UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO – PUNO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TRABAJO ENCARGADO: RESOLUCIÓN DE LAS

PREGUNTAS DE LA EVALUACIÓN N° 1

CURSO : RESISTENCIA DE MATERIALES I

GRUPO :B
CICLO : IV
DOCENTE : Ing. Yasmani Teófilo Vitulas Quille (GRUPO B)

ESTUDIANTE(S): Luis Diego Choque Bravo

Quispe Mendoza Henry Luis
Quispe Chaiña Raul
Ticona Huanca Mijael Fernando

CÓDIGO(S) EST : 236766

220214
152036
240322

PUNO-PERÚ
2025
1. ¿Qué esε y cómo se determina?

ε es la deformacuion unitaria, en términos simples, si aplicas una carga a una barra, esta

se alargará o acortará (deformación total, δ), pero la deformación unitaria te dice cuánto

se deformó por cada metro, centímetro o pulgada de su longitud inicial. Es una medida

clave porque permite comparar el comportamiento mecánico de materiales de diferentes

tamaños.

Un concepto fundamental de la deformacion unitaria nos dice que: es la relación entre la

deformación total (δ) y la longitud original (L0) del elemento.

La deformacion unitaria es la siguentes relaciones:

σ δ ΔL
ε=
E , ε=
L , ε= L 0

Donde:
σ : esfuerzo normal δ : Deformación total E : módulo de Young
ΔL : variación de longitud L0: longitud inicial

Observación: La deformación unitaria normal (ϵ) es una magnitud adimensional, lo que

significa que no tiene unidades en el sentido estricto.

Sin embargo, se puede expresar en:

-Micras por metro (μm/m): Dado que las deformaciones en la mayoría de los materiales

estructurales son muy pequeñas.

-Porcentaje: También se puede expresar en porcentaje.

 Gráfico de esfuerzo vs. Deformación unitaria

2. ¿Cómo se relacionan?

- Módulo de rigidez

- Módulo de Young

Solución:

¿Qué es el módulo de rigidez?

Se define como la razón (cociente) entre el esfuerzo cortante (τ) aplicado sobre un

material y la deformación angular (o deformación por corte, γ) que resulta, siempre y

cuando el material se encuentre dentro de su límite elástico.

¿Qué es el modulo de Young?

Es la constante elástica que mide la rigidez longitudinal de un material sólido. cuantifica

la resistencia de un material a ser estirado (tensión) o comprimido (compresión) a lo

largo de un eje.
Ahora bien, ¿Cómo se relacionan?

El módulo de rigidez (G) y el módulo de Young (E) son dos constantes elásticas

fundamentales que describen la rigidez de un material, pero para diferentes tipos de

deformación. Ambos están intrínsecamente relacionados a través del Coeficiente de

Poisson (ν) para materiales elásticos, homogéneos e isótropos.

La relación matemática que vincula el módulo de Young (E), el módulo de rigidez o de

corte (G), y el coeficiente de Poisson (ν) es:

3. F= ( )
AE
L0
∆ L , ¿Cómo se determina?

σ ∆L δ F
E= , ε = = ,σ =
ε L L A

F=
[ ]
EA
L
∆L

F=k . ∆ L
E: Modulo de Young

σ : Esfuerzo

ε : Deformación unitaria

Qué significa la fórmula

La expresión
 F=
[ ]
EA
L
∆L

proviene de la ley de Hooke en carga axial para una barra uniforme. Se combina la

∆L F
definición de deformación unitaria ε = con la de esfuerzo σ = y el módulo de
L A

σ
Young E= . Despejando F:
ε

∆L
F=σA=EεA=E A
L0

∆L
lo que lleva a F=E A (Beer et al., 2018; Hibbeler, 2020).
L0

Cómo se determina en la práctica

1. Medir A y L₀ del espécimen (área de la sección transversal y longitud original).

2. Aplicar una carga axial controlada y medir el alargamiento ΔL con extensómetro

o galga.

3. Conocer E, que es el módulo de Young del material (obtenido previamente de la

pendiente inicial de la curva σ–ε en un ensayo de tracción normalizado, por

ejemplo, ASTM E8/E8M).

4. Sustituir estos valores en

∆L
F=E A
L0

para calcular la fuerza recuperable (elástica) asociada al alargamiento (ASTM

International, 2013; (Beer et al., 2018).

AE
Este procedimiento corresponde a la rigidez axial k = multiplicada por la
L0
deformación ∆ L :

F=k ∆ L
donde k es la constante elástica del elemento (Burge, 2014).

Por qué es importante

La fórmula permite predecir cuánta fuerza produce un alargamiento específico en una

barra elástica, o viceversa, y es la base para el cálculo de estructuras y para el diseño de

componentes mecánicos (Beer et al., 2018; Hibbeler, 2020).

4. ¿Cuál es más tenaz el aluminio o el acero? ¿Por qué?

El acero es más tenaz que el aluminio, porque soporta mayor esfuerzo antes de

romperse y generalmente tiene menor ductilidad en comparación con el aluminio.

Material ALUMINIO ACERO

D. +Ductilidad -Ductilidad

R. -Resistencia +Resistencia

Rpta. -Tenaz +tenaz

Definición de tenacidad

La tenacidad es la capacidad de un material para absorber energía antes de fracturarse,

representada por el área total bajo la curva esfuerzo–deformación. Un material tenaz

debe combinar alta resistencia y buena ductilidad (Callister & Rethwisch, 2018;

Wikipedia, 2025).

Comparación aluminio vs. acero

 Aluminio: posee una alta ductilidad y bajo peso, pero sus aleaciones comunes

presentan menor límite de resistencia y menor módulo de elasticidad en

 comparación con los aceros. Esto significa que, aunque se deforme mucho antes

de romperse, no resiste tanto esfuerzo.

 Acero: presenta resistencia mecánica superior (esfuerzo último mayor) y

suficiente ductilidad. Por ello, la energía absorbida antes de la fractura es

significativamente mayor que en el aluminio, haciéndolo más tenaz (Ashby &

Jones, 2012; NDE-Ed, s. f.).

Respuesta

El acero es más tenaz que el aluminio, ya que resiste esfuerzos mucho más altos antes
de fracturarse, manteniendo una ductilidad adecuada. El aluminio, aunque más dúctil,
no alcanza la misma resistencia, por lo que su tenacidad global es menor.

Material Ductilidad Resistencia Tenacidad

Aluminio Alta Baja Menor
Acero Media Alta Mayor

5. La rigidez axial ¿depende de?

{
E :módulo de young ,
A :área ,
L: longitud .
k=

La rigidez axial (k) de una barra sometida a carga axial se define como:

AE
k=
L

donde:

 A: área de la sección transversal,

  E: módulo de Young del material,

 L: longitud original de la barra.

Por lo tanto, la rigidez axial aumenta si el material es más rígido (E alto) o si la sección

es mayor, y disminuye al aumentar la longitud de la barra (Beer et al., 2018; Hibbeler,

2020).

Esto significa que una barra corta, gruesa y hecha de un material con elevado módulo de

elasticidad será mucho más rígida que una barra larga, delgada o de un material más

flexible (Cornell University, s. f.).

6. ¿Qué es el coeficiente de Poisson(ν)?

Es la razón entre deformación longitudinal y deformación lateral, cuando un

material se somete a un esfuerzo axial.

El coeficiente de Poisson (ν) es la relación entre la deformación lateral y la

deformación axial en un material sometido a carga uniaxial:

ε lateral
v=
ε axial

El signo negativo indica que, cuando un material se alarga en la dirección axial, se

contrae en la dirección transversal. La mayoría de los materiales metálicos tienen

valores típicos entre 0.25 y 0.35 (Callister & Rethwisch, 2018; Wikipedia, 2025).

Un coeficiente de Poisson cercano a 0.5 se observa en materiales casi incompresibles,

mientras que valores menores corresponden a materiales más rígidos y quebradizos

(NIST, 1951).
7. ¿Qué es el módulo de Young?
Es el módulo de Elasticidad:
σ
E=
ε

El módulo de Young (E), también conocido como módulo de elasticidad, es una

constante mecánica que mide la rigidez de un material en la región elástica. Se define

como la razón entre el esfuerzo normal aplicado (σ) y la deformación unitaria (ε)

producida:

σ
E=
ε

Su valor se obtiene a partir de la pendiente inicial de la curva esfuerzo–deformación en

un ensayo de tracción. Cuanto mayor es E, más rígido es el material y menor

deformación sufre bajo una misma carga (Callister & Rethwisch, 2018; Britannica,

2025).

8. ¿Ut tensio, sic vis?

La expresión latina “Ut tensio, sic vis” fue utilizada por Robert Hooke en 1678 para

enunciar la ley de la elasticidad. Significa literalmente: “como la extensión, así la

fuerza” o “la fuerza es proporcional al alargamiento” (Hooke, 1678/1967; Wikipedia,

2025).

Esto expresa la Ley de Hooke, que establece que la deformación de un cuerpo elástico

es directamente proporcional a la fuerza aplicada dentro de su límite elástico. En otras

palabras, a mayor fuerza, mayor extensión, siempre en el rango lineal (Timoshenko &

Gere, 1972).
9. ¿Cómo se relaciona con E?

La deformación de una barra está dada por

FL
δ= ...(1)
EA

También puede expresarse como integral cuando F, A y E no son constantes

x
σ
δ=∫ dx ...(2)
0 E

Definimos la deformación unitaria

δ
ε = ...(3)
L

La relación entre δ y E quedaría

δ σ
ϵ= =
L E

Es decir, a mayor módulo de elasticidad E, menor será la deformación δ de la barra.

Explicación

La deformación total (δ) de una barra sometida a carga axial depende de la fuerza

aplicada, la geometría y las propiedades del material. Cuando la sección A y el módulo

de Young E son constantes, la relación es:

FL
δ=
AE

donde:

 F: fuerza axial,
  L: longitud original,

 A: área de la sección transversal,

 E: módulo de Young del material.

Si alguna de estas variables cambia con la posición (p. ej., A(x), F(x) o E(x)), la

deformación debe calcularse mediante la integral:

L
σ
δ=∫ dx
0 E

(Bier & Johnston, 2018; Hibbeler, 2020).

Relación con la deformación unitaria

Definiendo la deformación unitaria como:

δ
ε=
L

se cumple que:

σ
ε=
E

Esto significa que, para un mismo esfuerzo aplicado, los materiales con mayor módulo

de elasticidad (E) se deforman menos, mientras que los de menor E presentan mayor

alargamiento bajo la misma carga (Callister & Rethwisch, 2018).

Conclusión

La relación muestra que E actúa como un “factor de rigidez”: a mayor E, menor será la

deformación δ para una misma fuerza y geometría. Esta propiedad es fundamental en el

diseño estructural y mecánico, pues asegura que los elementos no sufran deformaciones

excesivas bajo carga.

Referencias bibliográficas

Ashby, M. F., & Jones, D. R. H. (2012). Engineering Materials 1: An Introduction to

Properties, Applications and Design (4.ª ed.). Elsevier.
Beer, F. P., Johnston, E. R., DeWolf, J. T., & Mazurek, D. F. (2018). Mechanics of
Materials (8.ª ed.). McGraw-Hill.
Britannica. (2025). Young’s modulus. Encyclopaedia Britannica.
[Link]
Callister, W. D., & Rethwisch, D. G. (2018). Materials Science and Engineering: An
Introduction (10.ª ed.). Wiley.
Cornell University. (s. f.). Strength versus stiffness. Cornell CEE 3710.
[Link]
ml
Hibbeler, R. C. (2020). Mecánica de materiales (11.ª ed.). Pearson.
Hooke, R. (1678/1967). Lectures de Potentia Restitutiva. En The Posthumous Works of
Robert Hooke. Springer.
NIST. (1951). Poisson’s ratio of some structural alloys for large strains. NBS Journal of
Research, 37(4), 211–222.
[Link]
Wikipedia. (2025). Hooke’s law. [Link]
Wikipedia. (2025). Poisson’s ratio. [Link]