ÍNDICE

1. Introducción
1.1. Antecedentes
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo General
1.2.2. Objetivos Específicos
1.3. Justificación
2. Marco Teórico
2.1. Ley de Enfriamiento de Newton
2.2. Modos de Transferencia de Calor
2.2.1. Conducción
2.2.2. Convección
2.2.3. Radiación
2.3. Resistencia Térmica
2.4. Alternativas y Refinamientos en el Modelado del Enfriamiento
3. Cálculos Teóricos y Resultados Esperados
3.1. Propiedades de Materiales y Fluidos
3.2. Geometría y Áreas de Transferencia de Calor
3.3. Estimación de Coeficientes de Transferencia de Calor Globales
3.3.1. Coeficientes de Convección Natural
3.3.2. Coeficiente de Transferencia de Calor por Radiación
3.3.3. Cálculo del Coeficiente Global de Transferencia de Calor y la Constante de Enfriamiento
3.4. Curvas de Enfriamiento Teóricas Esperadas
4. Metodología Experimental
4.1. Materiales y Equipos
4.2. Procedimiento Experimental
4.3. Recolección de Datos
5. Análisis de Resultados Experimentales
5.1. Determinación Experimental de constante de enfriamiento
5.2. Comparación entre Resultados Teóricos y Experimentales
5.3. Análisis de Discrepancias
6. Simulación en ANSYS (Opcional/Futuro Trabajo)
6.1. Configuración del Modelo
6.2. Consideraciones Avanzadas
6.3. Resultados de la Simulación
7. Conclusiones
8. Recomendaciones
9. Referencias
10. Anexos
1. INTRODUCCIÓN
1.1. Antecedentes
La transferencia de calor es un fenómeno fundamental en la ingeniería que tiene implicaciones
significativas en la vida cotidiana y en diversas aplicaciones industriales. Desde la conservación de
alimentos hasta el diseño de sistemas de enfriamiento en electrónica, comprender cómo el calor
se propaga y se disipa es crucial. Este estudio se enfoca en un fenómeno común y fácilmente
observable: el enfriamiento de líquidos en recipientes. Específicamente, investigaremos cómo
diferentes materiales de tazas (Acero Inoxidable, Polipropileno y Vidrio) afectan la tasa de
enfriamiento del agua, proporcionando una base para entender los principios de transferencia de
calor en un contexto práctico.

1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo General
Evaluar comparativamente el rendimiento de transferencia de calor de tazas fabricadas con
diferentes materiales (Acero Inoxidable, Polipropileno y Vidrio) al contener agua caliente,
mediante un análisis teórico y experimental de sus curvas de enfriamiento.

1.2.2. Objetivos Específicos

✓ Determinar las propiedades termofísicas relevantes de los materiales de las tazas y
del agua.
✓ Calcular teóricamente los coeficientes de transferencia de calor por conducción,
convección (natural) y radiación para cada taza.
✓ Estimar el coeficiente global de transferencia de calor (𝑈 𝐴𝑠 ) y la constante de
enfriamiento (𝑘𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 ) para cada material de taza utilizando los principios de
transferencia de calor.
✓ Medir experimentalmente la temperatura del agua en función del tiempo para cada
tipo de taza.
✓ Calcular la constante de enfriamiento a partir de los datos experimentales para cada
taza.
✓ Comparar los resultados teóricos con los experimentales, analizando las posibles
discrepancias y fuentes de error.

1.3. Justificación
La selección de materiales en el diseño de recipientes térmicos es una decisión crítica que impacta
directamente la eficiencia energética y la experiencia del usuario. La comprensión de cómo
diferentes materiales afectan la transferencia de calor no solo es relevante en la industria de bienes
de consumo (tazas, termos) sino también en aplicaciones más amplias como el aislamiento de
edificios, el diseño de intercambiadores de calor y la gestión térmica de componentes electrónicos.
Este estudio, al combinar el análisis teórico con la validación experimental, ofrecerá una
perspectiva práctica y cuantificable sobre el impacto del material en la tasa de enfriamiento, lo
que puede informar futuras decisiones de diseño y selección de materiales. Además, servirá como
 una herramienta educativa para reforzar los conceptos fundamentales de la transferencia de calor
en un escenario tangible y relatable.

2. MARCO TEÓRICO
2.1. Ley de Enfriamiento de Newton
La Ley de Enfriamiento de Newton establece que la tasa de pérdida de calor de un cuerpo es
directamente proporcional a la diferencia de temperatura entre el cuerpo y su entorno.
Matemáticamente, se expresa como:

𝑑𝑄 (1)
= −ℎ𝐴𝑠 (𝑇 − 𝑇∞ )
𝑑𝑡

Donde:

• Q es la energía térmica ( J )
• t es el tiempo ( s )
• h es el coeficiente de transferencia de calor por convección (W/m²·K), en un contexto
más amplio, a menudo se interpreta como un coeficiente global.
• 𝐴𝑠 es el área de la superficie de transferencia de calor ( m² )
• T es la temperatura del cuerpo en un instante dado (°C o K ).
• 𝑇∞ es la temperatura del entorno ( °C o K ).

Considerando que la energía térmica de un cuerpo también se puede expresar como 𝑄 = 𝑚𝐶𝑝
(𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 ), donde m es la masa (kg) y Cp es el calor específico (J/kg·K), podemos derivar la
ecuación para la temperatura en función del tiempo: [1]

𝑑𝑇 (2)
𝑚𝐶𝑝 = −ℎ𝐴𝑠 (𝑇 − 𝑇∞ )
𝑑𝑡

Reorganizando y resolviendo esta ecuación diferencial de primer orden, se obtiene la forma

exponencial de la Ley de Enfriamiento de Newton:

𝑇(𝑡) = 𝑇∞ + (𝑇0 − 𝑇∞ )𝑒 −𝑘𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡 (3)

Donde:

• T(t) es la temperatura del cuerpo en el tiempo t

• 𝑇0 es la temperatura inicial del cuerpo en t=0
• 𝑘𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 es la constante de enfriamiento (s⁻¹), definida como: 𝑘𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
ℎ 𝐴𝑠 𝑈𝐴
𝑚 𝐶𝑝
= 𝑚 𝐶𝑠
𝑝

Aquí, 𝑈 representa el coeficiente global de transferencia de calor, que engloba todos los modos
de transferencia de calor (conducción, convección y radiación) entre el fluido dentro de la taza
y el ambiente exterior.
2.2. Modos de Transferencia de Calor
2.2.1. Conducción
La conducción es la transferencia de energía de las partículas más energéticas de una
sustancia a las adyacentes menos energéticas como resultado de la interacción entre ellas.
En sólidos, la conducción es el principal modo de transferencia de calor y se rige por la Ley
de Fourier: [1]

𝑑𝑇 (3)
𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑 = −𝑘𝐴
𝑑𝑥

Donde:

• 𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑 es la tasa de transferencia de calor por conducción (W)

• k es la conductividad térmica del material (W/m·K)
• A es el área transversal a la dirección de la transferencia de calor (m²)
• dT/dx es el gradiente de temperatura (K/m)
𝐿
La resistencia térmica a la conducción a través de una pared plana es 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑑 = , donde L
𝑘𝐴
es el espesor de la pared.

2.2.2. Convección

La convección es la transferencia de energía entre una superficie sólida y un fluido

adyacente en movimiento. Se clasifica en:

• Convección Forzada: El movimiento del fluido es inducido por medios externos (ej.
bomba, ventilador).
• Convección Natural (o Libre): El movimiento del fluido se debe a las fuerzas de
flotación resultantes de las diferencias de densidad causadas por variaciones de
temperatura.

La Ley de Enfriamiento de Newton (en su forma original) también describe la convección:

𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑣 = ℎ𝑐𝑜𝑛𝑣 𝐴𝑠 (𝑇𝑠 − 𝑇∞ ) (4)

Donde ℎ𝑐𝑜𝑛𝑣 es el coeficiente de transferencia de calor por convección (W/m²·K). Este

coeficiente es empírico y depende de las propiedades del fluido, la geometría de la
superficie y la naturaleza del flujo. La resistencia térmica a la convección es 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣 =
1
ℎ 𝐴
.
𝑐𝑜𝑛𝑣 𝑠

2.2.3. Radiación
 La radiación es la transferencia de energía por ondas electromagnéticas. No requiere un
medio material y puede ocurrir en el vacío. La tasa de transferencia de calor por radiación
entre una superficie y sus alrededores se describe por la Ley de Stefan-Boltzmann: [1]
(5)
𝑄̇𝑟𝑎𝑑 = ϵσ𝐴𝑠 (𝑇𝑠4 − 𝑇∞4 )

Donde:

• 𝑄̇𝑟𝑎𝑑 es la tasa de transferencia de calor por radiación (W)

• 𝜀 es la emisividad de la superficie (adimensional, 0≤ 𝜀 ≤1)
• 𝜎 es la constante de Stefan-Boltzmann (𝜎 = 5.67 × 10−8 𝑊/𝑚2 ∙ 𝐾 4 )
• 𝑇𝑠 es la temperatura absoluta de la superficie (K)
• 𝑇∞ es la temperatura absoluta del entorno (K)

Para simplificar, a menudo se linealiza la radiación en términos de un coeficiente de

transferencia de calor por radiación equivalente, hrad:[1]

ℎ𝑟𝑎𝑑 = ϵσ(𝑇𝑠2 + 𝑇∞2 )(𝑇𝑠 + 𝑇∞ ) (6)

1
La resistencia térmica a la radiación es 𝑅𝑟𝑎𝑑 = ℎ 𝐴𝑠
𝑟𝑎𝑑

2.3. Resistencia Térmica

La analogía eléctrica de la resistencia térmica es una herramienta útil para analizar la

transferencia de calor a través de múltiples capas o modos. La resistencia térmica total es la suma
de las resistencias individuales en serie o en paralelo. Para el enfriamiento de la taza, se
consideran las resistencias en serie (convección interna, conducción a través de la pared,
convección y radiación externas) y en paralelo (transferencia de calor a través de la pared lateral,
el fondo y la superficie libre del agua).

La resistencia térmica total (Rtotal) se define como la suma de las resistencias individuales:
(7)
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣,𝑖𝑛𝑡 + 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 + 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣,𝑒𝑥𝑡 + 𝑅𝑟𝑎𝑑,𝑒𝑥𝑡

El coeficiente global de transferencia de calor (𝑈) se relaciona con la resistencia térmica total por
unidad de área de referencia: [1]

1 (8)
𝑈=
𝐴𝑠 𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
1
O directamente la conductancia total: 𝑈 𝐴𝑠 = 𝑅
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

2.4. Alternativas y Refinamientos en el Modelado del Enfriamiento

 Aunque la Ley de Enfriamiento de Newton es una aproximación robusta, ciertos factores pueden
refinarse para un modelo más preciso:

• Transferencia de Calor por Evaporación: La evaporación desde la superficie libre del

agua es un mecanismo significativo de pérdida de calor latente, especialmente para
líquidos calientes.
• Variación de Propiedades: Las propiedades termofísicas del agua y el aire (densidad,
calor específico, conductividad térmica, viscosidad) varían con la temperatura. Para una
mayor precisión, estas propiedades deberían evaluarse a temperaturas de película o
temperaturas promedio adecuadas.
• Convección Interna del Agua: La convección natural dentro del agua en la taza es un
proceso complejo. Las correlaciones para cilindros verticales con calentamiento interno
pueden ofrecer una mejor aproximación que un valor constante.
• Efectos de la Base de la Taza: La transferencia de calor a través de la base de la taza
puede verse afectada por el contacto con la superficie de apoyo, lo que puede introducir
una resistencia de contacto.
• Geometría Compleja: Si la geometría no es cilíndrica simple, se requieren correlaciones
más complejas o simulaciones numéricas (ej., CFD).

En este estudio, para mantener el equilibrio entre precisión y complejidad, nos centraremos en
el modelo de la Ley de Enfriamiento de Newton, reconociendo estas limitaciones y discutiéndolas
en el análisis de resultados.

3. Cálculos Teóricos y Resultados Esperados

3.1. Propiedades de Materiales y Fluidos

Para los cálculos, se utilizarán las siguientes propiedades termofísicas:

• Condiciones Operacionales:

✓ Temperatura inicial del agua 𝑇0 = 80°𝐶

✓ Temperatura ambiente 𝑇∞ = 19°𝐶

• Propiedades del Agua:

❖ Para balance energético (temperatura promedio ≈ 50°C):

✓ Densidad 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 = 988 𝐾𝑔/𝑚3

✓ Calor específico 𝐶𝑝,𝑎𝑔𝑢𝑎 = 4181 𝐽/𝑘𝑔 ⋅ 𝐾
✓ Conductividad térmica 𝑘𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.644 𝑊/𝑚 ⋅ 𝐾

❖ Para 𝒉𝒊𝒏𝒕 (temperatura de película ≈ 𝟕𝟎°𝑪):

✓ Conductividad térmica 𝑘𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.668 𝑊/𝑚 ⋅ 𝐾

✓ Viscosidad cinemática 𝜈𝑎𝑔𝑢𝑎 = 4.13 × 10−7 𝑚2 /𝑠
 ✓ Coeficiente de expansión térmica 𝛽𝑎𝑔𝑢𝑎 = 5.8 × 10−4 𝐾 −1
✓ Número de Prandtl 𝑃𝑟𝑎𝑔𝑢𝑎 = 2.53

Emisividad del agua 𝜀𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.96

• Propiedades del Aire (a 30°C para 𝒉𝒆𝒙𝒕 y 𝒉𝒂𝒈𝒖𝒂,𝒔𝒖𝒑 , a 50°C para 𝒉𝒂𝒈𝒖𝒂,𝒔𝒖𝒑):

✓ Conductividad térmica 𝑘𝑎𝑖𝑟𝑒 @30°𝐶 = 0.02625 𝑊/𝑚 ⋅ 𝐾

✓ Viscosidad cinemática 𝜈𝑎𝑖𝑟𝑒 @30°𝐶 = 1.60 × 10−5 𝑚2 /𝑠
✓ Número de Prandtl 𝑃𝑟𝑎𝑖𝑟𝑒 @30°𝐶 = 0.728
✓ Coeficiente de expansión térmica 𝛽𝑎𝑖𝑟𝑒 @30°𝐶 = 0.00330 𝐾 −1
✓ Conductividad térmica 𝑘𝑎𝑖𝑟𝑒 @50°𝐶 = 0.02808 𝑊/𝑚 ⋅ 𝐾
✓ Viscosidad cinemática 𝜈𝑎𝑖𝑟𝑒 @50°𝐶 = 1.798 × 10−5 𝑚2 /𝑠
✓ Número de Prandtl 𝑃𝑟𝑎𝑖𝑟𝑒 @50°𝐶 = 0.722
✓ Coeficiente de expansión térmica 𝛽𝑎𝑖𝑟𝑒 @50°𝐶 = 0.00310 𝐾 −1

• Propiedades de Materiales de las Tazas:

❖ Acero Inoxidable 304:

✓ Conductividad térmica 𝑘 = 15 𝑊/𝑚 ⋅ 𝐾
✓ Emisividad 𝜀 = 0.15 (para superficie brillante)
❖ Polipropileno (PP):
✓ Conductividad térmica 𝑘 = 0.15 𝑊/𝑚 ⋅ 𝐾
✓ Emisividad 𝜀 = 0.92
❖ Vidrio Soda-Lima:
✓ Conductividad térmica 𝑘 = 0.81 𝑊/𝑚 ⋅ 𝐾
✓ Emisividad 𝜀 = 0.90

3.2. Geometría y Áreas de Transferencia de Calor

Las dimensiones de las tazas son cruciales para el cálculo de las áreas de transferencia de calor.
Todas las tazas se modelan como cilindros truncados.

Acero Inoxidable (Taza 1):

• Diámetro superior interno 𝐷𝑠𝑖 = 0.070 𝑚

• Diámetro inferior interno 𝐷𝑖𝑖 = 0.050 𝑚
• Altura interna del agu 𝐻𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.086 𝑚
• Altura total de la taza 𝐻𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.115𝑚
• Espesor de la pared 𝑒𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 = 0.0005 𝑚
• Espesor del fondo 𝑒𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 0.0005 𝑚
 Plástico (Taza 2):

• Diámetro superior interno 𝐷𝑠𝑖 = 0.073 𝑚

• Diámetro inferior interno 𝐷𝑖𝑖 = 0.052 𝑚
• Altura interna del agua 𝐻𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.077 𝑚
• Altura total de la taza 𝐻𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.119𝑚
• Espesor de la pared 𝑒𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 = 0.001 𝑚
• Espesor del fondo 𝑒𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 0.001 𝑚

Vidrio (Taza 3):

• Diámetro superior interno 𝐷𝑠𝑖 = 0.066 𝑚

• Diámetro inferior interno 𝐷𝑖𝑖 = 0.056 𝑚
• Altura interna del agua 𝐻𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.093 𝑚
• Altura total de la taza 𝐻𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.126𝑚
• Espesor de la pared 𝑒𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 = 0.002 𝑚
• Espesor del fondo 𝑒𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 0.008 𝑚

Cálculos de Áreas de Superficie (𝑨𝒔 ) y Masas de Agua (𝒎𝒂𝒈𝒖𝒂 ):

A continuación se resumen las áreas de las tazas, calculadas según las dimensiones
proporcionadas.
Tabla 1. Áreas de superficie y masas de agua en las tazas

Acero
Caracteristica Plastico Vidrio
Inoxidable
Masa de Agua (Kg) 0,2 0,2 0,2
Diámetro Superior Externo (m) 0,071 0,075 0,07
Diámetro Inferior Externo (m) 0,051 0,054 0,06
Área Interna Lateral (m2) 0,01631 0,01525 0,01787
Área Interna del Fondo (m2) 0,00196 0,00212 0,00246
Área Superficie Superior del Agua (m2) 0,00385 0,00419 0,00342
Área Externa Lateral (m2) 0,02213 0,02422 0,02578
Área Externa del Fondo (m2) 0,00204 0,00229 0,00283

3.3. Estimación de Coeficientes de Transferencia de Calor Globales

Procederemos con los cálculos paso a paso, utilizando las dimensiones y condiciones
operacionales definidas.

3.3.1. Coeficientes de Convección Natural

Para calcular los coeficientes de convección natural, utilizaremos correlaciones basadas en
el número de Rayleigh (Ra) y Prandtl (Pr), siguiendo el enfoque de Cengel & Ghajar.
 Consideramos la taza como un cilindro vertical. La temperatura de película para el aire se
estima como 𝑇𝑓,𝑎𝑖𝑟𝑒 = (𝑇𝑠,𝑒𝑥𝑡 + 𝑇∞ )/2. Asumiremos una temperatura promedio de la
superficie externa 𝑇𝑠,𝑒𝑥𝑡 de 45°C para la primera iteración de los cálculos de ℎ𝑒𝑥𝑡 y ℎ𝑟𝑎𝑑,𝑒𝑥𝑡 .
45+19
Con 𝑇∞ = 19°𝐶, esto da 𝑇𝑓,𝑎𝑖𝑟𝑒 = 2
= 32°𝐶. Utilizaremos las propiedades del aire a
30°C.

La correlación general para convección natural en cilindros verticales (Cengel & Ghajar,
Capítulo 9):

1/6 2
ℎ𝑒𝑥𝑡 𝐻𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 0.387𝑅𝑎𝐿
𝑁𝑢𝐿 = = [0.825 + ] (9)
𝑘𝑎𝑖𝑟𝑒 [1 + (0.492/𝑃𝑟)9/16 ]8/27

3
𝑔β(𝑇𝑠,𝑒𝑥𝑡 −𝑇∞ )𝐻𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (10)
Donde 𝑅𝑎𝐿 = 𝐺𝑟𝐿 𝑃𝑟 = ν2
𝑃𝑟.
Tomamos 𝑔 = 9.81 𝑚/𝑠 2

Aire, superficie externa de la taza 𝒉𝒆𝒙𝒕

• Para la taza de Acero Inoxidable: ℎ𝑒𝑥𝑡,𝑆𝑆 = 0.776 𝑊/𝑚2 ⋅ 𝐾

• Para la taza de Plástico: ℎ𝑒𝑥𝑡,𝑃𝑃 = 1 𝑊/𝑚2 ⋅ 𝐾
• Para la taza de Vidrio: ℎ𝑒𝑥𝑡,𝑣𝑖𝑑𝑟𝑖𝑜 = 0.985 𝑊/𝑚2 ⋅ 𝐾

Aire, superficie superior de la taza 𝒉𝒂𝒈𝒖𝒂,𝒔𝒖𝒑,𝒄𝒐𝒏𝒗

• Para la taza de Acero Inoxidable: ℎ𝑎𝑔𝑢𝑎,𝑠𝑢𝑝,𝑐𝑜𝑛𝑣 = 13.86 𝑊/𝑚2 ⋅ 𝐾

• Para la taza de Plástico: ℎ𝑎𝑔𝑢𝑎,𝑠𝑢𝑝,𝑐𝑜𝑛𝑣 = 13.55 𝑊/𝑚2 ⋅ 𝐾
• Para la taza de Vidrio: ℎ𝑎𝑔𝑢𝑎,𝑠𝑢𝑝,𝑐𝑜𝑛𝑣 = 14.05 𝑊/𝑚2 ⋅ 𝐾

3.3.2. Coeficiente de Transferencia de Calor por Radiación

Superficie Externa de la Taza 𝒉𝒓𝒂𝒅,𝒆𝒙𝒕

• Para la taza de Acero Inoxidable: ℎ𝑟𝑎𝑑,𝑆𝑆,𝑒𝑥𝑡 = 0.968 𝑊/𝑚2 ⋅ 𝐾

• Para la taza de Plástico: ℎ𝑟𝑎𝑑,𝑃𝑃,𝑒𝑥𝑡 = 5.938 𝑊/𝑚2 ⋅ 𝐾
• Para la taza de Vidrio: ℎ𝑟𝑎𝑑,𝑣𝑖𝑑𝑟𝑖𝑜,𝑒𝑥𝑡 = 5.808 𝑊/𝑚2 ⋅ 𝐾

Superficie Superior del agua 𝒉𝒓𝒂𝒅,𝒔𝒖𝒑

• Para la taza de Acero Inoxidable: ℎ𝑟𝑎𝑑,𝑠𝑢𝑝 = 7.37 𝑊/𝑚2 ⋅ 𝐾

3.3.3. Cálculo del Coeficiente Global de Transferencia de Calor (UAs) y la Constante de

Enfriamiento (kenfriamiento)
 Para la Taza de Acero Inoxidable:

• Resistencia Total Lateral 𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙,𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 = 26.218 𝐾/𝑊

• Resistencia Total Fondo 𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙,𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 283.46 𝐾/𝑊
• Resistencia Total Superficie Superior 𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙,𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑒𝑥𝑡 = 12.24 𝐾/𝑊
• Conductancia Total 𝑈𝐴𝑠 = 0.12336 𝑊/𝐾
• Constante de Enfriamiento 𝑘𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0.0001475 𝑠 −1

Para la Taza de Plástico:

• Resistencia Total Lateral 𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙,𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 = 6.6174 𝐾/𝑊

• Resistencia Total Fondo 𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙,𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 68.304 𝐾/𝑊
• Resistencia Total Superficie Superior 𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙,𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑒𝑥𝑡 = 11.425 𝐾/𝑊
• Conductancia Total 𝑈𝐴𝑠 = 0.25326 𝑊/𝐾
• Constante de Enfriamiento 𝑘𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0.0003029 𝑠 −1

Para la Taza de Vidrio:

• Resistencia Total Lateral 𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙,𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 = 6.1038 𝐾/𝑊

• Resistencia Total Fondo 𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙,𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 57.841 𝐾/𝑊
• Resistencia Total Superficie Superior 𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙,𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑒𝑥𝑡 = 13.636 𝐾/𝑊
• Conductancia Total 𝑈𝐴𝑠 = 0.25445 𝑊/𝐾
• Constante de Enfriamiento 𝑘𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0.0003043 𝑠 −1

3.4. Curvas de Enfriamiento Teóricas Esperadas

La Ley de Enfriamiento de Newton se utiliza para predecir la temperatura del agua a lo largo del
tiempo, con una temperatura inicial de 80°C y una temperatura ambiente de 19°C.

𝑇(𝑡) = 19 + (80 − 19)𝑒 −𝑘𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡 (11)

𝑇(𝑡) = 19 + 61𝑒 −𝑘𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡

A continuación encontramos los resultados obtenidos a partir de la Eq.11 para los diferentes
materiales:
 Tabla 2. Valores Teóricos de Temperatura en Función del Tiempo para Cada Taza

Temperatura Temperatura Temperatura

Tiempo (min) Tiempo (s)
Acero Inox (°C) Plastico (°C) Vidrio (°C)
0 0 80 80 80
5 300 77,3596 74,7013 74,6779
10 600 74,8335 69,8629 69,8202
15 900 72,4167 65,4448 65,3863
20 1200 70,1046 61,4104 61,3392
25 1500 67,8925 57,7265 57,6452
30 1800 65,7762 54,3626 54,2736
35 2100 63,7515 51,2908 51,1961
40 2400 61,8144 48,4859 48,3870
45 2700 59,9611 45,9247 45,8231
50 3000 58,1881 43,5859 43,4829
55 3300 56,4919 41,4503 41,3468
60 3600 54,8690 39,5002 39,3971

Curva de Enfriamiento
80
75
70
Temperatura (°C)

65
60
55
50
45
40
35
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo (Min)

Acero Inoxidable Plastico Vidrio

Ilustración 1. Curva de Enfriamiento para los diferentes materiales

4. Metodología Experimental
La sección de metodología experimental detalla el diseño, la configuración, los materiales, los equipos
y los procedimientos seguidos para llevar a cabo las mediciones. El objetivo es asegurar que el
experimento pueda ser replicado y que la fiabilidad de los datos recolectados sea máxima.
 Placa Arduino

Termopares

Ilustración 2. Esquema Montaje Experimento (CAD)

4.1. Materiales y Equipos

Para la realización de las pruebas de enfriamiento, se emplearon los siguientes materiales y
equipos:

Tazas de Diferentes Materiales:

• Taza de Acero Inoxidable (dimensiones detalladas en la Sección 3.2).

Ilustración 3. Taza ACERO INOXIDABLE

• Taza de Polipropileno (Plástico) (dimensiones detalladas en la Sección 3.2).

 Ilustración 4. Taza PLASTICA PP5

• Taza de Vidrio Soda-Lima (dimensiones detalladas en la Sección 3.2).

Ilustración 5. Taza VIDRIO

Agua Destilada o Potable: Utilizada como fluido de prueba. Se empleó un volumen constante de
200 ml para todas las mediciones.

Sistema de Adquisición de Datos de Temperatura y Tiempo:

• Termopar(es) DS18B20: Con una resolución y rango de temperatura adecuados (desde -55
hasta 125°C), Se utilizarán para mediciones precisas de temperatura.

Ilustración 6. Termopar Ref. DS18B20

• Módulo Lector de Termopar: Para la interfaz entre el termopar y el microcontrolador.

 • Placa de Desarrollo Arduino: Programada para leer las señales de los termopares y
registrar la temperatura y el tiempo de forma automatizada.

Ilustración 7. Placa de desarrollo ARDUINO

• Ordenador con Software de Adquisición/Registro de Datos: Para la conexión con el

Arduino, visualización en tiempo real y almacenamiento de los datos (temperatura vs.
tiempo).

Ilustración 8. Software Interfaz ARDUINO

Cronómetro Digital (como respaldo): Para verificación manual de los intervalos de tiempo si
fuera necesario.

Vaso de Precipitado o Probeta Graduada: De 250 ml para la medición precisa del volumen de
agua.

Ilustración 9. Vaso de precipitado

Termo Aislado: Para transportar el agua caliente desde la fuente de calentamiento hasta el lugar
de medición, minimizando la pérdida de calor durante el transporte.
 Ilustración 10. Termo Aislado

Calentador de Agua o Estufa con Olla: Para calentar el agua a la temperatura inicial deseada
(80∘C).

Ilustración 11. Estufa-Olla

Soportes: Para mantener el termopar sumergido en el centro del volumen de agua sin tocar las
paredes ni el fondo, asegurando una lectura representativa de la temperatura del agua.

Ilustración 12. Soporte

Guantes de Protección Térmica: Para manipular las tazas con agua caliente de forma segura.

Ilustración 137. Guantes térmicos

 Mesa o Superficie Estable: Ubicada en un área con temperatura ambiente relativamente
constante y sin corrientes de aire significativas que puedan influir en la convección externa.

4.2. Procedimiento Experimental

Se siguió un procedimiento estandarizado para cada una de las tres tazas con el fin de minimizar
la variabilidad y garantizar la comparabilidad de los resultados. Se realizará una única medición
para cada tipo de taza, enfocándose en la precisión de la adquisición de datos automatizada.

Preparación del Entorno

Se seleccionó un área de trabajo donde la temperatura ambiente (T∞) pudiera mantenerse lo

más constante posible. Un termopar ambiental (conectado al mismo sistema Arduino) se colocó
cerca de la taza para registrar continuamente la temperatura ambiente durante el experimento.
Se evitó la exposición directa a corrientes de aire, luz solar directa o fuentes de calor/frío
cercanas.

Preparación del Agua y Sistema de Medición:

• Se midieron precisamente 200 ml de agua utilizando una probeta graduada o vaso de

precipitado.
• El agua se calentó en una olla (o calentador de agua) hasta que alcanzó una temperatura
inicial de aproximadamente 85−90°C.
• Se configuró el sistema Arduino: Se conectaron los termopares (uno para el agua, otro
para el ambiente) a sus respectivos módulos lectores y a la placa Arduino. Se cargó el
código programado para leer las temperaturas en intervalos regulares de tiempo (ej. cada
5 segundos) y enviar los datos (temperatura del agua, temperatura ambiente, tiempo
transcurrido) a la interfaz para su registro.
• Se calibraron los termopares si fue necesario, utilizando un punto de referencia conocido
(ej. punto de ebullición del agua).

Inicio del Enfriamiento (para cada taza):

• El agua caliente precalentada se vertió cuidadosamente en el termo aislado para su

transporte al lugar de medición.
• Con la taza limpia y seca, se vertieron rápidamente los 200 ml de agua caliente desde el
termo a la taza correspondiente.
• Inmediatamente después de verter el agua, se introdujo el termopar del agua en el
centro del volumen, asegurándose de que el bulbo no tocara las paredes ni el fondo de la
taza. El soporte universal se utilizó para fijar el termopar en posición.
• Se inició la adquisición de datos en el software del ordenador en el momento exacto en
que la temperatura del agua alcanzó 80°C.

Recolección de Datos Automatizada:

 • El sistema Arduino registrará automáticamente la temperatura del agua y la temperatura
ambiente a intervalos de tiempo predefinidos durante un periodo de 60 minutos, o hasta
que la temperatura del agua se aproxime a la temperatura ambiente.
• Los datos se almacenarán directamente en un archivo de texto o hoja de cálculo en el
ordenador.

Finalización del Experimento:

• Una vez completado el periodo de medición, se detuvo la adquisición de datos y se

guardó el archivo de datos final.

4.3. Recolección de Datos

Los datos se recolectaron de forma automatizada y se almacenaron en un archivo digital. Por cada
tipo de taza, el archivo de datos contendrá las siguientes columnas:

• Tiempo (t): Registrado en segundos desde el inicio del enfriamiento.

• Temperatura del Agua (𝑻𝒂𝒈𝒖𝒂 ): Registrada en grados Celsius (°C) en los intervalos de tiempo
definidos.
• Temperatura Ambiente (𝑻∞ ): Registrada en grados Celsius (°C) simultáneamente con la
temperatura del agua.

Estos datos se utilizarán para generar las curvas de enfriamiento experimentales y,

posteriormente, para la determinación experimental de la constante de enfriamiento.

5. Análisis de Resultados Experimentales

5.1. Determinación Experimental de 𝒌𝒆𝒏𝒇𝒓𝒊𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐
Para determinar experimentalmente la constante de enfriamiento a partir de datos que siguen
la Ley de Enfriamiento de Newton, la linealización a través del logaritmo natural
(𝑙𝑛(𝑇 − 𝑇∞) 𝑣𝑠. 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜) es la forma estándar, más aceptada y precisa.

Para linealizar la 𝐸𝑞. 3 y encontrar k experimentalmente, podemos tomar el logaritmo natural

de ambos lados:

ln(𝑇(𝑡) − 𝑇∞ ) = ln(𝑇0 − 𝑇∞ ) − 𝑘𝑡 (12)

Esta ecuación tiene la forma de una línea recta 𝑦 = 𝑚𝑥 + 𝑏, donde:

• 𝑦 = 𝑙𝑛(𝑇(𝑡) − 𝑇∞)
• 𝑥=𝑡
• 𝒎 = −𝒌 (𝒍𝒂 𝒑𝒆𝒏𝒅𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒍𝒊𝒏𝒆𝒂)
• 𝑏 = 𝑙𝑛(𝑇0 − 𝑇∞) (𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑒𝑝𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑦)

De esta manera haciendo una regresión lineal y sacando la pendiente de la recta se puede hallar
la k de enfriamiento de los diferentes materiales:
 Curva de Enfriamiento Experimental Vaso Plastico
4,1000

3,9000

3,7000
y = -0,023x + 3,8702

Ln(ΔT) [°C]
3,5000

3,3000

3,1000

2,9000

2,7000
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00
Tiempo de enfriamiento (min)

Ilustración 8. Curva de Enfriamiento Plástico

Curva de Enfriamiento Experimental Vaso Vidrio

4,1000

3,9000

3,7000
Ln(ΔT) [°C]

3,5000
y = -0,0245x + 3,8243
3,3000

3,1000

2,9000

2,7000
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00
Tiempo de enfriamiento (min)

Ilustración 9. Curva de Enfriamiento Vidrio

Curva de Enfriamiento Experimental Vaso Acero

4,1000

3,9000

3,7000
Ln(ΔT) [°C]

y = -0,0215x + 4,0173
3,5000

3,3000

3,1000

2,9000

2,7000
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00
Tiempo de enfriamiento (min)

Ilustración 10. Curva de Enfriamiento Acero

 Tabla 3. Resultados Experimentales K enfriamiento

kenfriamiento​ experimental kenfriamiento​

Material de la Taza
(min−1) experimental (s−1)
Acero Inoxidable 0,0215 0,00035833
Polipropileno 0,023 0,00038333
Vidrio 0,0245 0,00040833

5.2. Comparación entre Resultados Teóricos y Experimentales

Tabla 4. Resultados Teoricos Vs, Experimentales

kenfriamiento​
Material de la Taza kenfriamiento​ Teórico (s−1) Diferencia Absoluta Error Porcentual (%)
Experimental (s−1)
Acero Inoxidable 0,0001475 0,0003583 0,0002108 142,9378531
Polipropileno 0,0003029 0,0003833 0,0000804 26,5544184
Vidrio 0,0003043 0,0004083 0,0001040 34,18775331

5.3. Análisis de Discrepancias

Acero Inoxidable
Este material presenta la mayor discrepancia entre teoría y experimento, con un error superior al
140 %. Esto puede deberse a una subestimación teórica de la conductividad térmica del acero o a
condiciones experimentales no consideradas, como mayor contacto con el ambiente o con la
superficie de apoyo, que aceleran la transferencia de calor.
El acero inoxidable es el material con mayor desviación, posiblemente por su alta conductividad
térmica, lo que hace más sensible el experimento a condiciones externas.

Polipropileno
El polipropileno presenta un error porcentual moderado, indicando que el modelo teórico es
relativamente preciso. Esto puede deberse a que el polipropileno, como aislante térmico, reduce
la complejidad del análisis teórico al tener baja conductividad térmica, acercando los resultados a
la realidad.
El polipropileno es el que mejor concuerda con el modelo teórico, siendo el más aislante
térmicamente.

Vidrio
El vidrio también muestra un error moderado, ligeramente mayor que el del polipropileno. Esto
podría explicarse por diferencias en la forma del recipiente, la radiación térmica o la transmisión
de calor por la base, aspectos que un modelo teórico simplificado podría no considerar.
El vidrio se comporta de manera intermedia, con un error aceptable pero que sugiere que hay
margen de mejora en el modelo teórico.

Estos resultados reflejan la importancia de considerar propiedades térmicas reales y condiciones

experimentales para mejorar la precisión de los modelos de enfriamiento.
6. Conclusiones

• El material del recipiente influye significativamente en la tasa de enfriamiento del contenido,

debido a sus propiedades térmicas como la conductividad y la capacidad calorífica.
• El acero inoxidable presentó el mayor error porcentual (142,94 %) entre el valor teórico y
experimental, lo que indica que el modelo teórico no predice bien su comportamiento real,
probablemente por no considerar adecuadamente los efectos de conducción rápida y pérdida por
radiación.
• El polipropileno tuvo el menor error (26,55 %), demostrando que los materiales con baja
conductividad térmica pueden ser modelados con mayor precisión bajo supuestos simplificados.
• El vidrio se comportó de manera intermedia, con un error aceptable (34,19 %), pero evidencia
que aún hay factores que el modelo teórico no contempla del todo.
• Los errores indican limitaciones del modelo teórico, especialmente en materiales con alta
conductividad térmica, lo cual sugiere la necesidad de una mejor caracterización experimental y
ajuste de modelos.

7. Recomendaciones

Mejorar el modelo teórico incluyendo factores como:

• Pérdidas por radiación.

• Conducción a través de la base de la taza.
• Convección natural o forzada en el entorno.

Realizar más repeticiones experimentales para reducir la incertidumbre y validar la repetibilidad de los
datos.

Utilizar sensores más precisos y control de ambiente, como temperatura constante y sin corrientes de
aire, para reducir la variabilidad de los resultados.

Considerar materiales de baja conductividad térmica como el polipropileno si el objetivo es mantener la

temperatura por más tiempo (aislamiento térmico).

Recalibrar el modelo teórico con base en los resultados experimentales para ajustarlo a la realidad de
cada material.

Documentar condiciones exactas del experimento, como masa del líquido, área de contacto y
temperatura ambiente, ya que pueden influir en el resultado y facilitar futuras comparaciones.

8. Referencias
[1] Çengel, Y. A. (2003). Transferencia de calor y masa, 3ra ed., Cap. 5, Métodos numéricos en la
conducción de calor, pp. 285-354. México, D.F.: McGraw-Hill.