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Guía de Mantenimiento Preventivo Efectivo

El documento detalla un procedimiento para instalar un programa de mantenimiento preventivo en una empresa, que incluye diagnóstico inicial, definición de un plan de mantenimiento, selección de herramientas y recursos, ejecución y monitoreo, y mejora continua. También se presenta un ejemplo de ruta crítica en el mantenimiento de un horno industrial, destacando la importancia de la programación y la gestión del tiempo en las actividades críticas. Se concluye que cualquier retraso en actividades clave puede afectar el tiempo total del proyecto.

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ROBERTO ROMO ROSAS
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Guía de Mantenimiento Preventivo Efectivo

El documento detalla un procedimiento para instalar un programa de mantenimiento preventivo en una empresa, que incluye diagnóstico inicial, definición de un plan de mantenimiento, selección de herramientas y recursos, ejecución y monitoreo, y mejora continua. También se presenta un ejemplo de ruta crítica en el mantenimiento de un horno industrial, destacando la importancia de la programación y la gestión del tiempo en las actividades críticas. Se concluye que cualquier retraso en actividades clave puede afectar el tiempo total del proyecto.

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Instituto Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Mexicali

Carrera:
Ingeniería Mecánica.

Materia:
Mantenimiento.

Tema:
Mantenimiento preventivo.

Alumnos:
Romo Rosas Roberto 21490727.

Profesor(a):
CARLOS TOMAS CASTELAZO ISLAS.

Mexicali, Baja California a 17 de marzo del año 2025.


Procedimiento para Instalar un Programa de Mantenimiento Preventivo
en una Empresa
Instalar un programa de mantenimiento preventivo (MP) requiere planificación,
recursos y seguimiento. A continuación, se describe el proceso paso a paso:
1. Diagnóstico Inicial
• Realizar un inventario de equipos (maquinaria, sistemas eléctricos, HVAC,
etc.).
• Clasificar los equipos según criticidad (impacto en producción, seguridad,
costos).
• Identificar fallas comunes mediante historiales de mantenimiento o análisis de
datos.

2. Definición de Plan de Mantenimiento


• Establecer frecuencias de intervención (diaria, semanal, mensual, anual)
según recomendaciones del fabricante y condiciones de operación.
• Crear checklists para cada equipo (ej: lubricación, ajustes, limpieza).
• Asignar responsables (técnicos internos o contratistas).

3. Selección de Herramientas y Recursos


• Implementar un Sistema de Gestión de Mantenimiento (CMMS) como IBM
Maximo, Fiix o UpKeep para programar y documentar actividades.
• Asegurar repuestos críticos en inventario.
• Capacitar al personal en técnicas de MP y uso de herramientas.

4. Ejecución y Monitoreo
• Programar órdenes de trabajo automáticas en el CMMS.
• Documentar cada intervención (fotos, mediciones, observaciones).
• Ajustar frecuencias según indicadores de desempeño (ej: reducción de fallas,
tiempo entre reparaciones).

5. Mejora Continua
• Realizar auditorías periódicas para verificar cumplimiento.
• Integrar mantenimiento predictivo (sensores, termografías) si el presupuesto
lo permite.
Ejemplo de Ruta Crítica en Mantenimiento
Situación:
En una planta manufacturera, se debe realizar mantenimiento mayor a un horno industrial
(actividad crítica que requiere:

• Enfriamiento del horno (8 hrs).


• Reemplazo de resistencias eléctricas (4 hrs).
• Limpieza de conductos (3 hrs).
• Pruebas de calibración (2 hrs).
Ruta Crítica (Método CPM):
Actividades en serie:
A → B → D: Enfriar (8h) → Reemplazar resistencias (4h) → Calibrar (2h) = 14 horas
totales.
Actividades en paralelo:
La limpieza (C) puede hacerse mientras se reemplazan resistencias (B), pero no afecta
el tiempo total.
Conclusión:
• Ruta crítica: A → B → D (14 hrs).
• Si B se retrasa, todo el proyecto se retrasa.
• Para reducir tiempo, se podría:
o Pre-enfriar el horno (acortar A).
o Usar técnicos adicionales en B (si el espacio lo permite).

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