Cerámicos
Características
Soluciones compuestas de elementos metálicos y no metálicos enlazados mediante
uniones iónicas y/o covalentes. La mayoría de los cerámicos son producto de
reacciones químicas complejas entre los cerámicos básicos, por ej. Silicato de alúmina
hidratada la cual es una arcilla.
Son duros y frágiles con baja tenacidad y ductilidad, pero con altos valores frente a
compresión.
Son buenos aislantes eléctricos y térmicos.
Tienen altas temperaturas de fusión, alta resistencia al ataque químico, bajo costo y
presentan la facilidad de controlar su aspecto.
Forman microestructuras policristalinas. Microestructuras: granos, bordes de grano,
poros anclados entre granos, microgrietas.
Los niveles de porosidad pueden llegar al 20 %. Los poros y las microgrietas debilitan el
material, sobre todo éstas últimas.
Se obtienen a partir de la mezcla de arcilla (tierra constituida por agregados de silicatos de
aluminio hidratados), feldespato (mineral silicato de aluminio) y arena. La arcilla es plástica y
moldeable cuando el grano es muy fino y está húmeda. Cuando se seca, se vuelve rígida, y al
cocerla a una temperatura elevada (900 – 1.200ºC) se vuelve vítrea. El feldespato reduce la
temperatura necesaria para cocer la cerámica porque actúa como fundente. La arena actúa
como relleno. Se pueden añadir otras sustancias que aumentan la resistencia de la cerámica
frente al calor, obteniéndose cerámica refractaria.
Clasificación:
Nombre Composición Propiedades Aplicaciones
química
Mica Silicatos de Al, Láminas flexibles, elásticas y Aislante de máquinas de alta
Fe, Ca, y Mg. brillantes tensión y potencia,
transistores, mosaicos
Asbestos Unidad básica Fibras largas y delgadas, Aislantes térmicos, eléctricos,
(SiO2-3) flexibles, fácilmente de sonido, resistentes al fuego
separables
Talco Mg3(OH)2(SiO5)2 Mineral de color blanco, Aditivos de gomas y plásticos,
resistente a altas materiales termoresistentes y
temperaturas polvos cosméticos
Zeolitas Silicato de Al Baja densidad y gran Tamices moleculares, catálisis.
hidratado con Na volumen de poros,
o Ca propiedades de intercambio
iónico, capaz de absorber
gases y vapores
Diagrama Sílico Alúmina:
Diagrama de fases en equilibrio SiO2-Al2O3. La fase intermedia es la mullita de composición
ligeramente variable cercana a 3Al2O3·2SiO2. Este compuesto presenta un punto de fusión
incongruente a 1828ºC
En la estructura vítrea se unen los tetraedros de sílice para producir una estructura reticular
Vidrio
Los vidrios son transparentes, duros y resistentes a la corrosión. También son muy buenos
aislantes de la electricidad. Resultan muy frágiles y aguantan mejor los esfuerzos de
compresión que los de tracción.
Es un material obtenido a partir de la fusión de arena, álcali y óxidos metálicos (que aportan
color y estabilidad), los cuales se funden a entre 1300 y 1600°C.
El vidrio es un material plástico y moldeable antes de enfriarse y solidificar completamente.
Así, el vidrio a diferencia de la cerámica se moldea en caliente (superando la Tg).
Vidrios sílico-sódico-cálcicos
Son los más utilizados en la construcción.
Su composición es de:
70-72% de sílice, un vitrificante introducido en forma de arena
Aprox. 14% de sodio, un fundente en forma de carbonato y sulfato
Alrededor de 10% de cal, un estabilizante en forma de caliza.
Alrededor de 5% de diiversos óxidos (aluminio, magenisio) que mejoran las
propiedades físicas, su resistencia a la acción de agentes atmosféricos.
Vidrio de borosilicato (pirex)
Constituido por 80% SiO2, 12% B2O3 y 4% Al2O3.
Cuando el boro entra en la red de sílice debilita la estructura y reduce el punto de
reblandecimiento.
La resistencia de estos vidrios a los choques térmicos es mucho mayor.
Se aplica en instrumentos de laboratorio, utensillos de cocina, etc.
Vidrios de alúmino silicato:
Compuestos por 55% SiO2, 20% de Al2O3 y pequeñas cantidades de B2O3, MgO y CaO.
Los contenidos elevados de alúmina y dióxido de silicio producen un vidrio de punto
elevado de fusión.
Mejor resistencia a las temperaturas elevadas que el del sodio y cal.
Se aplica en tubos de combustión y utensilios de cocina.
Vidrios al plomo
El óxido de plomo es un modificador de la red de sílice.
Son de baja fusión.
Son usados como protección a la radiación de alta energía y encuentra aplicación para
ventanas de radiación, carcasas de lámparas fluorescentes y lámparas de televisión.
Por sus altos índices de refracción, los vidrios al plomo se emplean para algunos vidrios
ópticos y para algunos vidrios decorativos.
Vidrios de botella
De composición parecida a la del vidrio común, pero con cierto porcentaje de óxido de
hierro.
Vidrios de cristal
Con adición de plomo o bario. Esto les confiere elevado brillo, mucho peso y sonido
metálico, óptico de transparencia, inalterabilidad, homogeneidad e isotropía.
Uso en la fabricación de lentes, primas, espejos.
Vidrios templados
Se realiza un templado térmico al vidrio, es decir, se calienta el mismo hasta una
temperatura próxima a la de reblandecimiento. Luego se enfría bruscamente,
haciendo incidir sobre su superficie aire a una presión controlada. La superficie está
sometida a fuerzas de compresión, y el interior se somete a fuerzas de tracción. Las
intensidades de estas tensiones varían de acuerdo con el gradiente térmico
establecido.
Los vidrios templados presentan un aumento de la resistencia mecánica.
Con los vidrios templados decorados se puede dar a las superficies exteriores de los
edificios una gran variedad de terminaciones, y cambiar las propiedades foto-
energéticas del vidrio.
Algunas definiciones
Deformación Viscoelástica: Los materiales se dilatan al ser calentados → ΔL/Lo
Por debajo de la Tg el material es duro y frágil (sólido rígido) y por encima de la Tg el material
se comporta como un líquido superenfriado.
Por debajo de la Tg se produce una deformación elástica y por encima deformación viscosa, y
superando la Tm o Ts (temperatura de ablandamiento) ya NO soporta ningún Esfuerzo
El comportamiento viscoso de los vidrios se puede describir a través de la viscosidad η, la cual
se define como la constante de proporcionalidad entre la fuerza de cizalladura por unidad de
área y el gradiente de velocidad.
Fabricación del vidrio
Métodos de conformado del vidrio a partir del estado fundido:
Flotado:
Soplado: Se realiza mediante la caña de vidriero, (existente desde el año 200 a.C.) con la que se
toma una porción de pasta de vidrio fundido y se sopla por la misma, formando una ampolla
manipulable por el vidriero dándole la forma deseada o introduciéndola en un molde.
Prensado: Se coloca la pasta de vidrio fundido en moldes metálicos y son prensados. Mediante
este proceso se logran objetos idénticos, por lo que es utilizado para la producción en masa de
piezas como platos, pantallas de televisores y diversos artículos que son relativamente planos.
Ladrillos
A medida que se incrementa la temperatura de cocido, aumenta la resistencia, disminuye la
porosidad y los ladrillos adquieren una coloración más oscura.
Clasificación:
De fachada: son mas oscuros, densos y fuertes que los comunes, debido a las temperaturas
mas elevadas de cocción a que se someten. No absorben tnata agua como los comunes, son
mas resistentes y por lo tanto se utilizan en las fachadas de edificios. Pueden resistir cerca de
6000 lb/plg2 de compresión.
Común: abosrbe aprox. Un 15% de agua por peso, mientras que los ladrillos de fahcada
absorben menos de un 10%. Tienen una resistencia al acompreesion de aprox. 4000 lb/plg2.
Ladrillos refractarios
Contienen caolinita (esencialmente Al2O2.2SiO2.2H2O) como ingrediente principal,
con un mínimo de substancias productoras de vidrio.
Se fabrica a partir de arcilla precocida con el fin de obtener un producto
dimensionalmente estable.
La resistencia es baja, pero no tienen como fin soportar cargas estructurales, sino
confinar las llamas y las temperaturas elevadas del aire, para proteger a los miembros
estructurales de dichas temperaturas excesivas.
Su temperatura de ablandamiento es de cerca de 1650 ºC.
Clasificación
Refractarios ácidos (silicos – silicos aluminosos – zircón)
El dióxido de silicio es el ingrediente principal
Son ácidos, no reaccionan con otras substancias acidas y se utilizan en los fondos de
hornos en que se encuentran escorias ácidas.
Se utiliza como material de recubrimiento para los convertidores de hogar abierto para
la fabricación de acero.
Refractarios básicos (dolomita – magnesita)
Ingrediente principal: MgO
Se necesitan temperaturas de 1650 ºC para obtener un producto estable.
Después de cocida, la magnesia se muele y se mezcla con oxido férrico, arcilla, alúmina
u óxido de cormo.
Las paredes de los hornos básicos de hogar abierto se recubren con ladrillos de
magnesia.
Los fondos básicos de hogar abierto se recubren con magnesita o dolomita
(MgCO3.CaCO3)
Los recubrimientos resisten a las reacciones con las composiciones básicas de las
escorias.
Refractarios neutros (carburo de silicio – cromita – carbon y grafito)
Ingrediente principal: Cr2O3
Los productos de alto contenido de alumina se consideran, a veces, como refractarios
neutros.
El carburo de silicio y el grafito se clasifican tambien como refractarios neutros,
resistentes a la accion de las escorias. El grafito, unido a la arcilla, se utiliza en grandes
cantidades para el recubrimiento de hornos o altos hornos.