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PRESENTA:
CASTAÑEDA HERNÁNDEZ MIGUEL ANGEL
CASTILLO SOTO BRANDON GIOVANNI
CORTEZ VALLE ALEJANDRO
GALEANA MARTÍNEZ DANNA PAOLA
MACIAS ANDRADE ANGEL ABEL
SALAS RUBIO DEYLANE
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
EMILIANO ZAPATA DEL ESTADO DE
MORELOS
DIVISIÓN ACADÉMICA DE MECÁNICA
INDUSTRIAL
Justificación
MATERIA: INTEGRADORA I
DOCENTE: HECTOR VALLE ROGEL
GRUPO: 9°A
Justificación del Proyecto
1. Antecedentes
En la industria moderna, el diseño de partes mecánicas y moldes juega un papel
determinante en la eficiencia de la producción, la calidad del producto final y la
capacidad de innovación de las empresas. Durante décadas, el diseño técnico ha
estado reservado a grandes compañías con departamentos de ingeniería robustos o
ha sido tercerizado a firmas especializadas con altos costos, lo que limita su
accesibilidad para pequeñas y medianas empresas (PyMEs).
En el caso de Morelos y zonas cercanas, la escasez de empresas enfocadas en el
desarrollo de diseño técnico de moldes y partes mecánicas se traduce en una
dependencia de proveedores externos, mayores tiempos de espera y dificultades
para adaptar soluciones a necesidades específicas. Además, muchos procesos
industriales aún operan con documentación limitada o con piezas sin optimización, lo
cual genera desperdicio de recursos, fallas recurrentes y costos innecesarios.
A nivel formativo, también existe una brecha entre el conocimiento teórico impartido
en instituciones educativas y su aplicación práctica en escenarios reales. Muchos
estudiantes no llegan a experimentar un proyecto de diseño completo —desde la
concepción hasta la validación— lo que reduce su preparación para enfrentar las
exigencias del entorno laboral.
2. Diagnóstico
El análisis de la situación actual permitió identificar problemáticas concretas:
Falta de servicios locales especializados en diseño mecánico técnico y
desarrollo de moldes industriales.
Dificultad de empresas locales para acceder a diseños personalizados que
respondan a las características específicas de sus procesos productivos.
Uso de piezas genéricas o desactualizadas que no optimizan el rendimiento
de las líneas de producción.
Ausencia de documentación técnica completa (planos, hojas de proceso,
tolerancias), lo cual complica la fabricación, inspección y trazabilidad.
Necesidad de integrar herramientas digitales de modelado, simulación y
validación estructural en los procesos de diseño, para asegurar calidad desde
etapas tempranas.
Este diagnóstico evidencia la necesidad urgente de proyectos que, como TCC
DESIGN, puedan atender las limitaciones técnicas e impulsar una mejora estructural
en la forma en que se diseñan y producen componentes mecánicos a nivel local.
3. Objetivos y Metas
Objetivo general:
Desarrollar soluciones integrales en diseño de partes mecánicas y moldes de
producción mediante el uso de herramientas digitales de ingeniería, que sean viables
técnica y económicamente para su aplicación en entornos industriales reales.
Objetivos específicos:
Aplicar metodologías de diseño mecánico con base en normas técnicas y
principios de manufactura, para garantizar la funcionalidad y fabricabilidad de
los componentes.
Modelar en 3D y detallar en 2D las partes y moldes diseñados, utilizando
software CAD (como SolidWorks o Inventor), con vistas explodidas, cortes,
cotas y tolerancias.
Desarrollar simulaciones estructurales y funcionales de los diseños para
validar esfuerzos, deformaciones y condiciones operativas antes de su
fabricación.
Generar documentación técnica completa, incluyendo planos, hojas de
proceso, selección de materiales y recomendaciones de manufactura.
Proponer soluciones de rediseño para componentes obsoletos o ineficientes,
con el fin de mejorar su rendimiento o adaptarlos a nuevos procesos
productivos.
Metas del proyecto:
Diseñar al menos tres piezas o sistemas completos (moldes o partes
mecánicas) durante la duración del proyecto.
Elaborar una carpeta técnica digital que contenga todos los planos, modelos y
simulaciones realizadas.
Documentar cada etapa del proyecto con evidencia técnica y visual, para su
presentación como portafolio profesional.
Integrar una propuesta de mejora a un diseño existente y justificar los
beneficios técnicos obtenidos.
Alcanzar un nivel de desarrollo que permita implementar los diseños en un
entorno de fabricación convencional o asistido por CNC.