APLICACIÓN DE LEAN MANUFACTURING PARA LA MEJORA DEL PROCESO DE
FABRICACIÓN DEL EXTRACTOR DE BIELAS PARA BICICLETA EN EL TALLER LA
33
Autores
KEVIN ANDRES GONZALEZ VARGAS
SERGIO ALEJANDRO RINCÓN RODRIGUEZ
JOSÉ ALEXANDER CASAS SILVA
SANTIAGO MORENO RAMIREZ
Docente
CESAR ARTURO SOLER FRANCO
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLÓGICA
PROYECTO CURRICULAR DE INGENIERÍA MECÁNICA
BOGOTÁ D.C
2025
1. Perfil del Proyecto
1.1 Nombre del proyecto
Aplicación de Lean Manufacturing para la mejora del proceso de fabricación del
extractor de bielas para bicicleta en el Taller la 33.
1.2. Necesidades
El Taller Industrial La 33 se dedica a la fabricación de herramientas para bicicletas
en la ciudad de Bogotá D.C. Actualmente, esta empresa desarrolla sus procesos de
forma empírica, proceso en el cual el diseño, la fabricación y puesta a punto de las
herramientas que se fabrican allí van sujetas a la experiencia del operario, que dado a
sus capacidades puede replicar el proceso de manera artesanal lo que limita la
eficiencia, calidad y competitividad de sus productos.
El proceso, hoy en día, presenta tiempos elevados de producción debido al no contar
con materia prima de trabajo disponible antes de iniciar la producción, esto repercute en
el aumento de los tiempos muertos durante la jornada de trabajo. Las herramientas no
cuentan con una documentación técnica estandarizada que permita aprovechar al
máximo la materia prima, causando un notorio exceso de desperdicio al finalizar el
proceso. La ausencia de esta documentación también hace evidente la baja calidad
obtenida al final de la fabricación, teniendo en ocasiones que someter las piezas a
reprocesos, aumentando también los costos de la fabricación. Todo esto hace evidente
la necesidad de implementar un proceso de lean manufacturing con el fin de mejorar la
productividad, calidad y competitividad de la empresa.
1.3. Beneficiarios
La implementación del proceso de manufactura esbelta proyecta una optimización
significativa en la eficiencia operativa de la empresa, lo que se traducirá directamente
en una mejora sustancial de su rentabilidad, productividad y competitividad en el
mercado. Esta optimización permitirá la producción de bienes con estándares de calidad
superiores. Se establecerá un control riguroso sobre los procesos productivos,
garantizando la estandarización de la capacitación para el personal operativo de nuevo
ingreso.
La culminación de la implementación del sistema de manufactura esbelta resultará en
una reducción tangible de los desperdicios generados por la empresa. Esta
minimización del impacto ambiental contribuirá directamente a la sostenibilidad del
ecosistema circundante, disminuyendo la cantidad de residuos sólidos dispuestos en el
sector y promoviendo una cadena de valor más limpia y responsable.
Adicionalmente, los talleres y prestadores de servicios de mantenimiento y reparación
de bicicletas ubicados en el sector del Siete de Agosto se verán beneficiados al poder
adquirir herramientas de trabajo que cumplan con especificaciones técnicas superiores,
particularmente en lo que respecta a ciclos de operación prolongados y alta fiabilidad.
Esta mejora en la calidad de los equipos permitirá una reducción en los costos de
mantenimiento y reparación de sus propios puestos de servicio técnico, optimizando su
eficiencia operativa y la calidad del servicio ofrecido a sus clientes.
1.4. Objetivos
Optimizar la fabricación del extractor de bielas en el Taller Industrial La 33 mediante
implementación de técnicas de manufactura esbelta para la estandarización del
proceso, basándose en un análisis técnico y operativo para mejorar la eficiencia, calidad
y sostenibilidad de la producción.
Documentar el proceso de fabricación actual de la herramienta (extractor de centro de
plato de bielas) a través de observación, el registro de las operaciones, el análisis de las
etapas del proceso, identificar los recursos requeridos durante el proceso.
Calcular los costos de producción actuales de la herramienta (mano de obra,
maquinaria, materiales, tiempos de ciclo).
Identificar las principales fuentes y oportunidades de mejora en el proceso actual
mediante el análisis de operaciones, tiempos muertos, reprocesos y factor de
reproducibilidad.
Rediseñar el proceso de fabricación de la herramienta, creando documentación
técnica (hojas de proceso, diagramas de flujo, planos, criterios de inspección) para
mejorar la trazabilidad, repetibilidad y calidad.
1.5. Estudios Anteriores
La implementación de Lean Manufacturing en pequeñas y medianas empresas
(PYMEs) del sector metalmecánico en Colombia ha demostrado ser efectiva para
mejorar la eficiencia y reducir desperdicios. Por ejemplo:
• Carrillo Landazábal y Cohen Padilla (2019) aplicaron herramientas como 5S y
TPM en una empresa metalmecánica en Cartagena, logrando mejoras
significativas en la calidad y productividad.
• Bernal Castaño y Alzate Botero (2018) desarrollaron estrategias Lean
Manufacturing en una empresa del sector metalmecánico, enfocándose en la
reducción de desperdicios y la mejora de procesos.
• Una revisión de casos de éxito en PYMEs evidenció incrementos significativos
en la productividad y mejoras en la gestión de recursos al implementar
herramientas Lean, a pesar de limitaciones como la falta de acceso a
financiamiento y resistencia al cambio (Adamczuk et al., 2023).
Estas experiencias respaldan la viabilidad de aplicar Lean Manufacturing en el Taller
Industrial La 33 para optimizar la fabricación del extractor de bielas.
1.6. Actividades Requeridas
Para llevar a cabo el pan de manufactura esbelta se requiere realizar las siguientes
actividades.
• Diagnóstico del proceso actual (DOP)
• Identificación de falencias en el proceso
• Identificación de desperdicios
• Rediseño diagrama de flujo del proceso
• Implementación del lean Manufacturing
• Evaluación de la implementación
• Conclusiones
1.7. Inversión total
Se proyecta una inversión inicial de $2.500.000 para la implementación de Lean
Manufacturing, destinada para la adquisición de equipos de medicion para la fase inicial,
en dónde se sacan planos de fabricación, tolerancias geométricas, medición de calidad
superficial. A esto se le suma el estudio de tiempos de producción (tiempo de parada,
tiempo de reparación programada y tiempos medios entre fallos).
a la organización del espacio y la adquisición de instrumentos de medición
1.8. Costos Operativos (anuales):
Considerando salarios, alquiler, servicios públicos, tributación y compras de materia
prima e insumos, los costos operativos anuales se estiman en aproximadamente
$330.000.000.
1.9. Ingreso Anual (proyectado)
Con una rentabilidad del 20% en 2024 y una proyección de aumento del 15% para 2025
tras la implementación del proyecto, se espera que los ingresos para 2025 sean de
$463.000.000, ajustados por una inflación estimada del 4%.
La implementación de Lean Manufacturing puede generar una mejora en la eficiencia
operativa y una reducción de desperdicios, lo que contribuiría a una mayor rentabilidad
y competitividad en el mercado.
1.10. Antecedentes
Actualmente, la empresa fabricante de herramientas para bicicleta enfrenta varios retos
operativos: tiempos prolongados de producción, altos niveles de desperdicio de
material, falta de estandarización en los procesos, y una fuerte dependencia del
conocimiento empírico de los operarios. Estas condiciones dificultan el crecimiento de
la empresa y limitan la competitividad del producto final en el mercado. Si bien se han
realizado intentos aislados por mejorar la eficiencia del proceso, no se ha llevado a cabo
una intervención integral basada en metodologías estructuradas como Lean
Manufacturing.
1.11. Justificación
La implementación de Lean Manufacturing en la empresa permitirá identificar y
eliminar actividades que no agregan valor, optimizar el uso de recursos, mejorar la
calidad del producto, y reducir los costos operativos. Esta intervención es crucial para
garantizar la sostenibilidad del negocio, incrementar la satisfacción del cliente y ampliar
la participación en el mercado. Además, estandarizar los procesos reducirá la
dependencia de la experiencia individual de los operarios, facilitando la capacitación de
nuevos trabajadores y mejorando la continuidad operativa.
2. Análisis de Mercado
2.1. El Mercado Objetivo
El mercado objetivo está conformado por talleres de mantenimiento de bicicletas y
distribuidores de repuestos. El uso de la bicicleta ha incrementado notablemente en
Colombia, especialmente en ciudades como Bogotá, Medellín y Cali, tanto por razones
de movilidad sostenible como por salud y recreación. Este crecimiento ha generado una
demanda constante de herramientas específicas para el mantenimiento y reparación de
bicicletas.
2.2. La Demanda
El uso de la bicicleta en Colombia ha experimentado un crecimiento notable.
Según el Observatorio de Desarrollo Económico de Bogotá, las ventas de
bicicletas en la ciudad aumentaron más del 40% entre 2019 y 2020, impulsadas
por políticas de movilidad sostenible y el interés por la salud y el deporte
(Observatorio de Desarrollo Económico de Bogotá, 2021).
Oferta y Competencia:
El mercado colombiano ofrece herramientas importadas de alta calidad, pero con
precios elevados. La oferta nacional es limitada y carece de estandarización, lo
que representa una oportunidad para productos locales que ofrezcan buena
calidad a precios competitivos.
Tendencias del Entorno:
• Aumento del uso de bicicletas por políticas públicas de movilidad
sostenible.
• Mayor interés por la salud y el deporte.
• Crecimiento de tiendas de bicicletas y talleres especializados.
2.3. La Oferta
- Actualmente el mercado ofrece herramientas importadas (Park Tool, Shimano,
BikeHand) de alta calidad, pero con precios elevados.
- La oferta nacional es escasa y poco estandarizada. Existen productos artesanales
o genéricos que no cumplen estándares de precisión o durabilidad requeridos por
usuarios exigentes.
2.4. La Competencia
Existen marcas reconocidas en el mercado, tanto importadas (Park Tool, Shimano,
Topeak) como nacionales (Industrias Bisonte, BikeTech Tools), sin embargo, muchas de
las herramientas importadas tienen precios elevados. Esto abre una oportunidad para
productos locales con buena calidad y menor precio. Actualmente, pocas empresas
nacionales ofrecen herramientas con procesos estandarizados y controles de calidad
consistentes, lo que permite posicionarse con ventaja competitiva si se implementan
mejoras productivas.
2.5. El Entorno
2.5.1. Tendencias
• Aumento del uso de bicicletas por políticas públicas de movilidad
sostenible.
• Mayor interés por la salud y el deporte.
• Crecimiento de tiendas de bicicletas y talleres especializados.
2.5.2. Factores que afectan
• Tasa de cambio (impacta precios de productos importados).
• Costos de materias primas y disponibilidad local.
• Inflación y poder adquisitivo de los consumidores.
2.6. El Precio
Al finalizar el proceso de la implementación del Lean Manufacturing se espera que la
herramienta pueda disminuir su precio de venta en un 10%, pasando de 70.000 a
63.000.
2.7. La Distribución
Dado que el mercado objetivo es geográficamente concentrado (sector Siete de Agosto),
la estrategia de distribución inicial más eficiente y con menor costo sería la distribución
directa del Taller Industrial La 33 a los talleres y puntos de servicio técnico de la zona.
• Visitas Comerciales: Un representante del Taller Industrial La 33 (podría ser el
mismo personal técnico o de ventas si lo hay) realizaría visitas periódicas a los
talleres del sector Siete de Agosto. En estas visitas, se presentaría el producto,
se destacarían sus ventajas (mayor calidad, durabilidad, etc., según la
justificación), se ofrecerían demostraciones si es pertinente y se tomarían
pedidos.
• Punto de Venta en el Taller: Se podría establecer un pequeño punto de venta o
atención al cliente directamente en las instalaciones del Taller Industrial La 33,
donde los propietarios o empleados de los talleres cercanos puedan acudir a
comprar el extractor directamente. Se podría ofrecer un pequeño descuento por
compra directa en el taller.
• Pedidos Telefónicos/WhatsApp: Facilitar la realización de pedidos por teléfono o
a través de aplicaciones de mensajería instantánea como WhatsApp, para mayor
comodidad de los clientes.
• Si la demanda crece significativamente o si el Taller desea expandir su alcance
más allá del Siete de Agosto, se podría considerar la posibilidad de establecer
alianzas estratégicas con distribuidores locales especializados en repuestos y
herramientas para bicicletas que ya tengan una red de distribución establecida
en Bogotá.
2.7.1 Logística y Transporte
• Dada la cercanía geográfica de los clientes, el Taller Industrial La 33 podría
encargarse del transporte de los pedidos utilizando un vehículo propio
(motocicleta, bicicleta de carga, o un vehículo pequeño). Esto permite un
control directo sobre los tiempos de entrega y los costos de transporte.
• Se podrían establecer rutas de entrega programadas en el sector Siete de
Agosto para optimizar el tiempo y los costos de transporte. Por ejemplo,
realizar entregas dos o tres veces por semana en horarios específicos y
generar un tope mínimo del costo del pedido a los clientes.
• Para las entregas de “pedidos urgentes” se podría ofrecer un servicio de
entrega más rápido con un pequeño recargo adicional.
2.8. La Promoción
2.8.1. Marketing y Promoción
• Catálogo/Folleto: Crear un catálogo o folleto sencillo que muestre el
extractor de bielas, sus características técnicas, ventajas (resaltando la
calidad superior y la durabilidad), el precio y la información de contacto del
Taller Industrial La 33.
• Tarjetas de Presentación: Entregar tarjetas de presentación del Taller a los
propietarios y mecánicos de los talleres.
• Demostraciones de Producto: En las visitas comerciales, realizar
demostraciones prácticas del extractor, mostrando su facilidad de uso y su
rendimiento superior en comparación con herramientas de menor calidad que
puedan estar utilizando.
• Boca a Boca: Fomentar el boca a boca positivo ofreciendo un producto de
alta calidad y un buen servicio al cliente.
• Promociones de Lanzamiento: Ofrecer un descuento especial o una
promoción por la primera compra a los talleres del Siete de Agosto para
incentivar la prueba del producto.
3. Referencias
Adamczuk, R., Allauca, M., & Mosquera, J. (2023). Casos de éxito de Lean
Manufacturing en PYMES: Una revisión de la literatura. Revista de Investigación
Científica Huamachuco, 1(1), 48–53.
[Link]
Bernal Castaño, S., & Alzate Botero, J. C. (2018). Estrategias Lean Manufacturing para
una empresa del sector metalmecánico [Trabajo de grado, Universidad de San
Buenaventura].
[Link]
ring_Bernal_2018.pdf
Carrillo Landazábal, M. S., & Cohen Padilla, H. E. (2019). Lean manufacturing: 5S y
TPM, herramientas de mejora de la calidad. Caso empresa metalmecánica en
Cartagena, Colombia. Signos, 11(2), 71–83.
[Link]
Departamento Administrativo Nacional de Estadística (DANE). (2023). Encuesta
nacional de calidad de vida (ECV) 2023.
[Link]
ecv/encuesta-nacional-de-calidad-de-vida-ecv-2023
Observatorio de Desarrollo Económico de Bogotá. (2021). El negocio de la bici en
Bogotá: su productividad y potencial crecimiento.
[Link]
la-bici-en-bogota-su-productividad-y-potencial-crecimiento
Ohno, T. (1988). Toyota production system: Beyond large-scale production. Productivity
Press.
Rother, M., & Shook, J. (2003). Learning to see: Value stream mapping to add value and
eliminate muda. Lean Enterprise Institute.
Womack, J. P., & Jones, D. T. (1996). Lean thinking: Banish waste and create wealth in
your corporation (2.ª ed.). Simon & Schuster.