UNIVERSIDAD CATÓLICA ANDRÉS BELLO

FACULTADO DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DISEÑO DE INSTALACIONES AUXILIARES

DISEÑO DE INSTALACIONES AUXILIARES PARA UNA FÁBRICA DE

BOTAS DE SEGURIDAD DE POLIVINILCLORURO (PVC)

Elaborado por:

Castro, Daniela

Domínguez, Ángel

Mirabal, Fernando

Ríos, Ariamne

Caracas;1 de julio 2018

Índice
Introducción ............................................................................................................................. 4
Marco normativo ...................................................................................................................... 5
1. Manejo y almacenamiento de materia prima ..................................................................... 84
PVC .................................................................................................................................... 85
Los Ftalatos ........................................................................................................................ 86
Suelas de calzados. ............................................................................................................. 87
Punteras del calzado. .......................................................................................................... 88
Punteras .............................................................................................................................. 89
Bolsas plásticas. .................................................................................................................. 89
2. Procesos productivos .......................................................................................................... 90
Manejo y almacenamiento de los materiales y producto en proceso. ................................ 90
Cálculo de cantidad de materia prima. ............................................................................... 91
Elección de camión para la entrega de PVC. ..................................................................... 93
Cintas transportadoras ...................................................................................................... 100
Dimensiones de las tolvas ................................................................................................ 101
3. Manejo y almacenamiento del producto terminado. ........................................................ 103
4. Tuberías ............................................................................................................................ 106
Aguas blancas, servidas y de servicio ............................................................................. 109
Aguas contra incendio. ..................................................................................................... 110
Aguas de lluvia. ................................................................................................................ 111
Aire comprimido. ............................................................................................................. 112
Sistema de vapor............................................................................................................... 113
Combustible. ..................................................................................................................... 113
Tanques de agua ............................................................................................................... 115
Tanque de agua de mayor capacidad. ............................................................................... 116
Tanque de agua de menor capacidad (elevado). ............................................................... 117
5. Ducterías .......................................................................................................................... 118
Ventilación ....................................................................................................................... 118
Aire acondicionado ........................................................................................................... 120
Catálogos del Aire Acondicionado ................................................................................... 124
 Campanas ......................................................................................................................... 125
Transporte neumático de materiales. ................................................................................ 129
6. Calderas (2*200hp) .......................................................................................................... 132
7. Compresores ..................................................................................................................... 136
8. Bombas ............................................................................................................................. 139
9. Ventiladores ..................................................................................................................... 142
10. Generadores de electricidad ........................................................................................... 145
11. Distribución de potencia eléctrica .................................................................................. 147
12. Iluminación .................................................................................................................... 149
13. Aterramiento .................................................................................................................. 152
14. Protección contra descargas atmosféricas ...................................................................... 153
15. Teléfonos y datos ........................................................................................................... 159
16. Diseño y distribución física (layout) .............................................................................. 161
17. Diagramas esquemáticos ................................................................................................ 163
18. Diagramas flujos de procesos ......................................................................................... 177
19. Planos ............................................................................................................................. 190
20. Referencias bibliográficas .............................................................................................. 193
 Introducción

A través de este Proyecto, desarrollamos una Memoria Descriptiva de las Instalaciones

Auxiliares necesarias para la operación de los procesos requeridos para el funcionamiento una
Planta Industrial, específicamente una Planta dedicada a la Fabricación de Botas de PVC , la cual
está ubicada en Guatire, Estado, Miranda, Venezuela.
Las Instalaciones Auxiliares se definen como las instalaciones indispensables para el
funcionamiento de los equipos y procesos industriales; estas no forman parte directa de los mismos,
pero sin ellas, llevar a cabo el proceso resultaría imposible. Las Instalaciones Auxiliares, son una
de las áreas clave para mantener la operación de una Planta de manera óptima y continua.
En este Proyecto, realizamos a través de II entregas, y posteriormente esta Entrega Final, la
descripción detallada de todo el Proyecto (Memoria Descriptiva) así como los Layers, los
Diagramas Esquemáticos y de Flujo de Procesos de las Instalaciones Auxiliares necesarias para que
la Planta de Fabricación de Botas de PVC pueda operar adecuadamente, en el marco normativo
respectivo y de la manera más eficiente.
Las Instalaciones desarrolladas fueron:
 Relativo a los Fluidos Newtonianos: Incomprensibles: a) Aguas : Municipales b)
Aguas Blancas c) Aguas Contra Incendio c) Aguas Servidas y d ) Combustible,
(Diésel) y los Comprensibles: a) Vapor y b) Aire Comprimido (Energía Neumática)
 Adicionalmente las Instalaciones de Electricidad y Telefonía.

4
 Marco normativo

Normas de ámbito Internacional (ISO)

La Organización Internacional de Normalización (originalmente en inglés: International
Organization for Standardization, conocida por la abreviación ISO) es una organización para la
creación de estándares internacionales compuesta por diversas organizaciones nacionales de
estandarización. Fundada el 23 de febrero de 1947, la organización promueve el uso de estándares
propietarios, industriales y comerciales a nivel mundial. Su sede está en Ginebra (Suiza) y trabaja
en 196 países.
Fue una de las primeras organizaciones a las que se le concedió estatus consultivo general
en el Consejo Económico y Social de las Naciones Unidas
Las normas ISO relativas al Diseño de Instalaciones Auxiliares, Maquinarias y
Herramientas, reflejan acuerdos entre diferentes partes interesadas (fabricantes, consumidores,
organismos de ensayo, institutos de higiene y seguridad en el trabajo y gobiernos).
Describen el estado de la técnica en el momento en que se elaboran. Según el lugar de
utilización de la máquina o del producto, la legislación correspondiente puede exigir la aplicación
de diferentes normativas tanto internacionales como locales. La selección correcta es para el
fabricante de maquinaria un medio auxiliar para el cumplimiento de las especificaciones legales.
Las Normas ISO Fundamentales (Normas A y B) contienen información esencial sobre
el diseño, la estrategia y el modo de funcionamiento para la seguridad de máquinas e
instalaciones.

Tabla 1. Normas Fundamentales. Fuente: Normas ISO en Ingenierí[Link]

5
Tabla 2. Normas Fundamentales A y B. Fuente: Normas ISO en Ingenierí[Link]

6
 Figura 1. Normas Maquinarias. Fuente: Normas ISO y EN en Ingeniería. Net

La ISO 12100 ofrece a los diseñadores una vista general completa de la fabricación de
máquinas que son seguras para su uso previsto. El concepto de la seguridad de máquinas
contempla la aptitud de una máquina para ejecutar las funciones previstas en el curso de su
vida útil, habiéndose reducido adecuadamente el riesgo. La primera parte de la norma EN ISO
12100 tiene por objeto describir los peligros básicos y facilitar al diseñador la identificación
de peligros relevantes y significativos.

La forma más eficaz de eliminar riesgos es hacerlo en la fase de diseño. Así, la

Directiva de Máquinas obliga a realizar una evaluación de riesgos de la máquina y a aplicar
sus resultados a la hora de diseñarla.

El proceso de evaluación riesgo permite analizar y valorar los riesgos ante la exposición
a un peligro y ayuda a los diseñadores a concebir una máquina intrínsecamente segura.

La norma ISO 12100 facilita a los diseñadores una estructura y una guía general
aplicable durante el desarrollo de la máquina. Especifica la terminología básica, los
7
principios de evaluación del riesgo y reducción del riesgo y una metodología para lograr la
seguridad en el diseño de las máquinas.

Normas de tipo A: precisan principios para el diseño y aspectos generales, que se

pueden aplicar a todo tipo de máquinas. Proporcionan la información básica para los
diseñadores y, en general, para cualquier persona en contacto con la seguridad de las máquinas.

Normas tipo B y su relación con ISO 12100

Durante el diseño de una máquina, al realizar la evaluación de riesgos, el constructor ha

de tratar dos puntos cruciales. El primero es la identificación de todos los peligros asociados a
la máquina durante las fases de su vida útil, teniendo no solamente en cuenta el uso previsto,
sino el mal uso razonablemente previsible.

El segundo es la evaluación del diseño con respecto a si el riesgo ha sido

suficientemente reducido. Las normas de tipo B tratan de los diferentes tipos de riesgos,
indicando valores límites y principios para tecnologías específicas (normas tipo B1) o
principios de diseño aplicables a las medidas de protección (normas tipo B2). La aplicación de
los dispositivos de protección requiere también la aplicación de los valores establecidos en
normas tipo B1, la interacción entre las normas tipo A y estas normas tipo B también sirven de
guía para la selección y aplicación de las medidas de protección.

Entre las normas que tratan los diferentes tipos de riesgos, cabe destacar ISO 13857, que
contiene la metodología y los valores límites para las distancias entre obstáculos físicos
(resguardos, estructuras de la máquina, etc.) y zonas de peligro, aplicables a los miembros
superiores e inferiores. Por otra parte la ISO 13855 contiene la metodología y los requisitos
para el posicionamiento de dispositivos de protección ([Link]. cortinas electroópticas de
seguridad) con respecto a la velocidad de aproximación de partes del cuerpo humano.

Con respecto a los peligros de aplastamiento, el fabricante de máquinas puede basarse

en ISO 13854, cuya revisión hará desaparecer la actual norma europea EN349 (ambas normas
contienen valores idénticos). Para peligros por contacto con superficies calientes, se puede
aplicar ISO 13732-1, que contiene la metodología para la evaluación de los daños posibles y
valores límites para evitar daños producidos por esos peligros.

A su vez existen normas que tratan los peligros causados por vibraciones, ruido,
8
radiaciones electromagnéticas visibles, invisibles, ionizantes (radioactividad), falta de
ergonomía (antropometría, acceso a la maquinaria, zonas de trabajo, señalización), sustancias
peligrosas, fuego y explosiones.

La aplicación de las diferentes tecnologías, electricidad, neumática, hidráulica, supone

la aparición de nuevos peligros, como la electrocutación, inyección o corte a presión, contacto
con sustancias tóxicas, etc. A su vez, estas tecnologías pueden aplicarse para la eliminación de
riesgos por substitución de procesos o por su aplicación en mandos relativos a la seguridad.
Las norma ISO 4413 contiene los requisitos para la aplicación segura de la hidráulica, la ISO
4414 un tanto para la neumática, mientras que para la tecnología eléctrica estos están descritos
en la serie IEC 60204. El diseñador puede basarse en la norma ISO 14118 para tomar medidas
adecuadas que impidan el arranque intempestivo de las máquinas (esta norma tiene un
contenido idéntico al de la norma europea EN 1037).

Las protecciones (protectores) y medidas preventivas suplementarias se han de aplicar

cuando los peligros no pueden razonablemente ser eliminados o los riesgos no pueden ser
reducidos por medidas de diseño inherentemente seguro. Protecciones incluyen los resguardos,
barreras físicas diseñadas para proporcionar una protección o la aplicación de sistemas que
impidan el movimiento de las funciones peligrosas de la máquina cuando las personas están
en o cerca de las zonas de peligro potencial, los llamados dispositivos de protección. Para el
diseño y la aplicación de resguardos, el fabricante puede usar ISO 14120, norma actualmente
en revisión que hará desaparecer la actual versión europea EN 953.

Los resguardos han sido ampliamente utilizados en la seguridad de máquinas desde hace
muchos años y son, naturalmente, la primera opción en protecciones. Sin embargo, la
producción moderna requiere una mayor flexibilidad en el uso de la maquinaria y aumenta la
interacción entre el operario y la máquina. Los resguardos móviles con funciones de
enclavamiento proporcionan una solución fácil en muchos casos. Para la selección y aplicación
de los dispositivos de enclavamiento se puede aplicar ISO 14119 que en su última revisión
(FDIS ISO 14119:2013) también tiene en cuenta tecnologías modernas como RFID para
sensores de seguridad o bloqueos electromagnéticos.

Normas tipo C:

Las normas tipo C contienen todos los requisitos sobre la seguridad de un tipo de
9
máquina o grupo de máquinas específico. Si existe una norma de este tipo, esta tiene prioridad
con respecto a los normas tipo A y B. No obstante, una norma tipo C puede hacer mención a
una norma tipo B o A. La razón de cualquier desviación debe ser cuidadosamente justificada
y documentada por el organismo responsable.

Las normas de tipo C tienen que contener requisitos adicionales y establecer claramente
lo siguiente puntos

- El ámbito de aplicación

- Los peligros significativos

- Las medidas de protección requeridas pertinentes a esos peligros y que añadan valor a las
cláusulas pertinentes de la ISO 12100

- Los medios para verificar las medidas de protección

Actualmente solo existen pocas normas tipo C en ISO; la mayoría de este tipo de normas
son europeas (EN), de las que existen alrededor de 550. No obstante, es cada vez mayor el
interés de países, organizaciones y empresas fuera del ámbito europeo en la creación de normas
internacionales de tipo C, especialmente para los tipos de máquinas más comunes como las
máquinas herramienta, máquinas empaquetadoras, maquinaria para logística, etc.

Normas Nacionales

Leyes, Reglamentos y Normas Nacionales aplicables al Diseño de Instalaciones

Auxiliares.

COVENIN corresponde al acrónimo de la Comisión Venezolana de Normas

Industriales, como se conoció desde 1958 hasta 2004 al ente encargado de velar por la
estandarización y normalización bajo lineamientos de calidad en Venezuela.

10
 Manejo y almacenamiento de materias primas

COVENIN.

3133-1:1997. Procedimientos de muestreo para inspección por atributos.

248-87. Manejo de materiales y equipos. Medidas Generales de seguridad.
2147-84. Aparatos de elevación. Requisitos de seguridad.
2402:1997. Tipología de los vehículos de carga.

Reglamento de Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo:

Capítulo V. De los tanques y recipientes de almacenamiento.

Artículo 290. Todas las tuberías, transportadores o cualquier otro sistema usado para
llenar o vaciar los tanques o recipientes de almacenamiento, deberán estar provistos de
dispositivos de cierre que no permitan la entrada accidental del producto cuando el tanque o
recipiente se encuentre sometido a trabajos de inspección o mantenimiento.

Reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional

Título II. Condiciones generales de los edificios y locales industriales.

Artículo 10. Los corredores y pasillos deberán tener un ancho adecuado al número de
personas que hayan de circular por ellos y a las necesidades propias del trabajo, cumpliendo
las siguientes exigencias mínimas, sin perjuicio del cumplimiento de lo que establecen las
ordenanzas municipales correspondientes:

Pasillos principales 1,20 metros cuando el número de personas no exceda de 50, aumentándose
en 0,50 metros por cada 50 personas que se agreguen. Pasillos secundarios, 1 metro.

Los pasillos que tengan tránsito de vehículos en un solo sentido, deberán tener un ancho
superior en 0,60 metros al del vehículo más ancho que circule por ellos.

Los pasillos que tengan tránsito de vehículos de los dos sentidos, deberán tener un ancho
superior en 0,90 metros a la suma de los anchos de los vehículos más anchos de circule por
ellos.
11
 Artículo 11. La separación entre máquinas u otros aparatos no será menor de 0,80
metros contándose esta distancia desde el punto más saliente del recorrido de los órganos
móviles de cada máquina. Podrá admitirse una separación menor, cuando la circulación esté
impedida o se hayan colocado las protecciones necesarias para evitar todo riesgo.

Artículo 12. Los elementos móviles por desplazamiento de aparatos o máquinas, no

podrán en ningún caso invadir una zona de paso. En aquellos casos en que los citados
elementos se desplacen hasta el límite de los pasillos, se deberá instalar una protección que
impida el contacto de la personas con éstos.

Artículo 13. En aquellos casos en que las zonas de paso puedan ser obstruidas por
almacenamientos intermedios, se deberá señalizar los pasillos con franjas pintadas en el suelo.
También se exigirá la señalización siempre que esté prevista la circulación de carretillas, u
otros elementos de transporte por los pasillos.

Artículo 14. Alrededor de los hornos, calderas o cualquier otra máquina o aparato que
sea un foco de calor radiante se dejará de espacio libre no menor a 1,50 metros. Dicho foco
será tratado de acuerdo con las condiciones agresivas establecidas en los artículos 17 y 20 de
capítulo III, título IV. El suelo y las paredes de dicha área serán de material incombustible.

Artículo 15. Cuando instalaciones diversas, como tuberías de fluidos o conductos

eléctricos, atraviesan zonas de paso, y por estas zonas circulen vehículos o elementos que al
ser transportados pueden incidir contra las instalaciones, deberán existir elementos mecánicos
de las protejan, además de una correcta señalización de la altura máxima permitida.

Artículo 16 .Todo lugar por donde circulen o permanezcan trabajadores, deberá estar
adecuadamente protegido hasta una altura mínima de 2,70 metros.

Artículo 17. Con relación a los servicios sanitarios para los centros de trabajo, se
establecen las especificaciones siguientes:

Para las industrias:

Cuando el número de trabajadores sea superior a 100, se colocará un retrete, un

lavamanos y una ducha adicional por cada 35 mujeres o fracción.
12
 Hombres
N°
Retretes Urinarios Lavamanos Duchas
Trabajadores

Entre 1 y 15 1 1 1 1

Entre 16 y 30 2 1 2 2
Entre 31 y 50 2 1 2 3
Entre 51 y 75 2 2 3 3
Entre 76 y 100 4 2 5 5

Tabla 3. Piezas sanitarias según cantidad de trabajador (Hombre).

Mujeres

N° Trabajadores Retrete Lavamanos Duchas

Entre 1 y 15 1 1 1

Entre 16 y 30 2 2 2

Entre 31 y 50 3 2 2

Entre 51 y 75 4 3 4

Entre 76 y 100 5 3 5

Tabla 4. Piezas sanitarias según cantidad de trabajador (Mujer).

Oficinas y locales de comercio:

En locales con área menor de 60m2 se exigirá un servicio completo de retrete, lavamanos y
urinarios. En locales con área mayor de 60m2 se exigirá cuartos separados para mujeres y hombres,

13
dotados de las piezas sanitarias que indica la siguiente tabla:

Cuarto de aseo para hombres

Área totales de
Lavamanos Retretes Urinarios
locales en m^2
Hasta 200 1 1 1
De 201 a 500 2 1 2
De 501 a 1000 2 2 2
Cuarto de aseo para damas
Área total de
Locales en m^2 Retretes Lavamanos
Hasta 200 2 1
De 201 a 500 3 2
De 501 a 1000 4 2

En locales con un área mayor a 1000 m^2 se

exigirá un lavamanos y una dicha por 36 mujeres o
fracción

Tabla 5. Cuartos de aseo (Damas y hombres)

Capítulo VI. Escaleras Fijas de Servicio.

Artículo 17. Todas las escaleras, plataformas y descansos pertenecientes al edificio,
deberán adecuarse a las normas de las autoridades departamentales correspondientes, sin
perjuicio de lo cual deberán ajustarse a las siguientes exigencias mínimas, entendiéndose por
escalera aquella que tiene un mínimo de tres escalones y por escaleras de servicio aquella que
comunica con una zona, que no forma parte física del proceso normal del trabajo y a la que se
accede en forma esporádica.

Capítulo IX. Plataformas de trabajo.

Artículo 22. Las plataformas ubicadas a más de 1,50 metros de altura, estarán protegidas de
barandas de acuerdo a lo establecido en el capítulo XII.

Artículo 23. Cuando se ejecuten trabajos sobre plataformas móviles se emplearán

dispositivos de seguridad que eviten su desplazamiento o caída.

14
 Título III. Medidas específicas preventivas ante riesgo laborales en instalaciones,
máquinas y equipos.

Capítulo III. Equipos de elevación y transporte. Construcción de los aparatos y

mecanismos.

Artículo 47. La máxima carga útil en kilogramos de cada aparato de elevación en

general, se marcará en el mismo de manera destacada y fácilmente legible. Se prohíbe cargar
estos aparatos con pesos superiores a la máxima carga útil salvo en las pruebas de resistencia.
Estás pruebas se harán siempre con las máximas garantías de seguridad y bajo la dirección de
un técnico responsable.

Título IV. Medidas preventivas específicas frente a los riesgos físicos, químicos,
biológicos y ergonómicos.

Capítulo V. Riesgos Ergonómicos.

Artículo 55. Las cargas máximas que podrán levantar o transportar manualmente en
forma manual y repetitiva los trabajadores serán de 55 kg para los hombres y de 25 kg para las
mujeres. Cuando se emplee a jóvenes trabajadores en el levantamiento y transporte manual y
habitual de carga, el peso máximo de esa carga deberá ser considerablemente inferior al que
se admite para trabajadores adultos del mismo sexo. Siendo extensible tal limitación de carga
para la mujer embarazada.

Iluminación

COVENIN.

2249:1993. Áreas o Actividad en la Industria (interior). Tablas 1C.

2249:1993. Áreas o Actividad en la Industria (Exterior). Tablas 1D.

2249:1993. Áreas o Actividad en la Industria (Exterior) Casos Exteriores. Tablas 1E.

2249:1993. Valores de iluminancia media en servicio para iluminación de emergencia

y de resguardo.

15
 200:1999. Código Eléctrico Nacional. Sección 410. Luminarias, portalámparas,
lámparas y sus tomacorrientes.

Artículo 410-102. Carga eléctrica del riel. Para efectos de cálculos de circuitos ramales,
hasta un máximo de 0,61 cm o fracción de éste de riel de iluminación, se considerarán 180
VA. Cuando se instalen rieles multi-circuitos, el requerimiento de carga de este artículo deberá
considerarse dividida por igual entre los circuitos.

Artículo 410-103. Rieles para trabajo pesado. Los rieles de iluminación para trabajos
pesado son rieles de iluminación identificados para uso con más de 20 Ampere.

Artículo 410-104. Fijación. Los rieles de iluminación deberán montarse firmemente de

manera que cualquier elemento de fijación sea capaz de soportar el peso de las luminarias que
puedan ser instaladas. Por cada sección de riel de 1,22 m o menos se utilizarán dos soportes de
fijación a menos que esté identificado para mayor esparcimiento entre ellos; y cuando sean
instalados formando una fila continua, cada sección de longitud no mayor de 1,20 m deberá
tener un soporte adicional.

Generación de electricidad

La instalación y ubicación de los generadores se localiza en la sección 445 del código

nacional eléctrico (COVENIN 200:1999). “Un diseño energético correcto debe tener en cuenta
el centro de carga de energía de la planta. Si la mayor carga o necesidad de energía se concentra
en un sector del centro de distribución (por ejemplo por una necesidad de ambientes
refrigerados), lo ideal sería que la subestación y tableros principales se ubiquen cerca de ella.
Deben tenerse presente que el traslado de energía a grandes distancias supone un gran gasto en
cables eléctricos de calibre generalmente importantes. Aparte de estas consideraciones
generales, también tenemos que considerar un criterio sustentable o eco amigable en el diseño,
que busque optimizar recursos naturales y los sistemas de la edificación con el fin de minimizar
el impacto de los edificios sobre el medio ambiente, sus ocupantes y el vecindario”(Lituma
Leopoldo, 2014).

16
 Distribución de Potencia eléctrica

Título VI. De las instalaciones industriales y sus riesgos.

Artículo 317. Todo tablero de distribución o de control o fusibles y equipo eléctrico que
tenga al descubierto elementos metálicos bajo la tensión, deberá ser instalado en el local
especial o dentro de cercado accesible únicamente a personas debidamente autorizadas.

Artículo 329. Los conmutadores o interruptores encerrados en cajas, deberán instalarse

de manera que puedan accionarse desde el exterior. Cuando esto no sea posible, se mantendrán
encerrados en cajas antiexplosivas, las cuales no deberá abrirse mientras la fuente de
alimentación no haya sido desconectada.

Artículo 342. Los fusibles e interruptores deberán situarse fuera de la zona de peligro.

COVENIN.

200:1999. Código Eléctrico Nacional.

288:1993/ISO. 1000 Sistema Internacional de Unidades SI. 391:1974.

398:1984. Símbolos gráficos para instalaciones eléctricas en inmuebles.

540:1.998. Grados de Protección proporcionados por las envolventes (cajas y gabinetes)

542:1999. Tableros eléctricos para alumbrado y artefactos y distribución hasta 600V.

599:1.973. Código de protección contra rayos.

734: 1976. Código nacional de seguridad en instalaciones de suministro de energía

eléctrica y de comunicaciones.

3398:1.998. Grados de protección proporcionados por las envolventes (caja y gabinetes)

utilizados en media y baja tensión contra los daños mecánicos.

3399:1.998. Grados de protección de las envolventes (cajas y gabinetes)

2249:1993. Iluminación en tareas y áreas de trabajo.

17
 Bombas

COVENIN.

1561-91. Bombas hidráulicas centrífugas.

1619-91. Bombas turbina para pozo profundo y sumergible.

643-91. Bombas hidráulicas centrifugas. Métodos de ensayo.

Tuberías y Tanques de Almacenamiento:

ASTM.

D-2241. Presión interna del agua en tuberías de PVC.

D-1785. Presión interna del agua en tuberías de PVC.

D-272. Presión interna del agua en tuberías de PVC.

D-2665. Accesorios para tuberías de PVC.

D-2665. Drenajes de tuberías de PVC y accesorios.

D-3034. Drenajes de tuberías de PVC y accesorios.

F-679. Drenajes de tuberías de PVC y accesorios.

F-769. Drenajes de tuberías de PVC y accesorios.

C 500. Válvulas de compuerta para agua y sistemas de agua aguas residuales.

C 504. Válvulas de globo de goma.

MSS SP 67. Válvulas de mariposa.

MSS SP 80. Válvulas de: globo, compuerta de bronce, ángulo y check.

18
Reglamento de las condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo.

Artículo 488. Cuando la operación lo requiera, las líneas de tuberías a presión

dispondrán de drenajes o trampas adecuadas para desalojar la condensación u otros líquidos
acumulados en el sistema.

COVENIN.

Artículo 20. Características generales de los tanques de almacenamiento:

Tendrán una capacidad máxima de cincuenta mil litros (50.000 Litros) y serán
construidos con planchas de acero negro.

Se fabricarán con planchas de los espesores nominales mínimos que se establecen a

continuación:

Diámetro del tanque en (metros). Espesor de la plancha. Cabezales

(milímetros).
Desde. Hasta.

1.05 2.66 (S. G. N° 12 o equivalente). --

1.06 1.16 3.42 (S. G. N° 10 o equivalente). --

1.17 1.92 4.76 (S. G. N° 7 o equivalente). --

1.93 2.45 6.35 (S. G. N° 2 o equivalente). --

2.46 2.80 7.34 12.7

Tabla 6. Espesores nominales mínimos del tanque de almacenamiento.

19
 Cuando se autoricen tanques de diámetros mayores se emplearán planchas de espesor
nominal mínimo de la forma siguiente:

Diámetro del tanque en (metros). Espesor de la plancha. Cabezales

(milímetros).
Desde. Hasta.

2.81 3.50 9.52 12.7

Tabla 7. Planchas de espesor nominal de los tanque.

Los tanques de almacenamiento deberán estar protegidos en el exterior contra corrosión,

mediante capa de asfalto u otro producto similar.

Los tanques de almacenamiento podrán ser construidos de un material diferente al acero

negro, siempre que los aspectos relativos a seguridad industrial están previamente aprobados
por los organismos competentes.

Las tuberías deberán ser sometidas a pruebas de presión neumática de 3,50 kilogramos
por centímetro cuadrado durante 24 horas. Todas las tuberías estarán instaladas de modo que
queden protegidas contra desperfectos y accidentes.

Artículo 21. Los tanques de almacenamiento subterráneos deben cumplir los siguientes
requisitos:

Se instalarán bajo tierra, la cavidad que separa el tanque de las paredes de la fosa, será llenado
con arena lavada o tierra seca compactada, No podrán ser colocados a distancias menores de cuatro
metros (4m.) de las edificaciones vecinas al expendio de combustibles; de dos metros (2m.) de toda
clase de edificaciones, muros y pilares propios del expendio de combustibles, con excepción de las
islas de surtidores y estar colocados por lo menos a setenta centímetros (70cm.) bajo el nivel del
pavimento, conforme al Gráfico Nº 8.

Colocado el tanque en la fosa, si fuere el caso, será probado con una presión de una y media
(1,5) veces su presión de trabajo.

Cada tanque estar provisto de una tubería de ventilación cuya descarga no estará dentro de
ninguna edificación ni a una distancia menor de un metro cincuenta centímetros (1,50 m.) de
cualquier abertura para iluminación, ventilación o acceso de cualquier ambiente. En todo caso debe
20
estar protegida con una funda de malla de alambre o pieza de salida adecuada.

La tubería de ventilación tendrá una pendiente mínima continua del dos por ciento (2%) y en
toda su extensión no debe sufrir más de seis (6) dobleces y ser lo más corta posible. El diámetro de
esta tubería permitirá el libre escape de los vapores, aún en los casos de aumentar la presión interna
de los tanques, con sujeción a lo que se establece en el cuadro siguiente:

Capacidad de tanques (litros). Diámetro del tubo de

ventilación (milímetros).
Desde. Hasta.

11000 38

11001 35000 50

35001 50000 76

Tabla 8. Diámetro de la tubería de ventilación.

Artículo 22. En los expendios de combustibles situados en terrenos donde el nivel freático
impida instalar tanques de almacenamiento subterráneos, se permitirá la instalación de tanques de
almacenamiento subterráneos, siempre que cumplan con las condiciones siguientes:

-Construidos según los requisitos indicados en el artículo 20.

-Colocados sobre bases de concreto y conectados eléctricamente a tierra. Provistos de

válvulas de ventilación automática.

-Rodeados por un muro, el cual deber estar provisto de sistemas de drenaje con su
válvula de control y tener una altura no menor de cincuenta centímetros (50cm.). El área donde
están ubicados los tanques debe estar protegida. Además, por una cerca cuya altura no sea
inferior a dos metros (2m.) a partir del nivel del suelo o a un metro cincuenta centímetros (1,50
m.) a partir de la parte superior del muro.

-La distancia entre los tanques no deberá ser menor de un metro (1 m.) y la distancia
entre cualquiera de ellos y el muro no ser inferior a dos metros (2m.).

21
 -La distancia del muro a las propiedades vecinas no ser inferior a cinco metros (5m.).

La tubería de ventilación debe estar localizada en forma tal que las descargas queden más altas
que las bocas de llenado y a cuatro metros de altura (4m.) como mínimo, con respecto al nivel
del suelo, conforme a la Tabla 9.

Artículo 23. En la instalación de las bocas de llenado deberán observarse los siguientes
requisitos:

Estarán dotadas de tapas impermeables.

Estarán por lo menos a un metro cincuenta centímetros (1,50 m.) de cualquier puerta o abertura
del propio expendio.

Se ubicarán de manera que los edificios y propiedades vecinas queden protegidos de Cualquier
derrame.

Artículo 24. Los tanques de almacenamiento del expendio de combustibles deberán

estar identificados con respecto al tipo de combustible, pintando las bocas de llenado de la
siguiente manera:

Color. Producto.

Blanco. Gasolina Blanca.

Anaranjado. Gasolina Baja.

Verde. Gasolina Media.

Dorado. Gasolina Alta.

Gris. Diésel Gasóleo.

Azul. Kerosén.

Tabla 9. Color de tanque de almacenamiento.

22
 Aire Acondicionado:

La normativa sobre Seguridad y Salud en los Espacios de Trabajo del Instituto Nacional
de Seguridad e Higiene en el Trabajo indica que, en general, se deben evitar las temperaturas
y las humedades extremas, debido a esto se establece un mínimo de 17º C y un máximo de 27º
C.
Ventilación

COVENIN.

2250-2000. Ventilación en los lugares de trabajo.

Reglamento 241 mercado interno.

Capítulo III.

Artículo 122. Todo establecimiento, taller o local de trabajo de cualquier naturaleza que
sea y sus instalaciones anexas, deberá, tener un de aire no inferior a diez metros cúbicos, por
persona y una altura mínima de dos metros sesenta centímetros. Estarán provistos de
dispositivos que permitan, sin molestia para los trabajadores, la entrada del aire puro y la
evacuación del aire viciado, a razón de treinta metros cúbicos por hora y por trabajador, o
una cantidad suficiente para renovar completamente el aire ambiental diez veces por hora. La
velocidad no debe exceder de 15 metros por minuto en los lugares con temperatura efectiva
inferior a 20° C, ni de 45 metros por minuto en los lugares con temperatura efectiva hasta 28°
C.

Artículo 123. En los lugares de trabajo cerrados, se proveerá durante las horas de labor
de un sistema de ventilación mecánica que asegure la renovación del aire en las proporciones
antes dichas. Las entradas de aire puro estarán ubicadas en lugares opuestos a los sitios por
donde se extrae o se expulsa el aire viciado.

Artículo 125. El ambiente de los locales en los cuales, debido a la naturaleza del trabajo
puedan existir concentraciones de polvo, vapores, gases, o emanaciones tóxicas o peligrosas, se
examinará periódicamente para determinar que las concentraciones se mantengan dentro de
los límites máximos permisibles vigentes.

23
 Artículo 126. La ventilación deberá proyectarse de manera que no se sobrepasen las
concentraciones ambientales máximas permisibles de dichos contaminantes. Estas
concentraciones podrán ser modificadas a criterio de las autoridades competentes.

Ventiladores
Reglamento de las condiciones de higiene y seguridad en el trabajo.

Título III. De las máquinas, equipos y herramientas.

Capítulo XV. Condiciones generales de ventilación.

Artículo 50. En los locales de trabajo se mantendrán por medios naturales o artificiales,
condiciones atmosféricas adecuadas, evitando el aire viciado, exceso de calor o frío, de
humedad o sequedad y de olores desagradables.

Artículo 51. Las emanaciones de polvos, fibras, humos, gases, vapores, neblinas, etc.
de los locales de trabajo serán extraídas de sus lugares de origen evitando su difusión en el
ambiente de trabajo.

Artículo 52. En los locales de trabajo el suministro de aire fresco y limpio, por hora y
por trabajador, deberá estar entre 30 y 50 metros cúbicos, salvo que se efectúe una renovación
total del aire varias veces por hora, no inferior a 6 para trabajos sedentarios ni a 10 para trabajos
que exijan un esfuerzo físico.

Artículo 53. Cuando la temperatura ambiente exterior se encuentra por debajo de los
18°C deberá tomarse las medidas necesarias para que el aire que ingresa a un local de trabajo
no esté a una temperatura inferior en más de 5,5°C con respecto a la temperatura normal del
ambiente de trabajo y que la velocidad del aire sobre las personas no exceda de 60 metros por
minuto, a fin de que los trabajadores no queden expuestos a corrientes de aire molestas, salvo
que por razones técnicas así lo requieran disposiciones debidamente establecidas por la
autoridad oficial competente.

Artículo 54. La temperatura y humedad relativa de los lugares de trabajo deberán

mantenerse dentro de valores, determinados por la autoridad oficial competente, que eviten

24
perjuicios a la salud de los trabajadores. Cuando eso no sea posible por exigencias técnicas de
la tarea, deberán tomarse las medidas de prevención y protección del trabajador.

Artículo 55. Queda prohibido el ingreso de trabajadores a espacios confinados tales

como tanques, ductos, pozos negros, cloacas, etc. en estos casos deberá disponerse siempre de
personal que desde un lugar seguro, vigile al trabajador y pueda presentar servicio de rescate.
Campanas

Autoridades competentes, para evitar que dichas substancias constituyan un peligro para
los trabajadores, siempre que sea posible se sustituirán las substancias tóxicas utilizadas, o se
modificarán los procesos nocivos, por otros inocuos o menos perjudiciales; y:

Los conductores de descarga de los sistemas de aspiración deberán estar ubicados de tal
manera que no permitan la entrada del aire contaminado al local de trabajo.

El aire aspirado de cualquier procedimiento que produzca polvos u otras emanaciones

nocivas, no se descargará a la atmósfera exterior en aquellos lugares donde ofrecer riesgo a la
salud de las personas, sin haber sido previamente purificado.

Durante las interrupciones del trabajo se renovará la atmósfera en dichos locales por
medio de ventilación extensiva, cuando las circunstancias lo requieran.

COVENIN.

2253-2001. Concentraciones Ambientales Permisibles de Sustancias Químicas en

Lugares de Trabajo e Indicies Biológicos de Exposición.

Artículo 124. En los locales o sitios de trabajo donde se ejecuten operaciones o

procedimientos que den origen a vapores, gases, humos, polvos o emanaciones tóxicas, se les
eliminará en su lugar de origen por medio de campanas de aspiración o por cualquier otro
sistema aprobado por las autoridades competentes, para evitar que dichas substancias
constituyan un peligro para los trabajadores, siempre que sea posible se sustituirán las
substancias tóxicas utilizadas, o se modificarán los procesos nocivos, por otros inocuos o
menos perjudiciales; y:

Los conductores de descarga de los sistemas de aspiración deberán estar ubicados de tal

25
manera que no permitan la entrada del aire contaminado al local de trabajo.

El aire aspirado de cualquier procedimiento que produzca polvos u otras emanaciones

nocivas, no se descargará a la atmósfera exterior en aquellos lugares donde ofrecer riesgo a la
salud de las personas, sin haber sido previamente purificado.

Durante las interrupciones del trabajo se renovará la atmósfera en dichos locales por
medio de ventilación extensiva, cuando las circunstancias lo requieran.
Aterramiento

COVENIN.

200:1999. Sección 215. Alimentadores.

Artículo 215-6. Medios de puesta a tierra del alimentador .Cuando un circuito
alimentador esté conectado a circuitos ramales con cargas que requieran conductores de puesta
atierra, el circuito alimentador tendrá o preverá un medio de conexión a tierra según lo
establecido en el Artículo 250-57, al que deben conectarse los conductores de puesta a tierra
de los equipos de los circuitos ramales.

Artículo 215-8. Medios de identificación del conductor de mayor tensión con respecto
a tierra. En un sistema secundario conectado en delta, de cuatro hilos, donde el punto medio
del devanado de una fase está puesto a tierra para servir cargas de iluminación y similares, el
conductor de fase que tenga el potencial más alto con respecto a tierra estará identificado con
un acabado exterior de color naranja u otro medio efectivo de identificación. Tal identificación
colocará en cualquier punto donde se haga una conexión, si el conductor neutro está también
presente.

Artículo 215-9. Protección personal mediante interruptores contra fallas a tierra. Se

permite que los circuitos alimentadores que proporcionen corriente a circuitos ramales de
tomacorrientes de 15 y 20 Ampere estén protegidos por un interruptor contra falla a tierra, en
vez delo establecido para tales interruptores en el Artículo 210-8 y la Sección 305.

Artículo 215-10. Protección de equipos contra fallas a tierra. Protección de equipos

contra fallas a tierra, como se especifica en el Artículo 230-95, será provista para el interruptor
del circuito alimentador con capacidad de 1.000Ampere o más, en un sistema estrella

26
sólidamente puesto atierra, con una tensión de más de 150 Volt con respecto atierra, pero no
mayor de 600 Volt entre fases.

Artículo 215-11. Circuitos derivados de autotransformadores. Los circuitos

alimentadores no se deben derivar de autotransformadores, a no ser que el circuito derivado
conectado tenga un conductor puesto a tierra que esté conectado eléctricamente a un conductor
puesto a tierra del sistema que suple al autotransformador.

200:1999. Sección 225. Circuitos ramales y alimentadores exteriores.

Artículo 225-6. Calibre mínimo de conductores. Volt a tierra. Se pueden emplear
circuitos que superen los 120 Volt nominales entre conductores y no superen los 277 Volt
nominales a tierra, para alimentar luminarias para la iluminación de áreas exteriores de
establecimientos industriales, edificaciones para oficinas, colegios o escuelas, tiendas y otros
inmuebles públicos o comerciales en los que las luminarias no estén a menos de 90 cm de
ventanas, plataformas, salidas de escape y similares.

Artículo 230-56. Conductor de acometida con la mayor tensión con respecto a tierra.
En acometidas trifásicas conexión delta de 4 hilos, en las cuales el punto medio del devanado
de una fase está puesto a tierra, el conductor de acometida cuya tensión a tierra es la mayor,
se marcará de manera permanente y durable con un acabado exterior de color naranja, u otro
medio eficaz en cada terminación o punto de empalme.

Teléfonos y datos

COVENIN.

2454: 1999. Manual de instalaciones Telefónicas Internas.

Capítulo I. Disposiciones Generales:

Artículo 1.
Objeto.
El presente Reglamento tiene por objeto establecer el modelo, requisitos, condiciones,
limitaciones y disposiciones generales necesarias para procurar la apertura de los servicios de
telefonía básica en condiciones de pluralidad, libre competencia, transparencia, equivalencia
de oportunidades entre operadores establecidos y operadores entrantes en atención a las
regulaciones asimétricas aquí previstas, libertad de elección por parte de los usuarios, calidad,
27
disponibilidad uniforme y diversidad de servicios, en protección del interés general.
Artículo 2. Definiciones.
A los fines del presente Reglamento, se establecen las siguientes definiciones:
Área local: zona geográfica de cobertura de un código nacional de destino.

Código Nacional de Destino: dígito o combinación de dígitos que debe marcar un

usuario para tener acceso a otro usuario que se encuentra en otra área local. Está formado por
el indicativo de servicio y el indicativo interurbano.
Servicios de telefonía básica: servicios de telefonía fija local, telefonía de larga
distancia nacional y telefonía de larga distancia internacional, prestados a través de redes
públicas de telecomunicaciones.
Red Pública de Telecomunicaciones: conjunto de equipos, sistemas e infraestructuras
y las conexiones entre éstos utilizados para la transmisión de información entre puntos de
terminación de la red, destinados a la prestación de servicios de telecomunicaciones al público
en general, hacienda uso del recurso limitado de numeración.

Telefonía fija local: servicio de telecomunicaciones que, haciendo uso del recurso
limitado de numeración, permite principalmente el intercambio de información por medio de
la palabra dentro de un área local y es prestado a través de equipos terminales, públicos o no,
con movilidad restringida a la zona de cobertura de una estación de base determinada en el
caso de la utilización de medios inalámbricos.
Telefonía de larga distancia nacional: servicio de telecomunicaciones que, haciendo
uso del recurso limitado de numeración, permite principalmente el intercambio de
información por medio de la palabra entre áreas locales.
Telefonía de larga distancia internacional: servicio de telecomunicaciones que,
haciendo uso del recurso limitado de numeración, permite principalmente el intercambio
de información por medio de la palabra desde y hacia fuera del espacio geográfico nacional
Estación de base: estación terrestre con ubicación fija, que permite la prestación de
los servicios de telefonía.
Equipo terminal público: equipo que permite el acceso a una red pública de
telecomunicaciones al público en lugares de acceso público o de acceso restringido.
Presencia física: existencia de elementos de red propios de un operador o de la
posibilidad de acceder a éstos, que permita la prestación de un servicio de telecomunicaciones
28
a todos los usuarios de un área determinada que así lo soliciten.
Código de operador de larga distancia: combinación de dos dígitos que se utiliza
para identificar a la red de larga distancia de un operador.
Código de central: combinación de dígitos que identifica a la central de conmutación
a la cual está conectado el usuario.
Operador establecido: Compañía Anónima Nacional Teléfonos de Venezuela
(CANTV), operador de servicios de telefonía básica conforme a lo dispuesto en el contrato de
concesión suscrito con la República de Venezuela en fecha 14 de octubre de 1991, modificado
en fechas 4 de noviembre de 1991 y 21 de febrero de 2000.
Operador entrante: persona habilitada para prestar servicios de telefonía básica a
partir del 28 de noviembre de 2000.
Cobertura mínima uniforme: porcentajes, metas y obligaciones mínimas de
realización de actividades de telecomunicaciones destinadas a procurar la disponibilidad
uniforme de servicios de telecomunicaciones, el desarrollo equitativo, económico y social de la
población y la integración del espacio geográfico, de conformidad con lo establecido en la
normativa y los títulos correspondientes.
Demanda consignada: solicitudes efectivamente formuladas por los usuarios a los
operadores, a los efectos de la contratación de los servicios de telefonía básica.
Operador de servicios de telecomunicaciones rurales: persona que presta los
servicios de telecomunicaciones rurales de conformidad con lo establecido en los contratos
de concesión suscritos por la República de Venezuela en fechas 29 de enero de 1997, ante la
Notaría Pública Vigésima Segunda del Municipio Chacao, anotado bajo el No. 75, Tomo 1 de
los Libros de Autenticaciones; 22 de abril de 1998, ante la Notaría Pública Décimo Novena
del Municipio Libertador del Distrito Federal, anotado bajo el No. 25, Tomo 53 de los Libros
de Autenticaciones y 22 de mayo de 1998, ante la Notaría Pública Décima Novena del
Municipio Libertador del Distrito Federal, anotado bajo el No. 24, Tomo 53 de los Libros de
Autenticaciones.

Telefonía móvil: servicio de telecomunicaciones que, haciendo uso del recurso

limitado de numeración, permite el intercambio de información por medio de la palabra,
mediante la utilización de estaciones de base o estaciones ubicadas en el espacio que se

29
comunican con equipos terminales móviles, públicos o no.

Capítulo II. De los servicios de telefonía básica

Artículo 3. Atributos.

A los fines de la apertura de los servicios de telefonía básica, la Comisión Nacional de

Telecomunicaciones habilitará a las personas que hayan cumplido con las disposiciones
previstas en la Ley Orgánica de Telecomunicaciones, sus reglamentos y demás instrumentos
normativos pertinentes, para el establecimiento y explotación de redes de telecomunicaciones y
para la prestación de los servicios de telefonía básica, a cuyos efectos otorgará los atributos
correspondientes, los cuales formarán parte de la Habilitación Administrativa General y
contendrán los derechos y deberes inherentes a los servicios de telefonía básica.

Artículo 4. Requisitos y condiciones de evaluación.

La Comisión Nacional de Telecomunicaciones deberá verificar que las solicitudes

presentadas por los interesados a los efectos del otorgamiento de los atributos para el
establecimiento y explotación de redes de telecomunicaciones y la prestación de los servicios
de telefonía básica, se ajusten, al menos, a lo siguiente:

Requisitos y condiciones referidos a la protección de la libre competencia:

No afectación perjudicial del mercado en los casos en los que personas vinculadas a la
solicitante realizaren actividades de telecomunicaciones semejantes, de conformidad con lo
dispuesto en los artículos 18 y 196 de la Ley Orgánica de Telecomunicaciones;

Inclusión de sistemas que permitan la separación contable a que hace referencia el

artículo 203 de la Ley Orgánica de Telecomunicaciones, sus reglamentos y los artículos 25 y
62 del presente Reglamento.

Requisitos y condiciones económicas referidos a la continuidad del servicio:

Capacidad financiera para acometer la inversión propuesta en el proyecto, en atención

al respaldo patrimonial de la empresa y sus accionistas y a la capacidad de financiamiento;

Capacidad financiera para dar cumplimiento a las obligaciones previstas en el presente

Reglamento.
30
 Patrimonio neto mínimo equivalente a sesenta mil Unidades Tributarias (60.000 U.T.).

Este requisito podrá ser satisfecho computando el patrimonio neto de los accionistas
en forma ponderada por el porcentaje de participación accionaría que le corresponda a cada
uno de ellos en la empresa.

Requisitos y condiciones técnicas referidas a la continuidad y calidad del servicio:

Utilización de sistemas de señalización por canal común No. 7 (SCC7);

Infraestructura de redes que permita el acceso a los operadores de servicios de telefonía

de larga distancia nacional e internacional, de conformidad con lo dispuesto en el artículo 118
de la Ley Orgánica de Telecomunicaciones;

Arquitectura de red abierta que permita tanto el establecimiento de puntos mínimos de

interconexión como la interconexión efectiva y la interoperabilidad de las redes, de
conformidad con lo dispuesto en el artículo 131 de la Ley Orgánica de Telecomunicaciones;
posibilidad técnica de cumplimiento de las obligaciones previstas en los artículos 9, 10, 13 y
16 del presente Reglamento, de conformidad con lo dispuesto en el artículo 5 de la Ley
Orgánica de Telecomunicaciones;

Posibilidad de cumplimiento de los parámetros de calidad establecidos en los

reglamentos respectivos;

Utilización de centrales digitales.

Requisitos y Condiciones referidos a la utilización eficiente y eficaz del recurso

limitado de numeración:

Eficiencia de los planes de numeración y uso adecuado de los recursos de numeración,

de conformidad con lo dispuesto en el artículo 111 de la Ley Orgánica de
Telecomunicaciones.

Requisitos y Condiciones referidos a la protección de los derechos de los usuarios:

Sistemas, propios o contratados, que permitan la facturación oportuna, clara y detallada.
Sistemas eficientes de atención de solicitudes y quejas de los usuarios;

Adecuación del modelo de contrato de servicio a las Condiciones Generales de los

contratos de servicios establecidas por la Comisión Nacional de Telecomunicaciones, de
conformidad con lo dispuesto en el artículo 39, numeral 4 de la Ley Orgánica de
Telecomunicaciones; Mecanismos que permitan la protección de los datos de los usuarios y
31
la privacidad en las comunicaciones; Servicios de información sobre tarifas y acceso a los
servicios, en idioma castellano; Previsión de servicio gratuito de llamadas de emergencia;
Previsión de disposición de una guía telefónica, Previsiones de acceso de personas
discapacitadas a los servicios; Plan social de tarifas a que hace referencia el artículo 56 del
presente Reglamento Demás requisitos y condiciones previstas en la Ley Orgánica de
Telecomunicaciones, sus reglamentos y la normativa aplicable a tales efectos.

Calderas:
Reglamento de las condiciones de higiene y seguridad en el trabajo.

Título III. De las máquinas, equipos y herramientas.

Capítulo V. Calderas.

Artículo 128. Los lugares en que se instalen las calderas deberán estar adecuadamente
aislados de los ambientes en que se desarrollan otras actividades.

Artículo 129. El funcionamiento de calderas y demás aparatos capaces de soportar

presión interna, estará sujeto a controles técnicos por parte de las autoridades competentes en
los plazos previstos por la correspondiente reglamentación, otorgándose las correspondientes
habilitaciones conforme a las disposiciones vigentes.

Artículo 130. Toda caldera dispondrá de personal foguista que cuente con capacitación
suficiente y certificado habilitante expedido por la autoridad competente.

Artículo 131. Los reguladores de tiro nunca se cerrarán totalmente, dejándose la

abertura suficiente para producir una ligera corriente de aire que evite el retroceso de las
llamas.

Artículo 132. Siempre que el encendido no sea automático, se efectuará con dispositivos
apropiados a fin de evitar causar explosiones o retroceso de llamas por acumulación de vapores
inflamables.

Artículo 133. Cuando entre vapor en las tuberías y en las conexiones frías, las válvulas
se abrirán lentamente para que los elementos alcancen la temperatura prevista. Igual
procedimiento deberá seguirse cuando deba ingresar agua fría a tuberías y conexiones
32
calientes.

Artículo 134. Cuando la presión de las calderas se aproxime a la de trabajo, la válvula

de seguridad se probará a mano.

Artículo 135. Durante el funcionamiento de la caldera se controlará repetida y

periódicamente a lo largo de la jornada de trabajo, el nivel de agua en el indicador, purgándose
las columnas respectivas a fin de comprobar que todas las conexiones estén libres. Las válvulas
de desagüe de las calderas se abrirán completamente cada 24 horas y siendo posible en cada
turno de trabajo. En caso de ebullición violenta del agua de la caldera, la válvula se cerrará
inmediatamente y se cortará el fuego, quedando retirado el equipo de servicio hasta tanto sean
corregidas y comprobadas sus condiciones de funcionamiento.

Artículo 136. Las calderas de vapor, independientemente de su presión de trabajo,

deberán tener presóstatos que accionen la alimentación de combustibles, válvulas de seguridad
y tapones fusibles. Los tapones fusibles serán renovados como mínimo cada 6 meses. Las
calderas cuya finalidad sea la producción de agua caliente independientemente de los vapores
de temperatura de trabajo, deberán poseer termostatos que accionen la alimentación de
combustible, válvula de seguridad y tapón fusible.

Artículo 137. Cuando las calderas usen para su encendido gas natural o envasado,
deberán poseer antes del quemador, dos válvulas solenoides de corte. Estas deberán ser
desarmadas y limpiadas por lo menos cada 6 meses, desmagnetizando el vástago del solenoide.

Compresores:

Según las normas, IEC 335-2-34: 2000 y la ISO917: 2000, los compresores herméticos
se diseñan para ser empleados en ciclos de refrigeración por compresión de vapor y se
clasifican de acuerdo con la presión correspondiente a la gama de temperaturas de evaporación
en la cual el compresor funciona. La. ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating
and Air-ConditioningEngineers) ha venido estableciendo desde el año 1953 las condiciones de
33
ensayo para la evaluación de compresores que se han mantenido hasta nuestros días y es
utilizada por la mayoría de los fabricantes de compresores, aunque posteriormente los países
europeos decidieran establecer las suyas, conocidas como CECOMAF (Air- Conditioning and
Refrigeration EquipmentManufactures). La diferencia entre ambas condiciones de ensayo es,
que en el caso CECOMAF no hay sub enfriamiento de líquido

Sistema contra Incendio

Tipos de incendio

Los incendios se dividen en:

Clase “A”: Son los fuegos que involucran a los materiales orgánicos sólidos, en los
que pueden formarse, brasas, por ejemplo, la madera, el papel, la goma, los plásticos y los
tejidos.

Clase “B”: Son los fuegos que involucran a líquidos y sólidos fácilmente fundibles, por
ejemplo, el etano, metano, la gasolina, parafina y la cera de parafina.

Clase “C”: Son los fuegos que involucran a los equipos eléctricos energizados, tales
como los electrodomésticos, los interruptores, cajas de fusibles y las herramientas eléctricas.
Clase “D”: Involucran a ciertos metales combustibles, tales como el magnesio, el
titanio, el potasio y el sodio. Estos metales arden a altas temperaturas y exhalan suficiente
oxígeno como para mantener la combustión, pueden reaccionar violentamente con el agua u
otros químicos, y deben ser manejados con cautela.

Capitulo I. De la Prevención de Incendio

Artículo 740. En todo local de trabajo se tomarán medidas preventivas tendientes a evitar
incendios y explosivos.

Artículo 741. Los procedimientos industriales que impliquen riesgos de incendio de

rápida propagación o de explosiones, deben realizarse en edificaciones aisladas y fuera de
sitios poblados.

34
 Artículo 742. Se prohíbe toda fuente de ignición en los sitios donde se fabriquen,
manipulen trasieguen y almacenen explosivos y materiales o gases inflamables. Los patronos
deberán colocar en sitios visibles suficientes que señalen su prohibición, y velarán por su
estricto cumplimiento.
Artículo 743. Se tomarán las medidas necesarias para evitar escapes de gases o
líquidos inflamables hacia fuentes de ignición, sótanos cloacas, sumideros o desagües.

Artículo 744. La pérdida total por derrame de líquidos inflamables será prevista
mediante la construcción de un sistema de retención de mayor capacidad que el recipiente
que los contenga.

Artículo 745. Los espacios alrededor de los tanques que contengan líquidos
inflamables y sus muros, se mantendrán limpios y libres de vegetación o materiales
combustibles.

Artículo 746. Cuando en las áreas pobladas se almacenan líquidos inflamables en

cantidades mayores de 250 litros, los recipientes estarán suficientemente separados de los
edificios y del límite de la propiedad más cercana. La separación mínima para lotes de tambores
mayores de 10 será de 9 metros desde el lindero.

Artículo 747. Se prohíbe el transporte de substancias inflamables en recipientes que no

hayan sido diseñados especialmente para este fin.

Artículo 748. Se prohíbe mantener o almacenar líquidos inflamables dentro de locales

destinados a reunir gran número de personas. Como cines, teatros, escuelas, clubes,
hospitales, clínicas, hoteles, pensiones, liceos, universidades y similares.
Artículo 749. Se exceptúan de las disposiciones del Artículo anterior los laboratorios,
lavanderías, y a los líquidos que se utilicen en la aplicación de la medicina hospitalaria y
similares, siempre que su uso sea indispensable y se empleen en recipientes seguros y en
cantidades no mayores de 23 litros.

Artículo 750. En los locales de trabajo donde se trasieguen, manipulen o almacenen

líquidos o substancias inflamables, la iluminación de lámparas, linternas y cualquier
extensión eléctrica que sea necesario utilizar serán a prueba de explosión.

35
 Artículo 751. No se manipularán ni almacenarán líquidos inflamables en locales
situados sobre o al lado de sótano o fosos, a menos que tales áreas estén provistas de
ventilación adecuada para evitar la acumulación de vapores y gases.

Artículo 752. Cuando se almacenen solventes, pinturas y otros líquidos inflamables en

el interior de locales de trabajo, deberán ubicarse en gabinetes de metal en cantidades no
mayores de 250 litros y en envases cuya capacidad no sea mayor de 23 litros cada uno. Se
exceptúa a los expendios autorizados por el organismo competente.

Artículo 753. En los locales comerciales don se expendan pinturas, lacas, barnices y
similares, deberán tomarse todas las medidas necesarias para evitar emanaciones o derrames.
Las latas se conservarán en perfectas condiciones y adecuadamente almacenadas.

Artículo 754. Los quemadores de combustibles líquidos o gases, deberán estar

provistos de controles automáticos para evitar las descargas anormales de combustibles.

Artículo 755. Los locales de trabajo, los pasillos y patios alrededor de las edificaciones,
los patios de almacenamiento y lugares similares, deben mantenerse libres de basuras,
desperdicios y otros elementos susceptibles de encenderse con facilidad.
Artículo 756. Los desperdicios inflamables en los centros de trabajo serán destruidos
o llevados fuera de su lugar de origen a sitios seguros en recipientes de metal cerrado.
Artículo 757. En los locales de trabajo donde haya desperdicios sujetos a la
combustión espontánea, se dispondrá de recipiente de cierre automático o de diseño especial.
Artículo 758. El material susceptible de combustión espontánea debe ser almacenado,
manejado de acuerdo a sus características.

Artículo 759. Todos los metales del grupo de los alcalinos y los alcalinos térreos,
deberán ser almacenados separadamente de otros materiales y protegidos de acuerdo con las
características de cada uno.

Artículo 760. La raspadura o polvos de los metales citados en el Artículo anterior,

deberán ser eliminados durante el proceso en el punto de operación, o depositados en
recipientes que garanticen la seguridad contra el riesgo de incendio.

Artículo 761. Las fibras combustibles sueltas deberán almacenarse dentro de

36
recipientes adecuados. Si no excedieren de los 14 metros cúbicos se almacenarán en locales
con pisos, paredes y techos incombustibles. Las cantidades que exceden de 14 metros cúbicos,
serán almacenadas en bóvedas o depósitos construidos de ladrillos o concreto y provistos de
ventiladores de seguridad que den al exterior; las aberturas de dichos depósitos deberán ser a
prueba de incendio.

Artículo 762. Los almacenes de fibras combustibles sueltas que exceden de los 70
metros cúbicos, deberán estar aislados y sus aberturas debidamente protegidas contra la
entrada de chispas. Estos depósitos estarán separados de otros edificios por espacio no
menores de dos metros y protegidos por medio de rociadores automáticos o cualquier otro
sistema aprobado por el Ministerio del Trabajo.

Artículo 763. Las fibras embaladas susceptibles a expandirse al humedecerse, deberán

almacenarse dejando un espacio libre un metro como mínimo entre paredes, techos y
columnas del local; de dejará además un pasillo central no menor de 1,50 metros de ancho.

Artículo 764. Las sustancias que puedan producir incendios o explosiones por contacto
con el agua, aire u otras sustancias naturales, serán objeto de almacenamiento, manipulación
y uso especial de manera que dichos contactos sean evitados.
Artículo 765. En la limpieza de tanques que haya contenidos líquidos o gases
inflamables, se harán previamente pruebas, de gas y se tomarán las medidas necesarias que
impidan riesgos de explosión o incendio, de acuerdo con los señalados en el artículo 789 de
este Reglamento.

Artículo 766. Se evitará que botellas, cristales, equipos de vidrio de laboratorios,

lupas, espejos y similares, sean causa de incendio por efecto de los rayos del sol.

Capítulo II De la Protección contra Incendios

Artículo 767. En los establecimientos de trabajo se instalarán equipos o sistemas de
extinción de incendio, portátil o fija, automáticos o mecánicos de acuerdo a la naturaleza del
riesgo, tomando en consideración la construcción, contenido, ubicación y grado de exposición
del trabajo que se realiza.

Artículo 780. Los equipos o aparatos de extinción de incendios estarán debidamente

37
ubicados, tendrán fácil acceso y clara identificación, sin objetos o materiales que obstaculicen su
uso inmediato u estarán en condiciones de funcionamiento máximo.

Artículo 781. Los equipos, extintores o sistemas de extinción, deberán revisarse por lo
menos una vez al año, haciendo constar esta circunstancia. Aquellos que funcionen a presión
serán sometidos a una prueba hidrostática por lo menos cada cinco años, señalándose, en lugar
visibles, la fecha y la presión de la prueba.

Artículo 782. Sobre los equipos extintores y sistemas de extinción se fijará en lugar
visible y en castellano, las correspondientes instrucciones.

Artículo 783. Se usará pintura de color rojo para identificar al sitio de ubicación de los
equipos de extinción, de manera que puedan ser identificados por las personas que trabajen
en el lugar.
Artículo 784. Las características del tipo de protección, requerida su ubicación en el
sitio de trabajo, potencial de extinción t demás requerimientos de orden técnico, serán
determinadas por el Ministerio del Trabajo.
Artículo 785. Los hidrantes, casetas con equipos de extinción, bombas de agua,
maquinaria y demás equipos de extinción de incendios situados en los patios u otros lugares
de trabajo, deberán estar libres de obstáculos. No se permitirá el estacionamiento de ninguna
clase de vehículos, que impidan el arribo el lugar del equipo de protección disponible. 88

Artículo 786. Los equipos de maquinarias dentro de los sitios de trabajo estarán
colocados de tal modo que la totalidad del personal pueda salir con facilidad al exterior en
caso de incendio.

Artículo 787. El patrono está en la obligación de hacer del conocimiento de los

trabajadores el sitio de ubicación y manejo de los equipos y artefactos de combatir incendios.

Artículo 788. El patrono deberá informar al personal cómo actuar en caso de incendio y
dará a los trabajadores entrenamiento en el uso de los equipos de extinción.

Artículo 789. Cuando se disponga se equipos, artefactos y sistemas de protección

contra incendios, el cuerpo de Bomberos de la respectiva jurisdicción deberá ser notificado,
por el patrono, de su existencia, los detalles técnicos y forma de usuarios.
38
 Artículo 790. Los Cuerpos de Bomberos y el Ministerio del Trabajo deberán ser
informados de la existencia y cantidad de elementos y materias de fácil y rápida inflamación
o susceptibles de causar una explosión en su protección, manufacturas, comercio o uso.

Normas para Proyecto, Construcción, Reparación, Reforma y Mantenimiento de Edificaciones

(Gaceta Oficial Nº 4.044 Extraordinario del 8 de septiembre de 1988)

Capítulo I. Disposiciones generales

Artículo [Link] construcción, reparación, ampliación o reforma total o parcial, de las

edificaciones de cualquier tipo, tanto públicas como privadas quedan sometidas al
control y a la vigilancia por parte del Ministerio de Sanidad y Asistencia Social, en
todo cuanto se refiere al cumplimiento de las disposiciones sanitarias contenidas en
estas normas.

Artículo 2. Los propietarios y los encargados de la obra están obligados a permitir

a los funcionarios autorizados del Ministerio de Sanidad y Asistencia Social, en
cualquier momento, la inspección de estas y a suministrar los planos aprobados y
cuantos informes y documentos correspondientes al proyecto, les sean requeridos

Artículo 3. Toda edificación deberá ser mantenida y operada en forma permanente

de manera que se garanticen en todo momento las condiciones de higiene y
seguridad. A este fin, el o los propietarios de la edificación, deberán establecer un
sistema de administración, el cual se encargará de mantenimiento y operación tanto
de la edificación, como de sus instalaciones y equipos.

Artículo 9. Se prohíbe adosar a los linderos, paredes medianeras o colindantes, los

hornos, los depósitos subterráneos de agua, las piscinas o cualquier otra instalación
que pudiera causar perjuicio de orden sanitario o molestias al vecino. Entre tales
instalaciones y los linderos y paredes medianeras o colindantes se dejarán un
espacio libre de 1,00 metro por lo menos. Los depósitos de agua construidos sobre
el terreno, o los elevados guardarán una distancia mínima de 30 cm.

39
Capitulo II. De las dimensiones de los locales.

Artículo 21. La altura mínima interior de los locales destinados a oficina, medida
del piso acabado hasta la parte inferior del techo o cielo raso, será de 2,60 m.
Cuando un local de oficina los techos sean inclinados el promedio de las diferentes
alturas no será menor de 2,60 m; en estos casos la menor altura será inferior de 2,10
m.

Artículo 23. La altura mínima de las salas sanitarias será de 2,10 m.

Capítulo III. De las características de pisos, paredes y techos.

Artículo 27. Los pisos de todo local deberán ser de materiales resistentes,
impermeables, lavables y no deleznables. Se prohíbe el uso de pisos de tierra o de
cualquier otro material que no reúna las características anteriormente citadas.

Artículo 29. Las paredes de las salas sanitarias deberán ser de acabado
impermeable, liso, resistente, fácilmente lavable y capaz de soportar la abrasión de
los productos destinados a la limpieza, hasta un altura de 1,20 metros, sobre el nivel
del piso acabado y en todo el perímetro de la sala sanitaria, a excepción hecha del
espacio destinado a la ducha que se considera como pieza sanitaria y se rige por lo
establecido en el Capítulo VII, del revestimiento con los materiales de las
características señaladas, deberá ser de 1,80 metros como mínimo y garantizar su
perfecta adherencia y su durabilidad.

Artículo 34. Los techos de todo local deberán ser impermeables y durables. Se
prohíbe el uso de techos de paja o palma o de cualquier otro material que no reúna
las características anteriormente citadas. No obstante la Autoridad Competente,
podrá autorizar el uso de tales materiales para techos de Kioscos ornamentales o de
recreo, en aquellas localidades donde éstos no constituyen problemas para la salud
pública.

40
Capítulo V. De la Iluminación y Ventilación Artificial de los Locales de las Edificaciones.

Artículo 63. La iluminación artificial de los locales de las edificaciones deberá

garantizar como mínimo, los niveles de iluminación que se indican en la Tabla 1,
para cada tipo de edificación y para cada ambiente o local de las mismas. Estos
niveles mínimos de iluminación deberán garantizarse en el correspondiente sitio de
trabajo, pudiendo lograrse por iluminación general o con fuentes adicionales
colocadas sobre el área especificada de aplicación. En locales no especificados la
iluminación será general y se medirá a 75 cm sobre nivel del piso.

Tabla 1
NIVELES MÍNIMOS DE ILUMINACIÓN ARTIFICIAL
EN LUXES

Edificaciones destinadas a :

Oficinas Industrias Niveles

Recibos Pasillos Salas Embalaje Depósitos Salas
200
sanitarias sanitarias
Archivos Bibliotecas Fundición y corte Carpintería
300
Salas de conferencias Herrería

Contabilidad Taquigrafía Fabricación Montaje Costura

400
Trabajos finos Pintura Tipografía

Operaciones de
Corrección de pruebas de
máquinas de 700
Fresado y torneado
contabilidad

Tabla 10. Niveles de Iluminación.

41
Capítulo VI. Disposiciones Generales Sobre los Sistemas de Abastecimiento de
Agua y la Disposición de Aguas Servidas y de Lluvia de las Edificaciones.

Artículo 96. El sistema de abastecimiento de agua potable de toda edificación

deberá ser diseñado y construido de acuerdo con lo establecido en estas normas y
en forma tal que se garantice la potabilidad del agua, y que el gasto y la presión de
la misma sean suficientes para el correcto funcionamiento del sistema.

Artículo 97. Las edificaciones destinadas a industrias, podrán disponer de un

abastecimiento de agua no potable para fines industriales exclusivamente, siempre
que:

a.- Dicho abastecimiento se mantenga separado y sin conexión alguna con

el sistema de agua potable.

b.- Se advierta a todo el personal de la industria, por medio de avisos

claramente marcados y profusamente distribuidos, acerca de la no
potabilidad del abastecimiento industrial.

Se exceptúan de esta disposición las industrias de alimentos, los cuales deberán

utilizar única y exclusivamente agua potable.

Artículo 99. Toda edificación destinada a ocupación o habitación humana, deberán

poseer un sistema para la evacuación de las aguas servidas, y previsiones para la
adecuada conducción y disposición de las aguas de lluvia, conforme a lo establecido
en estas normas.

Artículo 102. Las aguas residuales industriales, las sustancias corrosivas y materias
que puedan causar daños a las cloacas públicas o interferir los procesos de
tratamientos existentes o previstos, no deberán ser descargadas a la cloaca, salvo
que sean sometidas a tratamientos y acondicionamiento satisfactorio.

Artículo 103. Cuando la conducción o descarga de las aguas servidas o de las de

lluvia no pueda efectuarse por gravedad, deberá efectuarse el bombeo de las misma
de acuerdo a lo especificado en éstas normas.

42
Artículo 104. No se permitirá empotrar aguas servidas en los conductos, bajantes
y colectores de agua de lluvia, y se permitirá que las aguas de lluvia se empotren a
conductos, ramales, bajantes o cloacas de aguas negras.

Artículo 106. No se permitirá la descarga de aguas servidas en general, ni de aguas

residuales industriales, en particular, en los ríos, lagos y otros cuerpos de agua,
cuando dichas descargas ocasionen en el cuerpo receptor concentraciones
contaminantes que degraden la calidad del agua y den origen a valores superiores a
los límites máximos establecidos para tales contaminantes por la Autoridad
Sanitaria Competente, de acuerdo con el uso propuesto para el cuerpo receptor (y
en un todo de acuerdo con el Reglamento establecido para la zona de descarga). No
se permitirán las mencionadas descargas en el subsuelo o en la superficie del suelo,
(de aguas servidas o residuales industriales), cuando constituyan peligro real o
potencial para la salud pública o puedan causar molestias a la comunidad. En
general las aguas servidas o residuales industriales deberán ser sometidas a un
adecuado tratamiento antes de su descarga, la cual igualmente estará de acuerdo
con el Reglamento establecido para la zona de descarga, y sólo podrán hacerlo sin
tratamiento, cuando ello por vía de excepción, sea autorizado previa la justificación
correspondiente por la Autoridad Sanitaria Competente.

Capítulo VII. De las Dotaciones de Agua para las Edificaciones.

Artículo 112. Las dotaciones de agua para edificaciones destinadas a industrias se

calcularán añadiendo al consumo de agua requerido para fines sanitarios del
personal de trabajadores y de empleados de la industria, el correspondiente a las
operaciones industriales propiamente dichas, de acuerdo con lo que se especifica
continuación: a.- La dotación de agua requerida para fines sanitarios por los
trabajadores y empleados de la industria, será de 80 litros por cada trabajador y por
cada empleado, por turno de trabajo de ocho (8) horas. En el caso de que la industria
funcione durante dos o más turnos por día, la dotación de agua se calculará
multiplicando la dotación calculada según se indicó, por el número de turnos que
correspondan.

43
NOTA:

a.- La dotación de agua antes señalada no incluye dotación para otros usos
tales como riego de jardines y áreas verdes, instalaciones y servicios anexos
o complementarios tales como áreas de recreación, restaurantes, comedores,
cafeterías, oficinas, comercios, estacionamientos cubiertos, lavado de carros
y otros. Tales dotaciones se calcularán adicionalmente de acuerdo con lo
estipulado para cada caso en el presente capítulo de estas normas.

b.- El consumo de agua para fines industriales se calculará de acuerdo con

el tipo de industria, sus procesos específicos de manufactura, las unidades
diarias de producción y el número de turnos de funcionamiento.

Capitulo X. Disposiciones Generales sobre los Sistemas de Abastecimiento de Agua de las

Edificaciones

Artículo 152. Cuando el abastecimiento de agua público garantice servicio

continúo y presión suficiente, el sistema de abastecimiento de las edificaciones
podrá servirse directamente desde el tubo matriz a las piezas, instalando en la
entrada de la aducción, para evitar el posible reflujo del agua, una válvula de
retención.

Artículo 156. El sistema de abastecimiento de agua en una edificación no deberá

ser conectado, directo o indirectamente con sistema alguno de agua no potable, o
que pudiera poner en peligro la potabilidad del agua.

Capítulo XI. De los estanques de Almacenamiento de Agua Potable para las

Edificaciones.

Artículo 157. Los estanques de almacenamiento de agua potable para las

edificaciones deberán ser diseñados y construidos para hacer operados y
mantenidos en forma tal que no afecten la potabilidad del agua en todo tiempo y

44
que no permitan la entrada de agua de lluvia y el acceso de insectos y/o roedores.

Artículo 159. Todo estanque de almacenamiento (bajo, intermedio y elevado),

deberá tener acceso directo desde áreas comunes de la edificación para su debida
operación, mantenimiento e inspección.

Artículo 161. Cuando fuere necesario emplear una combinación de estanque bajo,
bombas de elevación y estanque elevado, debido a presión insuficiente en el
acueducto público, y/o a interrupciones de servicio frecuentes, la capacidad útil del
estanque bajo no será menor de las dos terceras partes de la dotación diaria y la
capacidad útil del estanque elevado no será menor de la tercera parte de dicha
dotación.

Artículo 164. Los estanques de almacenamiento deberán ser construidos de

materiales resistentes e impermeables y estarán dotados de los dispositivos
necesarios para su correcta operación, mantenimiento y limpieza tales como: boca
de visita, tubería de aducción con flotante u otro mecanismo automático de control,
tubería de rebose protegida contra la entrada de insectos y roedores, y tubería de
limpieza.

Artículo 168. La tubería de aducción desde el abastecimiento público, hasta los

estanques de almacenamiento deberá calcularse para suministrar el consumo total
diario de la edificación en un tiempo no mayor de 4 horas. Esta tubería deberá estar
provista de su correspondiente llave de paso.

Artículo 170. La rasante de la tubería de aducción al estanque deberá estar no menos

de 10 cm sobre el lomo de la tubería de rebose de manera de impedir que la boca
de la tubería de aducción, quede por debajo del nivel máximo de agua almacenada.

Artículo 172. El control de los niveles de agua en los estanques se hará por medio
de interruptores automáticos que permitan:

a.- Arrancar la bomba cuando el nivel de agua en el estanque elevado

descienda hasta la mitad de su altura.

45
 b.- Parar la bomba cuando el nivel del agua en el estanque elevado ascienda
hasta el nivel máximo previsto. c.- Parar la bomba cuando el nivel del agua
en el estanque bajo descienda hasta 15 cm por encima de la parte más alta
del fondo.

Artículo 176. Los materiales, tuberías, llaves, flotantes y otros accesorios,

utilizados en la construcción o instalación de estanque de almacenamiento de agua,
deberán ser adecuados, nuevos y ser de los tipos aprobados por la Autoridad
Sanitaria Competente.

Artículo 177. Todos los accesorios de los estanques de almacenamiento de agua,

que requieran ser cambiados o reparados, deberán instalarse en sitios accesibles de
manera que puedan ser removidos fácilmente.

Artículo 179. La capacidad de los estanques de almacenamiento, para fines de

control de incendios, deberá ser la obtenida mediante el cálculo de los gastos
correspondientes.

Capítulo XII. De las Bombas y Motores para los Sistemas de Abastecimiento de

Agua de las Edificaciones

Artículo 182. Las bombas y motores deberán ubicarse a una distancia mínima de un metro
de los linderos de las parcelas, e instalarse sobre fundaciones de concreto, adecuadamente
proyectadas para absorber las vibraciones. La altura mínima de estas fundaciones, deberá
ser de 0,20 metros sobre el nivel del piso. Los equipos se fijarán sobre las fundaciones,
mediante pernos de anclaje.

Artículo 184. Los diámetros de las tuberías de impulsión de las bombas se

determinarán en función del gasto de bombeo, pudiendo seleccionarse de la Tabla
22 o justificarse mediante los cálculos respectivos. Los efectos del cálculo de la
potencia de la bomba, puede estimarse que el diámetro de la tubería de succión, sea
igual al diámetro inmediatamente superior al de la tubería de impulsión, indicada
en la Tabla 22.

46
 Tabla 22

Diámetros de las tuberías de impulsión de las bombas

Gasto de bombeo en litro por

Diámetro interior de la tubería
segundo

Hasta 0,85 1,91 cms (3/4")

0,86 a 1,50 2,54 cms (1")

1,51 a 2,30 3,18 cms (1 1/4")

2,31 a 3,40 3,81 cms (1 1/2")

3,41 a 6,00 5,08 cms (2")

6,01 a 9,50 6,35 cms (2 1/2")

9,51 a 13,50 7,62 cms (3")

13,51 a 18,50 8,89 cms (3 1/2")

18,51 a 24,00 10,16 cms (4")

Tabla 11. Diámetros de Tuberías

Artículo 185. Las conexiones de la bomba a la tubería de succión e impulsión,

deberán llenar los siguientes requisitos:

a.- Las juntas entre la bomba y las correspondientes tuberías deben ser del tipo
universal o de brida.

b.- Las juntas inmediatamente adyacentes en las tuberías de succión e

impulsión serán del tipo flexible.

c.- Las tuberías de succión e impulsión deberán descansar sobre los soportes
independientes de las funciones de la bomba, instalándose con el menor
número posible de codos.
47
 d.- En el caso de bombas de circulación de agua caliente, deberán proveerse
juntas de dilatación o expansión.

Artículo 186. En la tubería de impulsión e inmediatamente después de la bomba,

deberán instalarse una válvula de retención y una llave de compuerta.

Artículo 188. En los componentes de las bombas centrífugas sin acople directo, el
eje deberá unirse al del motor mediante un acoplamiento flexible, debidamente
alineado, vertical y horizontalmente.

Artículo 191. La selección de los equipos de bombeo deberá hacerse en base a las
curvas características de los mismos y de acuerdo a las condiciones del sistema de
distribución.

Artículo 193. La selección de los equipos de bombeo deberá hacerse en base a las
curvas características de los mismos y de acuerdo a las condiciones del sistema de
distribución.

Artículo 195. Los motores eléctricos que accionen bombas deberán tener una
potencia normal del 130% de la absorbida por la bomba, si son trifásicos, y del
150% si son monofásicos. En caso de que se disponga de datos técnicos precisos,
podrá calcularse la potencia requerida, tomando en cuenta tales características.

Capítulo XIII. De los Equipos Hidroneumáticos para los Sistemas de

Abastecimiento de Agua de las Edificaciones.

Artículo 200. Para la instalación de equipos hidroneumáticos, deberá disponerse de un

tanque bajo de almacenamiento con capacidad mínima igual a la dotación total diaria de la
edificación.

Artículo 202. Las bombas deben seleccionarse para trabajar contra una carga por
lo menos a la presión máxima en el tanque hidroneumático.

Artículo 203. Bajo la condición de máxima demanda, las bombas deberán tener
intervalos adecuados de repose entre las paradas y los arranques. Se recomienda

48
que el promedio de estos no sea mayor de 4 a 6 horas. En todo caso se tomarán en
cuenta la capacidad y las características de las bombas del sistema y el número de
arranques y paradas que permitan el las especificaciones del equipo a instalar.

Artículo 207. Los estanques hidroneumáticos se construirán de láminas de acero

remachadas o soldadas de espesor suficiente para soportar con adecuado margen de
seguridad, las presiones a que el estanque estará sometido.

Artículo 210. Se recomienda la instalación de interruptores alternadores para

garantizar el funcionamiento alternativo de las unidades de bombeo. El equipo
hidroneumático deberá estar construido y dotado de los componentes que se indican
a continuación:

a.- Interruptor de flotante para detener el funcionamiento de las bombas y del

compresor, si lo hubiere, en caso de faltar el agua en el estanque bajo.

b.- Llaves de purga en las tuberías de drenaje y el lavado de los estanques.

c.- Válvulas de retención en cada una de las tuberías de descarga de cada

bomba al tanque hidroneumático.

d.- Conexiones flexibles para absorber las vibraciones.

e.- Llaves de paso entre la bomba y el hidroneumático, entre éste y el sistema

de distribución y entre la bomba y el estanque bajo.

f.- Manómetro.

g.- Válvula de seguridad.

h.- Dispositivo para control automático de volúmenes de aire y agua.

i.- Interruptor de presión para arranque a presión mínima y parada a presión 12.

Capítulo XVI. De los Materiales, Juntas, Piezas de Conexión y Válvulas a Utilizar

en los Sistemas de Abastecimiento y Distribución de Agua de las Edificaciones.

Artículo 239. En el sistema de abastecimiento de agua de las edificaciones deberán

49
utilizarse tuberías de los siguientes materiales: hierro fundido, y hierro forjado,
acero, cobre, bronce, latón o cloruro de polivinilo. Cuando por razones especiales
se desee utilizar tuberías de otros materiales, será necesario obtener aprobación
previa de la Autoridad Sanitaria Competente.

Artículo 240. La selección del tipo y la clase de las tuberías a utilizar, así como
también de los materiales con que estas se fabriquen y se protejan estará de acuerdo
con las características del agua que por ellas circula y con aquellas del suelo, del
relleno y de los otros materiales con los cuales las tuberías estarán en contacto.

Artículo 243. Las juntas de las tuberías deberán estar de acuerdo con la clase de
éstas pudiendo ser de los siguientes tipos: espiga y campana, calafateada con plomo
y estopa, de brida, de rosca, soldados y de conexión, mediante aros de goma,
mecánicas y a compresión. Las juntas de otros tipos quedarán sujetas a la
aprobación previa de la Autoridad Sanitaria Competente

Artículo 244. No deberán unirse entre sí tuberías de distintos materiales, cuando

debido a diferencias entre sus respectivos potenciales eléctricos se produzca entre
ellos una acción galvánica.

Capítulo XVII. De la Instalación de las Tuberías del Sistema de

Abastecimiento de Agua

Artículo 253. La tubería de aducción del abastecimiento de agua público a la

edificación, deberá proveerse de una llave de compuerta, ubicada a continuación
del medidor y dentro de la parcela, de manera que puedan interrumpirse el
abastecimiento a la edificación cuando ello se considere necesario.

Artículo 254. Cuando dicha tubería de aducción abastezca un estanque de

almacenamiento, se dotará de un flotante u otro dispositivo de cierre automático,
instalándose inmediatamente antes de éste, una llave de compuerta.

Artículo 255. En las edificaciones destinadas a vivienda, comercio, oficina o

industria, deberán proveerse mediadores de agua precedidos de una llave de paso,
por cada unidad independiente. Estos medidores deberán instalarse en áreas
50
comunes, o de fácil acceso, de la edificación y ser correctamente colocados de
manera de facilitar su lectura.

Artículo 257. Entre tuberías de agua fría y caliente instaladas en un mismo

conducto debe existir una separación mínima de 5 cms., salvo que se protejan con
material aislante adecuado.

Artículo 258. Se permitirá la colocación en mismo conducto vertical de los bajantes

de aguas negras y de lluvia con la tubería de abastecimiento de agua, siempre y
cuando exista una separación mínima de 20 cms. entre ellos.

Artículo 268. En las instalaciones de los sistemas de abastecimiento de agua

deberán instalarse suficientes uniones universales o juntas adecuadas que permitan
remover fácilmente las tuberías.

Artículo 272. En las tuberías de distribución, y siempre que sea posible, deberán
evitarse los recorridos que formen sifón, a objeto de que no se produzca la
acumulación de aire en las partes altas del mismo que impida o limite el flujo de
agua.

Artículo 273. Los empalmes roscados en toda la longitud del cono de rosca, de las
tuberías de hierro forjado galvanizado, o de acero galvanizado, se protegerán de la
acción corrosiva exterior con mínimo u otro material similar y apropiado, antes de
efectuar la conexión. Las superficies dañadas durante el proceso de roscado,
deberán ser igualmente protegidas, antes de cubrir la tubería.

Capítulo XVIII. De la Protección de los Sistemas de Abastecimiento de Agua

Público y de las Edificaciones, Contra la Posibilidad de Contaminación por
Conexiones Peligrosas, por Inversiones en la Corriente de Agua en las
Tuberías y por otras Causas.

Artículo 278. La tubería de aducción de los estanque de almacenamiento de agua

potable sin posibilidad de disponer de rebose, deberá ser dotada de una válvula de
retención.

51
Artículo 284. Los desagües exteriores de los estanque de almacenamiento y de sus
tanquillas de bombeo o similares, deberán hacerse por descarga indirecta al aire
libre, preferentemente en sitio visible, debiendo existir una caída libre de 15 cms.,
cuando menos.

Artículo 292. Los casos de riesgos y/o posibilidades de contaminación de los

sistemas de abastecimiento de agua públicos y de los sistemas de abastecimiento de
agua de las edificaciones, no expresamente previstas en los artículos anteriores,
serán resueltos a juicio de la Autoridad Sanitaria Competente.

Capitulo XXIII. De los Conductos y Ramales de Desagüe, Bajantes y Cloacas de

Aguas Servidas.

Artículo 326. Los conductos y los ramales de desagüe, los bajantes y las cloacas
para el drenaje de las aguas servidas de las edificaciones deberán ser proyectados y
construidos en un todo de acuerdo con lo establecido en el presente capítulo. Para
la identificación de los componentes del sistema de drenaje de aguas servidas.

Tabla 12. Diámetros mínimos de sifones.

Artículo 327. Los materiales, juntas y conexiones de los conductos y los ramales
52
de desagüe, los bajantes y las cloacas; para el drenaje de las aguas servidas de las
edificaciones, estarán de acuerdo con lo establecido en el Capítulo XXIV de estas
normas.

Artículo 328. La instalación de los conductos y ramales de desagüe, los bajantes y

las cloacas para el drenaje de las aguas servidas de las edificaciones se hará en un
todo de acuerdo con lo establecido en el Capítulo XXV de estas normas.

Artículo 329. Los conductos y ramales de desagüe así como también las cloacas de
aguas servidas de la edificación, se proyectarán de manera tal que la velocidad del
flujo dentro de ellos no sea menor de 0,60 metros por segundo.

Artículo 330. Las pendientes mínimas de los tramos de los conductos y ramales de
desagüe, así como también los de las cloacas de aguas servidas de la edificación,
será constante en cada tramo y en ningún caso menor del 1%. Cuando el diámetro
de los conductos y ramales de desagüe sea igual o menor de 7,62 cms. (3"), la
pendiente mínima de éstos será del 2%.

Artículo 331. Cuando existan impedimentos para la instalación de conductos y

ramales de desagüe y de cloacas de aguas servidas con las pendientes mínimas
indicadas en el artículo anterior, los conductos se podrán instalar con pendientes
menores siempre que se garantice que la velocidad del flujo dentro de ellos, no sea
menor de 0,60 metros por segundo. En estos casos deberá justificarse el
cumplimiento de este requisito presentando los cálculos hidráulicos
correspondientes a la Autoridad Sanitaria Competente.

Artículo 332. Los diámetros de los conductos y ramales de desagüe, bajantes y

cloacas de aguas servidas se calcularán de acuerdo con el número total de unidades
de descarga de las piezas sanitarias servidas. La Tabla 40 indica las unidades de
descarga correspondientes a cada pieza sanitaria.

Artículo 333. Para la determinación del número de unidades de descarga

correspondientes a piezas sanitarias o a equipos no especificados en el artículo
anterior, se utilizará la Tabla 41, en función del diámetro del orificio de descarga

53
de la pieza o equipo.

Artículo 334. En el caso de artefactos o equipos con flujo continuo o semi continúo,
tales como el resultante de bombas de agua servidas, lavaderos automáticos,
equipos de aires acondicionados y similares, el número de unidades de descarga
correspondiente se calculará a razón de una (1) unidad de descarga por cada 0,06
litros por segundo del gasto.

Tabla 13. Unidades de descarga.

Tabla 14. Unidades de descarga.

54
Artículo 335. Los diámetros de los conductos y ramales de desagüe y de los
bajantes de aguas servidas, deberán cumplir con los siguientes requisitos:

a.- El diámetro de un conducto o de un ramal de desagüe no podrá ser menor

que el de cualquiera de los orificios de descarga de las piezas que por el
desaguan.

b.- El diámetro mínimo de un conducto, de un ramal de desagüe o de un

bajante que reciba la descarga de un excusado, será de 10 cms. (4").

c.- El diámetro de un bajante no podrá ser menor que el de cualquiera de los

conductos por ramales de desagüe de los que en él descargan.

d.- Los diámetros de los conductos y ramales de desagüe y de los bajantes

de aguas servidas, se determinarán de acuerdo con la Tabla 42 en función
del número de unidades de descarga que ellos reciban. Dichos valores son
los señalados en la Tabla 40 para cada pieza sanitaria.

Artículo 336. El número máximo de unidades de descarga que pueden ser

conectadas al bajante en un piso cualquiera, no podrá exceder el valor dado por la
siguiente; Fórmula:
U.D. MAX: N 1+ 12n

4, Dónde:

U.D. Max: Número máximo de unidades de descarga que puede ser conectado al
bajante, a nivel de un piso.

N: Número máximo de unidades de descarga que puede ser conectado a un

bajante de uno dos pisos de altura, (un solo intervalo).

n: Número de intervalos o pisos servidos por el bajante.

Artículo 337. Cuando se requiera dar un cambio de dirección a un bajante

vertical, se cumplirán los siguientes requisitos:

55
 a.- No deberán conectarse al bajante conductos ni ramales de desagüe a
distancias menores de 60 centímetros tanto en la dirección aguas arriba, como
la dirección aguas abajo del cambio de dirección. No se exigirá este requisito
cuando la parte

b. inclinada del cambio de dirección, forme un ángulo igual o menor de 45º

con la vertical y cuando se instalen ventilaciones de alivio, de acuerdo con lo
establecido en el Capítulo XXVI de estas normas.

c. Si el cambio de dirección del bajante se hace por encima de la conexión del

más alto conducto o ramal de desagüe a él conectado, no se requiere incremento
de diámetro.

d. Si el cambio de dirección del bajante se hace por debajo del conducto o del
ramal de desagüe más bajo a él conectado, no se requerirá aumento de diámetro
si la parte inclinada del cambio de dirección forma un ángulo igual o menor
que 45º con la vertical. Si éste no fuera el caso el diámetro del bajante se
calculará de acuerdo a lo establecido en el artículo siguiente.

Artículo 339. Los diámetros de las cloacas de aguas servidas para las edificaciones,
así como también los de los ramales de desagüe que se conecten directamente a
dichas cloacas, se calcularán de acuerdo con el número máximo de unidades de
descarga drenadas y de acuerdo con la pendiente con la que sean instaladas según
la Tabla 42. El diámetro mínimo de la cloaca de empotramiento al colector de aguas
servidas, serán de 0,15 metros, pero en casos especiales, previa consulta con la
Autoridad Sanitaria Competente, podrán permitirse diámetros de 0,10 metros.

Capitulo XXIV. De los Materiales, Piezas de Conexión y Juntas para Conductos y

Ramales de Desagüe, Bajantes, y Cloacas de Aguas Servidas de las Edificaciones.

Artículo 340. En los conductos y ramales de desagüe, bajantes y cloacas para aguas
servidas, podrán utilizarse tuberías y piezas de conexión de hierro fundido, o de los
materiales mencionados en los artículos siguientes u otros de tipo especial exigido
por determinadas circunstancias, a juicio de la Autoridad Sanitaria Competente.

56
Artículo 341. Se permitirá el uso de tuberías y piezas de conexión de acero o de
hierro forjado galvanizados para conductos o ramales de desagüe, bajantes y
cloacas de la edificación siempre que se usen con las correspondientes conexiones
para desagüe de los mismos materiales y que no se coloquen bajo tierra.

Artículo 342. Se permitirá el uso de tuberías y piezas de conexión de cloruro de

polivinilo para conductos y ramales de desagüe, bajantes y cloacas de aguas
servidas siempre que dichas tuberías cumplan con los siguientes requisitos:

a.- Satisfagan las especificaciones vigentes de las entidades calificadas, a

juicio de la Autoridad Sanitaria Competente.
b.- Los diámetros, espesores mínimos, tolerancias y pesos de las tuberías y
de las correspondientes piezas de conexión, estará en un todo de acuerdo
con las especificaciones aprobadas correspondientes.
c.- Las juntas y la instalación de dichas tuberías y piezas de conexión se
harán en un todo de acuerdo con lo establecido sobre el particular en el
presente capítulo de estas normas.

Artículo 343. Se prohíbe la utilización de tuberías y piezas de conexión de cloruro

de polivinilo en aquellas conducciones de aguas servidas que puedan ser afectadas
por la naturaleza y demás características de dichas aguas.

Artículo 344. Se permitirá el uso de tubos de arcilla vitrificada, concreto o asbesto

cemento, para la construcción de cloacas de la edificación situada fuera del área de
construcción y del radio de influencia de las fundaciones y nunca a menos de 1,00
metro de estas últimas. En las construcciones de una sola planta se permitirá el uso
de estos materiales aún debajo del área construida.

Artículo 345. El uso de tuberías y piezas de conexión de otros materiales no

especificados en los artículos anteriores quedará sujeto a la previa aprobación de la
Autoridad Sanitaria Competente.

Artículo 346. Los conductos y ramales de desagüe, bajantes y cloacas de la

57
edificación que conduzcan líquidos corrosivos, serán construidos de materiales
anticorrosivos.

Artículo 347. Las tuberías y piezas de conexión utilizadas en los conductos y

ramales de desagüe, bajantes y cloacas de la edificación deberán cumplir los
requisitos generales y las especificaciones indicadas en el Capítulo XVI de estas
normas en cuanto les sean aplicables.

Artículo 348. El revestimiento de las tuberías y piezas de conexión de hierro

fundido, para los fines previstos en este capítulo, se ajustará a los establecidos en
los artículos 247 y 248 de estas normas.

Artículo 349. Las tuberías de acero y de hierro forjado deberán estar protegidas
interior y exteriormente mediante la galvanización en caliente.

Artículo 350. Las juntas de las tuberías y piezas de conexión de los conductos y
ramales de desagüe, bajantes y cloacas de la edificación estarán de acuerdo con la
clase de éstas pudiendo ser de espiga y campana, de rosca, mecánicas, soldadas o
de otros tipos aprobados previamente por la Autoridad Sanitaria Competente.

Artículo 351. Las juntas de las tuberías y piezas de conexión de hierro fundido
podrán ser mecánicas de espiga y campana con estopa y plomo, calafateados o con
anillo de material apropiado.

Artículo 352. Las juntas de las tuberías de acero y de hierro forjado galvanizado y
sus piezas de conexión serán roscadas, y los de éstas con tuberías de hierro fundido
o con piezas de conexión del mismo material, serán de espiga y campana, o con
junta mecánica apropiada.

Artículo 353. Las piezas de conexión de acero y de hierro forjado galvanizado serán
del tipo especial para drenaje. Las juntas no deberán presentar escalones o rebordes
que afecten el libre escurrimiento de las aguas servidas.

Artículo 354. Las juntas de espiga y campana de las tuberías de concreto, asbesto,
cemento o arcilla vitrificada, se harán con mortero de cemento en la proporción de
1:4. Los tubos con junta macho y hembra llevarán un anillo de mortero de cemento
58
por fuera, con las dimensiones necesarias para garantizar la resistencia de la junta.

Artículo 355. Cuando se utilicen tuberías y piezas de conexión de cloruro de

polivinilo, las juntas podrán ser mecánicas (con anillo de goma o de neopreno), o
pegadas con cemento solvente. Dichas juntas se harán en un todo de acuerdo con
las correspondientes especificaciones vigentes de las entidades calificadas.

Artículo 356. Cuando en las cloacas de la edificación se empleen tuberías de

diferentes materiales, las uniones se harán por medio de taquillas.

Capitulo XXV. De la Instalación de los Conductos y Ramales de Desagüe, Bajantes

y Cloacas de Aguas Servidas.

Artículo 357. Los conductos y ramales de desagüe, los bajantes y las cloacas de
aguas servidas deberán instalarse en un todo de acuerdo con lo establecido en este
capítulo.

Artículo 358. Los empalmes entre conductos y ramales de desagüe y cloacas de

aguas servidas se harán a un ángulo no mayor de 45º en la dirección del flujo y
utilizando las correspondientes piezas de conexión. Cuando las cloacas de aguas
servidas sean enterradas, podrán emplearse tanquillas para los empalmes.

Artículo 359. Los cambios de dirección del flujo en las conducciones de aguas
servidas: horizontales, horizontal a vertical y vertical a horizontal, se harán
utilizando piezas de conexión especiales aprobadas previamente por la Autoridad
Sanitaria Competente y en la forma que se indica a continuación:

a.- Los cambios de dirección del flujo de horizontal a horizontal, en los

conductos y ramales de desagüe y en las cloacas de la edificación, se harán
formando ángulos no mayores de 45º, utilizando codos con tales
características o tanquillas, en el caso de las cloacas de la edificación.

b.- Los cambios de dirección del flujo de horizontal a vertical se harán

mediante el uso de:

1.- Tees sanitarias sencillas o dobles.

59
 2.- Codos de 45º con yees de 45º sencillas o dobles.

3.- Codos de 90º cuando el conducto vertical no tiene conexión alguna

en su extremo superior, siendo una simple prolongación del conducto
horizontal.

4.- Pieza de conexión especial, aprobada previamente por la Autoridad

Sanitaria Competente.

c.- Los cambios de dirección del flujo, de vertical horizontal se harán

mediante el uso de:

1.- Codos de 90º, de radio corto (R < 1.50 d), cuando el diámetro de
conductos sea mayor de 7,62 cm (3") o codo de 90º de radio largo (R >
1.50 d), cuando el diámetro del conducto sean de 7,62 cm (3") o menor.

2.- Codos de 45º y yees de 45º.

3.- Piezas sanitarias especiales, aprobadas previamente por la Autoridad

Sanitaria Competente.

Artículo 360. Se prohíbe la utilización de las piezas de conexión que se señalan a

continuación, para los empalmes y/o cambios de dirección en los sistemas de
desagüe de aguas servidas y de lluvia de las edificaciones:

a.- Los codos de más de 45º, excepto lo previsto en el artículo anterior.

b.- Las Tees rectas, a 90º, en cualquier conducción, excepto en tubería de

ventilación.

c.- Las Tees sanitarias, sencillas y/o dobles, en empalmes y/o cambios de
dirección horizontal a horizontal a 90º. Estas piezas podrán utilizarse
solamente para cambios de dirección de horizontal a vertical.

d.- Las Yees dobles a 45º, de empalmes y/o cambios de dirección de

horizontal a horizontal, a menos que sean dotadas de tapón de limpieza

60
 ubicado directamente aguas arriba del empalme respectivo.

Estas piezas podrán utilizarse en cambios de dirección de horizontal a

vertical, instalándose precedidas de codos de 45º.

e.- Las piezas de conexión dotadas de campana ubicada en la dirección

opuesta al flujo.

f.- Los codos provistos con conexión lateral o posterior, cuando ésta última
es horizontal.

g.- Cualquier otra pieza de conexión que a juicio de la Autoridad Sanitaria

Competente, pueda ocasionar obstrucciones del flujo, el libre escurrimiento
de las aguas, y/o reducciones de la velocidad del flujo.

Artículo 361. Las juntas y conexiones de los conductos y ramales de desagüe,

bajantes y cloacas de la edificación deberán hacerse conforme a lo especificado en
el Capítulo XXIV de estas normas.

Artículo 364. Los conductos y ramales de desagüe y las cloacas de aguas servidas
de la edificación se instalarán en alineamientos rectos y con pendiente uniforme en
un todo de acuerdo con el proyecto aprobado.

Artículo 365. Las cloacas de aguas servidas de la edificación se instalarán a la

mayor distancia horizontal posible de los estanques de almacenamiento de agua y
de las tuberías del sistema de abastecimiento de agua de la edificación.

Esta distancia horizontal en ningún caso será menor de un (1) metro, cuando las
tuberías sean paralelas. La cresta de la cloaca de aguas servidas se instalará a no
menos de 20 centímetros por debajo de la parte inferior de la tubería de agua.

Cuando la cloaca de la edificación cruce alguna tubería del sistema de

abastecimiento de agua, la distancia vertical entre la parte inferior de la tubería de
agua y la cresta de la cloaca no será menor de 10 cms.

Artículo 366. Cuando las cloacas de la edificación vayan enterradas, se evitará

instalarlas a menos de un metro de distancia horizontal de los linderos de la parcela
61
o de muros medianeros.

Artículo 367. Las cloacas de la edificación situadas a un nivel inferior y paralelas

a las fundaciones, deberán ser retiradas de las mismas en forma tal que el plano
formado por el borde inferior de la fundación y el eje de la cloaca, formen un ángulo
de menos de 45º con la horizontal..

Artículo 368. Cuando en la construcción se usen pilotes o placas de fundación, las

cloacas de la edificación situadas por debajo del área construida, deberán cumplir
con los siguientes requisitos:

a.- Deberán ser de hierro fundido.

b.- Sus juntas se harán con especial cuidado para evitar filtraciones.

c.- Se suspenderán de la placa del piso, mediante abrazaderas de acuerdo

con lo estipulado en el Capítulo XVII de estas normas.

Artículo 369. La instalación de los conductos y ramales de desagüe, bajantes y

cloacas de la edificación, en lo que se refiere a su relación con elementos
estructurales, soportes, fijación de tramos colgantes o tramos verticales en
conductos, paso a través de juntas de dilatación, protección de tramos sujetos a
vibración, protección de juntas susceptibles a corrosión y aspectos constructivos,
deberá efectuarse según lo establecido en el Capítulo XVII de estas normas.

Artículo 370. Los ramales de desagüe y las cloacas de la edificación, situados bajo
tierra, deberán colocarse en zanjas excavadas de dimensiones tales que permitan su
fácil instalación. La profundidad de la zanjas estará de acuerdo con el diámetro de
la tubería a utilizarse en función de su recubrimiento y protección.
Artículo 371. Ante de proceder a la colocación de las tuberías bajo tierra, deberá
consolidarse el fondo de las excavaciones con el fin de evitar posibles desperfectos
por acercamientos. Los tubos deberán estar en contacto con el terreno firme en toda
su longitud y de manera que queden apoyados en no menos del 25% de su superficie
exterior.
62
Artículo 372. Las cloacas de la edificación sujetas al impacto del tránsito de
vehículos, deberán estar protegidas con base y riñón de concreto, envoltura de
concreto u otro refuerzo adecuado, de acuerdo a las cargas que vayan a estar
sometidas.
Artículo 373. Cuando las cloacas de la edificación fueren colocadas sobre terreno
de relleno, se deberán usar tubos de hierro fundido colocados sobre base bien
compactada. No obstante, se permitir usar otros materiales aprobados, cuando los
tubos sean colocados sobre una base de concreto cuyo espesor y resistencia estén
de acuerdo con la profundidad y características de relleno.

Artículo 374. En la instalación de conductos y ramales de desagüe, bajantes y

cloacas de la edificación, donde se utilizan tuberías de cloruro de polivinilo, se
adoptarán las siguientes previsiones adicionales:

a.- Cuando las tuberías sean colgantes, los soportes correspondientes se

ubicarán a distancias no mayores de 1,50 metros.

b.- Los bajantes serán soportados a nivel de cada piso y adicionalmente a

cada 1,50 metros.

c.- Las tuberías y las piezas de conexión en general, se protegerán de

cualquier clase de impactos y esfuerzos que puedan producir su rotura,
deformación y/o aplastamiento.

d.- Las tuberías y piezas de conexión se protegerán contra la acción de la

luz directa del sol.

e.- Las tuberías y piezas de conexión se protegerán con aislante térmico

adecuado en aquellos tramos o sectores donde puedan ser afectados por
alguna fuente de calor por tuberías que conduzcan agua caliente o por
cualquier otra causa.

f.- Cuando las tuberías queden envueltas en concreto, las juntas entre
tuberías y entre éstas y las piezas de conexión serán pegadas y el vaciado de
concreto deberá efectuarse cuidadosamente a fin de eliminar la posibilidad

63
 de que se produzcan aplastamientos o roturas.

Se recomienda asimismo, recubrir los tramos a ser cubiertos con concreto, con una
sustancia que no ataque al plástico e impida la adhesión entre éste y el concreto.

NOTA: Las previsiones adicionales que se señalan en el presente artículo se

consideran necesarias dada la etapa evolutiva a través de la cual se desarrolla la
industria del material plástico. Tan pronto como se perfeccionen las técnicas de
producción, fabricación y normalización de este tipo de materiales, la Autoridad
Sanitaria Competente a través del correspondiente estudio y evaluación podrá
considerar como innecesario el cumplimiento de algunos de los requisitos señalados
y que resultarán condicionantes para la instalación de este tipo de tuberías.

Artículo 375. Los incrementos de diámetros así como también el empotramiento

de una cloaca de la edificación a otra de mayor diámetro, se harán en forma tal que
las crestas de las tuberías en los puntos de intersección queden al mismo nivel.

Artículo 376. La acometida de la cloaca de la edificación, a la cloaca pública o

matriz, deberá hacerse por medio del cachimbo de empotramiento previsto para tal
fin. Si éste no existe, se procederá a su construcción cumpliendo los siguientes
requisitos:
a.- El empotramiento será individual, no permitiéndose efectuar dos
empotramientos en el mismo sitio del colector público, aun cuando sea en
lados opuestos del colector.

b.- El empotramiento se hará con yees a 45º en la dirección y sentido de la

corriente, cuando el diámetro del colector público o matriz sea menor de 45
cms.; en caso de ser mayor, podrá hacerse a un ángulo de 90º.

c.- La perforación hecha en el colector público deberá ser del diámetro lo

absolutamente necesario para recibir la conexión del empotramiento.

d.- El tubo empotrado no deberá sobresalir dentro del colector público en el

cual se empotra.

64
 e.- Se evitará que caigan dentro del colector público morteros, escombros,
tierra o cualquier otro material que pueda obstruirlo.

f.- La junta se hará con mortero de cemento de excelente calidad de no

menos de 8 cms. De espesor y en forma completamente estanca.

g.- El diámetro mínimo del empotramiento será de 15 cms. (6").

En caso de viviendas unifamiliares o en casos especiales, previa consulta

con la Autoridad Sanitaria Competente, podrán permitirse diámetros de 10
centímetros.

h.- La pendiente del ramal de empotramiento estará comprendida entre el

1% y el 10%.

i.- El empotramiento se hará en forma tal que la cresta del tubo de

empotramiento quede 0,20 metros más abajo que la parte inferior de la
tubería de agua potable.

j.- La profundidad del tubo de empotramiento en la acera estará

comprendida entre 0,80 metros y 2,00 metros.

k.- Sobre la acera se construirá la correspondiente taquilla de empotramiento.

Capitulo XVIII. De los Desagües Indirectos de las Aguas Servidas.

Artículo 424. Los desagües provenientes de las piezas sanitarias, dispositivos y

equipos que se especifican a continuación deberán descargar al sistema de desagüe
de la edificación en forma indirecta:

a.- Las tuberías de rebose y limpieza de los estanques de almacenamiento

de agua potable; de los estanques hidroneumáticos y de los sistemas de
bombeo en general.

b.- Las tuberías de los dispositivos y equipos dotados con válvulas de alivio
de presión o de temperatura de los sistemas de producción y/o
65
 almacenamiento de agua potable fría o caliente y/o de las instalaciones de
vapor.

c.- Refrigeradores comerciales, máquinas para fabricar hielo, cavas y

equipos similares.

d.- Las aguas provenientes del rebose, desagüe y lavado de las aceras y de
los filtros de las piscinas.

e.- Todos aquellos desagües que la Autoridad Sanitaria Competente

considere necesarios en resguardo de la salud pública.

Artículo 426. Las tanquillas, drenes de piso u otros dispositivos receptores

mencionados en el artículo 424 deberán instalarse en lugares bien ventilados y de
fácil acceso, pero nunca en salas sanitarias.

Estos dispositivos estarán dotados de rejillas removibles.

Capítulo XXX. Del Sistema de Bombeo para Aguas Servidas.

Artículo 435. Cuando las aguas servidas de la edificación no puedan ser

descargadas por gravedad a la cloaca pública, deberán instalarse un sistema
adecuado de bombeo para su descarga automática a la misma.

Artículo 436. Al sistema de bombeo deberá instalarse en sitio protegido contra

inundaciones, fácilmente accesible, adecuadamente ventilado y en ambiente
separado de los otros equipos mecánicos del edificio.

Artículo [Link] se permitirá el uso de una misma tanquilla para el bombeo de

aguas servidas y las aguas de lluvia, aun cuando el sistema cloacal público sea
unitario.

Artículo 438. La tanquilla de aguas servidas deberá cumplir con los siguientes requisitos.

a.- Su capacidad no será mayor que el volumen equivalente a 30 minutos de

gasto probable calculado según el artículo 439, ni menor que el equivalente
a 10 minutos del mismo, salvo justificación comprobada.

66
 b.- Deberá estar provista de una tubería de ventilación de 7,62 centímetro
(3") de diámetro como mínimo. El extremo libre del tubo de ventilación
deberá protegerse con malla metálica a prueba de insectos.

c.- Deberá estar dotado de una capa hermética.

d.-Cuando se proyecten dos tanquillas, una para recibir las aguas servidas,
denominada "fosa seca", se deberá prever algún tipo de ventilación para la
fosa seca, en aquellos casos en que por su profundidad y características,
pueda presentar problemas de acumulación de gases.

e.- Deberá proveerse facilidades para eliminar las aguas que puedan
acumularse en la fosa seca. Para tal fin, se podrá utilizar una tubería con su
válvula respectiva, conectado desde el drenaje de piso hasta la línea de
succión de la bomba, o se proveerá una bomba de (Sic).

f.- El fondo deberá tener una pendiente mínima de 50% hacia la toma de la bomba.
Artículo 440. Cuando la tanquilla de bombeo de aguas servidas descargue más de seis
(6) excusados, se requerirá la instalación de dos unidades de bombeo que trabajen en
forma alternada.

Artículo 441. El equipo de bombeo será centrífugo o de otro tipo adecuado, a juicio
de la Autoridad Sanitaria Competente. No se permitirá el uso de bombas de pistón
o de cualquier otro tipo de desplazamiento positivo.

Artículo 442. Las bombas de aguas servidas deberán cumplir los siguientes requisitos:

a.- De diseño especial para el bombeo de las aguas servidas, que garanticen
protección adecuada contra obstrucciones.

b.- De capacidad por lo menos igual al 125% de gasto máximo afluente a la

tanquilla de bombeo, determinado según el artículo 439.

c.- Cada una deberá tener tubería de succión individual. Instaladas en forma
que se evite la turbulencia excesiva cerca del punto de succión y de manera
tal que trabaje bajo carga.

67
 d.- Los diámetros de las tuberías de succión y de descarga deberán estar de
acuerdo con las características y especificación de la bomba propuesta.

e.- Las tuberías de succión y descarga estarán dotadas de sendas válvulas de

compuerta. Se colocará además, una válvula de retención en la tubería de
descarga, entre la bomba y la válvula de compuerta correspondiente. En el
caso de bombas sumergidas, lo anterior será aplicado a la tubería de
descarga.

Artículo 443. Los motores de los equipos de bombeo deberán tener controles
automáticos accionados por los niveles en la tanquilla. Se proveerá además,
controles manuales. La tanquilla deberá ser vaciada hasta el nivel mínimo fijado
cada vez que operen las bombas.

Artículo 444. Cuando el suministro normal de energía no pueda garantizar servicio

continuo a los equipos de bombeo, deberá proveerse una fuente de energía de
emergencia.

Artículo 445. Cuando exista peligro de escape y acumulación de gases inflamables

provenientes de las aguas servidas, las instalaciones eléctricas del ambiente
correspondiente deberán hacerse a prueba de explosión.

Artículo 446. Deberán proveerse amplias facilidades para la inspección, reparación

y mantenimiento de los equipos.

Artículo 447. Las bombas y motores deberán cumplir además, con lo dispuesto en
el Capítulo XII de estas normas, en cuanto dichos requisitos le sean aplicables.

Capítulo XXXI. De la Inspección y Prueba del Sistema de Desagüe de Aguas Servidas

Artículo 448. Los sistemas de desagüe de aguas servidas construidos, deberán ser
inspeccionados y sometidos a las pruebas que se especifican en el presente capítulo.
Del cumplimiento de este requisito será responsable el profesional que dirige la
obra, sin perjuicio de fiscalización por parte de la Autoridad Sanitaria Competente.

Artículo 449. Los sistemas de desagüe de aguas servidas, se someterán a la prueba

68
de agua o a la de aire.

Artículo 450. Cuando se utilice la prueba de agua, la cual podrá ser aplicada por
secciones o a todo el sistema, no requiriéndose que las piezas sanitarias estén
instaladas, se procederá de la manera siguiente.

a.- Tapónense todos los orificios de la tubería a probar, excepto el punto

más alto, y llénense de agua hasta rebosar.

b.- Sométanse todas las secciones a una presión no menor de 3,00 metros.

Artículo 451. Se aceptarán las secciones o el sistema probado, cuando el volumen

de agua se mantenga constante durante 15 minutos. Si el resultado no es
satisfactorio, se procederá a hacer correcciones necesarias y se repetirá la prueba
hasta eliminar las filtraciones.

Artículo 452. Cuando se utilice la prueba de aire, la cual se hará mediante el uso
de un compresor, se procederá de la manera siguiente:

a.- Conéctese el compresor a uno de los orificios de la sección o sistema,

cerrando el resto de ellos.

b.- Sométase la sección o el sistema a una presión uniforme de 0,35 Kg.

/cm² (5 Ib./pulg.²).

Artículo 453. Se aceptarán las secciones o el sistema probado cuando la presión se

mantenga constante durante 15 minutos, sin adición de aire. Si el resultado no es
satisfactorio, se procederá a hacer las correcciones necesarias y se repetirá la prueba
hasta eliminar las filtraciones.

Capítulo XXXII. De la Recolección, Conducción y Disposición de Aguas de Lluvia.

Artículo 454. Las aguas de escurrimiento de los techos, terrazas, patios, aceras y
otras áreas pavimentadas o no, de las edificaciones y de sus alrededores, ubicadas
dentro de la parcela o lote correspondiente, deberán ser recolectadas, conducidas y
dispuestas de acuerdo con lo que se establece en el presente capítulo.

69
Artículo 455. Se prohíbe que las aguas de escurrimiento provenientes de los techos
o cubiertas de las edificaciones, desagüen directamente desde tales niveles a las
calles y/o predios vecinos.

Artículo 456. Las aguas de escurrimiento indicadas en los artículos anteriores,

deberán disponerse por empotramiento a los colectores públicos para aguas de
lluvia o aquéllos del sistema unitario, cuando existan.

Artículo 457. Cuando las cloacas públicas hayan sido diseñadas para recibir aguas
servidas únicamente, no se permitirá descargar a ellas, aguas de lluvia, las que en
este caso deberán ir a la calle o al jardín, utilizando un colector independiente de la
cloaca de la edificación.

Artículo 459. La capacidad de drenaje de los elementos del sistema de recolección

y conducción de lluvia, se calculará en función de la proyección horizontal de las
áreas drenadas; de la intensidad, frecuencia y duración de las lluvias que ocurran
en la respectiva localidad y de las características y especificaciones de los mismos.

Artículo 461. Los receptores de aguas de lluvia deberán ser construidos de hierro
fundido, cobre, plomo u otro material resistente a la corrosión y estarán provistos
de rejillas de protección contra el arrastre de hojas, papeles, basura y similares.

Artículo 462. Los receptores de agua de lluvia si el sistema de drenaje es unitario,

deberán estar dotados de sifón con sello de agua cuando éstos estén situados en
patios o terrazas que son utilizados con frecuencia. El diámetro del sifón deberá ser
igual al del conducto de aguas de lluvia al cual esté conectado.

Artículo 463. Los receptores de aguas de lluvia ubicados en los techos deberán
tener rejillas de 10 cms. De altura mínima. Dichas rejillas tendrán un área libre
sobre el nivel del techo, no menor de dos veces el área del conducto de aguas de
lluvia al cual está conectado. Las rejillas instaladas en lugares normalmente
transitados por personas o vehículos, podrán ser planas, a nivel con el piso. La
pendiente mínima del piso acabado hacia los receptores de aguas de lluvia deberá
ser el 2%. Para grandes superficies drenadas, se podrá utilizar una pendiente menor

70
previa justificación técnica confiable.

Artículo 464. Cuando para la recolección de las aguas de lluvia de los techos, se
proyecten canales semicirculares, su capacidad se determinará de acuerdo con lo
indicado en el artículo 459 y en función de la pendiente de la canal.

Artículo 469. Cuando el colector cloacal público de empotramiento sea del sistema
unitario, se permitirá que la cloaca de aguas servidas de la edificación pueda recibir
la descarga de ramales y bajantes de aguas de lluvia, siempre que el diámetro de la
cloaca de la edificación se determine de acuerdo con lo siguiente:

a.- La cloaca de la edificación tendrá capacidad para el drenaje de las aguas

servidas y de las aguas de lluvia que reciba.

b.- Se calculará el área de proyección horizontal de drenaje equivalente al

total de unidades de descarga conectadas a la cloaca, de acuerdo con la
siguiente relación:

b.1. Las primeras 250 unidades de descarga se computarán como

equivalente a 60 metros cuadrados de área drenada.

b.2. El exceso de unidades de descarga por encima de las 250, se

calcularán a base de una unidad de descarga por cada 0,25 metros cuadrados
de área de proyección horizontal drenada equivalente.

c.- Se sumará al área calculada según b., el área de proyección horizontal drenada.

Estas cifras se basan en una intensidad de lluvia de 150 mm/hora. Para valores
diferentes de la precipitación de diseño se hará en proporción correspondiente.

Artículo 470. Cuando un sistema de desagüe para aguas de lluvia reciba la descarga
continua o semicontinua de una bomba, maquinaria para aire acondicionado o de
cualquier otro dispositivo, se asumirá que cada litro por segundo de descarga es
equivalente a la precipitación caída sobre 24,0 metros cuadrados de área de
proyección horizontal de techo, para fines de proyectar los conductos. Como en el
artículo anterior, esta cifra se basa en una intensidad de lluvia de 150 mm/hora. Para

71
valores diferentes de la precipitación de diseño se hará la proporción
correspondiente.

Artículo 471. Los materiales, juntas y conexiones utilizados en los sistemas de

drenaje de aguas de lluvia deberán cumplir con lo estipulado en el Capítulo XXIV
de estas normas, y su instalación se hará en un todo de acuerdo con los requisitos
exigidos en el Capítulo XXV.

Artículo 472. Los canales de recolección de las aguas de lluvia, podrán ser de
lámina de hierro galvanizado, dotándose de soportes adecuados en cada junta y a
cada 1,50 metros de separación como máximo. Los bajantes exteriores de aguas de
lluvia también podrán ser de lámina de hierro galvanizado, siempre que estén
debidamente protegidos contra impactos. Deberán ser dotados de soporte en cada
junta y a cada 1,50 metros de separación como máximo.

Artículo 473. Los bajantes, ramales, conductos y cloacas de aguas de lluvia serán
dotados de bocas para limpieza y visita, de acuerdo con lo establecido en el Capítulo
XXVII.

Artículo 474. Cuando las aguas de lluvia no pueden ser descargadas por gravedad,
deberá instalarse un sistema adecuado de bombeo para su descarga automática.
Dicho sistema consistirá en una tanquilla recolectora y de un equipo de bombeo
instalado de acuerdo con

lo establecido en el Capítulo XXX. La capacidad de las bombas requeridas, se

calculará en función de la máxima intensidad de lluvia registrada y del área a ser
drenada por el sistema.

Artículo 475. El sistema de desagüe de aguas de lluvia será sometido en su totalidad

a inspección y pruebas, en un todo de acuerdo con lo establecido en el Capítulo
XXXI.

Artículo 476. Cuando se requiera emplear un sistema de drenaje subterráneo para

aliviar las presiones sobre las fundaciones o para evitar las filtraciones de las aguas
subterráneas, se emplearán los tubos de diámetros mínimos de 10 centímetros (4")

72
de concreto, arcilla vitrificada, asbestocemento o hierro fundido, con juntas
abiertas, perforaciones o ranuras. Si existe peligro de que este sistema pueda estar
sujeto a inundación por reflujo, se proveerá una válvula adecuada, ubicada en un
lugar accesible, que lo impida.

Capítulo XXXIII. Del Almacenamiento y Traslado de los Residuos Sólidos en las

Edificaciones.

Artículo 477. El almacenamiento y traslado de los residuos sólidos generados en

las edificaciones deberán ser efectuados de acuerdo con lo dispuesto en el presente
capítulo.

Artículo 478. Los residuos sólidos de origen doméstico, comercial o industrial

liviano, deberán ser almacenados en recipientes rígidos reutilizables, cuya
capacidad se recomienda no sea mayor de 120 litros, o en recipientes no rígidos,
desechables, cuya capacidad no sea mayor de 150 litros. En caso de edificaciones
donde se prevea gran generación de residuos sólidos, deberá presentarse el proyecto
de la solución alternativa propuesta, la cual deberá concordar con la técnica
empleada por los servicios públicos de recolección.

Artículo 479. Los recipientes rígidos reutilizables, deberán tener las siguientes
características: su forma troncocónica, teniendo su base circular un diámetro de 5%
menor que el diámetro de su cara superior, deberán estar provistos de asas en su
cuerpo y de tapa levantarle, de cierre ajustado y estar construidos de material duro,
resistente a la humedad, de fácil limpieza y de superficie lisa y no porosa.

Artículo 480. Los recipientes no rígidos desechables, serán sacos o bolsas de

plástico flexible, los cuales tendrán las siguientes características.

 Serán conformados en forma continua.

 Su fondo sellado al calor con resistencia tensil mayor que el
material de las paredes, siendo el ancho del sello no menor de 2 mm.
 Tendrán un largo de 100 cm. y un ancho de 80 cm. con una
tolerancia en esas dimensiones de 2 cm.
 El espesor de la lámina no será menor de 0,055 mm con una
73
 tolerancia de 5%.
 Su resistencia al impacto no será menor de 190 grs. /cm².
 Su resistencia tensil longitudinal, será de 119 Kg. /cm² (1.700 psi)
y transversal de 84 Kg. /cm² (1.200 psi).
 Una última elongación longitudinal de 225% y transversal de 350%.

Los sacos y bolsas de plásticos serán utilizados para almacenar un máximo de 30

kg. Por unidad y deberán ser cerrados mediante amarre en forma tal que pueda ser
efectuada su manipulación sin riesgo de apertura.

Artículo 484. Los cuartos destinados a almacenar temporalmente los recipientes

que contienen los residuos o cuartos de la relocalización, deberán ser construidos
especialmente. Dichos cuartos deberán ser usados únicamente para esos fines y
cumplirán con los siguientes requisitos:

a.- No se aceptarán cuartos ubicados en los sótanos o a una distancia

mayor de 20 metros de la vía vehicular pública.

b.- El acceso será por el exterior de las edificaciones.

c.- Sus paredes y pisos serán hechos con materiales duros, resistentes,
impermeables y lisos. Los pisos deberán tener pendiente mínima de 2%
hacia los desagües, debiendo estos últimos estar dotados de interceptores.
Los ángulos de las paredes entre sí con el piso, serán redondeados, según
una curva de 10 cms de radio.

d.- Deberán estar provistos de un punto de agua en sitio cercano, no en su

interior, a fin de facilitar su limpieza.

e.- Las puertas y los dispositivos de ventilación, serán a prueba de insectos

y roedores.

f.- Sus dimensiones serán tales que pueda almacenarse el número de

recipientes que contengan los residuos producidos durante cinco (5) días.

g.-En ningún caso el área deberá ser inferior a 2,60 metros cuadrados. Su
74
 menor dimensión será de 1,50 metros y su altura mínima de 2,10 metros. En
caso de edificaciones especiales u otras donde la capacidad o el volumen de
los residuos sólidos producidos presenten características particulares,
deberán realizarse las estimaciones del caso y someterse al correspondiente
proyecto a la consideración de la Autoridad Sanitaria Competente.

Artículo 485. Cuando el uso del edificio o el volumen y las características de los
residuos sólidos generado lo requieran, se exigirá para el almacenamiento de los
mismo, cuartos refrigerados a una temperatura por debajo de 7° C.

Artículo 487. En caso de establecer los servicios públicos de recolección, servicios

especiales únicos con la frecuencia adecuada para recolectar los residuos sólidos de
características especiales producidos en las instituciones mencionadas en el artículo
anterior, estos residuos sólidos deberán ser almacenados solamente en recipientes
no rígidos desechables de plásticos flexible, preferiblemente de polietileno de baja
densidad y que corresponda al Tipo Patógena de la clasificación establecida en la
Norma Covenin 1010-81 cuya capacidad no sea mayor de 200 litros, los cuales
tendrán las siguientes características:

 Serán conformados en forma continua (sin sello longitudinal).

 Su fondo deberá ser sellado al calor con resistencia tensil mayor
que el material de las paredes, siendo el ancho del sello no menor de 2
mm.
 Tendrán un largo de 120 cm. y un ancho de 80 cms. con una
tolerancia en esas dimensiones de 2 cms.
 El espesor de la lámina no será menor de 0,10 mm con una tolerancia de 5%.
 Su resistencia al impacto no será menor de 250 grs/cm².
 Su resistencia tensil longitudinal será de 119 Kg/cm², (1.700 psi), y
transversal de 84 kg/cm², (1.200 psi).
 Una última elongación longitudinal de 225% y transversal de 350%.

Se deberá prever un cuarto adicional separado, para almacenar en forma

sanitariamente aceptable los recipientes que contengan los residuos producidos
entre dos recolecciones sucesivas. Los sacos o bolsas plásticas serán utilizados para
75
almacenar un máximo de 30 kg, por unidad y deberán ser cerrados mediante amarre,
en forma tal que pueda ser efectuada su manipulación sin riesgo de apertura.

Artículo 488. Todo traslado intraedificacional en dirección horizontal, de residuos

de origen doméstico o comercial deberá efectuarse en recipientes no rígidos, de
plástico flexible o de papel multipliego, cerrados mediante amarre, en forma tal que
pueda ser efectuada su manipulación sin riesgo de apertura y deben proyectarse los
elementos físicos que permitan la movilización de recipientes mediante carritos de
tracción manual o mecánica.

Cuando el contenido de humedad o el agua de constitución sea elevada, o las

características de los residuos sean tales que exista peligrosidad biológica o agentes
patogénicos, sólo deberán ser usados sacos o bolsas de plástico flexible,
debidamente cerrados, preferiblemente sellados. La capacidad de las bolsas de
plástico flexible o de papel multipliego, para traslados intraedificacionales será de
75 litros y sólo se deberá almacenar un máximo de 15 kg por unidad. La posibilidad
de traslado en dirección horizontal no elimina la necesidad de reservar el espacio
necesario para la localización de los recipientes dentro de la edificación.

Artículo 489. En las edificaciones destinadas a comercios en un solo nivel, se podrá

proveer un espacio para localización de sus recipientes y efectuar traslados
horizontales hasta los cuartos de almacenamiento en las condiciones especificadas
en este capítulo, debiendo proyectarse los elementos físicos que permitan la
movilización de recipientes, mediante carritos de tracción manual o mecánica.

Artículo 490. Todo traslado intraedificacional en dirección vertical, de residuos de

origen doméstico o comercial deberá ser efectuado en recipientes no rígidos
cerrados mediante amarre en forma tal, que durante el traslado no se produzca su
apertura y mediante la instalación de conductos verticales, los cuales serán
obligatorios en edificaciones de más de dos plantas, los cuales deberán cumplir con
los siguientes requisitos:

a.- Los conductos serán hechos con materiales duros, resistentes,

impermeables y lisos, tales como hierro galvanizado, asbesto-cemento u
76
otros aprobados por la Autoridad Sanitaria Competente.

a.1.- Las láminas de hierro galvanizado tendrán un espesor no menor de 1,89

cm. (Calibre Nº 14).

a.2.- Las piezas de asbesto-cemento tendrán un espesor mínimo de 5 mm.

b.- El acoplamiento de los sectores o tramos de los conductos de hierro

galvanizado, se hará ensamblando el extremo del que ocupe el lugar superior
dentro del extremo del inferior, con un solape de 10 cm. como mínimo y
provisto de un anillo o refuerzo externo para impedir el asentamiento del
tramo.

c.- Cuando se emplee asbesto-cemento para la construcción del conducto, la

parte inferior del mismo será metálica, en una longitud no menor de 3,00
metros.
d.- El diámetro o dimensión lateral mínima del conducto será: d.1.- En
edificaciones hasta 12 plantas: 0,40 metros.
d.2.- En edificaciones de más de 12 plantas: 0,45 metros.
d.3.- En todos los casos deberá mantenerse la misma sección transversal en
toda su extensión y ser completamente vertical
f.- El empalme entre el conducto recolector y el recipiente de
almacenamiento, se hará por medio de un dispositivo adecuado,
técnicamente concebido, de cierre ajustable, de manera que haya
continuidad entre uno y otro.
g.- Los conductos verticales no deberán desembocar en el centro de los
cuartos de almacenamiento, ni con un ángulo mayor de 15%. Igualmente,
no deberán estar adosados a las paredes, ni a menos de 0,30 metros de ellas.
Su ubicación será tal que sea posible recibir los residuos y maniobrar los
recipientes utilizados.
h.- Se instalarán bocas de carga en cada planta de la edificación, debiendo
revestirse en el área de pared adyacente, con material impermeable y de fácil
limpieza.

77
 i.- La boca de carga se diseñará en forma tal que sus dimensiones sean
menores de 0,15 metros que la dimensión lateral o el diámetro del conducto
vertical.
j.- Las bocas de carga tendrán marco y tapa de cierre adecuado, con reborde
o contra tapa para evitar el escape de olores y el paso de insectos.
k.- La conexión entre la boca de carga y el conducto vertical, se hará con
una inclinación de 45º y tendrá una longitud apropiada que no deberá ser
mayor de 0,60 metros.
l.- Cuando en una planta se requiere colocar dos bocas de carga opuestas en
un mismo conducto vertical, la conexión deberá hacerse a distinto nivel.

Artículo 491. Cuando el contenido de humedad o el agua de constitución sea

elevada, o las características de los residuos sean tales que exista peligrosidad
biológica o agentes patogénicos, sólo deberán ser usados sacos o bolsas de plástico
flexible que satisfagan los requisitos exigidos en el artículo 480, debidamente
cerrados, preferiblemente sellados, para su traslado mediante los conductos
verticales, y los cuales deberán cumplir con los requisitos estipulados en el artículo
anterior.

Artículo 492. Cuando en una edificación con uso definido, se proyecte la

instalación de equipos destinados a procesar los residuos sólidos de origen
doméstico o comercial reduciendo su volumen por compresión, o modificando sus
características por desmenuzamiento o combinando ambos procesos, se podrá
reducir el área establecida en estas normas para los cuartos de almacenamiento en
un 30% para edificaciones destinadas a viviendas y comercios, no incluyendo los
destinados a restaurantes, a ventas de comidas o a

preparación de ellas para llevar, u otros comercios de gran generación y en un 50%

para edificaciones destinadas a oficinas. Ésta área no incluye el área ocupada por
los equipos, la cual será adicional y se computará adicionalmente.

Artículo 493. Cuando se proyecten sistemas neumáticos para el traslado de

residuos sólidos de origen doméstico, comercial o industrial, deberán presentarse
los proyectos completos y detallados, a la Autoridad Sanitaria Competente, para su
78
estudio y consideración.

Artículo 494. Los residuos sólidos de origen industrial que no sean interferentes de
los servicios públicos de recolección y éstos accedan a su remoción, podrán ser
almacenados en recipientes rígidos reutilizables, cuya capacidad no sea mayor de
150 litros o en recipientes no rígidos desechables cuya capacidad no sea mayor de
200 litros.

a.- Los recipientes rígidos reutilizables deberán tener las siguientes

características: Su forma será cilíndrica, provistos de asas en su cuerpo y de
tapas, en caso de que el material almacenado sea dispersable, de tipo
agresivo al ambiente o tóxico. Deben estar construidos de material duro,
resistente a la humedad, de fácil limpieza y su superficie debe ser lisa y no
porosa.

b.- Los recipientes no rígidos desechables, serán sacos o bolsas de plástico

flexible, los cuales tendrán las siguientes características:

Serán conformados de manera continua, su fondo sellado al calor con

resistencia tensil mayor que el material de las paredes, siendo el ancho del
sello no menor de 2 mm., tendrán un largo de 160 cm. y un ancho de 96 cm.
con una tolerancia en esas dimensiones de 2 cm. el espesor de la lámina no
será menor de 0,10, ni mayor de 0,20 mm., con una tolerancia de 5%; su
resistencia al impacto no será menor de 250 grs/cm². Su resistencia tensil
longitudinal, será de 119 kg/cm². (1.700 psi) y transversal de 84 kg/cm²,
(1.200 psi); una última elongación longitudinal de 225% y transversal de
350%.

79
 Los sacos o bolsas plásticas serán utilizados para almacenar un máximo de
40 kg por unidad y deberán ser cerrados mediante amarre en forma tal que
pueda ser efectuada su manipulación sin riesgo de apertura.

Artículo 495. Los residuos industriales de difícil manipulación, características o

que por su significativa generación puedan ser considerados especiales, podrán ser
almacenados en recipientes de gran capacidad cuya limitación será la posibilidad
de vaciado dentro de las unidades recolectoras o su traslado vehicular hasta los
sitios de disposición final. Se deberán prever los espacios físicos o los elementos
que permitan su estabilidad y su vaciado o la fácil trayectoria y maniobrabilidad de
los vehículos que los transporten.

Artículo 496. Los residuos sólidos de cualquier origen, incluyendo industriales, los
cuales muestren después de efectuados los análisis cuantitativos y cualitativos
requeridos, variaciones significativas o una naturaleza especial, deberán
almacenarse, tratarse, transportarse y disponerse en forma sanitariamente aceptable
a juicio de la Autoridad Sanitaria Competente.

Capítulo XXXIV. De los Sistemas Particulares para el Tratamiento y

Disposición de Aguas Servidas.

Artículo 497. La instalación de sistemas particulares para el tratamiento de aguas

servidas a base de tanques sépticos, se permitirá para aquellas edificaciones con
adecuado servicio de agua, cuando no sea posible disponer de un sistema cloacal en
condiciones de prestar servicio, de acuerdo a lo establecido en los Artículos 100 y
101 y siempre que la disposición final de las aguas tratadas pueda realizarse sin
constituir un peligro para la salud pública.

Artículo 500. La capacidad útil (volumen del líquido) de un tanque séptico se

determinará de acuerdo con las siguientes cifras.

a.- Para industrias: 0,10 m³ por obrero o empleado y por turno de trabajo de 8
horas. Las aguas residuales industriales se considerarán separadamente.

Artículo 508. Las tanquillas de distribución deberán ubicarse después del tanque
80
séptico, en un lugar que permita la adecuada alternabilidad en el uso de las
diversas zonas en que pueda estar dividido el sistema de disposición, de ser
necesario, y la uniforme distribución del efluente, así como también la limpieza de
las mismas.

Artículo 509. Las tuberías de distribución al sistema de disposición deberán

instalarse a un mismo nivel dentro de la tanquilla, con su rasante a una altura de dos
a cinco centímetros por encima del fondo.

Artículo 510. Podrán usarse tanquillas de distribución de forma rectangular,

cuadrada o circular siempre que la menor dimensión transversal no sea inferior a
0,60 metros, de acuerdo a los modelos insertos en el Apéndice de estas normas.

Artículo 511. En instalaciones importantes, el afluente del séptico se disponga por

métodos distintos al de sumideros, se colocará un tanque dosificador con un sifón
automático a fin de obtener una descarga intermitente y una distribución uniforme
del efluente en el sistema de disposición seleccionado. Las características más
importantes del tanque dosificador y sifón se muestran en el modelo inserto en el
Apéndice de estas normas, Figura 65. El tanque dosificador será construido
integralmente con el tanque séptico.

Artículo 512. El volumen del tanque dosificador a que se hace mención en el

artículo anterior, deberá ser igual al 75% del volumen de las tuberías de distribución
del efluente que en forma momentánea, sean alimentadas por el referido tanque.

Artículo 522. Deberá procederse a la limpieza del tanque séptico, extrayendo su

contenido cuando:

a.- La distancia vertical “a”, entre la boca inferior de la “T” de salida y la

parte inferior de la capa de matas, grasas o espumas, sea menor de 8 cms.

b.- La distancia “b”, entre la boca inferior de la “T” de salida y el nivel

superior de la capa de lodo sedimentado, sea menor que los límites en la
tabla 54.
81
 Tabla 15. Tanque séptico.
Artículo 524. La extracción del contenido del tanque séptico se hará con una
bomba adecuada de mano o de motor.

Artículo 525. El material extraído de un tanque séptico deberá disponerse

adecuadamente cumpliendo con los siguientes requisitos:

a.- En el caso de que el propietario de la edificación contrate a una empresa

o persona para la limpieza del tanque y la disposición del material extraído,
fuera de la parcela donde se encuentra la edificación, dicha empresa o
persona deberá:

1.- Poseer la autorización de la Autoridad Sanitaria Competente para

realizar tales trabajos.

2.- Utilizar vehículos y equipos adecuados para este tipo de trabajo, dedicados
exclusivamente a dicho fin.

3.- Solicitar y obtener en cada caso, autorización previa de la Autoridad Sanitaria

Competente respecto el sitio para la disposición del material extraído.

b.- Cuando se desee disponer el material extraído de un solo tanque séptico

en la misma parcela donde está ubicada la edificación y existan condiciones
que así lo permitan a juicio de la Autoridad Sanitaria Competente, se podrá
proceder a su enterramiento, cubriéndosele con una capa de tierra de 30 cms.
de espesor como mínimo, debidamente compactada. El sitio para el
enterramiento deberá guardar las siguientes distancias de protección.
82
 1.- De cualquier fuente de abastecimiento de agua 25 metros.
2.- De cualquier cuerpo de agua (río, quebrada, laguna o mar): 10 metros.

Artículo 527. Una vez extraído el contenido del tanque séptico éste no debe ser
lavado ni desinfectado; más bien se debe dejar en el tanque un residuo de lodo de 5
a 10 centímetros de espesor, con la finalidad de que no se interrumpa el proceso de
septificación. El funcionamiento normal de un tanque séptico, no requiere de la
edificación de ninguna sustancia química o biológica.

Artículo 528. Con la finalidad del normal funcionamiento del tanque séptico y del
sistema de disposición de su efluente, deberá llevarse un registro de las inspecciones
y de las limpiezas practicadas, a cuyo fin se recomienda utilizar la hoja de control
que se anexa en el Apéndice, Figura 63 de estas normas.

Artículo 529. Los sistemas particulares para el tratamiento y la disposición de

aguas servidas de las edificaciones, no contemplados en este capítulo, deberán ser
sometidos a la consideración de la Autoridad Sanitaria Competente.

83
1. Manejo y almacenamiento de materia prima

Botas de seguridad de PVC también conocidas como Calzado de seguridad de

PVC es una bota o zapato duradero que tiene un refuerzo estructural adicional
para la protección de los pies en la punta que protege al pie de la compresión o la
caída de objetos. Los zapatos de seguridad generalmente combinan puntas de acero
en los dedos con una mitad de la suela de la placa para proteger contra pinchazos
desde abajo.

Concepto y definición de materia prima.

Se define como materia prima todos los elementos que se incluyen en la

elaboración de un producto. La materia prima es todo aquel elemento que se
transforma e incorpora en un producto final. Un producto terminado tiene incluido
una serie de elementos y subproductos, que mediante un proceso de transformación
permitieron la confección del producto final.

La materia prima debe ser perfectamente identificable y medible, para poder

determinar tanto el costo final de producto como su composición.

Almacenamiento de materias primas

Es el almacenamiento primario dentro de la cadena de producción y

generalmente está situado lo más cerca posible a la planta de producción o lugar de
transformación.

Los materiales recibidos se deben inspeccionar en cantidad y calidad. Se hace

un informe de recepción y se envía al almacén y luego el informe va al departamento
de compra y al departamento de cuentas por pagar.

Los materiales son enviados al almacén hasta que son requeridos para la
producción.

El Almacén es una estructura física diseñada para custodiar, proteger, manipular

y controlar materiales y productos de la empresa.

Para proporcionar un servicio eficiente, las siguientes funciones son comunes

a todo tipo de Almacén:
84
 1. Recepción de Materiales,

2. Registro de entradas y salidas

3. Almacenamiento de Materiales

4. Mantenimiento de materiales y del almacén

5. Despacho de Materiales

6. Coordinación del material con los Departamentos de Control de

Inventarios y Contabilidad.

PVC

El PVC es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo

a policloruro de vinilo. La resina que resulta de esta polimerización es la más
versátil de la familia de los plásticos; pues además de ser termoplástica, a partir de
ella se pueden obtener productos rígidos y flexibles. A partir de procesos de
polimerización, se obtienen compuestos en forma de polvo o pellet, plastisoles,
soluciones y emulsiones.

El PVC presenta buenas propiedades eléctricas y de aislamiento sobre un

amplio rango de temperaturas., excelente durabilidad y tiene aproximadamente una
vida útil de 40 o más años. Características de procesamiento fáciles para obtener las
especificaciones deseadas del producto final. Resistente a ambientes agresivos. Es
un material ligero y químicamente inerte e inocuo. Es un material termoplásticos,
es decir, bajo la acción del calor (140 a 205ºC) se reblandece pudiendo moldearse
fácilmente; cuando se enfría recupera la consistencia inicial conservando la nueva
forma.

Las excepcionales propiedades del PVC, juntamente con su buena relación

calidad/precio y su gran versatilidad, hacen que sea el plástico de mayor consumo
para calzados de seguridad.

85
 Figura 2. PVC en Gránulos
Los Ftalatos
Los ftalatos o ésteres de ftalatos son un grupo de compuestos químicos que se
utilizan principalmente como plastificantes para aumentar la flexibilidad del
plástico. Por ejemplo, el cloruro de polivinilo (PVC) se puede convertir de un
plástico duro en un plástico flexible mediante la adición de plastificantes.

Mayormente seleccionados para suavizar el vinilo se utilizan debido a su sólido

desempeño, su durabilidad y estabilidad. En estas aplicaciones se los llama
“plastificantes” debido a que se utilizan para suavizar el vinilo y hacerlo flexible.
Estos plastificantes de ftalato se unen al material al que se añaden; no migran
fácilmente de producto y no se evaporan. Los ftalatos son los plastificantes más
utilizados en el mundo.

Medias para moldes

Es el primer componente que se coloca en la máquina encargada de unir todos

los elementos necesarios para la creación de la bota. Con esta media se cubre el
molde, la cual contiene la forma anatómica del pie, para comenzar el ciclo de
elaboración de los distintos tamaños requeridos del calzado.

Varios compuestos de PVC se inyectan en los moldes de arranque y secan en la

forma deseada.

86
 Figura 3. Medias para moldes

Suelas de calzados.

La Suelas son uno de los materiales vitales para el calzado de seguridad, dichas
suelas se caracterizan, por tener una resistencia a la abrasión; por soportar una
elevada cantidad de flexiones, según lo especificado en la norma COVENIN
39:2003; por tener un agarre optimo inclusive bajo suelos húmedos, evitando que
el usuario resbale; por ser antiestática, evitando así choques eléctricos; y por
mantener un estricto control en la dureza de la suela, la cual le agrega un confort al
usuario.

Adicional a esto, el calzado debe ser en la medida de lo posible liviano, duradero

y económico, para de esta forma satisfacer al máximo las necesidades del usuario.
Las suelas están ubicadas en la zona inferior del molde de la máquina, son
adaptables según la talla del calzado que se requiera fabricar y son intercambiables,
es decir, cada cierta cantidad de producción se cambia la plantilla según el tamaño
requerido.

87
 Figura 4. Normativa Técnica Suelas Calzado Seguridad.

Punteras del calzado.

Todos los calzados de seguridad o botas de trabajo deben tener una puntera de
seguridad para evitar lesiones en los pies por caída de materiales o piezas pesadas
impidiendo el aplastamiento y/o atrapamiento, los calzados que no posean la
puntera no se consideran de seguridad.

La Norma Venezolana COVENIN 39:2003 Calzados de Seguridad, de

Protección. Requisitos, establece las pautas que deben cumplir los calzados de
seguridad, de protección y de trabajo para reducir la severidad del daño a los pies
del usuario contra impactos y fuerzas compresoras estableciendo las siguientes
definiciones y clasificaciones sobre el nivel de protección:

Calzado de Seguridad: es el calzado que incorpora elementos de protección

destinados a proteger al usuario de las lesiones que pudieran ocasionar los
accidentes de trabajo, se encuentran equipados con punteras diseñadas para ofrecer
88
protección frente al impacto cuando se ensaye con un nivel de energía de 200 J.

Calzado de Protección: es el calzado que incorpora elementos de protección

destinados a proteger al usuario de las lesiones que pudieran ocasionar los
accidentes de trabajo, se encuentran equipados con punteras diseñadas para ofrecer
protección frente al impacto cuando se ensaye con un nivel de energía de 100 J.

Calzado de Trabajo: es el calzado que incorpora los elementos de protección

para lesiones que pudieran provocar los accidentes en labores donde no exista el
riesgo de impacto o presión en los pies.

La escogencia del calzado de seguridad adecuado a los requerimientos y riesgos

asociados a las labores diarias de las empresas es primordial para garantizar la salud
física e integral del trabajador.

Normas COVENIN 39-1997 Calzado de seguridad (2da REVISION)

Punteras

El material a utilizar debe ser acero SAE 1050 al SAE 1060 con un contenido
de silicio menor al 0.30% templado y revenido, u otro material que garantice el
cumplimiento de los requisitos de los ensayos.

Estas puntas metálicas son necesarias para cubrir los dedos de los pies, ya que
están expuestos a cualquier impacto.

Figura 5. Puntera de acero

Bolsas plásticas.

89
 Estas bolsas son destinadas al área de empaquetamiento ya que en ella se
introduce el producto final para ser llevada a los camiones. Las bolsas fueron bolsas
de 130*160cm, estas fueron diseñadas para el almacenamiento del calzado.

Figura 6. Bolsa transparente con asa en rollo punteado.

2. Procesos productivos
Manejo y almacenamiento de los materiales y producto en proceso.

Proceso de los Productos: la determinación de las partidas y la cantidad a

producirse se basa, por lo general en los pedidos específicos de clientes, pronósticos
de ventas, niveles predeterminados de productos terminados y corridas económicas
de producción.

Dentro de los departamentos de producción, debe haber condiciones para

justificar las cantidades producidas, controlar desperdicios, aplicar controles de
calidad y llevar a efecto la protección física del material en proceso.

La materia prima es transportada en camiones con los elementos necesarios para

la elaboración del calzado. El PVC es almacenado en sacos y es descargado en la
zona de recepción de materia prima, en esta zona verifican su estado para
comprobar si están capacitados para el proceso de elaboración de dicho calzado.
Finalmente, son trasladados en cintas transportadoras hacia las tolvas. Luego, es
90
necesario que un operador coloque el PVC, según su color en dichas tolvas para ser
transportados a máquina de fabricación.

Los otros elementos necesarios para la elaboración del calzado, son

transportados en camiones hasta las zonas de descarga requeridas para su
funcionamiento, en las cuales se verifica su calidad para comprobar si el material
está capacitado para el proceso de elaboración del calzado.

Es importante mencionar, que cada materia prima a utilizar será inspeccionado

con los parámetros correspondientes para comprobar la calidad y el buen estado de
los mismos, en caso contrario, que se encuentre algún defecto, el material será
devuelto.

Cálculo de cantidad de materia prima.

En cuanto a la creación de las botas de seguridad, es necesario establecer la

cantidad de materia prima para dicho proceso.

A continuación, se presentan los pesos correspondientes a los elementos

fundamentales para la realización de las botas de seguridad:

 Pesos de botas de seguridad de PVC: 1,5 kg.

 Peso de las suelas: 0,1 kg

 Peso de las punteras de acero: 0,09 kg.

La máquina que se utilizó para la fabricación de la bota de seguridad es: WLX

303 820 10ST.
Características: Máquina automática rotativa multiestación, de 8-10-12
estaciones, para la producción de botas monocolores, bicolores o tricolores en
materiales termoplásticos.

Dos prensas con doble acción vertical/horizontal y 3 grupos de inyección.

91
 Tercer inyector (entre suela) con movimiento vertical.

La máquina es configurada para utilizar todos los ciclos posibles de producción

de botas de seguridad bicolores y tricolores bidensidad.

La máquina puede ser equipada con automatización integrada, como el extractor

de colillas, el extractor de botas y el sistema rápido para el montaje de los moldes.

Figura 7. WLX 303 820

Mediante a la información obtenida por los videos y el material dado en clases,

se logró determinar que la duración de la fabricación de cada bota es de 30
segundos. Con esto, se puede

Con los datos obtenidos se procede al cálculo de la materia prima requerida

92
 para la fabricación de las botas de seguridad:

Peso total del material Peso de la bota – peso de la

formado por PCV (Kg) suela – peso de la puntera de
acero.

Peso total del material (1.5Kg – 0.1Kg – 0.09Kg)

formado por PCV (Kg)

Peso total del material 1.31 Kg

formado por PCV (Kg)

Tabla [Link] de materia prima

Según al valor adquirido, se puede conocer cuánto PVC en Kg se requiere por día
de producción, la cantidad de puntas de acero diarias y la cantidad de suelas diarias:

Elección de camión para la entrega de PVC.

Para realizar el traslado del PVC, es necesaria la correcta elección del medio de
transporte adecuado ya que puede llegar a representar uno de los costes más
importantes de la empresa. Por tanto debe ser estudiado con detenimiento y evaluar
las diferentes opciones.

Para realizar la selección adecuada del camión para la entrega de la mercancía

es necesario tomar en cuenta varios aspectos importantes los cuales están
relacionados con: las dimensiones del medio de transporte y el peso de carga
disponible, dichos aspectos están vinculados entre sí. Adicionalmente, se debe
evaluar el espacio de movilización del camión en la empresa, el cual es reducido
debido a las dimensiones del establecimiento.

93
 El PVC es un material que viene en sacos de 25 kg con dimensiones de 1m de
largo por 0,635 metros de ancho. Estos sacos están ubicados en paletas de madera
1000 x 1200 mm. Por lo tanto la capacidad de carga de este tipo de paletas es de
1000 kg y su altura no debe ser superior a 2 metros. Se dedujo que la capacidad
máxima por paleta es de 40 sacos (por paleta), pero para no sobre cargar la paleta,
se eligieron 37 sacos como máximo (por paleta), lo cual daría un peso total de 925
Kg por paleta. De acuerdo a esto y a que por día necesitamos 1100.4Kg, podemos
pronosticar cuanto requeríamos para el proceso por un periodo extenso o necesario
para alargar los tiempos de entrega y por el espacio de almacenamiento de la
empresa.

Según lo planteado previamente, vamos a seleccionar un camión que cumpla

con la mayor cantidad de requisitos posibles, de los antes mencionados. El camión
seleccionado es: Camión Hino Serie 500 FM8J.

Figura 8. HINO SERIE 500 FM8J

94
 El camión Hino FM8J, correspondiente a la Serie 500 es el camión adecuado
para el transporte de carga general tanto en la ciudad como en largas distancias.
Tiene capacidad de carga de [Link].

A continuación se presenta la ficha técnica del camión elegido:

Figura 9. Ficha Técnica HINO SERIE 500 FM8J.

95
 De acuerdo a la Figura 8, donde se encuentran las dimensiones y el peso máximo
permisible por el camión, podemos calcular cuántos sacos va a transportar y por
ende se conocerá cual será la frecuencia del transporte de la descarga de la
mercancía en la empresa. Para ello se necesita saber tanto las mediciones de las
paletas como de la carrocería del camión sabiendo que cada paleta tiene una
capacidad de 37 sacos.

 Dimensiones de la carrocería del camión: 8.950 metro de largo por 2.480

metros de ancho.
 Dimensiones de las paletas: 1 metro de ancho por 1,2 metro de largo.

A continuación se presentan los cálculos:

Capacidad Neta de Carga: Capacidad de Carga Bruta menos peso del Chasis
= 18.660 Kg – 7340 Kg = 11.320 Kg

Para no sobrepasar la Capacidad Neta de carga del camión (11.320 Kg)

utilizaremos 6 paletas referentes a la “Capacidad del camión referente al largo” y
no 7 paletas, como estuvo establecido en el cálculo.

De acuerdo con los datos obtenidos podemos concluir que habrá 12 paletas en
total, por lo tanto:
Peso de la cara del camión: 12 paletas * 925 Kg
Peso total de la carga del camión = 11.100 Kg

96
 Si analizamos el dato que obtuvimos, nos damos cuenta que la mercancía que
llega estará destinada para un tiempo aproximado de 10 días hasta que el camión
vuelva a traer la mercancía.

Selección del camión para la materia prima: punteras, suelas y medias.

Para escoger el camión dispuesto a transportar las sueltas y puntas de acero fue
necesario tomar en cuentas las cantidades necesarias diarias por dichos
componentes el cual es 3360 piezas que deben ser desplazadas hasta la fábrica, pero
es recomendable proporcionar más de la cantidad propuesta para alargar los tiempos
de entrega y para mayor producción si es el caso, para ello se evaluaron varios
medios de transporte y se eligió el modelo FORD F350 Super Duty 4x4 ya que las
dimensiones de este permitirán que entren las cantidades de caja requeridas. El
Precio para el 2018 es: 63.120$ .

Figura 10. Camión FORD F350 Super Duty

97
A continuación se presenta la ficha técnica:

Figura 11. Especificaciones técnicas del camión FORD F350 Super Doy.
98
 Una vez conocida las dimensiones y las especificaciones del vehículo
descrito, se debe saber cuántas cajas puede transportar el mismo, teniendo en cuenta
las dimensiones de la caja con los componentes.

Elemento Largo (m) Ancho (m) Altura (m)

Camión 5.753 2.705 1.2

Cajas de cartón 0.6 0.4 0.3

Tabla 17. Resumen de las dimensiones del camión 350 y las cajas

Cálculos para la sección del camión

Las 270 cajas calculadas vienen distribuidas entre 90 cajas para punteras,
90 para medias y 90 para suelas. Pero para cumplir la cantidad diaria requerida,
debe haber aproximadamente 19 elementos por cajas para cubrir la demanda diaria
y quedara un excedente pequeño, que será almacenado para ser utilizado
posteriormente.

Es importante mencionar que el cálculo de 19 elementos por caja es un

99
aproximado a lo que se necesita por día en la empresa para cubrir la demanda de
producción, sin embargo lo ideal es prolongar los tiempos de entrega y que el
camión transporte la mayor cantidad de materia prima posible para que sea
almacenada en la fábrica, y así evitar parar la producción si el camión no puede
traer la mercancía y por ende la materia prima se agote, de lo contrario el camión
debería transportar la mercancía diariamente a la empresa. Para evitar esto, se
realizó un estudio aproximado de las dimensiones y el volumen que podía ocupar:
las medias, las punteras y las suelas en las cajas donde arrojo:

Cantidad de suelas por caja = 90 suelas.

Cantidad de medias por caja = 80 medias.
Cantidad de punteras por caja = 60 punteras.

Figura 12. Tipo de caja para la materia prima

Cintas transportadoras

Una cinta transportadora o banda transportadora es un sistema de transporte

continuo formado por una banda continua que se mueve entre dos tambores.

Por lo general, la banda es arrastrada por la fricción de sus tambores, que a

la vez este es accionado por su motor. Esta fricción es la resultante de la aplicación
de una tensión a la banda transportadora, habitualmente mediante un mecanismo
100
tensor por husillo o tornillo tensor. El otro tambor suele girar libre, sin ningún tipo
de accionamiento, y su función es servir de retorno a la banda. La banda es
soportada por rodillos entre los dos tambores. Denominados rodillos de soporte.

Debido al movimiento de la banda el material depositado sobre la banda es

transportado hacia el tambor de accionamiento donde la banda gira y da la vuelta
en sentido contrario. En esta zona el material depositado sobre la banda es vertido
fuera de la misma debido a la acción de la gravedad y/o de la inercia.

Con las cintas transportadoras se logran trasladar los sacos de PVC de 25kg
hacia las tolvas, lo cual disminuye la demora y el tiempo de transporte desde la zona
que recibe la mercancía hacia las tolvas. Además, el operario solo intercede al
momento de colocar los sacos en la cinta. A su vez esta banda tiene un mecanismo
que permite identificar a que tolva va a ser destinada el saco dependiendo de los 3
colores con los que trabaja la fábrica: blanco, negro y rojo.

Figura 13. Cinta transportadora.

Dimensiones de las tolvas

Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran tamaño

destinado al depósito y canalización de materiales granulares o pulverizados, entre
101
otros. En ocasiones, se monta sobre un chasis que permite el transporte.
Se compone de dos partes:

 Una sección convergente situada en su parte inferior a la que se conoce

como boquilla, la cual puede ser de forma cónica o en forma de cuña.

 Una sección vertical superior que es la tolva propiamente dicha, la cual

proporciona la mayor parte del volumen de almacenamiento de mineral.

En la industria se presentaran 3 tolvas, donde se almacenara el PVC de distintos

colores repartidos respectivamente en las mismas. Generalmente es de forma cónica
y siempre es de paredes inclinadas como las de un gran cono, de tal forma que la
carga se efectúa por la parte superior y forma un cono la descarga se realiza por una
compuerta inferior.
Son muy utilizadas en instalaciones industriales. Es necesario, elegir las
dimensiones de la tolva, de acuerdo a la cantidad de PVC requerido conviene para
el sistema de producción de botas de seguridad.

Para saber qué espacio va a ocupar cada tolva, es necesario tomar en cuenta los
siguientes elementos:

 Densidad del PVC: 1240kg/m3

 Cantidad de PVC requerido que transporta el camión por cada 10 días: 11.100 kg

 Los camiones llegan aproximadamente cada 10 días.

102
 Figura 14. Tolva.

3. Manejo y almacenamiento del producto terminado.

Tan importante como tener un buen producto es saber cómo y en dónde

almacenarlo de la mejor forma para que conserve sus características y tenga mayor
alcance en la cadena de valor.

Escogencia del montacargas

Almacenamiento de productos terminados: es el más común y el que tiene
mayor valor para la compañía, puesto que custodia el producto de su actividad
económica.

La cantidad de productos almacenados allí es directamente proporcional a los

lineamientos, proyecciones de la empresa y demanda de los mismos por parte de
los consumidores; por lo tanto, debe garantizar una disponibilidad constante y una
alta rotación de inventario.
Para transportar el producto terminado al almacén correspondiente es necesario
tener un transporte interno en la industria para facilitar dichas tareas.
Un Montacargas es un vehículo contrapesado en su parte trasera, que mediante

103
dos horquillas se utiliza para subir y bajar palés.
Para poder elegir al montacargas más adecuado es importante tomar en cuenta
las dimensiones de las paletas que se usan, recordando que son 1000*1200 mm, y
otro de los requisitos que se pudiese cumplir es la escogencia de un transporte que
se alimente con Diésel, ya que la empresa tiene su propio espacio de
almacenamiento de este hidrocarburo.
El montacargas investigado que cumplía con estos requisitos es: Montacargas
Kipor KDF30
Es un montacargas de motor Diésel con capacidad de carga hasta 3.0 toneladas,
mástil de 2 etapas con altura máxima de 3 m, sistema de movimiento lateral de
horquillas y cauchos semisólidos. A continuación las especificaciones técnicas:

Figura 15 Montacargas Kipor KDF30

104
 Tabla 18. Especificaciones técnicas del Montacargas

Una vez empacadas las botas, se clasifican por estilo, color y tamaño y se
dispone en anaqueles clasificados.

El diseño de las estanterías deben cumplir los parámetros establecidos para que
el producto pueda cumplir la totalidad de la producción según la cantidad de botas
que elaboradas diariamente.

Posteriormente se verifican los registros de producto solicitado para ser

despachados según el pedido, estos deben ser contados y clasificados para ser
incorporados al camión FORD 350.

105
 Figura 16. Botas de seguridad

4. Tuberías

Una tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u

otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos.
Las tuberías se construyen en diversos materiales en función de consideraciones
técnicas y económicas. Suele usarse el Poliéster Reforzado con fibra de vidrio
(PRFV), hierro fundido, acero, latón, cobre, plomo, hormigón, polipropileno,
PVC,1 polietileno de alta densidad (PEAD), etcétera. Actualmente, los materiales
más comunes con los que se fabrican tubos para la conducción de agua son: PRFV,
cobre, PVC, polipropileno, PEAD y acero.

En esta oportunidad, para el diseño de la industria utilizaremos tres tipos de tuberías:

 Tubería Acero negro:

El acero negro es un material sumamente utilizado para la fabricación de

tuberías. Una de las características de las tuberías de acero negro o hierro negro, es
que en contacto con el aire se oxidan cubriéndose con una película de color pardo
oscuro muy característica, la forma más práctica de evitarlo es añadirle una
protección a la tubería.

Debido a este efecto, las tuberías de acero negro no son utilizadas para

106
conducciones de agua potable sino que su uso se inclina más por el sector industrial.

Cuando se somete a una circulación de agua, es decir, a un ambiente húmedo,

el primer compuesto que se forma es el hidróxido ferroso, el cual es respectivamente
soluble, posteriormente se transforma en óxido férrico, que es menos soluble y
ayuda a la circulación progresiva del agua.

 Tuberías de acero galvanizado:

El acero es un metal ferroso, lo que hace que sea susceptible a la corrosión y la

herrumbre y, con el tiempo, la descomposición química del objeto de metal. La
galvanización es el proceso por el cual el acero se sumerge en zinc fundido con el
fin de cubrir con una capa protectora inoxidable. La temperatura del zinc es de
alrededor de 850 grados F (454 Celsius) y se une químicamente al acero. El zinc se
deteriora a un ritmo mucho más lento que el acero y es un metal asequible para
galvanizar tuberías escarpadas y otros artículos.

La fabricación de tubos galvanizados se produce en dos procesos principales:

En primer lugar, las tuberías de acero se fabrican a partir de materias primas y a
continuación los tubos son galvanizados en zinc fundido. El producto final es una
unión química de tubos de acero y revestimiento de zinc.

Los fabricantes compran productos de acero en bruto, que se funden para hacer
tiras u hojas de acero. Las láminas se enrollan en tubos y los dos extremos se sueldan
entre sí. El número de veces que se enrolla la hoja determina el tamaño de la tubería.
A continuación,

estos tubos prefabricados se sumergen en zinc fundido. El producto terminado es

una tubería galvanizada, que es resistente a la corrosión.

El galvanizado en las tuberías de acero consiste someterlas al proceso de

galvanización del acero que impide el envejecimiento y la oxidación. Los tubos
galvanizados son tubos de acero prefabricados bañados en zinc fundido para
protegerlos de los elementos. Estos tubos galvanizados vienen en diferentes tipos,
tamaños y longitudes. Este producto se utiliza en tuberías subterráneas, aéreas,
107
industriales, experimentos científicos y otros usos.

 Tuberías de PVC:

Las siglas PVC significan cloruro de polivinilo y es un plástico blanco rígido que
se usa en las líneas de deshechos sanitarios, tuberías de ventilación, y trampas de
desagüe para aplicaciones domésticas y comerciales. Es un tubo rígido fuerte,
resistente a los químicos, que se corta y mide fácilmente y que se usa a menudo para
reparar secciones de tubería de hierro fundido rota.
La tubería de PVC se corta fácilmente con una sierra de arco o un cortador de
tubería. Las secciones luego se unen mecánicamente usando sujetadores de presión
hechos de plástico para luego quitarse, o unidas permanentemente usando un solvente
químico especial.
La tubería PVC tiene una apariencia similar pero es diferente la tubería CPVC
(cloruro de polivinilo clorinado) que se usa para suministro de agua.
De acuerdo a las necesidades que requiere la industria de diseño de botas de
seguridad se puede determinar qué tipo de tuberías se requiere para: aguas blancas,
aguas servidas, aguas de servicio, agua contra incendios, agua de lluvia, vapor, aire
comprimido y combustible.

108
 Tabla 19. Color básico de identificación de Fluidos (Norma COVENIN 253:199)

Aguas blancas, servidas y de servicio

Aguas Blancas: Los materiales más comunes con los que se fabrican tubos para
la conducción de agua son: PRFV, cobre, PVC, polipropileno, polietileno (PEAD),
acero y hierro dúctil (ISO-2531).

Aguas Servidas: Son las aguas cloacales residuales de cualquier clase,

provenientes de una edificación, con o sin contener material fecal y/u orina pero sin
contener aguas de lluvia. Los materiales más comunes para el desalojo de aguas
servidas son: PRFV, hierro fundido, PVC, hormigón o fibrocemento.

Los nuevos materiales que están reemplazando a los tradicionales son el PRFV
(poliéster reforzado con fibra de vidrio), PEAD (polietileno de alta densidad) y PP
(polipropileno).

Las tuberías de alimentación de agua son imprescindibles para conducir el agua

a cualquier punto que necesites. Para la correcta instalación se necesitan los tubos
109
adecuados. El diámetro, si la instalación es interior o exterior, si va a conducir agua
fría, caliente o ambas, y si está previsto que quede oculta o a la vista son algunos
de los aspectos que debes tener en cuenta en la elección.

Tabla 20. Comparativa Tuberías de Alimentación de Agua

Aguas contra incendio.

Este sistema estará distribuido por todas las partes de la planta y las tuberías se
encuentran llenas con agua a presión, lo cual se activará en caso de algún incendio.
Además, se debe tomar en cuenta que el tanque de mayor capacidad tendrá una
reserva para esta situación.

Figura 17. Tubería Agua contra incendios

110
 Aguas de lluvia.

Canalización de agua de lluvia: son los conductos destinados solo al desagüe de

aguas de lluvia, recibiéndolas de ramales, conductos y bajantes de aguas de lluvia
conduciéndolas al sitio de disposición final.

Se denomina lluvia al proceso mediante el cual, el agua se precipita desde el

cielo como consecuencia del procedimiento natural llamado ciclo del agua, gracias
al cual, este elemento natural que se encuentra en los lagos y los ríos se evapora y
asciende a la atmósfera condensándose y convirtiéndose en nubes que liberarán
nuevamente el líquido en forma de lluvia en otra región.

Gracias a este fenómeno, el agua se recolecta en los techo del galpón y es

transportada por canales, el cual se define como un conducto abierto que forma
parte del sistema para evacuación de agua de lluvias para techumbres de todo tipo.
Las canaletas, fabricadas en PVC y en plástico, materiales que soporta dilataciones
por el calor y contracciones por el frío, tiene gran resistencia a golpes, y
correctamente instaladas, no gotean ni se corroen y de ahí son llevadas a los tanques
presentes por gravedad, es decir, sin la intervención de ningún equipo que permita
llevar el agua a dichos almacenamientos.

Figura 18. Sistema de Tuberías sugeridos.

111
 Aire comprimido.

El aire comprimido se refiere a una tecnología o aplicación técnica que hace uso
de aire que ha sido sometido a presión por medio de un compresor. En la mayoría
de aplicaciones, el aire no sólo se comprime sino que también se deshumifica y se
filtra. El uso del aire comprimido es muy común en la industria, su uso tiene la
ventaja sobre los sistemas hidráulicos de ser más rápido, aunque es menos preciso
en el posicionamiento de los mecanismos y no permite fuerzas grandes.

Cuando en el proceso de compresión se reduce el volumen de esa masa de gas,

la presión aumenta. Esta es una explicación resumida, porque en la realidad, hay
que considerar otros factores en el proceso de compresión, como son la temperatura
o la humedad.

El aire comprimido se consigue usando unos equipos denominados

compresores, que aspiran el aire atmosférico y lo comprimen hasta llegar a un valor
de presión requerido y superior al de la presión atmosférica a la que se encontraba.
Este valor de presión puede ser de unos gramos/cm2 sobre la atmósfera o de muchos
kg/cm2. Para lograr esto, la tubería se colocará intencionalmente con una pendiente
de aproximadamente 1% y al final de la tubería, es decir, en el punto más bajo se
colocará también una pierna de goteo con su respectiva planta.

La facilidad de uso del aire comprimido y el hecho de que pueda ser generado
localmente, hacen que tenga múltiples aplicaciones.

 Como fuente de energía, para el uso en movimiento de maquinaria,

actuadores, soplado, sistemas de frenos, elevación, etc.
 Como aire acumulado, para los sistemas de respiración humana, soplado,
ventilación, procesos biológicos, etc.

112
 Figura 19. Sistema de Tuberías Aire Comprimido

Sistema de vapor.

Un sistema de vapor no es más que la circulación de vapor por una cañería o

radiador como sucede en los sistemas de agua caliente. Al ocurrir condensación de
vapor los radiadores transmiten su calor oculto. La circulación de vapor se realiza
con sistemas de una y dos tuberías, estas devuelven el agua formada por
condensación a la caldera. Los principales sistemas de vapor son tres: Por orificios
de aireación, por vaporización y sistemas de vacío o de bomba mecánica. Existe otro
de poca utilización llamado sistema subatmosférico.

Cuando la caldera comienza a transferir calor a la máquina de calzado, produce

vapor, el cual pasa por una tubería y se condensa. Es importante extraer
obligatoriamente este líquido producido, de lo contrario traería problemas en la
fabricación del calzado. Esto se realizará dejándole una mínima pendiente en el
sistema de tuberías para que al final de este, se logre capturar solo el líquido sin
dejar pasar el vapor y posteriormente ese condensado se dirija a su respectivo
tanque de almacenamiento.

Combustible.

En la planta es necesario el almacenamiento de Diésel ya que algunos elementos

113
fundamentales para el correcto funcionamiento de la planta, tales como la caldera,
el generador eléctrico, la motobomba de incendios, el montacargas, trabajan con
este tipo de combustible. Además se necesita un sistema de tuberías que ayude a
transportar dicho combustible a los elementos antes mencionados.

Tubería para Diesel: Las líneas de diésel deben construirse de tubo de hierro
negro. No se deben usar tuberías de y conexiones de hierro colado y aluminio
porque son porosos y pueden fugar combustible. No se deben usar líneas,
conexiones y tanques galvanizados, porque este recubrimiento es atacado por el
ácido sulfúrico que se forma cuando el azufre del combustible se combina con el
condensado del tanque, causando suciedad que puede tupir los filtros y las bombas.
No se deben usar líneas de cobre porque el combustible se polimeriza (engrosa) en
los tubos de cobre por periodos largos de desuso y puede tupir los inyectores. La
tubería del sistema de combustible debe estar soportada correctamente para evitar
que se fatigue y se rompa debido a la vibración. La tubería no debe correr cerca de
tubos de calentamiento, cableado eléctrico o componentes del sistema de escape.
El diseño del sistema de tubería debe incluir válvulas en las ubicaciones adecuadas
para permitir la reparación o reemplazo de los componentes del sistema sin tener
que vaciarlo completamente.

Los sistemas de tubería se deben inspeccionar regularmente buscando fugas y

chocando su condición general. El sistema de tubería debe lavarse por dentro antes
de la operación del motor para eliminar impurezas que puedan dañarlo. El uso de
conexiones “T” tapadas, en lugar de codos permite una mejor limpieza del sistema.

Los datos del fabricante del motor indican las restricciones máximas de entrada
y retorno, el flujo máximo de combustible y los tamaños de mangueras para las
conexiones a un tanque de suministro o de día cuando se encuentra a más de 50 pies
(15 metros) del generador y aproximadamente a la misma elevación. Se deben basar
los tamaños del tubo y de la manguera en el flujo máximo más que en el consumo
de combustible. Se recomienda ampliamente que se verifiquen las restricciones de
la entrada de combustible antes de que el generador se ponga en servicio

114
 Tabla 22. Tamaños mínimos de mangueras y tubo; hasta 50 pies (15metros) Longitud
equivalente.

Tanques de agua

Los tanques de agua son un elemento fundamental en una red de abastecimiento

de agua potable, para compensar las variaciones horarias de la demanda de agua
potable. Puesto que las plantas de tratamiento de agua potable funcionan mejor si
tienen poca variación del caudal tratado, conviene mantener aproximadamente
constante el caudal. Las plantas de tratamiento se dimensionan por lo tanto para que
puedan producir la cantidad total de agua que la ciudad

o pueblo consume a lo largo del día, y los tanques absorben las variaciones horarias:
cuando hay poco consumo (como en la noche) se llenan, y cuando el consumo es
máximo (como, por ejemplo, a la hora de cocinar) se vacían.

En la planta de fabricación del calzado, se realizaron dos tanques que tienes

determinadas funciones, el primero de ellos es el subterráneo, el cual llamaremos
tanque de mayor capacidad recibe agua de lluvia y municipal, y tendrá la función
de surtir al tanque elevado, contra cualquier emergencia contra incendio y a los
servicios de la planta. El tanque de menor capacidad que se encuentra elevado en
las instalaciones de las oficinas y habitaciones y su función será de recibir agua del
tanque subterráneo y del agua de lluvia y estará capacitado para destinar agua al
servicio del edificio administrativo.

115
 Artículo 112. Las dotaciones de agua para edificaciones destinadas a industrias
se calcularán añadiendo al consumo de agua requerido para fines sanitarios del
personal de trabajadores y de empleados de la industria, el correspondiente a las
operaciones industriales propiamente dichas, de acuerdo con lo que se especifica
continuación:

a.- La dotación de agua requerida para fines sanitarios por los trabajadores y
empleados de la industria, será de 80 litros por cada trabajador y por cada empleado,
por turno de trabajo de ocho (8) horas. En el caso de que la industria funcione
durante dos o más turnos por día, la dotación de agua se calculará multiplicando la
dotación calculada según se indicó, por el número de turnos que correspondan.

Tanque de agua de mayor capacidad.

Para saber la capacidad requerida y satisfacer la demanda de fábrica es

importante conocer los siguientes aspectos:

 La dotación requerida por cada trabajador y empleado de la industria será de

80 litros por cada trabajador por turno de 8 horas. En la empresa trabajan 12
personas, entonces se necesita 960 litros por día.
 Se requiere que en el sistema contra incendio tenga una capacidad de 1/3 de
la capacidad del tanque

 La máquina de las botas requiere una cantidad de 60,5 litros por hora, que
diariamente serian 423,5 litros lo requerido.
 La caldera normal necesita 8500 libras por hora para su trabajo normal para
producir, el cual se va a consumir para producir vapor. Todo sistema tiene
pérdida o reposición de agua que sería un promedio de 10% adicional.
Tomando todo esto en consideración se obtiene 4241,089 litros que necesita
la caldera en 1 hora. Como en la empresa se trabaja 8 horas, con una hora
de descanso, entonces se requiere una capacidad diaria de 29687.6230 por
día

116
 Total = 960 + 423.5 + 29687.6230 = 31071.1230 litros por día

De acuerdo con las especificaciones dadas, y sumando todos los valores, se

puede decir que se necesita aproximadamente un tanque de 30911.1230 litros. Una
vez obtenido este valor, se puede determinar cuál será los requerimientos del agua
para un tiempo determinado, tomando en cuenta una reserva ya que el agua es un
recurso importante para la producción, entonces se puede decir que por lo menos
para 4 días se requiere de: 123644.4920 litros, es decir 124 m3. Ahora, tomando en
cuenta el dato del 1/3 de la capacidad del tanque para el agua contra incendio, se
necesita un tanque de aproximadamente 165 m3

Tanque de agua de menor capacidad (elevado).

El tanque de agua de menor capacidad estará elevado en el área administrativa,

el cual cuenta con oficinas en la parte de planta baja, sala de conferencias, un
comedor, cocina, un archivo, habitaciones y baños, entonces de acuerdo a las
necesidades presentadas es necesario determinar la capacidad del tanque a instalar.
Cálculos para el tanque de menor capacidad

Tomando en cuenta los siguientes puntos:

El área administrativa cuenta con 6 pocetas en total de los baños presentes.

Según lo investigado 5 litros se gasta al descargar el agua del inodoro, si esta
actividad lo hacen los 12 trabajadores en repetidas ocasiones o alrededor de 3 veces
cada uno, da un total 30 descargas de las pocetas diarias, entonces:

Esta actividad diariamente consume 1080 litros de agua al día.

En el edificio se encuentran 3 habitaciones, y de acuerdo a lo investigado en la

gaceta 4044 específicamente en el artículo 109 B, corresponde a una dotación de
agua de agua correspondiente por unidad de vivienda a 1200 lts por día

 Se cuenta con un área de oficinas aproximadamente de 275 m2 y de

acuerdo a lo investigado se requiere de 0.5 m2 por día por m2 , es decir:
962,5 lts diarios
117
 Según las premisas y a todos los cálculos descritos se dice que en este edificio se
consume aproximadamente 3242,5 litros diarios. De acuerdo a esto se puede
determinar las dimensiones del tanque que cumpla con estas condiciones. Y se
eligió un tanque de 10000 litros de capacidad, con la idea de que aproximadamente
3 días pueda abastecerse si el suministro de agua falte.

5. Ducterías
Es una tubería por la que se transporta algún producto. Normalmente se suele
utilizar en las áreas energéticas como puede ser el gas, el petróleo, el agua. En los
últimos tiempos este medio se ha hecho presente en sistemas no tripulados, que
utilizan cápsulas que llevan mercadería entre terminales a través de tubos de una
forma rápida, segura y confiable.

Ventilación

Ventilación es un término que describe el acto y consecuencia de ventilar algo o

a alguien o bien de ventilarse (es decir, dejar que el aire penetre en el cuerpo o hacerlo
circular en algún ambiente). El vocablo se utiliza además para identificar a las
corrientes de aire que surgen al ventilarlo, al hueco, espacio o abertura que hace
posible la renovación de aire dentro de un sitio o un artefacto y a la instalación que
se emplea para ventilar un lugar.
La Norma que regula este tema es la COVENIN 2253:1997: Concentraciones
ambientales permisibles de sustancias químicas en lugares de trabajo e índices
biológicos de exposición.
Definiciones en la Norma:
Ventilación: es un método utilizado para controlar los contaminantes
ambientales en el lugar de trabajo mediante un flujo de aire.
Ventilación por Extracción Local: es el método mediante el cual los
contaminantes bajo control son capturados en o cerca del lugar donde son generados
o dispersados.
Ventilación para Dilución: es la requerida para reducir la concentración de
contaminantes presentes en el lugar de trabajo antes que alcancen la zona
respiratoria del trabajador, mediante su mezcla con aire nocontaminado.
118
 Ventilación para Requerimientos Respiratorios: es la requerida para diluir el
dióxido de carbono producido por el cuerpo y proporcionar oxigeno cuando los
contaminantes presentes en el ambiente del lugar de trabajo son originados
únicamente por el propio trabajador en actividad moderada.
Ventilación para Control de Calor: es la requerida para reducir la temperatura
y/o humedad excesiva presentes en el lugar de trabajo
Requisitos Generales establecidos en la Norma 2253:
Todo sistema de ventilación artificial o mecánica de un local, se fundamentará
en la inyección de aire fresco y no contaminado al interior del local de una
edificación, permitiendo la salida de aire viciado al exterior, o bien, en la extracción
del aire viciado del local, permitiendo la entrada al mismo, de una cantidad de aire
fresco y no contaminado desde el exterior.
La velocidad del aire introducido en recintos, con fines de ventilación artificial,
no debe sobrepasar en más de un 10% los valores anotados en la tabla:

Tabla 23. Velocidades de entrada de aire en las rejillas.

El suministro de aire fresco y limpio en los locales de trabajo debe cumplir con
los siguientes requisitos: a) El caudal del suministro de aire debe ser como mínimo
el caudal de aire extraído, evitando que el lugar de trabajo esté sometido a presiones
negativas. b) Debe proporcionar, de ser factible, una ventilación cruzada en el lugar
de trabajo, y el patrón de distribución del aire debe cubrir efectivamente el área sin
originar corrientes de aire superiores a lo establecido en la presente norma, o que
interfiera con los sistemas existentes. c) Debe estar ubicado en un área libre de
contaminación

119
 Aire acondicionado

Ventilación para Control de Calor Norma COVENIN 2253:1997.

Para el cálculo del calor sensible total en el interior del local a ventilar se
tomaran en consideración las cargas térmicas solares, las de las personas que lo
ocupen, las debidas a la iluminación, las de motores en general y las otras fuentes
identificables de calor existentes en el local.
El calor latente podrá calcularse mediante la cantidad de vapor generado y de la
cantidad de agua en circulación a condiciones normales (20 °C y 760 mmHg) El
caudal requerido se calcula mediante la siguiente expresión:

El aire acondicionado se puede clasificar según su expansión de aire, si es de

expansión directa posee en su interior los tubos dentro de los cuales se esparce el
líquido refrigerante el cual enfría el aire que este en contacto directo con él, de
acuerdo a su diseño se distinguen diferentes equipos como compactos auto
contenidos (popularmente aire de ventana) el cual posee un solo compartimiento,
sistemas separados (Split) se diferencian de los anteriores por que poseen dos
compartimientos por los cuales transita el aire, unidades portátiles y bombas de
calor; por otro lado están los aires de expansión indirecta donde por las tuberías
circula solamente agua fría.

120
 476 = Factores de ganancia y perdida aportados por cada persona y/o
electrodoméstico (en BTU/h).

La tonelada de refrigeración (TRF) es la unidad nominal de extracción de carga

térmica (enfriamiento) empleada en algunos países, especialmente de
Norteamérica, para referirse a la capacidad enfriamiento de las máquinas
frigoríficas y equipos de aire acondicionado. Puede definirse como la cantidad de
calor latente absorbida por la fusión de una tonelada corta de hielo sólido puro en
24 horas. Según el NIST, una tonelada de refrigeración es igual a 12 000 BTUIT/h.1
En unidades del Sistema Internacional de Unidades (SI) equivale a 3,517 kW.

121
 Selección de aire acondicionado

Figura 20. Aire acondicionado tipo Piso/Techo Electra PXD.

Sistema separado de aire acondicionado tipo Piso/Techo Electra PXD

El rango de capacidades va desde 4100 hasta 7600 Frig/h, frío/calor. Su

innovador retorno por el frente de la unidad, permite instalarla en el techo al ras de
la pared y la abertura en su parte posterior, ofrece la posibilidad de climatizar dos
ambientes al mismo tiempo. Incorpora la más alta tecnología de control
programable inteligente con funciones de Auto swing y Timer completo de 24 horas
que permite la programación de encendido y apagado.
Entre sus funciones especiales se encuentra el modo “I Feel”, que transfiere la función de
33
sensor del equipo al control remoto manteniendo la temperatura deseada en el lugar
donde se encuentre el control. La función “Sleep” regula automáticamente la
temperatura, bajando 1°C /h, adecuándose a los cambios que produce el
cuerpo durante el sueño. Las principales innovaciones de la línea son: su
retorno por el frente de la unidad interior, que permite instalarla en el techo al ras
de la pared y la abertura en su parte posterior, que ofrece la posibilidad de climatizar
dos habitaciones al mismo tiempo.

122
Tabla 24. Especificaciones del aire acondicionado

123
Catálogos del Aire Acondicionado

Figura 21. Catálogo Aire Acondicionado Electra PXD Parte I

Tabla 25. Catálogo Aire Acondicionado Electra PXD Parte II

124
 Campanas

Las campanas extractoras capturan, contienen y expulsan las emisiones

generadas por sustancias químicas peligrosas.

El propósito de las campanas extractoras de gases es prevenir el vertido de

contaminantes en el laboratorio. Ello se consigue extrayendo el aire del laboratorio
hacia el interior de la campana, pasando por el operador.

La concentración de contaminantes debe mantenerse lo más baja posible en la

zona en la que respira el operador.

La capacidad de la campana para proporcionar una protección adecuada

depende de los siguientes controles:

 Control de velocidad en el frente de la campana. (flujos de 80 a 100 pies por minuto).

 Movimiento del aire y trayectoria de los flujos en la habitación.
(relacionado directamente con la ubicación de la campana en la
habitación).

 Efecto de la presencia del operador sobre la trayectoria de flujo en el

frente de la campana.

 Turbulencias en el interior de la campana.

Recomendaciones para la utilización de las campanas extractoras:

Todos los que trabajan en una campana extractora de un laboratorio químico

deberían estar familiarizados con su uso.

Se debe trabajar siempre, al menos, a 15 cm del marco de la campana.

Las salidas de gases de los reactores deben estar enfocadas hacia la pared
interior y, si fuera posible, hacia el techo de la campana.

No se debe utilizar la campana como almacén de productos químicos -

mantén la superficie de trabajo limpia y diáfana.

125
 Hay que tener precaución en las situaciones que requieren bajar la ventana de
guillotina para conseguir una velocidad frontal mínimamente aceptable. La ventana
debe colocarse a menos de 50 cm de la superficie de trabajo.

Las campanas extractoras deben estar siempre en buenas condiciones de uso. El

operador no debería detectar olores fuertes procedentes del material ubicado en su
interior. Si se detectan, asegúrate de que el extractor está en funcionamiento.

Cabinas biológicamente seguras (CBS)

Están diseñadas para proporcionar protección personal, ambiental y del

producto (esterilización) cuando se realizan prácticas y procedimientos adecuados.

Tipos de CBS

Clase I. Cabina ventilada para protección personal con entrada de aire desde el
operador. El aire descargado al exterior atraviesa un filtro de partículas de elevada
eficacia para proteger el ambiente de las descargas de agentes patógenos. Es
adecuada para trabajar con agentes de riesgo moderado, cuando se necesita
contención pero NO para la protección de productos (esterilización).

Clase II. Cabina ventilada para la protección del personal, el producto y el

ambiente. Dispone de filtros de partículas de elevada eficacia a la entrada y salida.
Se utilizan con agentes que producen riesgos desde bajos a moderados, cantidades
muy pequeñas de sustancias químicas tóxicas y cantidades traza de sustancias
radiactivas.

Clase III. Cabina totalmente cerrada, a prueba de fugas de gas, y mantenida a

una presión inferior a la atmosférica (1cm de columna de agua). Posee un filtro de
partículas de elevada eficacia a la entrada de gases y dos, en serie, a la salida. El
acceso a su interior se realiza mediante el uso de guantes de caucho sujetos a la
cabina.

126
 Otra de las características que va a tener la campana es que será de exteriores,
lo cual quiere decir que no tendrá ningún tipo de encierro sino únicamente se
encontrará lo más cerca posible del foco del contaminante para evitar que este vaya
en su totalidad hacia la campana extractora.

127
Selección de campana

Catálogo de la Campana:

Figura 22. Catálogo Parte I Campana pared Recta CPRT 750.

128
 Tabla 26. Catálogo Parte II Campana pared Recta CPRT 750.

Transporte neumático de materiales.

Son máquinas de transporte continuo que se emplean ampliamente en la

industria para transportar materiales secos, finos y a granel. El transporte neumático
se basa en el movimiento de sólidos en una corriente de aire a una velocidad
determinada y en una dirección predeterminada. Los sistemas de transporte
neumático son básicamente bastante sencillos y traen una gran ventaja al momento
del transporte de materiales pulverizados y granulados en situaciones de fábricas o
plantas.
Los requisitos para su funcionamiento son: una fuente de gas comprimido,
generalmente aire, un dispositivo de alimentación, una tubería de transporte y un
receptor para desacoplar el material transportado y el gas portador. El sistema está
totalmente cerrado y si es necesario, este puede funcionar completamente sin las
partes móviles que entran en contacto con el material transportado. Se pueden usar
presiones altas, bajas o negativas para transportar materiales. Para materiales
higroscópicos se puede utilizar aire seco, y para materiales potencialmente
explosivos se puede emplear un gas inerte tal como nitrógeno. Una ventaja
particular es que los materiales se pueden alimentar en recipientes de recepción
mantenidos a alta presión si se requiere.
Entre sus usos más comunes están la descarga de la materia prima de un

129
contenedor o vehículo a un lugar dentro de la instalación o fase del proceso, mover
material en lugares reducidos mediante tuberías y manejo de material a granel y
líquidos evitando cualquier pérdida mediante sistemas a succión.
Una de las mayores ventajas que posee el método de transporte neumático es
que se aprovecha la fuerza tanto de empuje como de succión que se crea al
manipular el aire, haciendo lo muy versátil a la hora de mover el material, ya que
permite un amplio rango de acción en cualquier sentido. Existen varios equipos de
transporte neumático, entre los cuales tenemos: a) Transportadores neumáticos a
presión. b) Transportadores neumáticos de vacío. c) Transportadores Combinados.
Sin duda los sistemas de transportes neumáticos son uno de los favoritos en la
industria manufacturera, ya que no sólo garantizan libertad de movimiento del
material en cualquier sentido, sino también disminuyen la cantidad de equipos
mecánicos reduciendo el riesgo para los operadores que allí laboran. Existen varios
factores que hay que tomar en cuenta al momento de escoger cual va a ser el tipo
de transporte que se va a escoger, ya que esto va a depender de si se quiere
transportar el material por lotes en ciertos espacios de tiempo o de manera continua
las 24 horas del día. A demás de esto hay que tomar en cuenta que si el material es
transportado en suspensión en el aire a través de la tubería se denomina transporte
de fase diluida y si es transportado a baja velocidad en un modo sin suspensión, a
través de toda o parte de la tubería, se denomina transporte de fase densa.

Selección de transporte neumático

El más adecuado para esta tarea conseguido es el producido por la compañía FPZ,
el modelo es el K09-MD y es el que más se aproxima a las condiciones necesarias.

Figura 23. Transporte neumático

130
Catálogo Transporte Neumático:

Figura 24. Catálogo Parte I Transporte Neumático K09-MD.

Tabla 28. Catálogo Parte II Transporte Neumático K09-MD.

131
 6. Calderas (2*200hp)
Una caldera es una máquina o instalación, diseñada y construida para producir
vapor de agua a elevada presión y temperatura, las hay, desde pequeñas
instalaciones locales para la producción de vapor para cocción de alimentos,
planchado en serie de ropa, tratamientos sépticos de instrumentales y labores
similares, con vapor de relativa baja temperatura y presión, hasta enormes
instalaciones industriales, utilizadas para la alimentación de turbinas de generación
de electricidad, y otros procesos industriales donde se requiere vapor en grandes
cantidades, a altísimas temperaturas y presiones.

Los gases muy calientes procedentes de un quemador de carbón, se conducen a

través de múltiples tubos embebidos en el agua contenida en el cuerpo de la caldera,
hasta una chimenea de salida al exterior. Estos tubos se conocen como tubos de
fuego.

Durante el paso por los tubos, ceden el calor al agua circundante, calentándola
y haciéndola hervir, los vapores resultantes, burbujean en el resto del agua para
concentrarse en el domo de donde se extraen para el proceso.

Una válvula de seguridad calibrada, impide que se alcancen presiones

peligrosas para la integridad de la caldera.

Como durante el trabajo, se utiliza el vapor, el nivel del agua dentro de la

caldera se reduce, por tal motivo es necesario alimentar la caldera con agua fresca.
El conducto de purga se utiliza para vaciar la caldera en caso de reparaciones y
mantenimiento o en periodos de inactividad durante las heladas.

El agua para la caldera, un factor importantísimo a tener en cuenta durante el

trabajo de la caldera es la calidad del agua de alimentación.

Tipos de calderas.

Existen dos tipos de calderas.

132
 Acuo – tubulares: son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se
desplaza por tubos durante su calentamiento. Son las más utilizadas en las centrales
termoeléctricas, ya que permiten altas presiones a su salida y tienen gran capacidad
de generación.

Piro tubulares: en este tipo, el fluido en estado líquido se encuentra en un

recipiente atravesado por tubos, por los cuales circulan gases a alta temperatura,
producto de un proceso de combustión. El agua se evapora al contacto con los tubos
calientes productos a la circulación de los gases de escape. No se debe confundir
esta definición con la de un intercambiador de calor.
Cálculos para la selección de la caldera:

El caudal con el que va a trabajar este intercambiador de calor, teniendo en

cuenta que 1 HP es la energía necesaria para evaporar 15.665 kg de agua a una
temperatura de 100°C en 1 hora y la densidad del agua a una temperatura es de
958.4 kg/m3. La planta tendrá dos calderas de 200 HP.

133
 Tabla. 29. Line de Calderas

Selección de caldera

Figura.25. Caldera OHIO SPECIAL del fabricante CLEAVER BROOKS

Catálogo de la Caldera:

134
Tabla 30. Catálogo Parte I Caldera OHIO SPECIAL 100-225 HP (Steam Boiler Ratings)

135
 Tabla 31. Catálogo Parte II Caldera OHIO SPECIAL 100-225 HP (Dimensiones)

7. Compresores

Son los aparatos que proporcionan energía a las herramientas y a multitud de

máquinas en múltiples sectores productivos. Es decir, es una fuerza motriz y
sustituye a la electricidad porque es más segura y barata. Los compresores de aire
comprimido son capaces de hacer funcionar naves industriales enteras.

Las aplicaciones industriales más comunes están en el campo de los procesos

de carga y descarga, el transporte neumático, secado y moldeado. Otra área
importante es el transporte de material a granel o líquidos.

Es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y

desplazar cierto tipo de fluidos compresibles, tales como gases y vapores. Esto se
realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido, en el cual
el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él
convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética e
impulsándola a fluir.

Los compresores son dispositivos que permiten producir altas presiones en

volúmenes pequeños y por lo general se utilizan para aplicaciones domésticas e
industriales. En el caso del compresor a usar en la fábrica de elaboración de botas
de caña alta de PVC, se consideró un compresor a pistón ya que son de gran utilidad
136
para pequeñas industrias, debido a que permiten controlar la presión de trabajo por
presostato regulable hasta un máximo de 150 lb/pulg2 y cuentan con un sistema de
protección eléctrica del motor.

Se debe escoger el compresor de pistón óptimo, ya que al ser uno de los

primeros diseños estos se encuentran entre los más versátiles y de mayor
rendimiento. Presentado gran cantidad de fortalezas como:

• Gracias a su diseño sencillo y robusto al principio de funcionamiento, los

compresores de pistón son la mejor solución cuando se necesita aire comprimido
en las más duras condiciones.

• Tiene un mantenimiento sencillo gracias a las piezas fácilmente accesibles

para realizar el servicio.

• No requiere de un tratamiento especial (separación de aceite) ni filtrado de

aceite ya que no hay contacto directo con éste.

• Mayor fiabilidad y vida útil gracias al menor riesgo de formación de

condensado.

• Los compresores de pistón pueden funcionar en un amplio rango de

presiones de trabajo.

Selección del compresor:

El compresor seleccionado es el JOSVAL SERIA QUATTRO 5,5/270, para

soportar el sistema de transporte neumático de material debe cumplir con
requerimientos de presión y potencia. Generalmente los compresores tienden a ser
muy ruidoso, por eso una característica extra que debía tener, era la de ser
insonorizado.

137
 Figura 26. Compresor Versión 50Hz Atlas Copco.

Tabla 32. Catálogo Compresor JOSVAL SERIA QUATTRO 5,5/270

.
138
 8. Bombas

Las bombas son dispositivos que se encargan de transferir energía a la

corriente del fluido impulsándolo, desde un estado de baja presión estática a
otro de mayor presión. Están compuestas por un elemento rotatorio
denominado impulsor, el cual se encuentra dentro de una carcasa llamada
voluta. Inicialmente la energía es transmitida como energía mecánica a través
de un eje, para posteriormente convertirse en energía hidráulica. El fluido
entra axialmente a través del ojo del impulsor, pasando por los canales de éste
y suministrándosele energía cinética mediante los álabes que se encuentran
en el impulsor para posteriormente descargar el fluido en la voluta, el cual se
expande gradualmente, disminuyendo la energía cinética adquirida para
convertirse en presión estática.
En general, una bomba se utiliza para incrementar la presión de un
líquido añadiendo energía al sistema hidráulico, para mover el fluido de una
zona de menor presión o altitud a otra de mayor presión o altitud. Existe una
ambigüedad en la utilización del término bomba, ya que generalmente es
utilizado para referirse a las máquinas de fluido que transfieren energía, o
bombean fluidos incompresibles, y por lo tanto no alteran la densidad de su
fluido de trabajo, a diferencia de otras máquinas como lo son los compresores,
cuyo campo de aplicación es la neumática y no la hidráulica. En el caso de la
Planta de elaboración de Botas de PVC, se usaran bombas en la cual bombeen
agua a sus diferentes instalaciones, más adelante se explicara con detalles que
sistema y el porqué.
Para el uso de las bombas es necesario tener conocimientos acerca de
los motores eléctricos, es decir el motor eléctrico es una máquina capaz de
transformar energía eléctrica en energía mecánica. De todos los tipos de
motores este es el más usado, debido a las ventajas de la energía eléctrica
como lo son el bajo costo y la facilidad de transporte). Las electrobombas
italianas están dotadas de motores a inducción, con rotor en corto circuito, y
estator jaula de ardilla.

139
 Los motores de corriente alterna son los más usados, ya que la
distribución eléctrica se realiza con corriente alterna de 50 Hz, es decir, que
la corriente cambia su polaridad 50 veces por segundo.
Las bombas son dispositivos que permiten elevar fluidos a grandes
alturas, para ello es importante conocer cuáles serían los caballos de fuerza
requeridos para la instalación que se quiere, así se evitan bajas presiones o
por el contrario presiones tan grandes que pueden traer rupturas de tuberías.
Selección de la bomba:
Las bombas a utilizar en la elaboración de Botas de PVC de caña alta,
son de los fabricantes “Sulzer Pums”. Sulzer, uno de los principales
fabricantes de bombas del mundo, suministra una amplia gama de productos
para soluciones de bombeo estándar, configurado y de ingeniería adaptadas a
sus necesidades específicas, así como equipos auxiliares. Somos reconocidos
por nuestros productos de última tecnología, su fiabilidad de funcionamiento
y por la aportación de soluciones eficientes.
Entre sus principales ventajas se encuentran:
 Apoyo de eje y carcasa perfectamente alineados para reducir el calor
producido por la fricción debido a un incorrecto equilibrado.
 Impulsor de doble aspiración BBT-D para bajo NPSH.
 La primera velocidad crítica está muy por encima del rango de
velocidad de operación para un funcionamiento sin problemas.
 Carcasa diseñada para carga doble en boquillas según API 610 para
evitar las distorsiones de tubería.
 Bancadas hormigonadas o sin hormigonar para cargas en boquillas
1x o 2x que permiten reducir los costes de instalación.
Por otro lado posee aplicaciones de:
 Unidad de carga.
 Modificaciones de fondos atmosféricos o de vacío donde la NPSH
disponible es limitada.
 Fraccionador de fondos.

140
  Carga de calentador para coquizado.
 Bomba auxiliar de alimentación de caldera.

Y consta de un diseño que posee las siguientes características:

 Eje y carcasa perfectamente alineados con boquillas superior / superior.
 Dilatación térmica.
 Impulsor de doble aspiración con alabes escalonados en los modelos más grandes.
 Opción probada de trituradora de coque.
 Revestimientos “Sulzer Metco” (SUME) para mayor resistencia a la abrasión.

Tabla 33. Catálogo de bombas de agua

Figura.27 Bomba centrifuga Serie "HK" de la compañía saci pumps

141
 Tabla.34. Especificaciones de la bomba de agua.

9. Ventiladores
Un ventilador es una máquina rotativa que pone el aire, o un gas, en
movimiento. Se puede definir también como una turbomáquina que transmite
energía para generar la presión necesaria para mantener un flujo continuo de aire.

Un ventilador consta en esencia de un motor de accionamiento, generalmente

eléctrico, con los dispositivos de control propios de los mismos: arranque,
regulación de velocidad, conmutación de polaridad, etc. y un propulsor giratorio en
contacto con el aire, al que le transmite energía. Este propulsor adopta la forma de
rodete con álabes, en el caso del tipo centrífugo, o de una hélice con palas de silueta
y en número diverso, en el caso de los axiales.

El conjunto, o por lo menos el rodete o la hélice, van envueltos por una caja con
paredes de cierre en forma de espiral para los centrífugos y por un marco plano o
una envoltura tubular en los axiales. La envolvente tubular puede llevar una reja
radial de álabes fijos a la entrada o salida de la hélice, llamada directriz, que guía el
aire, para aumentar la presión y el rendimiento del aparato.
142
Ventiladores axiales:

Son aquellos en los cuales el flujo de aire sigue la dirección del eje del mismo.
Se suelen llamar helicoidales, pues el flujo a la salida tiene una trayectoria con esa
forma. En líneas generales son aptos para mover grandes caudales a bajas presiones.
Con velocidades periféricas medianamente altas son en general ruidosos. Suelen
sub-clasificarse, por la forma de su envolvente, de la siguiente manera:

Tabla 35. Tipos de ventiladores axiales

143
Cálculos para la selección del ventilador

Selección de ventiladores

Figura 28. Ventilador Helicoidal Modelo HGT-125-4T/6-25 IE3

144
 Tabla 36. Catálogo con especificaciones del Ventilador Helicoidal.

10. Generadores de electricidad

Un generador es una máquina eléctrica rotativa que transforma energía
mecánica en energía eléctrica. La interacción de los dos elementos principales que
lo componen: la parte móvil llamada rotor, y la parte estática que se denomina
estator.

Cuando un generador eléctrico está en funcionamiento, una de las dos partes

genera un flujo magnético (actúa como inductor) para que el otro lo transforme en
electricidad (actúa como inducido).

Los generadores eléctricos se diferencian según el tipo de corriente que

producen. Se encuentran dos grandes grupos de máquinas eléctricas rotativas: los
alternadores y las dinamos.

145
Selección del Generador de electricidad

Figura 29. Generador Diésel C3412 (50Hz)

Tabla 37. Catálogo con especificaciones del generador eléctrico C3412 (50Hz)

146
 11. Distribución de potencia eléctrica
Los tableros eléctricos tienen se encargan de recibir la energía eléctrica y
generar la distribución por medio de conductores a las cargas de esos circuitos
derivados, estos se protegen de forma individual para sobrecorrientes y
cortocircuito por medio de fusiles o interruptores termomagnéticos.

La instalación eléctrica en industrias y máquinas es una actividad importante ya

que debe asegurar el correcto transporte y distribución de la energía eléctrica, con
un mínimo costo, garantizando la operación optima de la planta sin paradas ni cortes
por fallas.

En una instalación eléctrica, los tableros eléctricos son la parte principal. En los
tableros eléctricos se encuentran los dispositivos de seguridad y los mecanismos de
maniobra de dicha instalación. Los tableros eléctricos son gabinetes en los que se
concentran los dispositivos de conexión, control, maniobra, protección, medida,
señalización y distribución, todos estos dispositivos permiten que una instalación
eléctrica funcione adecuadamente.

Para fabricar los tableros eléctricos se debe cumplir con una serie de normas
que permitan su funcionamiento de forma adecuada cuando ya se le ha suministrado
la energía eléctrica. El cumplimiento de estas normas garantiza la seguridad tanto
de las instalaciones en las que haya presencia de tableros eléctricos como de los
operarios.

Selección de tableros eléctricos

MAS NBAR 630 es la línea de tableros destinados a sistemas de alumbrado en

480/277V. Su robusta construcción y diseño excepcional permiten su utilización
también en sistemas de distribución. Experiencia e Innovación es el binomio
presente desde el diseño hasta su completo desarrollo que asegura máxima
funcionalidad, flexibilidad y calidad.

En los tableros NBAR 630, los Interruptores Principales son de caja moldeada
MEGATIKER y como interruptores derivados utiliza los nuevos interruptores
147
EASYTIKER que en conjunto aseguran una protección de alto desempeño y
confiablidad para instalaciones eléctricas industriales o comerciales. Los tableros
NBAR 630 están disponibles en versiones de 15 a 42 polos con capacidades de 125,
250, 400 y 630 A y acometida a Interruptor Principal o a Zapatas Principales
fácilmente configurables. La línea de tableros NBAR 630 está desarrollada en
gabinete NEMA1 en lámina de acero rolado en frío con aplicación de pintura de
epoxipoliéster de aplicación electrostática color gris RAL-7035.

Figura 30. Tableros de alumbrado y distribución MAS NBAR 630

Tabla 38. Catálogo con especificaciones del tablero eléctrico MAS NBAR 630
(Datos Técnicos).
148
 12. Iluminación
Selección de luminaria

Cálculos de cantidad de luminarias.

Se refiere al conjunto de dispositivos que se instalan para producir ciertos

efectos luminosos, tanto prácticos como decorativos. Con la iluminación se
pretende, en primer lugar, conseguir un nivel de iluminación - interior o exterior - ,
o iluminancia, adecuado al uso que se quiere dar al espacio iluminado, nivel que
dependerá de la tarea que los usuarios hayan de realizar.

149
 Para determinar los coeficientes de reflexión de techo, paredes y suelo, se
tomara en cuenta la siguiente tabla:

Tabla 39. Factor potencia

Posteriormente con los datos ya dados se busca en la siguiente tabla el

factor de utilización, siendo útil para la realización de nuestra primera fórmula ya
planteada.

Tabla 40. Factor de utilización

150
Tomando en cuenta que nuestro factor de potencia del techo y las paredes es de 0,5 y 0,1,
respectivamente. Se obtuvo un factor de utilización de 0,53

Para determinar el factor de mantenimiento se tomó en cuenta el siguiente recuadro:

Tabla 41. Factor de mantenimiento

151
 13. Aterramiento
Aterramiento eléctrico
El enlace a tierra es un mecanismo de seguridad que forma parte de las
instalaciones eléctricas y que consiste en conducir eventuales desvíos de la corriente
hacia la tierra, impidiendo que el usuario entre en contacto con la electricidad.

La puesta a tierra implica el uso de una pieza de metal que se entierra en el suelo
y que incluso puede conectase a los sectores metálicos de una estructura. A través
de un cable aislante, esta pieza de metal se conecta a la instalación eléctrica y,
mediante las bases de enchufe, a los dispositivos conectados a la electricidad. La
puesta a tierra también contempla el uso de un interruptor diferencial que se encarga
de abrir la conexión eléctrica al registrar un paso de corriente hacia la tierra.

Los pararrayos, funcionan con un sistema de puesta a tierra, conduciendo la

descarga hacia un terreno de escasa resistencia.

Sistema a tierra de corriente alterna.

Es el que se conoce de manera más generalizada y el que tiene lugar por la

diferencia de voltajes en edificios y construcciones de distinta tipología.

Sistema a tierra electroestática.

La interrelación entre la carga de un contenedor y su fluido es la que propicia este.

Electrodo de tierra.

Este mecanismo puede estar embutido en el suelo en un medio de otro conductor

particular en contacto eléctrico con la tierra, este debe soportar la corrosión y una
adecuada resistencia mecánica, existen distintos tipos, pueden ser cintas, barras o
placas y generalmente están hechos de cobre, acero galvanizado, acero inoxidable
o acero recubierto con cobre.

152
 14. Protección contra descargas atmosféricas

La descarga atmosférica conocida como rayo, es la igualación violenta de

cargas de un campo eléctrico que se ha creado entre una nube y la tierra o, entre
nubes.

Los rayos iniciados en las nubes negativas, normalmente aparecen en nubes de

tormenta que usualmente miden de 3 a más de 50 km de largo, y son consecuencia
de un rompimiento dieléctrico atmosférico.

Este rompimiento una vez iniciado, avanza en zigzag a razón de unos 50 metros
por microsegundo con descansos de 50 microsegundos.

Una vez que el rompimiento creó una columna de plasma en el aire, la descarga
eléctrica surgirá inmediatamente dentro de un hemisferio de unos 50 m de radio del
punto de potencial más alto. Y, cualquier objeto puede ser el foco de esta descarga
hacia arriba de partículas positivas, aún desde una parte metálica debajo de una
torre.

Las descargas atmosféricas pueden causar grandes diferencias de potencial en

sistemas eléctricos distribuidos fuera de edificios o de estructuras protegidas. A
consecuencia de ello, pueden circular grandes corrientes en las canalizaciones
metálicas, y entre conductores que conectan dos zonas aisladas. Pero, aún sin la
descarga, una nube cargada electrostáticamente crea diferencias de potencial en la
tierra directamente debajo de ella.

El campo eléctrico debajo de una nube de tormenta es generalmente

considerado entre 10 y 30 kV/m. Es importante, comparar estos valores con el de 1.5
kV/m con el que las puntas empiezan a emitir iones.

153
 Parámetro Magnitud

Amplitud de la Valor medio: 30 kA, solo

primera descarga el 10% supera los 75 kA

Amplitud de las Valor medio: 8kA, Valor

descargas subsecuentes del 10% de 30 kA

Tasa de incremento de Valor medio: 7kA/us,

corriente de la primera valor del 10% 13 kA/ us
descarga

Tasa de incremento de Valor medio: 25 kA/us,

corrientes de las valor del 10% 80 KA /us
descargas subsecuentes

Descargas por rayos 25% de los rayos

contienen 4 o más descargas,
los mayores menos de 18

Carga de la primera Valor medio: 6 C, valor

descarga del 10% 30 C

Tabla 42 .Características de los rayos.

Sistemas de pararrayos

La protección de estructuras es más tolerante que una protección electrónica.

Así, un edificio puede tolerar hasta 100,000 V mientras que componentes
electrónicos a 24 V se dañarán con voltajes sostenidos de 48 voltios.
Los rayos ocurren con diferentes intensidades y un sistema que proteja contra
su efecto deberá ser diseñado tomando en cuenta los rayos promedio o mayores
del área en cuestión.
154
Las descargas no pueden ser detenidas, pero la energía puede ser desviada en una
forma controlada. El intentar proteger contra descargas directas puede ser
excesivamente caro.

Un sistema de protección contra descargas, llamado de pararrayos, debe:

 Capturar el rayo en el punto diseñado para tal propósito llamado terminal aérea.

 Conducir la energía de la descarga a tierra, mediante un sistema de cables

conductores que transfiere la energía de la descarga mediante trayectorias
de baja impedancia, y;

 Disipar la energía en un sistema de terminales (electrodos) en tierra.

Cuando la energía de un rayo viaja a través de una trayectoria de gran

impedancia, el daño causado puede ser grave por el calor y las fuerzas mecánicas
que se crean.

Como la tierra no tiene una resistividad uniforme en todos los puntos, dentro de
un mismo predio puede existir un potencial entre dos placas de metal enterradas. Por
eso, en un sistema de electrodos múltiples conectados entre sí, a manera de malla,
existe la probabilidad de que exista una diferencia de potencial entre algunos de sus
puntos aterrizados.

Además, una descarga eléctrica que caiga cerca, causará grandes corrientes en
la tierra para restablecer el equilibrio de cargas. Al fluir esta corriente por tierra,
causará una diferencia de potencial entre los diferentes electrodos y esta diferencia
de potencial, a su vez, causará que fluya corriente por los conductores de la malla.

Es conocido que un campo magnético se crea cada vez que existe un rayo, no
importando si es a tierra o entre nubes. Este campo induce una corriente en
cualquier conductor en la vecindad del rayo. Si existen electrodos al final de ese
conductor, fluirá por tierra la corriente cerrando el circuito. Por ejemplo, un
155
 oleoducto puede transmitir la corriente de una descarga a una gran distancia del
punto donde la descarga tuvo lugar.

Los rayos son señales eléctricas de alta frecuencia, gran potencial y alta
corriente, por ello son causa de interferencia en sistemas electrónicos. Son de alta
frecuencia por la elevada razón de cambio de la señal, de aproximadamente 1 us.
Por ello, para dirigir a tierra las descargas atmosféricas se utilizan las técnicas para
señales en altas frecuencias.

Protección de tanques

Los tanques se conectan a tierra para alejar la energía de una descarga directa
así como para evitar las cargas electrostáticas. Tanques mayores de 6 metros de
diámetro en concreto, asfalto o en tierra están sin duda conectados a tierra [5.9].
Tanques menores a esa medida, necesitan un medio adicional para conectarlos a
tierra.

Esto puede lograrse de tres maneras. La más simple es conectarlos a sistemas de

tuberías que no tengan uniones aisladas. El segundo método consiste en conectar
un mínimo de 2 electrodos espaciados no más de 30m entre ellos radialmente al
tanque. Y, por último, el método más novedoso es el de emplear el acero de refuerzo
del muro de contención de derrames.
Protección de subestaciones eléctricas

Las subestaciones de potencia son protegidas por puntas pararrayos colocadas

sobre las estructuras, y por los hilos de guarda de las líneas que rematan en la
subestación. Los hilos de guarda están conectados directamente a la malla de tierra
de la subestación.

En el caso de las estructuras metálicas tipo rejilla (lattice), la mismas estructuras

forman una jaula de Faraday de protección.
Protección de equipos eléctricos en media y alta tensión

Las descargas estáticas producen en los conductores una onda de sobrevoltaje

156
viajera en los dos sentidos, en su viaje a tierra. Cuando esta onda llega a una
discontinuidad en el circuito, que puede ser un ramal sin uso, la onda de voltaje se
refleja y en ciertos lugares puede llegar a ser de hasta del doble de la amplitud
original. Por lo anterior, los apartarrayos, que son aparatos eléctricos que dirigen a
tierra los sobrevoltajes, deben colocarse uno por fase y lo más cerca posible del
equipo a proteger, como transformadores, interruptores, reguladores de voltaje, etc.;
para ser mayor su efectividad.

Los apartarrayos están definidos por sus características de "flameo" y por su

voltaje cuando entran en operación. Estas características se coordinan con las de los
otros aislamientos para definir la clase de nivel básico de impulso (BIL).

La NOM-001-SEDE-2005 [1.3] {280-24} observa que el conductor de puesta a

tierra directa del apartarrayos de un sistema de distribución, podrá interconectarse
al neutro del secundario siempre y cuando éste último tenga una conexión a una
tubería metálica subterránea de agua, o, siempre y cuando sea un sistema secundario
multiaterrizado. Y, que los conductores no se lleven en cubiertas metálicas a menos
de que se conecten a éstas en sus dos extremos {280-25}.

157
Protección de equipos eléctricos en baja tensión

Supresores de sobrevoltajes o de picos (TVSS)

Los supresores se seleccionan de acuerdo a su clase de protección. Así, en un
servicio con una capacidad de corto circuito muy alta, el supresor debe tener una
capacidad para conducir grandes corrientes a tierra.

Redes de monitoreo atmosférico

Los contadores de descargas están limitados a unos kilómetros, mientras que los
sistemas de localización pueden obtener datos de áreas mucho más grandes. Los
sistemas utilizan un número finito de antenas remotas para detectar los campos
eléctrico y magnético al tiempo de la descarga, y, de estos datos se puede determinar
el lugar de la descarga.

La NLDN es un sistema probado de detección de rayos, grabando el instante de

tiempo, localización, polaridad y amplitud de cada uno de ellos.

158
 15. Teléfonos y datos

El Sistema de cableado estructurado (SCE):

Un sistema de cableado estructurado está compuesto por múltiples
componentes: medios de transmisión, paneles de administración de circuitos,
conectores, adaptadores, artefactos eléctricos de protección y elementos
misceláneos. Estos elementos se combinan para construir subsistemas de manera
que permiten una fácil implementación y una transición a tecnologías de
distribución más modernas.

El sistema de distribución instalado es independiente de los equipos que sirve y

es capaz de interconectar diferentes elementos activos, tales como terminales de
datos, teléfonos, computadoras y procesadores centrales.

En general, el sistema de cableado estructurado tendrá una vigencia tal que

soporte la migración de un Sistema de comunicaciones de datos, voz y servicios
multimedia, en un período no menos de 15 años.

El SCE es flexible tanto para el servicio como para la administración del

sistema.

Las interconexiones de cobre y fibra, son de fácil manejo, de manera que no

requiere de personas altamente especializadas y así evita incurrir en altos costos y
demoras

Se utiliza la topología en estrella de grandes beneficios en la implementación

de redes.

Una red en estrella, es una red en la cual las estaciones están conectadas
directamente a un punto central y todas las comunicaciones se han de hacer
necesariamente a través de éste.

Dado su transmisión, una red en estrella activa tiene un nodo central activo que
normalmente tiene los medios para prevenir problemas relacionados con el eco. Se
utiliza sobre todo para redes locales. La mayoría de las redes de área local que tienen
159
un enrutador (router), un conmutador (switch) o un concentrador (hub) siguen esta
topología. El nodo central en estas es el enrutador, el conmutador o el concentrador,
por el que pasan todos los paquetes.

Ventajas:

a) Tiene los medios para prevenir problemas.

b) Si una PC se desconecta o se rompe el cable solo queda fuera de la red esa

PC .

c) Fácil de agregar, reconfigurar arquitectura PC d) Fácil de prevenir daños o

conflictos .

e) Permite que todos los nodos se comuniquen entre sí de manera

conveniente.

f) El mantenimiento resulta más económico y fácil.

Respecto a la telefonía: Se selecciona para telefonía fija la empresa estadal

CANTV por ser la que ofrece Planes más variados y versátiles y ser la que ofrece
mejor relación costo/beneficio.

Servicio de Telefonía fija Inalámbrica:

 Acceso a línea fija a través de la red inalámbrica (sin pares de cobre).

Características y beneficios:

 Disfrute de Llamadas Locales, Larga Distancia Nacional, Larga

distancia Internacional, Techo de consumo, Fijo-Móvil.

Planes de minutos: Local, Nacional 3000. Modalidad: Postpago a través de la

factura Cantv.

Servicios Complementarios: Buzón de mensajes, Identificador de Llamadas.

Sistema de datos (INTERNET)

Se seleccionó el Plan ABA 10 Megas ilimitado por ser el más veloz y el que

160
requiere la empresa para interactuar con Clientes y Proveedores de manera
adecuada.

Tabla 43 .Planes CANTV ABA 2018

(La Norma básica para la instalación del Sistema de cableado estructurado está
contenido en la Norma Covenin 3539)

16. Diseño y distribución física (layout)

Es la disposición física de las instalaciones en una planta, establecimiento fabril,
taller u oficina. Se trata de un término utilizado para designar la disposición física
de espacios, equipamientos y puestos de trabajo, y el desplazamiento de personas,
insumos y productos, buscando minimizar los costos de almacenamiento, manejo y
transporte, por un lado, y facilitar los flujos de información y los procesos de
entrada y salida de productos.

Trabajar en el layout representa una valiosa ayuda para ganar eficiencia y

seguridad. La importancia de poseer una correcta distribución de planta se debe a

Trabajar en el layout representa una valiosa ayuda para ganar eficiencia y

seguridad. La importancia de poseer una correcta distribución de planta se debe a
que, detrás de una configuración incorrecta, existen gran cantidad de costos ocultos;
por ejemplo, los desplazamientos innecesarios de los materiales, gastos energéticos
y de tiempo, desgaste físico adicional del personal, así como una excesiva
manipulación de los materiales, lo cual implica riesgos de sufrir golpes, roturas y
161
otros defectos que se traducen en un desperdicio y requieren, muchas veces, volver
a hacer el trabajo. También es importante destacar que un buen layout minimiza el
riesgo de accidente laboral que, detrás de una configuración incorrecta, existen gran
cantidad de costos ocultos; por ejemplo, los desplazamientos innecesarios de los
materiales, gastos energéticos y de tiempo, desgaste físico adicional del personal,
así como una excesiva manipulación de los materiales, lo cual implica riesgos de
sufrir golpes, roturas y otros defectos que se traducen en un desperdicio y requieren,
muchas veces, volver a hacer el trabajo. También es importante destacar que un
buen layout minimiza el riesgo de accidente laboral.

162
 17. Diagramas esquemáticos

Diagrama esquemático de manejo de

materiales
Maquina
PVC trituradora
(Desperdicios)

Mezclado de
Hidrocarburos materiales

Materia Producto
prima terminado

Lubricante
Camiones Maquina de Recorte de
Almacenaje inyección
(Materia prima) excesos

Medias

Desperdicios
Accesorios
Puntas de
acero

Plantilla

Pintura
(sello)

Diagrama # [Link] de materiales. Fuente: Propia.

Diagrama esquemático de manejo de

productos terminado
No defectuoso Despacho de
Producto Control de Empaquetamiento Almacenado productos
terminado calidad terminados

Defectuoso

Desperdicios Pulverizado

Reutilizado

Diagrama # [Link] de productos terminados. Fuente: Propia.

163
 Diagrama esquemático de aguas blancas
Sistema de
extinción de
incendios

Sistemas de
calderas

Tanque secundario
(Elevado)

Agua de
lluvia
Baños (Oficinas y
Personal obrero)
Distribución
Acometida agua
pública
Tanque principal Bombas
(Superficial) ( En Paralelo)

Bebederos

Jardinería

Servicio
doméstico

Diagrama # 3. Aguas blancas. Fuente: Propia.

164
 Diagrama esquemático de aguas servidas

Caldera

Tanque pulmón

Agua y
combustible

Trampa de grasas Trampa de sólidos Pierna de goteo

Tanque
Tanque principal
Trampa de vapor secundario
(Superficial)
(Elevado)

Desagüe
Rebose Rebose

Sanitarios

Diagrama # 4. Aguas servidas. Fuente: Propia.

Diagrama esquemático de aguas para extinción de

incendios

Acometida agua
pública Tanque principal Bombas Tanque Secundario
(Superficial) (Paralelo) (Elevado)

Acometida De
bomberos
(hidrantes)

Manguera contra
Rociadores
incendio

Diagrama # 5. Aguas para extinción de incendios. Fuente: Propia.

165
 Diagrama esquemático de aguas lluvia

Distribución de
agua
Exceso de agua Tanque Secundario
Desagüe
(Elevado)

Agua de lluvia
Canaleta Tanque principal
Bomba
(Recolectora) (Superficial)

Exceso de agua

Desagüe

Diagrama # 6. Aguas de lluvia. Fuente: Propia.

166
 Diagrama esquemático de aire comprimido
Salida de
equipos

Loop
(Lazo doble
de
Tanque pulmón 1 distribución)
Aguas
tratadas Aguas
tratadas
Pierna de gotero

Aire fresco Aire fresco

Compresor 1 Pierna de gotero

Tanque pulmón 2 Compresor 2

Aguas
tratadas
Aguas
tratadas

Diagrama # 7. Aire comprimido. Fuente: Propia.

167
 Diagrama esquemático de combustible

Bombas
Caldera 1
(En paralelo)

Entrada de
combustible
Bombas
Tanque de combustible Caldera 2
(En paralelo)

Bombas
Autogenerador
(En paralelo)

Diagrama # 8. Combustible. Fuente: Propia.

168
 Diagrama esquemático de condensado

Equipos

Vapor

Manifold Vapor

Tanque de condensado

Bomba 1

Agua Servidas
Caldera Bomba 2 Tanque suavizador Tanque filtro Aguas blancas

Bomba 3

Combustible
(gasoile)

Diagrama # 9. Condensado. Fuente: Propia.

Diagrama esquemático de ventilacón

Extractores
axiales
Gases, polvo y
vapor
suspendido Descarga a la
atmósfera

Extractores
eólicos

Diagrama # 10. Ventilación. Fuente: Propia.

169
 Diagrama esquemático de Aire
Acondicionado

Edificio de
Gas
Oficinas

Compresor Ductos
Acondicionados

Equipo Aire a baja

enfriador temperatura

Líquido a baja Válvula

Evaporador
temperatura expansora

Diagrama # 11. Aire acondicionado. Fuente: Propia.

170
 Diagrama esquemático de calderas

Equipos

Vapor

Manifold Vapor

Tanque de
condensado

Bombas Tanque Aguas

Aguas Servidas Caldera Tanque filtro blancas
(Paralelo) suavizador

Combustible
(Gasoil)

Diagrama # 12. Calderas. Fuente: Propia.

171
 Diagrama esquemático de generador
eléctrico

Almacenado

Iluminación

Sistema de
extinción de
incendios

Máquina de
inyección

Calderas 1

Generador
Calderas 2
eléctrico

Bomba 1
(Caldera)

Bomba 2
(Caldera)

Bomba 3
(Caldera)

Bomba 1
(Agua
blanca)

Bomba 2
(Agua
blanca)

Bomba 1
(Gasoil)

Bomba 2
(Gasoil)

Diagrama # 13. Generador eléctrico. Fuente: Propia.

172
 Diagrama esquemático de transporte
neumático de materiales

Distribución de
sacos de PVC por
colores

Tolvas de salida Tolvas de salida Tolvas de salida

correspondiente al correspondiente al correspondiente al
PVC blanco PVC negro PVC rojas

Válvulas rotativas

Soplador con
desplazamiento
positivo con dos
lobulos

Tolvas de salida Tolvas de salida Tolvas de salida

correspondiente al correspondiente al correspondiente al
PVC blanco PVC negro PVC rojas

Máquina de
inyección

Diagrama # [Link] neumático de materiales. Fuente: Propia.

173
 Diagrama esquemático de campana

Maquina WLX303 Vapor de cloruro

Campana Ducteria Caldera
820 10 ST de vinilo

Diagrama # 15 Campana. Fuente: Propia.

174
 Diagrama esquemático CANTV

Edifico
oficina
Línea
telefónica

Edificio
fabrica
Acometida CANTV

Edifico
oficina

Internet
Edificio
fabrica

Diagrama # 16. CANTV. Fuente: Propia.

175
 Diagrama esquemático de aterramiento

Sistema de Distribución
Maquinária
pararayos telefónica y red

Sistema de
aterramiento

Tablero eléctrico Iluminación

Diagrama # 17. Aterramiento. Fuente: Propia.

176
18. Diagramas flujos de procesos

Diagrama de flujo de procesos de

manejo de materiales y producto
terminado

Producto
Materia terminado Almacén de
Almacenaje prima (PVC) producto
materia terminado
prima

Accsesorios
Producto
defectuoso
Máquina de
inyección

Trituradora

Diagrama # 18. Manejo de materiales y producto terminado. Fuente: Propia.

177
 Diagrama de flujo de procesos de aguas
blancas

Tanque
Agua de lluvia secundario
(elevado)

Calderas

Tanque
principal
(superficial)

Acometida
agua pública

Diagrama # 19. Aguas blancas. Fuente: Propia.

Diagrama de procesos de aguas servidas

Tanque pulmón

Caldera

Pierna de
goteo

Trampa de Trampa de
Rebose de tanque principal Rebose de tanque secundario
solidos y grasas vapor

Desagüe

Diagrama # 20. Aguas servidas. Fuente: Propia.

178
 Diagrama de flujo de procesos de agua
contra incendios
Tanque
secundario
(elevado)

Tanque principal
(superior)

Acometida
agua pública
Manguera e
hidrante

Diagrama # 21. Agua contra incendio. Fuente: Propia.

Diagrama de flujo de procesos de agua de

lluvia

Agua de lluvia

Tanque
Distribución
secundario
de agua
(elevado)

Tanque principal
(superior)

Diagrama # 22. Agua de lluvia. Fuente: Propia.

179
 Diagrama de flujo de procesos de aire
comprimido
Salida de
equipos

Cuello de
cisne

Loop
Tanque pulmón 1

( Lazo doble distribución )

Pierna de gotero
Aire fresco Aguas

Pierna de gotero
Compresor tratadas

Tanque pulmón 2
Aguas
tratadas
Aguas
Aguas tratadas
tratadas

Diagrama # 23. Aire comprimido. Fuente: Propia.

180
 Diagrama de flujo de procesos de
combustible

Caldera 1

Caldera 1

Tanque diesel

Diagrama # 24. Combustible. Fuente: Propia.

Diagrama de procesos de ventilación

Gases, polvo y Descarga

vapor a la
Ventiladores Axiales atmosfera
suspendido

Ventiladores Eolicos

Diagrama # [Link]ón. Fuente: Propia.

181
 Diagrama de procesos de Aire
Acondicionado

Edificio de
Oficinas
Aire del
ambiente

Compresor
Ductos
Acondicionados

Liquido Alta Aire a baja

Temperatura temperatura

Condensador Liquido Alta Evapo. De

Temperatura refrigeración
de Aire
Diagrama # 26. Aire acondicionado. Fuente: Propia.

182
 Diagrama de procesos de calderas

Equipos

Vapor
Vapor
Manifold
Tanque de
condensado

Tanque
Tanque Aguas
suavizador
Aguas Servidas filtro blancas
Caldera

Combustible
(Gasoil)

Diagrama # 27. Calderas. Fuente: Propia.

183
 Diagrama de proceso de generador
eléctrico

Almacenado

Iluminación

Sistema de
extinción de
incendios
Rociadores

Máquina de
inyección
Máquina de inyección

Caldera 1

Generador
Caldera 2 eléctrico

Bomba 1
(Caldera)

Acometida
de Bomba 2
Eléctricidad
(Caldera)

Bomba 3
(Caldera)

Bomba 1
(Aguas
Blancas)

Bomba 2
(Aguas
Blancas)

Bomba 1
(Gasoil)

Bomba 2
(Gasoil)

Diagrama #28. Generador eléctrico. Fuente: Propia.

184
 Diagrama de flujo de procesos de
transporte neumático de materiales

Almacenaje
materia
prima

Tolva de salida Tolva de salida Tolva de salida

correspondiente correspondiente correspondiente
al color blanco al color negro al color rojo

Soplador con
desplazamiento
con dos lóbulos

Tolva de salida Tolva de salida Tolva de salida

correspondiente correspondiente correspondiente
al color blanco al color negro al color rojo

Máquina de
inyección

Diagrama # 29. Transporte neumático de materiales. Fuente: Propia.

185
Diagrama de flujo de procesos de campana

Vapor de vinilo

Campana

Ducteria

Caldera

Diagrama # 30. Campana. Fuente: Propia.

186
Diagrama de flujo de procesos de telefonía
y datos

Internet

TP

Toma de telefono

Diagrama # 31. Telefonía y datos. Fuente: Propia.

187
 Diagrama de flujo de procesos de
aterramiento

TP

Telefónica y Máquinas
Pararrayos
redes

Iluminacón

Tablero eléctrico

Diagrama # 32. Aterramiento. Fuente: Propia.

188
 Diagrama de flujo de procesos de Sistema
primario selectivo secundario en red

Suministro 1
Suministro 2

Alimentador 1

Alimentador 2

NO
NC NC NO NC NO NC NO

Breakers
Manuales

Buses
Secundarios

Diagrama # 33. Sistema primario selectivo secundario en red. Fuente: Propia.

189
19. Planos

Figura 31. Plano planta. Fuente: propia.

Figura 32. Plano sistema de aguas negras. Fuente: propia.

Figura 33. Plano sistema de aire acondicionado. Fuente: propia.

190
Figura 34. Plano sistema de aire comprimido. Fuente: propia.

Figura 35. Plano sistema de aterramiento. Fuente: propia.

Figura 36. Plano sistema de combustible. Fuente: propia.

191
 Figura 37. Plano sistema eléctrico. Fuente: propia.

Figura 37. Plano sistema telefónico. Fuente: propia.

Figura 38. Plano sistema de extracción. Fuente: propia.

192
 20. Referencias bibliográficas
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Arango Serna, M. D.; Uran Serna, C. A. & Pérez Ortega, G. (2008).

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almacén de materiales de una empresa salvadoreña. Antiguo Cuscatlán.

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principal de productos terminados: caso de productos de consumo de masivo.
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García, L. A. (2010). Gestión logística integral.

Gutiérrez, A. F. (2007). Gestión de stocks en la logística de almacenes. FC

Editorial.

Muñoz Negrón, D. (2009). Administración de operaciones. Enfoque de

administración de procesos de negocios. México.

Pérez Herrero, M. (2006). Almacenamiento de materiales. Barcelona: Marge

Books.

Roux, M. (2002). Manual de logística para la gestión de almacenes.

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