
de aquélla para la que fueron diseñados y si la presión fuera mayor de 17 Kg/cm2
no podrá diferir más de 5% de la presión de diseño.
Artículo 434. Cuando en una caldera se descubra algún deterioro que a juicio del
funcionario competente del Ministerio del Trabajo encierre peligros de explosión o
accidentes, se ordenará su paralización.
Artículo 435. Si el caso lo requiere el funcionario ordenará la reducción de la
presión de trabajo de la caldera, la cual se hará en función del estado físico del
material y los años de trabajo de la caldera.
Artículo 436. El inspector autorizado levantará durante la inspección un Acta
donde se anotará la condición interna y externa de la caldera, la presión
hidrostática de prueba y la presión y ajuste de la (s) válvula (s) de seguridad.
Dichas inspección deberá ser presenciada por el propietario o su representante
quien firmará el Acta.
Artículo 437. Si la inspección revela que la caldera se encuentra en condiciones de
funcionamiento seguro, el Ministerio del Trabajo otorgará a su propietario un
certificado de suficiencia, el cual deberá fijarse en un lugar visible en la sala de
calderas.
SECCION SEGUNDA
De los Cilindros para Gases Comprimidos

103
Artículo 438. Todo cilindro antes de llenarse, deberá ser vaciado completamente,
estar libre de cualquier cuerpo extraño y cuidadosamente examinado.
Artículo 439. Los cilindros de gases que puedan ser corrosivos serán sometidos a
inspección formal y prueba hidrostática por lo menos cada dos años, y los
destinados a otros gases, cada 5 años. La prueba hidrostática consistirá en
someter el cilindro a una presión hidráulica de 1,5 veces su presión de trabajo. Se
comprobará su peso y volumen interno. Se exceptuarán de este tipo de este tipo
de prueba los utilizados para gas acetileno.
Artículo 440. Los cilindros de acetileno, además de cumplir con los requisitos que
imponen estas normas deberán satisfacer las disposiciones siguientes:
a) La presión máxima de carga de acetileno disuelto no excederá de 15 Kg/cm2.
b) Ser sometidos a una inspección para verificar su peso cuando esté vacío y
luego cuando sea cargado con masa porosa y acetona. Si se dificulta descargar el
material poroso para llenar el cilindro de agua, se hará una prueba hidráulica con
acetona, o gas inerte a la presión de 60 Kg/cm2.
Artículo 441. Será retirado de servicio todo cilindro que acuse condiciones
inseguras o que no disponga de los dispositivos de seguridad requeridos.
Artículo 442. Cada cilindro de gas comprimido deberá llevar grabado en su
estructura, en forma permanente: el nombre del fabricante, la presión máxima de
trabajo y el número serial.
Artículo 443. En todo cilindro que contenga gas comprimido se inscribirá en forma
indeleble y fácilmente visible la clase de gas, la presión máxima de carga
permitida, el peso del cilindro vacío, y su capacidad máxima de gas. Se indicará
también el nombre del envasador.
Artículo 444. No se deberán remover, cambiar o alterar marcas o números de
identificación de los cilindros.
Artículo 445. Las válvulas estarán provistas de sus correspondientes dispositivos
de seguridad, de acuerdo con su uso específico en relación al tipo de gas y la
presión de servicio.
Artículo 446. Las válvulas de los cilindros no deben ser removidas o reparadas
sino por el envasador responsable del gas en cuestión.

104
Artículo 447. Las válvulas de los cilindros deben ser protegidas por medio de tapas
provistas de orificios de escape.
Artículo 448. Las tapas deberán estar debidamente colocadas cuando no estén en
uso los cilindros.
Artículo 449. No se usarán llaves o herramientas en las válvulas de cilindros no
previstas o aprobadas por el envasador de gas. No deberá martillarse no forzarse
su volante para abrirla o cerrarla.
Artículo 450. No deberán llenarse los cilindros con gas comprimido para el cual no
sean apropiados, de acuerdo con la presión de servicio y el tipo de válvula.
Artículo 451. Los cilindros que tengan la fecha de prueba hidrostática vencida no
deben ser llenados nuevamente sin haber sido sometidos a una nueva prueba.
Artículo 452. No se deberán llenar cilindros que tengan indicaciones de hacer sido
expuestos al fuego o a golpes en el cuerpo o en la válvula.
Artículo 453. Los envasadores de gases comprimidos deben asegurarse de que
cada cilindro envasado salga en buen estado, debidamente identificado, que la
válvula funciones bien, y que sus dispositivos de seguridad estén en buenas
condiciones.
Artículo 454. Los cilindros que contengan gas comprimido deberán ser
almacenados en sitios destinados solamente a tal fin, con ventilación adecuada y
separados de sustancias inflamables y de operaciones de soldadura con llama
abierta. No se usarán sitios subterráneos para almacenamiento de gases
comprimidos. Cuando estén almacenados dentro de una zona de trabajo, el
espacio que ocupen debe estar aislado por paredes construidas de materiales
incombustibles con salidas de emergencia.
Artículo 455. Los cilindros llenos y vacíos deben ser almacenados por separado y
de manera ordenada para evitar la confusión y facilitar su uso con un mínimo de
movimiento.
Artículo 456. No se deberán almacenar cilindros donde puedan formar parte de un
circuito, eléctrico, o estén expuestos a temperaturas mayores de 52º C. No deben
ser colocados junto a hornos, calderas, radiadores o similares.

105
Artículo 457. Se prohíbe fumar en los sitios de almacenamiento de los cilindros
que contengan gases inflamables: ésta prohibición será señalada por medio de
avisos apropiados colocados en lugares visibles.
Artículo 458. Para el almacenamiento de los cilindros que contengan distintos tipos
de gases comprimidos, se observarán las disposiciones de la siguiente tabla: ver
tabla
Artículo 459. Los cilindros de gases comprimidos deberán ser manejados
únicamente por personas bien instruidas y experimentadas en su uso,
Artículo 460. En caso de duda sobre el verdadero contenido de un cilindro, deberá
devolverse inmediatamente al proveedor.
Artículo 461. No deberán usarse cilindros donde pueda existir la posibilidad de
contaminación por retroceso de gases o por diferencias de presión, a menos que
estén protegidos por válvulas sin retorno. Si hubiera alguna condición que
permitiere la entrada de alguna sustancia extraña al cilindro a la válvula deberá
notificarse al proveedor dando detalles y el número serial del mismo.
Artículo 462. En el uso y transporte de los cilindros, deberá evitarse su caída. Si se
movilizan por medio de grúas, se usará una cuna, o una plataforma resguardada
convenientemente. No se usarán eslingas o electroimanes para este propósito.
Artículo 463. Cuando se conecte el regulador al cilindro deberá asegurarse que las
roscas sean iguales: sin que en ningún caso o puedan forzarse las conexiones.
Deben tomarse las mismas precauciones cuando se conecten los cilindros a
sistemas de distribuidores múltiples.
Artículo 464. Cuando se conecten cilindros a un sistema distribuidor o conductos
múltiples, éstos deberán ser de diseño apropiado y provisto de reguladores donde
sea necesario.
Artículo 465. Los reguladores, sistemas de distribución o conductos múltiples
mangueras y manómetros destinados al uso de un gas o grupo de gases, no
deberán usarse sobre cilindros que contengan otro tipo de gas.
Artículo 466. No debe transferirse el gas de un cilindro a otro a menos que esta
operación sea efectuada por el envasador autorizado.

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Artículo 467. Las conexiones a los cilindros en uso deberán estar siempre
firmemente apretadas para evitar fugas. No deberá usarse una llama como
detector de fugas de gases inflamables, sino agua jabonosa u otro procedimiento
adecuado.
Artículo 468. No deberán usarse gases comprimidos directamente del cilindro sin
previamente reducir la presión por un regulador adecuado.
Artículo 469. Ningún cilindro de gas comprimido será expuesto a llamas, o a una
temperatura superior a 52ºC.
Artículo 470. Las roscas y conexiones de los cilindros no deberán exponerse al
contacto de aceite o grasa, y los cilindros de oxígeno no deberán manipularse con
las manos o con guantes impregnados con tales substancias.
SECCION TERCERA
De los Recipientes y Tuberías Sometidas a Presión
Artículo 471. Los recipientes a presión, sus accesorios y aditamentos deberán
construirse de acuerdo a las normas aprobadas por COVENIN.
Artículo 472. Todo recipiente a presión deberá señalar en lugar visible y en forma
permanente, el nombre del fabricante, el año de fabricación y la presión de trabajo
máxima permisible.
Artículo 473. Todo propietario de un recipiente a presión, llevará un registro en el
cual se anotarán las fechas y tipos de pruebas, inspecciones y reparaciones
efectuadas. Dicho registro estará a la disposición de la autoridad competente que
lo solicite.
Artículo 474. Cuando los recipientes a presión se reparen, se emplearán
únicamente materiales de resistencia igual a aquellos que fueron utilizados en su
construcción.
Artículo 475. Los recipientes a presión deberán estar equipados con dispositivos
de seguridad, desahogo e indicadores de control que garanticen su
funcionamiento seguro.
Artículo 476. Los recipientes a presión deberán inspeccionarse y someterse a una
prueba de presión máxima de 1 1/2 veces la presión de trabajo:
a) Después de ser instalados o reinstalados.

107
b) Después de ser reparados.
c) Periódicamente según las condiciones de trabajo, o cuando las autoridades lo
requieran.
Artículo 477. Los escapes de las válvulas de seguridad, deberán instalarse en
forma que no ofrezcan riesgos para las personas.
Artículo 478. Los dispositivos indicadores de los recipientes a presión deberán ser
fácilmente legibles, estar protegidos para evitar lesiones a los trabajadores y
mantenerse en buen estado de funcionamiento.
Artículo 479. Las válvulas de seguridad de los recipientes a presión de aire o
vapor estarán provistas de un dispositivo, por medio del cual pueda levantarse el
disco de la válvula de su asiento, cuando la presión del recipiente llegue al 75% de
la presión de disparo a la cual está ajustada la válvula. La capacidad de descarga
de dichas válvulas será suficiente para soportar la presión de trabajo de las
tuberías de abastecimiento y las de los recipientes.
Artículo 480. Cuando se usen discos de ruptura de seguridad como protección
adicional de los recipientes a presión, éstos deberán diseñarse para romperse a
una presión mayor a la fijada para la válvula de seguridad.
Artículo 481. No se permitirá el funcionamiento de los recipientes a presión que al
ser inspeccionados no estén provistos de los accesorios de seguridad o los tengan
mal instalados.
Artículo 482. Todos los materiales usados en la fabricación de sistemas de tubería
a presión, deberán satisfacer los requerimientos mínimos aprobados por la
Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN).
Artículo 483. Todos los sistemas de tuberías deberán resistir la presión,
temperatura y coeficientes de seguridad previstos en el diseño correspondiente.
Se excluye el espesor mínimo de corrosión.
Artículo 484. En los sistemas de tuberías a presión que por su configuración o por
la presión y temperatura a que estén sometidos, son expuestos a excesivos
esfuerzos de expansión., deberán instalarse lazos de expansión o cualquier otro
medio para su control.

108
Artículo 485. Las juntas de válvulas de los sistemas de tuberías que transporten
ácidos., sustancias alcalinas o líquidos corrosivos a presión, estarán provistos de
dispositivos de protección (mamparas o pantallas de metal).
Artículo 486. En las instalaciones complejas donde la confusión en el manejo de
válvulas pueda ocasionar accidentes. Deberán pintarse las tuberías con diferentes
colores para identificar su contenido.
Artículo 487. Las conexiones de las tuberías de los recipientes a presión o
unidades de equipo, se instalarán de manera que puedan separarse con facilidad.
Aquéllos donde los trabajadores tengan que entrar para la limpieza y reparación,
tendrán doble válvula y drenaje entre ellas, o un sistema que pueda desconectarse
o seccionarse con bridas ciegas.
Artículo 488. Cuando la operación lo requiera, las líneas de tuberías a presión
dispondrán de drenajes o trampas adecuadas para desalojar la condensación u
otros líquidos acumulados en el sistema.
Artículo 489. Antes de ser puesto en funcionamiento por primera vez o después de
ser reparado, todo sistema de tubería a presión deberá ser sometido a una prueba
de presión, la cual no será nunca menor de 110% ni mayor de 150% de la presión
del trabajo.
Artículo 490. Todos los sistemas de tuberías a presión que atraviesen carreteras o
líneas de ferrocarril, deberán enterrarse dentro del derecho de vía manteniendo un
recubrimiento mínimo de acuerdo con las normas de vialidad vigentes.
Artículo 491. Los sistemas de tuberías a presión deberán inspeccionarse a
intervalos frecuentes y las válvulas, conexiones o tramos defectuosos, deberán
reemplazarse.
Artículo 492. Cuando las líneas de tuberías conduzcan sustancias calientes a
presión y pasen a través de paredes, tabiques, pisos u otras partes de los edificios
construidos de material combustible, se resguardarán con mangas metálicas,
dejando un espacio libre no menor de 6 mm, entre los tubos y sus cubiertas.
Cuando se trata de transporte de vapor, gases o líquidos a una temperatura
superior a 100ºC, se protegerán con una cubierta aislante o se resguardarán, en
aquellas áreas donde las personas puedan tener un contacto accidental con ellas.

109
Artículo 493. En los locales de trabajo, las juntas y válvulas de los sistemas de
tuberías que transportan ácidos, sustancias alcalinas o líquidos corrosivos a
presión, estarán provistas de dispositivos para recoger los fluidos que
ocasionalmente se derramen.
TITULO IX
De las Prevención y Control de Incendios
CAPITULO I
De la Prevención de Incendios
Artículo 740. En todo local de trabajo se tomarán medidas preventivas tendientes
a evitar incendios y explosivos.
Artículo 741. Los procedimientos industriales que impliquen riesgos de incendio de
rápida propagación o de explosiones, deben realizarse en edificaciones aisladas y
fuera de sitios poblados.
Artículo 742. Se prohíbe toda fuente de ignición en los sitios donde se fabriquen,
manipulen trasieguen y almacenen explosivos y materiales o gases inflamables.
Los patronos deberán colocar en sitios visibles suficientes que señalen su
prohibición, y velarán por su estricto cumplimiento.
Artículo 743. Se tomarán las medidas necesarias para evitar escapes de gases o
líquidos inflamables hacia fuentes de ignición, sótanos cloacas, sumideros o
desagües.
Artículo 744. La pérdida total por derrame de líquidos inflamables será prevista
mediante la construcción de un sistema de retención de mayor capacidad que el
recipiente que los contenga.
Artículo 745. Los espacios alrededor de los tanques que contengan líquidos
inflamables y sus muros, se mantendrán limpios y libres de vegetación o
materiales combustibles.
Artículo 746. Cuando en las áreas pobladas se almacenan líquidos inflamables en
cantidades mayores de 250 litros, los recipientes estarán suficientemente
separados de los edificios y del límite de la propiedad más cercana. La separación
mínima para lotes de tambores mayores de 10 será de 9 metros desde el lindero.

110
Artículo 747. Se prohíbe el transporte de substancias inflamables en recipientes
que no hayan sido diseñados especialmente para este fin.
Artículo 748. Se prohíbe mantener o almacenar líquidos inflamables dentro de
locales destinados a reunir gran número de personas. Como cines, teatros,
escuelas, clubes, hospitales, clínicas, hoteles, pensiones, liceos, universidades y
similares.
Artículo 749. Se exceptúan de las disposiciones del Artículo anterior los
laboratorios, lavanderías, y a los líquidos que se utilicen en la aplicación de la
medicina hospitalaria y similares, siempre que su uso sea indispensable y se
empleen en recipientes seguros y en cantidades no mayores de 23 litros.
Artículo 750. En los locales de trabajo donde se trasieguen, manipulen o
almacenen líquidos o substancias inflamables, la iluminación de lámparas,
linternas y cualquier extensión eléctrica que sea necesario utilizar serán a prueba
de explosión.
Artículo 751. No se manipularán ni almacenarán líquidos inflamables en locales
situados sobre o al lado de sótano o fosos, a menos que tales áreas estén
provistas de ventilación adecuada para evitar la acumulación de vapores y gases.
Artículo 752. Cuando se almacenen solventes, pinturas y otros líquidos
inflamables en el interior de locales de trabajo, deberán ubicarse en gabinetes de
metal en cantidades no mayores de 250 litros y en envases cuya capacidad no
sea mayor de 23 litros cada uno. Se exceptúa a los expendios autorizados por el
organismo competente.
Artículo 753. En los locales comerciales don se expendan pinturas, lacas, barnices
y similares, deberán tomarse todas las medidas necesarias para evitar
emanaciones o derrames. Las latas se conservarán en perfectas condiciones y
adecuadamente almacenadas.
Artículo 754. Los quemadores de combustibles líquidos o gases, deberán estar
provistos de controles automáticos para evitar las descargas anormales de
combustibles.
Artículo 755. Los locales de trabajo, los pasillos y patios alrededor de las
edificaciones, los patios de almacenamiento y lugares similares, deben

111
mantenerse libres de basuras, desperdicios y otros elementos susceptibles de
encenderse con facilidad.
Artículo 756. Los desperdicios inflamables en los centros de trabajo serán
destruidos o llevados fuera de su lugar de origen a sitios seguros en recipientes de
metal cerrado.
Artículo 757. Cuando se quemen virutas, aserrín y otros desperdicios en áreas
pobladas o de trabajo, deberá hacerse en incineradores apropiados.
Artículo 758. En las industrias de elaboración de madera, las maquinarias deberán
estar provistas de sistemas de remoción de desperdicios, o tendrán instalados
depósitos de metal con cubiertas de cierre automático.
Artículo 759. En los locales de trabajo donde haya desperdicios sujetos a la
combustión espontánea, se dispondrá de recipiente de cierre automático o de
diseño especial.
Artículo 760. El material susceptible de combustión espontánea debe ser
almacenado, manejado de acuerdo a sus características.
Artículo 761. Todos los metales del grupo de los alcalinos y los alcalinos térreos,
deberán ser almacenados separadamente de otros materiales y protegidos de
acuerdo con las características de cada uno.
Artículo 762. La raspadura o polvos de los metales citados en el Artículo anterior,
deberán ser eliminados durante el proceso en el punto de operación, o
depositados en recipientes que garanticen la seguridad contra el riesgo de
incendio.
Artículo 763. Las fibras combustibles sueltas deberán almacenarse dentro de
recipientes adecuados. Si no excedieren de los 14 metros cúbicos se almacenarán
en locales con pisos, paredes y techos incombustibles. Las cantidades que
exceden de 14 metros cúbicos, serán almacenadas en bóvedas o depósitos
construidos de ladrillos o concreto y provistos de ventiladores de seguridad que
den al exterior; las aberturas de dichos depósitos deberán ser a prueba de
incendio.
Artículo 764. Los almacenes de fibras combustibles sueltas que exceden de los 70
metros cúbicos, deberán estar aislados y sus aberturas debidamente protegidas

112
contra la entrada de chispas. Estos depósitos estarán separados de otros edificios
por espacio no menores de dos metros y protegidos por medio de rociadores
automáticos o cualquier otro sistema aprobado por el Ministerio del Trabajo.
Artículo 765. Las fibras embaladas susceptibles a expandirse al humedecerse,
deberán almacenarse dejando un espacio libre un metro como mínimo entre
paredes, techos y columnas del local; de dejará además un pasillo central no
menor de 1,50 metros de ancho.
Artículo 766. Las sustancias que puedan producir incendios o explosiones por
contacto con el agua, aire u otras sustancias naturales, serán objeto de
almacenamiento, manipulación y uso especial de manera que dichos contactos
sean evitados.
Artículo 767. En la limpieza de tanques que hayan contenidos líquidos o gases
inflamables, se harán previamente pruebas, de gas y se tomarán las medidas
necesarias que impidan riesgos de explosión o incendio, de acuerdo con los
señalados en el artículo 789 de este Reglamento.
Artículo 768. Se evitará que botellas, cristales, equipos de vidrio de laboratorios,
lupas, espejos y similares, sean causa de incendio por efecto de los rayos del sol.
CAPITULO II
De la Protección contra Incendios
Artículo 769. En los establecimientos de trabajo se instalarán equipos o sistemas
de extinción de incendio, portátil o fija, automáticos o mecánicos de acuerdo a la
naturaleza del riesgo, tomando en consideración la construcción, contenido,
ubicación y grado de exposición del trabajo que se realiza.
Artículo 770. Los equipos o aparatos de extinción de incendios estarán
debidamente ubicados, tendrán fácil acceso y clara identificación, sin objetos o
materiales que obstaculicen su uso inmediato u estarán en condiciones de
funcionamiento máximo.
Artículo 771. Los equipos, extintores o sistemas de extinción, deberán revisarse
por lo menos una vez al año, haciendo constar esta circunstancia. Aquellos que
funcionen a presión serán sometidos a una prueba hidrostática por lo menos cada
cinco años, señalándose, en lugar visibles, la fecha y la presión de la prueba.

113
Artículo 772. Sobre los equipos extintores y sistemas de extinción se fijará en lugar
visible y en castellano, las correspondientes instrucciones.
Artículo 773. Se usará pintura de color rojo para identificar al sitio de ubicación de
los equipos de extinción, de manera que puedan ser identificados por las personas
que trabajen en el lugar.
Artículo 774. Las características del tipo de protección, requerida su ubicación en
el sitio de trabajo, potencial de extinción t demás requerimientos de orden técnico,
serán determinadas por el Ministerio del Trabajo.
Artículo 775. Los hidrantes, casetas con equipos de extinción, bombas de agua,
maquinaria y demás equipos de extinción de incendios situados en los patios u
otros lugares de trabajo, deberán estar libres de obstáculos. No se permitirá el
estacionamiento de ninguna clase de vehículos, que impidan el arribo el lugar del
equipo de protección disponible.
Artículo 776. Los equipos de maquinarias dentro de los sitios de trabajo estarán
colocados de tal modo que la totalidad del personal pueda salir con facilidad al
exterior en caso de incendio.
Artículo 777. El patrono está en la obligación de hacer del conocimiento de los
trabajadores el sitio de ubicación y manejo de los equipos y artefactos de combatir
incendios.
Artículo 778. El patrono deberá informar al personal cómo actuar en caso de
incendio y dará a los trabajadores entrenamiento en el uso de los equipos de
extinción.
Artículo 779. Cuando se disponga se equipos, artefactos y sistemas de protección
contra incendios, el cuerpo de Bomberos de la respectiva jurisdicción deberá ser
notificado, por el patrono, de su existencia, los detalles técnicos y forma de
usuarios.
Artículo 780. Los Cuerpos de Bomberos y el Ministerio del Trabajo deberán ser
informados de la existencia y cantidad de elementos y materias de fácil y rápida
inflamación o susceptibles de causar una explosión en su protección,
manufacturas, comercio o uso.

114
 Diagramas Esquemáticos de Procesos

Diagrama Esquemático de Manejo de Aguas Blancas y Agus de Lluvia

Acometida Municipal
Edificio
Vehículos Administrativo

Tanque

Reserva contra Edificio de

incendios Producción

Aguas
Negras
Instalaciones
Sanitarias
Distribución

Edificio Servicio
Calderas (vapor)
Agua de
Lluvia

Tanque Elevado
Tratamiento

Reserva contra
incendios

Descargas
Cloacas Municipales
Superficiales

115
Diagrama Esquemático de Manejo de Aguas Negras

Cloacas Municipales
Aguas Servidas
Tratamiento
(“Negras)
Descargas Superficiales

116
Diagrama Esquemático de Manejo de Combustible

Sistema
Camión de Contra
combustible Calderas Incendios
Diésel

Bombas de
Bombas de Almacenamiento Tanque de
Alimentación de
descarga Pulmón de
los Servidores
Diesel Tanque Diésel
subterráneo de
Diésel

Planta
Eléctrica
generador

117
Diagrama Esquemático de Generación de vapor

Aire Combustible

Quemador

Vapor vapor de
Válvulas
Calderas distribución

Vapor

Maquinas
Bombas en Mezclador
inyectadoras
paralelo
de botas pvc

Calentador
inyector

Sistema de Tanque de Tanque del

tratamiento reposición condensador
agude agua

Agua de servicios y procesos

118
Diagrama Esquemático de Generación de Aire Comprimido

Aire atmosférico

Compresor Electricidad

Aire Comprimido

Sistema de Intercambiador
Mezclador de calor
Filtrado y
Secado de aire

Tanque pulmón Secador de aire Tanque

recolector

Unidad de filtrado y Bucle de

regulación distribución

119
Diagrama Esquemático de Manejo de Materiales a Granel
Sacos de Granos de
PVC

Descarga de Camión

Almacenamiento Aire a la
Materia Prima Atmosfera
Tolva PVC
Tolva 1 Tolva 2
Reciclado
Filtro
Aire
Exclusas Exclusas Exclusas

Soplador de Presión Separador

Filtro
Positiva

Granos PVC

Desperdicio
Máquina Inyectadora
Bomba Molino
de PVC
de Vacío

Botas

120
 Bibliografía

• Meyers, F. & Stephens, M. (2006) “Introducción al diseño de

instalaciones de manufactura y manejo de materiales” Pearson
Educación
• The American Society of Mechanical Engineers (2007) “Process Piping
ASME Code for Pressure Piping, B31”
• National Fire Protection Association (2002) “Fire Protection Handbook”
• Atlas Copco “Compressed Air Manual (7th Edition)”

121